NL1024112C2

NL1024112C2 - Behuizing met sandwich-constructie en een werkwijze voor het vervaardigen daarvan.

Info

Publication number: NL1024112C2
Application number: NL1024112A
Authority: NL
Inventors: Paulus Arthur Ubald Verkroost
Original assignee: Paulus Arthur Ubald Verkroost
Priority date: 2003-08-14
Filing date: 2003-08-14
Publication date: 2005-02-15
Also published as: EP1508437A2; EP1508437B1; EP1508437A3; PL1508437T3

Description

BEHUIZING NET SANDWICH-CONSTRUCTIE EN EEN WERKWIJZE VOOR BET

VERVAARDIGEN DAARVAN

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een 5 behuizing in het algemeen en op een behuizing voor het houden van een fluiduiranonsternemer in het bijzonder. De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een sandwich-wandconstructie in het algemeen en een sandwich-wandconstructie voor de genoemde behuizing in 10 het bijzonder.

Voor het controleren van de kwaliteit van industrieel afvalwater zijn vele typen monsternemers bekend. Deze monsternemers nemen periodiek of continu monsters uit industriële of anderssoortige afvalstromen, zoals afvalwater 15 of afvalgae. Voor hét nemen van een monster kunnen vele, op zich zelf bekende technieken worden toegepast. De keuze van de techniek is hierbij mede afhankelijk van de mate en soort vervuiling van de afvalstroom. Bij monsterneming van open kanalen kan bijvoorbeeld gebruik worden gemaakt van vacuüm-20 zuigapparatuur, terwijl voor extractie van gesloten leidingen bijvoorbeeld gebruik wordt gemaakt van doorspoelsystemen. Dergelijke monsternemers worden veelal buiten in speciaal daarvoor bestemde behuizingen opgesteld.

Aangezien de behuizingen vaak in de buitenlucht zijn 25 opgesteld, ondervinden zij de invloeden van sterk variërende weersomstandigheden. Zo dient de behuizing bestand te zijn tegen omgevingsluchttemperaturen die variëren tussen de circa -20 en +40°C. Door zonne-instraling kan de temperatuur van de behuizing echter nog hoger dan 40°C worden. In sommige 30 toepassingen moeten bovendien de genomen monsters opgeslagen worden bij een relatief lage omgevingstemperatuur. Daarom is in dergelijke behuizingen een koelsysteem aangebracht, dat 1024112

I 2 I

I ervoor zorgt dat de temperatuur binnenin de behuizing op een I

I waarde van circa 2 é. 5°C gehouden wordt. I

I Er zijn behuizingen bekend die zijn vervaardigd van I

I een sandwichconetructie bestaande uit twee polyetheen platen I

I 5 en daartussen een kern van polyurethaan (PUR) . Als gevolg van I

I de optredende temperatuurverschillen aan het buitenoppervlak I

I van de behuizing en de in veel gevallen althans relatief I

I lage, in elk geval in hoofdzaak constante gehouden I

I binnentemperatuur van de behuizing, ondervinden de bestaande I

I 10 behuizingen grote uit zet- en inkrimpkrachten. Met name vormen I

I deze krachten een probleem wanneer de verschillende I

I onderdelen van de behuizing, zoals de wanden en de kern, I

I vervaardigd zijn van verschillende materialen met I

I verschillende uitzettingskarakteristieken. Door het I

I 15 veelvuldig uitzetten en inkrimpen van de buitenwand, terwijl I

de binnenwand door de gelijkmatige temperatuur weinig uitzet I

I respectievelijk inkrimpt, treden er in de kem van I

I sandwichconetructie zodanige spanningen op, dat in de I

I praktijk de behuizingen reeds na relatief korte tijd kapot I

I 20 gaan, bijvoorbeeld omdat de buitenwand geheel of gedeeltelijk I

loskomt van de kem. I

I Het is een doel van de onderhavige uitvinding een I

I behuizing van het bovengenoemde type te verschaffen, die I

beter bestand is tegen in de behuizing optredende spanningen I

I 25 onder invloed van wisselende temperaturen. I

I Het is een verder doel van de uitvinding een I

I werkwijze te verschaffen voor het vervaardigen van een I

I sandwich-wandconstructie in het algemeen en voor het I

I vervaardigen van een uit een dergelijke sandwich- I

I 30 wandconstructie opgebouwde behuizing in het bijzonder. I

I Volgens een eerste aspect van de uitvinding wordt dit I

I doel bereikt in een behuizing omvattende een I

I sandwichconetructie bestaande uit een kern waaraan een I

I 10241 12 I

3 binnenwand en een buitenwand zijn bevestigd, waarbij tegen het op de kern aansluitende binnenoppervlak van een wand wapeningselementen zodanig zijn aangebracht dat deze zich vanaf het binnenoppervlak over enige afstand tot in de kern 5 uitstrekken voor het verhogen van de hechting tussen de kern en de betreffende wand.

