PL115319B1 - Process for isolation of quinoline insoluble constituents from coal-tar pitch - Google Patents
Process for isolation of quinoline insoluble constituents from coal-tar pitch Download PDFInfo
- Publication number
- PL115319B1 PL115319B1 PL1979214013A PL21401379A PL115319B1 PL 115319 B1 PL115319 B1 PL 115319B1 PL 1979214013 A PL1979214013 A PL 1979214013A PL 21401379 A PL21401379 A PL 21401379A PL 115319 B1 PL115319 B1 PL 115319B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pitch
- solvent
- insoluble
- quinoline
- components
- Prior art date
Links
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 title description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 title 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 title 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 30
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 24
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 16
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 10
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 claims description 8
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 239000011341 hard coal tar pitch Substances 0.000 claims description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 6
- QPUYECUOLPXSFR-UHFFFAOYSA-N 1-methylnaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC=CC2=C1 QPUYECUOLPXSFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 3
- 239000011271 tar pitch Substances 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N decalin Chemical compound C1CCCC2CCCCC21 NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N hexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011331 needle coke Substances 0.000 description 2
- GQEZCXVZFLOKMC-UHFFFAOYSA-N 1-hexadecene Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCC=C GQEZCXVZFLOKMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000011339 hard pitch Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N vertaline Natural products C1C2C=3C=C(OC)C(OC)=CC=3OC(C=C3)=CC=C3CCC(=O)OC1CC1N2CCCC1 PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C1/00—Working-up tar
- C10C1/18—Working-up tar by extraction with selective solvents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób oddzielania skladników nierozpuszczalnych w chinolinie z paku smolowego z wegla kamiennego.W procesie destylacji smoly z wegla kamiennego, jednego z najwazniejszych surowców chemicznych, otrzymuje sie pak smolowy z wegla kamiennego w ilosci 50-55%. Istnieja rózno¬ rodne mozliwosci zastosowania paku smolowego z wegla kamiennego. Dla okreslonych zakresów zastosowania, np. do wytwarzania wysokowartosciowych produktów pakowych, takich jak wlókna weglowe albo koks iglowy, pak musi miec okreslone wlasciwosci; w szczególnosci wymagana jest przy tym bardzo niska zawartosc tak zwanych a-zywic, to znaczy nierozpuszczalnych w chinolinie skladników paku. W celu zredukowania zawartosci skladników nierozpuszczalnych w chinolinie w pakach opracowano rózne sposoby rozdzielania, takie jak np. oddzielanie mechaniczne przez saczenie albo wirowanie albo procesy destylacyjne (por. np. opis patentowy RFN DT ar 1189517, w szczególnosci kolumna 1, wiersz 49 i nastepne). W mechanicznych sposobach rozdzielania pak rozpuszcza sie korzystnie w rozpuszczalniku smolowym w podwyzszonej temperaturze i skladniki nieroz¬ puszczalne oddziela sie na drodze mechanicznej.Te znane sposoby wymagaja jednak skrajnych nakladów, sa podatne na zaklócenia i, zwlaszcza w przy¬ padku oddzielania destylacyjnego, zwiazane z duzymi stratami.Zadaniem niniejszego wynalazku jest znalezienie sposobu oddzielania nierozpuszczalnych w chinolinie skladników przez traktowanie paku rozpuszczalnikiem organicznym i