NO164832B - Fremgangsmaate ved kalsinering av diamidkalk, apparat for utfoerelse av fremgangsmaaten og anvendelse av den kalsinerte diamidkalk. - Google Patents
Fremgangsmaate ved kalsinering av diamidkalk, apparat for utfoerelse av fremgangsmaaten og anvendelse av den kalsinerte diamidkalk. Download PDFInfo
- Publication number
- NO164832B NO164832B NO821190A NO821190A NO164832B NO 164832 B NO164832 B NO 164832B NO 821190 A NO821190 A NO 821190A NO 821190 A NO821190 A NO 821190A NO 164832 B NO164832 B NO 164832B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- outer packaging
- mold
- packaging
- deep
- support strip
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 title 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 71
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/106—Preheating, burning calcining or cooling in fluidised bed furnaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
- B01J6/001—Calcining
- B01J6/004—Calcining using hot gas streams in which the material is moved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Anordning for foring av emballasje.
Oppfinnelsen vedrorer en anordning for foring ved dyptrekning
av en av kartong eller lignende stivt materiale utfort ytre emballasje av fortrinnsvis rektangulær form, som er dannet av et utstanset emne ved tilformning og festing av sidene, og som be-
står av en dyptrekningsform, som er tilpasset den ytre embal-
lasje, dog således at dyptrekningsformens hoyde er mindre enn hoyden på den ytre emballasje.
Det har vært foreslått å fremstille plastforede emballasjer av et med boyningslinjer forsynt utstanset emne av kartong eller lignende temmelig stivt materiale, hvilket er blitt formet efter boyningslinjene til en ytre emballasje av hensiktsmessig form og derpå tilfore en foring eller en indre emballasje i denne ved dyptrekning av et passende plastmateriale. Ved sådan formning av en ytre emballasje fra et plant emne, må man for at emballasjen skal bli stabil, legge visse fliker fra en side av den ytre emballasje over en annen side, slik at derved to eller flere sjikt av mate-rialet blir festet mot hverandre. Vanligvis utfores de ytre emballasjer rektangulære eller stort sett rektangulære, og de sta-bilere sider vil da komme til å stå mot hverandre.
Ved fremstilling av slike emballasjer nedsettes ifolge en utfdrel-sesform flere ytre emballasjer i ved siden av hverandre liggende fordypninger så langt ned at bare en mindre del av den ytre emballasjes sider stikker opp over fordypningens kant, foråt man derved skal kunne tilveiebringe også en i ett stykke nedad langs den ytre emballasjes utside forlbpende del av foringen. Disse fordypninger utgjor som dyptrekningsinstrument tjenende former i en maskin, hvor dyptrekningen av den indre emballasje skjer. Ovenpå disse med flere ytre emballasjer forsynte former legges så et ark av det plastmateriale som skal formes til foring eller indre emballasje ved dyptrekning direkte i den ytre emballasje. Dyptrekningen skjer så på i og for seg kjent måte.
Det har imidlertid vist seg at ved fremstilling av emballasjer som har stort sett rektangulær form; kan den ovenfor formens kant beliggende del av de innbyrdes parallelle sider, hvilke ikke ved dannelsen av den ytre emballasje vil bli sammensatt av to eller flere på hverandre liggende kartongsjikt, av og til knekkes og brettes utad eller til og med rives i stykker under dyptrekningen av foringen.
En sådan forpakning må da kasseres, og det kan også inntreffe at flere inntil hverandre liggende emballasjer ved påvirkning av den skadede odelegges og også må kasseres.
Erfaring viser at foringsmaterialets tykkelse kan variere med opp-til + 15% i en og samme plate. Når en sådan plate dyptrekkes til dannelse av foringer, vil trekkraften på omhyllingens kanter bli storre eller mindre avhengig av om foringsmaterialet er tykkere eller tynnere ved resp. kanter. Det kan da inntreffe at trekk-kraften ved en kant av en ytre omhylling blir så stor at kanten knekkes og boyes utover.
Riktignok kan man eliminere dette problem ved å anvende et sti-vere og motstandsdyktigere materiale i den ytre emballasje, men dette stiller seg meget ugunstig dkonomisk sett.
