NL7907809A - Inrichting en werkwijze voor het continu verwerken van fluidumfilms. - Google Patents

Description

k -λ - 1 -

Inrichting en werkwijze voor het continu verwerken van· fluïdumfilms.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting en werkwijze voor het continu verwerken van fluïdumfilms.

Inrichtingen voor het continu vormen van expandeerbare kunsthars, zoals schuimpolyurethaan, hetzij stijf of buig-5 zaam, zijn bekend, en maken gewoonlijk gebruik van tegenover geplaatste banden zonder einde, die een bewegende matrijs vormen voor het begrenzen en vervoeren van het materiaal, terwijl dit schuimt en hardt. Deze matrijsvormen hebben het nadeel van hoge aanvankelijke kosten, terwijl 10 aanzienlijke vermogens vereist zijn voor het aandrijven van de banden, die noodzakelijkerwijs een zware constructie moeten hebben, teneinde bestand te zijn tegen de hoge schuimdrukken. Het is noodzakelijk om bij gelegenheid de bovenste en onderste banden van elkaar weg te nemen voor 15 schoonmaken of reparatie, en dienovereenkomstig is de drager van de bovenste band gewoonlijk zodanig geconstrueerd, dat deze bovenste band In zijn geheel kan worden geplaatst.

Wegens de zware en beweegbare montage van dergelijke stijve band transporteurs is het moeilijk om de omstandigheden 20 binnen de vormmatrijs te regelen, zoals druk en temperatuur.

Men heeft tegenover elkaar gelegen bandtransporteurs gebruikt voor: 1} de samenpersing en onderlinge adhesie van losse materialen zoals vezels, deeltjes, en brokken tot blokken 25 en platen; 2} het continu vormen van platen en blokken van chemisch geproduceerde materialen zoals urethaanschuim; 3) de laminatie van vellen tot dergelijke blokken of platen voor het voortbrengen van panelen met beschermende 30 of decoratieve oppervlakken; 4) de direkte produktie van gelamineerde panelen door het combineren van dergelijke lagen met de chemica nodig voor het voortbrengen van de cellulaire kern en het beteugelen van expansie van de kern voor het voortbrengen van 35 nauwkeurige en uniforme diktes; 5) het in bedwang houden van het rijzen van cellulaire produkten door een open vorm te transporteren op een band- 7 0 il 7 8 Ö 9 • Γ* ' - 2 - transporteur en een. tweede band te gebruiken voor het contacteren van de top van de vorm met voldoende druk om de schuimdruk van het produkt te weerstaan.

In de meeste gevallen bestaat er de noodzaak van 5 warmte-overdracht hetzij voor het verwarmen of koelen van het produkt al naar vereist wordt door het proces.

Dit wordt tot stand gebracht door het regelen van de ' temperatuur van de band. Dit indirekte middel voor het toevoeren of afvoeren van warmte is zeer onefficiënt, IQ heeft beperkingen voor wat betreft warmte-overdracht en is niet praktisch in het geval, waar zowel verhitting als koeling vereist zijn in separate gebieden van het proces.

In verband met de drukken, die optreden, is het nodig, dat de band van massieve constructie is, hetgeen resulteert 15 in hoge kosten, hoge vereisten voor wat betreft de verhitting en koeling, en hoge vereisten voor wat betreft het vermogen voor het aandrijven van de band. De constructie, die vereist is voor het monteren van dergelijke banden en hun bijstelling, is eveneens massief en duur. Vaak is de 20 chemische reactie zo snel, dat chemicaliën moeten worden aangebracht aangrenzend aan de spleet van de twee transporteurs. Dit vormt een ernstig inconvenient voor het bedrijf van de apparatuur voor het neerleggen van de chemicaliën en het in de spleet brengen zelf vormt een ernstig veilig-25 heidsrislco voor bedrijfspersoneel. Andere problemen, die zich voordoen, zijn de snelle slijtage van de rollen, nodig voor het steunen van de twee banden tegen de produktdruk en de betrekkelijk lage levensduur van de legeringen en andere bewegende items, wanneer deze worden onderworpen 30 aan de hoge temperaturen, die in het proces optreden. Het disassembleren voor schoonmaak en reparatiebedrijf is eveneens moeizaam.

Het is nu het doel van de uitvinding om een zeer doelmatige en snelle warmte-overdracht naar en van een 35 produkt te verschaffen, dat zich bevindt in of wordt verplaatst door een comprimerende of vormende zone, het elimineren van contact van het produkt met de begrenzende zonewanden, en het verschaffen van faciliteiten voor het bevochtigen, impregneren, drogen, vereffenen, texturèEeir-ic 4Q en/of lamineren van het produktmengsel. Deze doelen worden 7907809 »' % - 3 - bereikt door het verschaffen van een stationaire zone, die Bestaat uit opsluitende wanden, waarvan ten minste één een bewegende fluïdumfilm is in direkt contact met het produkt, welke wanden stijf of flexibel kunnen zijn.

5 Deze en andere doeleinden worden bereikt door het voorzien van stationaire vormoppervlakken met fluïdum-ondersteuningen, die veel lichter en goedkoper te construeren zijn, dan in vergelijking met drukbestendige eindloze bandtransporteurs. De druk en de temperatuur binnen de vormmatrijs zijn regelbaar door het variëren van de corresponderende druk en temperatuur van de lucht, die wordt toegevoerd door de openingen van de vormruimte-ondersteuning. Verschillende oppervlaktexturen kunnen worden gevormd op het uiteindelijke produkt door het pulseren 15 of op andere wijze variëren van de condities van de fluïdumfilms, of het variëren van de liggingen van de openingen voor het fluïdum. De aandrijving en het aan-drijfvermogen zijn resp. vereenvoudigd en gereduceerd door het verschaffen van dergelijke fluïdumondersteuningen, 2Q en een eenvoudige produktverplaatser zoals aangedreven klemrollen, die inwerken op het geharde eindprodukt.

De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van de tekening. In de tekening toont: fig. 1 een schematisch zijaanzicht van een uitvoerings-25 voorbeeld van een inrichting volgens de uitvinding, fig. 2 een gedeelte van een doorsnede van de inrichting, getoond in fig. 1, genomen volgens een vlak loodrecht op het vlak van fig. 1, fig. 3 een doorsnede genomen volgens III-III van fig. 2, 30 fig. 4 een gedeeltelijke doorsnede van een gedeelte van fig. 2, waarin een alternatieve uitvoering van de vorm-matrijszijde is getoond, fig. 5 een gedeeltelijke doorsnede overeenkomstig aan fig. 4, maar met weer een andere uitvoering van de zij-35 opsluiting van de vormmatrijs, fig. 6 een schematische weergave van een gedeelte van fig. 1, waarin een variatie getoond is in de constructie van fig. 1, en fig. 7 een vergrote dwarsdoorsnede van de wand.

4Q In fig. 1 is een inrichting volgens de uitvinding

79 o 7 s n Q

«t * - 4 - getoond, waarin een produkt, dat ia gelamineerd van buitenste en binnenste handen van velmateriaal zoals papier of dunne kunstharsfilms, en stijve kunsthars, zoals polyure-thaan continu wordt gevormd en gehard. Aan de invoerzijde 5 1 van het apparaat wordt laag materiaal, dat het onderste laminaat 2 vormt, ingevoerd van een voedingsspoél 3 en geleld door rol 4 in de invoerzijde 1, een buitenste bovenste laminaat 5 van laag materiaal ingevoerd van een voedings-spoel 6 rond een geleidingsrol 7 en in de ingangszijde 1 10 van het apparaat, en een centraal laminaat van laag materiaal ingevoerd van een voedingsrol van dergelijk materiaal 9 rond de geleidingsrol 10 tussen het bovenste laminaat 5 en het onderste laminaat 2 in de ingangszijde 1 van het apparaat.

15 Een gebruikelijke mengkop en mondstukeenheid 11 wordt gebruikt voor het afzetten van een mengsel van schuimbare chemicaliën 12 op het bovenste oppervlak van het laminaat 2, en een overeenkomstige mengkop en mondstukeenheid 13 brengt ditzelfde of een verschillend mengsel van schuimbare 20 chemicaliën 14 aan op het bovenste oppervlak van het centrale laminaat 8. Deze verschuimbare chemicaliën kunnen bijv. zodanig zijn, dat zij bij menging schuimen en harden (versneld door warmte) voor het voortbrengen van geëxpandeerde hars van het polyurethaanschuimtype. Voorafgaand 25 aan het passeren van de geleidingsrol 4 ontvangt een borstel 15 een adhesief van een toevoer 16, welk adhesief wordt verspreid op de twee tegenover gelegen randen van het laminaat 2, zodat aan de ingangszijde 1 van het apparaat klemrollen (getoond in fig. 2) aangebracht aan elke zij-30 rand, het onderste laminaat 2 en het bovenste laminaat 5 op elkaar zal drukken met hun zijranden, (waarbij het centrale laminaat 8 een geringere breedte heeft dan het onderste laminaat 2 en het bovenste laminaat 51 opdat deze zijranden van de laminaten worden gesloten en een afge-35 scheiden continu zak vormen aan het ingangseinde 1 van het vormapparaat met de verschuimbare chemicaliën daarbinnen .

Het transporterende gedeelte van de inrichting is verdeeld in een aantal secties, waarbij drie secties in het 40 bijzonder zijn getoond met het oog op de illustratie, 7907809

9 W

- 5 - welke secties bestaan uit een eerste sectie 17, waarin de schuimbare hars stijgt en zijn uiteindelijke hoogte bereikt, een tweede sectie 18, waarin de schuimbare hars een aanzienlijke hoeveelheid druk uitoefent op de inrichting (bijv.

2 5 0,21 - 0,35 kg per cm 1, en een uiteindelijke hardingssectie 17, waarin het geschuimde materiaal ten minste gedeeltelijk wordt gehard. Extra secties kunnen zijn aangebracht met het oog op een uitvoeriger regeling. Deze secties 17, 18 en 19 zijn vervaardigd van tegenover gelegen stijf ondersteunde 10 plenumkamers, die algemeen rechthoekig van vorm zijn en elkaar aanraken teneinde een bovenste planair vormondersteu-ningsoppervlak te vormen en een corresponderend gevormd onderste planair vormondersteuningsoppervlak, die elk de lengte hebben zoals getoond en een breedte zodanig, dat zij 15 zich uitstrekken ten minste over de volle breedte van de zak 2,5, gevormd aan het ingangseinde 1 van de inrichting.

Elk van deze plena is poreus of heeft een patroon van openingen of mondstukken in het oppervlak ervan, dat is toegekeerd naar de zak 2, 5, welke samengeperste lucht richt 20 en vanuit het betreffende plenum naar buiten tegen het bovenste laminaat 5 en het onderste laminaat 2, teneinde respectievelijke luchtondersteuningen te vormen voor de zak 2, 5, die zich continu door het apparaat verplaatst van links naar rechts in fig. 1. Voor elk van de secties 25 17, 18, 19 wordt lucht gecomprimeerd in respectievelijke pompen 20, 21 en 22.

In plaats van afzonderlijke pompen 20, 21, 22, kan een enkele pomp worden gebruikt, bijv. een achttrapscompressor 3 met een capaciteit van 0,056 m per min. bij een temperatuur 30 van 82,2°C, gebruikt en aangedreven door een 100 pk motor.

Aldus kan een enkelvoudige compressor zorgen voor de benodigde lucht voor al de plena, zoals getoond in fig. 5.

Ongeacht of een afzonderlijke compressor wordt gebruikt voor elk van de plena, of een enkele compressor 35 wordt gebruikt zodanig, dat de uitvinding ervan is verdeeld in vertakkingen voor de verschillende plena, is elk van de plena voorzien van een warmtewisselaar resp. 23, 24, 25, waarvan elk, indien nodig, de lucht, die wordt toegevoerd naar het respectievelijke plenum zal koelen of verder 40 verhitten onafhankelijk van de andere warmtewisselaars, en 7907809 > * - δ - wordt bestuurd zodanig, dat er een geselecteerde temperatuur wordt voortgebracht binnen de respectievelijke plena. Deze bestuurde warmtewisseling wordt geleverd door een bron 26 van verhit of gekoeld fluïdum, dat afzonderlijk wordt 5 ingevoerd aan de ingang van elk van de warmtewisselaars 23, 24, 25 onder besturing van corresponderende instelbare smoorkleppen 27, 28, 29, die afzonderlijk de stroom van bet warmtewisselaarsfluidum besturen. Na te zijn gegaan door de warmtewisselaar treedt het warmtewisselaarsfluidum 10 uit bij resp. 30, 31, 32, resp. naar een afvoer voor bet warmtewisselaarsfluidum, of wordt vrijgegeven aan de omgeving. De smoorkleppen 27, 28, 29 worden elk afzonderlijk bestuurd door een solenolde of een andere elektrische motor, die dergelijke kleppen continu of stapsgewijs adjus-15 teert door besturing van een elektrisch signaal, toegevoerd aan G, H en I in de respectievelijke elektrische besturings-lijnen voor de kleppen 27, 28 en 29. Aldus kan de temperatuur van de lucht toegevoerd naar de plena, worden geregeld.

