MC747A1 - Procédé pour la fabrication en continu de pâtes alimentaires courtes en forme de papillon et machines pour l'utilisation du procédé - Google Patents

Description

La présente invention est relative à la fabrication de pâtes alimentaires en forme de papillon.. ...

Les pâtes alimentaires en forme de papillon, sont bien connues et sont constituées de courtes longueurs d'une bande obtenue 5 à partir d'une pâte alimentaire, chacune de ces longueurs présentant des bords dentelés et une région centrale relevée d'une largeur réduite où la bande a été recourbée par dessus elle-meme, cependant que ses ailes recourbées sont liées l'une à l'autre» de telle sorte que la forme en papillon obtenue se conserve à la 10 cuisson.

Selon une technique de fabrication connue de ces pâtes, on découpe les morceaux dans une grande feuille de pâte alimentaire» On fait avancer la feuille de façon continue par des cylindres de roulement et d'avancement, et on découpe un grand nombre de mor-15 ceaux de la dimension et de la forme désirées, de façon simultanée, dans la feuille. On recourbe ensuite les morceaux dans une partie située entre leurs extrémités, pour obtenir la forme en papillon.

La pâte alimentaire restante de la feuille, après le décou-20 page des morceaux, revient au début du cycle et est mélangée à de la pâte fraîche, pour former une feuille nouvelle dans laquelle on découpe de nouveaux morceaux. L'addition continue de déchets de pâte provenant des cycles précédents, au cours de la formation des feuilles de pâte alimentaire, finit par exercer une influence 25 défavorable sur la qualité du produit, plus particulièrement vers la fin du traitement d'une masse donnée de pâte*

L'un des buts de la présente invention est d'éviter les inconvénients ci-dessus indiqués, em réalisant un procédé continu de fabrication de courtes longueurs de pâte en forme de papillon 30 ou d'une forme analogue, procédé avec lequel il ne se produit pas de chutes et avec lequel on utilise entièrement la pâte alimentaire.

Le procédé selon l'invention est principalement caractérisé eiL ce qu'on extrude la pâte alimentaire sous forme d'une bande 35 continue de section transversale profilée, qu'on découpe la bande de manière à obtenir un bord avant dentelé, qu'on réunit par pincement les bords longitudinaux de la bande en un emplacement situé à une certaine distance du bord avant, de manière à former une région intermédiaire rétrécie et relevée, et qu'on découpe 40 ensuite la bande au-delà de cette région rétrécie, le long d'un

"bord dentelé, afin de séparer de la bande un morceau en forme de-papillon.. " .-. v. •

Un autre but de la présente invention est de réaliser, pour la mise en oeuvre de ce procédé, un appareil qui soit d'une cons— 5 truction simple et robuste, d'un emploi simple et approprié et -d'un fonctionnement précis, et à» l'aide duquel on puisse1 fabriquer à grande vitesse un grand nombre de morceaux de pâte en forme* de papillon. ■ s •- ? I

L'appareil selon l'invention est principalement caractérisé 10 par le fait qu'il comprend, un dispositif d'extrusion contenant au moins une filière profilée à travers-- laquelle- on extrude une bande de pâte alimentaire quand le dispositif est en fonctionnementet au moins un dispositif de formation comprenant des organes de coupe disposés au-delà de l'extrémité de délivrance du dispositif 15 d'extrusion, des organes de pincement disposés au-delà des organes de coupe et ayant pour effet,, quand l'appareil fonctionne, de réunir par pincement les bords longitudinaux de la bande extrudée, et des organes provoquant le fonctionnement des organes de pincement et des organes de coupe dudit dispositif les uns à la suite 20 des autres, de manière à séparer de la bande des longueurs successives de pâte en forme de papillon dont chacune présente une région intermédiaire retrécie et relevée.

L'invention va être comprise plus clairement par la description suivante donnée à titre d'exemple en référence aux dessins 25 annexés dans lesquels :

La Fig. 1 est une vue en élévation de face* avec coupe partielle, d'un appareil servant à la fabrication continue de courtes longueurs de pâtes alimentaires dures en forme de papillon, selon l'une, des formes de réalisation de l'invention.

30 La Fig. 2 est une vue en plan schématique, avec arrachement,

d'un bâti portant des dispositifs de conformation contenus dans, l'appareil selon la figure 1.

