NO150245B - Fremgangsmaate ved fraskilling av kinolinuopploeselige bestanddeler fra en steinkulltjaerebek - Google Patents

Fremgangsmaate ved fraskilling av kinolinuopploeselige bestanddeler fra en steinkulltjaerebek Download PDF

Info

Publication number
NO150245B
NO150245B NO790792A NO790792A NO150245B NO 150245 B NO150245 B NO 150245B NO 790792 A NO790792 A NO 790792A NO 790792 A NO790792 A NO 790792A NO 150245 B NO150245 B NO 150245B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
solvent
pitch
quinoline
separation
content
Prior art date
Application number
NO790792A
Other languages
English (en)
Other versions
NO150245C (no
NO790792L (no
Inventor
Juergen Stadelhofer
Gerd Collin
Original Assignee
Ruetgerswerke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruetgerswerke Ag filed Critical Ruetgerswerke Ag
Publication of NO790792L publication Critical patent/NO790792L/no
Publication of NO150245B publication Critical patent/NO150245B/no
Publication of NO150245C publication Critical patent/NO150245C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10CWORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
    • C10C1/00Working-up tar
    • C10C1/18Working-up tar by extraction with selective solvents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Working-Up Tar And Pitch (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved fraskilling av kinolinuoppløselige bestanddeler fra en steinkulltjærebek.
Ved destillasjon av steinkulltjære, som er et av de vik-tigste kjemiske råstoffer, fåes steinkulltjærebek i en mengde av 50 - 55 vekt%. For denne steinkulltjærebek finnes der mange an-vendelsesmuligheter. For bestemte anvendelsesområder, såsom for fremstilling av høyverdige bekprodukter, såsom kullfibre eller nålekoks, må beken ha bestemte egenskaper. Spesielt er det for disse formål nødvendig at beken har et meget lavt innhold av såkalte a-harpikser, dvs. av de bekbestanddeler som er uoppløselige i kinolin. For reduksjon av QI-innholdet (QI = kinolinuoppløselige bestanddeler) i bektyper er det utviklet forskjellige separasjonsmetoder, såsom f.eks. mekanisk utskillelse gjennom filtrering eller sentri-fugering eller destillasjonsprosesser (se f.eks. DE-PS 1.189.517, spesielt spalte 1, fra og med linje 49). Ved de mekaniske separa-sjonsprosesser blir beken fortrinnsvis oppløst i et tjæreoppløs-ningsmiddel ved forhøyet temperatur og de uoppløselige bestande-deler fraskilt mekanisk. En slik fremgangsmåte beskrives i britisk patentskrift nr. 1.295.765.
Nevnte kjente fremgangsmåter er imidlertid meget innsatskrevende, ømfintlige og, spesielt hva fraskillelse ved destilla-
sjon angår, meget tapsbringende.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes det nu er fremgangsmåte som har til felles med fremgangsmåten ifølge ovennevnte britiske patentskrift at det foretas fraskilling av kinolinuoppløselige bestanddeler fra en steinkulltjærebek med mykningspunkt høyere enn 60°C (etter Kraemer-Sarnow), ved behandling av steinkulltjærebeken med et organisk, aromatholdig oppløsnings-middel og fraskillelse av de uoppløselige bestanddeler. Den nye fremgangsmåte utmerker seg ved at steinkulltjærebeken behandles med en oppløsningsmiddelblanding av minst ett oppløsningsmiddel med paraffiniske egenskaper og med en karakteriseringsfaktor etter Watson som er K >10,5 , og minst ett upolart tjæreoppløsningsmiddel med en oppløselighetsparameter S mellom 8,8 og 9,9 H ved temperaturer fra 200 til 270°C, og ved at fraskillelsen av de kinolinuopp-løselige" bestanddeler foretas ved enkel gravitasjonsavsetning ved en temperatur mellom 160 og 200°C.
