NO142941B - Innretning for utskillelse av stoev fra en gass - Google Patents
Innretning for utskillelse av stoev fra en gass Download PDFInfo
- Publication number
- NO142941B NO142941B NO760552A NO760552A NO142941B NO 142941 B NO142941 B NO 142941B NO 760552 A NO760552 A NO 760552A NO 760552 A NO760552 A NO 760552A NO 142941 B NO142941 B NO 142941B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- channel
- gas channel
- raw gas
- gas
- filter
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims description 26
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 17
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 13
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000012552 review Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/48—Removing dust other than cleaning filters, e.g. by using collecting trays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/30—Particle separators, e.g. dust precipitators, using loose filtering material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Cyclones (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en innretning for utskillelse av støv fra en gass, hvor den støvholdige gass føres fra en rågasskanal til minst en av flere parallellkoblede.filterbeholdere, fra hvilke den gass som er befridd for støv trer ut som ren gass til en rengasskanal hvorved fra tid til annen tilførselen av den støvholdige gass til i hvert fall én av filterbeholderne avsperres og denne filterbeholder tilføres en spylegass, som etter opptak av støv fra denne filterbeholder tilføres rågasskanalen over en støvfjerningskanal, idet hver filterbeholder ved hjelp av et filtersjikt er oppdelt i en, over en styreklaff med rågasskanalen forbindbar øvre avdeling og en over en stadig åpen gjennomgang med rengasskanalen i forbindelse stående nedre avdeling, og idet et rør er ført gjennom hvert filtersjikt, hvilket rør oventil munner ut i den øvre avdeling og nedentil over en styreklaff kan bringes i forbindelse med støvfjerningskarialen.
En innretning av denne type er tidligere kjent.
Ved denne innretning munner rågasskanalen direkte over en styreklaff i den øvre del av filterbeholderen, mens den fra tid til annen fra rågasskanalen gjennom filtersjiktet for rensing av dette i en til den vanlige filterprosess omvendte retning strømmende, som spylegass betegnede gass føres gjennom røret som går gjennom filtersjiktet over den ved den nedre ende av røret anordnede og for spyleprosessen åpnede styreklåff til spylegass-, henholdsvis avstøvningskanalen. Herved er det altså nødvendig med to styreklaffer, av hvilke den ene sperrer rågasskanalen under spyleprosessen og den andre åpner spyle-' gasskanalen, mens for normal filterdrift den ene styreklaff åpner rågasskanalen og den andre styreklaff lukker spylegasskanalen.
Den oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen
er å forenkle oppbyggingen av den ovenfor nevnte innretning.
Denne oppgave blir løst ved at røret som er ført gjennom filtersjiktet munner nedentil i et mellomrom, som over en siderettet åpning er forbundet med rågasskanalen og over en i flukt med røret liggende nedre åpning er forbundet med støv-fjerningskanalen, og at hver gang en enkelt, svingbar styreklaff er anordnet i hvert mellomrom, hvilken klaff i sin ene endestilling sperrer åpningen til støvfjerningskanalen og frigir åpningen til rågasskanalen, mens den i sin andre endestilling sperrer åpningen til rågasskanalen og frigir åpningen til støvfjerningskanalen.
Med denne utforming bortfaller ikke bare en styreklaff, men også den tilhørende styremekanisme. På grunn av unngåelsen av disse ekstra innretninger blir ikke bare oppbyggingen forenklet, men også driftsmåten sikrere, da feilkoblin-ger for'de enkelte styreklaffer er fullstendig utelukket, noe som ved anordningen av to styreklaffer i hvert fall er tenke-lig hvis den ene stillmekanismen faller ut, slik at styreklaffen ikke blir betjent, mens den andre styreklaff på grunn av den utsendte befaling kommer til den andre stilling.
En særlig enkel utforming fremkommer hvis gjennomgangen til rågasskanalen og gjennomgangen til spylegasskanalen, henholdsvis avstøvningskanalen er anordnet i to innbyrdes hosliggende vegger i mellomrommet, og styreklaffene er utformet som svingeklaffer hvis svingeakser er opplagret mellom de to gjennomganger.
