NO150136B - Fremgangsmaate og anordning for overvaakning av store konstruksjoner av metall. - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning for overvaakning av store konstruksjoner av metall. Download PDFInfo
- Publication number
- NO150136B NO150136B NO821257A NO821257A NO150136B NO 150136 B NO150136 B NO 150136B NO 821257 A NO821257 A NO 821257A NO 821257 A NO821257 A NO 821257A NO 150136 B NO150136 B NO 150136B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- contact points
- current
- voltage drop
- electric current
- measurement
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 49
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 32
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 20
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000002500 effect on skin Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010616 electrical installation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000135 prohibitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007619 statistical method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
- G01N27/04—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
- G01N27/20—Investigating the presence of flaws
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/028—Material parameters
- G01N2291/02863—Electric or magnetic parameters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Pathology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Immunology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Testing Electric Properties And Detecting Electric Faults (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Maintenance And Management Of Digital Transmission (AREA)
Description
Store konstruksjoner av metall, særlig stålkonstruksjoner, er i de senere år blitt bygget i slike dimensjoner og tatt i bruk under så vanskelige forhold at behovet for deteksjon og lokalisering av defekter i disse konstruksjoner, f.eks. sprekker eller brudd, er blitt meget påtrengende i mange anvendelser. Eksempler på dette er skipskonstruksjoner og for petrole-umsutvinning til havs, som til dels har vært utsatt for ulyk-ker som har aksentuert spørsmålet om nøyere overvåkning av disse under bruk.
Det har vært foreslått forskjellige måléprinsipper for
slik overvåkning av konstruksjoner, bl.a. metoder basert på vibrasjonsanalyse, akustisk emisjon, ultralydsystemer, magnet-felt-registrering og visuell inspeksjon. Disse metoder har ikke slått igjennom for de her aktuelle overvåkningsformål, kanskje særlig på grunn av de store påkjenninger av mekanisk og annen art som utstyret kan bli utsatt for, særlig til sjøs eller ved fralands-operasjoner. Det er også av betydning at slike overvåknings-systemer ikke medfører prohibitive omkost-ninger ved installasjon og vedlikehold, da de deler eller områder av konstruksjonene som skal overvåkes ofte vil ha meget stor utstrekning. Systemer basert på bruk av et antall transdusere, f.eks. for deteksjon av vibrasjon, akustisk emisjon eller ultralydsignaler, vil således kunne innebære montering av et meget stort antall slike transdusere som hver representerer en forholdsvis stor omkostning og risiko for svekt eller feilfunksjon.
Mer spesielt er det også tidligere kjent en metode til undersøkelse av konstruksjonsdeler eller -komponenter med hensyn på sprekker, basert på potensialfall i et elektrisk felt som fremkommer ved påtrykning av en elektrisk strøm på prøve-stykket. Denne såkalte potensialfall-metode er kjent i forbindelse med detaljundersøkelse av en allerede lokalisert sprekk. Sprekkens størrelse/dybde måles da ved å plassere en elektrode på hver side av sprekken og så måle spenningsfallet mellom disse. Strømmen som påtrykkes, er da en likestrøm eller en lavfrekvent vekselstrøm.
Noen spesielle versjoner av potensialfallmetoden er publi-sert i tysk patentsøknad 25 57 658 og britisk patent 804.323.
I det førstnevnte tilfelle benyttes høyfrekvent strømpåtrykk hvor undersøkelsen går ut på å måle potensialfallet som funk-sjon av frekvensen. I det andre tilfelle, som spesielt er angitt å vedrøre overflatesprekker, måles et radiofrekvens-potensial som opptrer mellom to adskilte elektroder som beve-ges på overflaten av konstruksjonsdelen, idet denne påtrykkes en oscillerende elektrisk strøm fra en radiofrekvenskilde. For overvåkning under slike forhold som foreliggende oppfin-nelse tar sikte på', er et arrangement med bevegelige elektroder som skal føres over det aktuelle overvåknings-område, ikke brukbart.
Den oppgave som ligger til grunn for foreliggende opp-finnelse er, under vanskelige og tildels ekstreme forhold, som f.eks. på fralands-borerigger og produksjonsplattformer,
å overvåke store områder eller overflater på konstruksjonsdeler over lengre tid med sikte på å detektere eventuelle defekter som måtte oppstå, såsom sprekker eller korrosjonsskader. Oppfinnelsen er forsåvidt basert på prinsippene for potensialfall-metoden, idet konstruksjonen eller en seksjon av denne påtrykkes en elektrisk strøm og tilsvarende spenningsfall måles mellom kontaktpunkter på konstruksjonen.
Det nye og særegne ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består i første rekke i at konstruksjonen eller en seksjon av denne forsynes med et forholdsvis stort antall faste kontaktpunkter arrangert i et mønster med forholdsvis jevn fordeling over konstruksjonen eller den seksjon som ønskes overvåket, og at det ved påtrykning av elektrisk strøm i det minste gjennom to kontaktpunkter eller elektroder på konstruksjonen, foretas måling av spenningsfallet mellom utvalgte par av kontaktpunktene blant en vesentlig del eller samtlige av det nevnte antall kontaktpunkter, samt at det totale bilde av avvik mellom målingene i utgangstilstanden og de foretatte målinger tas med ved detekteringen og lokali-seringen av eventuelle defekter.
