NL8801823A - Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van grondstofbriketten voor de bereiding van silicium of van siliciumcarbide of van ferrosilicium. - Google Patents
Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van grondstofbriketten voor de bereiding van silicium of van siliciumcarbide of van ferrosilicium. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8801823A NL8801823A NL8801823A NL8801823A NL8801823A NL 8801823 A NL8801823 A NL 8801823A NL 8801823 A NL8801823 A NL 8801823A NL 8801823 A NL8801823 A NL 8801823A NL 8801823 A NL8801823 A NL 8801823A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- quartz sand
- preforms
- rotary kiln
- raw material
- heat treatment
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 19
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 13
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 title 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 113
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 98
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 22
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 21
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 11
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical compound [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 3
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 239000011301 petroleum pitch Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000009291 secondary effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910021384 soft carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/90—Carbides
- C01B32/914—Carbides of single elements
- C01B32/956—Silicon carbide
- C01B32/963—Preparation from compounds containing silicon
- C01B32/97—Preparation from SiO or SiO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
- C01B33/021—Preparation
- C01B33/023—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material
- C01B33/025—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material with carbon or a solid carbonaceous material, i.e. carbo-thermal process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/10—Particle morphology extending in one dimension, e.g. needle-like
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
•a
NL 35164-dJ/vD
£
Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van grondstoffer ikett en voor de bereiding van silicium of van siliciumcar-bide of van ferrosilicium.
De uitvinding heeft volgens haar soort betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van grondstofbriketten voor de bereiding van silicium of van siliciumcarbide of van ferrosilicium in de elektrolaagoven, waarbij kwartszand, een 5 koolstofdrager en een bitumineus bindmiddel worden gemengd en het mengsel tot voorvormstukken wordt gevormd, en waarbij uit de voorvormstukken door een warmtebehandeling de grondstofbriketten worden vervaardigd. De uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting welke voor het uitvoeren van deze 10 werkwijze bijzonder geschikt is. Bij de vervaardiging van dergelijke grondstofbriketten wordt in het algemeen gewerkt met kwartszand in het korrelingstraject van 0,05-0,2 mm, en weliswaar met verschillende korrelingsbanden in dit traject. Het spreekt vanzelf, dat men aan de grondstofbriketten bij de 15 bereiding van ferrosilicium ook fijndelig ijzer of fijndelig ijzeroxide extra kan toevoegen.
Aan de grondstofbriketten voor het aangegeven doel worden in chemisch en fysisch opzicht bijzondere eisen gesteld. Zo dient men bij de bereiding van silicium in chemisch 20 opzicht erop te letten (vgl. GB-OS 20 84 122) , dat zich in de grondstofbriketten op hun reis door de elektrolaagoven eerst in het bovenste gedeelte volgens de vergelijking
Si02 + 3C = SiC + 2CO
siliciumcarbide kan vormen. Daartoe dient het totaalkoolstof-25 gehalte in de afzonderlijke grondstofbriketten adequaat te worden ingesteld. Dit gehalte wordt in het algemeen over-stoichiometrisch ingesteld (vlg. GB-OS 21 50 128). In fysisch opzicht moet worden zekergesteld, dat de grondstofbriketten op hun reis door de elektrolaagoven en in het bijzonder bij 30 de reductie tot SiC niet vervallen, teneinde in het onderste gedeelte van de elektrolaagoven met gesmolten kwarts van de vulling volgens de vergelijking
Si02 + SiC = 3Si + 2 CO
verder te reageren. Het zal duidelijk zijn, dat in de elektro-35 laagoven nog verdere reacties verlopen. Onder andere vormt .880192? * - 2 - zich volgens de vergelijking
Si02 + C = SiO + CO
bij de hoge oventemperaturen vluchtig siliciummonooxide, dat gedeeltelijk, de opbrengst en de warmtebalans nadelig beïn-5 vloedend, verloren gaat. Grondstofbriketten voor de bereiding van silicium, welke aan de chemische en fysische eisen voldeden, konden tot op heden praktisch slechts langs de hete-brikettering worden vervaardigd (vgl. GB-OS 20 88 840). Deze hete-briketteringswerkwijze produceert bij temperaturen rond 10 500°C briketten, die als bitumineus bindmiddel gesmolten bakkende kolen bevatten. Bij de brikettering moet men het smeltpunt van deze bindkool, dat tussen 350 en 450°C kan liggen, overschrijden om een geschikte verdeling van de gesmolten kool in het te binden materiaal te bereiken en om de ver-15 steviging van dit voorvormstuk door halfkooksvorming in te leiden. Van grote betekenis voor de kwaliteit van de grondstofbriketten is een bijzondere warmtebehandeling, namelijk de opslag van deze voorvormstukken gedurende meerdere uren bij nagenoeg de briketteertemperatuur in geïsoleerde bunkers, 20 d.w.z. een ook als tempering aangeduide warmtebehandeling uit de eigen warmte van de voorvormstukken, hetgeen tot een verdubbeling van de sterkte van de grondstofbriketten leidt. Gebleken is echter, dat bij de vervaardiging van grondstofbriketten voor de bereiding van silicium of van siliciumcar-25 bide of van ferrosilicium door middel van de hete-brikette-ring verhoudingsgewijs hoge kosten ontstaan. Tevens stoort bij de hoge eisen aan de zuiverheid van de uit de grondstofbriketten te bereiden producten, dat in het kader van de hete-brikettering verontreinigingen in de grondstofbriketten 30 worden ingebracht, hetzij uit de bakkende kolen, hetzij uit metallisch slijpsel van de inrichting waarin de hete brikettering plaatsvindt. Overeenkomstig liggen de omstandigheden bij de bereiding van siliciumcarbide of ferrosilicium. De uitdrukking ferrosilicium omvat in het kader van de uitvin-35 ding ook siliciummetaal, in het bijzonder met ijzer als metaal .
