NO180413B - Anlegg for fremstilling av betongplater - Google Patents
Anlegg for fremstilling av betongplater Download PDFInfo
- Publication number
- NO180413B NO180413B NO933576A NO933576A NO180413B NO 180413 B NO180413 B NO 180413B NO 933576 A NO933576 A NO 933576A NO 933576 A NO933576 A NO 933576A NO 180413 B NO180413 B NO 180413B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- station
- slabs
- plates
- cassette
- curing
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 3
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
- B28B11/245—Curing concrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
- B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
- B65G49/08—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for ceramic mouldings
- B65G49/085—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for ceramic mouldings for loading or unloading racks or similar frames; loading racks therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Artificial Fish Reefs (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Silver Salt Photography Or Processing Solution Therefor (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører et anlegg for fremstilling av betongplater, innbefattende en pressestasjon, en oppsamlingsstasjon for oppsamling av pressede plater plassert på like bærende brikker, en herdestasjon for herding av platene som er overført fra oppsamlingsstasjonen, en avleverings-stasjon for avlevering av herdede plater, en stasjon forå føre et bånd rundt de tilførte platene, en stasjon for overføring av de sammenbuntede platene til lastepaller og transportorgan for forflytning av brikkene og platene mellom de ulike stasjonene, hvilket transportorgan innbefatter en travers anordnet for å overføre brikkene og platene stablet på disse fra oppsamlingsstasjonen til herdestasjonen og deretter til tilførselsstasjonen.
Ved fremstilling av betongplater, overføres disse i henhold til en kjent fremgangsmåte til et spesielt større herdekammer ved hjelp av trucker, hvorved platene ved hjelp av stablebare bæreanordninger først må plasseres på lastpaller. I henhold til en annen fremgangsmåte anvendes ikke noe spesielt herdemiljø og platene får derimot herde i selve anlegget for en viss tidsperiode ved den temperatur og fuktighet som er tilstede i lokalet. En ulempe med den første fremgangsmåten er at platene først må anordnes på lastpaller for transport med truck og at transport og håndtering av platene innbefatter ytterligere kostnadsfaktorer ved fremstillingspro-sessen. Bruk av et spesielt herdekammer medfører også økte kostnader. Dessuten kreves det relativt store lokaler for et slike anlegg som dessuten ikke arbeider i en kontinuerlig produksjonslinje på grunn av trucktransporten som skjer ved visse tidsintervaller. I det andre tilfellet påskyndes ikke herdeprosessen, siden man ikke sørger for et hensiktsmessig herdemiljø og herdingen må skje under de betingelser som råder i lokalet. Disse betingelser kan variere i betydelig grad, avhengig av årstiden og er meget ugunstige i områder med lav utendørstemperatur og derved lavere innendørstempera-tur. Uansett de sistnevnte forhold, vil det leveres plater som ikke har vært utsatt for de korrekte herdebetingelsene og andelen av feilaktige plater vil derfor være høy. Denne andelen øker desto lavere utendørstemperatur som råder ved anlegget.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er hovedsaklig å redusere de ovennevnte problemer og oppnå et forbedret anlegg for fremstilling av plater i en kontinuerlig produksjonslinje, hvor de utsettes for gunstige herdebetingelser, noe som resulterer i minsket kassering av ferdige plater. Anlegget i henhold til oppfinnelsen krever ingen spesielle transportkjø-retøyer så som trucker og ikke noe separat herdekammer. I stedet anvendes deler av anlegget for fortløpende å danne mindre herdekammere så snart platene er hentet fra oppsam-1ingsstasjonen.
Oppfinnelsen er i hovedsak kjennetegnet ved at anlegget dessuten innbefatter et mangfold kassetter som er forbundet med hverandre ved hjelp av koplingsorgan for å danne en lengere enhet av kassetter, som kan forflyttes av traversen.
Veggmaterialet som danner kassettens overside og vertikale sider, består fortrinnsvis av nettpolyperisert polyetylen-celleplast, frigolitt, presseningsduk, forminsket tynn stålplate, aluminiumsplate, kjøleromspanel eller mineralull med en dampsperre på innsiden.
Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet mer detaljert med hen-visning til de medfølgende tegninger. Figur 1 er en skjematisk skisse som viser anlegget i henhold til oppfinnelsen, sett ovenfra, med en kontinuerlig produksjonslinje med en deri innbefattet herdestasjon. Figur 2 viser en herdeposisjon i herdestasjonen, sett fra enden som inngår i anlegget i henhold til figur 1 og viser stabl ingen av noen av anleggets forflyttbare kassetter. Figur 3 viser en oppsamlingsstasjon eller en tilførsels-stasjon, sett fra enden, som begge inngår i anlegget i henhold til figur 1. Figur 4, 5 og 6 viser en kassett for fire brikker, sett henholdsvis i tverrsnitt ovenfra og fra siden, hvor figur 4 er et tverrsnitt i henhold til linjen IV-IV i figur 5.
I figur 1 er det skjematisk vist et anlegg for fremstilling av betongplater. Platene ferdigproduseres for leveranse eller lagring for senere leveranser. Anlegget innbefatter en pressestasjon 1 med en våtpresse 2 for forming av plater 3 av våtbetong for eksempel i henhold til utførelsesformen beskrevet i SE-A-442 725. De formede platene plasseres på kant ved siden av hverandre på brikker 4 som fremmates fra et brikkemagasin 5 langs en horisontal transportbane 6 som innbefatter et mangfold transportører som strekker seg fra brikkemagasinet 5 forbi pressestasjonen 1 og til en oppsamlingsstasjon 7. Når et forutbestemt antall plater 3 er plassert i for eksempel to rader på en brikke 4, fremmates den fulle brikken 4 til oppsamlingsstasjonen 7. Etter oppsamlingsstasjonen er en herdetasjon 8 som innbefatter et mangfold herdeposisjoner 9, for eksempel ti herdeposisjoner som vist i figur 1, anordnet parallelt med hverandre og med transportøren i oppsamlingsstasjonen 7. En traversbane 10 er anordnet ovenfor og omslutter herdestasjonen 8 og oppsam-1ingsstasjonen 7, hvilken traversbane understøtter en travers II anordnet parallell med oppsamlingsstasjonen 7 og her-deposisjonene 9. Traversen er tilveiebragt med et vertikalt bevegelig åk 13 (figur 2). En tilførselsstasjon 14 er anordnet innen traversbanen 10 området og innbefatter en horisontal transportbane 15 som strekker seg fra et punkt mellom to herdeposisjoner 9 opp til en stasjon 16 via et dreiebord 17. I stasjonen 16 omsluttes radene av herdede plater med passende bånd for leveranse eller lagring før leveranse. Transportørbanen 15 fortsetter etter stasjonen 16 til en stasjon 19 hvor en transportbane 20 strekker seg fra et pallemagasin 21 gjennom palleteringsstasjonen 19 og frem til en utmatningstransportbane 22 via et dreiebord 23. I stasjonen 19 blir de stroppede plateradene overført til en plastpalle som deretter overføres til utmatningstransport-banen 22 for å lastes for leveranse til en kunde eller for lagring og senere leveranse, mens brikkene 4 på en transportbane 24 ledes forbi palleteringsstasjonen 19 og frem til en brikkeløfter 25, fra hvilken brikkene 4 tilbakeføres til et brikkemagasin på en transportbane 26.