oddzielenie skladników nierozpuszczal¬ nych, który unika wad znanych sposobów i poza tym umozliwia w znacznym stopniu selektywne oddzielenie skladników nierozpuszczalnych w chinolinie.Zadanie to rozwiazano sposobem wedlug wynalazku, który polega na tym, ze pak smolowy zwegla kamiennego o temperaturze mieknienia powyzej 60°C (wedlug Kraemer-Sarnow^) poddaje sie obróbce za pomo¬ ca mieszaniny rozpuszczalników zlozonej z alifatycznych i/albo cykloalifatycznych weglowodorów o gestosci 0,66 - 0,89 g/cm3 i zakresie temperatur wrzenia 200 — 270°C i z rozpuszczalnika smolowego albo mieszaniny rozpuszczalników smolowych w temperaturze 200 - 270°C.2 115 319 Odpowiednie weglowodory alifatyczne i cykloalifatyczne, które charakteryzuja sie niewielka gestoscia (0,66—0,89) przy stosunkowo wysokiej temperaturze wrzenia (korzystnie do okolo 260X), stanowia np. n-heksan, dekalina, nafta swietlna o temperaturze wrzenia 210 - 260°C, heksadekan albo ceten.Jako rozpuszczalnik smolowy rozumie sie taki rozpuszczlnik, w którym aromatyczne wlasciwosci prze¬ wazaja. Stosuje sie dlatego korzystnie rozpuszczalniki aromatyczne, w szczególnosci otrzymane ze smoly z wegla kamiennego albo frakcji ropy naftowej. Takimi rozpuszczalnikami sa np. antracen, naftalen i ich metylohomologi, lecz równiez bogate w zwiazki aromatyczne oleje otrzymane jako pozostalosc z reakcji krakowania frakcji ropy naftowej, albo w szczególnosci destylaty smoly z wegla kamiennego takie jak np. olej pluczkowy, olej naftaleno¬ wy, olej antracenowy, uwolniony od zasad i fenoli olej lekki, albo ich przekroje.Mieszanina rozpuszczalników, stosowana wedlug wynalazku, moze zawierac po jednym albo kilka rozpusz¬ czalników kazdego rodzaju. Stosunek obydwóch rodzajów rozpuszczalników w mieszaninie moze sie zmieniac w szerokich granicach. Korzystnie stosunek rozpuszczalnika parafinowego do rozpuszczalnika smolowego wynosi 0,2:1 do 3,0 :1, a zwlaszcza 1:2 do 2:1. Celowe w sposobie moze byc równiez, np. w celu odzyskania i po¬ nownego zastosowania rozpuszczalników albo tez w celu zwiekszenia wydajnosci koksu, zastosowanie w miesza¬ ninie rozpuszczalników takich rozpuszczalników, które maja wystarczajaco rózne zakresy temperatur wrzenia.Stosunek uzytego paku do rozpuszczalnika wynosi na ogól 1:5 do 3:1, korzystnie 1:2 do 2:1. Stosunek dobiera sie przy tym celowo tak, ze do uzyskania dobrych wyników potrzeba mozliwie malo rozpuszczalnika.Okresla sie go w szczególnosci równiez na podstawie stosunku obydwóch skladników rozpuszczalników w mie¬ szaninie.Obróbke paku za pomoca mieszaniny rozpuszczalników przeprowadza sie w temperaturze 200 — 270°C.Mozna ja przeprowadzic pod cisnieniem normalnym albo pod niewielkim nadcisnieniem (do okolo 10xl05 Pa).Korzystnie przeprowadza sie obróbke przez wielogodzinne, np. jedno- do trzygodzinne dokladne wymieszanie skladników, np. przez mieszanine albo w autoklawie wstrzasanym.Pak smolowy z wegla kamiennego o temperaturze mieknienia powyzej 60°C (KS) stanowi pak sredni albo twardy, np. pak o temperaturze mieknienia 75°C.Oddzielanie skladników nierozpuszczalnych w chinolinie mozna przeprowadzic jednym ze znanych mecha¬ nicznych sposobów rozdzielania w sposób ciagly albo nieciagly, np. przez odwirowanie, saczenie, przyspieszone osadzanie pod dzialaniem sily ciezkosci za pomoca separatorów, albo korzystnie przez zwykle osadzanie pod dzialaniem sily ciezkosci. Oddzielanie przeprowadza sie korzystnie w nizszej temperaturze (np. korzystnie obni¬ zonej o 20 - 70°C) niz temperatura obróbki, zatem korzystnie np. w temperaturze 160 - 200°C.Pak mozna zadawac bezposrednio mieszanina rozpuszczalników. Mozna jednak postepowac równiez w ten sposób, ze pak najpierw poddaje sie obróbce rozpuszczalnikiem