Med en slik fremgangsmåte blir det således med konstruksjonen i en utgangstilstand bestemt eller definert en såkalt signatur som er karakteristisk for konstruksjonen, fortrinnsvis i en slik tilstand hvor man vet at denne er fri for sprekker eller andre defekter som overvåkningen senere skal være rettet mot. Senere målinger under konstruksjonens drift blir sammenlignet med den nevnte signatur og avvik blir beregnet, f.eks. uttrykt i promille av spenningsfallet, samt presentert på en hensiktsmessig måte.
Den her angitte fremgangsmåte har bl.a. den fordel at det ikke benyttes ømfintlige sensorer eller transdusere. De kon-taktpuntker som anbringes på konstruksjonen, kan ha form av solide stålbolter som er sveiset fast. Ved hensiktsmessig utførelse og beskyttelse mot korrosjon vil disse kontaktpunkter kunne virke feilfritt i hele den beregnede levetid av konstruksjonen.
En annen stor fordel i mange anvendelser følger av at stål og andre metaller i forhold til saltvann utgjør ekstremt lav-ohmige systemer som er ufølsomme for lekkasjestrømmer i vannet. Betydningen av dette forhold er åpenbar når det gjelder konstruksjoner som borerigger, produksjonsplattformer og skipsskrog.
Det er mulig å detektere små sprekker før disse har fått slik størrelse at det kan være fare for sammenbrudd av konstruksjonen. Nærmere bestemt kan f.eks. tverrgående sprek-
ker der mindre enn 5% av ståltverrsnittet i et større stål-
rør er gått tapt, detekteres. Langsgående sprekker i et slikt rør vil kunne detekteres ved å benytte flere strømkilder for påtrykning av eksiteringsstrømmen på konstruksjonen, eller eventuelt ved omkobling av samme kilde til forskjellige par av elektroder for strømpåtrykning. Det er også mulig å ut-forme og arrangere kontaktpunktene slik at et større antall av disse eller samtlige punkter etter tur og parvis kan benyttes til å mate eksiteringsstrøm inn i konstruksjonen.
I prinsippet er det mulig å bruke såvel likestrøm
som vekselstrøm til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Bruk av en stasjonær likestrøm innebærer visse ulemper, i første rekke at termospenninger kan virke forstyrrende og at det oppstår krav om stor stabilitet i de elektroniske kretser som
er nødvendige. De spenninger eller potensialfall som opptrer mellom to kontaktpunkter under måling er typisk av størrelses-orden mikrovolt, hvilket innebærer at det alltid vil kreves forsterkning. Videre er det ønskelig å måle spenningsfallet med forholdsvis stor nøyaktighet, f.eks. med en nøyaktighet på omkring en promille. Disse forhold er grunnen til at det ifølge oppfinnelsen foretrekkes å benytte vekselstrøm med hensiktsmessig kurveform og frekvens, selv om dette medfører en del bivirkninger som i noen grad kompliserer måleprinsippet. Allikevel kan dette være en fordel måleteknisk sett. Således er det valgt å benytte en firkantbølgeformet eksiteringsstrøm, enten i form av en vekselstrøm eller i form av en pulset like-strøm.
Eksiteringsstrømmen gir et spenningsfall på grunn av konstruksjonsmaterialets resistivitet. Dette spenningsfall vil ha samme kurveform som eksiteringsstrømmen og er primært grunnlaget for målingene under overvåkningen. I tillegg vil det, som antydet ovenfor, opptre en del virkninger som efter omstendighetene kan ansees å representere forstyrrelser. Slike virkninger skyldes induksjon i måleledninger som følge av end-✓
ringer i eksiteringsstrømmen og strømfortrengning (skinneffekt) i vedkommende konstruksjonsdel ved hurtige endringer i strøm-men, hvilket innebærer høye frekvenskomponenter. Strømfortreng-ningen er årsak til høy eller lav strømtetthet i overflaten (avhengig av om vi betrakter den ytre eller indre overflaten i f.eks. et rør), som i sin tur fører til et transient signal som dør ut mer eller mindre langsomt, avhengig av konstruksjons-delens geometri, og dens elektriske og magnetiske egenskaper.
Betraktningene ovenfor gir bakgrunn for at det ifølge oppfinnelsen blir anvendt så lav frekvens, henholdsvis pulsfrekvens, at transienter som initieres av at strømmen stiger eller faller, dør ut før strømmen igjen forandrer seg.
Hvis eksiteringsstrømmen holdes konstant en viss tid, vil det før eller siden oppstå en stasjonær tilstand. Målesignalet vil da bare være gitt av strømfordelingen i konstruksjonen,
og av konstruksjonsmaterialets resistivitet, dvs. svarende til ren likestrømeksitering. Ved å måle differansen i signalet mellom hver halvperiode av vekselstrømmen i en slik stasjonær tilstand, elimineres også den uheldige innvirkning av signaler
som ikke er knyttet til eksiteringsstrømmen, såsom termospenninger, drift i forsterker etc.
Det er videre hensiktsmessig å foreta relative målinger, f.eks. ved at spenningsfallet med jevne mellomrom også måles over et referanse-elektrodepar, som bør være plassert i et område på konstruksjonen hvor det er sannsynlig at sprekker ikke vil oppstå. Derved er det i prinsippet også mulig å få en effektiv kompensasjon for eventuelle endringer i eksiterings-strømmen. En slik relativ måling vil kunne kompensere for en rekke uønskede effekter, særlig hvis den samme forsterker vek-selvis omkobles mellom de aktuelle målepunkter.
Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse i tilknytning til tegningsfigurer, og av patentkravene, idet oppfinnelsen også omfatter en anord-
ning for utførelse av den ovenfor omtalte fremgangsmåte.
