NO157907B - Fremgangsmaate ved hvilken avispapir eller boelgesjiktpapir fremstilles fra en vandig suspensjon av cellulosefibre. - Google Patents

Fremgangsmaate ved hvilken avispapir eller boelgesjiktpapir fremstilles fra en vandig suspensjon av cellulosefibre. Download PDF

Info

Publication number
NO157907B
NO157907B NO800900A NO800900A NO157907B NO 157907 B NO157907 B NO 157907B NO 800900 A NO800900 A NO 800900A NO 800900 A NO800900 A NO 800900A NO 157907 B NO157907 B NO 157907B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
parts
copolymer
mixture
units
copolymers
Prior art date
Application number
NO800900A
Other languages
English (en)
Other versions
NO157907C (no
NO800900L (no
Inventor
John Graham Langley
Edward Litchfield
Original Assignee
Allied Colloids Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=10504183&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO157907(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Allied Colloids Ltd filed Critical Allied Colloids Ltd
Publication of NO800900L publication Critical patent/NO800900L/no
Publication of NO157907B publication Critical patent/NO157907B/no
Publication of NO157907C publication Critical patent/NO157907C/no

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • D21H17/375—Poly(meth)acrylamide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/53—Polyethers; Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/06—Paper forming aids
    • D21H21/10—Retention agents or drainage improvers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/76—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by choice of auxiliary compounds which are added separately from at least one other compound, e.g. to improve the incorporation of the latter or to obtain an enhanced combined effect
    • D21H23/765—Addition of all compounds to the pulp

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Copolymerblanding.
Oppfinnelsen vedrører blandinger av copolymerer. Copolymerblandingene ifølge oppfinnelsen er spesielt anvendelige for fremstilling av artikler, for hvilke optisk klarhet er ønskelig. Således er blandingene for eksempel anvendelige som mellomskikt i sikkerhetsglass, som material for fremstilling av farmasøytisk utstyr, apparater for volumetrisk bestemmelse og for fremstilling av linser, i særdeleshet kontaktlinser.
Videre baserer nærværende oppfinnelse
seg på et utvalg av spesifikke polymerer for å fremskaffe et silikongummimaterial med spesifikke fysikalske egenskaper. Formå-
let med oppfinnelsen er således å fremskaffe en silikongummi som oppviser optisk klarhet, høy slitasjebestandighet og lav plastisk deformasjon. Ifølge oppfinnelsen fremstilt material er særlig anvendbart for fremstilling av kontaktlinser og er utmer-
ket som mellomskiktsmaterial for optisk anvendelse.
Disse egenskaper hos ifølge oppfinnel-
sen fremstilte produkter oppnås gjennom den nye foreslåtte kombinasjonen av de to i påstanden beskrevne polymerer og den således erholdte kombinasjonseffekten er tidligere ikke oppnådd med for dette formål kjente silikongummier.
Nærmere bestemt vedrøres ifølge oppfinnelsen en blanding av copolymerer, som består av 60—70 vektdeler av et dimethylvinylsilylendestillings-blokert copolymer som er bygget opp av 6—9 mol-pst. fenyl-methylsiloxanenheter, 0,1—0,2 mol-pst. vinylmethylsiloxanenheter og resten dimethylsiloxanenheter og 40—30 vektdeler av et dimethylvinylsilylendestillingsblokert copolymer, som er bygget opp av 15—25 mol-pst. methylvinylsiloxanenheter, 4—6 mol-pst. fenylmethylsiloxanenheter og hvor resten er dimethylsiloxanenheter, hvilken blanding inneholder sammenlagt 100 vektdeler av de to polymerene i blandingen, samt eventuelt opp til 20 vektdeler av et aktivt fyllstoff og/eller 0,2—7,0 vektdeler av et herdningsmiddel.
Kontaktlinser kan fremstilles av copolymerblandingene og slike blandinger som inneholder et aktivt silisiumdioxydfyllmiddel. En spesielt foretrukken blanding for fremstilling av kontaktlinser er en som i hovedsak består av 65 deler av et dimethylvinylsilylendestillingsblokert copolymer bestående hovedsakelig av 7,5 mol-pst. fenylmethylsiloxanenheter, 0,14 mol-pst. vinylmethylsiloxanenheter og 92,36 mol-pst. dimethylsiloxanenheter, 35 deler av et dimethylvinylsilylendestillings-blokert copolymer bestående i hovedsak av 20 mol-pst. methylvinylsiloxanenheter, 5 mol-pst. fenylmethylsiloxanenheter og 75 mol-pst. dimethylsiloxanenheter, 3—7 deler av et med trimethylsilyl behandlet, aktivt silisiumdioxydfyllmiddel og 0,5—2,5 deler av et orga-nisk peroxyd som herdningsmiddel, hvilke deler er beregnet på vektbasis.