Aan 'de uitvinding ligt de opgave ten grondslag om de in de aanhef beschreven werkwijze zo uit te voeren, dat onder afzien van een hete-brikettering grondstofbriketten worden .8801825 * - 3 - * verkregen die in chemisch en fysisch opzicht aan alle eisen voldoen.
Ter vervulling van deze opgave leert de uitvinding, dat met van gesmolten bakkende kolen vrije voorvormstukken 5 wordt gewerkt, waarvan het specifieke gewicht door instelling van de mengverhouding en van de samendrukking groter is dan het stortgewicht van kwartszand, en dat deze voorvormstukken ten behoeve van de warmtebehandeling in een verhitte draaioven worden ingevoerd, welke in zijn onderste gedeelte zo 10 ver met kwartszand is gevuld, dat de warmtebehandeling in een kwartszand-dompelbed plaatsvindt. De formulering "van gesmolten bakkende kolen vrij" betekent, dat bakkende kool praktisch en, in alle geval, in zodanige hoeveelheden niet aanwezig is, dat de binding van de overige koolstofdragers en 15 van het kwartszand via de bakkende kool plaatsvindt.
De uitvinding maakt gebruik van het verrassende feit, dat van bakkende kool vrije, d.w.z. onder afzien van een hete-brikettering met behulp van een bitumineus bindmiddel, gevormde vormstukKen van een verhoudingsgewijs geringe groene sterkte 20 in een draaioven zonder uiteen te vallen zodanig kunnen worden gehard, dat de gerede grondstofbriketten voldoen aan alle fysische en chemische eisen, wanneer de warmtebehandeling in een kwartszand-dompelbed en daardoor praktisch ook onder afsluiting van lucht plaatsvindt. De korreling van het kwarts-25 zand-dompelbed kan met de eerder aangegeven korreling overeenkomen. De behandelingsduur van de voorvormstukken in het kwartszand-dompelbed wordt zo ingesteld, dat een voldoende harding wordt bereikt. De hardingstijd ligt bijv. in het gebied van 45 tot 60 min. Dat is met de hulpmiddelen van de 30 moderne draaioven-technologie zonder meer mogelijk. De voorvormstukken en daarmee de gerede grondstofbriketten kunnen diameters in het gebied van enige millimeters tot enige centimeters bezitten. Zij kunnen als ronde pellets in pelleteerinrichtingen zijn gevormd of met behulp van de 35 vormwerktuigen van een pers tot andere vormlichamen zijn geperst, bijvoorbeeld kunnen zij de vorm van zogenaamde eierbriketten bezitten.
In bijzonderheden bestaan verschillende mogelijkheden voor de voortzetting van de onderhavige werkwijze. Het .8801827
«I
- 4 - ΐ blijkt goed te zijn om met voorvormstukken- te werken die ca.
35 tot 65 gew.% kwartszand en een specifiek gewicht van ca.
3 1,4 tot 1,6 g/cm bezitten, terwijl het stortgewicht van 3 kwartszand zoals bekend bij ca. 1,2 g/cm of een weinig 5 hoger ligt. De temperatuur in de draaioven dient niet te hoog te zijn. De uitvinding beveelt aan, dat de draaioven en daarmee het kwartszand-dompelbed tot een temperatuur van ten hoog-
O
ste 500 C worden verwarmd.in het kader-van een optimalisering leert de uitvinding om bij de warmtebehandeling van de voor-10 vormstukken een voldoende ontgassing van zware koolwaterstoffen en een voldoende zweling van het bitumineuze bindmiddel en van de koolstofdrager in de voorvormstukken uit te voeren. Het verdient aanbeveling om de draaioven zo ver met kwartszand te vullen, dat de voorvormstukken in het kwartszand-15 dompelbed niet tegen elkaar schuren. Dat bereikt men volgens de leer van de uitvinding wanneer de draaioven tenminste zo ver met kwartszand wordt gevuld, dat het kwartszandvolume groter is dan overeenkomt met het dubbele gatenvolume in een losse storting van de overeenkomstige hoeveelheid van zich in 20 de draaioven bevindende voorvormstukken. Het gatenvolume is de som van het volume van de vrije tussenruimtes tussen de voorvormstukken in een storting.