Door tegen het binnenoppervlak van de buitenwand een aantal wapeningselementen aan te brengen en deze uit te laten strekken in de tegen het binnenoppervlak aansluitende kern 10 van de sandwich-constructie, wordt de hechting tussen de kern en de buitenwand verbeterd. Het gevolg hiervan is dat de kern en de buitenwand niet meer of althans minder gemakkelijk van elkaar los raken. Dit heeft een sterk verlengde levensduur van de behuizing tot gevolg, hetgeen een besparing νέοι niet 15 alleen vervaardigingskosten maar tevens arbeidskosten voor . het opstellen van de behuizing met zich mee brengt.

Volgens een voorkeursuitvoetingsvorm zijn tegen het op de kern aansluitende binnenoppervlak van de binnenwand wapeningselementen aangebracht voor het verhogen van de 20 hechting tussen de kern en de binnenwand. In sommige gevallen, waarin uitzonderlijk hoge span- en trekkrachten in de sandwichconstructie optreden, kan het tevens nodig zijn om ook de hechting tussen de binnenwand en de kern te verbeteren. In een andere voorkeursuitvoeringsvorm echter is 25 de kern enerzijds bevestigd aan het binnenoppervlak van de buitenwand en aan de wapeningselementen en is de kern anderzijds slechts tegen het binnenoppervlak van de binnenwand bevestigd. Deze situatie treedt met name op wanneer de temperatuur binnenin de behuizing weinig varieert, 30 bijvoorbeeld omdat binnen de behuizing een temperatuurbeheersingssysteem is aangebracht (een koeling en/of verwarming). Ineen dergelijke situatie levert minder destructieve krachten in de behuizing op dan in de 1024112 4 eerdergenoemde situatie en kan een verbeterde hechting tussen de kern en de binnenwand achterwege blijven.

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm is in de behuizing een koelsysteem aangebracht voor het houden van 5 de binnentemperatuur in de behuizing op een nagenoeg constante waarde tussen de 2 en 10°C en bij voorkeur tussen de 2 en 5°C bij een tussen -20 en +40°C variërende temperatuur buiten de behuizing. Op deze wijze wordt een juiste en reproduceerbare afname en eventueel analyse van de 10 afvalstroom verzekerd.

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat de uitvinding zich door de sandwichconstructie uitstrekkende aansluitmiddelen voor aansluiting van een fluidumtoevoer op een in de behuizing geplaatste fluidummonstememer. Het I

15 fluïdum- (dat wil zeggen vloeistof en/of gas) toevoer is door I

I de sandwichconstructie aangebracht en mondt uit in een I

fluidummonstememer, die op gezette tijden of continu I

I monsters van het aangevoerde fluïdum kan nemen. I

I Bij voorkeur zijn de wanden vervaardigd van I

20 kunststof, bijvoorbeeld van polyethyleen. Als vulmateriaal I

voor de kern kan op zich eveneens polyethyleen worden I

I gebruikt, maar in een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de I

I uitvinding wordt daarentegen PUR (polyurethaan) toegepast. I

I Het vulmateriaal heeft, zoals eerder uiteengezet, niet alleen I

25 de functie van het verschaffen van constructieve stevigheid I

I voor de sandwichconstructie zelf, maar heeft tevens een I

I warmte-isolerende werking. I

I Het PUR schuim heeft thermische uitzettings- I

I karakteristieken die verschillen van die van de kunststof I

I 30 wanden. Dit betekent dat bij variërende temperaturen de I

I verschillende onderdelen van de sandwichconstructie, dat wil I

I zeggen de binnenwand, de kern en de buitenwand, in I

I verschillende maten zullen krimpen of uitzetten. Om I

I1024112 5 desalniettemin de hechting tussen één o£ meer van de wanden en de kern te verbeteren, worden, zoals eerder uiteengezet is, wapeningselementen aangebracht aan het binnenoppervlak van de betreffende wand. Dit aanbrengen kan geschieden door 5 de wapeningselementen vast te hechten aan het betreffende binnenoppervlak van dè wand. Bij voorkeur wordt echter het binnenoppervlak van de betreffende wand zodanig verwarmd, dat deze zacht wordt waarna de wapeningselementen in het zacht geworden oppervlaktelaag van de wand kunnen worden 10 aangebracht. Na afkoeling is hiermee een stevige bevestiging van de wapeningselementen aan de betreffende wand tot stand gebracht.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm heeft het materiaal waarvan de wapeningselementen zijn vervaardigd een 15 smelttemperatuur die nagenoeg gelijk is aan die van het materiaal van de wand.zelf. Dit betekent dat bij verhitting zowel de wand als de wapeningselementen zacht wordt, zodat een uitermate goede bevestiging van de wapeningselementen aan de betreffende oppervlak te verzekeren is.

