JPH0722295A - 電気二重層コンデンサの製造方法 - Google Patents
電気二重層コンデンサの製造方法Info
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- JPH0722295A JPH0722295A JP5147388A JP14738893A JPH0722295A JP H0722295 A JPH0722295 A JP H0722295A JP 5147388 A JP5147388 A JP 5147388A JP 14738893 A JP14738893 A JP 14738893A JP H0722295 A JPH0722295 A JP H0722295A
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- double layer
- electric double
- layer capacitor
- electrode
- negative electrode
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 分極性電極中に含まれる水分をケースの封口
前に予め完全に除去することにより、製品完成後のガス
発生に伴う内圧上昇とそれによるケースの膨張、及び内
部抵抗の上昇による静電容量の低下を防止することがで
きる電気二重層コンデンサの製造方法を提供する。 【構成】 電気二重層コンデンサのセル封口前に、分極
性電極２が缶内成形された正極缶１と負極缶４とに、そ
れぞれ有機電解液としての１Ｍ（Ｅｔ）4 ＮＢＦ4 ／Ｐ
Ｃを含浸し、セパレータ５を介して対峙させ、前記正極
缶１と負極缶４との間に定電圧電源７によって２．０V
の電圧を印加して、残留水分を電気分解した。
前に予め完全に除去することにより、製品完成後のガス
発生に伴う内圧上昇とそれによるケースの膨張、及び内
部抵抗の上昇による静電容量の低下を防止することがで
きる電気二重層コンデンサの製造方法を提供する。 【構成】 電気二重層コンデンサのセル封口前に、分極
性電極２が缶内成形された正極缶１と負極缶４とに、そ
れぞれ有機電解液としての１Ｍ（Ｅｔ）4 ＮＢＦ4 ／Ｐ
Ｃを含浸し、セパレータ５を介して対峙させ、前記正極
缶１と負極缶４との間に定電圧電源７によって２．０V
の電圧を印加して、残留水分を電気分解した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気二重層コンデンサ
の製造方法に係わり、特に有機電解液を使用する電気二
重層コンデンサの製造方法に関する。
の製造方法に係わり、特に有機電解液を使用する電気二
重層コンデンサの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気二重層コンデンサの代表的な例であ
るコイン形電気二重層コンデンサの製造手順は、概略次
の通りである。まず、活性炭粉末、結着剤等からなる粉
末合剤を偏平円板状のペレットに形成して、一方の電極
端子を構成する偏平容器状の金属製ケース内と他方の電
極端子を構成する金属製カバー内とにそれぞれ配置し
て、有機電解液を含浸させる。次いで、前記金属製カバ
ーを封口ガスケットを介して前記金属製ケースに嵌合さ
せてセパレータを挟んで両ペレットを対峙させ、前記金
属製ケースを金属製カバーにカシメ付けることで完成す
る。
るコイン形電気二重層コンデンサの製造手順は、概略次
の通りである。まず、活性炭粉末、結着剤等からなる粉
末合剤を偏平円板状のペレットに形成して、一方の電極
端子を構成する偏平容器状の金属製ケース内と他方の電
極端子を構成する金属製カバー内とにそれぞれ配置し
て、有機電解液を含浸させる。次いで、前記金属製カバ
ーを封口ガスケットを介して前記金属製ケースに嵌合さ
せてセパレータを挟んで両ペレットを対峙させ、前記金
属製ケースを金属製カバーにカシメ付けることで完成す
る。
【０００３】このようなコイン形電気二重層コンデンサ
の製造工程にあっては、金属製ケースに金属製カバーを
カシメ付けて封口する前のいずれかの工程で、有機電解
液を除く各部材を加熱して水分を除去することが一般に
行われている。これは、封口されたケース内に水分が残