In het kader van de uitvinding kan het kwartszand-dompelbed in de draaioven blijven. Dan worden slechts de 25 gerede grondstofbriketten via geschikte inrichtingen afgevoerd. Aangezien de grondstofbriketten steeds een gedeelte van het kwartszand uit het kwartszand-dompelbed meenemen, moet in zoverre vers kwartszand worden nageleverd. Een voorkeur suitvoerings vorm van de uitvinding/ welke door haar een-30 voud in de bedrijfsvoering uitmunt en tot verdere hieronder behandelde voordelen leidt, wordt daardoor gekenmerkt, dat kwartszand van het kwartszand-dompelbed in een aanzienlijke hoeveelheid met de gerede grondstofbriketten uit de draaioven wordt gevoerd en tenminste gedeeltelijk in hete toe-35 stand in de draaioven wordt teruggevoerd alsmede voor de rest door vers kwartszand wordt vervangen. Daarbij bestaat de mogelijkheid om een bijzonder temperatuurprofiel in het kwartszand-dompelbed in te stellen, bij voorkeur zodanig, dat door de menging van het gehercirculeerde hete kwartszand .8801823 - 5 - met het verse kwartszand bij de inlaat van de draaioven in het kwartszand-dompelbed, waarin de voorvormstukken worden ingebracht, een temperatuur van ca. 2Ö0°C wordt ingesteld en deze door de verhitting van de draaioven tot aan de uitlaat 5 van de draaioven tot ca. 500°C wordt verhoogd.. Uit de voor-vormstükken verdampen bij de warmtebehandeling eerst zware, vervolgens lichtere koolwaterstoffen. Zij ondergaan een kra-king in het dompelbed. Derhalve bestaat de mogelijkheid om het hete kwartszand zo vaak te hercirculeren, totdat zich op 10 de afzonderlijke kwartszandkorrels een vaste koolstofomhulling heeft gevormd, welke uit vaste kraak-koolstof bestaat. Het meest eenvoudig komt men tot het resultaat, wanneer de hercirculatie zo wordt ingericht, dat de afzonderlijke kwarts-zandkorrels statistisch gemiddeld ca. driemaal gehercircu-15 leerd worden. Men kan die kwartszandkorrels, welke een dergelijke koolstofomhulling bezitten, in het bijzonder gebruiken. Daartoe leert de uitvinding, dat met voorvormstukken wordt gewerkt waarvan het kwartszandaandeel tenminste gedeeltelijk uit gehercirculeerd kwartszand met een koolstof-20 omhulling bestaat. Bij voorkeur bestaan zij hoofdzakelijk uit kwartszand met koolstofomhulling. Het zal duidelijk zijn, dat de overige kraakproducten boven het dompelbed verbranden.
Teneinde grondstofbriketten te vervaardigen, waarin verontreinigingen uit de koolstofdragers resp. de bitumineuze 25 bindmiddelen praktisch niet aanwezig zijn, verdient het aanbeveling om met voorvorm stukken te werken die petroleumkooks als koolstofdrager bevatten en/of de als bitumineuze bindmiddelen van aardolie afkomstige pekken bevatten. Voor de bruikbare werkwijze volgens de uitvinding zijn van aardolie 30 afkomstige pekken in de handel, waarvan de asgehalten beneden 0,01 gew.% liggen, zodat zij praktisch geen verontreinigingen meebrengen. De kooksopbrengst van deze pekken kan 70% bereiken. Petroleumkooks, welke bijzonder geschikt is voor de werkwijze volgens de uitvinding, heeft enkel minder dan 35 0,2 gew.% ongewenste bestanddelen. Dat geldt ook voor het kwartszand. Deze geringe verontreinigingen storen praktisch niet meer. Het spreekt vanzelf, dat de petroleumkooks tot ongeveer die korreling wordt fijngemalen, welke ook het kwartszand bezit. Bij voorkeur ligt de korreling onder 1 mm.
.8801P25 - 6 -
Zoals reeds vermeld, kunnen bij de werkwijze volgens de uitvinding de voorvormstukken op diverse manieren worden gevormd, bijvoorbeeld met behulp van een pelleteerinrichting, die kogelvormige pellets levert. Eenvoudiger is het echter 5 om met voorvormstukken te werken die met behulp van een bri-ketteerpers zijn voorgevormd. Hier kan door de persing op eenvoudige wijze tevens het specifieke gewicht van de voorvormstukken worden beïnvloed.
Onderwerp van de uitvinding is tevens een installa-10 tie voor het uitvoeren van de beschreven werkwijze met een inrichting voor de vorming van voorvormstukken uit kwartszand, een koolstofdrager en een bitumineus bindmiddel alsmede met een inrichting voor de warmtebehandeling van de voorvormstuk-' ken. De installatie is daardoor gekenmerkt, dat de inrich-15 ting voor de warmtebehandeling van de voorvormstukken als draaioven met een inlaat voor de voorvormstukken en een uitlaat voor de gerede grondstofbriket is uitgevoerd, welke draaioven door in de oven inbrandende branders, bijv. voor fossiele vaste brandstoffen of gasvormige brandstoffen en 20 door verbranding van de vluchtige bestanddelen met aanvullende lucht tot een temperatuur in het zandbed van tot aan ca. 500°C verhitbaar is, en dat de draaioven een kwartszand-dompelbed voor de voorvormstukken bevat, welke de ovenkamer in het gebied beneden de branders gedeeltelijk opvult. Vol-25 gens een voorkeursuitvoeringsvorm is de draaioven met een de inlaat en uitlaat verbindende hercirculatie-inrichting voor het kwartszand van het kwartszand-dompelbed uitgerust, welk kwartszand met de gerede grondstofbriketten afvoerbaar en van deze afzeefbaar is en aan de inlaat van de draaioven 30 daarin wederom invoerbaar is, waarbij aan de inlaat van de draaioven bovendien een inrichting voor het inmengen van vers kwartszand is opgesteld. Het zal duidelijk zijn, dat de bij de warmtebehandeling en op andere plaatsen van de installatie vrijkomende gassen en dampen opgevangen worden en gezuiverd 35 of onschadelijk gemaakt worden. Onderwerp van de uitvinding zijn tevens grondstofbriketten voor de bereiding van silicium of van siliciumcarbide of van ferrosilicium, met inbegrip van siliciummetaal, die volgens de beschreven werkwijze vervaardigd zijn.
.8801823 4 - 7 -
Hierna worden de uitvinding, de verkregen voordelen en verdere werkwijzedetails aan de hand van een slechts een uitvoeringsvoorbeeld voorstellende tekening uitvoeriger toegelicht .
