LU84692A1 - Procede de pelletisation de matieres a structure cristalline ou cristalloide - Google Patents
Procede de pelletisation de matieres a structure cristalline ou cristalloide Download PDFInfo
- Publication number
- LU84692A1 LU84692A1 LU84692A LU84692A LU84692A1 LU 84692 A1 LU84692 A1 LU 84692A1 LU 84692 A LU84692 A LU 84692A LU 84692 A LU84692 A LU 84692A LU 84692 A1 LU84692 A1 LU 84692A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- water
- pellets
- pelletizing
- compound
- reaction
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 title claims description 20
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 9
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 9
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 6
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- -1 etc. Substances 0.000 claims 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 6
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- KPZGRMZPZLOPBS-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloro-2,2-bis(chloromethyl)propane Chemical compound ClCC(CCl)(CCl)CCl KPZGRMZPZLOPBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/51—Methods thereof
- B01F23/511—Methods thereof characterised by the composition of the liquids or solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/28—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using special binding agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)
Description
- 2 -
La présente invention a trait à un procédé de pelletisation de matières à structure cristalline ou cristalloïde. On sait que dans l'industrie se présentent de grandes quantités de matières premières ou de déchets à structure cristalline ou cristalloïde, tels que du sable de quartz, de la poudre de verre, du kieselguhr, toutes sortes de sels cristallins ou autres, qui par leur structure finement divisée occasionnent de grandes difficultés lors de leur transformation, recyclage, transport ou évacuation, par suite de la poussière ainsi soulevée et éventuellement déposée lors du transport ou par suite de la tendance au tassement des matières pulvérulentes ou finement granuleuses devenant ainsi imperméables à l'air avec toutes les difficultés qui s'ensuivent lors de leur traitement. C'est la raison pour laquelle on essaie depuis longtemps de remédier à ces inconvénients des matières finement divisées en leur conférant par agglomération une structure granulée plus grossière, ce qui toutefois n'a été possible jusqu'à présent que par des traitements partiellement thermiques, laborieux et peu économiques. La transformation des matières de ce genre en pellets par agglomération à l'aide d'un liquide de pelleti-' sation est impossible par suite de la surface lisse et de la structure cristalline des particules concernées, qui s'opposent à l'adhésion et la liaison mutuelle de ces dernières et donc à leur agglomération sous forme de particules plus grossières.
Or, la présente invention se propose de porter remède aux ennuis susmentionnés qui se présentent lors du traitement de matières cristallines ou cristalloïdes finement divisées, et préconise à cet effet un procédé d'agglomération qui se prête à la formation de pellets de bonne stabilité physique. Ce procédé selon l'invention se caracté - 3 - rise en ce que la matière à pelletiser est intimement mélangée avec une substance minérale, qui, par réaction avec de l'eau, se transforme en un corps insoluble dans l'eau et dont le dosage est judicieusement réglé en vue de l'enrobage des pellets formés au stade suivant d'une mince couche de ce corps insoluble dans l'eau, et en ce que le mélange ainsi obtenu est finalement transformé en pellets par agglomération sous addition d'un liquide de pelletisation dûment choisi.
Il s'est avéré, de manière inattendue, que les substances minérales mises en oeuvre par le procédé de l'invention et se transformant par réaction avec l'eau en un corps insoluble dans l'eau forment au stade réactionnel une mince couche d'épaisseur microscopique même sur les faces de clivage lisses de matières cristallines, telles que les faces cristallines des particules de sable quartzeux ou d'autres matières à structure cristalline analogues, ou une enveloppe ininterrompue autour des particules concernées, cette mince couche ou enveloppe étant suffisamment stable et se prêtant à l'adhésion à des couches ou enveloppes analogues d'autres particules, de sorte que les particules ainsi enrobées s'agglomèrent rapidement dans le tambour de pelletisation ou sur le plateau de pelletisation avec formation de pellets qui "roulent" facilement et s'accroissent ainsi 4.
