NO150245B - Fremgangsmaate ved fraskilling av kinolinuopploeselige bestanddeler fra en steinkulltjaerebek - Google Patents
Fremgangsmaate ved fraskilling av kinolinuopploeselige bestanddeler fra en steinkulltjaerebek Download PDFInfo
- Publication number
- NO150245B NO150245B NO790792A NO790792A NO150245B NO 150245 B NO150245 B NO 150245B NO 790792 A NO790792 A NO 790792A NO 790792 A NO790792 A NO 790792A NO 150245 B NO150245 B NO 150245B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- solvent
- pitch
- quinoline
- separation
- content
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 title description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 28
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 23
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims description 8
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 claims description 6
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 8
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- QPUYECUOLPXSFR-UHFFFAOYSA-N 1-methylnaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC=CC2=C1 QPUYECUOLPXSFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N decalin Chemical compound C1CCCC2CCCCC21 NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N hexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011331 needle coke Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- GQEZCXVZFLOKMC-UHFFFAOYSA-N 1-hexadecene Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCC=C GQEZCXVZFLOKMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011339 hard pitch Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N vertaline Natural products C1C2C=3C=C(OC)C(OC)=CC=3OC(C=C3)=CC=C3CCC(=O)OC1CC1N2CCCC1 PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C1/00—Working-up tar
- C10C1/18—Working-up tar by extraction with selective solvents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved fraskilling av kinolinuoppløselige bestanddeler fra en steinkulltjærebek.
Ved destillasjon av steinkulltjære, som er et av de vik-tigste kjemiske råstoffer, fåes steinkulltjærebek i en mengde av 50 - 55 vekt%. For denne steinkulltjærebek finnes der mange an-vendelsesmuligheter. For bestemte anvendelsesområder, såsom for fremstilling av høyverdige bekprodukter, såsom kullfibre eller nålekoks, må beken ha bestemte egenskaper. Spesielt er det for disse formål nødvendig at beken har et meget lavt innhold av såkalte a-harpikser, dvs. av de bekbestanddeler som er uoppløselige i kinolin. For reduksjon av QI-innholdet (QI = kinolinuoppløselige bestanddeler) i bektyper er det utviklet forskjellige separasjonsmetoder, såsom f.eks. mekanisk utskillelse gjennom filtrering eller sentri-fugering eller destillasjonsprosesser (se f.eks. DE-PS 1.189.517, spesielt spalte 1, fra og med linje 49). Ved de mekaniske separa-sjonsprosesser blir beken fortrinnsvis oppløst i et tjæreoppløs-ningsmiddel ved forhøyet temperatur og de uoppløselige bestande-deler fraskilt mekanisk. En slik fremgangsmåte beskrives i britisk patentskrift nr. 1.295.765.
Nevnte kjente fremgangsmåter er imidlertid meget innsatskrevende, ømfintlige og, spesielt hva fraskillelse ved destilla-
sjon angår, meget tapsbringende.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes det nu er fremgangsmåte som har til felles med fremgangsmåten ifølge ovennevnte britiske patentskrift at det foretas fraskilling av kinolinuoppløselige bestanddeler fra en steinkulltjærebek med mykningspunkt høyere enn 60°C (etter Kraemer-Sarnow), ved behandling av steinkulltjærebeken med et organisk, aromatholdig oppløsnings-middel og fraskillelse av de uoppløselige bestanddeler. Den nye fremgangsmåte utmerker seg ved at steinkulltjærebeken behandles med en oppløsningsmiddelblanding av minst ett oppløsningsmiddel med paraffiniske egenskaper og med en karakteriseringsfaktor etter Watson som er K >10,5 , og minst ett upolart tjæreoppløsningsmiddel med en oppløselighetsparameter S mellom 8,8 og 9,9 H ved temperaturer fra 200 til 270°C, og ved at fraskillelsen av de kinolinuopp-løselige" bestanddeler foretas ved enkel gravitasjonsavsetning ved en temperatur mellom 160 og 200°C.