っていると、水の分解電圧以上の電圧が印加された場合
に水素ガス及び酸素ガスが発生してケース及びカバーが
膨張するために、ケース及びカバーと電極合剤との接触
状態が悪くなり、内部抵抗が上昇して静電容量が低下す
るという問題が生じるのを防止するためである。
の製造工程にあっては、金属製ケースに金属製カバーを
カシメ付けて封口する前のいずれかの工程で、有機電解
液を除く各部材を加熱して水分を除去することが一般に
行われている。これは、封口されたケース内に水分が残
っていると、水の分解電圧以上の電圧が印加された場合
に水素ガス及び酸素ガスが発生してケース及びカバーが
膨張するために、ケース及びカバーと電極合剤との接触
状態が悪くなり、内部抵抗が上昇して静電容量が低下す
るという問題が生じるのを防止するためである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな加熱によって水分を除去する方法にあっては、特に
活性炭粉末のように多数の微小孔を有する多孔性物質に
ついて、その微小孔に捕捉されている水分を完全に除去
することは困難であり、前記のケース内の水分残留によ
る静電容量低下という問題を完全に防ぐことができなか
った。
うな加熱によって水分を除去する方法にあっては、特に
活性炭粉末のように多数の微小孔を有する多孔性物質に
ついて、その微小孔に捕捉されている水分を完全に除去
することは困難であり、前記のケース内の水分残留によ
る静電容量低下という問題を完全に防ぐことができなか
った。
【０００５】本発明は以上の問題点を解決するためにな
されたもので、その目的は、分極性電極中に含まれる水
分をケースの封口前に予め完全に除去することにより、
製品完成後のガス発生に伴う内圧上昇とそれによるケー
スの膨張、及び内部抵抗の上昇による静電容量の低下を
防止することができる電気二重層コンデンサの製造方法
を提供することにある。
されたもので、その目的は、分極性電極中に含まれる水
分をケースの封口前に予め完全に除去することにより、
製品完成後のガス発生に伴う内圧上昇とそれによるケー
スの膨張、及び内部抵抗の上昇による静電容量の低下を
防止することができる電気二重層コンデンサの製造方法
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、活性炭粉末を含む粉末合剤を所定の形状
に成形して得られる電極に有機電解液を含浸させてなる
正極と負極とをセパレータを介して対峙させ、偏平容器
状の金属製ケース及び金属製カバーに収装してなる電気
二重層コンデンサの製造方法において、前記有機電解液
含浸後で前記金属製ケースと金属製カバーとの封口前
に、前記正極と負極との間に所定の電圧を印加して、該
正極及び負極中に含有される水分を電気分解させて除去
することを特徴とする。
に、本発明は、活性炭粉末を含む粉末合剤を所定の形状
に成形して得られる電極に有機電解液を含浸させてなる
正極と負極とをセパレータを介して対峙させ、偏平容器
状の金属製ケース及び金属製カバーに収装してなる電気
二重層コンデンサの製造方法において、前記有機電解液
含浸後で前記金属製ケースと金属製カバーとの封口前
に、前記正極と負極との間に所定の電圧を印加して、該
正極及び負極中に含有される水分を電気分解させて除去
することを特徴とする。
【０００７】ここで、前記電気分解は、前記電極に前記
有機電解液を含浸させてから所定時間経過した後に行う
ことが好ましい。
有機電解液を含浸させてから所定時間経過した後に行う
ことが好ましい。
【０００８】さらに、前記有機電解液の含浸は、４５〜
７０℃の雰囲気温度で行うことが好ましい。
７０℃の雰囲気温度で行うことが好ましい。
【０００９】さらにまた、前記電気分解の際に前記正極
と負極との間に印加される電圧は、１．８〜２．３V の
範囲に設定されることが好ましい。
と負極との間に印加される電圧は、１．８〜２．３V の
範囲に設定されることが好ましい。
【００１０】
【作用】以上の構成を有する本発明によれば、電気二重
層コンデンサの封口前に、コンデンサの正極と負極との
間に所定の電圧を印加して、該正極及び負極中に含有さ
れる水分を電気分解させて除去するので、従来のような