Karakteriseringsfaktoren etter Watson (såkalt K-faktcr) er et mål for de aromatiske og paraffiniske oppløsningsmiddelegen-skaper (se Watson, Nelson, Ind. Eng. Chem. 25 [1933] 880). Egnede cppløsningsmidler er spesielt alifatiske og cycloalifatiske hydro-carboner( som ved relativt høyt kokepunktområde (fortrinnsvis inntil ca. 200°C) utmerker seg ved lav tetthet (0,66 - 0,89), såsom f.eks. n-hexan, decalin, kerosen med kokepunktsområde 210 - 260°C, hexadecan eller ceten.
Som tjæreoppløsningsmidler forståes oppløsningsmidler hvis aromatiske oppløsningsmiddelegenskaper dominerer. Som sådanne anvendes upolare, overveiende aromatiske oppløsningsmidler med en oppløselighetsparameter 6 mellom 8,8 og 9,9 H (Handbuch of Chemistry and Physics, 62nd edition, C-699), spesielt slike som fåes fra steinkulltjære eller jordolje-fraksjoner. Slike oppløs-ningsmidler er f.eks. anthracen, nafthaien og deres methylhemologe, men også aromatrike residuumoljer erholdt ved kracking av jord-oljefraksjoner, og spesielt steinkulltjæredestillater såsom f.eks. vaskeolje, nafthalinolje, anthracenolje, lettolje som er avgummiert og befridd for fencl, samt fraksjoner av slike.
Oppløsningsmiddelblandingen som anvendes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, kan bestå av ett eller flere oppløs-ningsmidler av hver type. Blandingsforholdet mellom de to oppløs-ningsmiddeltyper kan varieres innenfor vide grenser. Fortrinnsvis er forholdet mellom paraffinisk oppløsningsmiddel og tjære-oppløsningsmiddel fra 0,2:1 til 3,0:1, spesielt fra 1:2 til 2:1. Det kan forøvrig være hensiktsmessig, f.eks. med tanke på gjenvinning og fornyet anvendelse av oppiøsningsmidlet, eller også for å oppnå et forbedret koksutbytte, å anvende oppløsningsmidler med tilstrekkelig distinkte kckepuhktcmråder i oppløsningsmiddel-blandingen.
Mengdeforholdet mellom beken som skal behandles, og opp-løsningsmidlet, er vanligvis fra 1:5 til 3:1, fortrinnsvis fra 1:2 til 2:1. Det. er hensiktsmessig å velge mengdeforholdet slik at det kreves minst mulig oppløsningsmiddel for å oppnå gode resultater. De to oppløsningsmiddelkomponenter bestemmes også spesielt ut fra blandingsforholdet.
Behandlingen av beken med oppløsningsmiddelblandingen utføres ved temperaturer mellom 200 og 270°C. Behandlingen kan utføres ved normaltrykk eller under et moderat overtrykk (inntil 10 bar). Fortrinnsvis foretas behandlingen ved at bestanddelene blandes godt i mer enn 1 time, f.eks. i 1 - 3 timer, f.eks. under omrøring eller i en rysteautoklav. En steinkulltjæreasfalt med mykningspunkt høyere enn 60°C (KS) er en middels hard eller hard bek, f.eks. en bek med mykningspunkt 75°C.
Fraskillelsen av QI-bestanddelene kan utføres ved enkel gravitasjonsavsetning, kontinuerlig eller diskontinuerlig. Fraskillelsen utføres ved en lavere temperatur enn behandlingstem-peraturen, nemlig ved 160 - 200°C.
Beken kan tilsettes oppløsningsmidlet direkte. Man kan imidlertid også gå frem således at beken først behandles med tjæreoppløsningsmidlet ved forhøyet temperatur, og det paraffiniske oppløsningsmiddel først tilsettes når QI-bestanddelene skal fraskilles.