20 Voor een optimale efficiency is het belangrijk dat een wapeningselement goed kan aangrijpen op het materiaal van de kern. In een bepaalde voorkeursuitvoering heeft een wapeningselelement een langgerekte vorm waarvan ten minste een uiteinde in de grenslaag van de wand wordt bevestigd. Dit 25 betekent dat het andere einde van het betreffende wapeningselement zich zover mogelijk uitstrekt vanaf het binnenoppervlak van de wand, hetgeen zorgt voor een verbeterende aangrijping van de wapening op de kern met als gevolg een verbeterende hechting tussen de wand en de kern 30 tot stand kan worden gebracht.

Volgens een ander aspect van de uitvinding wordt een werkwijze verschaft voor het vervaardigen van de sandwich-wandconstructie, omvattende:

102 l iU

I 6 I - het verschaffen van een eerste wand en een tweede I wand van thermoplastisch materiaal; I - het verdelen van wapeningselementen van langwerpige I vorm of korrelvorm over het binnenoppervlak van ten minste I 5 een van de wanden; I 1 - het zodanig bevestigen van de wapeningselementen I aan de wand of wanden, dat delen daarvan zich vanaf het I binnenoppervlak van de betreffende wand uitstrekken; - het aanbrengen van vulmateriaal tussen de wanden; I 10 - het aanbrengen van vulmateriaal tussen de uitstekende wapeningselementen om de hechting van het vulmateriaal met de betreffende wand of wanden te I verbeteren; - het ten opzichte van elkaar fixeren van de wanden 15 door het vulmateriaal daartussen uit te harden.

I Het vulmateriaal voor de kern is hierbij bij voorkeur I schuim van polyurethaan (PUR). Het vulmateriaal kruipt bij het aanbrengen daarvan tussen de wapeningselementen in, I waardoor als het ware een bewapening ontstaat die het schuim 20 nagenoeg onlosmakelijk met de wand verbindt. De hechting is hierbij zo sterk dat bij eenzijdige verwarming van het I product, bijvoorbeeld een behuizing voor een fluldummonstememer, de wand niet los komt van het schuim.

H Bij voorkeur omvat de werkwijze: I 25 het verschaffen van een eerste wand en een tweede wand van thermoplastisch materiaal; - het verdelen van wapeningselementen van langwerpige vorm of korrelvorm over het binnenoppervlak van ten minste een van de wanden; H 30 het zodanig bevestigen van de wapeningselementen aan de wand of wanden, dat delen daarvan zich vanaf het binnenoppervlak van de betreffende wand uitstrekken; - het aanbrengen van vulmateriaal tussen de wanden; I 1024112 7 - het aanbrengen van vulmateriaal tussen de uitstekende wapeningselementen om de hechting van het vulmateriaal met de betreffende wand of wanden te verbeteren; 5 - het ten opzichte van elkaar fixeren van de wanden door het vulmateriaal daartussen uit te harden.

Zoals eerder uiteengezet is kan op deze wijze een groot aantal wapeningselementen over het plastisch materiaal van de binnenzijde van de betreffende wand(en) worden 10 verspreid. Door de wand te smelten, daarna de al dan niet gesmolten wapeningselementen daarin te plaatsen, en vervolgens het geheel af te laten koelen, wordt een stevige bevestiging van de wapeningselementen aan de betreffende wand verzekerd.

15 Volgens een bijzonder voordelige uitvoering omvat de werkwijze: - het in een matrijs aanbrengen van thermoplastisch materiaal; - het verdelen van het thermoplastische materiaal 20 over het binnenoppervlak van de matrijs; - het verwarmen van het thermoplastische materiaal om een eerste en tweede wand te vormen; - het tussen de eerste wand en tweede wand in de matrijs voeren van de wapeningselementen; 25 - het verdelen van de wapeningselementen over het binnenoppervlak van ten minste een van de wanden; - het bevestigen van de wapeningselementen aan de betreffende wand of wanden, - het in de matrijs tussen de wanden en de 30 uitstekende deeltjes aanbrengen van vulmateriaal; - het ten opzichte van elkaar fixeren van de wanden door het vulmateriaal daartussen uit te harden voor het verschaffen van een eandwich-wandelement; en 1024112 I 8 I - het verwijderen van het sandwich-wandelement uit de I matrijs.