5 De enige figuur toont een installatie voor het uit voeren van de werkwijze volgens de uitvinding.
De in de figuur afgebeelde installatie dient voor de vervaardiging van grondstofbriketten voor de bereiding van silicium of siliciumcarbide. Tot de principiële opbouw be-10 horen een inrichting 1 voor de vorming van voorvormstukken uit kwartszand, een koolstofdrager en een bitumineus bindmiddel alsmede een inrichting 2 voor de warmtebehandeling van de voorvormstukken. De inrichting 2 voor de warmtebehandeling van de voorvormstukken is als draaioven 3 met een inlaat 4 15 voor de voorvormstukken en een uitlaat 5 voor de gerede grondstofbriketten volgens een vooraf gegeven behandelings-duur uitgevoerd. De draaioven 3 is door in de ovenkamer naar binnen brandende branders 6 verhitbaar tot een temperatuur van ten hoogste ca. 500°C. De draaioven 3 bezit een kwarts-20 zand-dompelbed 7 voor de voorvormstukken dat de ovenkamer in het gebied beneden de branders 6 gedeeltelijk opvult. De draaioven 3 is voor het overige met een de inlaat 4 en uitlaat 5 verbindende hercirculatie-inrichting 8 voor het kwartszand van het kwartszand-dompelbed 7 voorzien, welk kwarts-25 zand met de gerede grondstofbriket afvoerbaar en met behulp van de zeefinrichting 9 daarvan afzeefbaar is. Het afgezeefde kwartszand is in hete toestand bij de inlaat 4 van de draaioven 3 daarin wederom invoerbaar. Bij de inlaat 4 van de draaioven 3 bevindt zich bovendien een inrichting 10 voor 30 het invoeren en inmengen van vers kwartszand. Voorgeschakeld is de inrichting 1 voor de vervaardiging van de voorvorm stukken, welke met de beschreven installatie gecombineerd is en in het uitvoeringsvoorbeeld twee draaibuismengers 11, een koeler 12 en een pers 13 voor de vormgeving van de voorvorm-35 stukken bevat. In het uitvoeringsvoorbeeld wordt met petro-leumkooks gewerkt.
De petroleumkooks belandt in de eerste menger 11, die bijv. met SiC-platen bekleed is. Aangezien de petroleumkooks tussen 6-10% water bevat, wordt in de eerste menger 11 .880182? - 8 - een droging en opwarming uitgevoerd. Dit geschiedt met behulp van een gedeelte van het kwartszand dat in de draaioven 3 als warmtedrager wordt gebruikt. Dit kwartszand heeft een temperatuur van 500°C. De verdamping van het water en de opwarming 5 benodigen zoveel energie, dat zich bij een verhouding tussen petroleumkooks en kwartszand van rond 1:1 een eindtemperatuur van ongeveer 150°C instelt. Wanneer deze te laag is voor de volgende trap, waarbij het bindmiddel moet worden bijgemengd en intensief verdeeld, dan kan afvalgas uit de draaibuis 3 10 door de eerste menger 11 worden geleid, alwaar het warmte afgeeft en zich mefYstof meevoerende damp verzadigt. Het afvalgas heeft een temperatuur van rond 650°C. Het is bovendien in staat, door zijn geringe zuurstofgehalte beneden 1,5%, om de atmosfeer van de eerste menger 11 inert te maken. Daardoor 15 worden gevaarlijke situaties vermeden, welke door stofvormige petroleumkooks kunnen ontstaan. Het afvalgas wordt na de eerste menger 11, bijv. door een stortlaagfilter met een sy-steemeigen vulling van petroleumkooks of kwartszand aan de schoorsteen toegevoerd.
20 Het thans ongeveer 200°C hete zand-petroleumkooks- mengsel belandt in de tweede menger 11, waarin het bindmiddel met een temperatuur van ca. 180-200°C wordt ingesproeid. Het kan een van aardolie afkomstige pek betreffen. De temperaturen zijn zodanig gekozen, dat de viscositeit voldoende laag 25 is teneinde geen aankoekingen te verkrijgen en een fijne verdeling in het vaste stofmengsel te waarborgen. Deze tweede menger 11 is eveneens met SiC-platen bekleed. Dit wordt in alle mogelijke gevallen gedaan om zo weinig mogelijk slijtage te verkrijgen en om het materiaal, dat desondanks afslijt, 30 zonder problemen in het product te kunnen integreren.
Het uit de tweede menger 11 tredende mengsel is voor een brikettering te warm, omdat het op de persoppervlakken gemakkelijk blijft hangen. Derhalve vindt in de koeler 12 een afkoeling met 30-50°C plaats naar gelang de soort van bind-35 middel. De koeler 12 is eveneens gevoerd met SiC-platen. De koeling kan bestaan uit een tegenstroomluchtkoeling. De menging van de koellucht richt zich naar de gewenste eindtemperatuur van het te briketteren mengsel.
Het te briketteren mengsel komt terécht in de pers I 88 01 82 ?
Jr - 9 - * 13. De pers 13 wordt met een kast omgeven en gecontroleerd belucht. De pers 13 levert de voorvormstukken welke in de inrichting 2 voor de warmtebehandeling worden gehard. Harden betekent hier ontgassing en voorverkooksing van het bind-5 middel en de petroleumkooks in de briket.
De draaioven 3 is in het uitvoeringsvoorbeeld tot minder dan 50% met kwartszand gevuld, welke bij de vervaardiging van de grondstofbriketten wordt ingezet. De draaioven 3 heeft bijv. een lengte van 20 tot 30 m en een inwendige 10 diameter van 2 tot 3 m. De lengte is afhankelijk van het temperatuurprofiel waarmee de voorvormstukken dienen te worden opgewarmd. De verhitting van de inhoud van de draaioven vindt plaats met een direkte vlam welke in de resterende vrije ruimte in stand wordt gehouden.
