NO165048B - Styresystem ved en traktor. - Google Patents

Description

Innretning til profilriktig fjerning av sveisevulster.

Ved de kjente sveisemetoder for forbinding av skinner oppstår det ved sveisestedet vulster eller fremspring som rager over skinneprofilen og som etter sveisingen på kjent måte for hånd med hammer og meisel eller med trykkluft resp. elektrisk drevet meiselhammer må fjernes. Disse vulstene oppstår f.eks. ved stuk-ning av skinneendene resp. ved sveising med tilsats materialer, f.eks. ved den for skinner foretrukne aluminotermiske skinnesveising. Her blir skinneendene som skal sveises, lagt med et lite mellomrom mot hverandre og etter innretting omgitt av en støpe-form og med eller uten for-varmnlng av skinneendene sammensmeltet ved hjelp av i støpeformen ifylt, aluminotermisk frembragt stål.

Den kjente fremgangsmåte til fjerning av slike vulster er forbundet med ulemper. Særlig gjelder dette ved sveising av skinner som er under trafikk der arbeidet må skje omgående for at skinnen så hurtig som mulig igjen kan settes under trafikk. De kjente metoder er tungvinte og tidskrevende og dette går ut over effektiviteten på sveiseoperasjonene, særlig av sluminotermisk skinnesveising. Således krever f.eks. fjerningen av sveisevulstene for hånd store fysiske anstrengelser og er tidskrevende. Videre oppstår det likeledes ved bruk av pressluftdrevne meisel-hammere fare for at skinnene ved feilslag eller feilaktig meisel-holding kan beskadiges ved hakk slik at styrken nedsettes. En ytterligere ulempe består i at meiselen på grunn av at den i lang tid kommer i berøring med det glovarme stål må kjøles flere gang-er under arbeidsoperasjonen. På grunn av tidsnød blir denne kjøl-ing ofte helt eller delvis sløyfet, slik at meiselen meget fort blir ubrukbar. Fjerning av sveisevulster ved hjelp av pressluftdrevne hammere medfører også ved sveising av en strekning lange pressluftslanger eller uhåndterlige og tunge kompressorer.

Ytterligere problemer oppstår ved en kjent meislings-metode, spesielt ved at vulsten må fjernes på toppen og på siden av skinneprofilen etter hverandre slik at den manuelle dyktighet hos den som utfører arbeidet er utslagsgivende for den tid som trenges til hele arbeidet. Dette bevirker at etterat vulsten på toppen av skinnen er fjernet er også vulstene på sidene blitt vesentlig kaldere, slik at avmeislingen av disse blir vanskelig-ere på grunn av at formingsmotstanden vokser med minskende tempe-ratur.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å fremskaffe en innretning til fjerning av vulster som er oppstått ved skinnesveising og særlig ved aluminotermisk skinnesveising, som eliminer-er de ovennevnte ulemper og som er uavhengig av utøverens manuelle dyktighet og som bare trenger en brøkdel av den tid som var nød-vendig med de kjente arbeidsmetoder. Et videre siktemål er å fremskaffe et bevegelig verktøy som er uavhengig av en stasjonær energikilde..

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved en innretning til profilriktig bearbeidelse av sveisevulster på skinner, særlig ved sveisegrader som oppstår ved aluminotermisk skinnesveising, der det karakteristiske ved innretningen består i en av motor, pumpe, trykk-væske beholder og trykk-kammer (akkumulator) bestående hydraulisk drivinnretning som over styre-, regulerings- og ledningsorganer for driv- og returstrøm står i forbindelse med en hydraulisk arbeidssylinder ved hvis ene ende det er leddet en holder hvis nedre ende er forsynt med bakker for fastholdelse på skinnen, og at den frie ende av stempelstangen i arbeidssylinderen bærer et skjæreverktøy som er tilpasset skinneprofilet og som føres på skinnen.

En foretrukket utførelsesform for oppfinnelsen er karakterisert ved et skjæreverktøy som strekker seg i skinnens lengderetning og som profilriktig omgir skinnen på toppen og på sidene, hvis skjær beskriver en til det langsgående midtplan fortrinnsvis symmetrisk kurve med kurvepunkter som er forskjøvet i lengdeaksens retning, samt fortrinnsvis også har en ansats på oversiden.