Til avstøtning av filtersjiktet, som fortrinnsvis består av et kissjikt, benyttes en enten uoppdelt, med hull utstyrt siktbunn eller en kombinasjon av forskjellige sikter. Til avstøtning av siktbunnen benyttes en i det indre av filterbeholderen innragende konsoll på hvilken siktbunnen hviler. Denne konsoll avsmalner det frie gjennomgangstverrsnitt og dermed den til rådighet stående filterflate. Filterbeholderen har derfor i samsvar med størrelsen til konsollen utvidet diameter, noe som gjør oppbyggingen av denne innretning kompli-sert .
Den på den ovenfor beskrevne måte utformede innret-ning kan kobles slik at spylegasskanalen, henholdsvis avstøv-ningskanalen enten er forbundet foran forutskilleren eller etter forutskilleren med rågasskanalen, noe som avhenger av egen-skapene til det støv som skal utskilles og den krevede kvali-tet for rengass. Ved høyere krav til kvaliteten for rengassen kan det i spylegasskanalen, henholdsvis avstøvningskanalen være anordnet en mellomforutskiller som kan være utformet som syklon, våtfilter, slangefilter, elektrofilter eller lignende. Også ved anordningen av en mellomutskiller er det mulig prin-sipielt med enhver form for forbindelse mellom spylegass-, henholdsvis avstøvningskanalen med rågasskanalen på den ovenfor beskrevne måte.
Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere forklares ved hjelp av utførelseseksempler som er fremstilt på tegnin-gen, som viser: fig. 1 et anlegg med fire filterbeholdere i skjemat-isk fremstilling,
fig. 2 det samme anlegg med en forandret føring av spylegasskanalen, henholdsvis avstøvningskanalen,
fig. 3 anlegget ifølge fig. 1, imidlertid uten mellomutskiller i spylegass-, henholdsvis avstøvningskanalen,
fig. 4 et snitt gjennom to filterbeholdere i en i forhold til fig. 1-3 forstørret målestokk,
fig. 5 en i forhold til fig. 4 variert utførelses-form for en filterbeholder i forstørret målestokk i forhold til fig. 1 - 3, og
fig. 6 et i forhold til fig. 5 forstørret utsnitt i området ved forbindelsen mellom de to deler til filterbeholderen.
Fig. 1-3 viser et anlegg som er likt utformet på alle tre figurer, med unntak av føringen av spylegasskanalen, henholdsvis avstøvningskanalen. Dette anlegg omfatter fire filterbeholdere 1, 2, 3 og 4, som hver ved hjelp av fortrinnsvis av et kissjikt bestående filtersjikt er oppdelt i en øvre del 9, 10, 11 og 12 og en nedre del 13, 14, 15, henholdsvis 16. Denne utforming av filterbeholderen fremgår tydeligere av fig. 4 og 5. Filtersjiktene 5-8 hviler på siktbunner 17 -
20 som er tilordnet filterbeholderne 1-4.
Gjennom filtersjiktene 5 - 8 og deres siktbunner
17 - 20 er det ført rør 21, 22, 23 , henholdsvis 24,. som på den
, ene side munner ut i den øvre avdeling 9, 10, 11, henholdsvis 12 og på den annen side i et på undersiden av den nedre avdeling 13, 14, 15, henholdsvis 16 anordnet mellomrom 25, 26, 27, 28. På fig. 4 er denne utforming for filterbeholderen 1 og 2 illustrert på en særlig tydelig måte.
Som det på den ene side fremgår av figurene av to-talanlegget på fig. 1 - 3 og det i forstørrelse viste anlegg på fig. 4 står hver gang to mellomrom 25, 26, henholdsvis 27, 28 over gjennomgangen 29 og 30, henholdsvis 31 og 32 i forbindelse med rågassfordelerne 33 og 34, som er tilsluttet til en felles rågasskanal 35 ved hjelp av ledninger 36 og 37. Rågasskanalen 3 5 står i forbindelse med en som syJclon utformet forutskiller 38, i hvilken over en rågasskanal 39 innføres den gass om skal renses. Rågasskanalen 35 fører altså allerede ved hjelp av forutskilleren 38 forrenset gass.
Mellomrommene 25 - 28 er dessuten utstyrt med gjennomganger 40, 41, 42, henholdsvis 43, over hvilke mellomrommene står i forbindelse med en som samler utformet første del av en spylegass-, henholdsvis avstøvningskanål<1>44. På bunnen av spylegass-, henholdsvis avstøvningskanalen 44 er det anordnet en støvtransportørskrue 45, som drives ved hjelp av en motor 46 og transporterer støv til et utføringsrør 47.