La Fig. 3 est une vue en coupe axiale schématique à une échelle plus grande, faite suivant III-IHde la figure 2. 35 La Fig. 4 est une vue en plan, par en dessous, de l'un des dispositifs de conformation de l'appareil, ce dispositif étant dans la position où il n'est pas en fonctionnement.

La Fig. 5 est une vue en plan semblable à celle de la figure 4- et représentant le. meme dispositif au milieu de sa course de 40 fonctionnement.

La Fig. 6 est une vue en coupe- longitudinale dudlt dispositif de conformation, faite suivant VT-YI de la figure 4,

La Fig. 7 est une vue en coupe longitudinale du dispositif représenté à la figure 6, mais dans laquelle les différentes piè-5 ces sont séparées les unes des autres.

La Fig. 8 est une vue en plan de l'une des filières utilisées dans le dispositif d'extrusion de l'appareil.

Les Fig. 9, 10 et 11 sont des vues en coupe transversale schématiques faites suivant IX-IZ de la figure 4 et représentant 10 trois états successifs du fonctionnement du dispositif de conformation de l'appareil.

La Fig. 12 est une rue en plan schématique d'une partie de l'appareil selon une forme modifiée par rapport à celle de la figure 2.

15 A la figure 1, un appareil selon l'invention, servant à la fabrication continue de pâtes alimentaires dures en forme de papillon, comprend un dispositif d'extrusion 1. Le dispositif d'extrusion 1 est alimenté en pâte par une vis 2 qui refoule la pâte dans une chambre annulaire 3 à partir de laquelle la pâte est ex-20 trudée à travers une série de filières 4 disposées en cercle à la base du dispositif.

Ainsi que le montre la figure 8, chaque filière 4 est munie d'une série d'orifices d'extrusion 5 dont chacun a une forme en W aux angles arrondis, de telle sorte que la pâte est extrudée à 25 travers les orifices 5 sous la forme de bandes continues 6 à section en W. De cette façon, un groupe de bandes 6 de pâte, (dans l'exemple représenté quatre bandes)" sort de chaque filière 4 quand le dispositif d'extrusion 1 fonctionne.

L'appareil sélon l'invention comprend un .mécanisme de forma-30 tion et de coupe, 'désigné dans son ensemble par 7» et placé en-dessous du dispositif d'extrusion 1. Le mécanisme 7 comprend, dans la forme de réalisation représentée aux figures 1, 2 et 3» ^ bâti circulaire fixe 8 supportant une série de dispositifs de formation 9 en forme de secteurs, qui sont placés radialement sur le bâti 8. 35 Un élément annulaire 10 est monté, de manière à pouvoir tour ner, en dessous des dispositifs 9 et coaxialement autour du bâti 8. L'élément 10 est entraîné dans un mouvement de rotation par une courroie trapézoïdale 11 sous l'action d'un moteur extérieur (qui n'est pas représenté). Sur la face supérieure de l'élément tour-40 nant 10 sont fixés une série d'organes 12, 12a, formant cames, qui font saillie dans le sens radial, alternativement en direction de

l'intérieur et de l'extérieur, et .qui présentent des profils en forme de Y ouvert.

Un couvercle de protection 11 enferme les différents organes de l'appareil ?• Les dispositifs de formation 9 sont fixés à leur 5 extrémité intérieure, dans le sens radial, à un support central commun 14, •

les dispositifs de formation 9 comprennent chacun, comme le montrent les figures 3 à 7» nne plaque principale de support .15 qui est fixée au "bâti circulaire 8 et au support central 14» La 10 plaque de support 15 présente une ouverture centrale 16 près de laquelle est fixée une pièce supérieure 17 qui présente une série de conduits verticaux 18 servant à guider les "bandes individuel-" les 6 de pâte depuis line filière 4 exactement superposée à l'un des dispositifs de formation 9» ^^squ'à- ce dispositif. 15 Le dispositif de formation 9 comprend des organes de coupe fixés en dessous de la plaque de .support 15 et comporte une plaque supérieure fixe 19 présentant des ouvertures de traversée 20 (figure 7) et des ondulations 21..à sommet aigu sur-sa face infé-v' rieure. La plaque fixe 19 coopère avec une plaque inférieure mobi-20 le 22 munie d'ouvertures de traversée 22 et sur sa face supérieure d'ondulations 24 qui sont conjuguées des ondulations 21 de la plaque 19» Les ouvertures 23 sont semblables, aux ouvertures 20 de ' la plaque supérieure 19 et leur nombre est supérieur d'une unité., à celui de ces dernières. '