På tegningsfigurene viser:
fig. 1 et eksempel på en rørformet konstruksjonsdel med et
inntegnet elektrisk feltbilde tilsvarende en situasjon (fig.la)' uten defekter i delen, og (fig. lb) med et feltbilde påvirket av en defekt (tverrgående sprekk) i rørdelen,
fig. 2 et arrangement eller mønster av kontaktpunkter som
kan tjene som måleelektroder for deteksjon eller overvåkning av en rørdel som på fig. 1, med rørveggen vist utbrettet,
fig. 3 en utførelsesform til overvåkning av et knutepunkt i
en konstruksjon bestående av rørformede deler,
fig. 4 kurveformer på eksiteringsstrøm og andre signaler som opptrer ved en praktisk utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen,
fig. 5 en aktuell måte å presentere overvåkningsresultatene
på.
På fig. la er det vist en lengde av en rørformet konstruksjonsdel 1 hvis høyre ende er bortskåret. Ved den venstre ende er det vist et strømtilførselspunkt 2a, idet et tilsvarende kontakt-punkt er forutsatt ved den ikke viste høyre ende av rørdelen. Denne er her forutsatt å være uten defekter, f.eks. sprekker som kan innvirke på fordelingen av den elektriske strøm og feltet og dermed potensialfallet langs røret. Med prikkede linjer 10a er det på fig. la antydet ekvipotensiallinjer som viser forløpet av det elektriske felt i røret, mens de heltrukne linjer 20a illustrerer strømbanene i dette temmelig idealiserte tilfelle.
Samme rørdel er på fig. lb vist i en situasjon hvor det
er oppstått en sprekk 3 på tvers av rørets lengderetning. Med påtrykning av en elektrisk eksiteringsstrøm på samme måte som på fig. la, vil det her på grunn av sprekken 3 fremkomme et endret feltbilde slik det fremgår av det modifiserte forløp av henholdsvis ekvipotensial-linjene 10b og strømbanene 20b omkring sprekken 3. Disse endringer er størst i nærheten av den uregelmessighet som sprekken 3 representerer og som er årsak til at strømveiene forskyves. Imidlertid er virkningen også målbar i en viss avstand fra sprekken, avhengig av måleutstyrets evne til å detektere små spenningsforandringer.
På figurene la og lb, som bare er ment som en rent elemen-tær og forenklet forklaring på det prinsipp som ligger til grunn for oppfinnelsen, kan det elektriske feltbilde på fig. la anses å være den opprinnelige signatur eller utgangstilstand jsom vedkommende konstruksjonsdel har når overvåkningen inn-ledes. Fortrinnsvis er "Således konstruksjonsdelen fri for defekter i denne utgangstilstand. Når det i løpet av en tids overvåkning oppstår f.eks. en sprekk 3 som vist på fig. lb, fremkommer det et endret feltbilde som kan detekteres og de måle spenningsfall eller differanser i denne situasjon kan sammenlignes med signaturen ifølge fig. la for bestemmelse og lokalisering av defekter angitt ved avvik mellom de to måle-serier .
Fig. 2 viser et eksempel på plassering av et antall måle-eller kontaktpunkter merket 1-21 på et rør som vist på fig. 1, forutsatt utbrettet på fig. 2. Som det fremgår av denne figur, er kontaktpunktene arrangert i et regelmessig mønster med tre punkter fordelt rundt omkretsen av røret, og samme avstand innbyrdes mellom nabopunkter i de forskjellige retninger. Målingene av spenningsfall i et slikt arrangement kan skje gruppe-vis, med utgangspunkt i de enkelte måleelektroder, f.eks. punktene 1, 4 og 13, som antydet med piler ut fra disse punkter. Målingene i gruppe 1 skjer f.eks. i henhold til pilene E^_g, henholdsvis E^_^ og E^_^. Eksiteringsstrømmen tenkes
her påtrykket på tilsvarende måte som på figurene la og lb, dvs. i lengderetningen av rørdelen.
Fig. 3 viser skjematisk hvordan målemetoden kan anvendes i praksis for overvåkning av et knutepunkt i en konstruksjon hvor det til en vertikal rørdel 31 er sveiset en skrå rørdel 32.
Et slikt knutepunkt er f.eks. på en borerigg, en seksjon av konstruksjonen som det er av stor interesse å overvåke av hensyn til mulige defekter som måtte oppstå under drift.
Overvåkningen står under kontroll av et overordnet styre- og datasystem 33 som eventuelt kan være felles for flere slike seksjoner eller områder på boreriggen som skal overvåkes. Styresystemet 33 har også ikke viste innretninger til presentasjon av måleresultatene.
For påtrykning av eksiteringsstrøm på knutepunktet er det her vist to eksiteringskilder 34 og 37 med tilhørende kontaktpunkter eller mateelektroder 35 og 36, henholdsvis 38 og 39. Med et slikt arrangement står det til disposisjon to alternative strømpåtryknings-muligheter, hver med sin tilhørende opprinnelige signatur, dvs. elektrisk feltbilde i utgangstilstanden.