I hvert mellomrom 25 - 28 er det anordnet en styreklaff 48, 49, 50, henholdsvis 51, som er svingbart opplagret Dm mellom gjennomgangene 29; 40, 30, 41; 31, 42, henholdsvis 32, 4 3 som er loddrett anordnet til hverandre, anordnede svingeakser 52, 53, 54, henholdsvis 55 og enten lukker gjennomgangen 29, 30, 31, 32 eller gjennomgangen 40, 41, 42 og 43.
De nedre avdelinger 13, 14, 15 og 16 til filterbeholderne 1, 2, 3 og 4 står over stadig åpne gjennomganger 56 - 59 i forbindelse med en felles rengasskanal 60, fra hvilken det ved hjelp av en vifte 61 suges ut rengass og over en stuss 62 føres ut i det fri.
Spylegass-, henholdsvis avstøvningskanalen 44 er ved utførelsesformen ifølge fig. 1 forbundet med en som syklon utformet mellomutskiller 63, som ved hjelp av en ledning 64 over en sugevifte står i forbindelse med rågasskanalen 39 som munner i forutskilleren 38.
Ved utførelsesformen ifølge fig. 2 er spylegass-, henholdsvis avstøvningskanalen 44 over en ledning 66 forbundet med en vifte 65, fra hvilken en ledning 67 fører direkte til rågasskanalen 35 som allerede er tilført forrenset rågass. Med stiplede linjer er det på fig. 2 antydet en annen utførel-sesform ved hvilken ledningen 67 fører til en mellomutskiller
> 68, som kan være utformet som våtfilter, slangefilter eller elektrofilter. Fra denne mellomutskiller 68 fører en ledning 69 enten som antydet til rågasskanalen 35 etter forutskilleren
38 eller til rågasskanalen 39 foran forutskilleren 38.
Ved utførelsesformen ifølge fig. 3 forbinder en
0 ledning 70, i hvilken det er innsatt viften 65, spylegass-,
henholdsvis avstøvningskanalen 44 umiddelbart med den i forutskilleren 38 inntredende rågasskanal 39.
Virkemåten for det på fig. 1-3 viste anlegg er følgende: Den i rågasskanalen 39 tilførte, med støv fylte rå-15 gass blir forrenset i forutskilleren 38 og når over rågasskanalen 35 til rågassfordelerne 33 og 34. Derfra strømmer rå-gassen ved beholderne 1, 3 og 4 inn i mellomrommene 25, 27 og 28, da ved filterbeholderne 1, 3 og 4 styreklaffene 48, 50 og
51 frigir gjennomgangene 29, 31 og 32, mens gjennomgangene 40, 20 42 og 43, som utgjør en forbindelse med spylegass-, henholdsvis avstøvningskanalen 4, er lukket. Den i mellomrommene 25, 27 og 28 innstrømmende rågass strømmer gjennom rørene 21, 23
og 24 til den øvre avdeling 9, 11 og 12 til filterbeholderne
1, 3 og 4 og derfra i samsvar med de inntegnede piler gjennom 25 filtersjiktene 5, 7 og 8 og trer så renset ut gjennom de kontinuerlig åpne gjennomganger 56, 58 og 59 til rengasskanalen 60, fra hvilken rengassen transporteres til det fri ved hj-elp av viften 61.
Filterbeholderen 2 blir i samsvar med det som er
30 vist på fig. 1-3 nettopp renset. Fra rengasskanalen 60 trer til dette formål gjennom den kontinuerlig åpne gjennomgang 57 rengass inn i den nedre avdeling 14, gjennomstrømmer nedenfra og oppover filtersjiktet 6 og når over røret 22 inn i mellomrommet 26 som ved hjelp av styreklaffen 49 er avsperret i for-35 hold til rågassfordeleren 33 og er åpen til spylegass-, henholdsvis avstøvningskanalen 44.