25 Les deux plaques 19 et 22 sont reliées à la plaque de sup port 15 par des boulons 25 engagés dans des trous de la plaque supérieure 19 et munis, à leur extrémité inférieure, de têtes plus larges 26 retenant,la plaque inférieure 22. Les boulons 25 passent à travers des boutonnières 27 de la plaque inférieure 22, 30 de telle sorte que cette dernière peut exécuter un déplacement longitudinal par rapport à la plaque supérieure 19 et à la plaque de support 15, le mouvement de la piaque inférieure 22 étant guidé par les ondulations 21 et 24 qui sont en prise mutuelle sur les -faces en regard des deux plaques.

35 La plaque mobile 22 est munie d'une boutonnière 28 dans la quelle s'engage un tenon descendant 29 fixé à un organe de manoeu?-vre 30. L'organe de manoeuvre 30 comprend une plaque 31 pouvant coulisser entre une paire de portées de guidage 32 qui entrent en contact avec des bords opposés de la plaque 31 et qui sont réali-40 sées dans une partie inférieure et agrandie 15a de la plaque de

support 15 (figura ?)• L'organe de lianoeuvre 30 a par conséquent pour effet de transmettre des courses ..de fonctionnement à la plaque mobile 22 après un premier mouvement à vide de la plaque 31* et cela dans chaque sens du mouvement de cette dernière. . " = 5 Une tige descendante 33 formant pivot.est fixée à la plaque de manoeuvre 31 et porte une came 34 en forme de diamant. La tige 33 formant pivot présente un prolongement inférieur 33a sur lequel pivote un galet 35 suiveur de"came agencé de façon à coopérer avec les cames 12, 12a disposées de façon alternée autour de 10 1* organe annulaire tournant 10,'comme cela a été décrit ci-dessus.

Lors de la rotation de l'organe annulaire'10, les cames 12, 12a viennent successivement en contact" avec" le galet 35 suiveur de came porté par l'organe de manoeuvre 20. ;Comme les profils des ... .. cames 12, 12a sont orientés de façon alternée1 suivant des direc-

15 tions opposées, l'organe de mano euyre 30... « st dépl ac é suivant "un .

mouvement de va-et-vient longitudinal par rapport à la plaqua fi-xe de support 15, chaque déplacement de l'organe 30 provoquant,

"fi'" ■... - - .■ : .... .. ^ .

après un premier mouvement à vide, un mouvement dans le meme' sens de la plaque mobile 22 par rapport à la plaque fixe, en vue de 20 couper les bandes de pâte 6, comme: décrit ci-dessus.'

Chaque dispositif de formation, comprend également des organes de pincement, dont deux leviers oscillants 36 formant une paire de pinces montées de façon à pouvoir pivoter sur des pivots verticaux respectifs 37 en dessous de la plaque mobile 22. Les 25 leviers 36 sont poussés vers une position d'ouverture (figure 4) par des ressorts de rappel 38 fixés à des tenons d'ancrage 39 prévus sur la plaque de support 15» Les leviers 36 sont chacun formés d'un court bras fourchu 36a portant un galet tournant 40 qui est appliqué sur la came 34 en forme de diamant par le ressort 30 de rappel 38 correspondant.

Sur les deux leviers oscillants 36 sont fixées, contre les surfaces intérieures qui se font face, sur leurs parties servant au pincement, des mâchoires 41 l'une de l'autre séparées et munies de jeux de dents 42 qui coopèrent et qui peuvent, lors de la 35 fermeture des mâchoires 41, assembler par pincement les bords longitudinaux de la bande de pâte 6 et former des parties relevées dans la région pincée de cette bande 6.

Le déplacement longitudinal dans l'un et l'autre sens de l'organe de manoeuvre 30 et de la came 34 provoque l'ouverture et 40 la fermeture des leviers 36 à chaque course avant et arrière de 1'orgaqe 30.