smolowym w podwyzszonej temperaturze i roz¬ puszczalnik alifatyczny dodaje sie dopiero przed oddzieleniem skladników nierozpuszczalnych w chinolinie.Okazalo sie, ze sposobem wedlug wynalazku udaje sie otrzymac z wysoka wydajnoscia (okolo 75 — 90%) paki, z których zywice a sa w znacznym stopniu selektywnie usuniete (zawartosc skladników nierozpuszczal¬ nych w chinolinie ponizej 0,3%) bez tego aby, pomimo wysokiej zawartosci skladników nierozpuszczalnych w toluenie w pakach wyjsciowych, jednoczesnie zostaly nadmiernie zredukowane równiez zywice a (= zawartosc skladników nierozpuszczalnych w toluenie, rozpuszczalnych w chinolinie). Ponadto sposób wedlug wynalazku ma te zalete, ze udaje sie w znacznym stopniu selektywne oddzielenie zywic a z dobrymi wynikami, w szczegól¬ nosci z punktu widzenia czasu trwania procesu i selektywnosci, w sposób wymagajacy niewielkich nakladów takze juz przez proste osadzanie pod dzialaniem sily ciezkosci. Sposobem wedlug wynalazku mozliwe jest równiez otrzymanie w prosty i szybki sposób paku o, w zasadzie, niezmiennej zawartosci zywicy p i bardzo niewielkiej zawartosci zywicy a (skladników nierozpuszczalnych w chinolinie), jaki jest pozadany do róznych celów, np. do wytwarzania koksu iglowego.Jak wskazuje nastepujacy przyklad porównawczy, tych wyników osiagalnych sposobem wedlug wynalazku nie uzyskuje sie przy zastosowaniu jednego z przyjetych dotychczas rozpuszczalników smolowych przy takim samym poza tym sposobie postepowania równiez przy o wiele dluzszych czasach oddzielania.Jesli nie podano inaczej, dane stosunku i procentowe odnosza sie do czesci wagowych lub procentów wagowych, temperatura podana jest w stopniach Celsjusza i dane temperatury wrzenia odnosza sie do cisnienia 105 Pa. Temperatura mieknienia wedlug Kraemer-Sarnow'a (KS); zywice 0 = skladniki nierozpuszczalne w to¬ luenie minus skladniki nierozpuszczalne w chinolinie.Przyklad I. Pak wsadowy mial zawartosc skladników nierozpuszczalnych w chinolinie 5,1%; zawar¬ tosc skladników nierozpuszczalnych w toluenie wynosila 21,7%; zawartosc zywicy jS :16,6%, temperatura mieknienia (KS) 75°C.115 319 3 200 g paku traktuje sie 90 g nafty swietlnej i 90 g ubogiej w naftalen frakcji metylonaftalenu (temperatura wrzenia 235 — 245°C) w ciagu 3 godzin w temperaturze 250 ± 3°C w autoklawie wstrzasanym. Wytwarza sie przy tym cisnienie 2,1 xl O5 Pa. Po okresie osadzania 1 godziny w temperaturze 180°C odciaga sie mieszanine uboga w skladniki nierozpuszczalne wchiiiuliiiic, ^iiajuuja^ tic nad utworzonym osadem. W celu otrzymania plynnej pozostalosci odciaga sie tylko 80% calego materialu. Otrzymuje sie pozostalosc w autoklawie wynosza¬ ca ledwie 20%. Zastosowane rozpuszczalniki mozna odzyskac przez destylacje ze wzgledu na duza przerwe temperatury wrzenia miedzy pakiem i rozpuszczalnikiem.Wydajnosc paku wynosi 150 g, to znaczy 75% uzytego paku. Odzyskuje sie 85% mieszaniny rozpuszczalni¬ ków, nie uwzgledniono tutaj ewentualnego odzysku z pozostalosci bogatej w skladniki nierozpuszczalne w chi¬ nolinie. Otrzymany w ten sposób pak o temperaturze mieknienia (KS) 64°C ma zawartosc skladników nieroz¬ puszczalnych w chinolinie 0,08 i zawartosc skladników nierozpuszczalnych w toluenie 14,7, zawartosc zywicy P 14,6%.Przyklad II. Pak wsadowy zawieral 3,5% skladników nierozpuszczalnych w chinolinie; zawartosc skladników nierozpuszczalnych w toluenie wynosila 19,8; zawartosc zywicy 16,3%, temperatura mieknienia (KS) 75°C. • Postepuje sie jak w przykladzie I z zastosowaniem nafty swietlnej i benzenu ciezkiego (zakres temperatur wrzenia 190-210°C). Stosuje sie 200 g paku smolowego zwegla kamiennego, 83 g nafty swietlnej i 83 g benzenu ciezkiego /1/0,415/0,415/.Wydajnosc paku wynosi 