BE846021A - Procede de traitement superficiel des toles en acier - Google Patents

Procede de traitement superficiel des toles en acier

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/68Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous solutions with pH between 6 and 8

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Description


  Procédé de traitement superficiel des tôles en acier.

  
La présente invention est relative à un procédé de traitement superficiel des tôles en acier, particulièrement intéressant pour conférer à ces tôles une bonne résistance à la corrosion ou une bonne aptitude à recevoir une couche de peinture.

  
Lors du traitement thermique d'une tôle en acier, on s'efforce d'ordinaire d'éviter la formation d'une pellicule d'oxyde à la surface de la tôle, car cette pellicule, non seulement n'est pas apte à recevoir de la peinture, mais encore, de par les nombreuses fissures qu'elle contient, n'est pas imperméable et ne peut protéger effica-

  
 <EMI ID=1.1>   <EMI ID=2.1> 

  
En outre, lorsque la tôle présente néanmoins

  
des traces d'oxydation, on met alors en oeuvre des moyens pour l'en débarrasser.

  
Contrairement à cette pratique courant, le demandeur a eu l'idée originale de provoquer cette pellicule d'oxyde, de favoriser sa constitution, ce qui a pour résultat de revêtir la tôle d'un film d'oxyde particulièrement résistant, ductile et d'épaisseur uniforme, et il a mis au point un moyen sûr et aisé de réaliser cet oxyde. Le film

  
a la propriété de subir sans fissure les opérations de pliage et d'emboutissage les plus sévères, protégeant ainsi la tôle contre la corrosion.

  
Par ailleurs, cette pellicule d'oxyde présente

  
la propriété de bien adhérer à la tôle et également de permettre un bon accrochage pour une couche de peinture destinée à la recouvrir.

  
Enfin, le film d'oxyde en question peut être ultérieurement-facilement enlevé par les moyens conventionnels.

  
En conséquence, le procédé objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que l'on assure la formation d'un film d'oxyde sur la surface de la tôle à traiter, en immergeant cette tôle dans un bain d'

  
eau chaude, de préférence porté à sa température d'ébullition.

  
Suivant une modalité opératoire de l'invention, le traitement d'immersion de la tôle dans un bain d'eau chaude est effectué en complément d'une opération de chauffage de la tôle à une température propre à lui conférer des propriétés mécaniques voulues.

  
Cette dernière température peut être inférieure à la température de recristallisation de l'acier et

  
de préférence comprise entre 400[deg.]C et 550[deg.]C (tôles extradures) ou supérieure à la dite température de recristallisa- 25 tion, et de préférence comprise entre 650[deg.]C et 850[deg.]C (tôles pour emboutissage) ou encore 650[deg.]C et 950[deg.]C (tôles à haute limite élastique).

  
Dans le cas de cette modalité opératoire, le traitement d'immersion de la tôle dans un bain d'eau chaude constitue une opération de refroidissement rapide de la tôle préalablement chauffée et s'intègre parfaitement dans un processus continu de traitement de la tôle.

  
Il doit être bien entendu que dans la présente description, l'expression "bain d'eau chaude" ne signifie pas, de façon restrictive, un bain d'eau pure, mais qu'elle s'étend également à tout bain aqueux, saturé ou non, contenant des matières en solution et/ou en suspension; c'est ainsi que dans une modalité opératoire de l'invention, le bain d'eau chaude contient avantageusement des matières propices &#65533; la constitution et au réglage de l'épaisseur du film

  
 <EMI ID=3.1> 

  
hypochlorites, des sels oxydants tel que du permanganate

  
de potassium ou encore des substances organiques oxydantes.

  
Le procédé décrit ci-dessus présente encore les avantages suivants : 
- la tôle ainsi revêtue ne s'oxyde pas pendant son stockage,
- le traitement de huilage peut être supprimé dans certains cas, et notamment quand l'huile ne sert que de protection et quand elle doit quand même être enlevée avant utilisation de la tôle. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé de traitement superficiel des tôles en acier, caractérisé en ce que l'on assure la formation d' un film d'oxyde sur la surface de la tôle à traiter, en immergeant cette tôle dans un bain d'eau chaude, de préférence porté à sa température d'ébullition.

Claims (1)

  1. 2.Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement d'immersion de la tôle dans un <EMI ID=4.1>
    tion de chauffage de la tôle à une température propre à lui conférer des propriétés mécaniques voulues.
    3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le bain d'eau chaude contient des matières en solution et/ou en suspension.
    4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les matières contenue'? dans le bain sont des matières propices à la constitution et au réglage de l'épaisseur du film d'oxyde sur la surface de la tôle.
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