20 De hogedruk-lucht, die uittreedt uit de afzonderlijke warmtewisselaars, passeert vervolgens door de respectievelijke smoorkleppen 33, 34, 35, waar de druk van de lucht, die wordt toegevoerd aan de plena 17, 18, 19 afzonderlijk wordt geregeld met een stapsgewijze of continu regeling, 25 elk onder de onafhankelijke besturing van een elektrische motor (ingebouwd in de klep}, bedreven door elektrische signalen J, K, L via de respectievelijke aangegeven bestu-ringslijnen. Aldus is de druk van de lucht, toegevoerd naar de plena regelbaar.

30 De volumestroom van de lucht, die wordt toegevoerd naar de plena 17, 18, 19, wordt gereguleerd door elektrische signalen Μ, N, 0 die resp. worden toegevoerd naar de elektrische motoren, die de pompen of compressoren 20, 21, 22 resp. aandrijven, teneinde de snelheid daarvan te 35 regelen. Indien er slechts een enkele compressor wordt gebruikt, zoals in fig. 6, bedienen vanzelfsprekend dergelijke motoren stroomregelingskleppen 20', 21', 22'..

Geschikte sensoren, zoals motorstroomsensoren, bepalen de snelheid van elk van de motoren en leveren terugkoppelings-4Q snelheidssignalen A, B en C, die indicatief zijn voor de 7907809 w % - 7 - motorsnelheid en gecorreleerd met de volumestroom van gecomprimeerde lucht naar de resp. plena.

Elk. van de plena 17, 18, 12, Is verdeeld in een bovenste plenum en een onderste plenum, waarbij de lucht, 5 geleverd van de respectievelijke smoorkleppen 33, 34, 35, wordt verdeeld door vertakklngsleidingen 37, 38, 39, die toevoeren naar de bovenste plena, en vertakklngslljnen 40, 41, 42, die toevoeren naar de onderste plena. Druk-ontlastingskleppen 43, 44 en 45 zijn resp. aangebracht voor 10 de plena, teneinde te zorgen voor ontlasting van elke overdruk als een veiligheidsmaatregel.

De onderste plena zijn vast ondersteund, terwijl de bovenste plena beweegbaar zijn tussen een onderste vorm-positie op een vaste afstand van het onderste plenum, bijv.

15 2,5 cm, tot een bovenste reparatiepositie, waar zij op grote afstand zijn van het onderste plenum, bijv. 30 cm, terwijl verder tussengelegen posities voor produkten van verschillende hoogte kunnen worden ingenomen. De bovenste plena worden verplaatst tussen dergelijke posities door 20 middel van hydraulische of pneumatische cilinders 46, 47, 48. Elk van de cilinders 46, 47, 48 wordt voorzien van drukfluidum zoals aangegeven, hoewel zij ook dubbel werkende cilinders kunnen zijn voor het verhogen en vasthouden van druk. De druk binnen dergelijke cilinders wordt bewaakt 25 teneinde druksignalen voort te brengen resp. D, E, F voor elk van de cilinders 46, 47, 48, welke druksignalen zijn gecorreleerd met de druk van het schuimplastic in de resp. vormsecties tussen de plena.

Na een volledige harding of een ten minste gedeelte-30 lijke harding verlaat het schuimharsprodukt het uittree-einde 49 van de vorminrichting, waar het aandrijfrollen 50 passeert, die worden aangedreven door middel van een motor 51. De aandrijfrollen kunnen zorgen voor de gehele bewegingskracht voor het trekken van het produkt door de 35 vorminrichting. Indien gewenst kan het produkt dat de vorminrichting verlaat, gedeeltelijk zijn gehard, en kunnen de aandrijfrollen zodanig zijn gevormd, dat deze zorgen voor een driedimensionale textuur op het oppervlak van het produkt. Een elektrisch signaal Q bestuurt de snelheid 40 van de motor 51, terwijl een elektrisch signaal P zorgt 79 0 7 8 0 9 • * - 8 - voor een snelheidsterugkoppelingssignaal, dit alles op gebruikelijke wijze voor motorbesturingen.

Binnen het plenum 17 bevindt zich. een temperatuur-sensor Tl en een druksensor PI, die elektrische signalen 5 R en S resp. produceren en toevoeren? binnen het plenum 18 bevindt zich een temperatuursensor T2 en een druksensor P2, resp. voor het voortbrengen en voeden van gecorreleerde elektrische signalen T en U? en in het plenum 19 bevindt zich een temperatuursensor T3 en een druksensor P3, die 1G gecorreleerde signalen V en W resp. produceren en toevoeren. Al deze elektrische signalen A tot W worden of toegevoerd via of uitgezonden van een centrale monitor en besturing.

De centrale monitor en besturing bestaat uit op zichzelf gebruikelijke componenten, en kan ëën of meer meters of 15 uitlezingen 52 bevatten, of waarschuwingslichten 52' of schakelaars 52"0

Als getoond in fig. 2 zijn de bodemwand van de bovenste plenum en de bovenwand van het onderste plenum elk voorzien van een aantal openingen, die kunnen bestaan 20 uit uniforme boringen of geconfigureerde mondstukken 53, welke een luchtondersteuning vormen voor het produkt, als dit zich verplaatst door de vorm. De openingen of mondstukken 53, zoals getoond in fig. 3, zijn gearrangeerd in een patroon, zodat aangrenzende openingen verspringend 25 zijn aangebracht in de richting van het produkttransport, dat wil zeggen de lengterichting. Indien alle openingen zouden zijn aangebracht in een rechthoeksrooster met ëën richting van het rooster evenwijdig aan de verplaat-singsrichting door de vorm, zouden de luchtopeningen een 30 ribbeleffekt doen ontstaan op het eindprodukt, hetgeen gewenst kan zijn, maar meestal ongewenst is. Teneinde dit te voorkomen indien het ongewenst is, is het een aspect van de uitvinding er voor te zorgen, dat ten minste drie en bij voorkeur vijf of meer aangrenzende openingen in de 35 lengterichting op afstand van elkaar gelegen zijn, alvorens twee van dergelijke mondstukken of openingen in lengterichting in lijn gelegen zijn.

Zoals is te zien in fig. 2, kan de plenumwand zijn geconfigureerd zoals bij 54, teneinde te zorgen voor een 40 oppervlakteconfiguratie 54’ in het eindprodukt, bijv. een 70 n 7 a n o - 9 - zich. in lengterichting uitstrekkende rand. Het zal duidelijk zijn, dat de dwarsdoorsnedevorm van de plena constant is over de lengte van de vorm, aangezien het proces continu is. Hoewel ëën zijde van het plenum is getoond, 5 zal het duidelijk zijn, dat een overeenkomstige structuur is aangebracht aan de tegenovergelegen zijde.

Als hulpmiddel voor het handhaven van de luchtonder-steuningsdruk verdient het de voorkeur om gebruik te maken van een veerkrachtige strook 55, bevestigd aan elke zijwand 10 van het plenum, en zich uitstrekkende in lengterichting over de volle lengte van de vorm. Deze veerkrachtige strip 55 is voorzien van een inherente voorspanning, of zoals getoond een gewicht hebbende strook of een aantal gewichten 56 aan zijn onderrand teneinde de strip in nauwe nabijheid 15 te houden van liet bovenoppervlak van het produkt en de lucht te begrenzen. Desgewenst kan een dergelijke strook (niet getoond), worden voorzien voor het onderste plenum en veerkrachtig worden aangedrukt tegen het produkt.

Zoals eerder opgemerkt, zijn de van kleefmiddel voor-20 zlene zijranden aan elke zijde van de zak op elkaar geperst door middel van klemrollen 57, die zijn gevormd in paren van vertikaal in lijn gelegen rollen, en welke paren zich uitstrekken langs de zijranden van de vorm vanaf de aangrenzende geleidingsrol 7 naar het uittree-einde 49 over 25 een afstand, die ten minste lang genoeg is om deze randen voldoende te binden opdat zij de daarop volgende schuiradruk kunnen weerstaan. Deze rollen kunnen zijn bevestigd op horizontale assen of door veerkracht samengedrukt teneinde daartussen de zijranden van het bovenvel 5 en het ondervel 30 2 in te klemmen. Indien het adhesief voldoende sterk is, behoeft slechts een enkel stel klemrollen te worden aangebracht uitsluitend aan het Ingangseinde 1 van de vorm. Aan de zijde, waar de zak uit de klemrollen tevoorschijnt komt met de zijranden aan elkaar gebonden en voorafgaand aan het 35 harden, strekken zich een aantal geconfigureerde rollen 58 met vertikale assen uit over de gehele overblijvende zijden van de vorm teneinde de zijden van het produkt te brengen in een vorm, die bijna vierkant is, en welke er voor zorgt, dat er minder afwerking en matertaalverlies 40 nodig is, dan indien de configuratie, getoond in fig. 2, - ία - zou worden aangehouden voor het eindprodukt. De rol 58 wordt veerkrachtig gedrukt in het produkt en de plena, zoals: getoond door middel van een compressiespoelveer 61, die inwerkt tussen een steun 62 voor de rolas en een gedeel-5 te 63 van het frame van de apparatuur.

Met behulp van de uitvinding kan over de lengte van de vorm op op afstand gelegen plaatsen onafhankelijk een bewaking en besturing plaatsvinden van de luchtdruk en daardoor het ondersteunende effekt, de luchttemperatuur 10 en daardoor het hardende effekt, de luchtstroom en daardoor het luchtondersteunings- en oppervlaktetextuureffekt, de transportsnelheid en daardoor de hardingstijd, en de plenumondersteuningsdruk en daardoor de obstructie en overdruk binnen het produkt. Er kunnen verder veel andere 15 verschillende effekten worden verkregen. Plotselinge hogedrukpulsen kunnen bijv. worden toegevoerd naar de plena voor het voortbrengen van indeukingen in het produkt op plaatsen corresponderende met de luchtopeningen in de plena. De luchtopeningen kunnen alle in lijn gelegen zijn 20 in lengterichting (dus in tegenstelling met hetgeen in fig. 3 is getoond), en een overmaat aan luchtdruk kan worden toegevoerd teneinde een geribbeld oppervlak te geven aan het produkt.

Bij voorkeur zijn de drukontlastingskleppen standaard- 25 veiligheidskleppen ontworpen om de maximale druk binnen o de plena bijv. te begrenzen tot 0,7 kg per cm overdruk.

Bij voorkeur wordt de druk in de plena gehouden tussen 0,14 2 en 0,7 kg per cm overdruk, en in het bijzonder tussen 2 0,21 en 0,56 kg per cm overdruk, waarbij de exacte druk 30 varieert gedurende het proces teneinde het gewenste effekt voort te brengen. Het verdient verder aanbeveling dat er 10 of 20 plena worden gebruikt over de 6 tot 30 m lengte van van de vorminrichting, waarbij de lengte van de plena naar het ingangseinde groter is dan de lengte van de plena naar 35 het uittree-einde, maar in elk geval de lengtes van de plena zodanig kunnen worden gevarieerd, dat de gewenste fijn-regeling van de bovengenoemde parameters waar gewenst kan worden voortgebrachtf. Aan het intree-einde is het het meest gewenst om te zorgen voor zeer weinig luchtdruk, 40 aangezien de schuim expandeert op dit punt, en voor de 7907809 -11- bovenzijde behoeft geen luchtdruk, nodig te zijn. Naar het middengedeelte van de lengte van de inrichting is de meeste luchtdruk, noodzakelijk, in verband met de hoge druk-ken, die worden verkregen, bijv. 0,35 kg/cm overdruk 5 binnen het schuim, wanneer dit zijn volle hoogte bereikt. Het kan gewenst zijn om de grootste hitte te verschaffen naar het uittree-elnde voor het uiteindelijke harden. Het kan nodig zijn om de grootste luchtstroom te geven naar het intree-einde in verband met grote spleten die worden 10 gevormd. In elk geval is het in te zien, dat de gewenste karakteristieken, die nodig zijn, variëren van produkt tot produkt, en dat deze gemakkelijk kunnen worden verkregen met de inrichting volgens de uitvinding.

De dekvellen 5 en 2 zijn bij voorkeur ondoordringbaar 15 voor de luchtstroom, hoewel zij lichtelijk poreus kunnen zijn.

Bij wijze van specifieke voorbeelden kunnen de boven- en onderdekvellen zijn geconstrueerd van kraft-papier, metaalfoelie zoals aluminiumfoelie, licht karton, 2Q gewalst plaatstaal, of stijf kunstharsvelmateriaal.

De specifieke verschuimbare chemicaliën kunnen korrels zijn, die bij verhitting expanderen voor het voorbrengen van stijf korrelplaat, of kunnen chemicaliën zijn, die worden gemengd teneinde chemisch te reageren 25 en gassen voort te brengen om de chemicaliën te schuimen. Het eindprodukt kan bijv. een geschuimd stijf polyurethaan zijn. Materialen, oplosmiddelen en dergelijke zijn bekend in de vormtechniek, en elk van deze materialen kan worden gebruikt, zoals bijv. die, beschreven in de bekende 3Q techniek betrekking hebbende op apparaten voor continu vormen.

