NO153699B - Tetningsanordning ved terskelloes doer. - Google Patents
Tetningsanordning ved terskelloes doer. Download PDFInfo
- Publication number
- NO153699B NO153699B NO812210A NO812210A NO153699B NO 153699 B NO153699 B NO 153699B NO 812210 A NO812210 A NO 812210A NO 812210 A NO812210 A NO 812210A NO 153699 B NO153699 B NO 153699B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- connecting rod
- door
- sealing body
- anode
- ground
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title abstract 5
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 9
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007937 lozenge Substances 0.000 description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);dinitrate Chemical compound [Mn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- IWZKICVEHNUQTL-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogen phthalate Chemical compound [K+].OC(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O IWZKICVEHNUQTL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N (R)-camphor Chemical compound C1C[C@@]2(C)C(=O)C[C@@H]1C2(C)C DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N 0.000 description 1
- 241000723346 Cinnamomum camphora Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229960000846 camphor Drugs 0.000 description 1
- 229930008380 camphor Natural products 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 235000010603 pastilles Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
- E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
- E06B7/18—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever
- E06B7/20—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever automatically withdrawn when the wing is opened, e.g. by means of magnetic attraction, a pin or an inclined surface, especially for sills
- E06B7/215—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever automatically withdrawn when the wing is opened, e.g. by means of magnetic attraction, a pin or an inclined surface, especially for sills with sealing strip being moved to a retracted position by elastic means, e.g. springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
- Special Wing (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av en anode for en elektrolyttkondensator.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte
til fremstilling av en anode for en elektrolyttkondensator ved sintring av presset pulver av
et filmdannende metall.
For å få en kondensator som har en størst
mulig kapasitet pr. volumenhet tilstreber man
å fremstille en anode med størst mulig overflate. Med mange filmdannende metaller som
Ta, Nb, Ti og Zr har man oppnådd dette hittil
i det vesentlige ved at det pulveriserte metall
presses til et anodelegeme og deretter sintres.
For aluminiumanoder gåes det vanligvis ut fra
metallfolier som ved hjelp av etsing utstyres
med en forstørret overflate, pressingen av aluminium med derpå følgende sintring er imidlertid også kjent. Det er også allerede kjent
at det ved tilsetning av en ved sintringstempe-raturen flyktig forbindelse til det metallpulver
som skal presses kan det oppnås en ytterligere
økning av anodeoverflaten, fordi porøsiteten
derved økes.
Det har imidlertid vist seg at det generelt
ved tilsetning av en slik forbindelse som f .eks.
et lim på basis av akrylat eller også kamfer,
slik det er kjendt fra tysk patent nr. 708 895,
fåes ikke en optimal overflateforøkning. Dess-uten viste det seg at ved tilsetning av en slik
forbindelse har anoden etter sintringen vanligvis en lavere kapasitet eller en høyere le-kasjestrøm. Muligens forårsakes sistnevnte
ved dannelse av metallkarbider ved de spal-tende forbindelsers karbon.
Ifølge oppfinnelsen fåes en anode for en
elektrolyttkondensator med en lavere verdi for
lekkasjestrømmen og/eller en høyere kapasitet.
For dette formål sammenpresses metallpulveret med naftalin. Etter blandingens sam-menpressning til et anodelegeme kan ved en liten temperaturøkning eller ved anordning av et legeme i et utluftet rom denne forbindelse fjernes fra et anodelegeme hvorved anodelegemet får en stor porøsitet. Når sintringstem-peraturen ved derpåfølgende sintring nåes er selv spor av de tilsatte forbindelser ikke mere til stede.
De således dannede anodelegemer kan nu på kjent måte settes sammen til en elektrolyttkondensator etterat anodelegemet ved hjelp av anodisk oksydasjon (formering) er utstyrt med et som dielektrikum tjenende oksydskikt. Som driftselektrolytt kan det anvendes en fly-tende eller pastaformet elektrolyttoppløsning. Også kan det til dette formål anvendes en fast, halvledende forbindelse som Mn02, som ved pyrolyse av mangannitrat, igjen fuktes med en oppløsning av mangannitrat og deretter oppvarmes, idet det ved pyrolyse dannes MnO,. Da ved pyrolysen det dielektriske skikt beskadiges må det hver gang etter en slik bearbeiding av anodelegemet etterformeres. Derpå overdekkes det halvledende skikt med et elektrisk ledende skikt, f.eks. med en grafittsuspensjon, idet dette skikt overdekkes med et metallskikt, hvorpå endelig konstruk-sjonen innbygges i et hus.