Karakteriseringsfaktoren etter Watson (såkalt K-faktcr) er et mål for de aromatiske og paraffiniske oppløsningsmiddelegen-skaper (se Watson, Nelson, Ind. Eng. Chem. 25 [1933] 880). Egnede cppløsningsmidler er spesielt alifatiske og cycloalifatiske hydro-carboner( som ved relativt høyt kokepunktområde (fortrinnsvis inntil ca. 200°C) utmerker seg ved lav tetthet (0,66 - 0,89), såsom f.eks. n-hexan, decalin, kerosen med kokepunktsområde 210 - 260°C, hexadecan eller ceten.
Som tjæreoppløsningsmidler forståes oppløsningsmidler hvis aromatiske oppløsningsmiddelegenskaper dominerer. Som sådanne anvendes upolare, overveiende aromatiske oppløsningsmidler med en oppløselighetsparameter 6 mellom 8,8 og 9,9 H (Handbuch of Chemistry and Physics, 62nd edition, C-699), spesielt slike som fåes fra steinkulltjære eller jordolje-fraksjoner. Slike oppløs-ningsmidler er f.eks. anthracen, nafthaien og deres methylhemologe, men også aromatrike residuumoljer erholdt ved kracking av jord-oljefraksjoner, og spesielt steinkulltjæredestillater såsom f.eks. vaskeolje, nafthalinolje, anthracenolje, lettolje som er avgummiert og befridd for fencl, samt fraksjoner av slike.
Oppløsningsmiddelblandingen som anvendes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, kan bestå av ett eller flere oppløs-ningsmidler av hver type. Blandingsforholdet mellom de to oppløs-ningsmiddeltyper kan varieres innenfor vide grenser. Fortrinnsvis er forholdet mellom paraffinisk oppløsningsmiddel og tjære-oppløsningsmiddel fra 0,2:1 til 3,0:1, spesielt fra 1:2 til 2:1. Det kan forøvrig være hensiktsmessig, f.eks. med tanke på gjenvinning og fornyet anvendelse av oppiøsningsmidlet, eller også for å oppnå et forbedret koksutbytte, å anvende oppløsningsmidler med tilstrekkelig distinkte kckepuhktcmråder i oppløsningsmiddel-blandingen.
Mengdeforholdet mellom beken som skal behandles, og opp-løsningsmidlet, er vanligvis fra 1:5 til 3:1, fortrinnsvis fra 1:2 til 2:1. Det. er hensiktsmessig å velge mengdeforholdet slik at det kreves minst mulig oppløsningsmiddel for å oppnå gode resultater. De to oppløsningsmiddelkomponenter bestemmes også spesielt ut fra blandingsforholdet.
Behandlingen av beken med oppløsningsmiddelblandingen utføres ved temperaturer mellom 200 og 270°C. Behandlingen kan utføres ved normaltrykk eller under et moderat overtrykk (inntil 10 bar). Fortrinnsvis foretas behandlingen ved at bestanddelene blandes godt i mer enn 1 time, f.eks. i 1 - 3 timer, f.eks. under omrøring eller i en rysteautoklav. En steinkulltjæreasfalt med mykningspunkt høyere enn 60°C (KS) er en middels hard eller hard bek, f.eks. en bek med mykningspunkt 75°C.
Fraskillelsen av QI-bestanddelene kan utføres ved enkel gravitasjonsavsetning, kontinuerlig eller diskontinuerlig. Fraskillelsen utføres ved en lavere temperatur enn behandlingstem-peraturen, nemlig ved 160 - 200°C.
Beken kan tilsettes oppløsningsmidlet direkte. Man kan imidlertid også gå frem således at beken først behandles med tjæreoppløsningsmidlet ved forhøyet temperatur, og det paraffiniske oppløsningsmiddel først tilsettes når QI-bestanddelene skal fraskilles.
Det har vist seg at man ved hjelp av fremgangsmåten
ifølge oppfinnelsen i høyt utbytte ( 75-90 %) har erholdt bek fra hvilken a-harpiksene i stor utstrekning er blitt selektivt fjernet (Qi-innhold < 0,3 %) uten at samtidig også p-harpiksene (= innholdet av i toluen uoppløselige, men i kinolin oppløselige bestanddeler) i overveiende grad er blitt redusert, til tross for det høye innhold av toluenuoppløselige bestanddeler (TI) i den ubehandlede bek. Videre oppviser fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen den fordel at den vidtgående selektive fraskillelse av a-harpikser kan foretas med godt resultat, spesielt med hensyn til behandlingstid og selektivitet, på lite innsatskrevende måte, til tross for at det benyttes enkel gravitasjonsavsetning. Ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det også mulig enkelt og raskt å fremstille en bek som i det vesentligste har bibeholdt sitt innhold av |3-harpiks, og som har meget lavt innhold av a-harpiks (QI), hvilket er ønskelig for mange formål, f.eks. for fremstilling av nålekoks.
