NO160973B - Anordning for kontinuerlig boersting og smoering av valser for flate, valsede produkter. - Google Patents

Anordning for kontinuerlig boersting og smoering av valser for flate, valsede produkter. Download PDF

Info

Publication number
NO160973B
NO160973B NO853053A NO853053A NO160973B NO 160973 B NO160973 B NO 160973B NO 853053 A NO853053 A NO 853053A NO 853053 A NO853053 A NO 853053A NO 160973 B NO160973 B NO 160973B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
rollers
enclosure
lubricant
rolls
enclosures
Prior art date
Application number
NO853053A
Other languages
English (en)
Other versions
NO160973C (no
NO853053L (no
Inventor
Robert Richard
Original Assignee
Cegedur
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cegedur filed Critical Cegedur
Publication of NO853053L publication Critical patent/NO853053L/no
Publication of NO160973B publication Critical patent/NO160973B/no
Publication of NO160973C publication Critical patent/NO160973C/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B2003/001—Aluminium or its alloys

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en innretning for kontinuerlig børsting og smøring av valsseverksvalsene i anlegg for fremstilling av flate valsede produkter uten forurensning av produktene på grunn av det benyttede smøremiddel, den kan benyttes for varm- eller kaldvalsing av metallurgiske produkter, spesielt aluminium og legeringer derav.
Ved kald eller varm valsing av aluminium eller legeringer derav vet man at overflatetilstanden for produktet bestemmes av tilstanden til overflaten av valsene og smørebetingel-sene. Ved klassisk valsing er det vanskelig å oppnå en overflatetilstand som er tilfredsstillende på grunn av dannelse av flekker på produktet på grunn av smøremiddel-rester etter selve valsingen eller når man gjennomfører efterfølgende behandling slik som varmebehandling.
Slike effekter kan kun elimineres ved ytterligere rensing og/eller avfetting (før varmebehandlingen), noe som er lange og kostbare prosesser.
Av kjent teknikk skal det henvises til FR-PS 1 402 977 men som i motsetning til det som beskrives nedenfor ifølge foreliggende søknad ikke anvender noen børste. Innretningen ifølge det franske mothbld sikrer kun smøring av valsen 1 og ikke dens rensing ved børsting.
I tillegg skal det henvises til DE-A .1943847 som imidlertid ikke beskriver det vesentlige ved foreliggende oppfinnelse som beskrevet nedenfor, nemlig anordningen på i det vesentlige samme nivå som rotasjonsaksen for børstene.
Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å overvinne manglene ved den kjente teknikk.
Disse vanskeligheter overvinnes ved anvendelse av en innretning for kontinuerlig børsting og smøring av valsene, en innretning som er gjenstand for oppfinnelsen og som beskrives nærmere nedenfor.
Foreliggende oppfinnelse angår derfor en anordning for smøring og børsting av valsemøllevalser
- 2 tette innelukninger som hver ligger an mot hver av arbeidsvalsene ved hjelp av perifere tetningsanordninger - minst et materør og et utløpsrør for valsesmøremid-lene på hver av disse, - to roterende børster i kontakt med valsene og hvis aksler er parallelle med aksen til valsene
og som er anordnet inne i nevnte innelukninger,
og denne anordning karakteriseres ved at utløpsrøret eller rørene for smøremidlet er anordnet i det vesentlige på samme nivå som rotasjonsaksen for hver av børstene.
For oppfinnelsens formål vil det antas at valsene har horisontale akser slik det alltid er tilfelle.
En innelukking av generelt parallellepipedisk form anvendes på hver av valsene, fortrinnsvis på utløpssiden, der innelukkingen er åpen på en flate og de to motsatte sider dertil som ligger nær åpningen defineres av en sirkelbue hvis radius er i det vesentlige lik radien til arbeidsvalsene; kanten av åpningen er utstyrt med en kontinuerlig elastisk perifer tetning. Hver av innelukningene ligger an mot den tilsvarende valse ved hjelp av pneumatiske stempler eller en annen egnet innretning (fjærer osv.). Rommet som defineres av innelukningene, den perifere tetning og de tilsvarende valser er derfor lukkede og tette.