Ifølge oppfinnelsen består de vesentlige kjennetegn og fordeler ved innretningen i at fjerningen av sveisevulstene ikke som på kjent måte skjer ved hjelp av slag med et slagverktøy på en meisel, men ved hjelp av hydraulisk og kontinuerlig drevet skjære-verktøy som er formet tilsvarende skinneprofilen og som føres på skinnen, idet den til dette nødvendige trykkenergi i form av en trykk-væske strøm kommer fra et oppladet hydraulisk trykk-kammer. Høytrykksvæsken som virker på arbeidssylinderens stempel mulig-gjør derved frembringelse av en trykkraft på skjæreverktøyet av en slik størrelse at man i forbindelse med skjæreverktøyet ifølge oppfinnelsen oppnår en kontinuerlig og profilriktig avskjæring av vulstene på en brøkdel av den tid som tidligere trengtes til dette arbeide. På grunn av den korte berøring som skjæreverktøyet har med den glovarme sveisevulsten, blir eggen ikke påkjent av varmen, slik at den holder seg lenge skarp. Videre bortfaller de fysiske anstrengelser og krav til utøverens håndtverksmessige dyktighet på grunn av det fullstendig automatisk forløpende arbeidsforløp. Videre kan innretningen selv, særlig den hydrauliske drift, gis liten vekt og størrelse ved at det mellom to bearbeidelser av sveisevulster er nok tid til oppladning av trykk. Dette er av stor betydning for anleggsdrift.-

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere ved hjelp av tegningen som viser en foretrukket utførelsesform for oppfinnelsen.

Fig. 1 viser innretningenifølge oppfinnelsen i arbeids-stilling og

fig. 2 viser et skjæreverktøy for profilriktig fjerning av sveisevulster på oversiden og siden av skinnehodet.

Ifølge fig. 1 består innretningen av et drivaggregat A og et arbeidsaggregat B som er forbundet med hverandre ved hjelp av slanger.

Drivaggregatet A er montert i et stativ 1 og består i det vesentlige av en liten motor 2, f.eks. bensin, diesel eller elektromotor, en av motoren 2 drevet trykkvæskepumpe 3» en trykkvæskebeholder 4» trykk-kammer 5 °g et styreorgan 6 med mellom-resp. parallellkopling og kjente regulerings- og sikkerhetsorganer. Pumpen 3 er forbundet med beholderen 4 og med et trykk-kammer 5 ved hjelp av ledninger 7 og 8, og trykk-kammeret 5 °g beholderen 4 er forbundet med f.eks. en knapp- eller armstyrt styreorgan 6 for styring av tilførsel og retur gjennom ledninger 9 og 10. Forbindelsene mellom drivaggregatet A og arbeidsaggregatet B ut-gjøres av fleksible trykkvæskeledninger 11 og 12, som fører fra styreorganet 6 til arbeidssylinderen på arbeidsaggregatet B, slik at drivaggregatet A kan oppsettes på ønsket sted i forhold til arbeidsaggregatet B, enten utenfor eller mellom skinnene.

Arbeidsaggregatet som ifølge fig. 1 er anordnet i arbeids-stilling inntil vulsten 13 og skinnen 14 på sporet 15, består i det vesentlige av en kleminnretning l8 som griper omkring skinnehodet og som består av klembakker 16 og 17, samt arbeidssylinderen 19 med stempel 20 og skjæreverktøy 21.

Klembakkene 16 og 17 som utgjør kleminnretningen er ut-formet etter skinneprofilen og kan spennes sammen om skinnen 14 ved hjelp av en skrueforbindelse 23. Med arbeidssylinderen er kleminnretningen l8 over et ledd 2 forbundet på en slik måte at arbeidssylinderens 19 lengdeakse og skinnen 14 under arbeidsstøtet danner en foranderlig spiss vinkel.

Forbindelsen mellom arbeidssylinder 19 og skjæreverktøy-et 21 utgjøres av en stempelstang 20 som ved enden har et tverr-stykke 24 i hvilket det er lagret en bøyle 25 som er svingbar om tverrstykkets 24 lengdeakse. Tverrstykket 24 og bøylen .25 griper omkring en ansats 26 som er anordnet på skjæreverktøyets 21 overside .