90% w odniesieniu do ogólnego wsadu paku. Nafte swietlna i benzen ciezki od¬ zyskuje sie w postaci mieszaniny w ilosci 85%.Pak otrzymany w ten sposób ma nastepujaca charakterystyke: temperatura mieknienia (KS): 56°C, za¬ wartosc skladników nierozpuszczalnych w chinolinie: 0,1%, zawartosc skladników nierozpuszczalnych w to¬ luenie: 13,0%, zawartosc zywicy 0 :12,9%.Przyklad III. (przyklad porównawczy). Postepuje sie jak w przykladzie I, jednakze bez dodatku nafty swietlnej. Wsad: 200 g paku, 180 frakcji metylonaftalenu ubogiej w naftalen. Po czasie osadzania wynosza¬ cym 3 - 4 godziny nie tworzy sie na dnie osad. Po oddzieleniu górnej czesci mieszaniny (80% ogólnej ilosci) otrzymuje sie pak o zawartosci 3,2% skladników nierozpuszczalnych w chinolinie.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oddzielania skladników nierozpuszczalnych w chinolinie przez obróbke paku smolowego z wegla kamiennego za pomoca rozpuszczalnika organicznego i oddzielenie skladników nierozpuszczalnych, znamienny tym, ze pak smolowy z wegla kamiennego o temperaturze mieknienia powyzej 60°C (wedlug Kraemer-Sarnow'a) poddaje sie obróbce za pomoca mieszaniny rozpuszczalników zlozonej z weglowo¬ dorów alifatycznych i/albo cykloalifatycznych o gestosci 0,66 - 0,89 g/cm3 i zakresie temperatur wrzenia 200- 270°C i z rozpuszczalnika smolowego albo mieszaniny rozpuszczalników smolowych w temperaturze 200 - 270°C i oddziela sie w znany sposób skladniki nierozpuszczalne. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze obróbke przeprowadza sie przy stosunku roz¬ puszczalnika alifatycznego do rozpuszczalnika smolowego wynoszacym 0,2:1 do 3,0:1, a w szczególnosci 1:2 do 2:1. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze obróbke przeprowadza sie przy stosunku uzytego paku do mieszaniny rozpuszczalników wynoszacym 1:5 do 3:1, korzystnie 1:2 do 2:1. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze oddzielanie skladników nierozpuszczalnych w chinolinie przeprowadza sie na drodze prostego osadzania grawitacyjnego. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze oddzielanie przeprowadza sie w temperaturze nizszej niz temperatura obróbki. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze oddzielanie przeprowadza sie w temperaturze 160-200°C. PL PL PL PL PL PL PL
Claims (6)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oddzielania skladników nierozpuszczalnych w chinolinie przez obróbke paku smolowego z wegla kamiennego za pomoca rozpuszczalnika organicznego i oddzielenie skladników nierozpuszczalnych, znamienny tym, ze pak smolowy z wegla kamiennego o temperaturze mieknienia powyzej 60°C (wedlug Kraemer-Sarnow'a) poddaje sie obróbce za pomoca mieszaniny rozpuszczalników zlozonej z weglowo¬ dorów alifatycznych i/albo cykloalifatycznych o gestosci 0,66 - 0,89 g/cm3 i zakresie temperatur wrzenia 200- 270°C i z rozpuszczalnika smolowego albo mieszaniny rozpuszczalników smolowych w temperaturze 200 - 270°C i oddziela sie w znany sposób skladniki nierozpuszczalne.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze obróbke przeprowadza sie przy stosunku roz¬ puszczalnika alifatycznego do rozpuszczalnika smolowego wynoszacym 0,2:1 do 3,0:1, a w szczególnosci 1:2 do 2:1.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze obróbke przeprowadza sie przy stosunku uzytego paku do mieszaniny rozpuszczalników wynoszacym 1:5 do 3:1, korzystnie 1:2 do 2:1.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze oddzielanie skladników nierozpuszczalnych w chinolinie przeprowadza sie na drodze prostego osadzania grawitacyjnego.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze oddzielanie przeprowadza sie w temperaturze nizszej niz temperatura obróbki.