Andre formål, fordeler og aspekter ved oppfinnelsen turde fremgå av følgende be-skrivelse, eksempler og patentpåstander.
De ifølge oppfinnelsen anvendte copolymerer fremstilles på kjent måte. En slik metode omfatter samhydrolyse og konden-sering av tilsvarende klorsilaner, etterfulgt av polymerisasjon under anvendelse av sy-re, alkali eller andre kjente polymerisa-sjonskatalysatorer, som anvendes i siloxan-teknikken. Selve materialet består av nye polymerer, som ikke tidligere er kjent i tek-nikken selv om optisk klare silikongummi-sorter har vært kjent og forekommet på markedet siden noen år tilbake.
De ved fremstilling av blandingene anvendte copolymerer kan foreligge i form av gummilignende og/eller flytende copolymerer.
Når et fyllmiddel anvendes i blandingen av copolymerene foretrekkes et aktivt silisiumdioxyd, dvs. et fyllmiddel som har en overflate på minst 50 ma pr. g (bestemt ved nitrogenadsorpsjon ifølge ASTM Spe-cial Technical Bulletin No. 51, p. 95 ff
(1941)). Dette fyllmiddel kan f. eks. være en silisiumdioxyddamp, silisiumdioxydaero-gel eller et silisiumdioxydxerogel. En spesiell foretrukken type av aktivt silisiumdioxyd er et trimethylsilylbehandlet material, i særdeleshet av den type som beskrives i det kanadiske patent nr. 565 247 (publisert den 28. oktober 1958). Helt generelt gjelder at jo større silisiumdioxydets overflate er, desto hensiktsmessigere er silisiumdioxydene som aktivt fyllmiddel. Følgelig foretrekkes at si-lisiumoxydene har en overflate på minst 150 m2 pr. g, og ennå bedre mer enn 300 m2 pr. g. Det finnes ingen kritisk, øvre grense for overflaten, som kan beløpe seg til 900 m2 pr. g eller mer. Selvfølgelig kan man også i copolymerblandingene innblan-de et inaktivt fyllmiddel, f. eks. knust kvarts, kiselgur, kalsiumcarbonat, titandi-oxyd og aluminiumoxyd, men det foretrekkes ikke å anvende fyllmiddel av denne type, når blandingene ifølge oppfinnelsen skal anvendes for fremstilling av kontaktlinser.
Copolymerblandingene ifølge oppfinnelsen kan herdes på konvensjonell vel-kjent måte. Således kan de herdes ved be-stråling eller ved hjelp av peroxyder, f. eks. de vanlige organiske peroxydene som anvendes som herdningsmiddel. To organiske peroxydherdningsmidler, som er funnet spesielt anvendelige, er dikumylperoxyd og tert.butylperbenzoat,
Begge de i blandingen ifølge oppfinnelsen inngående copolymerer kan sammen-blandes på vilkårlig måte. Selvfølgelig er det for best mulig resultat hensiktsmessig at blandingen er ganske ensartet eller ho-mogen. Hvilken blandingsteknikk som anvendes, bestemmes av slike faktorer som tilgjengelig blandingsutrustning, naturen hos de copolymerer som skal sammenblan-des, (f eks. om de er gummilignende og/ eller flytende) og det formål for hvilket blandingen er beregnet.
Såvidt bekjent er mengdeforholdene mellom copolymerene i blandingen liksom også siloxanenhetene i hvert copolymer-mengdeforhold og type kritiske innenfor de ovenfor angitte grenser, dersom man øns-ker produkter som er anvendelige for fremstilling av optisk klare artikler.
I de følgende eksempler belyses oppfinnelsen, som imidlertid ikke er begrenset til de deri angitte, spesielle forholdsregler. Med deler og prosent forståes vektdeler resp. vekt-pst. og alle viskositetsverdier er bestemt ved 25°C dersom noe annet ikke ut-trykkelig er angitt.
Eksempel 1.
