LU84404A1 - Procede pour ameliorer la proprete superficielle de toles d'acier - Google Patents
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Description
» BL-3365/vdw
BREVET D'INVENTION
-ΙΟ 2209/8210.
CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES -CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE,
Association sans but lucratif -Vereniging zonder winstoogmerk i j à BRUXELLES, (Belgique).
Procédé pour améliorer la propreté superficielle de tôles | d1 acier.
La présente invention concerne un procédé pour améliorer la propreté superficielle de tôles d'acier.
Elle sera décrite ici dans son application à des tôles destinées à la carrosserie automobile. Toutefois, il est entendu qu' il ne s’agit là que d'un cas particulier et que l’invention peut s'appliquer dans tous les cas où les tôles doivent présenter une ! propreté superficielle très élevée en vue de traitements de sur face déterminés.
Dans le secteur de l'industrie automobile en particulier, on observe actuellement un intérêt croissant à l'égard des tôles *r propres, c'est-à-dire des tôles présentant une chimie de sur-: > face, et notamment une faible pollution superficielle en car- , bone, compatible avec les traitements subséquents de pnospha- ; tation-peinture appliqués par les utilisateurs.
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On a en effet montré que la résistance à la corrosion des tôles phosphatées et peintes était d'autant plus élevée que le degré de pollution superficielle de ces tôles était faible.
Cette pollution superficielle est provoquée par le carbone provenant des huiles d'enduction et de laminage à froid et dont une partie subsiste sur la tôle après le recuit de recristallisation. On constate sa présence sur les tôles recuites, quel que soit le type de laminoir à froid considéré et le système de lubrification utilisé, avec ou sans nettoyage de la tôle au moyen d'une solution détergente lors de la dernière étape de laminage.
Pour respecter les critères de propreté superficielle imposés par les utilisateurs, il convient donc de maîtriser l'élimination, au cours du recuit de recristallisation, de l'ensemble des résidus hydrocarbonés présents sur la bande à la sortie du laminoir à froid.
Dans certains cas, le problème peut être résolu en recourant à une opération de recuit en continu des tôles. Cette solution n'est cependant pas toujours applicable. Certaines qualités de tôle pour carrosserie, notamment, doivent encore être recuites en atmosphère protectrice en bobines à spires serrées, tant pour des raisons métallurgiques que parce que de très nombreux producteurs ne disposent pas d'installations de recuit continu.
Lors de la montée en température au début du traitement de recuit, une grande partie de ces résidus hydrocarbonés subit une , distillation ou un effet de craquage thermique et une certaine quantité de carbone est drainée hors de la bobine par le courant d'atmosphère de protection circulant entre les spires.
Une partie du carbone n'est cependant pas éliminée et reste à la surface de la tôle, après recuit, sous des formes di-* - 3 - verses (suies, carbone amorphe, graphite).
Il a déjà été proposé d'éliminer ce carbone résiduel en relevant le point de rosée de l'atmosphère protectrice pendant toute la durée du traitement de recuit.
Cette méthode n'est cependant pas satisfaisante, car elle instaure un potentiel oxydant trop élevé pendant toute la durée du recuit, ce qui perturbe sensiblement les mécanismes naturels de distillation des hydrocarbures et ne conduit finalement pas à l'effet recherché.
La présente invention a pour objet un procédé permettant de remédier à cet inconvénient, tout en assurant une élimination pratiquement totale des résidus hydrocarbonés présents entre les spires des bobines de tôle.
Le procédé de l'invention est basé sur la constatation surprenante et inattendue, selon laquelle les mécanismes de la distillation des hydrocarbures ne sont plus perturbés et l'élimination du carbone résiduel est beaucoup plus complète lorsque le point de rosée de l'atmosphère protectrice est plus élevé pendant certaines phases du traitement de recuit.
Les raisons de ce comportement ne sont pas encore élucidées; il semble toutefois qu'il résulte de l'oxydation des’résidus de carbone restant à la surface de la tôle après l'étape de distillation et de craquage des hydrocarbures.
. Le procédé qui fait l'objet de la présente invention, dans le quel une tôle d'acier en bobine à spires serrées est recuite sous atmosphère protectrice est essentiellement caractérisé en ce que l'on relève le potentiel oxydant dans l'espace compris entre les spires de la dite bobine, pendant une partie - 4 - seulement du traitement de recuit.
Selon une mise en oeuvre intéressante du procédé de l'invention, on relève le dit potentiel oxydant lorsque la bobine de tôle a atteint une température d'environ 400°C.
Selon une variante intéressante de mise en oeuvre, on maintient le potentiel oxydant élevé jusqu'à la fin de la phase de maintien de la bobine à la température de recuit. Dans ce cas, on ramène le potentiel oxydant à une valeur moins élevée, par exemple à sa valeur initiale, au moment où la température de la bobine commence à décroître.
Selon une modalité particulière, on relève le dit potentiel oxydant pendant la période au cours de laquelle la température de la bobine passe d'environ 400°C à environ 600“C.
Selon l'invention, on relève le dit potentiel oxydant en déposant sur la tôle, à la sortie du laminoir, une substance susceptible de libérer de l'oxygène lorsque la température atteint une valeur déterminée.
Dans le cadre de cette modalité de mise en oeuvre, on peut, selon l'invention, recourir à des substances hydratées, telles que des silicates hydratés ou de l'hématite hydratée, qui libère sa charge d'hydradation à une température d'environ 400°C.
Encore selon l'invention, on relève le dit potentiel oxydant en formant, à la surface de la tôle, un film mince d'oxyde de fer. Ce film est réduit par le carbone résiduel avec dégagement de composés volatils du carbone.
Toujours selon l’invention, il s’est avéré avantageux de relever le dit potentiel oxydant en élevant le point de rosée de
V
- 5 - ! l'atmosphère protectrice présente dans l'enceinte du four.
Il va de soi que cette énumération n'est nullement limitative et que toute méthode conduisant au même effet doit être considérée comme faisant partie de la présente invention.
| i i i j ; i j* | i ' î-i
Claims (4)
1. Procédé pour améliorer la propreté superficielle de tôles en acier soumises, en bobine à spires serrées, à un traitement de recuit sous atmosphère protectrice, caractérisé en ce que l'on élève le potentiel oxydant dans l'espace compris en-; tre les spires des dites bobines à un niveau supérieur à son | niveau initial, pendant une partie de la durée du dit traite- i ment de recuit. i i
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que 1' on élève le dit potentiel oxydant à un niveau supérieur à son niveau initial, lorsque la température entre les spires de la bobine de tôle atteint une valeur d'environ 400°C. • 3. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, t caractérisé en ce que l'on maintient le niveau élevé du dit | potentiel oxydant au moins jusqu'à la fin de la phase de maintien de la bobine à la température de recuit. 1 2 Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, !. „ caractérisé en ce que l'on maintient le niveau élevé du dit [' potentiel oxydant pendant la période au cours de laquelle la température entre les spires de la bobine passe d'environ j; 400°C à environ 600°C. i. |i 2 Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on augmente le dit potentiel oxydant en élevant le point de rosée de l'atmosphère protectrice dans ! l'enceinte du four de recuit. * % -Ί-
6. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on augmente le dit potentiel oxydant * en déposant sur la tôle laminée au moins une substance sus ceptible de libérer de l'oxygène lorsque la température atteint une valeur déterminée, par exemple 400°C.
7. Procédé selon l'une ou l’autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on augmente le dit potentiel oxydant en formant, à la surface de la tôle laminée, un mince film d'oxyde de fer. | ! > t t
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