Anlegget innbefatter videre et mangfold for flyttbare bunnløse hus eller kassetter 27, som hver består av to langsgående sider 28, 29, en overside 30 og to vertikale endesider 31, 32. Kassetten 27 er således helt åpen på sin underside 33, hvilket innebærer at den er uten innvendige konstruksjonselementer mellom endesidene 31, 32. Kassetten 27 er oppbygd av en ramme av langsgående og tverrgående horisontalt og vertikalt anordnede konstruksjonselementer 34, 35 av metall så som rør eller stenger med passende profiler for å danne en konstruksjonsramme. Et mangfold styreplater 36, 37 er anordnet etter hverandre ved den nedre kanten av hver langside 28, 29. Styreplatene 36, 37 er skråstilte nedover og utover med en vinkel på for eksempel 30° . Kassettens utvendige bredde er lik eller litt større enn bredden av brikken 4, slik at kassetten 27 kan hvile på brikken 4 og understøttes av denne. Kassettens lengde regnet som ytre eller indre mål, tilsvarer eller er litt større enn den samlede lengden av et forutbestemt antall brikker 4, på hvilke kassetten 27 skal plasseres. I det viste tilfellet brukes fire brikker 4. Kassettens 27 høyde innvendig er litt større enn høyden av platene plassert på brikkene 4. Av tegningene og ovenstående beskrivelse, fremgår det at kassetten 27 har en innside 38 som er fritt tilgjengelig fra kassettens helt åpne innerside 33. Kassetten 27 innrettes ved hjelp av traversen 11 rett ovenfor en rad brikker 4 og senkes deretter vertikalt mot raden av brikker 4, slik at de nedre rammedelene 34 til langsidene 28, 29 hviler på brikkene 4. Styreplatene 36, 37 hjelper til å styre kassetten 27 til korrekt posisjon på brikkene 4 ved slutten av nedsenkingen.
Oversiden 30, langsidene 28, 29 og endesidene 31, 32 til kassetten er avlukket av et skiveformet veggmateriale som danner lufttette vegger 39. Som skiveformet veggmateriale, kan man for eksempel anvende nettpolymerisert polyetylen celleplast, friolitt, forminsket tynn stålplate, alumini-umplate, kjøleromspanel eller mineralull som en dampsperre på innsiden. Disse veggene 39 danner derved et indre rom 38 som er fullstendig avlukket når kassetten 27 samvirker med brikkene 4. Det helt avlukkede rommet 38 danner derved et herdekammer for herding av platene 3 innelukket i dette. En etydelig del av varmen som avgis under herding av de pressede platene vil forbli i herdekammeret og det oppnås derved hurtig en økt temperatur som derved bidrar til en fortsatt gunstig og raskere herdeprosess.
Herdestas jonen kan gjøres stor nok til at to eller flere kassetter kan få plass etter hverandre i hver herdeposisjon. Av denne hensikt forbindes to kassetter med hverandre til en enhet med passende koblingsorgan. I den viste utførelsesfor-men består disse koblingsorganene av et flertatt vertikale hylser 40, festet til utsiden av langsiden 28, 29 på de ytre tverrgående rammeseksjonene og også et flertall U-formede åk 41, hvis ben bringes i inngrep med parvis inntilliggende hylser 40 til de to kassettene.
Traversens åk 13 er forsynt med gripeorgan som hver innbefatter ro svingbare sidestykker 42, 43 med langsgående gripeplater 44, 45 ved bunnen som kan svinges av sidestykkene 42, 43 fra en ytre inoperativ posisjon til en indre operativ posisjon hvor gripeplatene 44, 45 bringes i inngrep med den nedre siden av brikkene 4 for å løfte brikkene med deres last av plater og kassettene 27 som hviler på brikkene. Gripe-anordningene 42-45 brukes også til å gripe kassettene uten brikkene når de skal føres tilbake fra tilførselsstasjonen 14 til oppsamlingsstasjonen 17 og der senkes ned på en ny rad av brikker med plater for herding. I de langsgående gripeplatene 44, 45 er det anordnet utsparinger (ikke vist) i de langs mot hverandre vendende kantene, hvilke utsparinger er anordnet rett foran de vertikale rørene eller stagene 35 til kassetten, slik at gripeplaten 44, 45 kan føres inn i U-formede profiler 46 i den nedre delen av hver langside, hvilke U-profiler brytes av nevnte stag 35. Utsparingene mottar også de øvre endepartiene til stagene 35 når gripeplatene skal føres ned i en kassett, så som vist i figur 2 eller løfte opp en kassett fra en stabel.