各部材の加熱による高温乾燥では除去することができな
かった微量な水分も除去することができる。
層コンデンサの封口前に、コンデンサの正極と負極との
間に所定の電圧を印加して、該正極及び負極中に含有さ
れる水分を電気分解させて除去するので、従来のような
各部材の加熱による高温乾燥では除去することができな
かった微量な水分も除去することができる。
【００１１】有機電解液を電極に含浸させてから所定の
時間経過した後に電圧を印加すれば、電極に十分電解液
が含浸された状態で電圧が印加されるので、より完全に
水分の除去を行うことができる。
時間経過した後に電圧を印加すれば、電極に十分電解液
が含浸された状態で電圧が印加されるので、より完全に
水分の除去を行うことができる。
【００１２】また、有機電解液の含浸を４５〜７０℃の
雰囲気温度で行えば、有機電解液の粘度が低下して含浸
速度が向上するので、作業工程時間が短縮される。
雰囲気温度で行えば、有機電解液の粘度が低下して含浸
速度が向上するので、作業工程時間が短縮される。
【００１３】さらに、正極と負極との間に印加する電圧
を１．８〜２．３V の範囲とすれば、有機電解液に影響
を与えることなく水分の電気分解のみを行うことができ
る。
を１．８〜２．３V の範囲とすれば、有機電解液に影響
を与えることなく水分の電気分解のみを行うことができ
る。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例につき添付図面を参
照して詳細に説明する。図１はコイン形電気二重層コン
デンサの組立完了状態での断面図である。偏平容器状の
金属製ケースである正極缶１の内底面と、それに対応す
る金属製カバーである負極缶４の内底面とには、それぞ
れステンレス等の金属ネットで形成された集電体３が、
予めスポット溶接等によって固設されている。分極性電
極２は、それぞれ７７wt％の活性炭と２０wt％のアセチ
レンブラックと３wt％のテフロン結着剤とからなる粉末
合剤を正極缶１及び負極缶４の中に入れ、ペレット状に
缶内成形したものである。分極性電極２が形成された正
極缶１と負極缶４とは、２００℃で８時間加熱して、予
め大部分の水分を除去した後、露点が−５０℃以下のド
ライボックス中に移して、次の予備電解処理を行った。
照して詳細に説明する。図１はコイン形電気二重層コン
デンサの組立完了状態での断面図である。偏平容器状の
金属製ケースである正極缶１の内底面と、それに対応す
る金属製カバーである負極缶４の内底面とには、それぞ
れステンレス等の金属ネットで形成された集電体３が、
予めスポット溶接等によって固設されている。分極性電
極２は、それぞれ７７wt％の活性炭と２０wt％のアセチ
レンブラックと３wt％のテフロン結着剤とからなる粉末
合剤を正極缶１及び負極缶４の中に入れ、ペレット状に
缶内成形したものである。分極性電極２が形成された正
極缶１と負極缶４とは、２００℃で８時間加熱して、予
め大部分の水分を除去した後、露点が−５０℃以下のド
ライボックス中に移して、次の予備電解処理を行った。
【００１５】すなわち、前記分極性電極２が缶内成形さ
れた正極缶１と負極缶４とにそれぞれ有機電解液として
１Ｍ（Ｅｔ）4 ＮＢＦ4 ／ＰＣを含浸し、図２に示すよ
うに、セパレータ５を介して対峙させ、正負極間に定電
圧電源７によって２．０V の電圧を印加した。
れた正極缶１と負極缶４とにそれぞれ有機電解液として
１Ｍ（Ｅｔ）4 ＮＢＦ4 ／ＰＣを含浸し、図２に示すよ
うに、セパレータ５を介して対峙させ、正負極間に定電
圧電源７によって２．０V の電圧を印加した。
【００１６】前記のように、正極缶１と負極缶４との間
に与えた電圧は、水の分解電圧よりも大きいので、正極
缶１及び負極缶４の分極性電極２では、それぞれ次のよ
うな反応が進行する。
に与えた電圧は、水の分解電圧よりも大きいので、正極
缶１及び負極缶４の分極性電極２では、それぞれ次のよ
うな反応が進行する。
【００１７】 正極缶１での反応：４ＯＨ- →２Ｈ2 Ｏ＋Ｏ2 ↑＋４ｅ- … (1) 負極缶４での反応：２Ｈ+ ＋２ｅ- →Ｈ2 ↑ … (2) したがって、反応式(1),(2) より、全体の反応は、 ４Ｈ+ ＋４ＯＨ- →２Ｈ2 Ｏ＋２Ｈ2 ↑＋Ｏ2 ↑ すなわち ２Ｈ2 Ｏ→２Ｈ2 ↑＋Ｏ2 ↑ となって、分極性電極２中の活性炭に含有されている水