Som det. etterfølgende sammenligningseksempel viser, er de resultater som oppnåes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ikke oppnåelige ved anvendelse av et hittil vanlig tjæreoppløs-ningsmiddel ved ellers like betingelser, selv ikke ved meget lengre fraskillelsestid.
Når ikke annet er angitt, er de foranstående og etter-følgende forhold- og prosentangivelser på vektbasis, mens koke-punktsangivelsene refererer seg til atmosfæretrykk. MP betyr mykningspunkt (efter Kraemer-Sarnow = KS), TI = toluenuoppløse-lige bestanddeler, og 3-harpiks = TI - QI.
Eksempel 1
Den ubehandlede bek hadde et QI-innhold på 5,1 %, TI-innholdet var 21,7 %, (3-harpiksinnholdet var 16,6 %, og MP (K.S.) var 75°C.
200 g bék ble behandlet i 3 timer ved 235° + 3°C med
90 g kerosen og 90 g av en nafthalinfattig methylnafthalinfraksjon (Kp: 235 - 245°C) i en rysteautoklav. Det bygget seg opp et trykk på 2,1 bar. Efter en sedimenteringstid på 1 time ved 180°C ble den QI-fattige blanding over utfeldningen fjernet. For å oppnå et hellbart residuum ble bare 80 % av det totale materiale fjernet. Et residuum på knapt 20 % ble tilbake i autoklaven. Det anvendte oppløsningsmiddel kunne gjenvinnes ved destillasjon som følge av den store forskjell i kokepunkt mellom beken og opp-løsn ingsmidlet .
Utbyttet av bek var 150 g, svarende til 75 %, beregnet på den ubehandlede bek. 85 % av oppløsningsmiddelblandingen ble gjenvunnet (en eventuell gjenvinning av det QI-rike residuum er her ikke medregnet). Den erholdte bek (MP (K.S.) 64°C)hadde et QI-innhold på 0,08 % og et TI-innhold på 14,7 %, mens Ø-harpiksinnholdet var 14,6 %.
Eksempel 2
Den ubehandlede bek hadde et QI-innhold på 3,5 %, mens TI-innholdet var 19,8 %, (3-harpiksinnholdet 16,3 % og MP (K.S) var 75°C.
Man gikk frem som i eksempel 1, idet det ble anvendt kerosen og tungbenzen (kokepunktsområde 190 - 210°C). Det ble benyttet 200 g steinkulltjæreasfalt, 83 g kerosen og 83 g tungbenzen (1 / 0,415 / 0,415).
Utbyttet av bek var 90 % (beregnet på totalmengden av ubehandlet bek). Kerosenet og tungbenzenet ble gjenvunnet som blanding i en mengde av 85 %.
Den således utvundne bek hadde følgende karakteristika: MP (K.S.): 56°C, QI-innhold: 0,1 %, TI-innhold 13,0 %, B-harpiks-innhold: 12,9 %.
Eksempel 3 ( sammenligningseksempel)
Man gikk frem på samme måte som i eksempel 1, men uten
å tilsette kerosen. Det ble således benyttet 200 g bek og 180 g nafthalinfattig methylnafthalinfraksjon. Efter en behandlingstid på 3 - 4 timer ble det erholdt en liten avsetning. Efter fråskil-lelse av den øvre del av blandingen (80 % av den totale mengde) ble det erholdt en bek med et QI-innhold på 3,2 %.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte ved fraskilling av kinolinuoppløselige bestanddeler fra en steinkulltjærebek med mykningspunkt høyere enn 60°C (etter Kraemer-Sarnow), ved behandling av steinkulltjærebeken med et organisk, aromatholdig oppløsningsmiddel og fraskillelse av de uoppløselige bestanddéler, karakterisert ved at steinkulltjærebeken behandles med en oppløsningsmiddelblanding av minst ett opp-løsningsmiddel med paraffiniske egenskaper og med en karakteriseringsfaktor etter Watson som er K > 10,5,og minst ett upolart tjæreoppløsningsmiddel med en oppløselighetsparameter 6 mellom 8,8 og 9,9 H ved temperaturer fra 200 til 270°C, og ved at fraskillelsen av de kinolinuoppløselige bestanddeler foretaes ved enkel gravitasjonsavsetning ved en temperatur mellom 160 og 200°C.