Derfra når spylegassen enten ifølge fig. 1 inn i. mellomutskilleren 63 og derfra inn i rågassledningen 39 eller direkte inn i rågasskanalen 39, slik det er vist på fig. 3. Ved utformingen ifølge fig. 2 kan spylegassen enten nå direkte inn i rågasskanalen 3 5 eller over en mellomutskiller 68, som kan være utformet som våtfilter, slangefilter eller elektrofilter. Transporten til den som spylegass tjenende rengass fra rengasskanalen 60 gjennom det filtersjikt 6 som skal renses skjer ved hjelp av viften 65. Under renseprosessen er filterbeholderen, i det viste eksempel filterbeholderen 2,
ved hjelp av styreklaffen, i det foreliggende tilfelle styreklaff en 49, koblet fra rågasskanalen, slik at ingen rågass kan nå inn i denne filterbeholder.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det altså mulig 1) med en tilbakeføring av spylegassen uten innkobling av en mellomutskiller til rågasskanalen etter forutskilleren,
eller
2) til rågasskanalen foran forutskilleren, eller
3) over en som syklon utformet forutskiller til rågasskanalen foran forutskilleren, eller 4) over en spesiell utskiller, som f. eks. et slangefilter, våtfilter, elektrofilter, til rågasskanalen foran eller etter forutskilleren. Som det fremgår av fig. 4 og 5 er det i den øvre avdeling til hver filterbeholder, på fig. 4 og 5 i avdelingene 9, henholdsvis 10 hver gang anordnet en kam 83, henholdsvis 84 som rager ned i filtersjiktet. Denne kam blir satt i omløp ved hjelp av en drivinnretning 85, henholdsvis 86 under renseprosessen for filtersjiktet 5, henholdsvis 6 eller et tilsvar-ende annet filtersjikt 7 eller 8 i ytterligere filterbeholdere, for bedre å kunne oppta det støv som er opptatt av filtersjiktet ved hjelp av spylegassen.
Ved utførelsesformen ifølge fig. 5 består filterbeholderen 1' av en øvre del 71 og en nedre del 72, som er oppdelt i området ved siktbunnen 17' og er forbundet med hverandre ved hjelp av utvendig anordnede flenser 73 og 74. Mellom flensene 73 og 74 befinner det seg en avstandsring 75, som er dimensjonert så tykk at siktbunnen 17' ved temperatursvingnin-ger kan utvide seg fritt i det mellom de to flenser 73 og 74 begrensede rom 76. Den øvre del 71 bærer et omløpende skjørt 77, som rekker til en anleggssikt 79 på den av støttesikt 78 og anleggssikt 7 3 bestående siktbunn, for å unngå en inntreng-ning av filtersjiktet 6 i rommet 76 mellom flensene 73 og 74.
Den øvre del 71 av filterbeholderen 1' er begerfor-met utformet og utstyrt med en i ett stykke tilformet bunn 80, som har en åpning 81 for gjennomføring av en drivaksel 82
for kammen 83. Drivakselen 82 står over en kobling 87 i forbindelse med drivinnretningen 85 som hviler på en konsoll 88 som er fast forbundet med bunnen 80.
Claims (5)
1. Innretning for utskillelse av støv fra en gass, hvor den støvholdige gass føres fra en rågasskanal til minst en av flere parallellkoblede filterbeholdere, fra hvilken den gass som er befridd for støv trer ut som ren gass til en rengasskanal hvorved fra tid til annen tilførselen av den støvholdige gass til i hvert fall én av filterbeholderne avsperres og denne filterbeholder tilføres en spylegass, som etter opptak av støv fra denne filterbeholder tilføres rågasskanalen over en støvfjerningskanal, idet hver filterbeholder ved hjelp av et filtersjikt er oppdelt i en, over en styreklaff med rågasskanalen forbindbar øvre avdeling og en over en stadig åpen gjennomgang med rengasskanalen i forbindelse stående nedre avdeling, og idet et rør er ført gjennom hvert filtersjikt, hvilket rør oventil munner ut i den øvre avdeling og nedentil over en styreklaff kan bringes i forbindelse med støvfjernings-kanalen, karakterisert ved at røret. (21 - 24) som er ført gjennom filtersjiktet (5-8) munner nedentil i et mellomrom (25 - 28), som over en siderettet åpning (29 - 32) er forbundet med rågasskanalen (35) og over en i flukt med røret (21 - 24) liggende nedre åpning (40 - 43) er forbundet med støvfjerningskanalen (44) , og at hver gang en enkelt, svingbar styreklaff (48 - 51) er anordnet i hvert mellomrom (25 - 28), hvilken klaff i sin ene endestilling sperrer åpningen (40 - 43) til støvfjerningskanalen (44) og frigir åpningen (29 - 32) til rågasskanalen (35), mens den i sin andre endestilling sperre åpningen (29 - 32) til rågasskanalen (35) og frigir åpningen (40 - 43) til støvfjerningskanalen (44).