6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze oddzielanie przeprowadza sie w temperaturze 160-200°C. PL PL PL PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2810332A DE2810332C2 (de) | 1978-03-10 | 1978-03-10 | Verfahren zur Abtrennung von chinolinunlöslichen Bestandteilen aus Steinkohlenteerpech |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL214013A1 PL214013A1 (pl) | 1980-01-02 |
| PL115319B1 true PL115319B1 (en) | 1981-03-31 |
Family
ID=6034018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1979214013A PL115319B1 (en) | 1978-03-10 | 1979-03-09 | Process for isolation of quinoline insoluble constituents from coal-tar pitch |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4259171A (pl) |
| JP (1) | JPS5562992A (pl) |
| AU (1) | AU521477B2 (pl) |
| BE (1) | BE874557A (pl) |
| CA (1) | CA1114318A (pl) |
| CS (1) | CS217970B2 (pl) |
| DE (1) | DE2810332C2 (pl) |
| FR (1) | FR2419314A1 (pl) |
| GB (1) | GB2016037B (pl) |
| IT (1) | IT1114095B (pl) |
| NL (1) | NL7900431A (pl) |
| NO (1) | NO150245C (pl) |
| PL (1) | PL115319B1 (pl) |
| ZA (1) | ZA79668B (pl) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4405439A (en) * | 1979-07-25 | 1983-09-20 | The Lummus Company | Removal of quinoline insolubles from coal derived fractions |
| US4517072A (en) * | 1981-05-18 | 1985-05-14 | Domtar Inc. | Process for modifying coal tar materials |
| JPS58220805A (ja) * | 1982-06-15 | 1983-12-22 | Nippon Oil Co Ltd | 炭素繊維用前駆体ピツチの製造方法 |
| EP0097755B1 (en) * | 1982-06-29 | 1987-03-18 | Carbochem Inc. | Process for modifying coal tar materials |
| JPS5941387A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-07 | Osaka Gas Co Ltd | ピッチの製造方法 |
| DE3305431A1 (de) * | 1983-02-17 | 1984-08-23 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur reinigung von hochfeststoffhaltigen kokereiteeren |
| DE3335316A1 (de) * | 1983-09-29 | 1985-04-11 | Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt | Verfahren zur abtrennung harzartiger stoffe aus kohlestaemmigen schweroelen und verwendung der gewonnenen fraktion |
| JPS61197688A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 石炭系重質物の精製方法 |
| US4663028A (en) * | 1985-08-28 | 1987-05-05 | Foster Wheeler Usa Corporation | Process of preparing a donor solvent for coal liquefaction |
| DE3603883A1 (de) * | 1986-02-07 | 1987-08-13 | Ruetgerswerke Ag | Verfahren zur herstellung von steinkohlenteerpech-rohstoffen mit verbesserten eigenschaften und deren verwendung |
| DE3610375A1 (de) * | 1986-03-27 | 1987-10-01 | Ruetgerswerke Ag | Verfahren zur herstellung eines kohlenstoffaser-vorprodukts und daraus hergestellte kohlenstoffasern |
| DE3636560A1 (de) * | 1986-10-28 | 1988-05-05 | Ruetgerswerke Ag | Verfahren zur entsalzung von steinkohlenteeren und -pechen |
| DE3741482A1 (de) * | 1987-12-08 | 1989-08-10 | Ruetgerswerke Ag | Verfahren zur herstellung von kohlenstoffasern |
| DE58900814D1 (de) * | 1988-09-03 | 1992-03-19 | Akzo Faser Ag | Verfahren zur erhoehung des mesophasenanteils in pech. |
| US5534137A (en) * | 1993-05-28 | 1996-07-09 | Reilly Industries, Inc. | Process for de-ashing coal tar |
| US5534133A (en) * | 1994-11-17 | 1996-07-09 | Ucar Carbon Technology Corporation | Continuous method for increasing the Q. I. concentration of liquid tar while concurrently producing a Q. I. free tar |