I Op de beschreven wijze kan snel een eenvoudig, en

I zonder noemenswaardige naden, een sandwichconstructie volgens I

5 de uitvinding worden vervaardigd. Door een juiste keuze van I

de vorm van de matrijs, kan de vorm van het sandwich I

I construct ie-element worden vastgelegd. In de hierboven I

I genoemde bevoorkeurde werkwijze omvat met nog meer voorkeur I

I een rotatie-gietproces, waarin matrijzen in een aantal I

I 10 richtingen kunnen worden geroteerd teneinde een goede en I

I gelijkmatige verdeling van het materiaal van de wanden, het I

I vulmateriaal en de wapeningselementen tot stand kan worden I

I gebracht. I

I Verdere voordelen, kenmerken en details van de I

I 15 onderhavige uitvinding zullen worden verduidelijkt aan de I

I hand van de navolgende beschrijving van een I

I voorkeursuitvoeringsvorm· daarvan. In de beschrijving wordt I

I verwezen naar de figuren, waarin tonen: I

I Figuur 1 een aanzicht in perspectief van een I

20 voorkeursuitvoeringsvorm van een thermoplastische behuizing I

I volgens de uitvinding; I

I Figuur 2a-2f de verschillende stadia tijdens de I

I vervaardiging van een sandwich-element volgens de uitvinding; I

I en I

I 25 Figuur 3 een dwarsdoorsnede van een volgens de I

I werkwijze van figuren 2a-2f vervaardigd constructie-element. I

I Figuur 1 toont een aanzicht in perspectief van een I

behuizing 1 volgens de uitvinding. De behuizing 1 is I

opgebouwd uit een te verwijderen wand of deur 2, opstaande I

I 30 zijwanden 3, een achterwand 6, een bovenwand 4 en een I

onderwand 5. Alle genoemde wanden 2-6 zijn vervaardigd I

I volgens de hierna beschreven sandwich-constructie. In sommige I

I gevallen kan echter ook slechts een deel van de wanden op I

| 102 41 12 _ 9 dergelijke wijze zijn uitgevoerd. Niet in alle gevallen is het bijvoorbeeld nodig om de onderwand of bodem 5 met de verstevigde sandwichconstructie volgens de uitvinding uit te voeren, aangezien op deze wand weinig temperatuursinvloeden 5 van buitenaf worden uitgeoefend.

De behuizing omvat een compartiment 7 waarin de verschillende besturingseenheden, bijvoorbeeld een besturing van de watermonsternemer (niet weergegeven), zijn opgesloten. Daaronder is een holle ruimtevoorzien~waarin~een -10 monsternemer kan worden aangebracht. De monsternemer wordt hierbij aangesloten op een doorvoer 8 door de wand 3 van de behuizing welke doorvoer de functie heeft een verbinding te verschaffen tussen de monsternemer binnen de behuizing en het te controleren afvalwater daarbuiten.

15 In figuren 2a tot en met 2f is in verschillende stappen het vervaardigingsproces van de verschillende wanden 2-6 van de behuizing weergegeven. In de figuren wordt de vervaardiging uiteengezet van vlakke wanden. Het is echter evenzeer mogelijk om de wanden te voorzien van inkepingen 20 (zoals weergegeven in figuur 1) of om twee of meer wanden tegelijkertijd te vervaardigen. Het is zelfs mogelijk om een aantal van de wanden (bijvoorbeeld zijwanden 3, de achterwand 6, de onderwand 5 en de bovenwand 4) of de gehele behuizing in één enkele vervaardigingsproces uit te voeren. Voor de 25 eenvoud is de beschrijving echter beperkt tot de vervaardiging van een vlakke wand.