Det kan synes å ligge nær for hånden å lose dette problem på den måte at man utformer formens ovre del som en tynn kant, anordnet for å lope tett inntil den ytre emballasjes utside oppad til en periferiell linje nær overkanten av den ytre emballasje, idet denne tynne kant stotter den ytre emballasjes ovenfor den egentlige form beliggende del og derved hindrer knekking og utadboyning av denne.
Denne forholdsregel er imidlertid lite fordelaktig. En av de viktigste fordeler med emballasjer av ovenfor angitte slag er nemlig at foringen kan bringes til å hefte meget sterkt i den ytre emballasje, slik at derved denne og foringen kommer til å danne en intimt forbundet enhet. Erfaring har vist at sådan god vedhefting i mange tilfelle er vanskelig å oppnå, og iblant over-hode ikke kan oppnås mellom en plan side på den ytre emballasje og dennes foring. Det er bl.a. av denne grunn man dyptrekker foringen ikke bare på den ytre emballasjes innside, men også rundt dens ovre frie kant og et stykke nedover utsiden, slik at den yt-re emballasjes kantparti kommer i beknip av foringsmaterialet. Derved oppnår man den tilstrebede gode vedhefting mellom karton-gen i den ytre emballasje og plasten i foringen. Denne vedhefting under beknip vil imidlertid gå tapt om den nettopp nevnte anordning kom til anvendelse.
Efterat således emballasjene er anbragt i sine former, dyptrekkes foringen. Når emballasjene derpå stotes ut av sine former, skulle ved den nettopp nevnte anordning en spalte dannes mellom den ytre emballasje og foringens langs dennes utside forlopende overfalls-del- Dette medforer, dels at emballasjens lokk ikke sitter stott på emballasjen, dels også at foringen ikke som nevnt ligger tett an mot såvel inn- som utsiden av den ytre emballasjes ovenfor den egentlige form beliggende del.
Ifolge oppfinnelsen loses derfor de nevnte problemer ved en anordning av den innledningsvis nevnte type, idet det som nytt og karakteristisk foreslås at dyptrekningsformen er forsynt med i det minste en på tvers av hver av to innbyrdes motstående sider i formen vertikalt forlopende og i forhold til formen fast anordnet tynn stottelist, hvis bredde er vesentlig mindre enn til-svarende side i dyptrekningsformen og hvi s hoyde er sådan at den forloper langs den ytre emballasjes utside oppover til en linje på hoyde med eller nær dennes overkant, fortrinnsvis ubetydelig under denne for oppstotting under dyptrekningen av foringen av de ovenfor formens overkant beliggende deler av de to innbyrdes motstående sider i den ytre emballasje, hvilke har mindre motstandskraft mot knekking enn de ovrige sider.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i tilslutning til tegningen som viser et utforelseseksempel.
På tegningen er fig. 1 en ferdigformet ytre emballasje av her aktuell type.
Fig. 2 viser en dyptrekningsform, og
Fig. 3 viser et tverrsnitt efter linjen 3 - 3 i fig. 2 gjennom en ferdigformet emballasje.
Emballasjen i det valgte eksempel består av en rektangulær, trau-formet ytre emballasje 11 med bunn og oppad divergerende sider. Ved formingen av de utstansede kartongemner til trauform 11 dannes kortsidene 12 således at de for en stor del består i det minste av to lag kartong, mens derimot langsidene 13 bare består av et enkelt lag kartong. Kortsidene 12 får derved betydelig storre motstandskraft mot knekking enn langsidene 13.