15 De brandstof voor deze vlam komt enerzijds via bran der 6 in de draaioven 3 terecht, anderzijds is deze echter afkomstig van de vluchtige bestanddelen van de voorvormstukken. Bij het opwarmen van de voorvormstukken begint het bindmiddel boven 250°C zware koolwaterstoffen vrij te geven. Dit 20 proces duurt in wezen tot 45Q°C voort. Daarna verschuift de afgifte zich naar kleinere moleculen, zoals methaan en waterstof. De som van de brandstoffen zal worden afgestemd en weliswaar in afhankelijkheid van de aanvangs- en eindtempera-tuur van de vaste stoffen en van de totale doorstromingshoe-25 veelheid.
De kwartszandvulling bestaat in het uitvoeringsvoorbeeld uit twee componenten? een aandeel heet kwartszand, dat gehercirculeerd is en een aandeel vers zand. Het verse zand staat in een direkte verhouding tot de productie, d.w.z., 30 naar mate de uurproductie aan grondstofbriketten hoger is, des te meer vers kwartszand benodigd wordt. Omgekeerd betekent dit, dat door de verhoogde doorstromingshoeveelheid ook meer vluchtige bestanddelen vrijkomen die verbrand worden.
Daardoor is de doorstromingshoeveelheid door de mogelijke 35 vuurruimtebelasting in de draaioven 3 begrensd. Wanneer men ervan uitgaat, dat de eindtemperatuur van de vaste stoffen rond de 500°C dient te liggen, dan moet daar tegenover staan een temperatuur in de verhittingsgassen van tenminste 800°C, bij voorkeur bij gelijkstroombedrijf.
.880182?
A
“ 10 - tf ' .
Een gedefinieerde behandeling van de voorvormstukken in het dompelbed 7 is mogelijk, aangezien het specifieke gewicht van de voorvormstukken kan worden gekozen. In afhankelijkheid van het kwartszandaandeel en van de briketteerdruk 5 in de pers 13 lukt het om het specifieke gewicht tussen 1,35 - 1,55 g/cm3 in te stellen. Daar tegenover staat een stortgewicht van een bewogen kwartszand met een smalle kor-relband van 1,2 - 1,4 g/cm3. Deze vergelijking laat zien, dat het tot een zeer hoog percentage mogelijk is om de 10 voorvormstukken in het kwartszand ondergedompeld te ontgassen. Daardoor worden zij beschermd tegen afbranden. Men bereikt een verbazingwekkende sterkte. Van niet minder grote betekenis is een secundair effect: na de afgifte van zware koolwaterstoffen uit de voorvormstukken worden deze organi-15 sche stoffen gedwongen, door het hete kwartszand van het dompelbed 7 in de vrije ruimte van de draaioven 3 te ontwijken. Tijdens het contact met het kwartszand worden deze stoffen gedeeltelijk thermisch zo afgebroken, dat koolstof zich af-zet op het kwartszand en lichtere koolwaterstoffen en water-20 stof het kwartszand verlaten en daarboven verbrand worden. Deze bekleding van het kwartszand met kraakkoolstof leidt tot een kwartszand, daè^de persprocessen in de pers 13 geen hardheid van het kwarts . meer geeft, · omdat het oppervlak van de zandkorrels voldoende sterk met een relatief 25 weke koolstoflaag is bekleed. De onderdelen van seconden durende belasting in de pers 13 leidt niet tot contacten tussen staal en kwarts, welke anders de pers 13 in geringe mate eroderen.
De inbinding van het beklede kwartszand in de gerede 30 grondstofbriket biedt het tweede voordeel bij de reductie in de elektrolaagoven. Terwijl tot op heden alle bindmiddel-briketten in de elektrolaagoven daarom niet succesvol waren, omdat zij ten eerste na opwarmen week werden, ten tweede uiteenvielen, omdat het bindmiddel destilleerde en ten derde, 35 omdat de SiC-reactie de bindende reststructuren verstoorde, treden deze gebreken bij de uitvinding niet meer op. Een verweking en destillatie van het bitumineuze bindmiddel in de elektrolaagoven ontvallen vanwege de beschreven harding. De SiC-reactie, welke bij direkt contact tussen kwartszand en . 880 1 82 ,? - 11 - > kooks uit het bindmiddel de stabiliserende koolwaterstofstruc-tuur van de briket vanaf 1500°C verstoort, grijpt ten eerste de koolstof aan welke de kwartszandkorrel omhult. Dit is zonder nadelig gevolg voor de structuur van de kooks welke uit 5 het bindmiddel is ontstaan. Men bereikt een constante briket-sterkte over een langere tijdsduur of tot een hogere temperatuur in de elektrolaagoven, tenminste echter tot aan het smeltpunt van het kwartszand in de briket, welk smeltpunt boven 1700°C ligt.
10 Nadat het kwartszand en de gerede grondstof briket de draaioven 3 hebben doorlopen, worden zij door zeving van elkaar gescheiden. De grondstofbriketten belanden in een tegen zuurstof beschermde bunker. Het voor de productie benodigde gedeelte van het kwartszand wordt toegevoerd aan de eerste 15 menger 11 en met petroleumkooks vermengd, welke daarbij wordt gedroogd. De mengverhoudingen zijn daarbij vrij kiesbaar. In de praktijk is echter geschikt gebleken, dat voor de silicium-productie die samenstellingen van de briketten voordelig zijn, welke een molverhouding van kwartszand tot C van 1 tot 5-6 20 mol voorstellen. Voor de siliciumcarbidebereiding kan echter een verhouding worden gekozen, welke het kwartszand en de vaste koolstof als 1:3 vastlegt. voor andere niet uitgeprobeerde producties kunnen verhoudingen overeenkomstig het beoogde doel worden gebruikt. De grens is dat specifieke ge-25 wicht van de voorvormstukken, wat er voor zorgt dat de voor-vormstukken van aanvang af ondergedompeld in het dompelbed 7 zwemmen.