In figuren 2a tot en met 2f is een rotatiegietproces weergegeven waarmee de sandwich-elementen te vervaardigen zijn. Alhoewel er verschillende wijzen van vervaardiging van 30 een behuizing volgens de uitvinding mogelijk zijn, is het in de figuren getoonde proces van rotatiegieten voordelig boven vele andere verwerkingstechnieken voor kunststof doordat de 102 41 1c I 10

I uit het vervaardigingsproces resulterende producten naadloos I

I en nagenoeg spanningsvrij zijn. I

I Van de rotatiegietmachine 10 waarmee het I

I rotatiegietproces wordt uitgevoerd, is slechts het voor de I

I 5 uitvinding relevante deel weergegeven. De overige delen, I

I zoals onder meer de verschillende aandrijfmotoren, de I

I verwarmingsmiddelen, en de besturing, zijn voor de eenvoud I

I uit de figuren weggelaten. I

I De matrijs van de machine is opgebouwd uit een I

I 10 bovenste matrijsdeel 11 en een onderste matrijsdeel 12. Het I

I onderste matrijsdeel 12 is vast bevestigd aan een in een I

I steun 14 roteerbaar gelagerde rotatie-as 13. De as 13 is met I

I behulp van niet-getekende middelen roteerbaar, waardoor aan I

I de matrijs een rotatie in het horizontale vlak (pijl Pa in I

15 figuur 2b) te geven is. De steun 14 is op zijn beurt vast I

I bevestigd aan een in een tweede steun 15 roteerbaar gelagerde I

I tweede rotatie-as 16. De tweede rotatie-as 16 is met behulp I

I van niet-weergegeven middelen roteerbaar, waardoor aan de I

I matrijs een rotatie in het verticale vlak (pijl P3 in figuur I

I 20 2b) te geven is. I

I De matrijs 11,12 worden allereerst gevuld met een I

I afgewogen hoeveelheid van een eerder geprepareerd mengsel of I

granulaat g van onder andere kunststofpoeder, bij voorkeur I

I polyetheen poeder, en eventueel een kleurstof óm het mengsel I

I 25 een gewenste kleur te geven. Daarna worden de matrijsdelen 11 I

I en 12 tegen elkaar aan gedrukt (pijl P3 in figuur 2a). I

De matrijs 11, 12 kan op bepaalde plaatsen met een I

I gasbrander worden voorverwarmd alvorens de matrijs in een I

I oven (niet-weergegeven) wordt gebracht, met als doel een I

I 30 betere smelt te krijgen. Dit is echter niet altijd nodig. I

I Wanneer de matrijs eenmaal in de oven is aangebracht I

I draait de matrijs tijdens het opwarmen om de twee loodrecht I

I op elkaar staande assen 13 en 16 (pijlen P2 en P3 in figuur I

| 10241 12_ 11 2b), zodat de. zwaartekracht er voor zorgt dat elk deel van de matrijswand in contact komt met de kunststof. De temperatuur van de oven is hierbij afhankelijk van het te maken product, maar gemiddeld genomen bevindt zij zich tussen de 240 en 300 5 graden Celsius. De rotatiesnelheden worden hierbij laag gehouden om het optreden van centrifugaal-effecten zo veel mogelijk te voorkomen.

Tegen de warme matrijswand vormt het granulaat g aldus - een* geslOteny-hol product—Dit-is-in-figuur 2b 10 weergegeven, waarin duidelijk te zien is dat het granulaat g zich door de beide rotatiebewegingen verzamelt tegen de matrijswanden, waardoor een aaneengesloten bovenste wand 17 en onderste wand 18 worden gevormd. Om het product de gewenste constructieve stevigheid te geven en om bovendien de 15 thermische isolatie van het product op een hoger niveau te brengen, wordt in het holle product, dat wil zeggen tussen de buitenwand 17 en binnenwand 18, vulmateriaal gespoten. In het algemeen kunnen dergelijke dubbelwandige producten van schuim van polyetheen of polyurethaan (PUR-schuim) voorzien. Volgens 20 de getoonde voorkeursuitvoering wordt in de dubbelwandige producten polyurethaan (PUR)-schuim toegepast.

Het polyetheen wordt in het algemeen gebruikt om het product te verstevigen, terwijl het polyurethaan in het algemeen wordt gebruikt om de producten te isoleren. Beide 25 schuimen kennen hun eigen verwerkingsproces. PE-schuim wordt verkregen door tussen de twee wanden van het product een speciaal PE-poeder te brengen waar een blaasmiddel doorheen is gemengd. Het te vullen product bevindt zich in de matrijs om te voorkomen dat het product door het schuim vervormt en 30 om het schuim te 'bakken' in de oven. Het door het PE-poeder gemengde blaasmiddel gaat onder invloed van de hoge temperatuur in de oven over van de vaste fase in een gasvormige en zorgt voor het schuimeffect.