| US5843298A (en) * | 1996-09-27 | 1998-12-01 | Ucar Carbon Technology Corporation | Method of production of solids-free coal tar pitch |
| US8226816B2 (en) * | 2006-05-24 | 2012-07-24 | West Virginia University | Method of producing synthetic pitch |
| US20080072476A1 (en) * | 2006-08-31 | 2008-03-27 | Kennel Elliot B | Process for producing coal liquids and use of coal liquids in liquid fuels |
| US8597382B2 (en) | 2007-05-24 | 2013-12-03 | West Virginia University | Rubber material in coal liquefaction |
| US8465561B2 (en) | 2007-05-24 | 2013-06-18 | West Virginia University | Hydrogenated vegetable oil in coal liquefaction |
| US20120097580A1 (en) | 2007-05-24 | 2012-04-26 | Quantex Research Corporation | Method of Obtaining a High Quality Coke from Low Rank Coal Liquefaction |
| US8449632B2 (en) | 2007-05-24 | 2013-05-28 | West Virginia University | Sewage material in coal liquefaction |
| CN101824329A (zh) * | 2010-05-17 | 2010-09-08 | 朱兴建 | 一种脱除煤焦油中温沥青中喹啉不溶物的新工艺 |
| TWI642729B (zh) * | 2017-01-20 | 2018-12-01 | 台灣中油股份有限公司 | 增密劑 |
| JP6968757B2 (ja) * | 2018-06-22 | 2021-11-17 | Ｊｆｅケミカル株式会社 | コールタールの前処理設備の洗浄方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2631982A (en) * | 1951-03-09 | 1953-03-17 | Allied Chem & Dye Corp | Process for treating tar |
| US2871181A (en) * | 1955-06-15 | 1959-01-27 | Consolidation Coal Co | Method of removing finely divided solid particles from hydrocarbonaceous liquids |
| DE1189517B (de) * | 1957-04-03 | 1965-03-25 | Verkaufsvereinigung Fuer Teere | Verfahren zur Herstellung eines Spezialkokses aus Steinkohlenteerprodukten |
| FR1174874A (fr) * | 1957-05-09 | 1959-03-17 | Great Lakes Carbon Corp | Procédé de fabrication du coke |
| DE1256221C2 (de) * | 1965-08-25 | 1973-07-19 | Schill & Seilacher | Verfahren zur Aufarbeitung von Steinkohlenteerpech |
| FR2082171A5 (en) * | 1970-03-05 | 1971-12-10 | Inst Ukrainien Reche | Recovery of superhard anthracite pitch |
| DE2011844B2 (de) * | 1970-03-12 | 1974-05-02 | Ukrainskij Nautschno-Issledowatelskij Uglechimitscheskij Institut, Charkow (Sowjetunion) | Verfahren zur Herstellung von Steinkohlenpech mit einer Erweichungstemperatur von 290 bis 320 Grad C |
| JPS519032B2 (pl) * | 1972-07-10 | 1976-03-23 | ||
| JPS50104621A (pl) * | 1974-01-18 | 1975-08-18 | ||
| US4055583A (en) * | 1974-04-24 | 1977-10-25 | Bergwerksverband Gmbh | Method for the production of carbonaceous articles, particularly strands |
| JPS5228501A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-03 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Process for preparing acicular pitch coke |
| DE2614448C3 (de) * | 1976-04-03 | 1978-11-16 | Sigri Elektrographit Gmbh, 8901 Meitingen | Verfahren zum Herstellen eines Pechkokses mit nadeiförmiger Textur |
| JPS6041111B2 (ja) * | 1976-11-26 | 1985-09-13 | 新日鐵化学株式会社 | コ−クス製造原料の調整方法 |
| US4116815A (en) * | 1977-06-21 | 1978-09-26 | Nittetsu Chemical Industrial Co., Ltd. | Process for preparing needle coal pitch coke |
-
1978
- 1978-03-10 DE DE2810332A patent/DE2810332C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-01-12 JP JP136879A patent/JPS5562992A/ja active Pending
- 1979-01-19 NL NL7900431A patent/NL7900431A/xx not_active Application Discontinuation
- 1979-02-14 ZA ZA79668A patent/ZA79668B/xx unknown
- 1979-02-21 CA CA321,984A patent/CA1114318A/en not_active Expired