En blanding av copolymerer fremstilles av i hovedsak (A) 65 deler av et gummilignende dimethylvinylsilylendestillings-blokkert copolymer bestående i hovedsak av 7,5 mol-pst. fenylmethylsiloxanenheter, 0,14 mol-pst. methylvinylsiloxanenheter og 92,36 mol-pst. dimethylsiloxanenheter, (B) 35 deler av et dimethylvinylsilylendestillings-blokkert gummilignende copolymer bestående i hovedsak av 15 mol-pst. methylvinylsiloxanenheter, 5 mol-pst. fenyl-methylsiloxanenheter og 80 mol-pst. dimethylsiloxanenheter, og
(C) 5 deler 2,5-dimethyl-2,5-di(tert.butyl-peroxy)-hexan som herdningsmiddel. De to
copolymergummier blandes først på et tovalseverk og deretter tilsettes herdnings-middelet og innvalses i blandingen.
En annen blanding av copolymerer fremstilles, som hovedsakelig er identisk med den første og skiller seg bare fra denne ved at den inneholder 60 deler av (A) og 40 deler av (B).
Linser lormpresses fra disse blandinger i en høyglanspolert stålform i 15 minutter ved 150°C og et trykk på 227 kp. Lin-sene tas ut fra formen i varm tilstand, og som glidemiddel anvendes en fluorkarbon-forbindelse. Linser fremstilt av begge blandingene er klare.
Eksempel 2.
En blanding av copolymerer fremstilles, som er identisk med den første blandingen ifølge eksempel 1, men med den forskjell at som copolymer (B) anvendes et dimethylvinylsilylendestillings-blokkert, gummilignende copolymer i hovedsak bestående av 20 mol-pst. methylvinylsiloxanenheter, 5 mol-pst. fenylmethylsiloxanenheter og 75 mol-pst. dimethylsiloxanenheter.
Linser fremstilles av denne blanding ved formpressing ifølge metoden angitt i eksempel 1.
Eksempel 3.
En blanding av copolymerer fremstilles, som er identisk med den første blandingen ifølge eksempel 1, bare med den forskjell at som copolymer (B) anvendes et dimethylvinylsilylendestillings-blokkert gummilignende copolymer i hovedsak bestående av 25 mol-pst. methylvinylsiloxanenheter, 4 mol-pst. fenylmethylsiloxanenheter og 71 mol-pst. dimethylsiloxanenheter.
Linser fremstilles av denne blanding ved formpressing ifølge metoden angitt i eksempel 1.
Eksempel 4.
En blanding av copolymerer fremstilles, som er identisk med den første blanding ifølge eksempel 1, bare med den forskjell at man som copolymer (B) anvender et dimethylvinylsilylendestillings-blokkert, gummilignende copolymer i hovedsak bestående av 15 mol-pst. methylvinylsiloxanenheter, 5 mol-pst. fenylmethylsiloxanenheter og 80 mol-pst. dimethylsiloxanenheter og 5 deler trimethylsilyl behandlet, aktivt silisiumdioxydfyllmiddel innvalset i polymerene innen peroxydet tilsettes.
En annen blanding av copolymerer fremstilles, som er identisk med den ovenfor angitte, bare med den forskjell at den inneholder 10 deler av fyllmiddelet.
Linser fremstilles av disse to blandinger ved formpressing ifølge metoden angitt i eksempel 1. De således erholdte linser er klare.
Eksempel 5.
En blanding av copolymerer fremstilles, som er identisk med blandingen ifølge eksempel 2, bare med den forskjell at man i blandingen anvender 70 deler av copolymeret (A) og 30 deler av copolymeret (B) og at man med copolymerene før peroxyd-tilsetningen sammenvalser 5 deler av et med trimethylsilyl behandlet aktivt silisiumdioxydfyllmiddel.
En annen blanding av copolymerer fremstilles, som er identisk med det først-
nevnte, bare med den forskjell at den inneholder 2 i stedet for 5 deler peroxyd.
Eksempel 6.
Tre polymerblandinger fremstilles, hvilke er identiske med blandingen ifølge eksempel 2, bare med den forskjell at 5 deler av et med trimethylsilyl behandlet, aktivt silisiumdioxydfyllmiddel sammenvalses med copolymerene innen peroxydet tilsettes, og at mengden peroxyd i disse blandinger er 2,1 resp. 0,5 deler.
Eksempel 7.
En blanding av copolymerer fremstilles, som er identisk med den andre blandingen ifølge eksempel 5, bare med den forskjell at 67,5 deler copolymer (A) og 32,5 deler copolymer (B) anvendes.