1024112

12 I

Het aanbrengen van PUR-schuim volgens de uitvinding I

kent echter een andere verwerkingsproces. Het PUR-schuim I

ontstaat door de samenvoeging van twee componenten: een I

isocyanaat en een polyol (zoals is weergegeven in figuur 2e). I

5 De twee componenten worden tijdens het vervaardigingsproces I

in de dubbele wand van het product geïnjecteerd, zoals met I

pijlen in figuur 2e is aangeduid. I

Tijdens de procedure bevindt het te vullen product I

zich overigens in de matrijs om te voorkomen dat het product I

10 door de schuimvorming vervormt of uit elkaar klapt. Eventueel I

overtollig PUR-schuim en lucht kan ontsnappen door in het I

product gemaakte ontluchtingsgaten. I

Zoals eerder is besproken is de hechting van PUR- I

schuim aan kunststof in het algemeen en polyetheen in het I

15 bijzonder niet optimaal door het vaak "vettige' oppervlak van I

de kunststof wand (vervaardigd van polyetheen PE). Als nu een

met PUR-schuim gevuld product in de zon staat zet nu I

thermoplastische bovenwand 17 en/of onderwand 18 uit. De PUR- I

kern is echter meer vormvast zodat de betreffende wand I

20 loslaat van het de PUR kern. I

Daarom worden, alvorens het vulmateriaal in de I

matrijs gespoten wordt (figuur 2e), de matrijsdelen 11 en 12 I

van elkaar losgemaakt en worden in het nog holle product I

kunststof wapeningselementen v, zoals vezels en/of spaanders I

25 dan wel korrels (diameter 2 I 3 mm), aangebracht (figuur 2c). I

De wanden zijn in dit stadium van de vervaardiging wel reeds I

gevormd, maar bevinden zich nog in een plastische fase. I

Wanneer de wapeningselementen worden toegevoerd hebben deze I

een relatief lage temperatuur, zoals in de buurt van de I

30 kamertemperatuur. Bovendien is het materiaal van de I

wapeningselementen zodanig gekozen dat de smelttemperatuur I

van de kunststof wapeningselementen s nagenoeg gelijk is aan I

die van het kunststof van de wand (bij voorkeur PE). Hierdoor I

1024112 ' · | 13 behouden de wapeningselementen s hun vorm maar smelten wel met de uiteinden tegen de betreffende kunststofwand vast.

De matrijzen 11 en 12 worden vervolgens weer gesloten (figuur 2d) en in eerder genoemde draairichtingen geroteerd 5 (pijlen Pa en P3) . Dit zorgt voor een gelijkmatige verspreiding van de wapeningselementen over het binnenoppervlak van de wanden 17, 18 van het product.

De wapeningselementen v hebben in een van de onderhavige voorkeursuitvoeringen een langgerekte vorm, 10 waarbij telkens een uiteinde van een wapeningeelement vast komt te zitten aan de wand. De andere uiteinden komen daarbij vrij in de holle ruimte te hangen (figuur 2d) . Wanneer eenmaal in het in figuur 2e getoond stadium van de vervaardiging het product wordt volgeschuimd, kruipt het 15 schuim tussen de wapeningselementen in zodat ale het ware een bewapening ontstaat die het PUR-schuim nagenoeg onlosmakelijk met de kunststofwand 17;18 verbindt. Een soortgelijke proces vindt plaats wanneer in een andere voorkeursuitvoering in plaats van langgerekte wapeningselementen korrelvormige 20 elementen worden aangebracht. De korrels kunnen een variërende grootte hebben, maar hebben bij voorkeur een grootte van enige mm (2 è 3 mm).

Het bovenstaande is in meer detail in figuur 3 weergegeven. Zichtbaar is dat de wapeningselementen, hier 25 getekend in de vorm van een viertal spaanders s, uitsteken buiten het binnenoppervlak van de wand 17,18 en dat het vulmateriaal v de wapeningselementen s geheel omgeeft. De hechting is hiermee dermate sterk dat bij tweezijdig verwarmen van het product de wand 17,18 niet loskomt van de 30 PUR kern. Gebleken is dat de hechting bovendien dermate sterk is dat zelfs bij eenzijdige verwarming van het product de wand niet van de kern loskomt.

