PL169939B1 - Sposób wytwarzania pojemnika z tworzywa sztucznego oraz urzadzenie do wytwarzania pojemnika z tworzywa sztucznego PL - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania pojemnika z tworzywa s ztucznego, posiadajacego dno i scianki boczne, metoda formowania wglebnego, w którym przynajmniej scianki boczne zaopatruje sie w nadruk, przy czym do formy glebokotlocznej wklada sie zadrukowany przekrój ma terialu, który pokrywa przynajmniej scianki boczne po- jemnika, znamienny tym, ze folie (10) z tworzywa sztucznego sciagnieta z urzadzenia (1) do odwijania folii najpierw doprowadza sie do stanowiska podgrzewania wstepnego (2), po czym wprowadza sie ja do stanowiska formowania wglebnego (4), wyposazonego w gniazda formowe (12), w które przed formowaniem wglebnym wklada sie przekrój materialu w postaci etykiety wytwo- rzonej z tworzywa sztucznego przynajmniej prawie identycznego z tworzywem pojemnika. 2. Urzadzenie do wytwarzania pojemnika z two- rzywa sztucznego z dnem 1 sciankami bocznymi, w którym przynajmniej scianki boczne wyposazone sa w nadruk metoda formowania wglebnego, znamienne tym, ze posiada urzadzenie (1) do odwijania folii (10) z tworzywa sztucznego z dolaczonym do niego stanowi- skiem podgrzewania wstepnego (2) folii (10), z którym sasiaduje, wyposazone równiez w uklad nagrzewania (3), stanowisko formowania (4), FIG .1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania pojemnika z tworzywa sztucznego, z dnem i ściankami bocznymi, metodą formowania wgłębnego, w którym przynajmniej ścianki boczne zaopatruje się w nadruk. Przedmiotem wynalazku jest także urządzenie do wytwarzania pojemników z tworzywa sztucznego z dnem i ściankami bocznymi wyposażonymi w nadruk.

Znany jest z opisu patentu europejskiego A-O 387 883 sposób, w którym zadrukowaną warstwę dociska się za pomocą membrany podczas procesu wgłębnego formowania do strony wewnętrznej przezroczystej ścianki pojemnika. Powstaje przy tym pojemnik praktycznie z dwóch zamkniętych ścianek, mianowicie membrany i właściwej ścianki pojemnika, między którymi zamknięta jest warstwa zadrukowana. Wykonanie takiej złożonej struktury jest stosunkowo kosztowne i trudno jest tu ustrzec się braków, gdyż nie można uniknąć pęcherzyków powietrza między membraną i ścianką pojemnika.

Z europejskiego opisu patentowego 0052 021 znany jest pojemnik i sposób, a z niemieckiego opisu patentowego 20 34 154 urządzenie do wytwarzania otwartych od góry pojemników, w których przy wytwarzaniu pojemnika stosowane są zewnętrzne wykroje z kartonu, wkładane przed lub podczas formowania wgłębnego do formy do formowania wgłębnego. Formowanie wgłębne jest w nich realizowane wyłącznie przez formowanie folii z tworzywa sztucznego, która musi być łączona z powierzchnią kartonu za pomocą kleju przylepcowego lub tym podobnego. W czasie powtórnego przetwarzania takich pojemników wskazane jest więc oddzielanie wykrojów kartonowych od reszty pojemnika i w związku z tym konieczne jest stosowanie dodatkowych, nie zawsze w pełni skutecznych zabiegów.

Urządzenie przedstawione w opisie patentu niemieckiego DE 20 34 154 ma postać zespołu usytuowanego na końcu klatki walcowniczej, zawierającego podpory dla rolek folii i taśmy z etykietami, podgrzewacz i stanowisko tłoczenia pojemników, zawierające co najmniej jedno gniazdo kształtowane dosuwne do górnego stempla, usytuowanego z drugiej strony tłoczonej folii.

169 939

Sposób wytwarzaniapojemnikaz tworzywa sztucznego według wynalazku, polega na tym, że folię z tworzywa sztucznego ściągniętą z beli, najpierw doprowadza się do Stanowiska podgrzewania wstępnego, po czym wprowadza się ją do stanowiska formowania wgłębnego, wyposażonego w gniazda formowe, w które przed formowaniem wgłębnym wkłada się przekrój materiału w postaci etykiety, wytworzonej z tworzywa sztucznego przynajmniej prawie 'identycznego z tworzywem pojemnika.