Eksempel 8.
En blanding av copolymerer fremstilles, som er identisk med den ifølge eksempel 2, bare med den forskjell at 30 deler av et med trimethylsilyl behandlet, aktivt silisiumdioxydfyllmiddel og en del ethylpoly-silikat først sammenvalses med copolymeret, hvoretter 1 del dikumylperoxyd som herdningsmiddel innvalses i copolymer-blandingen.
Eksempel 9.
En blanding av copolymerer fremstilles, som er identisk med den første blanding ifølge eksempel 5, bare med den forskjell at 66 deler av copolymeret (A) og 34 deler av copolymeret (B) anvendes.
Eksempel 10.
En blanding av copolymerer fremstilles, som er identisk med den andre blandingen ifølge eksempel 5, bare med den forskjell at 65 deler av copolymeret (A) og 35 deler av copolymeret (B) anvendes, og dikumylperoxyd anvendes som herdningsmiddel.
Eksempel 11.
En blanding av copolymerer fremstilles, som er identisk med blandingen ifølge eksempel 10, bare med den forskjell at 60 deler av copolymeret (A) og 40 deler av copolymeret (B) anvendes.
Eksempel 12.
Fire copolymerblandinger fremstilles, hvilke er identiske med blandingen ifølge eksempel 8, bare med den forskjell at alle inneholder 5 deler av ethylpolysilikatet og 2 deler av peroxydet samt 40, 25, 20 resp. 5 deler av det aktive silisiumdioxydfyllmid-delet.
Linser fremstilles av disse blandinger ved formpressing ifølge metoden angitt i eksempel 1.
Eksempel 13.
En blanding av copolymerer fremstilles ved tilsetning av 5 deler av et med trimethylsilyl behandlet, aktivt silisiumdioxydfyllmiddel til 30 deler av (A) et dimethylvinylsilylendestillings-blokkert, gummilignende copolymer og bestående i hovedsak av 7,5 mol-pst. fenylmethylsiloxanenheter, 0,14 mol-pst. methylvinylsiloxanenheter og 92,36 mol-pst. dimethylsiloxanenheter på et tovalseverk. Etter at fyllmiddelet er innvalset, tilsettes på valsever-ket 40 deler (B) dimethylvinylsilylendestillings-blokkert, gummilignende copolymer bestående i hovedsak av 20 mol-pst. methylvinylsiloxanenheter, 5 mol-pst. fenyl-methylsiloxanenheter og 75 mol-pst. dimethylsiloxanenheter, 0,75 deler tert. butyl-perbenzoat og ytterligere 30 deler av copolymeret (A), hvorved valsingen fortsettes 10—15 minutter etter at tilsetningen er fullført.
Eksempel 14.
Den i eksempel 13 beskrevne fremgangsmåte gjentas, men med den forskjell at totalt 65 deler av (A) og 35 deler av (B) anvendes. Begge copolymerene (A) og (B), som anvendes i dette eksempel har også en polymerisasjonsgrad på ca. 3500. Den således erholdte blanding har utmerket klarhet og er derfor anvendelig som mellomskikt i sikkerhetsglass og som material for fremstilling av kontaktlinser.
Eksempel 15.
En blanding av copolymerer fremstilles, som er identisk med blandingen ifølge eksempel 14, bare med den forskjell at begge copolymerene (A) og (B) er flytende og har polymerisasjonsgrad ca. 1500. Ved fremstilling av denne blanding ble føl-gende fremgangsmåte anvendt: Først inn-blandes fyllmiddelet og deretter peroxydet ved hjelp av en spatel i de flytende copolymerene. Den således erholdte rå disper-sjon plaseres deretter i blandingskaret på en teknisk blander og underkastes blanding. Etter 425 blanderslag fremstilles ved formpressing en utmerket linse av copo-lymerblandingen.
Eksempel 16.
En blanding av copolymerer fremstilles på følgende måte: Først fremstilles tre blandinger, nemlig (1), (2) og (3) med føl-gende sammensetning: (1) 21,67 deler av et grunnlagsmaterial (sammensatt av 16,67 deler gummilignende copolymer (A) og 5 deler av fyllmiddelet ifølge eksempel 13) og 16,67 deler flytende copolymer (A) ifølge eksempel 15. Denne blanding fremstilles ved at man langsomt tilsetter det flytende copolymer til grunnlagsmaterialet på et tovalseverk. (2) 21,66 deler flytende copolymer (A) og 35 deler flytende copolymer (B) begge iføl-ge eksempel 15. (3) 10 deler flytende copolymer (A) ifølge
eksempel 15 og 0,75 deler tert.butylperben-zoat.