10241 12 ___ __

I 14 I

I De matrijzen worden nadat ze uit de oven zijn gehaald I

I gekoeld met behulp van grote ventilatoren en/of water. De I

I matrijzen draaien tijdens het koelen nog steeds om de assen I

I 13 en 16. Door de koeling van de matrijs verstart het product I

I 5 en kern het uit de matrijs genomen worden. Een aantal I

I producten wordt hierna nog verder behandeld met schuim en/of I

I voorzien van hang- en sluitwerk. I

I De behuizingen waarin de fluidummonstememers (voor I

I het nemen van vloeistof en/of gasmonsters) hebben kenmerkende I

10 afmetingen die liggen tussen 0,5 m en 1,5 m. Bijvoorbeeld I

I zijn behuizingen denkbaar met afmetingen 60 x 60 x 110 cm en I

I 90 x 90 x 100 cm. De totale dikte van de sandwich-constructie I

I is circa 4-8 cm, waarbij wanden zelf circa 3 è 4 mm (maximaal I

I 6 mm wanden) dik zijn. I

I 15 Voor verdere gegevens over in de behuizingen I

I aangebrachte monsternemers kan men vinden in de relevante I

vakliteratuur. Ook kunnen de internationale normen ISO 5667-2 I

I en 5667-10 hierover nadere informatie verschaffen. I

I De uitvinding is niet beperkt tot de bovenbeschreven I

I 20 voorkeursuitvoeringsvorm daarvan. De gevraagde rechten worden I

I velerlei bepaald door de inhoud van de navolgende conclusies, I

I binnen de strekking waarvan velerlei modificaties denkbaar I

zijn. I

| 1Ü2A1 12_ |

Claims

1. Behuizing, omvattende een sandwichconstructie bestaande uit een kern waaraan een binnenwand en een buitenwand zijn bevestigd, waarbij tegen het op de kern aansluitende binnenóppervlak van een wand wapeningselementen 5 zodanig zijn aangebracht dat deze zich vanaf het binnenóppervlak over enige afstand tot in de kern uitstrekken voor het verhogen van de hechting tussen de kern en de betreffende wand.

2. Behuizing volgens conclusie 1, waarbij tevens 10 tegen het op dé kern aansluitende binnenóppervlak van de binnenwand wapeningselementen zijn aangebracht voor het verhogen van de hechting tussen de kern en de binnenwand.

3. Behuizing volgens conclusie 1, waarbij de kern enerzijds is bevestigd aan het binnenóppervlak van de 15 buitenwand en aan de wapeningselementen en anderzijds slechts tegen het binnenóppervlak van de binnenwand is bevestigd.

4. Behuizing volgens een der voorgaande conclusies, waarin de behuizing is aangepast voor het houden van een 20 fluidummonstememer.

5. Behuizing volgens een der voorgaande conclusies, waarbij in de behuizing een koelsysteem is aangebracht voor het houden van de binnentemperatuur in de behuizing op een nagenoeg constante waarden tussen op 2 en 1Ö °C en bij 25 voorkeur tussen 2 en 5 °C bij een tussen -20 en +40 °C variërende temperatuur buiten de behuizing.

6. Behuizing volgens een der voorgaande conclusies, omvattende zich door de sandwichconetructie uitstrekkende aansluitmiddelen voor aansluiting van een fluïdumtoevoer op 30 een in de behuizing geplaatste fluidummonsternemer. 10? 41 12 I 16

7. Behuizing volgens conclusie 6, waarbij de I fluidumtoevoer een leiding voor afvalwater is en de I fluidummonsternemer is ingericht voor het nemen van monsters I uit het toegevoerde afvalwater. I 5

8. Behuizing volgens een der voorgaande conclusies, I omvattende een kern van polyurethaan (PUR).

9. Behuizing volgens een der voorgaande conclusies, I I waarbij de wapeningselementen een langwerpige vorm hebben. I

10. Behuizing volgen conclusie 9, waarbij de I I 10 wapeningselementen draadvormige elementen zoals vezels I I omvatten. I

11. Behuizing volgens een der voorgaande conclusies, I waarbij de wapeningselementen spaanders omvatten. I

12. Behuizing volgens een der voorgaande conclusies, I I 15 waarin de wapeningselementen korrels omvatten, bij voorkeur I I met een diameter van 2 è 3 mm. I

13. Behuizing volgens een der voorgaande conclusies, I waarbij de wapeningselementen zijn vastgehecht aan het I I betreffende binnenoppervlak. I I 20

14. Behuizing volgens conclusie 13, waarbij de I I wapeningselementen zijn vastgesmolten aan het betreffende I I binnenoppervlak. I

15. Behuizing volgens een der voorgaande conclusies, I I waarbij de smelttemperatuur van het materiaal van de I I 25 wapeningselementen nagenoeg gelijk is aan de I smelttemperatuur van het materiaal van de wand. I

16. Behuizing volgens een der voorgaande conclusies, I I waarbij de wanden en bij voorkeur ook de wapeningselementen I I zijn vervaardigd van polyetheen (PE). I I 30