Det har vist seg at man ved hjelp av fremgangsmåten
ifølge oppfinnelsen i høyt utbytte ( 75-90 %) har erholdt bek fra hvilken a-harpiksene i stor utstrekning er blitt selektivt fjernet (Qi-innhold < 0,3 %) uten at samtidig også p-harpiksene (= innholdet av i toluen uoppløselige, men i kinolin oppløselige bestanddeler) i overveiende grad er blitt redusert, til tross for det høye innhold av toluenuoppløselige bestanddeler (TI) i den ubehandlede bek. Videre oppviser fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen den fordel at den vidtgående selektive fraskillelse av a-harpikser kan foretas med godt resultat, spesielt med hensyn til behandlingstid og selektivitet, på lite innsatskrevende måte, til tross for at det benyttes enkel gravitasjonsavsetning. Ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det også mulig enkelt og raskt å fremstille en bek som i det vesentligste har bibeholdt sitt innhold av |3-harpiks, og som har meget lavt innhold av a-harpiks (QI), hvilket er ønskelig for mange formål, f.eks. for fremstilling av nålekoks.
Som det. etterfølgende sammenligningseksempel viser, er de resultater som oppnåes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ikke oppnåelige ved anvendelse av et hittil vanlig tjæreoppløs-ningsmiddel ved ellers like betingelser, selv ikke ved meget lengre fraskillelsestid.
Når ikke annet er angitt, er de foranstående og etter-følgende forhold- og prosentangivelser på vektbasis, mens koke-punktsangivelsene refererer seg til atmosfæretrykk. MP betyr mykningspunkt (efter Kraemer-Sarnow = KS), TI = toluenuoppløse-lige bestanddeler, og 3-harpiks = TI - QI.
Eksempel 1
Den ubehandlede bek hadde et QI-innhold på 5,1 %, TI-innholdet var 21,7 %, (3-harpiksinnholdet var 16,6 %, og MP (K.S.) var 75°C.
200 g bék ble behandlet i 3 timer ved 235° + 3°C med
90 g kerosen og 90 g av en nafthalinfattig methylnafthalinfraksjon (Kp: 235 - 245°C) i en rysteautoklav. Det bygget seg opp et trykk på 2,1 bar. Efter en sedimenteringstid på 1 time ved 180°C ble den QI-fattige blanding over utfeldningen fjernet. For å oppnå et hellbart residuum ble bare 80 % av det totale materiale fjernet. Et residuum på knapt 20 % ble tilbake i autoklaven. Det anvendte oppløsningsmiddel kunne gjenvinnes ved destillasjon som følge av den store forskjell i kokepunkt mellom beken og opp-løsn ingsmidlet .
Utbyttet av bek var 150 g, svarende til 75 %, beregnet på den ubehandlede bek. 85 % av oppløsningsmiddelblandingen ble gjenvunnet (en eventuell gjenvinning av det QI-rike residuum er her ikke medregnet). Den erholdte bek (MP (K.S.) 64°C)hadde et QI-innhold på 0,08 % og et TI-innhold på 14,7 %, mens Ø-harpiksinnholdet var 14,6 %.
Eksempel 2
Den ubehandlede bek hadde et QI-innhold på 3,5 %, mens TI-innholdet var 19,8 %, (3-harpiksinnholdet 16,3 % og MP (K.S) var 75°C.
Man gikk frem som i eksempel 1, idet det ble anvendt kerosen og tungbenzen (kokepunktsområde 190 - 210°C). Det ble benyttet 200 g steinkulltjæreasfalt, 83 g kerosen og 83 g tungbenzen (1 / 0,415 / 0,415).
Utbyttet av bek var 90 % (beregnet på totalmengden av ubehandlet bek). Kerosenet og tungbenzenet ble gjenvunnet som blanding i en mengde av 85 %.
Den således utvundne bek hadde følgende karakteristika: MP (K.S.): 56°C, QI-innhold: 0,1 %, TI-innhold 13,0 %, B-harpiks-innhold: 12,9 %.