Met bepaalde chemicaliën kunnen relatief lage temperaturen voldoende zijn voor het harden en verwerken binnen gewenste tijdslimieten en de bovengenoemde veel-35 trapscompressor kan worden gebruikt met afkoelende warmtewisseling voor het reduceren van de uitgangstempe-ratuur tot de gewenste vaste niveau1s, waarbij de temperatuur binnen de verschillende secties loopt van 70 tot 85°C, hetgeen gemakkelijk kan worden bereikt. Met andere 4Q chemicaliën of met het oog op een sneller harden kunnen 7907809 - 12 - hogere temperaturen gewenst zijn. In zulke gevallen omvat de uitvinding het opvangen van de gecomprimeerde gassen, wanneer deze ontsnappen uit de vormmatrijs en de recirculatie ervan in de compressor, zodat met een kleine 5 hoeveelheid "make-up"-gassen de uitgangstemperatuur van de compressor kan worden verhoogd tot 148 of 177°C; waarbij de hoge temperatuuruitgang van de compressor dan kan worden gereduceerd zoals nodig is voor de afzonderlijke secties. De wisselaars kunnen in het bijzonder watergekoelde 10 warmtewisselaars of luchtgekoelde warmtewisselaars zijn, zolang zij Instelbare regelingen bezitten. Indien de uitgang van de compressor een temperatuur heeft, die te laag Is voor een specifieke sectie, kan de warmtewisselaar feitelijk de compressoruitgang verhitten, bijv. door middel 15 van elektrische verhitters. Bij voorkeur is het gas, dat door de compressor wordt gecomprimeerd en wordt toegevoerd naar de luchtondersteuningen lucht, maar het is ook mogelijk, dat andere gassen worden gebruikt, bijv. stikstof, of dat zij chemisch reageren met het produkt.

20 De dekvellen zijn bij voorkeur ondoordringbaar voor het luchtondersteuningsfluxdum, maar zij kunnen ook poreus zijn, aangezien zij in feite het luchtondersteuningsfluxdum. niet daar doorheen doorlaten als gevolg van de gelijke druk van de verschuimende chemicaliën. In de meeste gevallen kan 25 de luchtdruk binnen de eerste of de eerste twee trappen volledig worden afgezet, aangezien de chemicaliën bezig zijn te rijzen en geen ondersteuning behoeven, en in feite ondersteuning ongewenst kan zijn. Alternatief kan de luchtdruk binnen de eerste paar secties worden ingesteld om de 30 rijzende chemicaliën te drukken voordat zij hun uiteindelijke hoogte bereiken teneinde de dichtheid van het schuim in te stellen.

De cilinders, die het bovenste vormoppervlak omhoog en omlaag brengen, kunnen hydraulisch zijn of door lucht aange-35 dreven, en hetzij met enkelvoudige of dubbele werking.

Het gebruik van een tussengelegen velmateriaal, ge-sandwiched binnen het schuim, kan produkten voortbrengen zoals een laminaat van papier, polyesterschuim, papier, urethaanschuim, en papier dat gebruikt kan worden als een 40 vuurbestendig bouwpaneel. In een dergelijke laminatie Is 7Q n7 fl n q - 13 - het mogelijk om de middelste laag van papier weg te laten, indien uniforme schuimlagen kunnen worden geproduceerd.

Een ander voorbeeld van een gelamineerd produkt, dat kan worden voortgebracht met de uitvinding, is dat van een 5 dunne laag polyestervezelglas, gefilterd met een zwellend materiaal en vervolgens bedekt met een geschuimd stijf urethaan, waarbij de dikte van het zwelmateriaal adequaat is om te kunnen worden blootgesteld aan vuur gedurende tijden, vastgesteld door verschillende codes en andere 10 vereisten. Voor vuurbestendigheid aan beide zijden van de panelen kunnen het polyester en het zwelmateriaal worden aangebracht op een insteekniveau boven de lijn en vervolgens worden neergelegd boven op de schuimlaag.

Het gas, toegevoerd in de luchtondersteuning moet 15 geheel worden uitgelaten langs de zijde van het apparaat.

De tegendruk kan op geschikte wijze worden geregeld door recirculatie van deze gassen, maar indien de gassen recht~ streeks aan de omgeving worden uitgelaten, is het het meest gewenst om de bovengenoemde de zijden-afdichtende 20 lippen te gebruiken om te zorgen voor voldoende tegendruk en om het uitlaten van de gassen te regelen, in het bijzonder om te voorkomen, dat er uitstralingsgroeven worden gevormd langs de zijden van het te produceren materiaal.

Volgens fig. 5 kan de constructie van de zijafsluiting 25 en de constructie van de zijafdichting voor de zak worden gevarieerd, maar voor het overige is de constructie van de gehele apparatuur dezelfde als die, welke eerder werd beschreven. In fig. 5 is een zijluchtplenum 100 voorzien van een vormoppervlak 101 met een aantal openingen 102, die 30 communiceren tussen het plenum 100 en het inwendige van de vorm teneinde met een luchtondersteuning de zijde van het te vormen produkt te ondersteunen en te zorgen voor rechte zijwanden en vierkante hoeken in het produkt. Bij het vormen van het produkt kan het bovenste dekvel 5' worden 35 gebogen met geschikte rollen (niet getoond, maar bekend in de techniek], teneinde naar beneden gekeerde zijranden te vormen, die overlappen met corresponderend gebogen en naar beneden gedraaide zijranden van het onderste dekvel 2' langs elke zijrand van de inrichting. Deze omlaag 40 gekeerde zijranden overlappen op de getoonde wijze en vormen 7907809 - 24 - doelmatig een afdichting, «raar zij het eerst ontmoeten, waardoor wordt voorkomen, dat het versohuimende materiaal ontsnapt binnen de zak, gevormd door de dekvellen 5’ en 2 *. Bij een specifiek voorbeeld kan de ruimte tussen het zij-5 ondersteuningsoppervlak 103 van de wand, die het plenum 100 vormt, en het aangrenzende oppervlak 104 0,64 cm bedragen, terwijl de lagen van de overlappende dekvellen bij benadering 0,48 cm zijn, zodat de dekvellen niet geklemd raken en daardoor vrij zijn om longitudinaal te 10 bewegen met het produkt, terwijl lucht, die ontsnapt door de openingen 102 aangrenzend aan de overlappende dekvellen voorkomt, dat het schuimhars ontsnapt. Aan de bovenzijde zal er geen ruimte fcijn tussen het oppervlak 103 en het aangrenzende oppervlak 104. Het is tevens een aspect van de 15 uitvinding, dat afstandsplaatjes kunnen worden gebruikt zoals het bovenste afstandsplaatje 105 en het onderste afstandsplaatje 106. Deze afstandsplaatjes kunnen bijv.

1,27 cm dik zijn, zodat, wanneer zij worden verwijderd, het produkt 2,5 cm minder dik is (in het geval van 20 afstandsplaatjes aan beide zijden van de inrichting).

Volgens deze constructie behoeft er geen adhesief te zijn tussen de overlappende delen van de boven- en onderdekvellen 5', 2'.

De openingen in de plena, gebruikt om de lucht door 25 te laten van de platen naar de ruimte tussen de platen en het produkt voor het vormen van een dunne gecontroleerde luchtfilm (waarbij het duidelijk zal zijn, dat er andere gassen kunnen worden gebruikt), kunnen veel verschillende daadwerkelijke constructies vormen. In de eenvoudigste 30 vorm zijn deze openingen rechte boringen van uniforme diameter, die zich algemeen loodrecht op het vormoppervlak uitstrekken. Verder kunnen deze boringen onder een hoek staan teneinde te zorgen voor een voorkeursbeweging van de lucht, bijv. naar voren om bij te staan in het voeden 35 van het produkt, naar buiten om de dekvellen goed gestrekt te houden, en voor andere doeleinden. Het is verder mogelijk, dat speciaal gevormde mondstukken worden gebruikt, bijv. Coanda-mondstukken. Wanneer gebruikt in deze. omgeving, hebben dergelijke mondstukken de ongewone eigenschap om 40 additioneel aan het regelen van de hierboven genoemde lucht-7907809 - 15 - film het dekvel naar de plaat te trekken, wanneer de afstand tussen het dekvel en de plaat een vastgestelde grens overschrijdt. Dit is in het bijzonder van voordeel met betrekking tot het bovenste dekvel, aangezien dergelijke 5 mondstukken kunnen worden gebruikt om het bovenste dekvel aangrenzend aan de bovenplaat te houden, terwijl de ver-schuimbare chemicaliën geheel beneden en buiten contact met het bovenste dekvel liggen als zij stijgen, en zodoende kan de stijging van de chemicaliën een werkelijke vrije 10 stijging zijn zonder enige belemmering veroorzaakt door het bovenste dekvel of de luchtondersteuning, totdat de chemicaliën vrijwel een gehele volledige stijging hebben bereikt, op welk tijdstip zij in contact zullen komen met het bovenste dekvel. Een dergelijk resultaat is verkregen 15 met daadwerkelijk experimenteren. Al de openingen kunnen zijn geconstrueerd volgens een enkele constructie of volgens verschillende constructies voor verschillende secties, terwijl ook elke sectie verschillende mondstukconstructies kan gebruiken al naar de gewenste eigenschappen. Dergelijke 2Q verschillende constructies zijn bij wijze van voorbeeld getoond voor de openingen in de fig. 7 en 8.

In fig. 7 is een eerste type opening getoond als een rechte loodrechte opening, een tweede type opening 111 heeft eenzelfde diameter maar staat schuin, een vast Coanda-25 mondstuk 112 is getoond als een derde type opening, en een variabel of instelbaar Coanda-mondstuk 113 is getoond als vierde type opening, terwijl nog verdere openingen en mondstukken kunnen worden gebruikt. Bij mondstuk 112 zal de lucht uittreden en algemeen stromen naar de linkerzijde 30 om te zorgen voor het Coanda-effekt, en de representatieve dwarsdoorsnede is constant door de dwarsdimensie van het mondstuk. Bij het mondstuk 113 is het gehele mondstuk symmetrisch ten opzichte van de as loodrecht op de plaat en geconstrueerd uit twee organen, die ineenschroefbaar ver-35 bonden zijn teneinde de uitlaatopening in te stellen; het mondstuk kan zweven in de gecontourde opening in de plenum-wandplaat, aangezien de uittredende lucht de beweegbare gedeelten van het mondstuk naar boven zal dwingen zoals getoond als gevolg van het verschil in luchtdruk.

40 In fig. 7 wordt lucht Ingevoerd in het plenum onder 7907803 -lS- de openingen en treedt uit naar boven door de opening voor het vormen van de luchtfilm voor ondersteuning en regeling van het produkt.

De hoofdcomponent bij de continue vervaardiging van 5 schuimharskernpanelen is een vlakke fluidumfilm van geregelde druk, temperatuur en zonelocatie. De vorming van het produkt, de verplaatsing van het produkt en de begrenzing van de groei van het produkt worden alle geregeld door het proces in overeenstemming met de warmte-10 overdracht» De regeling van de warmteoverdracht wordt tot stand gebracht door het regelen van zowel de volumestroom van het fluidum en de temperatuur daarvan. De voortgang van de produktvorming met betrekking tot de schuimexpansie, de complete stijging en de hardingsgraad kan worden ge-15 detecteerd door de meting van de inwendige druk van het produkt, welke kan worden vastgesteld uit de cilinderdruk, die de bovenplaat naar beneden houdt bij elke zonelocatie, of de plenumdruk. aan elke zone, of een combinatie van deze. Zowel de temperatuur als de druk zijn instelbaar in elke 20 zone teneinde te accomoderen aan de procescondities, terwijl elders veranderingen worden gemaakt in de produkt-keten voor het reguleren van het proces.

Dankzij het gebruik van Coanda-mondstukken kan het bovenste dekvel nauw aanliggend worden gehouden tegen 25 de bovenplaat zonder enige andere ondersteuning dan de zuigwerking van de Coanda-mondstukken, totdat de geschuimde chemicaliën opstijgen en het bovenvel ontmoeten, zodat de schuimstijging onbelemmerd zal zijn. Verder kan het Coanda-mondstuk worden gebruikt voor het strekken en vereffenen 30 van het bovenste dekvel of papier in dwarsrichting, of voor het geven van een voorwaartse beweging aan het produkt of dekvel, zodat het vereiste vermogen voor het voeden van het materiaal kan worden gereduceerd.

Een aanzienlijke hoeveelheid water wordt voortge-35 bracht gedurende het chemische proces met betrekking tot bepaalde verschuimbare chemicaliën. De bewegende luchtfilm tussen het produkt en de platen zal dergelijk vocht wegvoeren van het produkt, als het wordt gevormd.

De fluïdumfilm wordt gevormd tussen het bovenste 40 en onderste oppervlak van het produkt en de stijve platen.