- 1979-02-27 GB GB7906895A patent/GB2016037B/en not_active Expired
- 1979-02-28 US US06/015,985 patent/US4259171A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-03-01 BE BE0/193785A patent/BE874557A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-03-06 FR FR7905774A patent/FR2419314A1/fr active Granted
- 1979-03-09 NO NO790792A patent/NO150245C/no unknown
- 1979-03-09 CS CS791593A patent/CS217970B2/cs unknown
- 1979-03-09 PL PL1979214013A patent/PL115319B1/pl unknown
- 1979-03-09 IT IT48282/79A patent/IT1114095B/it active
- 1979-03-09 AU AU44978/79A patent/AU521477B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2810332A1 (de) | 1979-09-13 |
| NL7900431A (nl) | 1979-09-12 |
| JPS5562992A (en) | 1980-05-12 |
| DE2810332C2 (de) | 1982-08-05 |
| NO150245B (no) | 1984-06-04 |
| IT1114095B (it) | 1986-01-27 |
| US4259171A (en) | 1981-03-31 |
| FR2419314B1 (pl) | 1983-06-17 |
| GB2016037A (en) | 1979-09-19 |
| IT7948282A0 (it) | 1979-03-09 |
| GB2016037B (en) | 1982-03-10 |
| CS217970B2 (en) | 1983-02-25 |
| FR2419314A1 (fr) | 1979-10-05 |
| AU521477B2 (en) | 1982-04-01 |
| NO150245C (no) | 1984-09-12 |
| ZA79668B (en) | 1980-02-27 |
| PL214013A1 (pl) | 1980-01-02 |
| BE874557A (fr) | 1979-07-02 |
| NO790792L (no) | 1979-09-11 |
| AU4497879A (en) | 1979-09-13 |
| CA1114318A (en) | 1981-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1114318A (en) | Method for reducing the quinoline-insolubles content of coal tar pitch | |
| JPH0258317B2 (pl) | ||
| US2216130A (en) | Process for the production of polynuclear carbon compounds | |
| CA2202525C (en) | Process for isolating mesophase pitch | |
| EP0072243B1 (en) | Deasphaltenating cat cracker bottoms and production of pitch carbon artifacts | |
| US2150641A (en) | Processing of hydrocarbon tar-like products | |
| US2895902A (en) | Removal of metal contaminants from residual oils | |
| CS265232B2 (en) | Process for wining raw materials for preparing coal tar pitch | |
| DE2164073A1 (de) | Verfahren zur Umwandlung von Polymeren | |
| US4522701A (en) | Process for preparing an anisotropic aromatic pitch | |
| PL120895B1 (en) | Method of purfication of non-distilling,liquid hydrocarbon fractions,obtained during coal treatmentorodnykh frakcijj,poluchaemykh pri oblagorazhivanii uglja | |
| US3801342A (en) | Manufacture of lignite binder pitch | |
| US2263175A (en) | Process of recovering nitrogen bases | |
| US4040957A (en) | Separation of insoluble material from coal liquefaction product by use of a diluent | |
| US4582591A (en) | Process for the separation of resinous substances from coal-base heavy oils and use of the fraction obtained | |
| US3247096A (en) | Hydrocarbon conversion process to produce lubricating oils and waxes | |
| US3288701A (en) | Propane-insoluble pitch | |
| US3084118A (en) | Refining of coal hydrogenation product | |
| DE3314163C2 (de) | Raffinierung von Lurgi-Teersäuren | |
| Betts | Tar and pitch | |
| JPS58111891A (ja) | 重質油の熱分解法 | |
| US3247095A (en) | Hydrocarbon coking process to produce lubricating oils and waxes | |
| US1993386A (en) | Production of valuable hydrocarbon liquids | |
| US2114467A (en) | Improved process for separating wax from hydrocarbon oils containing the same | |
| US2209317A (en) | Purification of aromatic still residues |