Eksempel 3 ( sammenligningseksempel)
Man gikk frem på samme måte som i eksempel 1, men uten
å tilsette kerosen. Det ble således benyttet 200 g bek og 180 g nafthalinfattig methylnafthalinfraksjon. Efter en behandlingstid på 3 - 4 timer ble det erholdt en liten avsetning. Efter fråskil-lelse av den øvre del av blandingen (80 % av den totale mengde) ble det erholdt en bek med et QI-innhold på 3,2 %.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte ved fraskilling av kinolinuoppløselige bestanddeler fra en steinkulltjærebek med mykningspunkt høyere enn 60°C (etter Kraemer-Sarnow), ved behandling av steinkulltjærebeken med et organisk, aromatholdig oppløsningsmiddel og fraskillelse av de uoppløselige bestanddéler, karakterisert ved at steinkulltjærebeken behandles med en oppløsningsmiddelblanding av minst ett opp-løsningsmiddel med paraffiniske egenskaper og med en karakteriseringsfaktor etter Watson som er K > 10,5,og minst ett upolart tjæreoppløsningsmiddel med en oppløselighetsparameter 6 mellom 8,8 og 9,9 H ved temperaturer fra 200 til 270°C, og ved at fraskillelsen av de kinolinuoppløselige bestanddeler foretaes ved enkel gravitasjonsavsetning ved en temperatur mellom 160 og 200°C.
2. Fremgangsmåte if"ølgé':.'krav 1, karakterisert v'ed at det benyttes et mengde-forhold mellom paraffinisk oppløsningsmiddel og tjæreo<p>pløs-ningsmiddel som er fra 0,2:1 til 3:0,1, spesielt fra 1:2 til 2:1.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det benyttes et mengde-forhold mellom bek og oppløsningsmiddel som er fra 1:5 til 3:1, spesielt fra 1:2 til 2:1.
NO790792A 1978-03-10 1979-03-09 Fremgangsmaate ved fraskilling av kinolinuopploeselige bestanddeler fra en steinkulltjaerebek NO150245C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2810332A DE2810332C2 (de) 1978-03-10 1978-03-10 Verfahren zur Abtrennung von chinolinunlöslichen Bestandteilen aus Steinkohlenteerpech

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO790792L NO790792L (no) 1979-09-11
NO150245B true NO150245B (no) 1984-06-04
NO150245C NO150245C (no) 1984-09-12

Family

ID=6034018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO790792A NO150245C (no) 1978-03-10 1979-03-09 Fremgangsmaate ved fraskilling av kinolinuopploeselige bestanddeler fra en steinkulltjaerebek

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4259171A (no)
JP (1) JPS5562992A (no)
AU (1) AU521477B2 (no)
BE (1) BE874557A (no)
CA (1) CA1114318A (no)
CS (1) CS217970B2 (no)
DE (1) DE2810332C2 (no)
FR (1) FR2419314A1 (no)
GB (1) GB2016037B (no)
IT (1) IT1114095B (no)
NL (1) NL7900431A (no)
NO (1) NO150245C (no)
PL (1) PL115319B1 (no)
ZA (1) ZA79668B (no)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4405439A (en) * 1979-07-25 1983-09-20 The Lummus Company Removal of quinoline insolubles from coal derived fractions
US4517072A (en) * 1981-05-18 1985-05-14 Domtar Inc. Process for modifying coal tar materials
JPS58220805A (ja) * 1982-06-15 1983-12-22 Nippon Oil Co Ltd 炭素繊維用前駆体ピツチの製造方法
DE3275737D1 (en) * 1982-06-29 1987-04-23 Domtar Inc Process for modifying coal tar materials
JPS5941387A (ja) * 1982-08-30 1984-03-07 Osaka Gas Co Ltd ピッチの製造方法