For deteksjon a<y> potensialfall i de respektive elektriske fel-
ter som kildene 34 og 37 setter opp, er det plassert et antall kontaktpunkter 41, 42, 43, 44 og 45, som vist i området ved knutepunktet mellom delene 31 og 32. Disse kontaktpunkter er ved hjelp av ledninger forbundet med én multiplekser 40, idet også andre ikke viste kontaktpunkter er forbundet med multiplekseren. Arrangementet av kontaktpunktene i området ved knutepunktet kan være mer eller mindre i form av et regelmessig mønster, eller det kan være basert på tidligere erfaring om hvilke soner i konstruksjonen som er mest utsatt for defekter, f.eks. sprekker eller korrosjonsangrep. Vanligvis er det hensiktsmessig å anbringe kontaktpunktene med forholdsvis jevn
fordeling i det spesielt utsatte område på konstruksjonen. Det er i alle tilfeller av betydning at det benyttes et antall kontaktpunkter som kan gi et dekkende bilde av det elektriske felt-forløp og mulige endringer i dette som følge av defekter.
Multiplekseren 4 0 kan ansees å inngå i en elektronikk-krets 50 som kan utgjøre en egen enhet, fortrinnsvis montert ved eller nær det område av konstruksjonen som enheten skal ta hånd om.
En slik elektronikk-krets med tilhørende eksiteringskilder kan f.eks. plasseres inne i et av rørene 31 eler 32. I denne forbindelse kan det nevnes at kontaktpunktene 41-45 enten kan være plassert på den ytre overflate eller også på den indre overflate av rørdelene. Det samme gjelder tilførselspunktene 35, 36 og 38, 39 for eksiteringsstrøm.
Multiplekseren 40 står under styring av styresystemet 33 gjen-
nom en ledning 56, og avgir i rekkefølge signaler avtastet fra de forskjellige kontaktpunkter 41-45 osv., til en for-
sterker 51, hvis utgang er forbundet med en portkrets 52 som likeledes under styring av styresystemet 33 gjennom en ledning 54, tjener til å slippe igjennom de ønskede deler av signalet.
Dette skal forklares nærmere under henvisning til fig. 4.
Etter portkretsen er det antydet en boks 53 som kan være en analog/digital-omsetter eller eventuelt en mikroprosessor som foretar en viss behandling av målesignalene i elektronikkenheten 50 før de gjennom en ledning 55 leveres til det overordnede styre- og datasystem 33 for eventuell videre bearbeidelse og registrering eller presentasjon.
Forbindelsene mellom styresystemet 33 og elektronikkenheten 50
kan etter omstendighetene omfatte flere ledninger
enn de viste tre ledninger 54, 55 og 56, avhengig av hvilke funksjoner som enheten 50 skal utføre. Det er således anty-
det at disse forbindelsesledninger kan ha form av en databus 60.
Hvis kretsen 53 er en mikroprosessor, kan dette besørge sty-ringen av multiplekseren 40 for omkobling til de aktuelle målepunkter samtidig som den sørger for den første behandlingen av de målte signaler. Med en elektronikkenhet- 50 plassert nær eller i den seksjon som skal overvåkes, blir ledningsføringen til kontaktpunktene oversiktlig og praktisk hensiktsmessig.
Det samme blir oppnådd når eksiteringskildene har en lignende plassering. En spesiell mulighet består i å bruke de samme kontaktpunkter både for måling av spenningsfall og for påtryk-
ning av eksiteringsstrøm. i så fall vil elektronikkenheten 50 også inneholde eksiteringskilden, og multiplekseren 40 må
være konstruert for å kunne overføre de høyere strømstyrker som eksiteringsstrømmen skal ha. Med et slikt arrangement står man meget friere til å etablere en rekke forskjellige signaturer for hvert overvåket område slik at det kan anlegges særskilte eksiteringsstrøm-baner med sikte på å~" detektere spesielle former for defekter, f.eks. langsgående sprekker.
Den nødvendige eksiteringsstrøm avhenger av godstykkelsen i de konstruksjonsdeler som skal overvåkes; for et rør med godstykkelse 25 mm bør eksempelvis eksiteringsstrømmen være omkring 30 ampere eller høyere. Dette gjelder ved firkant-bølgeformet vekselstrøm med en forholdsvis lav frekvens,
f.eks. 1-2 Hz.
Det overordnede styre- og datasystem 33 kan i hovedsak bestå av en mindre datamaskin, f.eks. en bordregnemaskin av litt større type. Denne kan ha som viktige oppgaver: Kommunikasjon med lokale eksiteringskilder, elektronikk-
enheter og eventuelt mikroprosessorer, samt valg av hver seksjon efter et visst program blant et antall seksjoner under overvåkning.
Lagring av signaturer.
- Beregning av avvik fra de respektive signaturer. Presentasjon av avvik.
Beregning av middelverdier og presentasjon av disse.
- Trend-analyse av mindre uregelmessigheter i de målte verdier. - Eventuell grafisk presentasjon av data, hvilket med fordel kan skje i form av farvegrafikk.
/ Fig. 4 viser øverst (a) en firkantbølgeformet eksiterings-strøm (vekselstrøm) med frekvens 1,5 Hz.,dvs. periode 0,67 sek. Nedenfor (b) er det vist hvordan styresignalet for en portkrets, såsom portkretsen 52 på fig. 3, kan være for å blokkere for
uønskede deler av det resulterende målesignal, idet dette vil være beheftet med transienter som kan overstyre de etterføl-gende elektroniske kretser.