I den nedre del av disse innelukninger er det, parallelt med arbeidssylindrene og i kontakt . med disse, anordnet to roterende børster (en pr. innelukning) som kontinuerlig beveges mekanisk i en retning, fortrinnsvis med samme hastighet og i en retning motsatt rotasjonshastigheten for valsene.
Den roterende bevegelse gis børsteakslene på i og for seg kjent måte via en kjede drevet av en motor. Transmisjons-anordningen som er koblet til motoren befinner seg i et hus utstyrt med konvensjonelle tetninger. I hver inneluknlng fordeles valsesmøremiddel i den øvre del og nær den samme generatrise for valsene ved en eller flere dyser, f.eks. tre der en er sentral og to laterale. Dysene sørger for sprøyt-ing eller dynking av arbeidsvalsen, smøremidlet gjenvinnes så på bunnen av innelukningene hvorfra det fanges opp igjen av en pumpe. Smøremiddelnivået, bestemt av høyden av oppfangingsrøret eller rørene, er slik at børstene er nedsenket deri opptil rotasjonsaksen.
Smøremiddeloppfangingen gjennomføres f.eks. ved en for-trengningspumpe for å danne et undertrykk i innelukningen, dette forhindrer tilfeldig lekkasje av smøremidlet på produktet hvis eventuelle feil i de perifere tetninger skulle oppstå.
Generelt er bruken av de to innelukninger (type og rotasjons-hastighet for børstene, smøremiddelstrømningshastighet og undertrykk) for hver av valsene identiske. Tverrsnittet for den perifere tetning er et punkt av stor betydning. Det er funnet at tetningen som er kontinuerlig, må ha en sylindrisk konveks overflate langs valsens generatrise og den tilsvarende toriske overflate langs de to tverrsnitt av valsen.
På denne måte er det mulig å oppnå en perfekt tetning av innelukningen mot valsen.
Oppfinnelsen vil forståes bedre ved hjelp av det følgende eksempel sammen med de ledsagende tegninger der
- figur 1 er et lengdesnitt av innretningen og
- figur 2 er et tverrsnitt av en av de benyttede
tetninger.
Produktet;' 1 som befinner seg på oppstrømssiden av arbeidsvalsene 2a og 2b med en diameter på 600 mm i et duovalse-verk, kommer ut i form av et valset bånd 3. Anbragt på nedstrømssiden av valsene befinner det seg to innelukninger 4a, 4b som ligger an mot valsene med en perifer tetning 5 under belastning av to ikke viste stempler. Anbragt i hver av innelukningene befinner det seg to roterende stålbørster 6a, 6b med en diameter på 150 mm som beveger seg i den retning som er vist av pilene ved hjelp av en moter med en hastighet på 750 omdr./min. Børstene bringes til å ligge an mot valsene ved hjelp av to ikke viste pneumatiske stempler som i seg selv ligger an mot bakveggen av innelukningen.
Anordnet i den øvre del av innelukningen befinner det seg tre dyser eller stråler 7a og 7b for fordeling av smøreemul-sjon i en mengde av 10 m^/time. Emulsjonen samles opp ved hjelp av utløpsrørene 8a og 8b. Hastigheten for de ikke viste tilmatnings- og oppfangningspumper reguleres slik at en vakuummåler 9a, 9b, anbragt på innelukningene, viser et undertrykk fra 10 til 20 kPa.
Man vil erkjenne at'ved den suksessive avretting av valsene reduseres diameteren til valsene og radien for innelukningene tilpasses profilen til valsene hver 6. mm.
Den perifere tetning 5 som benyttes er en tetning av perbunan hvis tverrsnitt og dimensjoner er vist i fig. 2.
Den tildannes av to rette deler og to sektorer som er satt sammen ved liming.
I den viste utførelsesform. var. valsebetingelsene som følger:
- bredden av båndet A5: 1000 mm
- valsehastighet ved utløpet: 50 m/min.
- metall inngangstemperatur: 450°C
- inngangstykkelse: 7,5 mm
- utgangstykkelse: 3 mm.

