NO156559B - Apparat for paasetting av sting av et klebebaand paa en sammenhengende bane. - Google Patents

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av plastiske høykapasitets -

sprengs to f fblandinger og -ladninger.

Denne oppfinnelse angår en forbedret fremgangsmåte for fremstilling av plastiske høykapasitets-sprengstoffblandinger og

-ladninger.

Med «høykapasitets-sprengstoffer» me-nes sprengstoffer som har en eksplosjons-varmeverdi ^ 1300 k.cal. pr. kg, en deto-neringshastighet som er basert på den største teknisk oppnåelige tetthet ^> 8000 m/sek., og en ladningstetthet ;> 1,6 g/cm<3>.

Eksplosive kjemiske forbindelser med

slike egenskaper kan være enten flytende eller faste. De flytende (for eksempel nitro-glyserin) har imidlertid ikke noen praktisk anvendelse som sådanne.

Blant de faste, høykapasitets-eksplosive kjemiske forbindelser som er anvendt i industriell praksis, er cyklotrimetylen-trinitramin (RDX eller «Hexogen») ■— smeltepunkt 200—201° C; cyklotetrametylentetranitramin (HMX eller «Octogen») — smeltepunkt 276—277° C; og pentaerytritoltetranitrat (PETN eller pentrit) — smeltepunkt 140—141° C.

I moderne militærvidenskap må man

arbeide med å løse visse problemer som angår forsvaret, som krever bruk av sprengstoff med høy kapasitet og med evne til å tåle store påkjenninger.

Faste høykapasitets-sprengstoffer er ikke istand til fullstendig å oppfylle visse krav i den moderne krigføring av følgende grunner: a) Kapasiteten hos et sprengstoff beror

på dets struktur og særlig på tettheten av

de oksygenbærende grupper (i det foreliggende tilfelle nitramin- og nitroester-grupper) som finnes i sprengstoffets mole-kyl.

Det fremgår av dette at de høykapasi-tetseksplosive kjemiske forbindelser, i hvis molekyler oksygenbærende grupper er til-stede i en slik konsentrasjon at man får en energi-mengde som er nær det maksimum som er karakteristisk for fullstendig for-brenning, er så følsomme overfor mekaniske påkjenninger at det ikke er tilrådelig å bruke dem, særlig i de tilfeller hvor spreng-stoffene utsettes for store mekaniske påkjenninger.

Disse ulemper forværres ytterligere på grunn av aggregattilstanden av de ovennevnte høykapasitets-sprengstoffer, idet den faste tilstand er den som er mest egnet til å absorbere store energimengder som ut-vikles ved et direkte støt eller ved det støt som fremkommer ved en belastning. Støt-energien i faste sprengstoffer overføres til varmeenergi og fremkaller derved en tem-peraturforandring som kan nå opp til ver-dier på hundrevis av grader, og kan sette igang dekomponering og den følgende eks-plosjon av sprengstoffet. En særlig viktig faktor som kan bidra til å fremkalle de-komponeringssentere, er den varme som fremkalles som følge av glidende friksjon mellom krystallene når sprengstoffet utsettes for dynamiske påkjenninger.

Fra et praktisk synspunkt kan spreng-stoffene med høy kapasitet på grunn av sin aggregattilstand bare lades i ammunisjon ved hjelp av en presse med de mange komplikasjoner og begrensninger som føl-ger med dette.

På den annen side har man hittil ikke kunnet gjøre bruk av flytemidler, selv om de velges blant de beste og mest vellykkede og selv om de i meget stor utstrekning for-enkler ladeprosessen, uten å påvirke kapasiteten hos det resulterende sprengstoff.

Formålet ved foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte for omdannelse av en krystallinsk, høyeksplo-siv forbindelse som lett detoneres ved slag eller friksjon, og som er utvalgt fra gruppen bestående av de tre ovennevnte, faste høyeksplosive forbindelser, nemlig RDX, RMX og PETN, til plastisk form.

Et annet formål er å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av plastiske, høykapasitets-eksplosive blandinger og ladninger som inneholder ialt vesentlig bare eksplosive stoffer, idet andelen deri av inerte midler er redusert til et minimum, og som allikevel er lite utsatt for initiering på grunn av friksjon eller støt og derfor er i stand til å motstå selv kraftige mekaniske påkjenninger.

Et ytterligere formål er å tilveiebringe en fremgangsmåte ved hvilken lading avl høykapasitetssprengstoffer i ammunisjon av enhver form gjøres lett og ufarlig.

Andre formål og fordeler vil fremgå av den følgende beskrivelse.

I henhold til foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en fremgangsmåte for fremstilling av høykapasitetseksplosive blandinger og ladninger, som omfatter at en blanding bestående av 8 til 25 % nitrocellulose, opptil 5 % nitroglycerin, opptil 3 % inerte myknere, 0,5 til 2 % stabilisatorer og 65 til 92 % av et fast, krystallinsk, finfor-delt høykapasitets-sprengstoff utvalgt fra gruppen bestående av cyklotrimetylentrini-tramin, cyklotetrametylentetranitramin og pentaerytritoltetranitrat, granuleres under vann i nærvær av et flyktig, ikke vannblandbart oppløsningsmiddel for nitrocellulose, det resulterende granulerte materiale helles i en egnet beholder, materialet impregnes i beholderen med en væske inneholdende opptil 97 % nitroglycerin, opptil 3 % av en inert mykner, 1 til 2,5 % av en stabilisator og opptil 3 % av en akselerator, og deretter herdes den resulterende blanding ved en temperatur på 50 til 60° C inntil blandingen har stivnet til en konsolidert, plastisk masse.