Nederst (c) på fig. 4 vises det resulterende målesignal på utgangen av portkretsen. De spenninger som skal måles, er be-tegnet E.^ og E2» og det er for hver halvperiode vist tidsintervaller henholdsvis T.^ og T2 ved slutten av hver målesignal-puls, hvor den egentlige måling blir foretatt. Det fremgår av fig. 4c at målesignalet i disse avsluttende tidsintervaller henholdsvis T2 har nådd en konstant verdi efter at den transiente del av signalet ved begynnelsen av hver halvperiode har dødd ut. Som tidligere nevnt skyldes disse transienter forskjellige faktorer såsom induksjon i måleledninger, strømfortrengning (skinneffekt) etc. Den verdi som skal bestemmes er E = E.. - Ej. Denne ønskes bestemt så nøyaktig som mulig, fortrinnsvis med en nøyaktighet på ca. 1 promille eller bedre. I det minste bør den relative nøyaktighet mellom en måling vedrørende en gruppe kontaktpunkter (se omtalen av fig. 2) og en måling over et referanseelektrodepar, være i denne størrelsesorden.
Støy av forskjellig slag vil kunne føre til unøyaktig-heter i målingene. De viktigste støykilder er: Fra elektriske installasjoner induseres det signaler i
målesløyfen (ledninger til kontaktpunktene og selve den aktuelle konstruksjonsdel). Slik støy opptrer i hovedsak på to forskjellige måter, nemlig: a) Mer eller mindre kontinuerlig på nettfrekvensen og dens harmoniske. 50 og 150 Hz er oftest de
dominerende komponenter.
b) Transienter som oppstår ved inn- og utkobling av elektriske apparater.
- Støy i forsterkeren.
Drift i forsterkeren, multiplekseren etc. Kravet om stabilitet i slike kretser og enheter er begrenset til den tid som er nødvendig for å ta en komplett måling, dvs. at referanse-elektrode-måling er inkludert.
Med de betingelser som man må arbeide med i praksis innebærer disse støykilder at det vanligvis blir nødvendig med statistiske metoder for behandling av målesignalene.
For å illustrere hva som her menes med statistisk behandling, er følgende prosedyre tatt med som et eksempel:
Først blir det sørget for å midle flere tidsforløp
av målesignalet (fig. 4c). Det blir så tatt 20 samplinger i måletidsintervallet (T^ henholdsvis T2 på fig. 4c). Av disse samplinger forkastes de fem høyeste og de fem laveste i hver gruppe på 20 samplinger. Datamaskinen beregner aritmetisk middelverdi av de gjenstående 10 samplinger (av E-j^ og E,,) .
Deretter beregnes E = E^ - E^-
Denne sekvens blir gjentatt fire ganger, slik at det fremkommer fire måleverdier på E. Den høyeste og laveste verdi av E forkastes. Til slutt beregnes aritmetisk middelverdi av de to gjenstående verdier på E.
En måling ifølge denne prosedyre kan ta noen minutter med utstyr i en vanlig laboratorieoppstilling. Med spesialbygget utstyr og en mer avansert midlingsprosedyre vil den nødvendige tid bli sterkt redusert. På dette punkt er det imidlertid riktig å bemerke at ved slik overvåkning som det her er tale om, har man vanligvis god tid, idet de defekter eller fenome-ner som ønskes overvåket, ikke vil utvikle seg særlig raskt i de faser som det er aktuelt å detektere.
Hvis sinusbølgeformet vekselstrømeksitering benyttes, vil det resulterende målesignal mellom to kontaktpunkter også bli sinusformet med amplitude og fase gitt av de ovenfor nevnte forhold, dvs. konstruksjonsmaterialets resistivitet, skinneffekt og induksjon i måleledningene. Sinusformet eksiteringsstrøm vil imidlertid kreve andre metoder for signal-behandlingen enn beskrevet ovenfor i forbindelse med bruk av firkantbølgeform. Eksempelvis vil det være av vesentlig betydning å skille mellom de signalkomponenter som ligger i fase med eksiteringsstrømmen og de som er 90° forskjøvet i forhold til denne.
Den nødvendige sammenligning av avvik mellom opprinnelig signatur og en senere måling kan foregå på forskjellige ni-våer. På det laveste nivå sammenlignes enkeltmålinger med
hverandre. For å lette tolkningen av de målte avvik, vil det kunne være behov for sammenligning i en mer konsentrert form.
Det er et vesentlig poeng ved oppfinnelsen at det totale bilde av avvik mellom signatur og en senere måleserie, oppnådd ved målinger på et forholdsvis stort antall kontaktpunkter, tas med i en manuell eller automatisk vurdering av tilstanden.
En mulig grafisk presentasjonsform av måleresultater, dvs. avvik fra signaturen, er illustrert på fig. 5. Den aktuelle konstruksjonsdel er der forutsatt å være en rørlengde f. eks. som vist på fig. 2. Røroverflaten er vist utbrettet og det er inntegnet rutenett med små sirkler i visse krysnings-punkter, som skal markere kontakter for avtastning av spenningsfall. Tallene i noen av rutene er målte avvik fra signaturen (i promille) på et rør med diameter 760 mm og godstykkelse ca. 25 mm. Blanke ruter betyr at det måle avvik er lik eller mindre enn 3 promille, og et kryss angir at måling ikke har vært foretatt for å dekke vedkommende posisjon. Avvik mindre enn 3 promille er ikke angitt i figur 5, fordi slike små av-
vik kan skyldes usikkerhet (støy) i måleoppstillingen.