rapidement. L'ossature ainsi formée, composée de minces couches ou enveloppes mutuellement adhérentes, accuse une stabilité suffisante après la transformation de la substance minérale concernée en un composé insoluble dans l'eau et confère ainsi aux pellets formés par agglomération une bonne consistance, suffisante pour le transport ou la mise en oeuvre de la matière dont ils se composent, et cela grâce au fait que le composé insoluble dans l'eau, dont se compose - 4 - l'ossature des pellets, n'est pas altéré par exsiccation, dissolution ou transformation ultérieure par réaction avec l'air atmosphérique. Par pelletisation de mélanges de plusieurs corps différents s'obtiennent ainsi des pellets contenant ces corps dans la proportion voulue, tout risque de ségrégation ou de séparation des divers constituants en des couches de différentes concentrations étant exclu grâce à la pelletisation. En guise de matériel d'ossature s'emploient de préférence des hydroxydes de métaux du groupe principal ou secondaire II du tableau périodique des éléments, dont le choix est dicté par la nature et la destination de la matière à pelletiser. C'est ainsi que 1'hydroxyde de calcium est un des composés qui conviennent tout particulièrement comme matériau d'ossature pour toutes sortes de pellets destinés aux applications les plus variées, telles que la neutralisation de sols acides dans l'agriculture ou l'emploi comme fondant dans la métallurgie pour la formation de scories calcarifères par pyrolyse.
En ce qui concerne la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, la pelletisation s'effectue avantageusement d'abord en mouillant d'eau la surface des particules de la matière à pelletiser, puis en ajoutant 1'hydroxyde sec destiné à former l'ossature des pellets en agitant vigoureusement pour former un mélange intime des ingrédients concernés, et en effectuant ensuite la pelletisation par agglomération sous addition de liquide de pelletisation, jusqu'à la fin de la réaction de transformation MeO + ^0 = MeO, qui est une réaction exothermique et se manifeste donc par élévation de la température.
Si la matière à transformer en pellets est une substance agressive ou s'altérant facilement par absorption hygrosco-pique d'eau ou par réaction avec des composants de l'air - 5 - atmosphérique, il se recommande d'enrober les pellets d'un composé non ou à peine soluble dans l'eau, qui, selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, s'obtient à l'aide d'un corps qui, par réaction avec l'eau, se transforme en un composé insoluble dans l'eau, notamment un oxyde d'un métal du groupe principal ou secondaire II du tableau périodique des éléments, qui forme un composé non ou à peine soluble dans l'eau par réaction avec de l'eau en provenance du pellet lui-même ou d'une dose supplémentaire de liquide de pelletisation.
Suivant un autre mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, l'enrobage des pellets peut également s'effectuer par arrosage avec un agent liquide, dissous ou dispersé, qui, par réaction avec la matière des pellets, forme un composé non ou à peine soluble dans l'eau, de manière à envelopper les pellets d'une couche s'opposant à la diffusion d'humidité. Cet agent, choisi en fonction de la nature de la matière pelletisée et de sa destination, est par exemple une solution acide ou alcaline diluée, un dissolvant organique, tel que la benzine, le benzène, le méthanol, l'éthanol, le tétrachlorure de carbone, etc., ou la paraffine, dont le dosage est réglé en vue d'une transformation partielle ou totale par réaction chimique.
L'enrobage des pellets s'effectue de préférence dans un malaxeur à tambour à une vitesse de rotation périphérique du tambour de 0,120 à 0,180, de préférence de 0,165 m/seconde et ä une température de 30°C, une élévation de température supérieure à 10°C au maximum étant évitée au stade de liaison par réglage judicieux de l'addition de liquide. La quantité de liquide mouillant ajoutée s'élève, en l'occurrence, à 2-5 % en poids, de préférence 3,5-4,5 % en poids par rapport au poids total de la matière à pelletiser, tandis que la - 6 - dose de liant est égale à 3-4 fois, de préférence à 3 fois celle du liquide mouillant.
L'invention est illustrée dans les lignes qui suivent par la description d'un exemple de mise en oeuvre.
Exemple.