Las pivots 37 ôLes leviers 36 "sont constitués par des prolongements inférieurs de deux pivots 4-3 de grand ' diamètre portés par Une plaque transversale 44 et logé» dans des . trous 4-3a de la plaque de support 15. L'organe 30 présente deux rainures longitudi-5 nales 43b "à travers lesquelles passent"lès pivots 43 supportant -les leviers 36. :'T :

La plaque 44- portant les deux pivota *43 destinés, aux leviers oscillants 36 èst munie d'un arbre central fiieté 45 sur lequel' ; est vissé un "bouton de manoeuvre 46 portant une.'saillie annulaire 10 47. La saillie'47 est en prise avec

"butée 49 fixée au moyen d'une vis 50 contre la face supérieure • " de la plaque de support 15» pour limit er . : là course de: vissage du "bouton 46 sur l'arbre 45» -- -

. Quand on agit sur le bouton 46, ; /i®s 'deux leviers 36 peuvent 15 être montés et descendus, de manière àko^f ier'là distancé qui les sépare de la face inférieure de la pTàqoe mobile 22, c'est-à-dire à modifier la distance qui sépare les"organes de coupe des organes de pincement.

Le procédé de fabrication selon l'invention, dans le cas de 20 sa mise en oeuvre avec l'appareil ci-^dèssus;décrit,- est le suivant: Les bandes des pâte 6 provenant des filières 4 tombent simultanément à travers les conduits 18, qui les' "guident et les amènent dans chacun des dispositifs de fox^tion 9, et passent à travers les ouvertures 20 et 23 des deux "plaques 19 et 22. Au 25 commencement du cycle, les plaques 19' et 20. sont disposées de façon que les ouvertures '20 et 23 soient en regard, pour admettre les bandes de pâte 6 au travers, comme le " montrent les figures 4, 6 et 9» ~ * 1

A la suite de l'opération précédente de coupe, le bord avant 30 de chaque bande 6 présente un profil dentelé 6a (figure 9) dû aux ondulations 21, 24 des deux plaques 19,. 20.de s organes de coupe»

Après que chaque bande 6 de pâte "a été avancée d'une longueur approximativement égale à la longueur "globale du morceau en forme de papillon qu'il s'agit de confectionner, la continuation 35 de la rotation de l'organe annulaire 10 provoque l'entrée en prise de l'une des cames 12 ou 12a avec le galet 25 suiveur de came sur l'organe de manoeuvre 30 correspondant. Ce dernier est rapidement écarté de sa position initiale, ver3 la droite ou vers la gauche, suivant le cas, et a pour effet de faire entrer la came : 40 34 en forme de diamant en prise avec les galets 40 prévus sur les

. ::v;-

deux leviers oscillants 36 respectifsr Les leviers 36 passent ën-\ ■ semble par un mouvement d'oscillation'rapide,, à une position de fermeture représentée à la figure 10,\de sorte que leurs mâchoi—*' res respectives 41 pincent la partie, du milieu 6b de la bandé de;'

5 pâte 6, en liant ensemble les plis en forme de W de la bande" ez^ trudée, pour former la partie rétréci» et relevée. • • •

A la fin de ce mouvement de pincement de la partie du milieu ' 6b, lorsque les mâchoires commencent à s'ouvrir, l'organe de ma-noeuvre 30 déplace, par l'intermédiaire du'tenon 29 et de la bou- -10 ton ni ère 28, la plaque mobile 22 qui,.'par ôemoyen, découpe de "ià'; bande 6 une' ébauche de pâte le long d'un "bord supérieur dentelé 4.-. ; 6c (figure 11). Le morceau 51 3.Q pâte obtenu est en forme de "pa— pillon, étant donné qu'il comprend deux-parties symétriques pré-;;... sentant des bords dentelés 6a, "6c et une région" centrale 6b 15 étroite et resserrée. A1.- v'; ': .<

Le morceau 51 tombe dans un collecteur (qui n'est pas représenté) quand on continue de faire avancer la bande 6» à la suite f de quoi se produit un nouveau cycle de fonctionnement pendant la course vers l'arrière de l'organe de manoeuvre 30 et de la plaque 20 mobile 22.

L'opération de pincement par les mâchoires est assurée si rapidement qu'elle n'influe pas sur le mouvement normal de des-' cente des bandes de pâte 6 extradées de façon continue à travers //. les filières 4.