2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at gjennomgangen (29 - 32) til rågasskanalen (35) og gjennomgangen (4 0 - 43) til spylegasskanalen, henholdsvis av-støvningskanalen (44) er anordnet i to innbyrdes hosliggende vegger i mellomrommet (25 - 28) og at styreklaffene (48 - 51) er utformet som svingeklaffer, hvis svingeakser (52 - 55) er
opplagret mellom de to gjennomganger (29 - 32; 40 - 43).
3. Innretning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at spylegass-, henholdsvis avstøvningskanalen (44) er forbundet direkte med rågasskanalen (35) etter forutskilleren (38) (fig. 2).
4. Innretning ifølge ett eller flere av kravene 1-3, karakterisert ved at spylegass-, henholdsvis avstøvningskanalen (44) er forbundet med rågasskanalen (39) foran utskilleren (38) (fig. 1).
5. Innretning ifølge ett eller flere av kravene 1-4, karakterisert ved at spylegass-, henholdsvis
avstøvningskanalen (44) har en mellomutskiller (63, 68) og er forbundet med rågasskanalen (35, 39) foran eller etter forutskilleren (fig. 2).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2507622A DE2507622C2 (de) | 1975-02-21 | 1975-02-21 | Vorrichtung zur Abscheidung von in einem Gas enthaltenem Staub |
| DE19752527918 DE2527918C2 (de) | 1975-06-23 | 1975-06-23 | Vorrichtung zur Abscheidung von in einem Gas enthaltenem Staub |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO760552L NO760552L (no) | 1976-08-24 |
| NO142941B true NO142941B (no) | 1980-08-11 |
| NO142941C NO142941C (no) | 1980-11-19 |
Family
ID=25768530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO760552A NO142941C (no) | 1975-02-21 | 1976-02-19 | Innretning for utskillelse av stoev fra en gass |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4026687A (no) |
| JP (1) | JPS51111970A (no) |
| BG (1) | BG31794A3 (no) |
| CA (1) | CA1047945A (no) |
| CH (1) | CH607932A5 (no) |
| CS (1) | CS186731B2 (no) |
| DD (1) | DD123982A5 (no) |
| DK (1) | DK144508C (no) |
| ES (1) | ES445408A1 (no) |
| FI (1) | FI760289A7 (no) |
| FR (1) | FR2301285A1 (no) |
| GB (1) | GB1487313A (no) |
| HU (1) | HU173423B (no) |
| IT (1) | IT1057203B (no) |
| MX (1) | MX3197E (no) |
| NL (1) | NL167331C (no) |
| NO (1) | NO142941C (no) |
| RO (1) | RO71583A (no) |
| SE (1) | SE414875B (no) |
| YU (1) | YU30276A (no) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4227900A (en) * | 1977-12-09 | 1980-10-14 | Nichols John T | Apparatus for filtering gas streams |
| US4295867A (en) * | 1979-06-08 | 1981-10-20 | Shopin Viktor M | Apparatus for separating carbon black from carbon-black aerosol |
| DE3311108A1 (de) * | 1983-03-26 | 1984-09-27 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Filter zur reinigung von gasen |
| DE3840510A1 (de) * | 1988-12-01 | 1990-06-07 | Metallgesellschaft Ag | Schuettschichtfilter mit zentrifugalabscheider |
| US4976758A (en) * | 1989-09-14 | 1990-12-11 | Yen Richard C K | Apparatus for vacuum cleaner with uninterrupted and undiminished performance |
| USD482828S1 (en) | 2002-07-29 | 2003-11-25 | Media Blast & Abrasives, Inc. | Abrasive media separator |
| USD482827S1 (en) | 2002-07-29 | 2003-11-25 | Media Blast & Abrasives, Inc. | Abrasive media dust collector |
| USD489794S1 (en) | 2002-07-29 | 2004-05-11 | Media Blast & Abrasives, Inc. | Compressed air delivery manifold |
| USD476668S1 (en) | 2002-07-29 | 2003-07-01 | Media Blast & Abrasives, Inc. | Abrasive media delivery device |