7907809 - 17 -

Het fluïdum, in het bijzonder lucht wordt geïntroduceerd aan het plaatoppervlak via ëên of meer perforaties in elke plaat. De luchttemperatuur wordt geregeld om te voldoen aan procesvereisten. De gecomprimeerde lucht treedt de perfora-5 ties binnen van een kamer, of kanalen, die direkt geopend zijn aan het oppervlak via perforaties of openingen. Lucht wordt gecomprimeerd tot een druk, die een luchtfilm zal produceren, die voldoende is in druk of iets hoger in druk dan de inwendige produktdruk, teneinde een luchtkussenonder-10 steuning te verschaffen binnen de gewenste zone, welke drukken zullen variëren van zone tot zone als gevolg van de mate van rijzen, schuimen of harden. Wanneer het proces en de luchtfilmcondities in juiste balans zijn, zal het produkt zonder wrijving stromen tussen de bovenste en onder-15 ste platen. In deze toestand is de luchtfilm erg dun, bijv. een dikte van 0,25 mm, en het produkt wordt daardoor geproduceerd met een uiterst nauwkeurige dikte, waarbij de beide uitwendige oppervlakken glad en vlak zijn. In deze wrijvingsloze modus kan het produkt door het proces worden 20 getrokken door licht wrijvingscontact met door een motor aangedreven rollen aan het uitgangseinde van de procesketen, hoewel andere tractiemiddelen ook te overwegen zijn.

De luchtfilm, die in rechtstreeks contact is met het produkt aan beide zijden, maakt een nauwkeurige en direkte 25 temperatuurregeling mogelijk, waardoor de kwaliteit van het produkt wordt verbeterd. Aangezien er geen interveniërende band bestaat, zoals bij bekende inrichtingen, waardoor de warmtestroom wordt belemmerd, of welke optreedt als een warmteafvoer, die warmte overdraagt van zone tot zone, 30 is de temperatuurregeling onmiddellijk en reageert deze nauwkeurig. De uitvinding biedt tevens het voordeel van een snelle warmteoverdracht, waardoor het proces van het harden en schuimen wordt versneld. Dit maakt hogere bedrijfssnel-heden mogelijk, dan bij de bekende inrichtingen, en deze 35 kan gemakkelijk worden geaccomodeerd, aangezien de wrijvingsloze stroom van het produkt weinig beperkingen oplegt aan de lengte van de vorminrichting. Daardoor kan voor dezelfde verblijfstijd van het produkt in de vorminrichting de snelheid van het produkt, dat loopt door het vormapparaat, 4Q worden verhoogd tot een mate, slechts begrensd door lengte 7907809 - 18 - van de vorminr ichting.. Bij bekende inrichtingen, die gebruik maakten van stijve bandtransporteurs voor bet vormen van de vorminrichtlng, is de snelheid in sterke mate begrensd wegens de traagheid van de stijve kisten (zware metaaluit-5 voering] transporteursecties, die bewegen over een boog van I8d° aan elk einde van de inrichting. Bij dit type bekende inrichting zijn ook de veranderingen in snelheid en daardoor een nauwkeurige regeling uitzonderlijk moeilijk, weer als gevolg van de traagheid van de apparatuur, die 10 toeneemt in evenredigheid met de lengte van de inrichting of de breedte.

Bij de inrichting volgens de uitvinding kan de snelheid groot zijn in vergelijking met bekende inrichtingen, en de responsietijden voor een snelheidsbijstèlling voor 15 het corrigeren voor fouten en dergelijke of voor het instellen voor variërende verhittingstijden zijn in grote mate verbeterd als gevolg van het afwezig zijn van enige andere bewegende delen dan het produkt zelf. Aangezien het produkt uitzonderlijk licht is (in hoofdzaak bestaande 20 uit schuimharsl, is er zijn weinig traagheid en het produkt kan vrijwel instantaan worden gestart of gestopt of in snelheid verandert. Daardoor kunnen veranderingen in de produktsnelheid zeer gevoelig zijn op veranderde karakteristieken of condities binnen het produkt zelf, 25 zoals vastgesteld door de verschillende monitors. Indien daarom de inwendige drukindicators tonen, dat een onbalans is in het proces, kunnen correcties worden gemaakt door de produktsnelheid te veranderen. Indien bijv. de harding niet voldoet is of ten minste niet voltooid tot een bepaal-30 de grens in de tijd, dat het produkt een speciale zone bereikt, kan de snelheid van het produkt, dat zich verplaatst door een dergelijke zone onmiddellijk worden gereduceerd teneinde het proces in balans te brengen, terwijl andere correcties worden gemaakt zoals in de temperatuur of de 35 luchtfilmopstroom van dergelijke punten, en vervolgens kan, wanneer de verandering in temperatuur of de luchtfilm een groter hardingseffekt voortbrengt, de snelheid van het produkt weer opnieuw worden verhoogd.

Andere significante veranderingen kunnen worden gemaakt 40 in de temperatuur, de mate van chemische voeding, de 7907809 * - - 19 - chemische verdeling en de chemische proportlonerfng. Het produkt, dat uittreedt uit het apparaat, kan derhalve worden geproduceerd onder optimale condities met betrekking tot schuimen, harden, schuimdichtheld en dergelijke, resul-5 terende in een ideale celstructuur, nauwkeurigheid en uniforme dikte, alsook nauwkeurigheid in dikte en optische vlakheid van beide oppervlakken.

Een volledig gehard en stabiel produkt zal uittreden bij hogere snelheden en uit een korter apparaat dan tot 10 nog toe mogelijk was.

Zonebesturing van de temperatuur maakt een temperatuurprofiel door het apparaat mogelijk, zowel in lengterichting als in dwarsrichting, welke nauwkeurig is aangepast aan de chemische vereisten van de materialen die 15 worden verwerkt. Terwijl een verandering in dergelijke condities in lengterichting van het apparaat uit het voorgaande vanzelfsprekend is, is het tevens in te zien, dat het ook gewenst is om de temperatuurdruk in dwarsrichting van het apparaat in zones te verdelen, wanneer 20 de breedte ervan 2,5 tot 3 meter wordt, omdat de warmteoverdracht aan de omgeving groter kan zijn aan de randen en daardoor als variabelen kunnen optreden. De hogere meer efficiënte warmte-overdracht bij de uitvinding maakt de produktie mogelijk van materialen, die tot nog toe 25 moeilijk waren te produceren door andere systemen met meer beperkte warmte-overdrachtsmethoden, bijv. isocyanu-raat. De tijdsverkorting, die mogelijk is met de uitvinding, en het gemak, waarmee de inrichting kan worden verlengd door eenvoudigweg meer platen toe te voegen, 30 biedt de mogelijkheid van een produktielijn gebouwd op laadborden in een container of op een voertuig, dat voorzien is van procesregelingsmiddelen voor het toedienen van chemicaliën en schuim, en een volledige bekabeling en pijpleiding, zodat de produktie kan worden gestart met 35 een minimum aan opzetten en voorbereiding.

In hun eenvoudigste vorm bestaan de (matrijs).platen uit luchtkisten, elk met een vormoppervlak, geleverd door een matrijsplaat, die voldoende dik is en voorzien is van voldoende versterking om de afbuiging te regelen binnen 40 de tolerantiebegrenzingen. van het produkt, dat moet worden 7907809 - 20 - gevormd. Ribben 'of andere versterkingsmiddelen zijn bij voorkeur aangebracht binnen elke plenum, en bet buitenoppervlak van de platen is geslepen tot een gladde, vlakke, nauwkeurige afwerking. Onder druk gebrachte en verhitte 5 lucht wordt ingevoerd in elke kist via een juist gedimensioneerde pijpfitting. Alle oppervlakken van zo'n kist uitgezonderd het matrij splaatoppervlak, zijn thermisch geïsoleerd, teneinde de temperatuurregeling te handhaven en energieverlies te voorkomen.

lö Er zijn daadwerkelijk drie methoden uitgetest voor het voortbrengen van de gewenste luchtfilm. De eerste is door de matrijsplaten te perforeren met kleine openingen (een resultaatvol openingspatroon bestaat uit openingen met / een diameter van 0,76 mm op een rechthoekig rooster met 15 een roosterafstand van 7,62 cm tussen de openingen, waarbij dit rooster afgeschuind is van de middenlijn van het vorm-apparaat, zodat lucht, die op het produkt valt, geen rechte lijn volgt en daardoor het produkt ribbeltl. Een tweede methode is een gleuf die zich uitstrekt in wezen langs de 20 middellijn van het vormapparaat, en welke eveneens iets afgeschuind kan zijn ten einde het produkt te beschermen tegen de vorming van ribbeling als gevolg van opvallende lucht. Deze gleuf is bij benadering 0,38 mm breed. Deze gleuf zorgt voor een laminaire stroming van de luchtfilm, 25 aangezien de lucht, ingevoerd aan de middellijn lateraal stroomt naar elke rand van het vormapparaat. Bij het derde type wordt gebruik gemaakt van mondstukken of openingen, welke van het Coanda-type zijn. Deze mondstukken kunnen een cirkelvormige configuratie hebben, bijv. mondstuk 13, 30 wanneer loodrecht op het vormstuk wordt gekeken, of een rechthoekige configuratie zoals mondstuk 112; experimenten tonen aan, dat met een dergelijke mondstukconstructie de lucht wordt gericht langs het oppervlak van de matrijsplaten waardoor een zuigwerking wordt voortgebracht enigszins 35 centraal ten opzichte van het mondstuk. Hierdoor wordt de laminaire luchtstroom verhoogd, wanneer deze wordt ingevoerd van opeenvolgendè rijen mondstuk of openingen vanaf de middellijn van het vormapparaat naar buiten naar de zijkanten, In veel van de matrijsplaatconstructies zijn voor-40L zieningen getroffen om de luchtdruk op ten minste een 7907809 - 21 - » minimuinwaar de te houden, nodig om een luchtfilm te onderhouden. Dit is van bijzonder belang bij de eerste paar matrijsplaten, waar de schuim weinig of geen druk uitoefent en nog heel fragiel is. De tegendruk kan worden 5 geregeld door kleppen of gasrecirculatie.

Hoewel lucht in het voorgaande is aangeduid als een verhitte lucht, kunnen nieuwe vormen kunstharsschuim het gebruik van koude lucht vereisen in één zone of meer dan ëên zone met het oog op koelen.

10 De matrijsplaatconstructie in zowel de diepte- als de wanddichtheid, is zodanig, dat deze een redelijke vlakheid handhaafd, wanneer de inwendige druk van het produkt wordt geregeld tot 0,35 kg/cm (hierbij dient het vermogen zodanig te zijn, dat 0,7kg/cm kan worden weerstaan, aange-15 zien bepaalde chemicaliën een hogere druk leveren dan andere} voor urethaan. Experimenten laten zien, dat de filmdruk een fractie is van de luchtdruk binnen het plenum. Aangezien de verhouding tussen de filmdruk en de plenumdrük een vaste verhouding is voor elk specifiek stel condities, 20 kan de filmdruk worden berekend uit een meting van de plenumdruk om een wrijvingsloze luchtfilm te onderhouden. Deze filmdruk is een indicatie van de inwendige druk binnen het produkt en kan met geschikte vermenigvuldigingsfaktoren worden gebruikt als een indicatie voor de conditie van de 25 chemicaliën, bijv. voor wat betreft hun rijzen of harden, en daardoor worden gebruikt voor het bewaken van het proces en voor het voortbrengen van monitorwaarden, die elektronisch kunnen worden vergeleken door gebruikelijke regelapparatuur met vaste gewenste waarden voor het bij-30 stellen in een gewenste volgorde van andere faktoren zoals snelheid, temperatuur en druk. Ook is het mogelijk om transducenten te gebruiken, die zich uitstrekken door de opening van het matrijsplatenoppervlak rechtstreeks naar de luchtfilm, zodat de luchtfilmdruk direkt kan worden 35 gemeten.

Teneinde de mogelijkheden van het vormapparaat volgens de uitvinding verder te verbeteren en de condities te rapporteren, zijn de matrijsplaten onderverdeeld in zones. Elk van deze zones heeft zijn eigen druk- en temperatuur-40 karakteristieken. De plaat, die êên van de wanden van het 7907809 - 22 - vormapparaat vormt, kan in zones worden verdeeld door de invoering van zijdelingse schotwanden binnen de kamer voor het vormen van de afzonderlijke plena en additioneel met voorziening van separate lucht voldoende voor elk zo'n 5 plenum. Een andere methode daaruit de raatrijsplaten te vervaardigen in separate secties, die daarna aan elkaar kunnen worden bevestigd met bouten of op andere wijze worden samengehouden. Deze laatste methode heeft het voordeel van een gemakkelijkere produktie en hantering in IQ toevoeging aan de flexibiliteit, die wordt geboden door het toevoegen of wegnemen van matrijsplaten teneinde te voldoen aan verblijftijdvereisten of vormlengtevereisten. Een gewenst samenstel van matrijsplaten wordt verkregen door het monteren van de onderste reeks platen op een frame onder 15 gebruikmaking van afstandsstukken, spieën of instelschroeven voor het verkrijgen van een samenstel met een nauwkeurig ingesteld niveau van het ene einde van het apparaat naar het andere. Terwijl vertikaal in lijn gelegen zones normaal hetzelfde worden behandeld, bestaat er enig verschil met 2Q betrekking tot het gewicht van het produkt, waarvoor moet worden bijgesteld bijv. door de voorziening van een geschikte smoorklep voor de gemeenschappelijke luchttoevoer naar bijv. de bovenste van de in lijn gelegen plena. Verder dient er een separate bijstelling te zijn voor de karakteris-25 tieken van de lucht, die wordt toegevoerd naar de zijkanten van het vormapparaat in vergelijking met de lucht toegevoerd naar de onmiddellijk aangrenzende boven- en onderplena.