Blandingene (1) og (2) innføres i et blandekar og luftes natten over. Blandingen (3) tillates å stivne i løpet av natten etter blandingen. Neste dag settes (3) til (1) og (2) i blandekaret og det hele blandes i en blander. Linser fremstilles av den således erholdte blanding og viser seg å ha utmerkede, overflater, klarhet og re-traksjon.
Eksempel 17.
Den i eksempel 16 beskrevne fremgangsmåte gjentas, men blandingene (1), (2) og (3) inneholder følgende material: (1) 86,68 deler av grunnlagsmaterialet
(66,68 deler gummilignende copolymer (A) og 20 deler av fyllmiddelet ifølge eksempel 13) og 66,68 deler flytende copolymer
(A) ifølge eksempel 15.
(2) 96,64 deler flytende copolymer (A) og
140 deler flytende copolymer (B)
(3) 30 deler flytende copolymer (A) og 3 deler av peroxydet.
Hovedsakelig identisk resultat oppnås.
Eksempel 18.
Den i eksempel 16 beskrevne fremgangsmåte gjentas, men med den forskjell at blandingen (1), (2) og (3) har følgende sammensetninger: (1) 26 deler av grunnlagsmaterialet (20 deler av det gummilignende copolymeret (A) og 6 deler av fyllmiddelet ifølge eksempel 13) og 20 deler flytende copolymer (A) iføl-ge eksempel 15. (2) 15 deler flytende copolymer (A) og 35
deler flytende copolymer (B).
(3) 10 deler flytende copolymer (A) og 1
del av peroxydet.
Hovedsakelig identisk resultat oppnås.

Claims (1)

  1. Copolymerblanding spesielt egnet for
    fremstilling av artikler for hvilke optisk klarhet er ønskelig, karakterisert v e d at den består av 60—70 vektdeler av et dimethylvinylsilylendestillingsblokkert copolymer, som er bygget opp av 6—9 mol-pst. fenyl-methylsiloxanenheter, 0,1—0,2 mol-pst. vinylmethylsiloxanenheter, og hvor resten er dimethylsiloxanenheter, og 40—30 vektdeler av et dimethylvinylsilylendestillings-blokkert copolymer, som er bygget opp av 15—25 mol-pst. methylvinylsiloxanenheter, 4—6 mol-pst. fenylmethylsiloxanenheter, hvilken blanding inneholder sammenlagt 100 vektdeler av de to polymerene samt eventuelt opp til 20 vektdeler av et aktivt fyllstoff og/eller 0,2—7,0 vektdeler av et herdningsmiddel.
NO800900A 1979-03-28 1980-03-28 Fremgangsmaate ved hvilken avispapir eller boelgesjiktpapir fremstilles fra en vandig suspensjon av cellulosefibre. NO157907C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB7910828 1979-03-28

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO800900L NO800900L (no) 1980-09-29
NO157907B true NO157907B (no) 1988-02-29
NO157907C NO157907C (no) 1988-06-08

Family

ID=10504183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO800900A NO157907C (no) 1979-03-28 1980-03-28 Fremgangsmaate ved hvilken avispapir eller boelgesjiktpapir fremstilles fra en vandig suspensjon av cellulosefibre.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4305781A (no)
EP (1) EP0017353B2 (no)
JP (1) JPS55152899A (no)
AU (1) AU539515B2 (no)
CA (2) CA1168404A (no)
DE (1) DE3065576D1 (no)
FI (1) FI68437B (no)
NO (1) NO157907C (no)

Families Citing this family (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58180696A (ja) * 1982-04-19 1983-10-22 王子製紙株式会社 紙の製造方法
US4664735A (en) * 1982-09-30 1987-05-12 Pernicano Vincent S Heat transfer sheeting having release agent coat
DE3506278A1 (de) * 1985-02-22 1986-08-28 Inst Zellstoff & Papier Verfahren zur verbesserung des holdouts von druckfarben, lacken und beschichtungsmassen auf flaechengebilden aus fasern sowie masse zur durchfuehrung des verfahrens und damit erzeugte flaechengebilde
US4698259A (en) * 1985-08-21 1987-10-06 Hervey Laurence R B Use of oxonated poly(alkylene oxides) as surface treatment agents