分は、水素ガスと酸素ガスとに分解されて除去される。
分は、水素ガスと酸素ガスとに分解されて除去される。
【００１８】また、有機電解液の含浸を行う際の雰囲気
温度としては、４５℃から７０℃が望ましい。これは、
雰囲気温度が４５℃に達しない条件の下では、分極性電
極２に完全に有機電解液が含浸されるまでに長時間を要
するためであり、また、雰囲気温度が７０℃を超えてい
る場合には、有機電解液の揮発による静電容量の減少が
生じたり、取扱いが煩雑になるといった問題が生じると
ともに、６０℃程度以上に雰囲気温度を上げても含浸速
度の向上が余り認められないためである。
温度としては、４５℃から７０℃が望ましい。これは、
雰囲気温度が４５℃に達しない条件の下では、分極性電
極２に完全に有機電解液が含浸されるまでに長時間を要
するためであり、また、雰囲気温度が７０℃を超えてい
る場合には、有機電解液の揮発による静電容量の減少が
生じたり、取扱いが煩雑になるといった問題が生じると
ともに、６０℃程度以上に雰囲気温度を上げても含浸速
度の向上が余り認められないためである。
【００１９】以上のように、分極性電極２に有機電解液
を含浸させて電気分解によって水分を除去した後、正極
缶１を負極缶４にカシメ付ければ、本発明のコイン形電
気二重層コンデンサが完成する。
を含浸させて電気分解によって水分を除去した後、正極
缶１を負極缶４にカシメ付ければ、本発明のコイン形電
気二重層コンデンサが完成する。
【００２０】次に、本発明の予備電解処理を行わずに製
造された従来のコイン形電気二重層コンデンサと、前記
本実施例の製造方法にあって、含浸時の雰囲気温度、及
び含浸後予備電解処理を開始するまでの有機電解液への
浸漬時間を変化させて製造した同コンデンサとの性能を
比較した。それぞれのコンデンサの製造上の仕様を表１
に示す。
造された従来のコイン形電気二重層コンデンサと、前記
本実施例の製造方法にあって、含浸時の雰囲気温度、及
び含浸後予備電解処理を開始するまでの有機電解液への
浸漬時間を変化させて製造した同コンデンサとの性能を
比較した。それぞれのコンデンサの製造上の仕様を表１
に示す。
【００２１】
【表１】 まず、それぞれのコイン形電気二重層コンデンサについ
て、２V の電圧を連続して印加した場合の内部抵抗変化
率とセルの厚さの変化率とを測定したところ、図３、図
４に示す結果を得た。これらの図から明らかなように、
予備電解処理による水分除去を行わない従来品では、電
圧印加直後からセルの厚さが急激に増大し、最終的に電
圧印加前に比べてほぼ８％程度厚くなっている。そし
て、それに伴って内部抵抗も急速に増大しており、初期
値の１．５倍程度となった。このことから、セル内部に
おいて残留水分に起因するガス発生が起こり、内圧上昇
が生じていることが推定される。
て、２V の電圧を連続して印加した場合の内部抵抗変化
率とセルの厚さの変化率とを測定したところ、図３、図
４に示す結果を得た。これらの図から明らかなように、
予備電解処理による水分除去を行わない従来品では、電
圧印加直後からセルの厚さが急激に増大し、最終的に電
圧印加前に比べてほぼ８％程度厚くなっている。そし
て、それに伴って内部抵抗も急速に増大しており、初期
値の１．５倍程度となった。このことから、セル内部に
おいて残留水分に起因するガス発生が起こり、内圧上昇
が生じていることが推定される。
【００２２】一方、室温で有機電解液を含浸させて予備
電解処理を実施したグループの本発明品１及び２にあっ
ては、セルの厚さ変化率、内部抵抗の変化率とも従来品
と比較して大幅に抑制されている。特に、電解液に含浸
後予備電解処理を開始するまでに１日放置して電解液を
より十分に含浸させた本発明品２では、本発明品１より
も性能改善効果が高い。
電解処理を実施したグループの本発明品１及び２にあっ
ては、セルの厚さ変化率、内部抵抗の変化率とも従来品
と比較して大幅に抑制されている。特に、電解液に含浸
後予備電解処理を開始するまでに１日放置して電解液を
より十分に含浸させた本発明品２では、本発明品１より
も性能改善効果が高い。
【００２３】さらに、６０℃で有機電解液を含浸させて