17. Behuizing volgens een der voorgaande conclusies, I I welke is vervaardigd met de werkwijze volgens een van de I I hierna volgende conclusies. I I 1024112 I

18. Werkwijze voor het vervaardigen van een sandwich-wandconstructie, omvattende: - het verschaffen van een eerste wand en een tweede wand van thermoplastisch materiaal; 5. het verdelen van wapeningselementen van langwerpige vorm of korrelvorm over het binnenoppervlak van ten minste een van de wanden; - het zodanig bevestigen van de wapeningselementen aan de wand of wanden, dat delen daarvan zich vanaf het 10 binnenoppervlak van de betreffende wand uitstrekken; - het aanbrengen van vulmateriaal tussen de wanden; - het aanbrengen van vulmateriaal tussen de uitstekende wapeningselementen om de hechting van het vulmateriaal met de betreffende wand of wanden te 15 verbeteren; - het ten opzichte van elkaar fixeren van de wanden door het vulmateriaal daartussen uit te harden.

19. Werkwijze volgens conclusie 18, omvattende: - het verschaffen van een eerste wand en een tweede 20 wand van thermoplastisch materiaal; - het verdelen van wapeningselementen van langwerpige vorm over het binnenoppervlak van ten minste een van de wanden; - het zodanig bevestigen van de wapeningselementen 25 aan de wand of wanden, dat delen daarvan zich vanaf het binnenoppervlak van de betreffende wand uitstrekken; - het aanbrengen van vulmateriaal tussen de wanden; - het aanbrengen van vulmateriaal tussen de uitstekende wapeningselementen om de hechting van het 30 vulmateriaal met de betreffende wand of wanden te verbeteren; - het ten opzichte van elkaar fixeren van de wanden door het vulmateriaal daartussen uit te harden. 1i 0 <£· 4 I t.·^· I 18

20. Werkwijze volgens conclusie 18 of 19, waarin bij het verdelen van de wapeningselementen over het binnenoppervlak van de betreffende wand de wapeningselementen een temperatuur hebben die meer dan 100 °C I 5 lager is dan de temperatuur van de betreffende wand.

21. Werkwijze volgens conclusie 20, waarbij de wapeningselementen van kamertemperatuur worden toegevoegd.

22. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies I 16-19, omvattende: 10. het in een matrijs aanbrengen van thermoplastisch . materiaal; - het verdelen van het thermoplastische materiaal I over het binnenoppervlak van de matrijs; I - het verwarmen van het thermoplastische materiaal om I 15 een eerste en tweede wand te vormen; - het tussen de eerste wand en tweede wand in de I matrijs voeren van de wapeningselementen; I - het verdelen van de wapeningselementen over het binnenoppervlak van ten minste een van de wanden; 20. het bevestigen van de wapeningselementen aan de I betreffende wand of wanden, - het in de matrijs tussen de wanden en de I uitstekende deeltjes aanbrengen van vulmateriaal; - het ten opzichte van elkaar fixeren van de wanden 25 door het vulmateriaal daartussen uit te harden voor het verschaffen van een sandwich-wandelement; en H - het verwijderen van het sandwich-wandelement uit de H matrijs.

23. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies J I 30 16-20, waarbij de stap van het bevestigen van de wapeningselementen aan de wand of wanden omvat het I bevestigen van een of meer uiteinden van de wapeningselementen aan de betreffende wand of wanden. I 1024112_

24. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 16-21, waarbij de wapeningselementen een langwerpige vorm hebben.

25. Werkwijze volgens een der conclusies 18-24, 5 waarbij de wapeningselementen draadvormige elementen zoals vezels omvatten.

26. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 18-25, waarbij de wapeningselementen spaanders omvatten.

27. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, 10 waarbij de wapeningselementen een korrelvorm hebben.

28. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 16-24, waarbij de smelttemperatuur van het materiaal van de . wapeningselementen nagenoeg gelijk is aan de smelttemperatuur van het materiaal van de wand.

29. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 18-28, waarbij de wanden en bij voorkeur ook de wapeningselementen zijn vervaardigd van polyetheen (PE) .

30. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 16-26, waarbij het vulmateriaal polyurethaan (PUR)omvat.

31. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 18-30, omvattende het vervaardigen van een sandwichwand-constructie in een rotatiegietproces.

32. Werkwijze volgens een der conclusies 18-32, waarbij de sandwich-wandconstructie de wanden vormt van een 25 behuizing volgens een der conclusies 1-17. 10.? 41 12-