2. Fremgangsmåte if"ølgé':.'krav 1, karakterisert v'ed at det benyttes et mengde-forhold mellom paraffinisk oppløsningsmiddel og tjæreo<p>pløs-ningsmiddel som er fra 0,2:1 til 3:0,1, spesielt fra 1:2 til 2:1.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det benyttes et mengde-forhold mellom bek og oppløsningsmiddel som er fra 1:5 til 3:1, spesielt fra 1:2 til 2:1.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2810332A DE2810332C2 (de) | 1978-03-10 | 1978-03-10 | Verfahren zur Abtrennung von chinolinunlöslichen Bestandteilen aus Steinkohlenteerpech |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO790792L NO790792L (no) | 1979-09-11 |
| NO150245B true NO150245B (no) | 1984-06-04 |
| NO150245C NO150245C (no) | 1984-09-12 |
Family
ID=6034018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO790792A NO150245C (no) | 1978-03-10 | 1979-03-09 | Fremgangsmaate ved fraskilling av kinolinuopploeselige bestanddeler fra en steinkulltjaerebek |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4259171A (no) |
| JP (1) | JPS5562992A (no) |
| AU (1) | AU521477B2 (no) |
| BE (1) | BE874557A (no) |
| CA (1) | CA1114318A (no) |
| CS (1) | CS217970B2 (no) |
| DE (1) | DE2810332C2 (no) |
| FR (1) | FR2419314A1 (no) |
| GB (1) | GB2016037B (no) |
| IT (1) | IT1114095B (no) |
| NL (1) | NL7900431A (no) |
| NO (1) | NO150245C (no) |
| PL (1) | PL115319B1 (no) |
| ZA (1) | ZA79668B (no) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4405439A (en) * | 1979-07-25 | 1983-09-20 | The Lummus Company | Removal of quinoline insolubles from coal derived fractions |
| US4517072A (en) * | 1981-05-18 | 1985-05-14 | Domtar Inc. | Process for modifying coal tar materials |
| JPS58220805A (ja) * | 1982-06-15 | 1983-12-22 | Nippon Oil Co Ltd | 炭素繊維用前駆体ピツチの製造方法 |
| DE3275737D1 (en) * | 1982-06-29 | 1987-04-23 | Domtar Inc | Process for modifying coal tar materials |
| JPS5941387A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-07 | Osaka Gas Co Ltd | ピッチの製造方法 |
| DE3305431A1 (de) * | 1983-02-17 | 1984-08-23 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur reinigung von hochfeststoffhaltigen kokereiteeren |
| DE3335316A1 (de) * | 1983-09-29 | 1985-04-11 | Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt | Verfahren zur abtrennung harzartiger stoffe aus kohlestaemmigen schweroelen und verwendung der gewonnenen fraktion |
| JPS61197688A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 石炭系重質物の精製方法 |
| US4663028A (en) * | 1985-08-28 | 1987-05-05 | Foster Wheeler Usa Corporation | Process of preparing a donor solvent for coal liquefaction |
| DE3603883A1 (de) * | 1986-02-07 | 1987-08-13 | Ruetgerswerke Ag | Verfahren zur herstellung von steinkohlenteerpech-rohstoffen mit verbesserten eigenschaften und deren verwendung |
| DE3610375A1 (de) * | 1986-03-27 | 1987-10-01 | Ruetgerswerke Ag | Verfahren zur herstellung eines kohlenstoffaser-vorprodukts und daraus hergestellte kohlenstoffasern |
| DE3636560A1 (de) * | 1986-10-28 | 1988-05-05 | Ruetgerswerke Ag | Verfahren zur entsalzung von steinkohlenteeren und -pechen |
| DE3741482A1 (de) * | 1987-12-08 | 1989-08-10 | Ruetgerswerke Ag | Verfahren zur herstellung von kohlenstoffasern |
| EP0358086B1 (de) * | 1988-09-03 | 1992-02-05 | Akzo Faser Aktiengesellschaft | Verfahren zur Erhöhung des Mesophasenanteils in Pech |