US4766030A (en) * 1985-08-21 1988-08-23 Hervey Laurence R B Oxonated poly(alkylene oxide) surface treatment agents
DE3541163A1 (de) * 1985-11-21 1987-05-27 Basf Ag Verfahren zur herstellung von papier und karton
GB8602121D0 (en) * 1986-01-29 1986-03-05 Allied Colloids Ltd Paper & paper board
US4913775A (en) * 1986-01-29 1990-04-03 Allied Colloids Ltd. Production of paper and paper board
DE3620065A1 (de) * 1986-06-14 1987-12-17 Basf Ag Verfahren zur herstellung von papier, pappe und karton
JPH0192498A (ja) * 1987-10-02 1989-04-11 Hokuetsu Paper Mills Ltd 中性紙の製造方法
US4964955A (en) * 1988-12-21 1990-10-23 Cyprus Mines Corporation Method of reducing pitch in pulping and papermaking operations
US4798653A (en) * 1988-03-08 1989-01-17 Procomp, Inc. Retention and drainage aid for papermaking
GB8807445D0 (en) * 1988-03-28 1988-05-05 Allied Colloids Ltd Pulp dewatering process
EP0335575B2 (en) * 1988-03-28 2000-08-23 Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited Production of paper and paper board
GB8828899D0 (en) 1988-12-10 1989-01-18 Laporte Industries Ltd Paper & paperboard
US5274055A (en) * 1990-06-11 1993-12-28 American Cyanamid Company Charged organic polymer microbeads in paper-making process
US5032227A (en) * 1990-07-03 1991-07-16 Vinings Industries Inc. Production of paper or paperboard
GB9024016D0 (en) * 1990-11-05 1990-12-19 Allied Colloids Ltd Clay compositions,their manufacture and their use in the production of paper
US5391228A (en) * 1990-12-21 1995-02-21 Southern Clay Products, Inc. Method for preparing high solids bentonite slurries
US5336372A (en) * 1991-05-09 1994-08-09 Rheox, Inc. Process for deinking wastepaper utilizing organoclays formed in situ
US5234548A (en) * 1992-01-02 1993-08-10 Vinings Industries Inc. Production of paper and paperboard
FR2692292B1 (fr) * 1992-06-11 1994-12-02 Snf Sa Procédé de fabrication d'un papier ou d'un carton à rétention améliorée.
FR2694027B1 (fr) * 1992-07-21 1994-08-26 Snf Sa Procédé pour la fabrication d'un papier ou d'un carton à rétention améliorée.
US5298335A (en) * 1992-08-28 1994-03-29 P. H. Glatfelter Company Method for making coated paper and a paper coating composition
GB9301451D0 (en) * 1993-01-26 1993-03-17 Allied Colloids Ltd Production of filled paper
US5389200A (en) * 1993-04-26 1995-02-14 Rheox, Inc. Process for removing inorganic components that form ash on ignition and oily waste from paper during recycling
GB9313956D0 (en) * 1993-07-06 1993-08-18 Allied Colloids Ltd Production of paper
US5431783A (en) * 1993-07-19 1995-07-11 Cytec Technology Corp. Compositions and methods for improving performance during separation of solids from liquid particulate dispersions
US5755930A (en) * 1994-02-04 1998-05-26 Allied Colloids Limited Production of filled paper and compositions for use in this
US5538596A (en) * 1994-02-04 1996-07-23 Allied Colloids Limited Process of making paper
US20030192664A1 (en) * 1995-01-30 2003-10-16 Kulick Russell J. Use of vinylamine polymers with ionic, organic, cross-linked polymeric microbeads in paper-making
GB9604950D0 (en) * 1996-03-08 1996-05-08 Allied Colloids Ltd Clay compositions and their use in paper making
GB9604927D0 (en) * 1996-03-08 1996-05-08 Allied Colloids Ltd Activation of swelling clays and processes of using the activated clays
WO1998052877A1 (en) 1997-05-19 1998-11-26 Sortwell & Co. Method of water treatment using zeolite crystalloid coagulants
US5900116A (en) * 1997-05-19 1999-05-04 Sortwell & Co. Method of making paper
FR2766849B1 (fr) * 1997-08-01 1999-12-24 Rhodia Chimie Sa Procede de fabrication de papier utilisant un nouveau systeme de retention comprenant une silice precipitee et un polymere cationique
