BE897909A - Procede pour ameliorer la proprete superficielle de toles d'acier - Google Patents
Procede pour ameliorer la proprete superficielle de toles d'acier Download PDFInfo
- Publication number
- BE897909A BE897909A BE6/47879A BE6047879A BE897909A BE 897909 A BE897909 A BE 897909A BE 6/47879 A BE6/47879 A BE 6/47879A BE 6047879 A BE6047879 A BE 6047879A BE 897909 A BE897909 A BE 897909A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- oxidizing potential
- turns
- temperature
- annealing
- coil
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 title claims description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 16
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 15
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 3
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Suivant les Conventions Internationales, la priorité de la demande de brevet luxembourgeois NO 84. 404, déposée le 5 octobre 1982 est revendiquée. C 2209/8310. CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUESCENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE, Association sans but lucratifVereniging zonder winstoogmerk à BRUXELLES, (Belgique). Procédé pour améliorer la propreté superficielle de tôles d'acier. La présente invention concerne un procédé pour améliorer la propreté superficielle de tôles d'acier. Elle sera décrite ici dans son application à des tôles destinées à la carrosserie automobile. Toutefois, il est entendu qu' il ne s'agit là que d'un cas particulier et que l'invention peut s'appliquer dans tous les cas où les tôles doivent présenter une propreté superficielle très élevée en vue de traitements de surface déterminés. Dans le secteur de l'industrie automobile en particulier, on observe actuellement un intérêt croissant à l'égard des tôles propres, c'est-à-dire des tôles présentant une chimie de surface, et notamment une faible pollution superficielle en car- EMI1.1 bone, compatible avec les traitements subséquents de phosphai EMI1.2 tation-peinture appliqués par les utilisateurs. <Desc/Clms Page number 2> On a en effet montré que la résistance à la corrosion des tôles phosphatées et peintes était d'autant plus élevée que le degré de pollution superficielle de ces tôles était faible. Cette pollution superficielle est provoquée par le carbone provenant des huiles d'enduction et de laminage à froid et dont une partie subsiste sur la tôle après le recuit de recristallisation. On constate sa présence sur les tôles recuites, quel que soit le type de laminoir à froid considéré et le système de lubrification utilisé, avec ou sans nettoyage de la tôle au moyen d'une solution détergente lors de la dernière étape de laminage. Pour respecter les critères de propreté superficielle imposés par les utilisateurs, il convient donc de maîtriser l'élimination, au cours du recuit de recristallisation, de l'ensemble des résidus hydrocarbonés présents sur la bande à la sortie du laminoir à froid. Dans certains cas, le problème peut être résolu en recourant à une opération de recuit en continu des tôles. Cette solution n'est cependant pas toujours applicable. Certaines qualités de tôle pour carrosserie, notamment, doivent encore être recuites en atmosphère protectrice en bobines à spires serrées, tant pour des raisons métallurgiques que parce que de très nombreux producteurs ne disposent pas d'installations de recuit continu. Lors de la montée en température au début du traitement de recuit, une grande partie de ces résidus hydrocarbonés subit une distillation ou un effet de craquage thermique et une certaine quantité de carbone est drainée hors de la bobine par le courant d'atmosphère de protection circulant entre les spires. Une partie du carbone n'est cependant pas éliminée et reste à la surface de la tôle, après recuit, sous des formes di- <Desc/Clms Page number 3> verses (suies, carbone amorphe, graphite). Il a déjà été proposé d'éliminer ce carbone résiduel en relevant le point de rosée de l'atmosphère protectrice pendant toute la durée du traitement de recuit. Cette méthode n'est cependant pas satisfaisante, car elle instaure un potentiel oxydant trop élevé pendant toute la durée du recuit, ce qui perturbe sensiblement les mécanismes naturels de distillation des hydrocarbures et ne conduit finalement pas à l'effet recherché. La présente invention a pour objet un procédé permettant de remédier à cet inconvénient, tout en assurant une élimination pratiquement totale des résidus hydrocarbonés présents entre les spires des bobines de tôle. Le procédé de l'invention est basé sur la constatation surprenante et inattendue, selon laquelle les mécanismes de la distillation des hydrocarbures ne sont plus perturbés et l'élimination du carbone résiduel est beaucoup plus complète lorsque le point de rosée de l'atmosphère protectrice est plus élevé pendant certaines phases du traitement de recuit. Les raisons de ce comportement ne sont pas encore élucidées ; il semble toutefois qu'il résulte de l'oxydation des résidus de carbone restant à la surface de la tôle après l'étape de distillation et de craquage des hydrocarbures. Le procédé qui fait l'objet de la présente invention, dans lequel une tôle d'acier en bobine à spires serrées est recuite sous atmosphère protectrice est essentiellement caractérisé en ce que l'on relève le potentiel oxydant dans l'espace com- pris entre les spires de la dite bobine, pendant une partie <Desc/Clms Page number 4> seulement du traitement de recuit. Selon une mise en oeuvre intéressante du procédé de l'invention, on relève le dit potentiel oxydant lorsque la bobine de tôle a atteint une température d'environ 400 C. Selon une variante intéressante de mise en oeuvre, on maintient le potentiel oxydant élevé jusqu'à la fin de la phase de maintien de la bobine à la température de recuit. Dans ce cas, on ramène le potentiel oxydant à une valeur moins élevée, par exemple à sa valeur initiale, au moment où la température de la bobine commence à décroître. Selon une modalité particulière, on relève le dit potentiel oxydant pendant la période au cours de laquelle la température de la bobine passe d'environ 400 C à environ 600 C. Selon l'invention, on relève le dit potentiel oxydant en déposant sur la tôle, à la sortie du laminoir, une substance susceptible de libérer de l'oxygène lorsque la température atteint une valeur déterminée. Dans le cadre de cette modalité de mise en oeuvre, on peut, selon l'invention, recourir à des substances hydratées, telles que des silicates hydratés ou de l'hématite hydratée, qui libère sa charge d'hydradation à une température d'environ 400 C. Encore selon l'invention, on relève le dit potentiel oxydant en formant, à la surface de la tôle, un film mince d'oxyde de fer. Ce film est réduit par le carbone résiduel avec dégagement de composés volatils du carbone. EMI4.1 Toujours selon l'invention, il s'est avéré avantageux de relue- EMI4.2 ver le dit potentiel oxydant en élevant le point de rosée dei 1 <Desc/Clms Page number 5> l'atmosphère protectrice présente dans l'enceinte du four. Il va de soi que cette énumération n'est nullement limitative et que toute méthode conduisant au même effet doit être consi- dérée comme faisant partie de la présente invention.