Urządzenie do wytwarzania metodą formowania wgłębnego, pojemnika z tworzywa sztucznego z dnem i ściankami bocznymi, charakteryzuje się według wynalazku tym, że posiada urządzenie do odwijania folii i dołączone do niego stanowisko do podgrzewania wstępnego folii, z którym sąsiaduje, wyposażone w układ nagrzewania, stanowisko do formowania, wyposażone w kilka głębokotłocznych gniazd formowych, przy czym urządzenie zawiera ponadto urządzenie wprowadzające, do wkładania zadrukowanych przekrojów materiału do poszczególnych gniazd formowych przed tłoczeniem folii.

W rozwiązaniach według wynalazku włożona do formy etykietka, przykrywająca przynajmniej ścianki boczne pojemnika wykonanajest z tworzywa sztucznego, które łączy się ściśle ze stroną zewnętrzną pojemnika, dzięki czemu wraz z tworzywem pojemnika nadaje się do powtórnego wykorzystania, bez dodatkowych zabiegów.

Etykietę można przy tym włożyć do pustej formy głębokiego tłoczenia i dopiero w drugiej operacji wciąga się do tej formy folię i łączy się ją jednocześnie ściśle z etykietą. Obraz druku etykiety zachowuje swój pierwotny kształt, gdyż nie następuje odkształcenie samej etykiety.

Za pomocą urządzenia według wynalazku można łatwo zaopatrzyć pojemnik z tworzywa sztucznego w zadrukowaną etykietę tuż przed jego wytworzeniem.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie technologię wytwarzania pojemnika z tworzywa sztucznego metodą formowania wgłębnego, fig. 2 - schematyczny widok z boku urządzenia do wytwarzania wgłębnie formowanego pojemnika z tworzywa sztucznego, fig. 3 - pojemnik z tworzywa sztucznego z etykietą umieszczoną po stronie zewnętrznej, fig. 4 - widok rozłożonej płasko etykiety i fig. 5 - inny przykład wykonania etykiety.

W pokazanym na fig. 1 schemacie nie przedstawiono folii z tworzywa sztucznego, która jest ściągana z urządzenia do odwijania 1 i doprowadzana do stanowiska wstępnego podgrzewania 2. Jej przebieg zaznaczonojedynie strzałkami. Za stanowiskiem podgrzewania 2 następuje właściwy układ nagrzewania 3 w strefie wejściowej maszyny do wgłębnego formowania, na której końcu znajduje się właściwe stanowisko formowania 4. Naprzeciw tego stanowiska usytuowane jest urządzenie wprowadzające 5 dla etykiet, które umożliwia wkładanie przykrójów materiału w poszczególne gniazda formowe 12. W połączeniu z tym przewidziano urządzenie 6 do zbierania i odkładania gotowych pojemników. Z boku stanowiska formowania 4 znajduje się młyn 7, w którym rozdrabnia się, pozostające po formowaniu wgłębnym, kratki wykrojnikowe i następnie doprowadza się do zbiornika 8.

Przedstawione na fig. 2 urządzenie do wgłębnego formowania pojemnika z tworzywa sztucznego 11 ma za układem nagrzewania 3 dwuczęściowe stanowisko do wgłębnego formowania 4, które składa się z części dolnej 13 mającej gniazda formowe 12 oraz z części górnej 14. Po odwrotnej niż układ 3 stronie stanowiska formowania 4 umieszczono urządzenie wprowadzające 5 dla etykiet, które składa się w zasadzie z kołowrotu 15 z ośmioma położonymi w płaszczyźnie pionowej ramionami 16, który dodatkowo ma możliwość przesuwu wzdłużnego na dwóch trawersach 17.

W kierunku poprzecznym urządzeniajest rozmieszczonych kilka takich ramion, co zalezy oczywiście od odpowiedniej liczby gniazd formowych 12. Również na tych trawersach 17 ułożyskowano, z możliwością przesuwu wzdłużnego, poprzecznicę 18, na której wspierają się dwie przestawne pionowo nakładki ssawne 19, zabierające etykiety z dwóch równoległych, rozmieszczonych nad sobą zasobników 20 i doprowadzają do dwóch ramion 16. Ilość zasobników 20 w kierunku poprzecznym jest dostosowana do liczby gniazd formowych 12 lub ramion 16. Poniżej kołowrotu 15 lub ustawionych w dół ramion 16 umieszczono przenośnik taśmowy 21, na który są odkładane pojemniki 11.