Granuleringstrinnet utføres i et vanlig granuleringsapparat utstyrt med en mekanisk rører. Av sikkerhetsgrunner ut-føres prosessen under vann. Et flyktig, ikke-vannblandbart oppløsningsmiddel for nitrocellulose settes til vannet, og for-trinnsvis settes også mindre mengder av ytterligere bestanddeler, som f. eks. myknere av nitrocellulose (nitroglycerin, for-skjellige fthalater osv.), stabilisatorer for nitroglycerin («centralit»), osmotiske midler, klebehemmende midler og overflate-aktive midler, til det vandige medium.

I dette første trinn anvendes fiberfor-mig nitrocellulose, som f. eks. nitrert bom-ull, linters eller cellulose.

Egnede flyktige, ikke-vannblandbare oppløsningsmidler er f. eks. etyl- og iso-proylacetat, metyletylketon og lignende eller blandinger derav.

De resulterende korn som i det følgen-de også er betegent som «kornet basismateriale» eller «basiskorn», består hovedsakelig av en overveiende andel av den fin-fordelte, krystallinske, høyeksplosive forbindelse innleiret i en mindre andel av en grunnmasse av gelatinert nitrocellulose.

Etterat granuleringen er avsluttet, fjernes oppløsningsmidlet fra kornene ved destillasjon, og vannet fjernes ved filtre-ring. Kornene tørres deretter på vanlig måte ved lave temperaturer (40 til 50° C) inntil deres totale innhold av flyktige stoffer ikke overstiger 0,2 %.

Det granulerte basismateriale helles deretter i en egnet beholder hvor det impregneres med en væske som hovedsakelig består av nitroglycerin (opptil 97%) og dessuten inneholder små mengder av ytterligere bestanddeler, som f. eks. stabilisatorer for nitratestere («centralit»), akselera-torer for det påfølgende herdningstrinn, som f. eks. adipinsyredinitril, og fortrinns-vis også en liten andel av andre gode myknere for nitrocellulose (dietylfthalat og lignende).

Med betegnelsen «impregnering» skal det her forståes en metode som omfatter at væsken føres inn gjennom en åpning i beholderen som på forhånd er fylt med det kornete basismateriale, inntil nevnte væske har nådd toppen av beholderen (væsken og den faste fase forblir adskilt som sådanne inntil gelatinering finner sted i det på-følgende herdningstrinn).

Som ovenfor angitt er den væske som anvendes for impregnering av basiskorn-ene, ialt vesentlig ren nitroglycerin. Andre flytende, eksplosive forbindelser, som f. eks. dinitrotoluener, etylenglykoldinitrat og lignende, anvendes ikke i henhold til oppfinnelsen, fordi de resulterende sprengstoffer ikke ville oppfylle de krav som er angitt ovenfor for høykapasitetsprengstoffer.

Etter at impregneringen er fullført herdes blandingen i beholderen ved en temperatur på 50 til 60° C inntil den har stivnet til en plastisk, konsolidert masse.

Etter at sprengstoffet er gjort plastisk som overfor beskrevet, kan det lades i granater, bombehylser eller andre prosjek-tiler og sprenghoder av enhver type, gan-ske enkelt ved å innføre det plastiske sprengstoff i ammunisjonen, eventuelt etter at det er formet til den ønskede form, eller på annen måte ved å herde det i ammunisjonen ved hjelp av sammentrykning ved en temperatur på 50 til 60° C.

Når sprengstoffet skal anvendes for andre formål, som f. eks. for gjennomslags-, skjære-, overførings- og destruksjonslad-ninger, kan det formes til den ønskede form ved hjelp av ekstrudering, valsing eller støpning.

I henhold til et ytterligere trekk ved oppfinnelsen kan det kornete basis-materiale helles direkte i en prosjektil, spreng-hode osv. av enhver type og form, hvor det impregneres og deretter herdes som ovenfor beskrevet inntil man får en homogen, konsolidert, plastisk ladning.

Blandingene og ladningene som frem-stilles i henhold til oppfinnelsen, etter full-førelse av herdetrinnet, er fullstendig kom-pakte og homogene og mer eller mindre plastiske avhengig av deres sammenset-ning. De forblir plastiske ved lagring. Deres detonasjonshastighet er i ethvert tilfelle minst 8000 meter pr. sekund.

De følgende eksempler skal tjene til å illustrere oppfinnelsen ytterligere.

Claims (1)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en plastisk, høykapasitet-eksplosiv blanding som omfatter at en blanding bestående av 8 til 25 % nitrocellulose, opptil 5 % nitroglycerin, opptil 3 % av en inert mykner, 0,5 til 2 % av en stabilisator og 65 til 92 % av et fast, krystallinsk, finfor-delt høykapasitets-sprengstoff utvalgt fra gruppen bestående av cyklotrimetylentri-nitramin, cyklotetr amety lente tr anitramin og pentaerytritol-tetranitrat, granuleres under vann i nærvær av et flyktig, ikke-

vannblandbart oppløsningsmiddel for nitrocellulose, oppløsningsmiddel og vann fjernes fra kornene, det resulterende granulerte materiale tørres, helles i en beholder og impregnes i beholderen med en væske inneholdende opptil 97 % nitroglycerin, opptil 3 % av en inert mykner, 1 til 2,5 % av en stabilisator og opptil 3 % av en akselerator, og deretter herdes den resulterende blanding i beholderen ved en temperatur på 50 til 60° C for å oppnå en konsolidert, plastisk masse.

'2. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at im-

pregneringen og herdningen utføres i et ammunisjonsskall hvor blandingen skal anvendes som ladning.