Formen, i hvilken foringen 14 dyptrekkes, kan bestå av et rek-tangulært legeme 15 av passende materiale, for eksempel lettmetall. Formen er forsynt med en uttagning hvis utformning noye slutter seg til den ytre emballasjes 11 form. Legemet 15 er videre forsynt med luftspor 16 tvers på uttagningens kortsider for å mulig-gjøre at luften kan passere mellom den ytre emballasje 11 og formen 15 ved dyptrekning av foringen 14. Tvers på uttagningens langsider er et annet par spor 17 tatt ut, hvis dybde i det minste tilnærmelsesvis er den samme som tykkelsen av en i dette spor 17 anordnet tynn stottelist 18 av passende materiale, for eksempel stål. Sporenes 17 bredde er ubetydelig storre enn støttelistens 18 bredde. I formen 15 er den ytre emballasje 11 anordnet for å nedsettes for dyptrekning av foringen 14 til en sådan dybde, at omtrent lo - 2o % av den ytre emballasjes 11 sider 12 og 13 stikker opp over formens overkant. Listens 18 bredde velges således at de deler av den ytre emballasjes 11 langsider som stikker opp over formen 15 og som ikke støttes av støttelisten 18, får en sådan lengde at de ikke skal kunne knekkes og boyes utad under formingen av foringen.
Grunnen til at omhyllingen skal stikke opp et stykke ovenfor formens 15 overkant, er den at man vil forsyne foringen med en langs den ytre emballasjes 11 utside et stykke nedad forløpende over-fallskant, for at man derved skal få dels en bedre innfesting av foringen mot den ytre emballasje ved at dennes overkant kommer i beknip mellom foringens to grener, dels for at man skal oppnå en jevnt forlopende kant, over hvilken et lokk lett kan påsettes under god tetning plast mot plast på såvel ut- som innside, dels også for at man skal få en radielt utad rettet friliggende flens, langs hvilken spillmateriale ved fylling av emballasjen kan renne av uten at av den grunn den ytre emballasjes 11 vanligvis dekora-tivt utformede utside tilsoles.
Støttelisten 18 kan på hvilken som helst passende måte festes i forhold til formen 15 og har sådan hoyde at den når den ytre emballasje er anordnet i formen 15, strekker seg langs denne oppover over.formen til en linje nær emballasjens overkant, for eksempel 1 mm under denne. Eventuelt kan som vist på tegningen støttelisten 18 være utfort som en med to grener forsynt U-formet boyle, som ved det midtparti som sammenholder grenene, kan være festet til formen eller noen annen del av maskinen.
Støttelisten 18 behover ikke nødvendigvis å bestå av en eneste temmelig bred list, men kan også utformes som to eller flere parallelt ved siden av hverandre anordnede smalere listpartier.
De kan videre for det tilfelle den ytre emballasje utformes med kortsidene 12 i bare ett lag kartong, anordnes langs kortendene i formens 15 uttagning, eller i det tilfelle at både kort- og. langsidene i den ytre emballasje 11 er utfort med bare ett lag kartong, idet sammenfSyningen av sidenes deler for eksempel kan skje i emballasjens hjorner, anordnes både langs uttagningens kort-
og langsider.
Det er imidlertid av betydning at stottelisten 18 er så tynn som mulig samtidig som den ikke er unodvendig bred, da man ellers får en redusert innfesting av foringen langs den ytre emballasjes ytre og indre overkant. Hvis nemlig denne innfesting minsker til en viss grad, til tross for at foringen får en viss innfesting ved tilpasning efter de mindre ujevnheter i emballasjens indre ved dyptrekning, vil denne under ugunstige omstendigheter losne fra den ytre emballasje og derved bevirke ulemper av forskjellig slag.
I formen 15 er videre anordnet en vertikalt bevegelig stotteplate 19, dels for opptagning av den ytre emballasjes 11 bunn under foringens forming, dels også for utstoting av den ferdige emballasje.
Ved massefabrikasjon sammenstiller man fortrinnsvis et storre antall former til en enhet, idet et storre antall foringer formes samtidig fra en og samme plate. For oversiktens skyld er imidlertid bare forming av en foring ad gangen blitt beskrevet.
Formingen av en foring foregår således at en formet og ved liming eller lignende sammenholdt emballasje 11 nedsettes i en form 15, hvorefter en plate av passende foringsmateriale legges over emballasjen 11 og oppvarmes til formbar temperatur samt dyptrekkes på i og for seg kjent måte ved hjelp av vakuum og/eller trykk. Den således ferdigformede forpakning stbtes derpå ut av den vertikalt bevegelige stotteplate 19 og overfores til en stasjon for fylling og forsegling ved påsetning av et lokk.