| US20040106366A1 (en) * | 2002-08-26 | 2004-06-03 | Robinson Robert A. | Portable pipe restoration system |
| US7008304B1 (en) * | 2004-08-17 | 2006-03-07 | Media Blast & Abrasives, Inc. | Abrasive and dust separator |
| US20060037293A1 (en) * | 2004-08-17 | 2006-02-23 | Storer Ron D | Blast medium pot |
| US20070202781A1 (en) * | 2006-02-28 | 2007-08-30 | Media Blast & Abrasives, Inc. | Blast media nozzle and nozzle assembly |
| CN102489096B (zh) * | 2011-10-27 | 2013-12-18 | 天津今明仪器有限公司 | 湿度标准发生器湿气过滤装置 |
| US9623539B2 (en) | 2014-07-07 | 2017-04-18 | Media Blast & Abrasive, Inc. | Carving cabinet having protective carving barrier |
| RU2569099C1 (ru) * | 2014-10-17 | 2015-11-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской академии наук (ИППУ СО РАН) | Способ фильтрации аэрозолей в зернистом фильтре |
| WO2016122454A1 (en) * | 2015-01-27 | 2016-08-04 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Polymeric photo active agents |
| RU2593299C1 (ru) * | 2015-06-02 | 2016-08-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской академии наук (ИППУ СО РАН) | Способ осаждения высокодисперсных аэрозолей |
| CN105664639B (zh) * | 2016-03-11 | 2017-08-04 | 常德市绿盛环保机械设备有限公司 | 一种水磨除烟除尘装置 |
| US20190201828A1 (en) | 2017-12-29 | 2019-07-04 | Media Blast & Abrasive, Inc. | Adjustable abrasive & dust separator |
| CN110553515A (zh) * | 2019-10-10 | 2019-12-10 | 中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司 | 电炉烟气转排设备及电炉除尘系统 |
| CA3112738C (en) * | 2020-04-15 | 2024-01-16 | Triple Green Products Inc. | System for removing particulate matter from biomass combustion exhaust gas comprising gas cyclones and baghouses |
| RU2746369C1 (ru) * | 2020-05-19 | 2021-04-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Академия Государственной противопожарной службы Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (Академия ГПС МЧС России) | Способ автоматизированного управления процессом пылеулавливания в зернистых фильтрах с несвязанной структурой |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2788087A (en) * | 1955-04-07 | 1957-04-09 | Research Corp | Gas cleaning apparatus |
| US3146080A (en) * | 1960-08-01 | 1964-08-25 | Continental Carbon Co | Carbon black collecting process |
| DE1607671C3 (de) * | 1964-09-29 | 1973-11-08 | Max Dipl.-Ing. Berz | Einrichtung zum Abscheiden von Fest korperteilchen aus einem gasförmigen Medium (Rohgas) |
| US3266225A (en) * | 1965-08-04 | 1966-08-16 | Southwestern Portland Cement C | Bag house facility |
| US3871846A (en) * | 1965-09-30 | 1975-03-18 | Wolfgang Berz | Dust filter arrangement |
| US3422601A (en) * | 1966-07-14 | 1969-01-21 | Kenneth E Kolb | Filter system and method |
| US3564570A (en) * | 1968-03-08 | 1971-02-16 | Fuller Co | Gas-solids separator |
| DE2038553B2 (de) * | 1970-08-03 | 1972-05-25 | Berz Max | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von absorbierbaren bestandteilen aus einem gas |
| GB1352765A (en) * | 1970-12-30 | 1974-05-08 | Berz W | Dust filter installation and method of filtering dust contained in crude gas |
-
1976
- 1976-02-06 FI FI760289A patent/FI760289A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1976-02-06 GB GB4751/76A patent/GB1487313A/en not_active Expired
- 1976-02-09 NL NL7601297.A patent/NL167331C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-02-10 YU YU00302/76A patent/YU30276A/xx unknown
- 1976-02-10 BG BG032335A patent/BG31794A3/xx unknown