GB9800497D0 (en) * 1998-01-09 1998-03-04 Allied Colloids Ltd Dewatering of sludges
FR2777918B1 (fr) 1998-04-27 2000-06-23 Rhodia Chimie Sa Procede de fabrication de papier utilisant un nouveau systeme de retention comprenant de la bentonite et un galactomanne cationique
US20030150575A1 (en) * 1998-06-04 2003-08-14 Snf Sa Paper and paperboard production process and corresponding novel retention and drainage aids, and papers and paperboards thus obtained
US6168686B1 (en) * 1998-08-19 2001-01-02 Betzdearborn, Inc. Papermaking aid
AU3114900A (en) * 1998-12-10 2000-06-26 Ecc International Inc. Polyampholyte coagulant in the papermaking process
US6103065A (en) * 1999-03-30 2000-08-15 Basf Corporation Method for reducing the polymer and bentonite requirement in papermaking
SE515690C2 (sv) * 1999-04-16 2001-09-24 Korsnaes Ab Sätt att framställa fluffmassa, fluffmassa för absorptionsprodukter, absorptionsprodukter och användning av fluffmassa eller absorptionsprodukter i hygienprodukter
TW483970B (en) 1999-11-08 2002-04-21 Ciba Spec Chem Water Treat Ltd A process for making paper and paperboard
GB0029077D0 (en) * 2000-11-29 2001-01-10 Ciba Spec Chem Water Treat Ltd Flocculation of mineral suspensions
DE20220979U1 (de) * 2002-08-07 2004-10-14 Basf Ag Papierprodukt
RU2213822C1 (ru) * 2002-11-05 2003-10-10 АО (Р) Туринский целлюлозно-бумажный завод Способ изготовления бумаги для печати
RU2005129129A (ru) * 2003-05-02 2006-07-27 Геркулес Инкорпорейтед (Us) Водные системы, содержащие премиксы добавок, и способы их приготовления
US7244339B2 (en) * 2003-05-05 2007-07-17 Vergara Lopez German Retention and drainage system for the manufacturing of paper
MXPA04003942A (es) * 2003-05-05 2007-06-29 German Vergara Lopez Un sistema de retencion y drenaje recomendado para la fabricacion de papel, cartulina, carton y otros productos similares.
WO2005071160A2 (en) * 2004-01-23 2005-08-04 Buckman Laboratories International, Inc. Process for making paper
US7152930B2 (en) 2004-07-27 2006-12-26 Roberts Consolidated Industries, Inc. A Q.E.P. Company Motorized floor stripper with adjustable motion
CN101137791A (zh) * 2004-12-22 2008-03-05 阿克佐诺贝尔公司 生产纸张的方法
DE102004063005A1 (de) 2004-12-22 2006-07-13 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe und Karton
US7955473B2 (en) * 2004-12-22 2011-06-07 Akzo Nobel N.V. Process for the production of paper
US20060254464A1 (en) 2005-05-16 2006-11-16 Akzo Nobel N.V. Process for the production of paper
US8273216B2 (en) * 2005-12-30 2012-09-25 Akzo Nobel N.V. Process for the production of paper
PL1969183T3 (pl) 2005-12-30 2015-05-29 Akzo Nobel Chemicals Int Bv Sposób wytwarzania papieru
WO2008031728A1 (en) * 2006-09-15 2008-03-20 Ciba Holding Inc. Process of manufacturing paper
DE102008000811A1 (de) 2007-03-29 2008-10-09 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Papier
RU2345188C1 (ru) * 2007-09-06 2009-01-27 ООО "Оптимальные Химические Технологии+консалтинг" Способ изготовления мешочной бумаги и мешочная бумага
WO2011002677A1 (en) * 2009-06-29 2011-01-06 Buckman Laboratories International, Inc. Papermaking and products made thereby with high solids glyoxalated-polyacrylamide and silicon-containing microparticle
WO2012018514A2 (en) 2010-07-26 2012-02-09 Sortwell & Co. Method for dispersing and aggregating components of mineral slurries and high-molecular weight multivalent polymers for clay aggregation
CA2814988A1 (en) 2010-10-29 2012-05-03 Buckman Laboratories International, Inc. Papermaking and products made thereby with ionic crosslinked polymeric microparticle
BR112014014398A2 (pt) * 2011-12-15 2017-06-13 Innventia Ab sistema e processo para melhorar papel e papelão
US8721896B2 (en) 2012-01-25 2014-05-13 Sortwell & Co. Method for dispersing and aggregating components of mineral slurries and low molecular weight multivalent polymers for mineral aggregation
SI3260597T1 (sl) 2016-06-22 2019-10-30 Buchmann Ges Mit Beschraenkter Haftung Večplastni izdelek iz vlaken z zavrto hitrostjo migracije aromatskih ali nasičenih ogljikovodikov in postopek za njegovo izdelavo
WO2018053118A1 (en) * 2016-09-16 2018-03-22 Solenis Technologies, L.P. Increased drainage performance in papermaking systems using microfibrillated cellulose
US10961662B1 (en) 2019-12-23 2021-03-30 Polymer Ventures, Inc. Ash retention additive and methods of using the same
WO2025078727A1 (en) * 2023-10-12 2025-04-17 Kemira Oyj Drainage aid for use in bleaching process of cellulosic fibres

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA618235A (en) * 1961-04-11 The Dow Chemical Company Method of manufacturing paper
US2368635A (en) * 1939-05-11 1945-02-06 Booth Alice Lippincott Process of manufacturing paper and board
US3052595A (en) * 1955-05-11 1962-09-04 Dow Chemical Co Method for increasing filler retention in paper
GB804504A (en) * 1955-06-10 1958-11-19 Hercules Powder Co Ltd Improvements in or relating to sizing paper
GB883973A (en) 1958-10-06 1961-12-06 American Cyanamid Co Method of producing pigmented paper
GB1025558A (en) 1962-06-27 1966-04-14 Nalco Chemical Co Polymeric compositions and their use in paper making process
JPS5724439B2 (no) * 1973-09-27 1982-05-24

Also Published As

Publication number Publication date
AU539515B2 (en) 1984-10-04
FI800907A7 (fi) 1980-09-29
NO157907C (no) 1988-06-08
US4305781A (en) 1981-12-15
EP0017353B2 (en) 1992-04-29
EP0017353B1 (en) 1983-11-16
EP0017353A1 (en) 1980-10-15
CA1168404A (en) 1984-06-05
NO800900L (no) 1980-09-29
JPH0159398B2 (no) 1989-12-18
FI68437B (fi) 1985-05-31
JPS55152899A (en) 1980-11-28
AU5798780A (en) 1981-11-05
CA1255856B (en) 1989-06-20
DE3065576D1 (en) 1983-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO157907B (no) Fremgangsmaate ved hvilken avispapir eller boelgesjiktpapir fremstilles fra en vandig suspensjon av cellulosefibre.
US3341490A (en) Blends of two polysiloxane copolymers with silica
KR950006642B1 (ko) 액체 경화성 폴리오르가노실록산 조성물
US7767754B2 (en) Silicone composition and process of making same
GB1239701A (no)
CN112409559B (zh) 一种聚氨酯微孔弹性体及其制备方法
CN102220014A (zh) 一种高强度氟硅橡胶混炼胶及其制备方法
US10442157B2 (en) High-elasticity polyurethane material
EP3814393B1 (en) Ultra-high dk material
CN106046316B (zh) 一种低密度交联的树状枝化阳离子聚硅氧烷微乳液的制备方法及其产品
NO131460B (no)
Cui et al. Using intra-microgel crosslinking to control the mechanical properties of doubly crosslinked microgels
US8637063B2 (en) Hydrolyzed hydrogels
US3859259A (en) Vulcanizable fluoroelastomer
CN111057210A (zh) 一种水性聚氨酯涂层剂及其制备方法和应用
US3429948A (en) Polyesterurethane elastomers vulcanizable in live steam
US11396580B2 (en) Polyamide terpolymers for manufacture of transparent articles
CN108913000A (zh) 一种防水涂料及制备方法
CN101205336B (zh) 一种用于制造低硬度橡胶材料的组合物
US2723257A (en) Vulcanized chlorosulfonated polymers
IE780826L (en) Process for the continuous production of polyamides derived¹from para-phenylenediamine
US3025183A (en) Cured elastomer and process of making same
NO166371B (no) Vinylklorid-kopolymer som har hoey permeabilitet for oksygen.
Choi et al. Novel hard-block polyurethanes with high strength and transparency for biomedical applications
CN114369226A (zh) 一种轻量化聚氨酯弹性体及其制造方法和应用