Ifølge en ytterligere utformning av frem-gangsmåten ifølge oppfinnelsen sintres det
pressede anodelegemet i vakuum ved en temperatur like under metallets smeltepunkt, dvs. for aluminium ved en temperatur mellom 650
og 659 °C. Fortrinnsvis holdes pastillene som skal sintres i løpet av meget kort tid ved smel-tepunktet, således at pastillene bibeholder sin porøse struktur. Fordelen er at ved vakuum gjennomføres flyktiggjøringen av den til metallpulveret tilsatte forbindelse sammen med sintringen i en arbeidsprosess.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere ved hjelp av noen utførelseseksem-pler.
Eksempel 1.
Tantalpulver med høy renhet (> 99,85 % Ta) med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 50 n ble blandet med
a) 2 vektprosent naftalin
b) 3,9 vektsprosent akrylatlakk
c) 1 vektsprosent akrylatlakk
og av denne blanding ble det rundt tantaltrå-der med en diameter på 0,5 mm presset pastiller med en diameter på 2,9 mm og en lengde på 4,85 mm. Pulvervekten pr. anode utgjorde 260 mg. Pastillene ble sintret i 30 minutter ved en temperatur på 1900 °C og et trykk på
< 20 x 10-5 mm Hg.
Deretter ble de formert i 20 timer i 0,01 % HN03 inntil en spenning på 140 volt, deretter spylt i 5 minutter i destillert vann og tørket i luften.
Lekkasjestrømmen ble målt ved 140 volt i 0,01 % HNO^ etter 1 minutt. Kapasitetmålin-gen fant sted i 5 % HN03 overfor en svertet Pt-katode.
Det ble målt følgende verdier:
Tabell.
Kapasitet Serie- Lekkasje- CV Ca(»F) motstand strøm (/iFV/g)
Rs(£>) 1(hA)
a 5,4 7 4,2 2990
b 4,4 8 3,4 2390
c 4,4 8 3,4 2390
Naftalin viser altså overfor akrylathar-piks en kapasitetsøkning og altså en overflate-økning på 25 %.
Motstanden og lekkasjestrømmen var her omtrent lik.
Eksempel 2.
Aluminiumpulver med en renhet på 99,99 % Al og en gjennomsnittlig partikkel-størrelse 20 ju, ble blandet med 12 vektsprosent naftalin og av denne blanding ble det pr. pastill presset 40 g rundt en aluminiumtråd med en lengde på 30 mm og en diameter på 0,5 mm over en lengde på 4,4 mm og inntil en diameter på 2,8 mm. Pr. pastill var det altså 0,88 x 40 mg = 36 mg Al tilstede.
Pastillene ble sintret i en time ved en temperatur på 650—655 °C ved et trykk på under 10 x 15-5 mm Hg. Deretter ble pastillene formert i en oppløsning av 2,5 vektsprosent kaliumbiftalat i destillert vann ved 21 volt og deretter grundig spylt i destillert vann. Pastillene ble impregnert i vakuum med en oppløs-ning av Mn (NO:J,) 2 i eget krystallvann i løpet av 3/4 minutt oppvarmet ved 450 °C, etterfor-mert i K-biftalat-oppløsning og spylt i vann. Denne bearbeidning ble til sammen gjennom-ført 4 ganger, hvorpå pastillene tre ganger ble dyppet i en grafittsuspensjon og hver gang tørket. Endelig ble pastillene utstyrt med et metallskikt og innbygget i et hus.
De således dannede kondensatorer har en lekkasjestrøm på 7,9 /XA ved 6,4 V, en kapasitet på 11,4 fJP, en tapsfaktor tg 8 på 8,4 % og en impedans ved 100 kHz på 6,7 ohm. Produktet CV pr. g Al utgjorde 6650 ^F V/g.
På i det vesentlige identisk måte idet det ble gått ut fra Al-pulver av samme renhet ble det fremstillet pastiller. Dette pulver ble blandet med 6 vektsprosent akrylatlakk og fra denne blanding ble det presset 28 mg rundt en aluminiumtråd inntil en diameter på 2,8 mm over en lengde på 3,2 mm. Pr. pastill var det altså 28x0,94 = 26,5 mm Al tilstede. De på forøvrig samme måte fremstilte kondensatorer har en lekkasjestrøm på ikke mindre enn 92,5 juA, en kapasitet på 8,7 i±F, en tapsvinkel
(tgS) på 3,5 % og en impedans på 100 kHz
på 1,2 Ohm. Produktet CV pr. g Al utgjorde 6900 fj. F V/ g.
Eksempel 3.