Ifølge fig. 1 og 2 har skjæreverktøyet 21 for fjerning

av vulster 13 en profil som tilsvarer skinnehodets overside og kanter. Verktøyet er således U-formet og eggen 27 beskriver en symmetrisk kurve om det langsgående plan med i lengdeaksens retning forskjøvne kurvepunkter. Ved hjelp av denne kurveform på eggen sikres det at skjæringen begynner nede på vulstene 13 på skinnens sider slik at skjæreverktøyet 21 ved videre skjæring ikke hever seg fra skinnen. Denne virkning understøttes ved at kraftretningen er skrått nedoverrettet i forhold til skjæreverktøyets 21 beveg-elsesretning. Derved vil den loddrette komponent trykke skjære-verktøyet 21 mot skinnens kj^reflate. For å unngå friksjon mellom skjæreverktøyet 21 og skinnen 14 blir hensiktsmessig skinnen smurt på glideflaten i det aktuelle området.

Fremgangsmåte til fjerning av sveisevulster blir utført på den måte at arbeidsaggregatet B ved hjelp av klembakkene l6'og 17 og skrueforbindelsen 23 blir forbundet med skinnen 14 under for-varmningen av skinneendene med en støpeform på en slik måte at eggen 27 på skjæreverktøyet 21 befinner seg tett inntil støpeformen. 1 tilslutning til dette blir trykk-kammeret 5 oppladet ved hjelp av den motordrevne pumpe 3* Når det nødvendige arbeidstrykk er oppnådd, hvilket f.eks. kan avleses på et manometer, blir motoren 2 stoppet ved hjelp av en automatisk styring eller for hånd. Etter istøping av det aluminotermisk frembragte stål som smelter skinneendene sammen og som frembringer sveisevulster, blir trykket til-ført stemplet 20 i arbeidssylinderen 19 ved hjelp av styreorganet 6. Stempelstangen 20 med tverrstykket 24 bak ansatsen 26 på skjæreverktøyet 21 trykker derved skjæreverktøyet 21 fremover og gjennom den øvre del av støpeformen og skjærer derved bort sveisevulstene 13 på siden og på toppen av skinnehodet. Deretter settes det ved hjelp av styreorganet 6 trykk på stemplets underside, mens stemplets overside blir avlastet og stemplet 20 og dermed også bøy-len 25 og skjæreverktøyet 21 trekkes tilbake i utgangsstilling.

Fjerning av vulstene kan likeledes skje etter fjerningen av støpeformen, slik som det for tydelighets skyld er vist i fig. 1. Fremføringen av skjæreverktøyet etter støpningen med støpeformen betinger imidlertid en ytterligere tidsbesparelse, hvilket er en fordel spesielt der det går kort tid mellom hvert passerende tog.

Claims (3)

1. Innretning til profilriktig fjerning av sveisevulster, særlig av sveisegrader som oppstår ved aluminotermisk skinnesveising, karakterisert ved en av motor (2), pumpe (3), trykkvæskebeholder (4) og trykk-kammer (5) (akkumulator) bestående hydraulisk drivinnretning (A) som over styre- (6), regulerings- og ledningsorganer (9, 10) for driv- og returstrøm står i forbindelse med en hydraulisk arbeidssylinder (19) ved hvis ene ende det er leddet en holder (18) hvis nedre ende er forsynt med bakker (16, 17) for fastholdelse på skinnen, og at den frie ende av stempelstangen (20) i arbeidssylinderen (19) bærer et skjæreverktøy (21) som er tilpasset skinneprofilen og som er beregnet til å bli ført på denne.

2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved et skjæreverktøy som strekker seg i skinnens lengderetning og som profilriktig omgriper skinnetoppen på oversiden og på sidene og hvis egg beskriver en om det langsgående midtplan fortrinnsvis symmetrisk kurve med i lengdeaksens retning forskjøvne kurvepunkter.

3. Innretning ifølge krav 2,karakterisert ved en ansats (26) som er anordnet på verktøyets (29) overside.