LU82028A1 - Perfectionnements aux procedes de coulee continue des metaux - Google Patents

Description

BL-17 b ?/EM/BM

8 0 Λ Où GRAND-DUCHÉ DE LUXEMBOURG

......... ' * ___ du ...Iil....d’$.QSnÎkre.„..lS.?.S...... ' Monsieur le Ministre _ , de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes

Titre delivre : ..................................... _ . , , _ .... _ . . . „ I Service de la Propriété Industrielle

'êM? LUXEMBOURG

Demande de Brevet d’invention I. Requête CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES - CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE -

Assasiatim...s.w^...hut...lmmtif.....r....yer.enigirig....zxmâer...Viim.t.o.Q^erk^....................................(U

47 rue Montoyer.........1040_______Bruxelles*........Belgique......................................................................................................................

représenté par E.Meyers & E.Freulinger, Ing,cons.en -pro^r.inâ., 46 rue (2> du Cimetière, Luxembourg* agissant en qualité de mandataires...............................................................

oo dépose_______ ce (3) à ...................heures, au Ministère de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, à Luxembourg : 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant : ............................................w déclare, en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l’(es) inventeur® est (sont) : B.e.3maz.d..MT.RJ*.....412...me,....yille.tte,........S110....£olapnrML·m&^..Ielgique............................................(s> 2. la délégation de pouvoir, datée de ................................... le .....4....ߧ.^.§JIik?ß..-.2Ä7&...........

3. la description en langue........fX'UT^SiSC...........................................de l’invention en deux exemplaires ; 4...........“.............. planches de dessin, en deux exemplaires ; 5. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, le ...â£x...âêaentxe..ndt~neuf~^ent·· soixante dis neuf ........................................................................................................

revendique pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande(s) de (6).......................................................................déposée(s) en (7)......................................................................................................

le vingt-deux décentre mil neuf cent soixante dix huit (8) ^J5m.J&J!iß.-87£M5.7..................................:.................................................................................................................................................................................

au nom d« ..déposant...............................................................................................................................-.......................................................................................(9) élit domicile pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg ........................................

' .46...................................................................................................................................................................(io) sollicite la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes susmentionnées, — avec ajournement de cette délivrance à .......................................mois.

iJm..Â5S....m2nàzi2irss......................

. Π. Procès-verbal de Dépôt

La susdite demande de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, Service de la Propriété Industrielle à Luxembourg, en date du : / . Er. le Ministre - - / \·* à 3-p heures ‘ ’ ^e l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, î>to ~ (Ît^)V) & \* \ V; Jy f/ tf s A 68007 Vv "·’Γν·.·<': „Γ / / ___V -- _- ^ ___ J. ! — .M ,

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BL-2787/EM/BM

,—L Revendication de ta -priorité d'une demande de 'S—·' Brevet déposée en Belgique le 22 décembre 1978 / sous le No 872 057.

/ 1 w C 1922/7812.

i I CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES - ! CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE, j Association sans but lucratif - i j Vereniging zonder winstoogmerk à BRUXELLES, (Belgique).

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Perfectionnements aux procédés de coulée continue des métaux.

La présente invention se rapporte aux procédés de coulée continue des métaux, et spécialement de l'acier.

La description qui suit est axée sur le cas plus * spécifique de la coulée continue de l'acier, mais c'est là uniquement à titre d'exemple, l'invention se rapportant en fait à la coulée continue des métaux en général.

! ’ Dans les processus de coulée continue de l'acier, et spécialement dans le cas de la coulée de lingots de grosses , sections, il est bien connu de recouvrir la surface supérieure du , lingot en cours de coulée d'un matériau de protection, générale ment une poudre de composition appropriée.

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Dans le cas d'une poudre, celle-ci est le plus souvent composée de CaO, Si02» A1203, avec des fondants tels que par exemple CaF2» F^O, Na20, ainsi que du C, en proportions variant avec les caractéristiques du lingot à couler et de la coulée. La mise en contact permanente de ce matériau avec du métal sans cesse j renouvelé est généralement obtenue par une configuration appropriée I de 1·'extrémité de la busette de coulée, laquelle dirige continuel- | lement une partie au moins du métal qui la traverse vers le dit | matériau.

Le rôle du matériau constituant la poudre est multiple, notamment assurer vis-à-vis de l'air une bonne isolation thermique de la surface supérieure du lingot, protéger cette surface contre l'oxydation, capter les inclusions présentes dans 1' acier, servir de lubrifiant entre le lingot et la lingotière, assurer au mieux le transfert calorifique du lingot vers la lingotière, le tout en s'accommodant d'une oscillation imposée à celle-ci.

! Les poudres de couverture peuvent être préparées de multiples façons, notamment en effectuant des mélanges synthétiques de divers composants prébroyés, ou en fondant ensemble les j divers composants de la poudre et en broyant ensuite le mélange fondu ainsi obtenu, après l'avoir refroidi.

Quelles que soient les qualités présentées par ces ! poudres, au point de vue de leur composition granulométrique et de jj s leur efficacité relativement à la lubrification de la lingotière j et à la protection du métal, elles n'en présentent pas moins un i certain nombre d’inconvénients, inhérents à leur nature même de k j poudre.

Parmi ces inconvénients, on peut citer : - l'existence de fines, qui sont susceptibles d'être perdues, depuis le stade de la fabrication jusqu'à celui de l'utilisation i et qui sont en outre un facteur d'insalubrité du travail, - le transport des poudres qui, par ségrégation, cause nécessai-f rement une altération dans l'homogénéité de leur composition.