On sait que la fabrication du verre comporte en premier lieu la fusion d'un mélange de,sable, de soude et de chaux avec une teneur en Na20 et CaO d'environ 13 % en poids et d'une teneur en Si02 d'environ 76 % en poids. La transformation en pellets de ce mélange par agglomération graduelle est impossible, par suite du fait que les pellets à composition inhomogène ainsi formés s'accompagneraient d'un résidu de sable non pelletisable et pouvant constituer environ 10 à 25 % du poids total des matières premières mises en oeuvre.
Par le procédé de l'invention, un mélange d'environ 150 kg de sable lavé et 6,0 kg d'eau est vigoureusement agité dans un malaxeur à tambour d'une capacité de 300 litres jusqu'au mouillage total de la surface des grains de sable, après quoi on ajoute environ 18,0 kg de chaux-vive (CaO), / qui réagit avec l'eau présente à la surface des grains suivant l'équation réactionnelle CaO + H20 = Ca(0H)2· Il s'agit d'une réaction exothermique, de sorte qu'on sait que la réaction est terminée au moment ou l'élévation de la température de l'ensemble s'arrête.
Ensuite, éventuellement par addition supplémentaire d'eau en guise de liquide de pelletisation, s'effectue la pelletisation avec transformation simultanée de l'excès de CaO subsistant après le premier stade réactionnel, le cas échéant avec addition supplémentaire d'ingrédients, tels que, par exemple, environ 26 kg de soude, 16 kg de chaux-vive et en tout 26 kg d'eau en guise de liquide de pelleti-
Claims (13)
1. Procédé de pelletisation de matières à structure cristalline ou cristalloïde, telles que du sable de quartz, du vieux verre, du kieselguhr, des sels cristallins etc., caractérisé en ce que la matière à pelletiser est mélangée y intimement avec une substance minérale, qui par réaction avec l'eau se transforme en un composé insoluble dans l'eau et dont le dosage est dûment réglé en vue de 1'enrobage efficace des pellets à former d'une mince couche de ce composé insoluble dans l'eau, après quoi le mélange ainsi obtenu est transformé en pellets sous addition d'un liquide de pelletisation judicieusement choisi.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite substance minérale employée pour l'enrobage des pellets est un hydroxyde d'un métal du groupe principal ou secondaire II du tableau périodique des éléments.
3. Procédé selon« la revendication 2, caractérisé en ce'"' que la surface des particules de la matière à pelletiser est d'abord mouillée avec de l'eau, après quoi est ajoutée sous forme d'hydroxyde sec la substance destinée à la formation de la couche protectrice autour des pellets et intimement mélangée avec la matière à pelletiser et s'effectue ensuite l'agglomération de cette dernière sous addition de liquide de pelletisation jusqu'à la fin de la réaction chimique, qui est une réaction exothermique et se manifeste ainsi par élévation de la température de l'ensemble.
4. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications précédentes 1-3, caractérisé en ce que les pellets sont b - 8 - enveloppés d'une couche d'un composé non ou à peine soluble dans l'eau.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'enrobage des pellets s'effectue au moyen d'une substance minérale, qui par réaction avec l'eau se transforme en un composé insoluble dans l'eau, substance minérale qui est, en particulier, un hydroxyde d'un métal du groupe principal ou secondaire II du tableau périodique des éléments, qui se transforme en un composé non ou à peine soluble dans 1'eau par réaction avec de 1'eau en provenance du pellet par diffusion ou d'une addition supplémentaire de liquide de pelletisation.
6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'enrobage des pellets s'effectue par arrosage avec un agent liquide, dissous ou dispersé, qui par réaction chimique avec la matière pelletisée forme un composé non ou à peine soluble dans l'eau, qui enrobe les pellets sous forme d'une mince couche protectrice imperméable à l’humidité se déplaçant par diffusion.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce / que ledit agent, choisi selon la nature et la destination de^ la matière à pelletiser, est une solution acide ou alcaline diluée, un dissolvant organique, tel que la benzine, le benzène, le mêthanol, l'éthanol, le tétrachlorure de carbone, etc., ou la paraffine.
8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le dosage dudit agent à ajouter par arrosage est réglé en vue d'une transformation partielle ou totale par réaction chimique à la surface des pellets.
9. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications précédentes 1-8, caractérisé en ce que l'enrobage des pellets s'effectue dans un malaxeur à tambour à une vitesse de b - 9 - £ rotation périphérique du tambour de 0,120 à 0,180, de préférence de 165 m/seconde et à une température de 30°C.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'élévation de la température au stade de liaison d'une durée de 5 minutes est limitée à 10°C au maximum par réglage judicieux de l'addition de l'eau de pelletisation et/ou du liant.
11. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications précédentes 1-10, caractérisé en ce que la quantité d'eau de mouillage ajoutée est égale à 2-5 % en poids, de préférence à 3,5-4,5 % en poids de la quantité de la matière à pelle-tiser.
12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le poids du matériel d'enrobage est égal à 3-4 fois, de préférence égal à 3 fois celui du liquide de mouillage.
13. Procédé de pelletisation de matières à structure cristalline ou cristalloïde, substantiellement tel que décrit précédemment. “ a «
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3209619 | 1982-03-17 | ||
| DE3209619A DE3209619A1 (de) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | Verfahren zur pelletisierung von substanzen mit kristalliner oder kristallartiger struktur |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU84692A1 true LU84692A1 (fr) | 1983-09-08 |
Family
ID=6158447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU84692A LU84692A1 (fr) | 1982-03-17 | 1983-03-15 | Procede de pelletisation de matieres a structure cristalline ou cristalloide |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE896168A (fr) |
| DD (1) | DD207537A5 (fr) |
| DE (1) | DE3209619A1 (fr) |
| DK (1) | DK44983A (fr) |
| FR (1) | FR2523473A1 (fr) |
| GB (1) | GB2117747B (fr) |
| IT (1) | IT1194157B (fr) |
| LU (1) | LU84692A1 (fr) |
| NL (1) | NL8300917A (fr) |
| SE (1) | SE8301317L (fr) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI69408C (fi) * | 1984-03-01 | 1986-02-10 | Kemira Oy | Foerfarande foer framstaellning av fuktningsresistenta poroesasilikagranuler med mekanisk haollfasthet |
| NL8903092A (nl) * | 1989-12-18 | 1991-07-16 | Aardelite Holding Bv | Werkwijze voor het verminderen van de uitloogbaarheid van korrelvormig materiaal en daarmee verkregen korrelvormig materiaal. |
| FR2686861B1 (fr) * | 1992-02-04 | 1995-04-21 | Thuring Sarl | Procede d'encapsulage anti-mottage de matieres granulaires ou compactees et matieres encapsulees obtenues. |
| DE19600299A1 (de) * | 1996-01-05 | 1997-07-10 | Gruenzweig & Hartmann | Formlinge sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung |
| CN106964271B (zh) * | 2017-05-16 | 2022-12-23 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种含铁矿粉复合配料系统及方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD83815A (fr) * | 1970-07-03 | |||
| US3816158A (en) * | 1972-07-11 | 1974-06-11 | L Jacobs | Bonding and forming inorganic materials |
| LU68081A1 (fr) * | 1973-07-24 | 1975-05-21 | ||
| BE835777A (fr) * | 1975-11-20 | 1976-03-16 | Procede de traitement de residus contenant au moins 3 % de soufre sous forme de sulfates basiques de fer | |
| JPS53131215A (en) * | 1977-04-18 | 1978-11-15 | Nippon Steel Corp | Granulating method |
| FI72506C (sv) * | 1979-07-02 | 1987-06-08 | Flowcon Oy | Sätt att tillverka lättballast av industriella avfall. |
| DE2942899C2 (de) * | 1979-10-24 | 1983-01-05 | Thyssen AG vorm. August Thyssen-Hütte, 4100 Duisburg | Verfahren zur Rückgewinnung von bei der Erzeugung und Bearbeitung von Stahl anfallenden Reststoffen |
-
1982
- 1982-03-17 DE DE3209619A patent/DE3209619A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-02-03 DK DK44983A patent/DK44983A/da not_active Application Discontinuation
- 1983-03-09 DD DD83248656A patent/DD207537A5/de unknown
- 1983-03-10 IT IT20012/83A patent/IT1194157B/it active
- 1983-03-10 SE SE8301317A patent/SE8301317L/ not_active Application Discontinuation
- 1983-03-14 NL NL8300917A patent/NL8300917A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-03-15 LU LU84692A patent/LU84692A1/fr unknown
- 1983-03-16 FR FR8304290A patent/FR2523473A1/fr not_active Withdrawn
- 1983-03-16 GB GB08307209A patent/GB2117747B/en not_active Expired
- 1983-03-16 BE BE2/60050A patent/BE896168A/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1194157B (it) | 1988-09-14 |
| DE3209619A1 (de) | 1983-09-22 |
| GB8307209D0 (en) | 1983-04-20 |
| NL8300917A (nl) | 1983-10-17 |
| BE896168A (fr) | 1983-07-18 |
| DK44983A (da) | 1983-09-18 |
| FR2523473A1 (fr) | 1983-09-23 |
| DK44983D0 (da) | 1983-02-03 |
| SE8301317L (sv) | 1983-09-18 |
| IT8320012A0 (it) | 1983-03-10 |
| GB2117747B (en) | 1985-10-16 |
| GB2117747A (en) | 1983-10-19 |
| IT8320012A1 (it) | 1984-09-10 |
| SE8301317D0 (sv) | 1983-03-10 |
| DD207537A5 (de) | 1984-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2520635A1 (fr) | Procede pour le traitement de gaz et produits utilises a cet effet | |
| LU84692A1 (fr) | Procede de pelletisation de matieres a structure cristalline ou cristalloide | |
| EA001065B1 (ru) | Порошок вспенивателя и способ его получения | |
| EP0558424A1 (fr) | Procédé d'ammoxydation d'hydrocarbures saturés | |
| EP0580533A1 (fr) | Procédé de traitement thermique de brasquages usés provenant de cuves d'électrolyse Hall-Heroult | |
| DE2911657A1 (de) | Zusatz zum raffinieren von metallen und verfahren zu seiner herstellung | |
| EP0168308B1 (fr) | Procédé de traitement de sulfate ferreux heptahydraté, pour supprimer sa tendance à s'agglomérer et le rendre apte à s'écouler librement | |
| FR2555797A1 (fr) | Procede de traitement de sodium radioactif | |
| BE623975A (fr) | ||
| BE1007447A3 (fr) | Masse de recouvrement basique seche pour produit metallique en fusion. | |
| US2346116A (en) | Making granulated explosives | |
| US2580524A (en) | Products for coating molds and ingot molds | |
| EP0091701B1 (fr) | Mélange pour la préparation de compositions pour l'absorption et l'accumulation de calories | |
| EP0596774B1 (fr) | Procédé de vitrification de résidus solides issus d'incinération de déchets ménagers et/ou industriels, et produit issu de ce procédé | |
| BE842206R (fr) | Procede de traitement de dechets et produits obtenus | |
| LU84693A1 (fr) | Procede de stabilisation de pellets instables de matieres minerales pulverulentes | |
| JPH083202A (ja) | ケーキングを起こさない成形された素練り剤 | |
| BE1009672A3 (fr) | Procede de distillation et de sechage de vieux solvants. | |
| CA1113957A (fr) | Procede pour la synthese d'acide terephtalique | |
| FR2709258A1 (fr) | Procédé d'inertage de granulat contenant des ions toxiques. | |
| BE427699A (fr) | ||
| CS235501B2 (en) | Method of cyanuric chloride treatment suitable for reaction in water solution or suspension | |
| WO2006087484A2 (fr) | Fabrication d'un materiau solide a partir d'un hydroxyde alcalin | |
| BE557019A (fr) | ||
| BE888204R (fr) | Catalyseur en pastilles comprenant un liant resinique pour la decomposition d'un hydrochlorite et son procede d'utilisation |