169 939

W ich górnym położeniu, oba nakładaki ssawne 19 są przesunięte ku obu zasobnikom 20 i wyjmują z nich po jednej etykiecie. Następnie oba nakładaki przesuwają się w dół, aż ustawią się naprzeciw dwóch, zwróconych ku nim ramion 16 kołowrotu 15, co umożliwia przekazanie etykiet na te ramiona. Podczas obrotu kołowrotu o 90° w kierunku przeciwnym do zegarowego nakładki 19 przemieszczają się znów do góry i zabierają następną parę etykiet, która przekazywana jest na następne dwa ramiona 16. Ramiona 16 wprowadzają te etykiety w gniazda formowe 12 części dolnej 13, po czym część dolna przekręca się o 90° w kierunku przeciwnym do zegarowego i potem przesuwa się w górę ku części górnej 14, przy czym następuje zaciśnięcie folii 10 między tymi dwoma częściami i uformowanie miseczkowego pojemnika. Podczas tego formowania, folia 10 z tworzywa sztucznego przylega swoją stroną zewnętrzną do etykiety i łączy się z nią ściśle w wyniku głębokiego tłoczenia i nagrzewania folii. Jednocześnie następuje wykrawanie pojemnika z folii, tak że pozostaje tylko kratka powykrojeniowa 110, która doprowadzana jest do góry między stanowiskiem formowania 4 i urządzeniem wprowadzającym 5 dla etykiet.

Część dolna 13 przesuwa się znów w dół i przekręca się o 90° w kierunku zegarowym, a więc przyjmuje znów swoją pozycję wyjściową. Ramiona 16 mogą teraz wsunąć się w gniazda formowe 12 i zabrać gotowe pojemniki. Przy dalszym obrocie kołowrotu 15 pojemniki 11 przechodzą w położenie nad taśmą przenośnika, z którego przekazywane są na przenośnik 21. Jednocześnie ramiona 16, trzymające etykiety, ustawiają się naprzeciw pustych gniazd formowych 12, co pozwala rozpocząć wkładanie etykiet przez wprowadzenie ramion 16 w te gniazda.

Na figurze 3 przedstawiono gotowy pojemnik miseczkowy 11, który zaopatrzono w etykietę po jego stronie zewnętrznej. Wykorzystywane etykiety mogą mieć dowolne kształty, ale szczególnie korzystne okazały się dwa kształty, pokazane na fig. 4 i 5.

W przykładzie wykonania według fig. 4 sekcję denną 31 zaopatrzono w środkowy otwór 32. Wokół sekcji 31 rozmieszczono cztery sekcje ściankowe 33, 34,35, 36, które przy wyginaniu nakładają się częściowo swymi obrzeżami i tworzą zamkniętą powierzchnię. Między tymi sekcjami ściankowymi przewidziano w strefie sekcji dennej wycięcia w postaci otworów 37, które umożliwiają prawidłowe zagninanie w gnieździe formowym i ujście gromadzącego się w zamknięciu powietrza. Zamiast tych wycięć można też przewidzieć perforację, przez którą może uchodzić powietrze.

W przykładzie wykonania według fig. 5 nie przewidziano takich wycięć, zamiast czego ukształtowano tam węziej uformowane przy sekcji 31' sekcje ściankowe 33', 34', 35', 36', tak że również tu zapewnione jest prawidłowe zaginanie i składanie.

169 939

I—I

V~7V~7

FIG. 2

FIG. 3

169 939

FIG©

169 939

FIG.5

169 939

FIG.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz Cena 2,00 zł

Claims (2)

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania pojemnika z tworzywa sztucznego, posiadającego dno i ścianki boczne, metodą formowania wgłębnego, w którym przynajmniej ścianki boczne zaopatruje się w nadruk, przy czym do formy głębokotłocznej wkłada się zadrukowany przekrój materiału, który pokrywa przynajmniej ścianki boczne pojemnika, znamienny tym, że folię (10) z tworzywa sztucznego ściągnięta z urządzenia (1) do odwijania folii najpierw doprowadza się do stanowiska podgrzewania wstępnego (2), po czym wprowadza się ją do stanowiska formowania wgłębnego (4), wyposażonego w gniazda formowe (12), w które przed formowaniem wgłębnym wkłada się przekrój materiału w postaci etykiety wytworzonej z tworzywa sztucznego przynajmniej prawie identycznego z tworzywem pojemnika.

2. Urządzenie do wytwarzania pojemnika z tworzywa sztucznego z dnem i ściankami bocznymi, w którym przynajmniej ścianki boczne wyposażone są w nadruk metodą formowania wgłębnego, znamienne tym, że posiada urządzenie (1) do odwijania folii (10) z tworzywa sztucznego z dołączonym do niego stanowiskiem podgrzewania wstępnego (2) folii (10), z którym sąsiaduje, wyposażone również w układ nagrzewania (3), stanowisko formowania (4), wyposażone w kilka głębokotłocznych gniazd formowych (12), przy czym urządzenie zawiera ponadto urządzenie wprowadzające (5) do wkładania zadrukowanych przykrojów materiału do poszczególnych gniazd formowych (12).