Det er vist fire situasjoner henholdsvis a, b, c og
d, svarende til et tapt tverrsnittsareal på henholdsvis 2,5%, 5%, 10% og 15%. Den aktuelle defekt eller sprekk fremgår av fig. 5a, hvor sprekken er antydet i den rektangulære rute hvor avviket er 7 promille. Det fremgår av fig. 5 at en utvikling av en sprekk fra 2,5% til 10 og 15% av tverr-snittsarealet resulterer i en tydelig indikasjon i denne presentasjon slik at det i god tid blir mulig å fastslå at en uheldig utvikling er i gang. Selve beliggenheten av de-fekten vil også kunne bestemmes med tilfredsstillende sikker-het .
Claims (9)
1. Fremgangsmåte for overvåkning av store konstruksjoner av metall, særlig stålkonstruksjoner, f.eks. skipskonstruksjoner, borerigger, produksjonsplattformer og broer, med sikte på å detektere og lokalisere defekter, såsom sprekker, som måtte oppstå under bruk, hvor konstruksjonen eller en seksjon av denne påtrykkes en elektrisk strøm og tilsvarende spenningsfall måles mellom kontaktpunkter på konstruksjonen, når den er i en utgangstilstand, fortrinnsvis fri for defekter, og hvor
det under bruk foretas tilsvarende måling av spenningsfall som sammenlignes med målt spenningsfall i utgangstilstanden, karakterisert ved at konstruksjonen eller en seksjon av denne forsynes med et forholdsvis stort antall faste kontaktpunkter arrangert i et mønster med forholdsvis jevn fordeling over konstruksjonen eller den seksjon som ønskes overvåket, og at det ved påtrykning av elektrisk strøm i det minste gjennom to kontaktpunkter eller elektroder på konstruksjonen, foretas måling av spenningsfallet mellom utvalgte par av kontaktpunktene blant en vesentlig del eller samtlige av det nevnte antall kontaktpunkter, samt at det totale bilde av avvik mellom målingene i utgangstilstanden og de foretatte målinger tas med ved detekteringen og lokali-seringen av eventuelle defekter.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den elektriske strøm som påtrykkes er en pulsformet likestrøm med så lav pulsfrekvens at transienter som oppstår når strømmen stiger eller faller, dør ut før strømmen igjen forandrer seg.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den elektriske strøm som påtrykkes, er en firkant-bølgeformet vekselstrøm med så lav frekvens at transienter som oppstår når strømmen stiger eller faller, dør ut før strøm-men igjen forandrer seg.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at de nevnte spenningsfall måles i slike tidsintervaller hvor transienter som oppstår når strømmen stiger eller faller, har i det vesentlige dødd ut, slik at det hovedsakelig er det resistive, stasjonære spenningsfall som måles.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2, 3 eller 4,
karakterisert ved at det dannes et estimat av den virkelige verdi ved statistisk behandling i en datamaskin av mange målinger av hvert av de nevnte spenningsfall.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2, 3, 4 eller 5, karakterisert ved at den elektriske strøm påtrykkes i sekvens gjennom to og to innbyrdes fjerntliggende kontaktpunkter blant en utvalgt del av det nevnte antall faste kontaktpunkter.
7. Anordning til utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, omfattende en elektrisk eksiteringskrets for påtrykning av en elektrisk strøm på en metallkonstruksjon eller en. seksjon av denne, og en målekrets for måling av tilsvarende spenningsfall mellom kontaktpunkter på konstruksjonen, karakterisert ved at et forholdsvis stort antall faste kontaktpunkter (41-45) er arrangert i et mønster med forholdsvis jevn fordeling over det område som ønskes overvåket, at måle-kretsen omfatter en multiplekser (40) innrettet til å foreta omkobling for måling av spenningsfallet mellom utvalgte par av kontaktpunktene blant en vesentlig del eller samtlige av det nevnte antall kontaktpunkter, og at en styre-enhet (33) er innrettet til å styre tidsforløpet av påtrykningen av elektrisk strøm fra den elektriske eksiteringskrets (34 eller 37) og av omkoblingen av multiplekseren (40) samt av registrering, eventuelt presentasjon av måleresultater.
8. Anordning ifølge krav 7, karakterisert ved at styre-enheten omfatter en datamaskin (33) innrettet til å danne et estimat av den virkelige verdi ved statistisk behandling av mange målinger av hvert av de nevnte spenningsfall.