. 8801827
Claims (16)
1. Werkwijze voor de vervaardiging van grondstof-briketten voor de bereiding van silicium of van siliciumcar-bide of van ferrosilicium in de elektrolaagoven, waarbij kwartszand, een koolstofdrager en een bitumineus bindmiddel 5 worden gemengd en het mengsel tot voorvormstukken wordt gevormd, en waarbij uit de voorvormstukken door een warmtebehandeling de grondstofbriketten worden vervaardigd, met het kenmerk, dat met van gesmolten bakkende kool vrije voorvormstukken wordt gewerkt, waarvan het specifieke 10 gewicht door instelling van de mengverhouding en van de samen-drukking groter is dan het stortgewicht van kwartszand, en dat deze voorvormstukken ten behoeve van de warmtebehandeling in een verhitte draaioven worden ingevoerd, welke oven in zijn onderste gedeelte zo ver met kwartszand is gevuld, 15 dat de warmtebehandeling in een kwartszand-dompelbed plaatsvindt.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk , dat met voorvormstukken wordt gewerkt, die 35 tot 65 gew.% kwartszand en een specifiek gewicht van 1,4 20 tot 1,6 g/cm3 hebben.
3. Werkwijze volgens één der conclusies 1 of 2, met het kenmerk, dat de draaioven en daarmee het kwartszand-dompelbed tot een eindtemperatuur van ten hoogste 500°C worden opgewarmd.
4. Werkwijze volgens één der conclusies 1-3, met het kenmerk, dat bij de warmtebehandeling van de voorvormstukken een zo volledig mogelijke ontgassing van zware koolwaterstoffen en een zweling van het bitumineuze bindmiddel en van de koolstof drager in de voorvormstukken wordt 30 uitgevoerd.
5. Werkwijze volgen één der conclusies 1-4, met het kenmerk, dat de draaioven zo ver met kwartszand wordt gevuld, dat het kwartszandvolume groter is dan wat overeenkomt met het dubbele gatenvolume in een losse 35 storting van de voorvormstukken.
6. Werkwijze volgens één der conclusies 1-5, me t het kenmerk, dat het kwartszand van het kwartszand- .8801823 - 13 - dompelbed met de gerede grondstofbriketten uit de draaioven wordt afgevoerd en tenminste gedeeltelijk in hete toestand in de draaioven wordt teruggevoerd alsmede voor de rest door vers kwartszand wordt vervangen.
7. Werkwijze volgens conclusie 6, m e t het kenmerk , dat door de menging van het gehercirculeerde hete kwartszand met het verse kwartszand bij de inlaat van de draaioven in het kwarts zand-dompelbed, waarin de voorvorm-stukken worden ingevoerd, een temperatuur van ca. 200°C wordt 10 ingesteld en deze tot aan de uitlaat van de draaioven tot ca. 500°C wordt verhoogd.
8. Werkwijze volgens één der conclusies 6 of 7, met het kenmerk, dat het hete kwartszand zo vaak wordt gehercirculeerd, tot zich op de afzonderlijke 15 kwartszandkorrels een vaste koolstofomhulling heeft gevormd.
9. Werkwijze volgens één der conclusies 6-8, me t het kenmerk, dat afzonderlijke kwartszandkorrels statistisch gemiddeld ca. driemaal gehercirculeerd worden.
10. Werkwijze volgens één der conclusies 1-9, me t 20 h e t kenmerk, dat met voorvormstukken wordt gewerkt waarvan het kwartszandaandeel tenminste gedeeltelijk uit gehercirculeerd kwartszand met een koolstofomhulling bestaat.
11. Werkwijze volgens één der conclusies 1-10, me t het kenmerk, dat met voorvormstukken wordt ge- 25 werkt die petroleumkooks als koolstofdrager bevatten.
12. Werkwijze volgens één der conclusies 1-11, me t het kenmerk, dat met voorvormstukken wordt gewerkt die als bitumineus bindmiddel van aardolie afkomstige pekken bevatten.
13. Werkwijze volgens één der conclusies 1-12, m e t het kenmerk, dat met voorvormstukken wordt gewerkt die met behulp van een briketpers zijn voorgevormd.
14. Installatie voor het uitvoeren van de werkwijze volgens één der conclusies 1-13, met een inrichting voor de 35 vorming van voorvormstukken uit kwartszand, een koolstofdrager en een bitumineus bindmiddel alsmede met een inrichting voor de warmtebehandeling van de voorvormstukken, met het kenmerk, dat de inrichting (2) voor de warmtebehandeling van de voorvormstukken als draaioven (3) met een .8801825 * - 14 - * inlaat (4) voor de voorvormstukken en een uitlaat (5) voor de grondstofbriketten na een vooraf gegeven behandelingsduur is uitgevoerd, welke door in de ovenkamer binnenbran dende branders (6) en door verbranding van de vluchtige be-5 standdelen met aanvullende lucht tot een temperatuur in het zandbed van tot aan ca. 500°C verhitbaar is, en dat de draaioven (3) een kwartszand-dompelbed (7) voor de voorvorm-atukken bezit, dat de ovenkamer in het gebied beneden de branders (6) gedeeltelijk opvult. 10
15, Installatie volgens conclusie 14, met het kenmerk , dat de draaioven (3) met een de inlaat (4) en uitlaat (5) verbindende hercirculatie-inrichting (8) voor het kwartszand van het kwartszand-dompelbed (7) is uitgerust, welk kwartszand met de gerede grondstofbriketten afvoerbaar 15 is en daarvan afzeefbaar is alsmede bij de inlaat (4) van de draaioven (3) daarin wederom invoerbaar is, en dat bij de inlaat (4) van de draaioven (3) bovendien een inrichting (10) voor het invoeren en inmengen van vers kwartszand is opge-steld.