Claims (3)

1- Anordning for smøring og børsting av valsemøllevalser (2a, 2b) for valsede flate produkter omfattende: - 2 tette innelukninger (4a, 4b) som hver ligger an mot hver av arbeidsvalsene ved hjelp av perifere tetningsanordninger (5), - minst et materør (7a, 7b) og et utløpsrør (8a, 8b) for valsesmøremidlene på hver av disse, - to roterende børster (6a, 6b) i kontakt med valsene og hvis aksler er parallelle med aksen til valsene og som er anordnet inne i nevnte innelukninger, karakterisert ved at utløpsrøret eller rørene (8a, 8b) for smøremidlet er anordnet i det vesentlige på samme nivå som rotasjonsaksen for hver av børstene (6a, 6b).
2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at smøremiddelmateanordningene (7a, 7b) utgjøres av en eller flere dyser som er anordnet i den øvre del av innelukningen og hvis ender fordeles i nærheten av den samme generatrise av valsen.
3. Anordning ifølge kravene 1 og 2, karakterisert ved at det dannes et undertrykk i innelukningen.
NO853053A 1984-08-02 1985-08-01 Anordning for kontinuerlig boersting og smoering av valser for flate, valsede produkter. NO160973C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8412496A FR2568495B1 (fr) 1984-08-02 1984-08-02 Dispositif de brossage et le lubrification en continu de cylindres de laminoirs pour produits plats lamines.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO853053L NO853053L (no) 1986-02-03
NO160973B true NO160973B (no) 1989-03-13
NO160973C NO160973C (no) 1989-06-21

Family

ID=9306881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO853053A NO160973C (no) 1984-08-02 1985-08-01 Anordning for kontinuerlig boersting og smoering av valser for flate, valsede produkter.

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4653303A (no)
EP (1) EP0172777B1 (no)
JP (1) JPS6146308A (no)
KR (1) KR890003801B1 (no)
AT (1) ATE33566T1 (no)
AU (1) AU575980B2 (no)
BR (1) BR8503641A (no)
DE (1) DE3562190D1 (no)
ES (1) ES8702182A1 (no)
FR (1) FR2568495B1 (no)
GR (1) GR851799B (no)
HK (1) HK81689A (no)
IN (1) IN162078B (no)
MX (1) MX167732B (no)
NO (1) NO160973C (no)
RO (1) RO94102B (no)
SG (1) SG31789G (no)
TR (1) TR23180A (no)
YU (1) YU44517B (no)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2602700B1 (fr) * 1986-08-14 1988-11-25 Bertin & Cie Procede et dispositif de protection d'une bande en sortie de laminoir, en particulier contre les projections de liquide de laminage
CH675974A5 (no) * 1987-10-23 1990-11-30 Lauener Eng Ag
JPH01160085A (ja) * 1987-12-16 1989-06-22 Somar Corp 薄膜の張付方法及びその実施装置
JPH0659965B2 (ja) * 1988-01-30 1994-08-10 ソマール株式会社 薄膜の張付装置
SE463078B (sv) * 1988-09-27 1990-10-08 Btg Kaelle Inventing Ab Paafoeringsanordning foer en- eller tvaasidig belaeggning av en loepande bana
US5524465A (en) * 1991-03-29 1996-06-11 Hitachi, Ltd. Work rolls crossing type mill, rolling system and rolling method
US5207159A (en) * 1991-08-30 1993-05-04 Howard W. DeMoore Coating apparatus for sheet-fed, offset rotary printing presses
US5335596A (en) * 1991-08-30 1994-08-09 Howard W. DeMoore Coating apparatus for sheet-fed, offset rotary printing presses
US5638893A (en) * 1993-10-07 1997-06-17 Fata Hunter, Inc. Parting agent spray system
US5395447A (en) * 1993-11-03 1995-03-07 Wu; Ching C. Adjustable double-roller oil feeder
US5523123A (en) * 1994-07-15 1996-06-04 International Rolling Mill Consultants, Inc. Oil applicator and method for applying a film of oil to a metal strip
DE19602004C5 (de) * 1995-02-13 2007-05-24 ACHENBACH BUSCHHüTTEN GMBH Kaltwalzwerk für Fein- und Folienband
DE19903926A1 (de) * 1999-02-01 2000-08-03 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zum Umformen von Metallband
FR2817954B1 (fr) * 2000-12-11 2003-01-10 Pechiney Rhenalu Procede de fabrication de panneaux en aluminium a circuit integre
DE10131369A1 (de) * 2001-06-28 2003-01-09 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen und Schmieren von Walzen eines Walzgerüstes
DE10143252A1 (de) * 2001-09-04 2003-03-20 Sms Demag Ag Vorrichtung zum Auftragen von Schmierstoffen auf die Umfangsfläche von Walzen in Walzgerüsten
FR2890663B1 (fr) * 2005-09-13 2010-03-05 Superba Sa Tete d'etancheite pour machines de traitement thermique de fil
USD601597S1 (en) 2008-09-03 2009-10-06 P & B Construction, Inc. Enclosed chamber, adjustable finish-applicator for flat and dimensional surfaces
EP2489446A1 (en) * 2011-02-17 2012-08-22 Linde Aktiengesellschaft Nozzle header
JP5730825B2 (ja) * 2012-07-13 2015-06-10 富士フイルム株式会社 塗布装置およびインクジェット記録装置
GB2537162B (en) * 2015-04-10 2017-04-19 Primetals Technologies Austria GmbH Work roll cooling apparatus and method
DE102017110413B4 (de) 2017-05-12 2018-11-29 Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Prägewalzen mit integrierter Walzenreinigung