25 Chaque dispositif de conformation 9 P«ut être agencé de .ma- j ni ère à former des pièces des différentes dimensions par un changement correspondant des filières 4 du dispositif 1 d'extrusion, : par modification de la vitesse de rotation de l'organe annulaire 10, et par modification, au moyen du bouton 46, de la position des 30 leviers oscillants 30 portant les mâchoires 41 par rapport à la plaque de support 15, afin de pincer les. bandes 6 de pâtes ali— * - \ mentaires, dont on forme les morceaux en forme de papillon, en un emplacement sensiblement central pour toutes les dimensions de pièces formées*

35 le rangement en cercle des différents dispositifs de confor— =

mation 9 est tel que chaque came 12, 12a, portée par l'organe annulaire 10 actionne les organes de manoeuvre 30 de chaque dispositif 9 successivement, de manière à obtenir que les dispositifs 9 fonctionnent d'une manière continue les uns à la suite des au-40 très.

s

Avec le procédé et le dispositif 'ci-dessus décrits, on o"b—":" tient des pâtes en forme de papillon sans aucun déchet, étant donné que les "bandes extrudées 6 sont utilisées entièrement® De'" cette façon, chaque manoeuvre de coupe donne naissance à un.bord' -5 avant dentelé sur un morceau 51 terminé; en même' temps, le bord"/ avant de la pièce suivante ou du morceau 'suivant se trouve découpé au cours de l'opération immédiatement suivante de coupe. . ■

Il va.de soi qu'on peut dans une large mesure modifier les :: détails de construction du dispositif par comparaison avec ceux ~j 10 qui ont été'spécialement décrits et représentés.ci-dessus,'sans ; cu'on s'écarte des limites de l'invention. ' ■

Ainsi, on peut par exemple'placer les divers dispositifs de' formation 9, ainsi que- cela est représenté à la figure 12, sui-vant une ligne sur un bâti allongé, plutôt que suivant une' dispo-15 sition circulaire. .11 faut alors modifier en conséquence les organes de manoeuvre des dispositifs, de même que la forme du disposi-. tif d'extrusion.1.

Claims (1)

1. 9

   - REVENDICATIONS - •

   1. Procédé de fabrication de pâtes alimentaires constituées de courtes longueurs de pâte dure en forme de papillon, caractérisé par le fait qu'on extrude la pâte alimentaire sous forme '

   5 d'une bande continue à section transversale profilée, de préférence en lui donnant une forme cannelée ou ondulée en coupe, . qu'on découpe la bande de manière à obtenir un bord avant dentelé, qu'on pince les bords longitudinaux de la bande l'un en direction ' de l'autre en un emplacement situé à une certaine distance du ; 10 bord avant, de manière à former une partie intermédiaire ïétrécie et relevée, et qu'on découpe ensuite la bande au-delà de cette . partie rétrécie et relevée, le long dTun bord-arrière dentelé, . . afin de séparer de la bande un morceau en forme de papillon. "

   2. Appareil destiné à être utilisé dans la fabrication de ' 15 pâtes alimentaires en forme de papillon, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'extrusion comportant au moins une filiè-' re profilée à travers laquelle on obtient, par extrusion, une bande de pâte quand l'appareil fonctionne, cette filière présen-' tant de préférence une série d'orifices d'extrusion en forme de W 20 a angles arrondis, et au moins un dispositif de conformation corn- . prenant des organes de coupe au-delà de 1*extrémité de délivrance du dispositif d'extrusion, des organes de pincement au-delà des organes de coupe et pinçant, en fonctionnement, les bords longitudinaux de la bande extrudée en les rapprochant, ces organesde 25 pincement occupant, de préférence, une position par rapport aux organes de coupe qui est réglable en fonction de' la longueur des morceaux de pâte alimentaire à confectionner, et des moyens assurant le fonctionnement des organes de pincement et des organes de coupe les uns à. la suite des autres, de manière à séparer de la 30 bande des longueurs successives de pâte alimentaire en forme de papillon, dont chacune présente en son milieu une région rétrecie et relevée.

   3» Appareil selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comprend une série de filières à .travers lesquelles on 35 obtient, lorsque l'appareil est en fonctionnement, des bandes respectives de pâte alimentaire par extrusion verticalement vers le bas, chaque filière étant placée au-dessus d'un dispositif respectif de conformation comprenant des organes respectifs de coupe et de pincement.