DE3305431A1 (de) * 1983-02-17 1984-08-23 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur reinigung von hochfeststoffhaltigen kokereiteeren
DE3335316A1 (de) * 1983-09-29 1985-04-11 Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt Verfahren zur abtrennung harzartiger stoffe aus kohlestaemmigen schweroelen und verwendung der gewonnenen fraktion
JPS61197688A (ja) * 1985-02-28 1986-09-01 Sumitomo Metal Ind Ltd 石炭系重質物の精製方法
US4663028A (en) * 1985-08-28 1987-05-05 Foster Wheeler Usa Corporation Process of preparing a donor solvent for coal liquefaction
DE3603883A1 (de) * 1986-02-07 1987-08-13 Ruetgerswerke Ag Verfahren zur herstellung von steinkohlenteerpech-rohstoffen mit verbesserten eigenschaften und deren verwendung
DE3610375A1 (de) * 1986-03-27 1987-10-01 Ruetgerswerke Ag Verfahren zur herstellung eines kohlenstoffaser-vorprodukts und daraus hergestellte kohlenstoffasern
DE3636560A1 (de) * 1986-10-28 1988-05-05 Ruetgerswerke Ag Verfahren zur entsalzung von steinkohlenteeren und -pechen
DE3741482A1 (de) * 1987-12-08 1989-08-10 Ruetgerswerke Ag Verfahren zur herstellung von kohlenstoffasern
EP0358086B1 (de) * 1988-09-03 1992-02-05 Akzo Faser Aktiengesellschaft Verfahren zur Erhöhung des Mesophasenanteils in Pech
US5534137A (en) * 1993-05-28 1996-07-09 Reilly Industries, Inc. Process for de-ashing coal tar
US5534133A (en) * 1994-11-17 1996-07-09 Ucar Carbon Technology Corporation Continuous method for increasing the Q. I. concentration of liquid tar while concurrently producing a Q. I. free tar
US5843298A (en) * 1996-09-27 1998-12-01 Ucar Carbon Technology Corporation Method of production of solids-free coal tar pitch
US8226816B2 (en) * 2006-05-24 2012-07-24 West Virginia University Method of producing synthetic pitch
US20080072476A1 (en) * 2006-08-31 2008-03-27 Kennel Elliot B Process for producing coal liquids and use of coal liquids in liquid fuels
US8449632B2 (en) 2007-05-24 2013-05-28 West Virginia University Sewage material in coal liquefaction
US8591727B2 (en) 2007-05-24 2013-11-26 West Virginia University Pipeline crude oil in coal liquefaction
US8597382B2 (en) 2007-05-24 2013-12-03 West Virginia University Rubber material in coal liquefaction
US8465561B2 (en) 2007-05-24 2013-06-18 West Virginia University Hydrogenated vegetable oil in coal liquefaction
CN101824329A (zh) * 2010-05-17 2010-09-08 朱兴建 一种脱除煤焦油中温沥青中喹啉不溶物的新工艺
TWI642729B (zh) * 2017-01-20 2018-12-01 台灣中油股份有限公司 增密劑
JP6968757B2 (ja) * 2018-06-22 2021-11-17 Jfeケミカル株式会社 コールタールの前処理設備の洗浄方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2631982A (en) * 1951-03-09 1953-03-17 Allied Chem & Dye Corp Process for treating tar
US2871181A (en) * 1955-06-15 1959-01-27 Consolidation Coal Co Method of removing finely divided solid particles from hydrocarbonaceous liquids
DE1189517B (de) * 1957-04-03 1965-03-25 Verkaufsvereinigung Fuer Teere Verfahren zur Herstellung eines Spezialkokses aus Steinkohlenteerprodukten
FR1174874A (fr) * 1957-05-09 1959-03-17 Great Lakes Carbon Corp Procédé de fabrication du coke
DE1256221C2 (de) * 1965-08-25 1973-07-19 Schill & Seilacher Verfahren zur Aufarbeitung von Steinkohlenteerpech
FR2082171A5 (en) * 1970-03-05 1971-12-10 Inst Ukrainien Reche Recovery of superhard anthracite pitch