予備電解処理を実施したグループの本発明品３及び４に
あっては、セルの厚さ、内部抵抗のいずれについてもほ
とんど変化が認められなかった。これは、有機電解液の
含浸時の温度を上げたことによって有機電解液の粘度が
低下し、電極合剤へ含浸し易くなったためと考えられ
る。
予備電解処理を実施したグループの本発明品３及び４に
あっては、セルの厚さ、内部抵抗のいずれについてもほ
とんど変化が認められなかった。これは、有機電解液の
含浸時の温度を上げたことによって有機電解液の粘度が
低下し、電極合剤へ含浸し易くなったためと考えられ
る。
【００２４】
【発明の効果】以上実施例によって詳細に説明したよう
に、本発明に係る電気二重層コンデンサの製造方法によ
れば、有機電解液含浸後で電気二重層コンデンサの封口
前に、コンデンサの正極と負極との間に所定の電圧を印
加して、該正極及び負極中に含有される水分を電気分解
させて除去するので、従来のような各部材の加熱による
高温乾燥のみでは除去することができなかった微量な水
分も除去することができ、使用時のセル内でのガス発生
に起因するセルの膨張やそれに伴う内部抵抗の増大を防
ぐことができる。
に、本発明に係る電気二重層コンデンサの製造方法によ
れば、有機電解液含浸後で電気二重層コンデンサの封口
前に、コンデンサの正極と負極との間に所定の電圧を印
加して、該正極及び負極中に含有される水分を電気分解
させて除去するので、従来のような各部材の加熱による
高温乾燥のみでは除去することができなかった微量な水
分も除去することができ、使用時のセル内でのガス発生
に起因するセルの膨張やそれに伴う内部抵抗の増大を防
ぐことができる。
【００２５】また、有機電解液を電極に含浸させてから
所定の時間経過した後に電圧を印加すれば、電極に十分
電解液が含浸された状態で電圧が印加されるので、水分
の除去をより完全に行うことができる。
所定の時間経過した後に電圧を印加すれば、電極に十分
電解液が含浸された状態で電圧が印加されるので、水分
の除去をより完全に行うことができる。
【００２６】さらに、有機電解液の含浸を４５〜７０℃
の雰囲気温度で行えば、有機電解液の粘度が低下して含
浸速度が向上するので、作業工程時間が短縮される。
の雰囲気温度で行えば、有機電解液の粘度が低下して含
浸速度が向上するので、作業工程時間が短縮される。
【００２７】さらにまた、正極と負極との間に印加する
電圧を１．８〜２．３V の範囲とすれば、有機電解液に
影響を与えることなく水分の電気分解のみを行うことが
できる等の種々優れた効果を奏するものである。
電圧を１．８〜２．３V の範囲とすれば、有機電解液に
影響を与えることなく水分の電気分解のみを行うことが
できる等の種々優れた効果を奏するものである。
【図１】コイン形電気二重層コンデンサの断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の方法に係るコイン形電気二重層コンデ
ンサの予備電解処理工程を示す説明図である。
ンサの予備電解処理工程を示す説明図である。
【図３】電気二重層コンデンサのセルへの電圧印加時間
とセルの厚さ変化率との関係を示すグラフである。
とセルの厚さ変化率との関係を示すグラフである。
【図４】電気二重層コンデンサのセルへの電圧印加時間
と内部抵抗変化率との関係を示すグラフである。
と内部抵抗変化率との関係を示すグラフである。
１ 正極缶 ２ 分極性電極 ３ 集電体 ４ 負極缶 ５ セパレータ ６ 封口ガスケット ７ 定電圧電源
フロントページの続き (72)発明者 中村 光宏 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 (72)発明者 山崎 龍也 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 活性炭粉末を含む粉末合剤を所定の形状
に成形して得られる電極に有機電解液を含浸させてなる
正極と負極とを備え、該正極と負極とをセパレータを介
して対峙させ、偏平容器状の金属製ケース及び金属製カ
バーに収装してなる電気二重層コンデンサの製造方法に
おいて、前記有機電解液含浸後で前記金属製ケースと金
属製カバーとの封口前に、前記正極と負極との間に所定