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! ‘ / · 3.- • La présente invention a pour objet un procédé | grâce auquel on peut non seulement éviter les inconvénients men tionnés ci-dessus, mais en plus réaliser la protection du métal : dans la lingotière, de façon particulièrement avantageuse, facile et efficace.

! Le procédé, objet de la présente invention, con siste essentiellement à effectuer un mélange à dues proportions des différents constituants de la poudre de couverture considérée, mélange que l'on soumet à une opération de fusion et ensuite, se trou-! vant à l'état pâteux, à une opération de mise à forme, avant son utilisation sous cette forme.

i v , | L’utilisatxon du matériau de couverture, ainsi | préparé à partir de la poudre initiale, est particulièrement inté- ! ressante au point de vue de l'homogénéité de celui-ci, de sa faci- ! lité de transport et de mise en oeuvre (notamment l'absence de fines ou de poussières) .

Suivant une première modalité opérationnelle du j ! procédé ci-dessus, la mise à forme s'effectue sous l'état pâteux à chaud, directement après la fusion et peut être suivie elle-même d'un refroidissement avant utilisation.

i La mise à forme peut conduire à l'obtention de produits tels que des fibres (par filage), des granules, des rubans, des plaquettes, utilisées comme telles, après refroidissement.

| * Suivant une seconde modalité opérationnelle du j procédé ci-dessus, l'opération de fusion est suivie d'un refroidis-

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sement, d'un broyage, puis par mélange avec un liant, d'une mise sous état pâteux à froid. La mise à forme de la pâte froide ainsi l· constituée peut être effectuée directement au moment de la constitu tion de la pâte elle-même, sans qu'il soit nécessairement besoin | de concevoir une opération particulière. Cette mise à forme de la pâte froide peut elle-même être suivie, avant utilisation, d'une opération de séchage avec ou sans apport d'un agent particulier, j favorisant le dit séchage.

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La mise en oeuvre du matériau ainsi préparé peut s'effectuer de façon discrète ou continue, automatique ou ' non, en faisant usage du dit matériau, soit sous forme d'un ruban continu (quelle que soit la forme de la section), soit sous forme d'éléments distincts, qui spécialement dans le cas de la pâte malléable favorise la solidarisation in situ en une seule masse de celle-ci, au fur et à mesure de son dépôt sur le métal se trouvant dans la lingotière ou sur la couche de lubrifiant s'y trouvant déjà. Le dépôt peut s'effectuer à partir d'une seule alimentation ou à partir de plusieurs, si l'on désire garnir la sur- ! face entière de la lingotière sans devoir tourner autour de la ¥ | busette de coulée continue dont l'extrémité inférieure trempe le plus souvent dans le métal de cette lingotière.

i II ne sort pas du domaine de l'invention de rendre vacuolaires ou poreux en cours de fabrication, les maté-j riaux faisant l'objet du procédé ci-dessus décrit. Une telle opé- | ration peut s'effectuer soit par inoculation dans la matière fluide ; ou pâteuse d'un gaz approprié ou d'un matériau dégageant un gaz ! approprié, par exemple par dégagement ou décomposition gazeuse à chaud, en provenance des constituants du mélange ou des agents utilisés comme liants.

Les dits matériaux peuvent en outre être obtenus moulés, étirés, filés, extrudés..., ou sous une forme pré-i sentant un ou des creux de configuration quelconque. Cette va-> “ riante permet d'accroître le pouvoir isolant thermique du dit matériau, spécialement lorsqu'il se trouve à l'état pâteux.

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Claims (10)

1. Procédé pour préparer un matériau de couverture <3u métal liquide dans une lingotière de coulée continue, caractérisé en ce que 1' on constitue un mélange, à dues proportions, des différents constituants d'une poudre de couverture de composition considérée, en ce qu'on soumet ce mélange à une opération de fusion, et ensuite, le dit mélange se trouvant à l'état pâteux, à une opération de mise à forme avant son utilisation sous la dite forme. ♦

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la mise à forme s'effectue sous l'état pâteux à chaud, directement après la fusion, et est éventuellement suivie elle-même d'un refroidissement avant utilisation.

3. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la mise à forme conduit à l'obtention de produits tels que des fibres (par filage), des granules, des rubans, des plaquettes, etc...

4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération de fusion est suivie d'un refroidis- * sement, d'un broyage, puis, par mélange avec un liant, d'une mise sous état pâteux à froid.

» 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la mise à forme de la pâte ainsi préparée est effectuée ! au moment de la constitution de la pâte elle-même. l·

6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que cette mise à forme de la < pâte froide est suivie, avant utilisation, d'une opération de ! séchage, avec ou sans apport d'un agent particulier favorisant |^ le dit séchage. i V ; · ♦ 6

7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les dits matériaux sont rendus vacuolaires ou poreux en cours de fabrication, soit par inoculation, soit par dégagement ou décomposition gazeuse à cliaud.

8. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les matériaux sont produits sous une forme présentant un ou des creux de configuration quelconque.

9. Procédé de dépôt sur ou au dessus du métal se -‘ trouvant dans la lingotière, des matériaux obtenus suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ce dépôt est de préférence effectué à partir de plusieurs sources d'alimentation, simultanément et de façon automatique.

10. Procédés tels que décrits ci-dessus. y / ♦ ?