Claims (7)
1. Procédé pour améliorer la propreté superficielle de tôles en acier soumises, en bobine à spires serrées, à un traitement de recuit sous atmosphère protectrice, caractérisé en ce que l'on élève le potentiel oxydant dans l'espace compris entre les spires des dites bobines à un niveau supérieur à son niveau initial, pendant une partie de la durée du dit traitement de recuit.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l' on élève le dit potentiel oxydant à un niveau supérieur à son niveau initial, lorsque la température entre les spires de la bobine de tôle atteint une valeur d'environ 400 C.
3. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on maintient le niveau élevé du dit potentiel oxydant au moins jusqu'à la fin de la phase de maintien de la bobine à la température de recuit.
4. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on maintient le niveau élevé du dit potentiel oxydant pendant la période au cours de laquelle la température entre les spires de la bobine passe d'environ 4000C à environ 600 C.
5. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on augmente le dit potentiel oxydant
EMI6.1
en élevant le point de rosée de l'atmosphère protectrice dans 1
EMI6.2
l'enceinte du four de recuit.
<Desc/Clms Page number 7>
6. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on augmente le dit potentiel oxydant en déposant sur la tôle laminée au moins une substance susceptible de libérer de l'oxygène lorsque la température atteint une valeur déterminée, par exemple 400 C.
7. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on augmente le dit potentiel oxydant en formant, à la surface de la tôle laminée, un mince film d'oxyde de fer.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU84404A LU84404A1 (fr) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | Procede pour ameliorer la proprete superficielle de toles d'acier |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE897909A true BE897909A (fr) | 1984-01-30 |
Family
ID=19729958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE6/47879A BE897909A (fr) | 1982-10-05 | 1983-10-04 | Procede pour ameliorer la proprete superficielle de toles d'acier |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE897909A (fr) |
| LU (1) | LU84404A1 (fr) |
-
1982
- 1982-10-05 LU LU84404A patent/LU84404A1/fr unknown
-
1983
- 1983-10-04 BE BE6/47879A patent/BE897909A/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LU84404A1 (fr) | 1984-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2834722A1 (fr) | Procede de fabrication d'un produit siderurgique en acier au carbone riche en cuivre, et produit siderurgique ainsi obtenu | |
| EP1735116A1 (fr) | Procede de production de bandes en acier inoxydable austenititique d'aspect de surface mat | |
| BE897909A (fr) | Procede pour ameliorer la proprete superficielle de toles d'acier | |
| EP0108436A1 (fr) | Procédé perfectionné pour la fabrication de rails et rails obtenus par ce procédé | |
| JP3901600B2 (ja) | めっきなしｍａｇ溶接用ソリッドワイヤ | |
| WO1983000885A1 (fr) | Perfectionnements aux procedes de galvanisation des toles ou bandes en acier | |
| BE846024A (fr) | Procede pour le traitement thermique continu des toles | |
| DE3003228C2 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Installationsrohren aus Kupfer | |
| BE1014417A3 (fr) | Procede de recuit continu pour l'obtention d'un etat de surface ameliore. | |
| JP2544142B2 (ja) | メカニカル・デスケ−リング性良好な鋼線材 | |
| BE1001294A6 (fr) | Procede de conduite d'un traitement de recuit-base d'une bande d'acier. | |
| CA2251846C (fr) | Conditionnement de poudre de metal electrodeposee en milieu basique | |
| BE1005294A6 (fr) | Procede d'elimination du zinc de ferrailles galvanisees. | |
| JPH09141487A (ja) | 溶接用低スパッタ鋼ワイヤおよびその製造方法 | |
| JP4704978B2 (ja) | スケール剥離性に優れた鋼材の製造方法。 | |
| EP0273838B1 (fr) | Procédé permettant d'augmenter la température de recristallisation de l'aluminium et de ses alliages | |
| JP3901528B2 (ja) | Ｍａｇ溶接用メッキなしソリッドワイヤ | |
| BE492992A (fr) | ||
| LU87666A1 (fr) | Procede de nettoyage d'une bande de metal laminee a froid | |
| BE1005224A7 (fr) | Procede de fabrication de fil machine a haute resistance en acier dur et dispositif pour sa mise en oeuvre. | |
| FR2508697A1 (fr) | Feuille d'aluminium a surface rugueuse | |
| BE846021A (fr) | Procede de traitement superficiel des toles en acier | |
| JP3488227B2 (ja) | バルブ・管継手等の銅合金製配管器材とその配管器材の酸洗浄処理方法並びにその酸洗浄処理液 | |
| BE714248A (fr) | ||
| LU85834A1 (fr) | Procede de fabrication d'une bande d'acier laminee a froid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE | Patent lapsed |
Owner name: CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES - CENTRUM VOO Effective date: 19861031 |