- 1976-02-12 US US05/657,556 patent/US4026687A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-02-13 FR FR7604000A patent/FR2301285A1/fr active Granted
- 1976-02-16 IT IT67351/76A patent/IT1057203B/it active
- 1976-02-16 CA CA245,839A patent/CA1047945A/en not_active Expired
- 1976-02-16 MX MX100246U patent/MX3197E/es unknown
- 1976-02-17 CH CH191576A patent/CH607932A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-02-19 DD DD191332A patent/DD123982A5/xx unknown
- 1976-02-19 NO NO760552A patent/NO142941C/no unknown
- 1976-02-19 DK DK68576A patent/DK144508C/da active
- 1976-02-20 JP JP51017860A patent/JPS51111970A/ja active Pending
- 1976-02-20 SE SE7602038A patent/SE414875B/xx unknown
- 1976-02-20 HU HU76BE1251A patent/HU173423B/hu unknown
- 1976-02-20 RO RO7684866A patent/RO71583A/ro unknown
- 1976-02-20 CS CS7600001145A patent/CS186731B2/cs unknown
- 1976-02-21 ES ES445408A patent/ES445408A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD123982A5 (no) | 1977-01-26 |
| FI760289A7 (no) | 1976-08-22 |
| DK144508C (da) | 1982-09-06 |
| BG31794A3 (bg) | 1982-03-15 |
| ES445408A1 (es) | 1977-10-16 |
| CA1047945A (en) | 1979-02-06 |
| DK68576A (da) | 1976-08-22 |
| CS186731B2 (en) | 1978-12-29 |
| SE414875B (sv) | 1980-08-25 |
| HU173423B (hu) | 1979-05-28 |
| NO142941C (no) | 1980-11-19 |
| GB1487313A (en) | 1977-09-28 |
| FR2301285B1 (no) | 1979-02-02 |
| NO760552L (no) | 1976-08-24 |
| MX3197E (es) | 1980-07-01 |
| IT1057203B (it) | 1982-03-10 |
| RO71583A (ro) | 1981-09-24 |
| US4026687A (en) | 1977-05-31 |
| YU30276A (en) | 1982-05-31 |
| SE7602038L (sv) | 1976-08-23 |
| CH607932A5 (no) | 1978-12-15 |
| DK144508B (da) | 1982-03-22 |
| AU1121876A (en) | 1977-09-08 |
| JPS51111970A (en) | 1976-10-02 |
| FR2301285A1 (fr) | 1976-09-17 |
| NL7601297A (nl) | 1976-08-24 |
| NL167331C (nl) | 1981-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO142941B (no) | Innretning for utskillelse av stoev fra en gass | |
| NO942846L (no) | Komposteringsanordning | |
| NO871585L (no) | Ren-luft system for beholderoppstillings-, fylle- og forseglingsanordninger. | |
| NO743175L (no) | ||
| NO158660B (no) | Spiralseparator. | |
| US6776561B1 (en) | Materials collecting apparatus with weighing and vacuum sucking functions | |
| US602964A (en) | van gelder | |
| NO310063B1 (no) | Tekstilfilterinnretning og fremgangsmåte ved mating av en stövgass til et tekstilfilter | |
| JPH02127317A (ja) | 樹脂成形材料の供給装置及び供給方法 | |
| US2188206A (en) | Apparatus fob | |
| JPH0246079B2 (no) | ||
| US1800493A (en) | Machine for classing bed feathers | |
| US2606344A (en) | Method and apparatus for salvaging air-borne fibers | |
| US368544A (en) | Automatic liquid-separator | |
| SE457613B (sv) | Anordning foer avluftning av hermetiska, sjaelvtoemmande centrifugtrummor | |
| US729121A (en) | Water-softening apparatus. | |
| US1732463A (en) | Grain-handling apparatus | |
| US4752390A (en) | Rotary vacuum filters with a horizontal filtration plane | |
| US1449857A (en) | Receiving and discharging apparatus of pneumatic conveyers | |
| NO832247L (no) | Fremgangsmaate og innretning til regenererende rengjoering av et granulatformet filterlag | |
| US1169292A (en) | Separator. | |
| NO116532B (no) | ||
| US3024499A (en) | Lint cotton cleaner with by-pass | |
| US1909722A (en) | Cotton distributing mechanism for ginning machines | |
| US478883A (en) | Machine for handling |