DE2011844B2 (de) * 1970-03-12 1974-05-02 Ukrainskij Nautschno-Issledowatelskij Uglechimitscheskij Institut, Charkow (Sowjetunion) Verfahren zur Herstellung von Steinkohlenpech mit einer Erweichungstemperatur von 290 bis 320 Grad C
JPS519032B2 (no) * 1972-07-10 1976-03-23
JPS50104621A (no) * 1974-01-18 1975-08-18
US4055583A (en) * 1974-04-24 1977-10-25 Bergwerksverband Gmbh Method for the production of carbonaceous articles, particularly strands
JPS5228501A (en) * 1975-08-29 1977-03-03 Mitsubishi Chem Ind Ltd Process for preparing acicular pitch coke
DE2614448C3 (de) * 1976-04-03 1978-11-16 Sigri Elektrographit Gmbh, 8901 Meitingen Verfahren zum Herstellen eines Pechkokses mit nadeiförmiger Textur
JPS6041111B2 (ja) * 1976-11-26 1985-09-13 新日鐵化学株式会社 コ−クス製造原料の調整方法
US4116815A (en) * 1977-06-21 1978-09-26 Nittetsu Chemical Industrial Co., Ltd. Process for preparing needle coal pitch coke

Also Published As

Publication number Publication date
IT1114095B (it) 1986-01-27
PL214013A1 (no) 1980-01-02
DE2810332C2 (de) 1982-08-05
CA1114318A (en) 1981-12-15
NO150245C (no) 1984-09-12
JPS5562992A (en) 1980-05-12
NO790792L (no) 1979-09-11
AU4497879A (en) 1979-09-13
BE874557A (fr) 1979-07-02
FR2419314A1 (fr) 1979-10-05
ZA79668B (en) 1980-02-27
DE2810332A1 (de) 1979-09-13
IT7948282A0 (it) 1979-03-09
AU521477B2 (en) 1982-04-01
GB2016037A (en) 1979-09-19
NL7900431A (nl) 1979-09-12
GB2016037B (en) 1982-03-10
US4259171A (en) 1981-03-31
PL115319B1 (en) 1981-03-31
CS217970B2 (en) 1983-02-25
FR2419314B1 (no) 1983-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO150245B (no) Fremgangsmaate ved fraskilling av kinolinuopploeselige bestanddeler fra en steinkulltjaerebek
US3779902A (en) Preparation of mineral free asphaltenes
US4036732A (en) Tar sands extraction process
EP0757089B1 (en) Improved process for making solvated mesophase pitch
US4455216A (en) Polarity gradient extraction method
US4427531A (en) Process for deasphaltenating cat cracker bottoms and for production of anisotropic pitch
US3334043A (en) Neopentane separation of bituminous materials
JPH0255476B2 (no)
EP0067581B1 (en) Process for preparing a pitch material
JPH0788512B2 (ja) 粘稠な原料の品質向上法
JPS6149355B2 (no)
US4207168A (en) Treatment of pyrolysis fuel oil
US4806228A (en) Process for producing pitch raw materials
GB1601644A (en) Treatment of pyrolysis fuel oil
US2150641A (en) Processing of hydrocarbon tar-like products
US2029288A (en) Petroleum resin
US1868211A (en) Process for the manufacture of lighter colored products from earth oil residues, asphalt, and/or similar substances
US2895902A (en) Removal of metal contaminants from residual oils
KR20240001236A (ko) 용매 탈아스팔트화를 통해 다양한 용매 sbn에 의한 메조상 연화점 및 생산 수율의 조절
JP2024503086A (ja) メソフェーズピッチの製造プロセス
PL120895B1 (en) Method of purfication of non-distilling,liquid hydrocarbon fractions,obtained during coal treatmentorodnykh frakcijj,poluchaemykh pri oblagorazhivanii uglja
CA1069846A (en) Process for making pitch from ethylene bottoms
US3247096A (en) Hydrocarbon conversion process to produce lubricating oils and waxes
US2129752A (en) Settling aid in heavy solvents
McKinney The Constitution of KEROGEN1