9. Anordning ifølge krav 7 eller 8, karakterisert ved at i det minste en betydelig andel av kontaktpunktene med tilhørende ledninger er konstruert og dimensjo-nert slik at de både kan tjene til måling av spenningsfall og til påtrykning av den elektriske strøm fra eksiterings-kretsen.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO821257A NO150136C (no) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | Fremgangsmaate og anordning for overvaakning av store konstruksjoner av metall |
| DE8383901238T DE3370866D1 (en) | 1982-04-19 | 1983-04-18 | A method and a device for monitoring large metal structures |
| US06/571,876 US4656595A (en) | 1982-04-19 | 1983-04-18 | Method and a device for monitoring large metal structures |
| EP83901238A EP0105893B1 (en) | 1982-04-19 | 1983-04-18 | A method and a device for monitoring large metal structures |
| PCT/NO1983/000011 WO1983003675A1 (en) | 1982-04-19 | 1983-04-18 | A method and a device for monitoring large metal structures |
| CA000426087A CA1203090A (en) | 1982-04-19 | 1983-04-18 | Method and a device for monitoring large metal structures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO821257A NO150136C (no) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | Fremgangsmaate og anordning for overvaakning av store konstruksjoner av metall |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO821257L NO821257L (no) | 1983-10-20 |
| NO150136B true NO150136B (no) | 1984-05-14 |
| NO150136C NO150136C (no) | 1985-02-08 |
Family
ID=19886541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO821257A NO150136C (no) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | Fremgangsmaate og anordning for overvaakning av store konstruksjoner av metall |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4656595A (no) |
| EP (1) | EP0105893B1 (no) |
| CA (1) | CA1203090A (no) |
| DE (1) | DE3370866D1 (no) |
| NO (1) | NO150136C (no) |
| WO (1) | WO1983003675A1 (no) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992018839A1 (en) * | 1991-04-12 | 1992-10-29 | Hognestad Haarek | Method for measuring mechanical stresses and fatigue conditions in steel |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8415747D0 (en) * | 1984-06-20 | 1984-07-25 | Secr Defence | Alternating current potential drops |
| EP0175257A2 (de) * | 1984-09-21 | 1986-03-26 | INTERATOM Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zur Strukturüberwachung durch Messen elektrischer Grössen und Vorrichtung sowie Messkopf zur Durchfürung der Verfahrens |
| US4764970A (en) * | 1985-04-15 | 1988-08-16 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for detecting cracks |
| FR2585129B1 (fr) * | 1985-07-19 | 1988-07-08 | Centre Nat Rech Scient | Procede et dispositif de detection d'apparition et de quantification d'evolution de fissures a la surface d'un materiau |
| DE3751702T2 (de) * | 1986-10-20 | 1996-06-13 | Hitachi Ltd | Verfahren und apparat zur untersuchung von oberflächenfehlern |
| IT1206837B (it) * | 1987-01-09 | 1989-05-11 | Fiat Auto Spa | Procedimento e dispositivo per il controllo non distruttivo di puntidi saldatura di lamiera realizzati mediante saldatura elettrica |
| US4998208A (en) * | 1987-03-16 | 1991-03-05 | The Standard Oil Company | Piping corrosion monitoring system calculating risk-level safety factor producing an inspection schedule |
| US4947341A (en) * | 1988-03-15 | 1990-08-07 | Digital Equipment Corporation | Method of predicting fatigue lifetimes of metallic structures |
| DE8901608U1 (de) * | 1989-02-13 | 1990-04-12 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 80636 München | Vorrichtung zur berührungslosen Erfassung eines Rißstarts bei einer Bruchmechanikprobe |
| US4982154A (en) * | 1990-03-29 | 1991-01-01 | General Electric Company | Method of engagement of electrical contacts to pipe members |
| US5217304A (en) * | 1991-08-02 | 1993-06-08 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Electrical network method for the thermal or structural characterization of a conducting material sample or structure |
| US5346307A (en) * | 1993-06-03 | 1994-09-13 | Regents Of The University Of California | Using electrical resistance tomography to map subsurface temperatures |
| US5486767A (en) * | 1994-03-03 | 1996-01-23 | General Electric Company | Method and system for detecting defects in pipes or other structures |
| US5526689A (en) * | 1995-03-24 | 1996-06-18 | The Babcock & Wilcox Company | Acoustic emission for detection of corrosion under insulation |
| US6230105B1 (en) * | 1999-01-22 | 2001-05-08 | Bolt, Inc. | Transfer impedance measurement instrument system |
| IT1310690B1 (it) * | 1999-09-07 | 2002-02-22 | Bridgestone Firestone Tech | Metodo e dispositivo per il controllo in linea di componenti crudiutilizzati per la produzione di pneumatici |
| GB0005945D0 (en) * | 2000-03-14 | 2000-05-03 | British Nuclear Fuels Plc | Improvements in and relating to investigating current |
| GB0005946D0 (en) * | 2000-03-14 | 2000-05-03 | British Nuclear Fuels Plc | Improvements in and relating to investigating corrosion |
| AU2002212492A1 (en) | 2000-11-09 | 2002-05-21 | British Nuclear Fuels Plc | Monitoring of corrosion induced loss of material by means of a plurality of electrical resistance measurements (field signature method, electrical resistance tomography) |
| US6750660B2 (en) * | 2001-09-12 | 2004-06-15 | Alstom Technology Ltd | Apparatus for evaluating data representing the electrical characteristics of a combustion vessel |
| US6922641B2 (en) * | 2003-09-17 | 2005-07-26 | General Electric Company | System and method for monitoring defects in structures |