16. Grondstofbriketten voor de bereiding van silicium of van siliciumcarbide of van ferrosilicium in een elektro-laagoven, die volgens de werkwijze volgens conclusies 1-13 zijn vervaardigd. .880182?
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3724541 | 1987-07-24 | ||
| DE19873724541 DE3724541A1 (de) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | Verfahren und anlage zur herstellung von rohstoff-briketts fuer die erzeugung von silicium oder von siliciumcarbid oder von ferrosilicium |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8801823A true NL8801823A (nl) | 1989-02-16 |
| NL189958B NL189958B (nl) | 1993-04-16 |
| NL189958C NL189958C (nl) | 1993-09-16 |
Family
ID=6332283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE8801823,A NL189958C (nl) | 1987-07-24 | 1988-07-19 | Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van grondstofbriketten voor de bereiding van silicium of van siliciumcarbide of van ferrosilicium. |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4975226A (nl) |
| JP (1) | JPH01164717A (nl) |
| AR (1) | AR242936A1 (nl) |
| AT (1) | AT395578B (nl) |
| AU (1) | AU611180B2 (nl) |
| BE (1) | BE1001927A3 (nl) |
| BR (1) | BR8803665A (nl) |
| CA (1) | CA1304586C (nl) |
| CH (1) | CH674643A5 (nl) |
| DD (1) | DD272457A5 (nl) |
| DE (1) | DE3724541A1 (nl) |
| ES (1) | ES2009340A6 (nl) |
| FI (1) | FI87555C (nl) |
| FR (1) | FR2618423B1 (nl) |
| GB (1) | GB2207441B (nl) |
| IE (1) | IE60425B1 (nl) |
| IS (1) | IS1439B6 (nl) |
| IT (1) | IT1226382B (nl) |
| LU (1) | LU87264A1 (nl) |
| NL (1) | NL189958C (nl) |
| NO (1) | NO180531C (nl) |
| PL (1) | PL152952B1 (nl) |
| SE (1) | SE465619B (nl) |
| SU (1) | SU1711668A3 (nl) |
| YU (2) | YU46264B (nl) |
| ZA (1) | ZA884615B (nl) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3923446C1 (nl) * | 1989-07-15 | 1990-07-26 | Applied Industrial Materials Corp. Aimcor, Deerfield, Ill., Us | |
| DE3939018C1 (en) * | 1989-11-25 | 1991-05-16 | Applied Industrial Materials Corp. Aimcor, Deerfield, Ill., Us | Method of making furnace briquettes - has raw sand and carbon carrying material mixes before heating |
| DE4015031A1 (de) * | 1990-05-10 | 1991-11-14 | Kgt Giessereitechnik Gmbh | Verfahren zum thermischen regenerieren von in giessereien anfallenden altsanden, sowie zur behandlung der im sandkreislauf anfallenden staeube |
| WO1992007048A1 (en) * | 1990-10-23 | 1992-04-30 | Nufarm Energy Pty Ltd. | Briquettes |
| ES2073217T3 (es) * | 1991-08-08 | 1995-08-01 | Applied Ind Materials | Procedimiento para la obtencion de silicio en bajos hornos electricos y ladrillos de materia prima para la ejecucion del procedimiento. |
| DK0614452T3 (da) * | 1991-11-29 | 1996-08-19 | Robin Anthony Kyffin | Varmebehandling af et materiale, som kan opblæres, til fremstilling af et let tilslagsmateriale |
| DE4214434C1 (nl) * | 1992-05-06 | 1993-07-15 | Applied Industrial Materials Corp., Deerfield, Ill., Us | |
| DE4314403A1 (de) * | 1992-07-01 | 1994-01-05 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von mechanisch und thermisch stabilen, gasarmen Agglomeraten wie Briketts oder Pellets |
| AU4671593A (en) * | 1992-07-14 | 1994-02-14 | Ash Grove Cement Company | Method for improved manufacture of cement in long kilns |
| US5375535A (en) * | 1993-01-11 | 1994-12-27 | Ash Grove Cement Company | Method and apparatus for improved manufacture of cement in long kilns |
| RU2689586C1 (ru) * | 2018-12-27 | 2019-05-28 | Константин Сергеевич Ёлкин | Способ получения карбида кремния |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3206526A (en) * | 1962-05-15 | 1965-09-14 | Rygaard Ole Frank | Utilization of cement kiln dust |
| JPS6024047B2 (ja) * | 1977-08-18 | 1985-06-11 | 電気化学工業株式会社 | 炭化ケイ素の製造方法 |
| DE3009808C2 (de) * | 1980-03-14 | 1982-02-18 | Coc-Luxembourg S.A., Luxembourg | Verfahren zur Herstellung von silicium- und kohlenstoffhaltigen Rohstoff-Formlingen und Verwendung der Rohstoff-Formlinge |
| DE3023297C2 (de) * | 1980-06-21 | 1988-05-05 | International Minerals & Chemical Luxembourg S.A., 2010 Luxembourg | Verfahren zur Herstellung eines Vorproduktes für die Erzeugung von Siliziumcarbid |
| DE3032720C2 (de) * | 1980-08-30 | 1982-12-16 | International Minerals & Chemical Luxembourg S.A., 2010 Luxembourg | Verfahren zur Herstellung von Silicium aus Quarz und Kohlenstoff im Elektroofen |
| US4462794A (en) * | 1982-11-12 | 1984-07-31 | Intermountain Research & Development | Method of operating a rotary calciner retrofitted to coal-firing |
| GB2130696B (en) * | 1982-11-16 | 1986-04-16 | Nd Engineering Limited | Improved rotary high temperature reactor |
| DE3411731A1 (de) * | 1983-11-26 | 1985-11-07 | International Minerals & Chemical Corp., Northbrook, Ill. | Verfahren zur herstellung von silicium aus rohstoff-quarz in einem elektroniederschachtofen sowie verfahren zur reduktion von oxidischen rohstoffen |