Aluminium med en renhet på 99,99 % Al og en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 20 jx ble blandet med 12 vektsprosent naftalin
og av denne blanding ble det presset pr. pastill
40 g rundt en aluminiumstråd med en lengde
på 30 mm og en diameter på 0,5 mm over en lengde på 4,4 mm og inntil en diameter på 2,8 mm. Pressgraden, dvs. prosentsatsen av synlig tetthet av det pressede legeme sammen-lignet med den tette kompakte aluminium utgjorde 49 %. Pastillene ble sintret i en time ved et trykk på under 10 x 10-5 mm Hg ved følgende temperaturer: 655, 650, 625, 600 og 500 °C. Ved hver temperatur ble det sintret 20 pastiller. Deretter ble pastillene formert i en oppløsning av 2,5 vektsprosent kaliumbiftalat i destillert vann ved 21 volt i løpet av en så lang tid at den laveste formeringsstrøm ble oppnådd og deretter spylt grundig i av-
ionisert vann. Pastillene ble impregnert i vakuum med en oppløsning av Mn(N03)2 i eget krystallvann og deretter ble i samme opp-løsningen kapasitet og tapsfaktor (tg8) målt.
For de ved 655 °C sintrede pastiller ble det målt en kapasitet på 16,3 ± 0,6 ^F og en tapsfaktor på 26,7 ± 1,3%; for de ved 650 °C sintrede pastiller var disse verdier 16,2 ± 0,7 fiF resp. 25,4 ± 1,3 %. For de ved 625°C sintrede pastiller var verdiene 17,8 ± 1,2 p. F og 27,6 ± 1,2 %.
Av de 20 ved 600 °C sintrede pastiller hadde 11 en kapasitet som var mindre enn 0,2 fiF og en tapsf aktor tg 8, som var så høy at den ikke kunne måles. De resterende 9 pastiller hadde en kapasitet på 17,5 ± 1,3 ^F og en tapsf aktor tg 8 på 25,9 1,4 %. De tyve ved
500 °C sintrede pastiller falt alle etterat etter å ha blitt tatt ut fra sinterovnen fra tråden som fritt pulver.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til fremstilling av en anode for en elektrolyttkondensator ved sintring av presset pulver av et filmdannende metall, hvortil det er satt hjelpestoffer, som forflyktiger under bearbeidingen og herved øker porøsiteten og anodisk oksydasjon av det sintrede legeme, karakterisert ved at det som hjelpestoff anvendes naftalin.'
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH617780A CH631779A5 (de) | 1980-08-15 | 1980-08-15 | Dichtungsanordnung an einer schwellenlosen tuer. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO812210L NO812210L (no) | 1982-02-16 |
| NO153699B true NO153699B (no) | 1986-01-27 |
| NO153699C NO153699C (no) | 1986-05-07 |
Family
ID=4305489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO812210A NO153699C (no) | 1980-08-15 | 1981-06-26 | Tetningsanordning ved terskelloes doer. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0046441B1 (no) |
| AT (1) | ATE6953T1 (no) |
| CH (1) | CH631779A5 (no) |
| DE (1) | DE3162951D1 (no) |
| DK (1) | DK153168C (no) |
| FI (1) | FI67914C (no) |
| NO (1) | NO153699C (no) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH631780A5 (de) * | 1981-06-09 | 1982-08-31 | Jaggi Matthias Planet | Dichtungsanordnung an einer schwellenlosen tuer. |
| FI88332C (fi) | 1988-04-19 | 1993-04-26 | Planet Matthias Jaggi | Taetningsanordning foer en troeskelloes doerr |
| DE3943526C2 (de) * | 1989-10-27 | 1994-03-03 | Hahn Gmbh & Co Kg Dr | Schubstange einer automatischen Bodendichtung für eine Tür |
| DE3935790C2 (de) * | 1989-10-27 | 1996-12-12 | Hahn Gmbh & Co Kg Dr | Automatische Bodendichtung für eine Tür |
| DE9312343U1 (de) * | 1993-08-18 | 1993-10-28 | Niemann, Hans Dieter, 50169 Kerpen | Elastische Abdichtungsleiste |
| DE29619571U1 (de) * | 1996-11-12 | 1997-03-06 | Fa. F. Athmer, 59757 Arnsberg | Automatische Türdichtungsvorrichtung |
| DE60030346D1 (de) * | 1999-03-02 | 2006-10-12 | Carranza Luis Mueller | Dichtungsstreifen |
| CH709210B1 (de) | 2001-02-15 | 2015-08-14 | Planet Gdz Ag | Vorrichtung zum Abdichten der unteren Stirnfläche einer schwellenlosen Türe. |