De bovenplaat of -platen rusten eenvoudig op nauwkeurig vervaardigde afstandskussens en de klemmen worden gebruikt 3Q om de bovenste platen omlaag te houden.

Hoewel de uitvinding in het voorgaande specifiek beschreven is aan de hand van een uitvoering, waarbij cilinders worden gebruikt voor het verhogen en verlagen van de bovenplaten teneinde hen te klemmen of in positie te houden, 35 kan het mogelijk zijn om dergelijke voorzieningen weg te laten en de bovenplaten uitsluitend op hun plaats geklemd te houden, waarbij zij, indien zij moeten worden verwijderd, kunnen worden ontkiemd en gedesassembleerd, of indien een bijstelling dient te worden gemaakt in de dikte van het 4Q produkt, kunnen afstandsstukken worden toegepast in de 7907809 - 23 - klemming. Zodoende wordt een nauwkeurige en vaste betrekking tussen de boven- en onderwanden van de panelen onderhouden. De afstandsstukken, die worden gebruikt voor het veranderen van de dikte in de panelen kunnen nauwkeurig vervaardigde 5 afstandsplaatjes zijn in vaste aangroeixngen, bijv. van 2½ mm en 25 mm, zodat zij kunnen worden toegevoegd of weggenomen tussen de boven- en onderplaten voor het veranderen van de dikte van het te vormen produkt. Het is ook mogelijk, dat de platen scharnierend zijn aangebracht, zodat het 10 ene einde ongeklemd kan zijn, en de platen weg kunnen draaien voor een snelle verwijdering van de bovenste platen voor inspectie, onderhoud of schoonmaken van het apparaat in het geval van bijv. een ongeluk. De twee vertikale wanden of zijwanden van het apparaat zijn in breedte 15 equivalent aan de dikte van het produkt, of kunnen een breedte hebben, die gemeten in vertikale richting gelijk is aan ten minste de maximaal toelaatbare dikte van het te vormen produkt, en de boven- en onderplaten overlappen, zoals getoond in de tekening, zodat zij bruikbaar zijn 20 bij elke dikte van het produkt. Ook kunnen de zijwanden geheel worden weggelaten en geen zijweerstand worden geleverd, zodat uitsluitend de zak het schuim zal vasthouden en vervolgens het uiteindelijke produkt aan zijn zijkanten wordt bijgewerkt indien dit gewenst is. Verder is het 25 mogelijk, dat de zijwanden worden gevormd door organen, die vast bevestigd zijn aan of de boven- of de onderplaten of aan het frame van de machine.

Onder de vele variabelen, die van betekenis zijn voor het beïnvloeden van de kwaliteit van het produkt en 30 de produktiesnelheid bevinden zich de verhouding van de gebruikte chemicaliën, de temperatuur daarvan, de wijze, waarop de chemicaliën worden verdeeld tussen de vellen, de temperatuur van de vellen, de mate van velverplaatsing, de drukken, waaraan de verwerkte materialen worden onder-35 worpen, de druk van de materialen gedurende schuimen, rijzen en harden, de nauwkeurigheid van het tegenstand biedende of vormingsoppervlak, de vlakheid van de oppervlakken, de afwezigheid van relatieve beweging of trilling van deze oppervlakken teneinde verstoring van de cel-40 structuur te voorkomen, en de tijdslengte, toegelaten 7907809 - 24 - voor elk. van de fasen van de chemische reactie.

Voor elk. produkt worden de hoogste kwaliteit en de laagste' produktiekosten verkregen door een optimaal stel van de bovengenoemde condities te kiezen. Beginnende met een 5 specifieke formulering is het mogelijk om een profiel van temperatuur en druk als funktie van de tijd in te stellen, welke een ideale procesverwerkingsopeenvolging representeert. Dit profiel kan op redelijke wijze worden gedupliceerd in een inrichting volgens de uitvinding door het variëren van 10 de luchttemperatuur, de luchtstroom, de produkttransport-snelheid, de pompsnelheden en afzetpatronen van de chemicaliën, en de luchtdruk, waarbij veel van deze variabelen zowel in lengte als dwarsrichting van het apparaat, kunnen worden gevarieerd. In toevoeging aan het regelen van de 15 temperatuur en de druk kan de profielduplicering verder worden verkregen door meer of minder platen toe te wijzen aan een speciale temperatuur en drukzone. Bij juist reageren volgens optimale condities zal het materiaal een voorspelbaar profiel van inwendige druk als funktie van 20 de tijd of doorgelopen afstand door het apparaat vertonen, aangezien het apparaat reeds is voorgecalibreerd voor het aangeven van een inwendige druk met betrekking tot de minimale druk nodig om wrijvingsloze luchtfilm te onderhouden. Deze meting van luchtdruk in het plenum kan worden 25 gebruikt voor het regelen van de meeste van de significante correcties binnen het apparaat.

De aanwezigheid van een wrijvingsloze luchtfilm wordt globaal gedetecteerd door het draaimoment nodig om het produkt te verplaatsen door het apparaat. Meer in het 30 bijzonder wordt de aanwezigheid van een wrijvingsloze luchtfilm gedetecteerd door de snelheid van de luchtstroom in elk plenum, zowel wanneer deze plena afzonderlijke platen zijn, alsook door dwarsschotten verdeelde enkele platen. Wanneer ontdekt wordt, dat een wrijvingsloze 35 luchtfilm niet langer bestaat, wordt een onraiddellijke correctie gemaakt voor het verhogen van de luchtdruk (binnen een veiligheidsmargeI, totdat er een totaal-correctie is aangebracht in het gehele systeem, hetgeen een grof-correctie is in correlatie met de bewaking van het ver-40 mogen nodig om het produkt door het vormapparaat te trekken.

7907809 - 25 -

Deze correctie of correcties in welke van de bovengenoemde faktoren dan ook, kan worden beslist door een mini-computer of mini-processor, geprogrammeerd met de vaste karakteristieken van het materiaal, dat in de proceslijn wordt gebruikt, 5 bijv. de reactiekromme van de chemicaliën en vaste verhoudingen tussen gemeten hoeveelheden en gecorreleerde gewenste hoeveelheden. Verder kan de regeling zodanig worden geprogrammeerd, dat er veranderingen waar gemaakt in het gehele proces volgens een specifiek gekozen opeenvolging 10 onder verschillende condities, en daardoor wordt gezorgd voor het bewaken en regelen van chemische temperaturen, het proportioneren van verhoudingen, pompsnelheden van de chemicaliën, afzetpatronen van de chemicaliën, produkt-snelheid door het apparaat (niet noodzakelijk hetzelfde 15 als de tractiesnelheid van het trekmechanisme), enz. Indien de microprocessor tekort zou schieten voor het voltooien van een correctie van de lijn, dient deze lijn onmiddellijk te worden gestopt, waarbij er geen schade wordt toegebracht aan enig deel van de uitrusting in ver-20 band met de geringe traagheid. Het bedienend personeel kan dan een onderzoek instellen naar het produkt, de chemicaliën en machinecondities om vast te stellen, welke bijstellingen nodig zijn. Als gevolg van de aard van de constructie biedt het vormapparaat daardoor de mogelijk-25 heid van een meer geautomatiseerde aanpak voor paneel- produktie met ingebouwde aspecten voor hèt waarborgen van kwaliteit en kwantiteit met een minimum aan verlies door "trial and error1; foutieve berekening of foutieve beoordeling, dan tot nog toe mogelijk was.

30 Door middel van experimenteren kunnen vormsnelheden worden verkregen van 2 tot 3 maal de snelheden, die normaal verkregen worden met bestaande apparatuur met banden zonder einde, en met een grote nauwkeurigheid in dikte en dichtheid van het produkt. Het dichtheidsaspect 35 is belangrijk, aangezien de chemicaliën kostbaar zijn en deze kosten direkt evenredig zijn met de dichtheid van het materiaal. Indien evenwel de dichtheid wordt gereduceerd beneden een gewenste standaard, gaat de kwaliteit van het produkt achteruit. Het is daarom gewenst om het apparaat 40 nauwkeurig te laten werken met de minimale dichtheid en er 7907809 — 26 — • It voor te zorgen dat er. een uniforme dichtheid hestaat over de dikte van het' produkt.

Aangezien bij de uitvinding geen bewegende delen voor de inrichting aanwezig zijn, maakt dit een vrijwel 5 onbeperkte dikte mogelijk van de panelen, die kunnen worden geproduceerd, aangezien het slechts een eenvoudig structureel ontwerp vereist om een onder controle gehouden afbuiging van de platen te onderhouden. Bij de bekende techniek was de praktische beperking van de breedte van het apparaat 10 3,65 meter, maar met de uitvinding kunnen modulen zijdelings worden gestapeld om grotere breedtes te krijgen, bijv. een apparaat met een breedte van 7 meter. Terwijl tot nog toe de inrichtingen met een bewegende metalen band een tolerantieprobleem gaven in het gebied van + 2,3 mm, kunnen 15 bij de uitvinding gemakkelijk toleranties worden gehandhaafd van + 0,25 mm voor het produkt. Dit aspect plus de afwezigheid van latmerken voor stijve uit latten opgebouwde transporteurs, biedt een zeer praktische mogelijkheid om uiterst dunne panelen te vervaardigen,maar door experi-2Q menteren zijn daadwerkelijk panelen geproduceerd met een nauwkeurige dikte van 4,76 mm.

Een aantal afzetsystemen kan worden gebruikt bij de inrichting volgens de uitvinding voor het plaatsen van de chemicaliën, nadat zij gemengd zijn, op het onderste dekvel. 25 Nieuwe chemicaliën kunnen worden afgezet in een enkele hoop of plas, volgens een zigzagband, door een stationaire waaierverstuiving, of in eên omkerende verstuiving. Al deze systemen zijn compatibel met de inrichting volgens de uitvinding. Verder kunnen de chemicaliën worden afgezet 30 als schuim, nadat zij gedeeltelijk zijn geëxpandeerd. Eén machine kan zijn uitgerust met een toedieningspost, gemonteerd met wielen, die lopen over twee rails teneinde het deze post mogelijk te maken om te komen liggen op elke gewenste afstand vanaf de ingang tot het apparaat, welke 35 afstand kan worden bij gesteld om te zorgen voor een verdere regeling in het eindprodukt. Verder kan een verspreidings.ro 1 of spatel zijn aangebracht tussen het chemische materiaal dat is af ge zet en de ingang tot het vormapparaat; een derge-lijke rol of spatel is gebruikelijk en dient voor het 40 doseren van de dikte van de vloeistof film die daarlangs 7907809 * - 27 - gaat en zorgt zodoende voor het verspreiden van eventuele onregelmatigheden in de afgezette vloeistof.

De inrichting volgens de uitvinding kan verder een rib omvatten voor de regeling van het rijzen, welke 5 bestaat uit een horizontaal ondersteunde flexibele lat die aangrenzend is en stroomafwaarts gelegen van de toe— dienings- of afzetpost voor de chemicaliën, en welke komt neer te liggen boven op het bovenoppervlak van de schuim-bare chemicaliën. Een dergelijke rib moet zeer licht van 10 gewicht zijn en het bovenoppervlak van de flap moet zijdelings zijn geribbeld, waarbij gebruik gemaakt kan worden van een holle kunststofbuis voor het handhaven van een zijdelingse stijfheid zonder een reductie in de flexibiliteit volgens de middellijndimensie. Een dergelijk 15 systeem kan het schuimen en het in een vroeg stadium rijzen van de verschuimbare chemicaliën verbeteren en karu de plaats innemen van het eerste stel platen, waar schade door de luchtstraal voor het schuim kritisch is. Alternatief kunnen Coanda-mondstukken worden gebruikt voor de 20 eerste paar platen gedurende de kritische rijsfase teneinde aldus het dekvel aangezogen te houden tegen de topplaat en weg van het rijzende chemische materiaal, en op zijn beurt de druklucht weg te houden van het rijzende chemische materiaal door recirculatie, teneinde te helpen bij het 25 onbelemmerde rijzen van het chemische materiaal tot aan de positie van het bovenste dekvel, dat dicht nabij de uiteindelijke rijshoogte ligt.

Het fluïdum, dat wordt gebruikt voor het vormen van de filmondersteuning kan ook een met het produkt reagerend 30 middel zijn, dat wil zeggen, dat het in reactie komt met de gecontacteerde delen van het produkt. Bij het vormen van een geschuimde kunstharsplaat kan bijv. het fluïdum zelf of door middel van een meegevoerde stof in reactie treden met het buitenoppervlak van het produkt teneinde 35 een bijzonder harde huid te produceren, en in een dergelijk geval behoeft vanzelfsprekend geen dekvel te worden gebruikt tussen het produkt en de wand, die de plenumkamers vormt.