Ved hjelp av nærværende oppfinnelse kan man unngå at en ovenfor formen 15 liggende kant av den ytre emballasje knekkes og boyes utad under formingen av foringen 14, samtidig som det er blitt mulig å fremstille de ytre emballasjer av et billigere kartong-materiale. Takket være den eliminerte risiko for knekking og boyning av emballasjens overkanter, kan man også oke den hastighet med hvilken foringen formes og derved oppnå en total oket produk-sjonskapasitet. Emballasjer av dette slag kan derfor nu fremstil-les raskere og med betydelig reduserte omkostninger enn hva som tidligere har vært tilfelle.
Claims (5)
1. Anordning for foring ved dyptrekning av en av kartong eller lignende stivt materiale utfort ytre emballasje (11) av fortrinnsvis rektangulær form, som er dannet av et utstanset emne ved tilformning og festing av sidene, og som består av en dyptrekningsform (15), som er tilpasset den ytre emballasje (11), dog således at dyptrekningsformens (15) hoyde er mindre enn hbyden på den ytre emballasje (11),karakterisert ved at dyptrekningsformen (15) er forsynt med i det minste en på tvers av hver av to innbyrdes motstående sider (13) i formen (15) vertikalt forlopende og i forhold til formen (15) fast anordnet tynn stottelist (18), hvis bredde er vesentlig mindre enn til-svarende side (13) i dyptrekningsformen,og hvis hoyde er sådan at den forloper langs den ytre emballasjes (11) utside oppover til en linje på hoyde med eller nær dennes overkant, fortrinnsvis ubetydelig under denne for oppstotting under dyptrekningen av foringen (14) av de ovenfor formens (15) overkant beliggende
deler av de to innbyrdes motstående sider (13) i den ytre emballasje (11), hvilke har mindre motstandskraft mot knekking enn de Svrige sider (12).
2. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at stottelisten (18) er anordnet i et spor (17) i formen (15) med tilnærmelsesvis samme dybde som listens (18) tykkelse.
3. Anordning som angitt i krav 1-2, karakterisert ved at stottelisten er utfort av tynt stålmateriale.
4. Anordning som angitt i krav 1- 3, karakterisert ved at stottelisten (18) er utfort som en U-formet boyle, bestående av to grener (18) og et sammenholdende midtparti.
5. Anordning som angitt i krav 1-4, karakterisert ved at stottelisten (18) består av to eller flere parallelt ved siden av hverandre forlopende listdeler.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56052382A JPS57170823A (en) | 1981-04-09 | 1981-04-09 | Fluidized roasting method and apparatus |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO821190L NO821190L (no) | 1982-10-11 |
| NO164832B true NO164832B (no) | 1990-08-13 |
| NO164832C NO164832C (no) | 1990-11-21 |
Family
ID=12913247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO821190A NO164832C (no) | 1981-04-09 | 1982-04-07 | Fremgangsmaate ved kalsinering av diamidkalk, apparat for utfoerelse av fremgangsmaaten og anvendelse av den kalsinerte diamidkalk. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57170823A (no) |
| CA (1) | CA1220323A (no) |
| DE (1) | DE3212210A1 (no) |
| NO (1) | NO164832C (no) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2693730B1 (fr) * | 1992-07-16 | 1994-09-30 | Bp Chemicals Snc | Réacteur à lit fluidisé et procédé de soutirage. |
| DE69317485T2 (de) * | 1992-07-16 | 1998-07-09 | Bp Chem Int Ltd | Polymerisationsverfahren |
| GB0413671D0 (en) * | 2004-06-18 | 2004-07-21 | Clyde Blowers Ltd | Conveying device |
| DE102008031293A1 (de) * | 2008-07-02 | 2010-01-07 | Alzchem Trostberg Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Branntkalk |
| JP5120475B2 (ja) * | 2011-03-28 | 2013-01-16 | 三菱マテリアル株式会社 | 生石灰の製造設備並びに消石灰の製造設備および製造方法 |