| US5534137A (en) * | 1993-05-28 | 1996-07-09 | Reilly Industries, Inc. | Process for de-ashing coal tar |
| US5534133A (en) * | 1994-11-17 | 1996-07-09 | Ucar Carbon Technology Corporation | Continuous method for increasing the Q. I. concentration of liquid tar while concurrently producing a Q. I. free tar |
| US5843298A (en) * | 1996-09-27 | 1998-12-01 | Ucar Carbon Technology Corporation | Method of production of solids-free coal tar pitch |
| US8226816B2 (en) * | 2006-05-24 | 2012-07-24 | West Virginia University | Method of producing synthetic pitch |
| US20080072476A1 (en) * | 2006-08-31 | 2008-03-27 | Kennel Elliot B | Process for producing coal liquids and use of coal liquids in liquid fuels |
| US8449632B2 (en) | 2007-05-24 | 2013-05-28 | West Virginia University | Sewage material in coal liquefaction |
| US8591727B2 (en) | 2007-05-24 | 2013-11-26 | West Virginia University | Pipeline crude oil in coal liquefaction |
| US8597382B2 (en) | 2007-05-24 | 2013-12-03 | West Virginia University | Rubber material in coal liquefaction |
| US8465561B2 (en) | 2007-05-24 | 2013-06-18 | West Virginia University | Hydrogenated vegetable oil in coal liquefaction |
| CN101824329A (zh) * | 2010-05-17 | 2010-09-08 | 朱兴建 | 一种脱除煤焦油中温沥青中喹啉不溶物的新工艺 |
| TWI642729B (zh) * | 2017-01-20 | 2018-12-01 | 台灣中油股份有限公司 | 增密劑 |
| JP6968757B2 (ja) * | 2018-06-22 | 2021-11-17 | Jfeケミカル株式会社 | コールタールの前処理設備の洗浄方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2631982A (en) * | 1951-03-09 | 1953-03-17 | Allied Chem & Dye Corp | Process for treating tar |
| US2871181A (en) * | 1955-06-15 | 1959-01-27 | Consolidation Coal Co | Method of removing finely divided solid particles from hydrocarbonaceous liquids |
| DE1189517B (de) * | 1957-04-03 | 1965-03-25 | Verkaufsvereinigung Fuer Teere | Verfahren zur Herstellung eines Spezialkokses aus Steinkohlenteerprodukten |
| FR1174874A (fr) * | 1957-05-09 | 1959-03-17 | Great Lakes Carbon Corp | Procédé de fabrication du coke |
| DE1256221C2 (de) * | 1965-08-25 | 1973-07-19 | Schill & Seilacher | Verfahren zur Aufarbeitung von Steinkohlenteerpech |
| FR2082171A5 (en) * | 1970-03-05 | 1971-12-10 | Inst Ukrainien Reche | Recovery of superhard anthracite pitch |
| DE2011844B2 (de) * | 1970-03-12 | 1974-05-02 | Ukrainskij Nautschno-Issledowatelskij Uglechimitscheskij Institut, Charkow (Sowjetunion) | Verfahren zur Herstellung von Steinkohlenpech mit einer Erweichungstemperatur von 290 bis 320 Grad C |
| JPS519032B2 (no) * | 1972-07-10 | 1976-03-23 | ||
| JPS50104621A (no) * | 1974-01-18 | 1975-08-18 | ||
| US4055583A (en) * | 1974-04-24 | 1977-10-25 | Bergwerksverband Gmbh | Method for the production of carbonaceous articles, particularly strands |
| JPS5228501A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-03 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Process for preparing acicular pitch coke |
| DE2614448C3 (de) * | 1976-04-03 | 1978-11-16 | Sigri Elektrographit Gmbh, 8901 Meitingen | Verfahren zum Herstellen eines Pechkokses mit nadeiförmiger Textur |
| JPS6041111B2 (ja) * | 1976-11-26 | 1985-09-13 | 新日鐵化学株式会社 | コ−クス製造原料の調整方法 |
| US4116815A (en) * | 1977-06-21 | 1978-09-26 | Nittetsu Chemical Industrial Co., Ltd. | Process for preparing needle coal pitch coke |
-
1978
- 1978-03-10 DE DE2810332A patent/DE2810332C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-01-12 JP JP136879A patent/JPS5562992A/ja active Pending