| DE3506439A1 (de) * | 1985-02-23 | 1986-08-28 | C. Deilmann AG, 4444 Bad Bentheim | Verfahren zur herstellung reaktiver, kohlenstoffreicher presslinge |
| DE3541125A1 (de) * | 1985-05-21 | 1986-11-27 | International Minerals & Chemical Corp., Northbrook, Ill. | Verfahren zur herstellung von silicium oder ferrosilicium in einem elektronierderschachtofen und fuer das verfahren geeignete rohstoff-formlinge |
| US4859177A (en) * | 1988-02-16 | 1989-08-22 | Fuller Company | Apparatus for incinerating combustible material |
| US4957429A (en) * | 1989-08-18 | 1990-09-18 | Mendenhall Robert Lamar | Method and apparatus for removing volatile hydrocarbons from particulate soils |
-
1987
- 1987-07-24 DE DE19873724541 patent/DE3724541A1/de active Granted
-
1988
- 1988-06-14 CH CH2269/88A patent/CH674643A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-06-16 AT AT0156488A patent/AT395578B/de not_active IP Right Cessation
- 1988-06-28 ZA ZA884615A patent/ZA884615B/xx unknown
- 1988-06-30 LU LU87264A patent/LU87264A1/de unknown
- 1988-07-06 FI FI883235A patent/FI87555C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-07-08 AR AR88311374A patent/AR242936A1/es active
- 1988-07-08 IS IS3372A patent/IS1439B6/is unknown
- 1988-07-13 GB GB8816617A patent/GB2207441B/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-15 FR FR8809635A patent/FR2618423B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-15 BE BE8800832A patent/BE1001927A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1988-07-18 PL PL1988273781A patent/PL152952B1/pl unknown
- 1988-07-18 IT IT8821406A patent/IT1226382B/it active
- 1988-07-18 US US07/220,616 patent/US4975226A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-19 CA CA000572423A patent/CA1304586C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-19 NL NLAANVRAGE8801823,A patent/NL189958C/nl not_active IP Right Cessation
- 1988-07-19 SE SE8802679A patent/SE465619B/sv not_active IP Right Cessation
- 1988-07-20 NO NO883224A patent/NO180531C/no unknown
- 1988-07-21 ES ES8802302A patent/ES2009340A6/es not_active Expired
- 1988-07-21 YU YU142088A patent/YU46264B/sh unknown
- 1988-07-22 IE IE226788A patent/IE60425B1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-07-22 SU SU884356242A patent/SU1711668A3/ru active
- 1988-07-22 AU AU19703/88A patent/AU611180B2/en not_active Ceased
- 1988-07-22 DD DD31820888A patent/DD272457A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-07-22 BR BR8803665A patent/BR8803665A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-07-25 JP JP63183726A patent/JPH01164717A/ja active Granted
-
1989
- 1989-11-14 YU YU216889A patent/YU46804B/sh unknown
-
1990
- 1990-09-28 US US07/590,479 patent/US5073107A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1881051B1 (en) | Process for producing blast furnace coke | |
| JPS583964B2 (ja) | コメガラカラチツカケイソオセイゾウスルホウホウ | |
| CA1304586C (en) | Process and apparatus for the production of green briquettes for the formation of silicon, silicon carbide or ferrosilicon | |
| RU2004579C1 (ru) | Способ изготовлени топливных брикетов | |
| US3117918A (en) | Production of low sulfur formcoke | |
| DK168003B1 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af silicium | |
| US4181502A (en) | Method of producing form coke | |
| US5078927A (en) | Process for making raw material bodies especially for the production of silicon or silicon alloys | |
| SU712028A3 (ru) | Способ предварительной термической подготовки спекающихс каменных углей дл дальнейшего брикетировани | |
| US3322550A (en) | Process for treating petroleum coke | |
| Leibrock et al. | Coke production from low-coking coal blends by densification | |
| US4106996A (en) | Method of improving the mechanical resistance of coke | |
| JPH05105415A (ja) | 成型活性コ−クスの製造方法 | |
| US1948471A (en) | Process for preparing carbonized fuel briquettes | |
| RU2854514C1 (ru) | Способ производства минеральной ваты | |
| US4105504A (en) | Apparatus for producing form coke | |
| Khalafova et al. | DEVELOPMENT OF ALTERNATIVE FUEL GENERATION TECHNOLOGY UNDER THE INFLUENCE OF MAGNETIC FIELDS FROM OIL COKE. | |
| US3725018A (en) | Form coke coated with glanz carbon and methods of production | |
| SU1763366A1 (ru) | Способ получени сероуглерода | |
| Carty et al. | Mild gasification technology development process: Task 3, Bench-scale char upgrading study, February 1988--November 1990 | |
| JPS5925884A (ja) | コ−クスの製造方法 | |
| CA2021212A1 (en) | Raw material moulds and process for the manufacture of raw material moulds | |
| CA2021211A1 (en) | Fuel briquettes and process for making same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 19980201 |