の電圧を印加して、該正極及び負極中に含有される水分
を電気分解させて除去することを特徴とする電気二重層
コンデンサの製造方法。 - 【請求項２】 前記電極に前記有機電解液を含浸させて
から所定時間経過した後に前記電気分解を行うことを特
徴とする請求項１に記載の電気二重層コンデンサの製造
方法。 - 【請求項３】 前記有機電解液の含浸を４５〜７０℃の
雰囲気温度で行うことを特徴とする請求項１に記載の電
気二重層コンデンサの製造方法。 - 【請求項４】 前記電気分解の際に前記正極と負極との
間に印加される電圧が１．８〜２．３V であることを特
徴とする請求項１に記載の電気二重層コンデンサの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5147388A JPH0722295A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5147388A JPH0722295A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0722295A true JPH0722295A (ja) | 1995-01-24 |
Family
ID=15429137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5147388A Pending JPH0722295A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722295A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11102843A (ja) * | 1997-07-28 | 1999-04-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気二重層キャパシタおよびその製造方法 |
| WO2000016354A1 (en) * | 1998-09-14 | 2000-03-23 | Asahi Glass Company Ltd. | Method for manufacturing large-capacity electric double-layer capacitor |
| WO2000031764A1 (en) * | 1998-11-25 | 2000-06-02 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for producing electrochemical capacitor |
| EP1033728A1 (en) * | 1999-03-03 | 2000-09-06 | Asahi Glass Co., Ltd. | Method for producing an electric double layer capacitor |
| WO2000075941A1 (en) * | 1999-06-04 | 2000-12-14 | Mitsui Chemicals, Inc. | Nonaqueous electrolytic solution, electrode, and capacitor containing the same |
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| KR100578158B1 (ko) * | 2004-12-23 | 2006-05-10 | 비나텍주식회사 | 전기이중층 캐패시터 |
| WO2006098518A1 (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-21 | Japan Gore-Tex Inc. | 電気二重層キャパシタの製造方法 |
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-
1993
- 1993-06-18 JP JP5147388A patent/JPH0722295A/ja active Pending
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