   40 4. «Appareil selon la revendication 2 ou 3, caractérisé par

   10

   le fait que l'organe de coupe ou.chaque organe de coupe comprend une plaque fixe munie d'ouvertures, une plaque mobile munie d'ouvertures, coopérant avec la plaque fixe et pouvant coulisser par ■ rapport à celle-ci sous l'effet d'un- organe de .manoeuvre» ceder-5 nier-étant avantageusement monté coulissant le. long de portées -. latérales de guidage prévues dans une plaque de support à'laquelle la plaque fixe est elle-même fixée, et des moyens propres à imprimer un mouvement de va-et-vient à l'organe de manoeuvre, de ma-nière à mettre successivement en regard, et à écarter de cette 10 position en regard, les ouvertures de la.plaque fixe et celles de la plaque mobile, les faces en coopération de ces deux plaques ■ étant, de préférence, munies d'ondulations conjuguées, de manière à guider le mouvement de glissement de la plaque mobile et à effectuer la coupe de la bande de pâte alimentaire avec des bords 15 dentelés.

   5» Appareil selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les organes qui.servent à imprimer un mouvement de va-et-vient à 1*organe de manoeuvra comprennent des cames, l'organe de manoen-vre étant relié à la plaque mobile par l'intermédiaire d'une liai-20 son à mouvement perdu qui comprend, de préférence un tenon porté par l'organe de manoeuvre.et engagé dans une rainure allongée ménagée dans la plaque mobile, de telle sorte que-cette dernière * soit déplacée dans des sens contraires à la fin de la course avant-et de la course de retour, respectivement, de l'organe de manoeu- ■ 25 vre„

   6. Appareil selon l'une quelconque des•revendications 4 ou 5» • caractérisé par le fait que les organes de pincement, sont reliés pour le fonctionnement à l'organe de manoeuvre respectif de telle sorte que chaque déplacement de ce dernier provoque la manoeuvre

   30 de fermeture et d'ouverture des organes de pincement avant le fonctionnement des organes respectifs de- coupe.

   7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait que les organes de pincement comprennent deux leviers oscillants formant une paire d,organes de serrage et

   55 portant des galets respectifs, les leviers étant actionnés par des ressorts de manière à pousser les galets de façon à les appliquer sur une came portée par l'organe de manoeuvre, de telle sorte qu'à chaque déplacement de cet organe, les parties des leviers servant au serrage oscillent successivement en direction-l'une de l'autre 40 et en se«ns contraire pour assurer le pincement de la bande de pâte,

   les leviers oscillants étant, de préférence, montés sur des pivots verticaux réglables dans le cens vertical par rapport aux organes-correspondants de coupe, à l'aide de vis correspondantes de ré-'"---glage. • -

   5 80 Appareil selon la revendication 7»'caractérisé par le fait que les deux leviers oscillants portent des mâchoires fixées contre leurs faces intérieures en regard, sur les parties assu-rant le serrage, ce3 mâchoires portant des dents qui coopèrent et

   - 1 ,

   qui sont agencées de façon à comprimer la bande de pâte et à lier 10 ensemble les'parties relevées de cette, bande lorsqu'elle'subit le', pincement, '

   9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 4- à 8, caractérisé par le fait que les plaques fixe; et mobile des organes de coupe ou de chacun des organes de coupe présentent chacune une'-15 série d'ouvertures par lesquelles des bandes de pâte passent au cours du fonctionnement de. 1*appareil.»

   10, Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 9» caractérisé par le fait qu'il comprend une série de guides verti— . eaux servant à guider les bandes respectives de pâte vers le, dis—' 20 positif de conformation correspondant ou vers chacun de . ces dispositifs. •

   . . 11» Appareil ? selon l'une quelconque des revendications 2 à'10,

   caractérisé par le fait que des dispositifs de conformation sont placés sur un bâti annulaire fixe, dans des positions séparées les 25 unes des autres dans le sens angulaire, les cames actionnant les organes de manoeuvre comprenant, de préférence,"des éléments de' r. came faisant saillie dans le sens radial èn direction de l'intérieur et en.direction de l'extérieur et qui sont distribués, de façon à alterner, sur le pourtour d'un organe annulaire tournant 30 monté coaxialement sur le bâti annulaire fixe et sont entraînés de façon continue par un.moteur, de façon que les cames agissent successivement, sur des galets suiveurs qui .sont fixés aux organes de manoeuvre des dispositifs de conformation..

   12. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à' 10, 35 caractérisé en ce que les dispositifs de conformation sont dispo--

   sés suivant un alignement droit, sur tin bâti allongé. •

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   ORIC-IKAL

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