| GB201304590D0 (en) * | 2013-03-14 | 2013-05-01 | Univ Aberdeen | Cement composition and method of producing the same |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2105733B2 (de) * | 1971-02-08 | 1975-02-06 | Sueddeutsche Kalkstickstoff-Werke Ag, 8223 Trostberg | Vorrichtung zur Entnahme eines fluidisierbaren Feststoffes aus einem Druckbehälter |
| JPS49130871A (no) * | 1973-04-24 | 1974-12-14 | ||
| SU474665A1 (ru) * | 1973-06-13 | 1975-06-25 | Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Конструкций | Шахтна печь кип щего сло |
| JPS5129113A (en) * | 1974-09-05 | 1976-03-12 | Sony Corp | Eizoshingo no henchosochi |
| US3995987A (en) * | 1975-03-31 | 1976-12-07 | Macaskill Donald | Heat treatment of particulate materials |
| JPS5450414A (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-20 | Ibiden Co Ltd | Hot iron desulfurizing agent and production thereof |
| JPS5486417A (en) * | 1977-12-23 | 1979-07-10 | Ibiden Co Ltd | Hot iron desulfurizing agent and production thereof |
| JPS55110712A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-26 | Kawasaki Steel Corp | Desulfurizing agent for blowing-in |
| JPS56158827A (en) * | 1980-05-10 | 1981-12-07 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | Powdered composition for desulfurizing agent |
-
1981
- 1981-04-09 JP JP56052382A patent/JPS57170823A/ja active Granted
-
1982
- 1982-03-26 CA CA000399484A patent/CA1220323A/en not_active Expired
- 1982-04-01 DE DE19823212210 patent/DE3212210A1/de active Granted
- 1982-04-07 NO NO821190A patent/NO164832C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO821190L (no) | 1982-10-11 |
| CA1220323A (en) | 1987-04-14 |
| JPS57170823A (en) | 1982-10-21 |
| JPH0118014B2 (no) | 1989-04-03 |
| DE3212210C2 (no) | 1991-02-21 |
| DE3212210A1 (de) | 1982-11-04 |
| NO164832C (no) | 1990-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11142379B2 (en) | Die-cut lid and associated container and method | |
| US4267937A (en) | Tear opening device for containers | |
| FI74677C (fi) | En foerpackningsbehaollare, som foerses med ett lock. | |
| US4210618A (en) | Method of making tear opening devices for containers | |
| BE888503A (fr) | Feuille laminee pour l'emballage de matieres craignant l'humidite, | |
| FR2569707B1 (fr) | Feuille plastique pour couverture de serre | |
| FR2464191B1 (fr) | Procede et appareil pour former, remplir et sceller des emballages fabriques par une feuille continue | |
| SE438833B (sv) | Sett att tillverka en med en plastfolie fodrad pappersbegare | |
| CN1145055A (zh) | 流体容器及其制造方法 | |
| GB957695A (en) | Packaging system and apparatus | |
| US3655111A (en) | Thermoformed plastic container | |
| FI61005C (fi) | Parallellepipedisk foerpackningsbehaollare | |
| EP0083323B1 (en) | Method and apparatus for packaging products formed by casting in the thermoformed wrapper of a blister package | |
| GB1356453A (en) | Packaging | |
| US10875671B2 (en) | Blister packaging machine | |
| ES449576A1 (es) | Procedimiento de fabricacion y de llenado de un recipiente, principalmente de materia termoplastica. | |
| US3832825A (en) | Wax and asphalt (bitumen) packs | |
| US20260091907A1 (en) | Blank for packaging a food portion and method for packaging a food portion | |
| PL169939B1 (pl) | Sposób wytwarzania pojemnika z tworzywa sztucznego oraz urzadzenie do wytwarzania pojemnika z tworzywa sztucznego PL | |
| FR2176245A5 (en) | Thermoformed pack - with pull tab liners for lifting outnon rigid contents | |
| CA1049427A (en) | Opening arrangement for a package | |
| EP0322728A1 (de) | Verpackung für Süsswaren | |
| JP7177480B2 (ja) | 深絞り包装容器用金型、深絞り包装容器、深絞り包装製品およびその製造方法 | |
| US2116060A (en) | Open-face container | |
| JPH10249961A (ja) | 紙製トレー状容器の製造方法及び製造装置 |