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1289514A (fr) * 1961-02-20 1962-04-06 Spidem Ste Nle Dispositif de lubrification et de refroidissement de la surface des cylindres de laminoirs
US3379044A (en) * 1965-01-14 1968-04-23 Kaiser Aluminium Chem Corp Cleaning device for a rolling mill
CA924938A (en) * 1968-08-29 1973-04-24 L. Moxon Arthur Removal of coatings from the working roll of a rolling mill
GB1511247A (en) * 1974-06-11 1978-05-17 Alcan Res & Dev Method and apparatus for cooling the rolls of rolling mills
JPS5386445U (no) * 1976-12-17 1978-07-15
US4272976A (en) * 1979-06-05 1981-06-16 Mesta Machine Company Hot strip rolling mill stand
JPS5630023A (en) * 1979-08-15 1981-03-26 Kobe Steel Ltd Electrically lubrication reinforced plastic working method

Also Published As

Publication number Publication date
EP0172777B1 (fr) 1988-04-20
GR851799B (no) 1985-11-26
US4653303A (en) 1987-03-31
ES8702182A1 (es) 1986-12-16
JPH0347933B2 (no) 1991-07-22
SG31789G (en) 1989-12-22
FR2568495B1 (fr) 1986-10-24
AU4569785A (en) 1986-02-06
KR890003801B1 (ko) 1989-10-05
DE3562190D1 (en) 1988-05-26
NO160973C (no) 1989-06-21
EP0172777A1 (fr) 1986-02-26
FR2568495A1 (fr) 1986-02-07
YU44517B (en) 1990-08-31
JPS6146308A (ja) 1986-03-06
ATE33566T1 (de) 1988-05-15
MX167732B (es) 1993-04-07
KR860001618A (ko) 1986-03-20
RO94102B (ro) 1988-03-31
NO853053L (no) 1986-02-03
BR8503641A (pt) 1986-05-06
IN162078B (no) 1988-03-26
TR23180A (tr) 1989-06-06
HK81689A (en) 1989-10-20
ES545791A0 (es) 1986-12-16
AU575980B2 (en) 1988-08-11
YU125285A (en) 1988-06-30
RO94102A (ro) 1988-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4653303A (en) Apparatus for continuously brushing and lubricating rolls of rolling mills for flat rolled products
US6164109A (en) High load non-lubricated cam follower in can necker machine
US3418837A (en) Self-lubricated and sanitary drive means for can flanger and the like
EP0112969A3 (en) Method of and device for rolling metal strip
CN85105838A (zh) 生产轧制板用轧机轧辊的连续清刷和润滑装置
CN116989105A (zh) 一种用于冶金设备轧制的链条张紧装置
CN217977048U (zh) 一种便于维护的直线导轨装置
CN105234215A (zh) 用于铝管生产线上的防划伤成型装置
JPH01289503A (ja) 熱間圧延方法及び熱間圧延装置
RU1773523C (ru) Способ подачи технологической смазки на поверхность прокатных валков
US1686872A (en) Lubricator
RU2205074C2 (ru) Способ производства холоднокатаной полосы
CN219817163U (zh) 一种钢带除油装置
US2782662A (en) Lubricating means for a rolling mill
SU500834A1 (ru) Устройство дл нанесени смазки на валки при гор чей прокатке металла
SU1091952A1 (ru) Стан холодной прокатки труб
RU2040985C1 (ru) Устройство для нанесения твердой смазки
SU642026A1 (ru) Клеть трубопрокатного стана
SU719722A2 (ru) Узел валков прокатной клети
RU1779418C (ru) Способ холодной прокатки жести
SU427751A1 (no)
JPS5551121A (en) Roller bearing with one end closed
JPH078627U (ja) 軸受の油脂飛散カバー

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired