LU87638A1 - Procede pour imprimer une marque d'identification sur un cylindre de laminoir,cylindre pourvu d'une telle marque et tole obtenue avec ce cylindre - Google Patents

Description

Procédé pour imprimer une marque d'identification sur un cylindre de laminoir. cylindre pourvu d'une telle aaroue et t81e obtenue avec ce cylindre.

La présente invention concerne un procédé pour imprimer une marque d’identification sur un cylindre de laminoir, en particulier sur un cylindre de laminoir à froid.

Actuellement, on connaît dans la technique divers procédés destinés à conférer à la surface de pièces métalliques une rugosité appropriée aux utilisations envisagées pour ces pièces. Parmi ces procédés, on peut notamment citer le grenaillage, l'usinage par électro-érosion et le marquage par un faisceau laser.

Sans que cela entraîne la moindre limitation de l'invention, la description qui va suivre fera plus spécialement référence au procédé de marquage d'un cylindre de laminoir au moyen d'un faisceau laser intermittent, développé par le présent Demandeur. Ce procédé, qui est décrit notamment dans le brevet BE-A-870609, permet de fabriquer des cylindres qui présentent une rugosité remarquablement régulière. On rappellera brièvement que ce procédé consiste à frapper la surface d'un cylindre au moyen d'un faisceau laser intermittent qui se déplace le long de l’axe de ce cylindre pendant que le cylindre est lui-même en rotation autour de son axe. Le point d’impact du faisceau laser décrit ainsi, sur la surface du cylindre, une trajectoire hélicoïdale dont le pas dépend essentiellement des vitesses relatives, respectivement de translation et de rotation, du faisceau laser et du cylindre. A chaque point d'impact, le faisceau laser associé à un jet de gaz provoque d'une part la fusion d'une gouttelette du métal du cylindre et d'autre part le refoulement de ce métal fondu vers la périphérie de la zone fondue. Il se forme ainsi, par refroidissement rapide du métal refoulé, un bourrelet périphérique dur entourant au moins partiellement un microcratère central. Les motifs constitués chacun d'un bourrelet et d'un microcratère sont répartis de façon déterminée, donc non aléatoire, à la surface du cylindre où ils forment la rugosité désirée.

Cette rugosité est ensuite transférée par laminage à la surface des tSles, auxquelles elle assure notamment une excellente aptitude à l'emboutissage et un remarquable aspect après peinture.

Jusqu'ici, cette technique de base ainsi que divers développements sont à présent bien connus des praticiens.

Comme on l'a indiqué plus haut, les cylindres fabriqués par ce procédé ainsi que les tSles laminées avec ces cylindres présentent une rugosité extrêmement favorable à la mise en oeuvre de ces tSles. Il est évident, à cet égard, que la rugosité obtenue, aussi bien sur les cylindres que sur les tSles, n'est pas strictement constante mais qu'elle peut varier à l'intérieur de limites admissibles prédéterminées. Cette variation peut notamment être due à l'usure du cylindre au cours du laminage.

Une telle uniformité de la rugosité constitue un grand avantage de ce type de produits.

Dans certains cas cependant, il peut être souhaitable de pouvoir identifier les tSles de manière particulière, par exemple en fonction de leur niveau de rugosité ou en fonction de l'application à laquelle elles sont destinées.

La présente invention a pour but de proposer un procédé permettant d'imprimer une marque d'identification sur un cylindre de laminoir -2u type précité, sans provoquer la moindre dégradation de ses propriétés de surface, en particulier de sa rugosité, La marque d'identification imprimée sur le cylindre par le procédé de l'invention se transfère à la surface des tSles lors du laminage, sans altération des propriétés de surface de ces tSles.

Conformément à la présente invention, un procédé pour imprimer une marque d'identification sur un cylindre de laminoir, est caractérisé en ce que l'on dépose sur ledit cylindre un matériau de revêtement suivant au moins un modèle représentant ladite marque d'identification et en ce que l'on soumet ensuite le cylindre pourvu dudit modèle à un traitement destiné à lui conférer la rugosité désirée.

Dans le cadre de l'invention, ledit traitement peut être une opération de grenaillage, une opération d'usinage par électroérosion, qui conduisent à une rugosité aléatoire, ou une opération de marquage au moyen d'un faisceau laser intermittent pour former à la surface dudit cylindre une rugosité constituée de microcratères entourés au,moins partiellement par des bourrelets.

Le matériau utilisé pour former ledit modèle peut être de natures très diverses.

Suivant une première mise en oeuvre de l'invention, on utilise un matériau de revêtement de nature essentiellement organique. Il n'est cependant pas exclu de l'invention que le matériau contienne une quantité de matières inorganiques, limitée de préférence à 10% en poids.

Suivant une autre variante de mise en oeuvre, le matériau de revêtement utilisé est constitué essentiellement de phosphate, éventuellement d'un mélange de plusieurs phosphates. Le cas échéant, ce matériau peut également contenir d'autres substances, cosine des résines ou d'autres matières organiques, en une proportion qui ne dépasse pas 10% en poids.

Suivant encore une autre variante de mise en oeuvre de l'invention, ledit matériau de revêtement est de nature essentiellement métallique, tel qu'un métal ou un alliage.

La surface du cylindre pourvue dudit modèle est ensuite soumise à un traitement approprié de formation de la rugosité. Ce traitement, bien connu en soi, a été rappelé brièvement dans l'introduction de la présente demande.

La présence d'un tel modèle sur la surface du cylindre a pour effet de modifier de façon inattendue le comportement de la plage de la surface ainsi revêtue lors de l'application ultérieure du traitement de formation de la rugosité, notamment au moyen d'un faisceau laser intermittent.

On a constaté que le modèle proprement dit était au moins partiellement éliminé par ledit traitement tout en subsistant sous la forme d'une marque, généralement visible, ayant la même forme que le modèle initial, dans laquelle la rugosité se formait toujours dans les limites désirées, pour autant que le traitement ultérieur soit réglé de manière appropriée, notamment en puissance dans le cas du faisceau laser. La marque qui subsiste ainsi à la surface du cylindre est ensuite transférée sans altération sensible à la surface des tSles lors du laminage ultérieur.

Les phénomènes mis en jeu ne sont pas encore élucidés à l'heure actuelle. Il est possible que la rugosité soit légèrement modifiée dans cette plage tout en restant dans les limites imposées. Il est également possible que, sans être modifiée géométriquement, la rugosité soit influencée par une variation de l'oxydation de la surface du cylindre et qu'elle se modifie de manière différente par suite de l'érosion occasionnée par le laminage.

Quel que soit le mécanisme qui le gouverne, le procédé de l'invention permet d'imprimer aisément une marque d'identification sur des cylindres de laminoir, marque qui est ensuite transférable â la surface des tSles laminées avec de tels cylindres.

L'invention n'est évidemment pas limitée au procédé pour imprimer une marque d'identification sur un cylindre de laminoir qui vient d'être décrit. Elle s'étend également non seulement aux cylindres pourvus d'une telle marque d'identification mais aussi aux tSles laminées avec ces cylindres et portant ladite marque d'identification.

Claims (11)

1. Procédé pour imprimer une marque d'identification sur un cylindre de laminoir, caractérisé en ce que l’on dépose sur ledit cylindre un matériau de revêtement suivant au moins un modèle représentant ladite marque d'identification et en ce que l'on soumet ensuite le cylindre pourvu dudit modèle à un traitement destiné à lui conférer la rugosité désirée.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit traitement consiste en un marquage de la surface du cylindre au moyen d'un faisceau laser intermittent pour former dans ladite surface une rugosité constituée de microcratères entourés au moins partiellement par des bourrelets.

3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit traitement consiste en une opération d'usinage par électro-érosion.

4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit traitement consiste en une opération de grenaillage.

5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on utilise un matériau de nature essentiellement organique pour former ledit modèle sur le cylindre.

6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que ledit matériau essentiellement organique contient une quantité de matières inorganiques inférieure à 10% en poids.

7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on utilise un matériau constitué essentiellement par au moins un phosphate pour former ledit modèle sur le cylindre.

6. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que ledit matériau constitué essentiellement par au moins un phosphate contient au moins une matière organique en une proportion inférieure à 10% en poids.

9. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on utilise un matériau essentiellement métallique pour former ledit modèle sur le cylindre.

10. Cylindre de laminoir pourvu d'au moins une marque d'identification obtenue en déposant sur le cylindre un matériau de revêtement suivant au moins un modèle représentant ladite marque d'identification et en soumettant ensuite le cylindre pourvu dudit modèle à un traitement destiné à lui conférer la rugosité désirée.

11. TSle portant une marque d'identification obtenue par laminage avec un cylindre conforme à la revendication 10.