In dergelijke en andere gevallen Is het bijzonder gewenst om het fluïdum te doen recirculeren voor het terugwinnen 40 van de ongebruikte chemicaliën. Ook is recirculatie voor- 7907809 - 28 - de lig in die zin, dat onzuiverheden in het fluïdum kunnen worden verwijderd, bijv. indien het fluïdum vocht verwijdert, dat wordt gevormd Bij de reactie in het produkt, waarbij dit vocht kan worden verwijderd in een ontvochti-5 gingsinrichting voordat het fluïdum opnieuw in recirculatie wordt gebracht. De fluldumfilm kan bestaan uit lucht, damp, vloeistof, stoom, kooldioxyde, neon, alcohol, waarvan elk een reactiemiddel kan zijn en warm of koud ten opzichte van het te behandelen materiaal.

10 De verschillende eigenschappen van de fluldumfilm, bijv. temperatuur, druk, stroomsnelheid, chemische inhoud, pulseringen, of dergelijke, kunnen worden gevarieerd van sectie tot sectie zowel in lengterichting van het apparaat als in dwarsrichting van het apparaat, zodat de aangrenzende 15 secties geheel verschillende fluldumeigenschappen kunnen hebben.

In de beschrijving is de wand of plaat tussen de plenumkamer en het procesgebied van. het apparaat gekarakteriseerd als met openingen, waarbij deze openingen specifieke 20 vormen of uitvoeringen hebben zoals boven beschreven.

Deze terminologie omvat tevens structuren, die op verschillende wijze kunnen zijn gekarakteriseerd als poreus, of op andere wijze in staat om fluïdum daar doorheen te laten teneinde de fluldumfilm te vormen op de procesbehande-25 lings- of vormoppervlakken. Een dergelijke porositeit kan worden verkregen met een gevilt metalen vel of een gesinterd metalen vel.

In verband met het regelen van de temperatuur van het produkt, als dit passeert door het apparaat, is de fluldum-3Q film een zeer doelmatig middel om de warmte-overdracht te regelen, in het bijzonder als er geen tussenbeide komend dekvel of dergelijke structuur bestaat tussen de fluldumfilm en het produkt. Daarom kunnen hoge temperaturen worden verkregen aan het oppervlak van het produkt, wordt 35 de warmteoverdracht verbeterd als gevolg van de convectie veroorzaakt door het produkt, dat zich verplaatst ten opzichte van de fluldumfilm, kan een meer nauwkeurige temperatuurregeling worden verkregen wegens het direkte of nabij-direkte contact met een dun dekvel , en is het 4Q gemakkelijfcer om de temperatuur van het produkt te veran— 7907809 - ¥ - 29 - deren, omdat er geen warmtetraagheid bestaat van tussenbeide komende stijve metalen transportbanden, dikke, banden, of iets dergelijks, en indien gebruik gemaakt wordt van een deksel, is dit zeer dun en bezit dit slechts een zeer 5 geringe warmtetraagheid. Zoals boven opgemerkt, kan de temperatuur van de fluidumfilm variëren in verschillende zones of secties zowel in dwarsrichting als in lengterichting over het apparaat. Met een dergelijke direkte warmteoverdracht, die zo doelmatig is, is er minder verlies van 10 warmte. Verder is het vermogen, dat wordt verbruikt in het apparaat voor het verwarmen, zeer klein, wanneer een compressor, in het bijzonder een veeltrapscompressor met gasrecirculatie wordt gebruikt, aangezien in een dergelijke geval de inherente verhitting van het fluïdum gedurende 15 compressie alle noodzakelijke warmte kan leveren. Als gevolg van het direkte contact met relatieve beweging tussen de fluidumfilm en het produkt, met ten hoogste het dunne tussenkomende dekvel, is de warmteoverdracht naar het i produkt zeer snel in vergelijking met bekende apparaten, 20 die gebruikmaken van bewegende transporteurs van het band-type.

Als gevolg van de verschillende voordelen, die worden verkregen met de uitvinding, kan de inrichting een zeer korte lengte hebben en is deze in staat om materialen 25 te verwerken, die anders niet op economische wijze zouden kunnen worden verwerkt op een continue basis.

Een ander voordeel van de uitvinding ten opzichte van bekende aangedreven bandtype-transporteurs is, dat er geen aandrijfbandmerken worden achtergelaten op het produkt.

30 Verder is de nauwkeurigheid in de dikte bij benadering tien keer zo groot als die, bereikt met bandtransporteurs.

Met monitorbewaking van de verschillende eigenschappen van de fluidumfilm en het geconsumeerde vermogen wordt een zeer nauwe, nauwkeurige en direkte monitorbewaking 35 van het eindprodukt verkregen op verschillende punten over het apparaat, en op een geautomatiseerde basis kunnen de monitorsignalen worden gecontroleerd en vergeleken, bijv. door middel van verschilversterkers, met vaste referentie— signalen (die naar wens met de hand kunnen worden veranderd! 4Q voor het verkrijgen van differentiaalbesturingssignalen, 79 07 80 9 - 30 - die dan bruikbaar zijn voor een gebruikelijke regel-apparatuur met terugkoppeling, teneinde te zorgen voor feitelijke veranderingen van de eigenschappen van de fluïdumfilm.

5 Hoewel de voorkeursuitvoering die is, waarbij een eindloze band of vel van geschuimde kunsthars wordt gevormd en vervoerd binnen het apparaat, zijn verdere toepassingen mogelijk volgens de bredere aspecten van de uitvinding.

Een vel papier kan worden gevormd aan het ingangseinde 10 van het apparaat, worden gedroogd, bekleed door middel van een vloeistof, gedragen in de film, waarbij de bekleding wordt gedroogd/ en zelfs gepolijst door de bewegende film, als deze zich verplaatst door het apparaat. Hoewel een eindloze band is besproken als produkt voor het apparaat 15 volgens de uitvinding, kan volgens de bredere aspecten van het apparaat een eindloze transporteur met de vorm van een ladder met een hoogte kleiner dan de afstand tussen de oppervlakken van het apparaat worden gebruikt voor het verplaatsen van afzonderlijke items om te worden verwerkt 20 door het apparaat.

Hoewel aandrijfklemrollen specifiek zijn toegelicht om het produkt aan het uittree-einde van het apparaat aan te grijpen en om het produkt in het apparaat te trekken, zal het duidelijk zijn, dat het produkt verder kan worden 25 verplaatst door het apparaat, wanneer het een eindloze band is door een wrijvingscontact van de zijde ervan op verschillende punten of op continue wijze over het apparaat, door een kracht uit te oefenen in de voedingsrichting via gevormde of schuine openingen, waar doorheen het fluïdum 30 gaat, of door gebruik te maken van kleine klemrollen langs de zijden van het apparaat, die aangrijpen aan de zijden van het produkt, bijv. door overlappende randen van de bovenbesproken zak.

De uitdrukking "continu" zoals hier gebruikt, be-35 tekent beschikkende over het vermogen om een produktie te hebben van het bewegende lijntype met een ingangseinde en een uitgangseinde voor de lijn, maar de beweging van het produkt of de produkten tussen deze in gangs- en uitgangseinden kan discontinu zijn. Zo kan bijv. het 40 produkt intermitterend worden verplaatst teneinde van êên 7307809 - 31 - sectie, corresponderende met een sectie, van de plenumkamers, of van éën zone corresponderende met een aantal van derge— lijke secties of gedeeltelijke secties, te gaan naar een resp. andere sectie of zone, waarbij de verblijftijd in 5 elke sectie of zone de mate van behandeling bepaalt. Verder kan met automatische regeling de lijn worden vertraagd of gestopt teneinde de gewenste procesverwerking te verkrijgen. Xn toevoeging aan dit stoppen of vertragen in de lijn kunnen er bestuurde variaties zijn in de fluïdumstroom, temperatuur, IQ en druk, of de fluïdumcompressie op het produkt. Dit alles kan worden gebruikt voor hetzij onderbroken operatie, of voor het verkorten van de proceslijn. Dat wil zeggen, de proceslijn kan worden verkort door het verhogen van de verblijftijd in de verschillende zones of secties.

15 Bij onderbroken bedrijf aan separate hoeveelheden verwerkingsmateriaal, kan de ene hoeveelheid worden verwerkt, wanneer de andere hoeveelheid wordt toegediend, gemengd, gemanipuleerd, of op andere wijze voorverwerkt voorafgaand aan het intrede in het apparaat volgens de 20 uitvinding. Voordelen van het procesverwerken met het dunne fluïdum omvatten de direkte regeling van de fluïdumfilm voor het regelen van de druk of oppervlaktekarakteristieken die verband houden met het produkt, warmtewisseling, of chemische reactie, indien het fluïdum een chemisch reactie-25 middel bevat. De verplaatsing van de film bestuurt op corresponderende wijze de snelheid van een dergelijke oppervlaktebewerking, warmtewisseling en chemische reactie.

Terwijl recirculatie van het fluïdum het voordeel heeft van warmteconservering, bestaat er het verdere voor-3Q deel van fluïdumconservering, wanneer het fluïdum duur is, bijv. wanneer het een ander gas dan lucht is, bijv. een inert gas, of wanneer het gas of ander fluïdum een katalysator of chemische stof omvat, die in reactie treedt met het produkt, en die kostbaar is. Met de uitvinding is het 35 gemakkelijk om het fluïdum te reinigen of opnieuw te verwerken voor hergebruik of afvoer. Het is verder gemakkelijk om het soort fluïdum te veranderen of de temperatuur ervan de stroomsnelheid, of de druk, hetgeen bijdraagt tot de veelzijdige mogelijkheden van het apparaat.

4Q Volgens de uitvinding kunnen alle variabelen onder- 7907809 - 32. - worpen worden aan automatische regeling, waarbij deze automatische, regeling reageert op stuursignalen toegezonden voor het. besturen van de variabelen in een vastgestelde voorkeursorde of vastgestelde vaste orde, al naar bepaald 5 door een vergelijking van êên of meer monitorsignalen met vaste referentiesignalen, welke vaste referentiesignalen op hun beurt met de hand of automatisch, kunnen worden gevarieerd teneinde verschillende gewenste karakteristieken te verkrijgen of om verschillende produkten en fluida te 1Q accomoderen.

De wanden, waarop de fluïdumfilm wordt gevormd, kunnen stijf zijn of flexibel om te geven aan, of voor het volgen van een expanderend materiaal zoals een vrij schuimend hars, terwijl er voor enige vorming wordt gezorgd. De wand kan 15 daarbij van poreus materiaal zijn, zoals gesinterd of geëxpandeerd metaal of kunsthars.

Als verdere variatie kunnen de afzonderlijke plena wegneembare, bij stelbare benen hebben, zodat standaardeenheden in serie kunnen worden verbonden, zodat de plenum-20 wanden en dergelijke benen of andere ondersteuningsmiddelen het frame vormen, of een vloer of tafel kan een frame of basis vormen.

In plaats van automatisch kunnen verder de regelingen manuaal zijn.

25 Hoewel in het voorgaande de uitvinding is toegelicht in detail aan de hand van een voorkeursuitvoeringsvorm zal het duidelijk zijn, dat de uitvinding niet daartoe is beperkt, maar dat tal van variaties en modificaties en verdere uitvoeringsvormen dan die, welke specifiek besproken 30 zijn, mogelijk zijn en liggen binnen het kader van de uitvinding.

— conclusies — 7907809

Claims (52)

1. Inrichting voor het continu verwerken van een/eindloze, zich verplaatsende band of laag, gekenmerkt door een basis; een eerste, algemeen planair, normaal stationair 5 procesoppervlak, gemonteerd op deze basis; een tweede, algemeen planair, normaal stationair procesoppervlak, gemonteerd op de basis op afstand van en evenwijdig aan het genoemde eerste vormoppervlak, waarbij elk van de eerste en tweede vormoppervlakken 10 is samengesteld uit een aantal secties, in serie gerangschikt in de lengterichting van de inrichting corresponderende met de vormrichting en met een ingangseinde en een uitgangseinde voor de band of laag, een aantal openingen, die zich uitstrekken over nage-15 noeg de gehele eerste en tweede vormoppervlakken In een vastgesteld patroon, middelen, die operationeel geassocieerd zijn met de genoemde vormoppervlakken en die een afzonderlijke plenum-kamer vormen voor elk van de genoemde vormoppervlaksecties 20 aan de zijde van elk van de vormoppervlakken tegenover aan het andere vormoppervlak, zodat alle openingen binnen elke vormoppervlaksectie uitmonden In hun corresponderende plenum-kamer, en middelen, operationeel geassocieerd met de plenum-25 kamer voor het toevoeren van fluïdum onder druk afzonderlijk naar elk van de plenumkamers, zodat het fluïdum zal uittreden uit de genoemde openingen en een fluïdumfilm vormen langs de genoemde vormoppervlakken, voldoende om een anti-wrijvingsfluïdumondersteuning te vormen voor de laag of band. 3G 2. Inrichting volgens conclusie l,met het ken merk, dat dit voedingsmiddelen omvat, operationeel geassocieerd met de vormoppervlakken voor het in aangrijping komen met de band of laag zonder einde en voor het continu verplaatsen van deze band of laag door de inrichting, en 35 middelen, operationeel geassocieerd met de vorm oppervlakken voor het afzetten van verschuimbare chemicaliën aan het genoemde ingangseinde van de inrichting voor het 7907809 g t -34- voortbrengen van een continue band of laag van kunst— schuim.