- 1979-01-19 NL NL7900431A patent/NL7900431A/xx not_active Application Discontinuation
- 1979-02-14 ZA ZA79668A patent/ZA79668B/xx unknown
- 1979-02-21 CA CA321,984A patent/CA1114318A/en not_active Expired
- 1979-02-27 GB GB7906895A patent/GB2016037B/en not_active Expired
- 1979-02-28 US US06/015,985 patent/US4259171A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-03-01 BE BE0/193785A patent/BE874557A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-03-06 FR FR7905774A patent/FR2419314A1/fr active Granted
- 1979-03-09 NO NO790792A patent/NO150245C/no unknown
- 1979-03-09 CS CS791593A patent/CS217970B2/cs unknown
- 1979-03-09 AU AU44978/79A patent/AU521477B2/en not_active Expired
- 1979-03-09 PL PL1979214013A patent/PL115319B1/pl unknown
- 1979-03-09 IT IT48282/79A patent/IT1114095B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1114095B (it) | 1986-01-27 |
| PL214013A1 (no) | 1980-01-02 |
| DE2810332C2 (de) | 1982-08-05 |
| CA1114318A (en) | 1981-12-15 |
| NO150245C (no) | 1984-09-12 |
| JPS5562992A (en) | 1980-05-12 |
| NO790792L (no) | 1979-09-11 |
| AU4497879A (en) | 1979-09-13 |
| BE874557A (fr) | 1979-07-02 |
| FR2419314A1 (fr) | 1979-10-05 |
| ZA79668B (en) | 1980-02-27 |
| DE2810332A1 (de) | 1979-09-13 |
| IT7948282A0 (it) | 1979-03-09 |
| AU521477B2 (en) | 1982-04-01 |
| GB2016037A (en) | 1979-09-19 |
| NL7900431A (nl) | 1979-09-12 |
| GB2016037B (en) | 1982-03-10 |
| US4259171A (en) | 1981-03-31 |
| PL115319B1 (en) | 1981-03-31 |
| CS217970B2 (en) | 1983-02-25 |
| FR2419314B1 (no) | 1983-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO150245B (no) | Fremgangsmaate ved fraskilling av kinolinuopploeselige bestanddeler fra en steinkulltjaerebek | |
| US3779902A (en) | Preparation of mineral free asphaltenes | |
| US4036732A (en) | Tar sands extraction process | |
| EP0757089B1 (en) | Improved process for making solvated mesophase pitch | |
| US4455216A (en) | Polarity gradient extraction method | |
| US4427531A (en) | Process for deasphaltenating cat cracker bottoms and for production of anisotropic pitch | |
| US3334043A (en) | Neopentane separation of bituminous materials | |
| JPH0255476B2 (no) | ||
| EP0067581B1 (en) | Process for preparing a pitch material | |
| JPH0788512B2 (ja) | 粘稠な原料の品質向上法 | |
| JPS6149355B2 (no) | ||
| US4207168A (en) | Treatment of pyrolysis fuel oil | |
| US4806228A (en) | Process for producing pitch raw materials | |
| GB1601644A (en) | Treatment of pyrolysis fuel oil | |
| US2150641A (en) | Processing of hydrocarbon tar-like products | |
| US2029288A (en) | Petroleum resin | |
| US1868211A (en) | Process for the manufacture of lighter colored products from earth oil residues, asphalt, and/or similar substances | |
| US2895902A (en) | Removal of metal contaminants from residual oils | |
| KR20240001236A (ko) | 용매 탈아스팔트화를 통해 다양한 용매 sbn에 의한 메조상 연화점 및 생산 수율의 조절 | |
| JP2024503086A (ja) | メソフェーズピッチの製造プロセス | |
| PL120895B1 (en) | Method of purfication of non-distilling,liquid hydrocarbon fractions,obtained during coal treatmentorodnykh frakcijj,poluchaemykh pri oblagorazhivanii uglja | |
| CA1069846A (en) | Process for making pitch from ethylene bottoms | |
| US3247096A (en) | Hydrocarbon conversion process to produce lubricating oils and waxes | |
| US2129752A (en) | Settling aid in heavy solvents | |
| McKinney | The Constitution of KEROGEN1 |