| DE20208182U1 (de) * | 2002-05-25 | 2003-10-16 | Fa. F. Athmer, 59757 Arnsberg | Dichtungsprofil für eine Türdichtungsvorrichtung sowie Türdichtungsvorrichtung |
| ATE528480T1 (de) | 2006-09-19 | 2011-10-15 | Planet Gdz Ag | Türdichtung |
| EP2088277B1 (de) | 2008-02-08 | 2015-12-23 | Planet GDZ AG | Dichtungsanordnung für eine schwellenlose Tür |
| KR101684220B1 (ko) * | 2016-04-07 | 2016-12-07 | 김성배 | 방화문용 틈새 막음 장치 |
| DE102016113900A1 (de) | 2016-07-27 | 2018-02-01 | Veka Ag | Absenkdichtungseinheit für eine schwellenlose Tür |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE394514C (de) * | 1923-02-16 | 1924-04-19 | Gottlob Burkhardt Dipl Ing | Absperrschieber mit durch Kniehebel in der Verschlusslage gegen die Stirnflaechen gepressten, doppelten Verschlussplatten |
| US2199860A (en) * | 1938-08-13 | 1940-05-07 | James C Rogers | Weather strip device |
| CH285700A (de) * | 1950-12-15 | 1952-09-30 | Allger Jos | Abdichtungseinrichtung an schwellenlosen Türen. |
| CH534799A (de) * | 1971-02-26 | 1973-03-15 | Jaggi Matthias | Dichtungseinrichtung an einer schwellenlosen Türe |
| US4089136A (en) * | 1976-06-07 | 1978-05-16 | Catuma Pty. Ltd. | Weather excluder |
-
1980
- 1980-08-15 CH CH617780A patent/CH631779A5/de not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-06-05 AT AT81810223T patent/ATE6953T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-06-05 EP EP81810223A patent/EP0046441B1/de not_active Expired
- 1981-06-05 DE DE8181810223T patent/DE3162951D1/de not_active Expired
- 1981-06-09 FI FI811795A patent/FI67914C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-06-26 NO NO812210A patent/NO153699C/no unknown
- 1981-07-14 DK DK313581A patent/DK153168C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK153168B (da) | 1988-06-20 |
| EP0046441B1 (de) | 1984-04-04 |
| FI67914B (fi) | 1985-02-28 |
| FI67914C (fi) | 1985-12-10 |
| CH631779A5 (de) | 1982-08-31 |
| DK153168C (da) | 1988-11-07 |
| NO153699C (no) | 1986-05-07 |
| DE3162951D1 (en) | 1984-05-10 |
| DK313581A (da) | 1982-02-16 |
| ATE6953T1 (de) | 1984-04-15 |
| FI811795L (fi) | 1982-02-16 |
| NO812210L (no) | 1982-02-16 |
| EP0046441A1 (de) | 1982-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5790368A (en) | Capacitor and manufacturing method thereof | |
| US4609972A (en) | Method for the manufacture of porous vitreous carbon | |
| NO153699B (no) | Tetningsanordning ved terskelloes doer. | |
| US2936514A (en) | Electrolytic device | |
| US6821314B1 (en) | Capacitor powder | |
| WO2000075943A1 (fr) | Materiau d'electrode pour condensateur et condensateur l'utilisant | |
| WO2001029291A1 (en) | Method of anodizing tantalum powder | |
| EP1158552B2 (en) | Niobium capacitor and method of manufacture thereof | |
| FR2583916A1 (fr) | Cellule pour condensateur a double couche electrique et procede de fabrication d'une telle cellule | |
| JP2998401B2 (ja) | 電気二重層コンデンサおよびその製造方法 | |
| Rüetschi et al. | Surface coverage during hydrogen and oxygen evolution | |
| JP2016167599A (ja) | コンデンサの製造方法 | |
| JPH0343226B2 (no) | ||
| JPH11288849A (ja) | 電極金属材料、これを利用したキャパシタ及びそれらの製造方法 | |
| JPH0722295A (ja) | 電気二重層コンデンサの製造方法 | |
| RU2033899C1 (ru) | Способ изготовления объемно-пористых анодов электролитических и оксидно-полупроводниковых конденсаторов | |
| JP2723578B2 (ja) | 有機電解質電池 | |
| JP2000068160A (ja) | Ｔａ固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| JP3221889B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JPH0917686A (ja) | コンデンサ | |
| JPH0620026B2 (ja) | 電気二重層キヤパシタ | |
| JPH0722080B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造法 | |
| JP2008060333A (ja) | 電気二重層キャパシタ | |
| US3311797A (en) | Electrolytic capacitor including heat resistant spacer containing the electrolyte and method of making same | |
| JP2000252169A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 |