3. Inrichting volgens conclusie 2, m e t bet kenmerk, dat deze middelen omvat operationeel daarmee 5 geassocieerd voor het afzonderlijk monitorbewaken van de temperatuur van het fluïdum voor elke oppervlaksectie en voor het leveren van een gecorreleerd temperatuurmonitor-signaal, en centrale monitor- en regelorganen, operationeel IQ geassocieerd met de inrichting voor het ontvangen van al de monitorsignalen, het vergelijken van deze monitorsignalen resp. met afzonderlijke vaste referentiesignalen en het voortbrengen van resp. regelsignalen, gecorreleerd met de vergelijking, en voor het selectief veranderen van de 15 referentiesignalen, en afzonderlijke middelen, operationeel geassocieerd met elk van de plenumkamers voor het regelen van de temperatuur van het fluïdum, dat wordt toegevoerd naar een betreffende plenumkamer volgens een temperatuurregelsignaal.

4. Inrichting volgens conclusie 2,met het kenmerk, dat deze middelen omvat operationeél geassocieerd met de inrichting voor het afzonderlijk monitorbewaken van de druk van het fluïdum voor elke vormoppervlaksectie en voor het verschaffen van een corresponderend drukmonitor-25 signaal, centrale monitor- en regelorganen, operationeel geassocieerd met de inrichting, voor het ontvangen van al de monitorsignalen, het vergelijken van de monitorsignalen resp. met afzonderlijke vaste referentiesignalen, en het 3Q voortbrengen van resp. regelsignalen gecorreleerd met de vergelijking, en voor het selectief veranderen van de referentiesignalen, en afzonderlijke organen operationeel geassocieerd met elk van de plenumkamers voor het regelen van de druk van het fluïdum, dat wordt toegevoerd naar een 35 betreffende plenumkamer volgens een drukregelsignaal.

5. Inrichting volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat er middelen zijn, operationeel geassocieerd 7907809 - 35 - met de inrichting, voor het afzonderlijk, monitorhewaken van de volumestroomsnelheid van het fluïdum naar elke plenumkamer en het vóórtbrengen van een corresponderend stroomsnelheidsmonitorsignaal, 5 centrale monitor- en regelorganen, operationeel geassocieerd met de inrichting, voor het ontvangen van alle monitorsignalen, het vergelijken van de monitorsignalen resp. met afzonderlijke vaste referentiesignalen, en het voortbrengen van resp. regelsignalen, gecorreleerd met 10 de vergelijking, en voor het selectief veranderen van de referentiesignalen, en afzonderlijke organen, operationeel geassocieerd met elk van de plenumkamers, voor het regelen van de stroomsnelheid van het fluïdum, dat wordt toegevoerd naar een betreffende plenumkamer in overeenstemming met 15 een stroomsnelheidsregelsignaal, en afzonderlijke middelen, operationeel geassocieerd met elk van de plenumkamers voor het regelen van de vloeistof-stroansnelheid van het' flüïduanaar zijn plenumkamer in responsie op een stroomsnelheidsregelsignaal.

6. Inrichting volgens conclusie 2,met het ken- m e r k, dat deze organen omvat operationeel geassocieerd met de inrichting, voor het afzonderlijk monitorhewaken van het vermogen, dat wordt gebruikt voor het aandrijven van de voedingsorganen en voor het voortbrengen van een corres-25 ponderend voedingsvermogen-monitorsignaal, centrale monitor- en regelorganen, operationeel geassocieerd met de inrichting, voor het ontvangen van alle monitorsignalen, het vergelijken van deze monitorsignalen, resp. met afzonderlijke vaste referentiesignalen, en het 30 voortbrengen van resp. regelsignalen, die zijn gecorreleerd met de vergelijking, en voor het selectief veranderen van de referentiesignalen, middelen, operationeel geassocieerd met de voedingsorganen, voor het regelen van de aandrijfsnelheid van de 35 voedingsorganen om daarvoor de wegtreksnelheid en het harden te regelen van het produkt, dat wordt weggetrokken uit de inrichting in overeenstemming met een voedingsregelsignaal, en 7907809 - 36 - middelen, operationeel geassocieerd met de inrichting, voor het monitorbewaken van de wegtreksnelheid. van het produkt uit de inrichting, en het voortbrengen van een corresponderend wegtreksnelheldmonitorsignaal.

7. Inrichting volgens conclusie 2, m e t het kenmerk, dat het tweede procesoppervlak, zodanig is gemonteerd, dat het kan worden verplaatst naar en weg van het eerste procesoppervlak, en met vermogensorganen, operationeel geassocieerd met IQ de genoemde eerste en tweede procesoppervlakken, en voor het verplaatsen van het tweede oppervlakken weg van het eerste oppervlak tot een positie op voldoende afstand gelegen van het eerste oppervlak voor reiniging en reparatie, en voor het stevig vasthouden van dit tweede oppervlak 15 op een vaste afstand van het eerste oppervlak over de totale lengtes binnen een gebied van afstanden, corresponderende met de gewenste afstand voor de procesverwerking, ' welke vermogensorganen fluldumzuigers en cilinders omvatten voor genoemde secties van het genoemde tweede 2Q oppervlak en middelen, operationeel geassocieerd met de cilinders, voor het afzonderlijk monitorbewaken van de druk binnen de fluldumcilinders en het vóórtbrengen van corresponderende klemdrukmonitorsignalen, gecorreleerd met de druk, vereist voor het bij elkaar houden van de opper-25 vlakken in reactie op de vormdruk van het schuimende produkt.

8. Inrichting volgens conclusie 2,met het kenmerk, dat dit middelen omvat, operationeel geassocieerd met de inrichting, voor het afzonderlijk monitorbewaken van de temperatuur van het fluïdum voor 30 elke oppervlaksectie en voor het verschaffen van een gecorreleerd temperatuurmonitorsignaal, afzonderlijke organen, operationeel geassocieerd met elk van de plenumkamers, voor het regelen van de temperatuur van het fluïdum, dat wordt toegevoerd naar zijn 35 plenumkamer in overeenstemming met een temperatuurregelsig-naal, en centrale monitor- en regelorganen, operationeel 7907809 -37- geassocieerd met de inrichting, voor het ontvangen van alle genoemde monitorsignalen, het vergelijken van deze monitorsignalen resp. met afzonderlijke vaste referentie-signalen, en het vóórtbrengen van resp. regelsignalen, 5 gecorreleerd met de vergelijking, en voor het selectief veranderen van de referentiesignalen.

9. Inrichting volgens conclusie 2, m e t het kenmerk, dat deze organen omvat, operationeel geassocieerd met de inrichting, voor het afzonderlijk moni- 1Q torhewaken van de druk van het fluïdum voor elke vormopper-vlaksectie en het verschaffen van een corresponderend druk-monitorsignaal, centrale monitor- en regelorganen, operationeel geassocieerd met de inrichting, voor het ontvangen van 15 alle genoemde monitorsignalen, het vergelijken van deze monitorsignalen resp. met afzonderlijke vaste referentiesignalen, en het voortbrengen van resp. regelsignalen, gecorreleerd met de vergelijking, en voor het selectief veranderen van de referentiesignalen, en afzonderlijke 2Q organen, operationeel geassocieerd met elk van de plenum-kamers, voor het regelen van de druk van het fluïdum, dat wordt toegevoerd naar elke plenumkamer in overeenstemming met een drukregelsignaal.

10. Inrichting volgens conclusie 8,met het 25 kenmerk, dat er organen zijn, operationeel geassocieerd met de inrichting, voor het afzonderlijk monitor-bewaken van de volumestroomsnelheid van het fluïdum naar elke plenumkamer en het voortbrengen van een daarmee corresponderend stroomsnelheidsregelsignaal, en 30 middelen operationeel geassocieerd met de genoemde plena, voor het regelen van de stroomsnelheid van het fluïdum in overeenstemming met het genoemde stroomsnelheid-regelsignaal.

11. Inrichting volgens conclusie 10, met het 35 kenmerk, dat er organen zijn, operationeel geassocieerd met de inrichting, voor het afzonderlijk monitorbewaken van het vermogen, dat wordt gebruikt voor het aandrijven van 7. n 7 η n o ♦ * - 38 - de voedingsorganen en. het vóórtbrengen van een corresponderend vermogenvoedingsmonitorslgnaal f centrale monitor- en regelorganen, operationeel geassocieerd met de inrichting, voor het ontvangen van 5 al deze monitorsignalen, het vergelijken van deze monitor-signalen resp. met afzonderlijke vaste referentiesignalen, en het voortbrengen van resp. regelsignalen, gecorreleerd met de vergelijking, en voor het selectief veranderen van de referentiesignalen, en afzonderlijke organen, operatio-10. neel geassocieerd met de voedingsorganen, voor* het variëren van de voedingssnelheid in reactie op een regelsignaal.

12. Inrichting volgens conclusie 2, m e t het kenmerk, dat het tweede procesoppervlak is gemonteerd voor verplaatsing naar en weg van het eerste procesopper- 15 vlak, en dat het vermogensorganen omvat met fluidumzuigers en cilinders voor het verplaatsen van de secties van het genoemde tweede oppervlak en organen, operationeel geassocieerd met deze cilinders, voor het afzonderlijk monitor-bewaken van de druk binnen de fluidumcilinders, en het 2Q vóórtbrengen van corresponderende klemdrukmonitorsignalen, gecorreleerd met de druk, vereist om de oppervlakken samen te houden in reactie op de vormingsdruk van het schuimende produkt.

13. Inrichting volgens conclusie 3, m e t het 25 kenmerk, dat de centrale monitor- en regelorganen een aantal visuele aanwijsorganen heeft, die op zichtbare wijze geselecteerde monitorsignalen aangeven. ·

14. Inrichting volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat elk van de secties een breedte heeft 3Q nagenoeg gelijk aan de breedte van de inrichting in de richting loodrecht op de lengterichting.

15. Inrichting volgens conclusie l,met het kenmerk, dat er zijondersteuningen zijn, die de zij ruimte sluiten tussen elke lengtezijde van de eerste 35 en tweede procesoppervlakken voor het daarmee vormen van een algemeen vierzijdig gesloten stationaire buis, die 7907809 - 39 - zich. uitstrekt over nagenoeg- de volle lengte van de inrichting, en open ie aan de tegenover gelegen ingangs- en uittree-einden.

16. Inrichting volgens conclusie 2, met let 5 kenmerk., dat er organen zijn, operationeel geassocieerd met de genoemde oppervlakken, voor het continu voeden van een eerste vel zonder einde, dat van gelijke ontvang is als het eerste oppervlak, langs dit eerste oppervlak, voor het continu voeding van een tweede vel ld zonder einde van gelijke omvang als het tweede oppervlak langs dit tweede oppervlak, en voor het af dichten van de aangrenzende lengtezijden van de vellen.

17. Inrichting volgens conclusie l,met het kenmerk, dat er scheidingsorganen zijn voor het 15 verdelen van de plenumkamers in onafhankelijke secties met gescheiden fluïdum, die in serie zijn gerangschikt volgens de dwarsafmeting van de inrichting, teneinde deze verschillende secties verschillende fluldumkarakteristieken te laten hebben.

18. Inrichting volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat de fluïdumtoevoerorganen bestaan uit een enkele veeltrapscompressor voor het comprimeren van lucht en het voortbrengen van lucht met hoge temperatuur en hoge druk.

19. Inrichting volgens conclusie 2, m e t het kenmerk, dat elk van de secties identiek is in grootte en vorm, en middelen omvat, operationeel geassocieerd daarmee, voor verbinding met een aangrenzende sectie op een losneembare wijze, zodat de secties kunnen worden geassem-30 bleerd in elk gewenst patroon.

20. Proceshouderapparaat voor een bewegend produkt, gekenmerkt door: èen basis, een houderwand, gemonteerd op de basis, 35 organen, operationeel geassocieerd met de houderwand, voor het houden van een produkt langs en in - 4Q - nauwe nabijheid van de houderwand, en organen, operationeel geassocieerd met de houder-» wand, voor het vóórtbrengen*, van een drukfliiidumfilm tussen de houderwand en het produkt, teneinde in direkt 5 contact te zijn met het produkt, dat wordt verplaatst door de voedingsorganen voor direkte overdracht van de fluldumfilmeigenschappen aan het produkt.

21. Inrichting volgens conclusie 20, met het kenmerk, dat er organen zijn, operationeel geasso-1Q cieerd met de genoemde organen voor het leveren van de fluidumfilm, voor het aftasten van de fluldumstroomsnel-heid, de fluldumstroomtemperatuur, en de fluïdumstroomdruk, en voor het voortbrengen van afzonderlijke gecorreleerde monitorsignalen, 15 organen, operationeel geassocieerd met de aftast- organen, voor het ontvangen van de afzonderlijke monitor-signalen en het afzonderlijk vergelijken van afzonderlijke monitorsignalen met een aantal resp. vaste referentie-signalen voor het voortbrengen van differentiële regel-2Q signalen, en afzonderlijke organen, operationeel geassocieerd met de genoemde organen voor het toevoeren van de fluidumfilm, voor het regelen van de stroomsnelheid, de temperatuur, en de druk van het fluïdum, in reactie op de regelsignalen.