| US7157920B2 (en) * | 2004-08-10 | 2007-01-02 | United Technologies Corporation | Non-destructive monitoring of material integrity |
| US7185545B2 (en) * | 2004-12-29 | 2007-03-06 | General Electric Company | Instrumentation and method for monitoring change in electric potential to detect crack growth |
| NO323931B1 (no) * | 2005-04-05 | 2007-07-23 | Harald Horn | Maling av tilstanden i stalstrukturer ved patrykk av en pulsformet elektrisk strom og analyse av spenningsfallet |
| NO330882B1 (no) | 2009-07-03 | 2011-08-08 | Roxar Flow Measurement As | Fremgangsmate og anordning for a overvake en sone av en metallstruktur |
| CN102279207A (zh) * | 2011-06-23 | 2011-12-14 | 西安石油大学 | 一种金属管筒腐蚀检测方法 |
| GB2498207A (en) | 2012-01-06 | 2013-07-10 | Teledyne Ltd | Monitoring a conductive fluid conduit |
| WO2014118069A1 (de) * | 2013-01-30 | 2014-08-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum ermitteln eines elektrischen widerstands |
| NO339677B1 (en) * | 2015-03-03 | 2017-01-23 | Ferrx As | Method for detection of degradiation in metal structures |
| NO344047B1 (en) * | 2016-09-28 | 2019-08-26 | Roxar Flow Measurement As | Improved FSM corrosion measurement |
| WO2019038733A1 (en) * | 2017-08-25 | 2019-02-28 | 3M Innovative Properties Company | TEMPERATURE-CORRECTED CONTROL DATA TO CHECK THE STRUCTURAL INTEGRITY OF MATERIALS |
| US20190064095A1 (en) | 2017-08-31 | 2019-02-28 | Teledyne Limited | Integrity Monitoring Spool |
| JP7136741B2 (ja) * | 2019-04-22 | 2022-09-13 | 株式会社コンポン研究所 | 地震発生予知方法および地震発生予知システム |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2094234A (en) * | 1936-06-04 | 1937-09-28 | Sperry Prod Inc | Flaw detector for electrical conductors |
| US2326352A (en) * | 1940-11-18 | 1943-08-10 | Flannery Bolt Co | Method and apparatus for detecting progressive fractures or the like in heavily stressed working members |
| US3786679A (en) * | 1972-04-12 | 1974-01-22 | Battelle Memorial Institute | Fatigue indication |
| US4063161A (en) * | 1975-04-14 | 1977-12-13 | Joslyn Mfg. And Supply Co. | Buried cable fault locator with earth potential indicator and pulse generator |
| US4101827A (en) * | 1976-12-17 | 1978-07-18 | Offner Franklin F | Method and apparatus for determining the location of a leak in a pipe buried underground |
| JPS5582060A (en) * | 1978-12-15 | 1980-06-20 | Ricoh Co Ltd | Surface potentiometer having plurality of probes |
| JPS5697817A (en) * | 1980-01-07 | 1981-08-06 | Hitachi Ltd | Cracking shape detecting method |
-
1982
- 1982-04-19 NO NO821257A patent/NO150136C/no not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-04-18 DE DE8383901238T patent/DE3370866D1/de not_active Expired
- 1983-04-18 WO PCT/NO1983/000011 patent/WO1983003675A1/en not_active Ceased
- 1983-04-18 EP EP83901238A patent/EP0105893B1/en not_active Expired
- 1983-04-18 US US06/571,876 patent/US4656595A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-04-18 CA CA000426087A patent/CA1203090A/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992018839A1 (en) * | 1991-04-12 | 1992-10-29 | Hognestad Haarek | Method for measuring mechanical stresses and fatigue conditions in steel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1983003675A1 (en) | 1983-10-27 |
| NO150136C (no) | 1985-02-08 |
| CA1203090A (en) | 1986-04-15 |
| NO821257L (no) | 1983-10-20 |
| EP0105893B1 (en) | 1987-04-08 |
| US4656595A (en) | 1987-04-07 |
| DE3370866D1 (en) | 1987-05-14 |
| EP0105893A1 (en) | 1984-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO150136B (no) | Fremgangsmaate og anordning for overvaakning av store konstruksjoner av metall. | |
| EP2757306A1 (en) | Method and equipment for identifying and measuring alternating current interference in buried ducts | |
| NO323931B1 (no) | Maling av tilstanden i stalstrukturer ved patrykk av en pulsformet elektrisk strom og analyse av spenningsfallet | |
| US8228078B2 (en) | Method and device for monitoring and detecting the coating defects of underground or underwater pipelines | |
| NO20160104A1 (en) | Method for detection of electric fields surrounding a structure in an electrically conducting medium | |
| EP3698149A1 (en) | Fault mapping method and system for power distribution networks | |
| JP5146360B2 (ja) | 鋼製構造物のさび検知方法および検知装置 | |
| CN1234012C (zh) | 波浪作用下土体原位孔压和影响深度的监测装置 | |
| NO830835L (no) | Apparat for aa paavise feil i elektrisk isolerende belegg | |
| CN108369254B (zh) | 定位电力传输介质中的故障的方法 | |
| CN108663408A (zh) | 一种钢质油气管道定向钻防腐层破损率确定方法 | |
| JP2004198410A (ja) | 塗覆装管の欠陥検査方法及び腐食診断方法 | |
| RU2244297C1 (ru) | Способ обнаружения коррозионных повреждений на подземных трубопроводах | |
| Kowalski | The close interval potential survey (CIS/CIPS) method for detecting corrosion in underground pipelines | |
| JP4632434B2 (ja) | 配管診断装置 | |
| RU2294482C1 (ru) | Способ контроля и обнаружения дефектов на трубопроводах из ферромагнитных материалов | |
| JP3670241B2 (ja) | 地中埋設管の損傷監視装置と損傷監視方法 | |
| JP2012167353A (ja) | 絶縁性判定方法および絶縁性判定システム | |
| SU998584A1 (ru) | Способ определени степени защищенности подземных магистральных трубопроводов | |
| JP2021179336A (ja) | コンクリート中鉄筋の腐食箇所検出装置及びその検出方法 | |
| CN103835321B (zh) | 一种用于水平位移监测的简易装置 | |
| CN111334803A (zh) | 用于牺牲阳极排流保护范围的测试装置及方法 | |
| Nicholson | Combined Close Interval Potential Surveys and Direct Current Voltage Surveys for Increased Pipeline Integrity | |
| JP2006118902A (ja) | 渦電流探傷法による欠陥高さ評価法 | |
| RU2576979C1 (ru) | Способ обнаружения обрывов протяженных анодных заземлителей |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |
Free format text: EXPIRED IN APRIL 2002 |