22. Inrichting volgens conclusie 21, m e t het kenmerk, dat de houderwand is verdeeld in een aantal aangrenzende secties, en dat er een afzonderlijke groep aftastorganen en regelorganen is voor het fluïdum, dat wordt toegeveerd naar elk van de secties, en voor een 30 onafhankelijke werking in overeenstemming met de regelsignalen, afgeleid door een afzonderlijk stel referentie-signalen voor elk van de secties, teneinde de fluldum-eigenschappen van stroomsnelheid, temperatuur en druk te variëren van sectie tot sectie in een vaste relatie.

23. Inrichting volgens conclusie 20, m e t het kenmerk, dat er organen zijn, operationeel geassocieerd met de genoemde wand, voor het verzamelen van het fluïdum 7907809 - Al - van de f lujLdurofilm, als dit ztch_ verplaatst weg van. de genoemde wand en het produkt, en voor het rec'lrculeren van het verzamelde fluïdum terug naar de organen voor het vóórtbrengen van de fluïdumfilm.

24. Inrichting volgens conclusie 21, m e t het k. e n m e r k, dat er organen zijn, operationeel geassocieerd met de genoemde regelorganen, voor het voortbrengen van produktregelsignalen, organen, operationeel geassocieerd met de genoemde Wand, voor het continu afzetten van een IQ bewegende band of laag van schuimbare synthetische hars teneinde deze te vormen door de genoemde fluïdumfilm en wand, waarbij de afzetorganen de afzethoeveelheidssnelheid variëren in overeenstemming met het genoemde produktregel-signaal.

25. Produktverwerkingsinrichting, gekenmerkt door organen voor het vormen van een zone met een begrenzende wand met een bewegende dunne fluïdumfilm, en organen voor het verplaatsen van het te verwerken produkt door de zone van begrenzende wanden, waarbij de bewegende 2Q dunne fluïdumfilm in direkt contact is met het produkt.

26. Inrichting volgens conclusie 25, met het kenmerk, dat de genoemde vormingsorganen het produkt behandelen en verwerken rechtstreeks door middel van de film door daaraan ten minste ëën van de eigenschappen te 25 verschaffen, gekozen uit de groep bestaande uit verhitting, koeling, compressie, vorming, weerstand, textuur, gladheid, bekleding, impregnering, en droging.

27. Inrichting volgens conclusie 25, m e t het kenmerk, dat de bewegende organen het produkt 30 drijven in ëën richting door de kracht van de genoemde film, die zich verplaatst in deze ene richting.

28. Inrichting volgens conclusie 25, met het kenmerk, dat de begrenzende wand poreus is, en dat de genoemde vormingsorganen de vloeistof doen gaan door 35 de poreuze wand voor het vormen van de bewegende dunne 7907809 - 42 - fluidumfilm op de zijde van de poreuze wand aangrenzend aan het produkt.

29. Inrichting volgens conclusie 28, met liet kenmerk, dat de poreuze wand is voorzien van een 5 aantal doorgaande openingen, die zijn gearrangeerd in een vast patroon.

30. Inrichting volgens conclusie 28, me t het kenmerk, dat de genoemde begrenzende wand is voorzien van een doorgaande gleuf, die zich uitstrekt in de 10 lengterichting van verplaatsing, en langs het midden van de begrenzende'wand' voor het verschaffen van de porositeit van de genoemde begrenzende wand.

31. Inrichting volgens conclusie 28, m e t het kenmerk, dat de begrenzende wdnd is. voorzien van 15 een aantal doorgaande gleuven, die zich uitstrekken dwars op de begrenzende wand met betrekking tot de verplaatsings-richting, en op afstand van elkaar gelegen zijn over de richting van verplaatsing van het produkt.

32. Inrichting volgens conclusie 25, m e t het 20 kenmerk, dat deze verder omvat een begrenzende eindloze transportband, tegenover gelegen aan de genoemde begrenzende wand.

33. Inrichting volgens conclusie 25, met het kenmerk, dat deze een eindloze transporteur omvat, 25 die gaat door de genoemde, zone, en organen voor het aandrijven van de eindloze transporteur, opdat deze op zijn beurt het produkt drijft door de zone.

34. Inrichting volgens conclusie 25, m e t het kenmerk, dat de begrenzende wand een aantal afz'onder- 3Q lijke en onafhankelijke wandsecties heeft, die stijf onderling verbonden zijn met elkaar.

35. Inrichting volgens conclusie 34, m e t het kenmerk, dat de genoemde vormingsorganen afzonderlijk 7907809 - 43 - fluïdum geven aan elk van de secties, zodat de fluïdum-eigenschappen kunnen worden veranderd van de ene sectie naar de andere.

36. Inrichting volgens conclusie 35, met het 5 kenmerk, dat deze organen omvat voor het veranderen van de stroomsnelheid en de temperatuur van het fluïdum In de genoemde bewegende dunne fluldumfilm. 37o Inrichting volgens conclusie 25 of 36, met het kenmerk, dat deze verder middelen omvat voor het ia afzonderlijk meten van de temperatuur, de druk en de stroom van het fluïdum, dat de bewegende dunne film vormt, en het voortbrengen van gecorreleerde signalen.

38. Inrichting volgens conclusie 37, m e t het kenmerk, dat deze organen omvat, die referentietempe- 15 ratuur, druk en stroomsignalen verschaft, middelen voor het ontvangen van de referentiesignalen en het ontvangen van de gemeten signalen, en het resp. vergelijken van corresponderende signalen voor het voortbrengen van gecorreleerde vergelijkingssignalen, en dat de genoemde 2Q middelen voor het veranderen van de druk, de temperatuur en de stroom van het fluïdum reageren op de genoemde vergelijkingssignalen voor het op corresponderende wijze bijstellen van de temperatuur, druk en stroom van het fluïdum zodanig, dat de meetsignalen nauwer aansluiten 25 op de referentiesignalen.

39. Inrichting volgens conclusie 38, m e t het kenmerk, dat de genoemde gemeten signalen en de vergelijkingssignalen worden gevat binnen een gesloten zelfregelende terugkoppelingsregellus.

40. Inrichting volgens conclusie 25, m e t het kenmerk, dat de bewegende organen omvatten middelen voor het aangrijpen van het produkt, nadat dit de genoemde zone verlaat, waar het is behandeld, en daardoor het produkt door de zone trekt. 7907809 + · - 44 -

41. Inrichting, yolgens conclusie 25, met h e t k e n m e r k, dat de genoemde organen middelen omvatten voor het aangrijpen van de zijden van het produkt op afstand van de genoemde begrenzende wand voor het uitoefe-5 nen van een voort drijvende kracht op het produkt in de bewegingsrichting.

42. Inrichting volgens conclusie 34, m e t het kenmerk, dat er losneembare bevestigingsorganen zijn, die zorgen voor de gehele tussenverbinding tussen de ld genoemde aangrenzende secties, zodat de grootte van de genoemde begrenzende wand selectief kan worden veranderd door het toevoegen en wegnemen van secties.

43. Inrichting volgens conclusie 42, m e t het kenmerk, dat deze afzonderlijke afstandsorganen 15 bevat, geklemd tussen aangrenzende secties. . .... 44. Inrichting volgens conclusie 43, m e t het kenmerk, dat deze een aantal van deze afstands-stukken bevat van verschillende grootte, waarbij een geselecteerde van deze afstandsstukken kan worden geklemd 20 tussen aangrenzende secties teneinde te accomoderen aan corresponderende produkten van verschillende grootte.

45. Inrichting volgens conclusie 42, met het kenmerk, dat de genoemde losneembare bevestigingsorganen instelbaar zijn teneinde op corresponderende 25 wijze de afstand te veranderen tussen aangrenzende secties, teneinde te accomoderen aan produkten van verschillende grootte.

46. Inrichting volgens conclusie 42, met het kenmerk, dat de bevestigingsorganen op veerkrachtige 30. wijze aangrenzend secties tussenverbinden voor het accomoderen aan expansie van het produkt en het mogelijk maken van een relatieve, verplaatsing van aangrenzende secties uit elkaar. 7907809 - 45 -

47. Inrichting, volgens, conclusie 42, met het kenmerk-, dat de genoemde bevestigingsorganen de verplaatsing mogelijk. maken van de secties uit elkaar over een afstand, voldoende om het onderhouden en inspectie 5 tussen de aangrenzende secties mogelijk te maken.

48. Inrichting volgens conclusie 25, met het kenmerk, dat deze organen omvat voor het aan de genoemde vormingsorganen toevoeren van een component van het fluïdum, welke chemisch reageert met het produkt. IQ 49. Inrichting volgens conclusie 25, m e t het kenmerk, dat er organen zijn voor het toevoeren van een katalysator aan de vormingsorganen teneinde de katalysator aan te brengen in de fluldumfilm voor het effectueren van een reactie tussen het produkt en de 15 fluldumfilm.

50. Inrichting volgens conclusie 36,methet kenmerk, dat er organen zijn voor het meten van het vermogen, dat wordt verbruikt bij het verplaatsen van het produkt door de zone door de genoemde bewegings- 20 organen, en het voortbrengen van een gecorreleerd vermogens-consumptiesignaal, en dat de genoemde middelen voor het variëren van de druk, temperatuur en fluïdumstroom dit vermogenssignaal ontvangen en een verandering voortbrengen in de druk, temperatuur en stroom in overeenstemming 25 met de waarde van dit vermogenssignaal.

51. Werkwijze voor het behandelen en verwerken van een produkt met een fluldumfilm, gekenmerkt door: het verschaffen van een fluïdum onder druk, 30 het verschaffen van een produkt, dat wordt behandeld en verwerkt door het fluïdum, het verschaffen van een begrenzende wand met een algemene vorm van de gewenste eindvorm van het produkt aan êên zijde, 35 het doen doorgaan van het fluïdum door de begrenzende wand teneinde een dunne verwerkende en onder- 7907809 , — 46 ·* * n steunende film.van fluïdum te vormen. op. de genoemde ene zijde van de begrenzende 'wand, Bet regelen van de eigenschappen van het fluïdum, en 5 het rechtstreeks: in contact Brengen van de dunne flu’idumfilm met het produkt, direkt aangrenzend aan de Begrenzende wand teneinde een direkt contact te voorkomen tussen het produkt en de begrenzende wand, en verder voor het direkt procesverwerken van het produkt volgens de 10 geregelde eigenschappen van het fluïdum.

52. Werkwijze volgens conclusie 51, m e t het kenmerk, dat deze verder omvat de stappen van het invoeren van een materiaal in de fluïdumfilm, dat chemisch reageert met het produkt, en het in contact brengen van dit 15 materiaal met het produkt teneinde deze chemische reactie voort te brengen gedurende deze contacteringsstap.

53. Werkwijze volgens conclusie 51,met het kenmerk, dat deze verder omvat de stappen van: het monitorbewaken van de druk van de fluïdumfilm 2Q en het voortbrengen van een corresponderend drukmonitor-signaal, het verschaffen van een drukreferentiesignaal, het vergelijken van dit drukreferentiesignaal met het drukmonitorsignaal, en het voortbrengen van een 25 daarmee gecorreleerd differentieel druksignaal, en het automatisch variëren van de druk van de fluïdumfilm in correlatie met het genoemde drukverschil-signaal.

54. Werkwijze volgens conclusie 51, m e t het 30 k e n m e r k, dat deze verder omvat de stappen van: het monitorbewaken van de temperatuur van de fluïdumfilm en het voortbrengen van een corresponderend temperatuurmonitorsignaal, het verschaffen van een temperatuurreferentie— 35 signaal, het vergelijken van het temperatuurreferentie-signaal met het temperatuurmonitorsignaal, en het voort- 7007809 _ * . - 47 - brengen van. een gecorreleerd temper atuurverscha 1 signaal, en het automatisch variëren van de temperatuur van de fluldumfilm in correlatie met dit temperatuurverschil-5 signaal.

55. Werkwijze volgens conclusie 51, met het kenmerk, dat deze verder omvat de stappen van: het monitorbewafcen van de fluïdumstroom van de ld fluldumfilm en het voortbrengen van een corresponderend temperatuurmonitorsignaal, het verschaffen van een fluïdumstroomreferentie- signaal, het vergelijken van het fluïdumstroomreferentie-15 signaal met het fluïdumstroommonitorsignaal en het voortbrengen van een gecorreleerd verschilfluïdumstroom-signaal, en het automatisch variëren van de fluïdumstroom van de fluldumfilm in correlatie met het genoemde fluldum-2Q stroomverschilsignaal.

56. Werkwijze volgens conclusie 51, met het kenmerk, dat deze verder omvat de stappen van: het aangrijpen van het produkt en het uitoefenen van een voortdrijvingskracht op het produkt mechanisch 25 in een richting voor het verplaatsen van het produkt langs de fluldumfilm, het monitorbewaken van het vermogen dat wordt verbruikt voor het mechanisch verplaatsen van het produkt, en het voortbrengen van een gecorreleerd monitorvermogens-3Q signaal, het verschaffen van een referentievermogens- signaal, het vergelijken van het referentievermogens-signaal met het monitorvermogenssignaal en het voortbrengen 35 van een verschllvermogenssignaal, gecorreleerd met het verschil tussen deze twee, en het regelen van ten minste één eigenschap van de fluldumfilm in direkte reactie op en gecorreleerd aan dit verschllvermogenssignaal. __ 7907809