Kassettene 27 har en så kraftig konstruksjonsramme at de kan stables på hverandre med tilhørende last av brikker 4 og plater 3 i herdestasjonen 8. I den viste utførelsesformen er traversen 11 anordnet på en slik høyde at tre kassetter kan stables på hverandre i hver herdeposisjon.
Anlegget kan også med fordel innbefatte tilslutninger for tilførsel av fuktig luft eller damp til herdekamrene i kassettene slik at fuktigheten og temperaturen kan økes eller holdes på mer kontrollerte nivåer for ytterligere å forbedre herdebetingelsene om så anses å være nødvendig.
Claims (2)
1.
Anlegg for fremstilling av betongplater (3), innbefattende en pressestasjon (1) med en oppsamlingsstasjon (7) for oppsamling av pressede plater (3) plassert på like bærebrikker (4), en herdestasjon (8) for herding av platene (3), overført fra oppsamlingsstasjonen (7), med en tilførselsstasjon (14) for tilførsel av herdede plater (3), en stasjon (16) for føre et bånd rundt de tilførte platene (3), en pallestasjon (19) for overføring av sammenbuntede plater (3) til lastepaller og transportorgan for å føre brikkene (4) og platene (3) mellom de forskjellige stasjonene, hvilke transportorgan innbefatter en travers (11) anordnet for å overføre brikkene (4) og platene (3) stablet på disse fra oppsamlingsstasjonen (7) til herdestasjonen (8) og deretter til tilførselsstasjonen (14), samt et mangfold flyttbare hus eller kassetter (27) med en bredde som er anpasset til bredden av brikkene (4) for fritt å bæres av brikker (4), at hver kassett (27) har en helt åpen underside (33) slik at den ved hjelp av traversen (11) kan senkes ned mot minst en brikke (4) for inneslutning av platene (3) anordnet på denne, at oversiden (30) til hver kassett (27) og alle dens vertikale sider (28, 29, 31, 32) er lukket med skiver av veggmateriale for å danne gasstette vegger (39), at det indre (38) av kassetten (27) når kassetten (27) befinner seg i herdestasjonen (8), er anordnet til å danne et herdekammer for platene (3) ved hjelp av omslutningen dannet av veggene (39) og den lukkede undersiden av kassetten (27) dannet av en eller flere brikker (4), hvor hver kassett (27) har en konstruksjonsramme med tilstrekkelig styrke til at kassetter (27) med brikker (4) og plater (3) kan stables oppå hverandre i herdestasjonen (8), hvor sistnevnte innbefatter et mangfold herdeposisjoner for stablbare kassetter (27), karakterisert ved at et mangfold kassetter (27) er forbundet med hverandre ved hjelp av koblingsorgan for å danne en lengre enhet av kassetter (27) som kan forflyttes av traversen (11).
2.
Anlegg i henhold til krav 1, karakterisert ved at veggmaterialet består av nett-polymerisert polyetylen celleplast, frigolitt, presenningduk, forminsket tynn stålplate, aluminiumsplate, kjøleromspanel eller mineralull med en dampsperre på innsiden.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9101046A SE470013B (sv) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | Anläggning för framställning av betongplattor |
| PCT/SE1992/000220 WO1992018306A1 (en) | 1991-04-09 | 1992-04-06 | Plant for manufacturing concrete slabs |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO933576L NO933576L (no) | 1993-10-06 |
| NO933576D0 NO933576D0 (no) | 1993-10-06 |
| NO180413B true NO180413B (no) | 1997-01-06 |
| NO180413C NO180413C (no) | 1997-04-16 |
Family
ID=20382396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO933576A NO180413C (no) | 1991-04-09 | 1993-10-06 | Anlegg for fremstilling av betongplater |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0674572B1 (no) |
| AT (1) | ATE163276T1 (no) |
| DE (1) | DE69224487T2 (no) |
| FI (1) | FI101691B1 (no) |
| NO (1) | NO180413C (no) |
| SE (1) | SE470013B (no) |
| WO (1) | WO1992018306A1 (no) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI126127B (en) | 2013-12-31 | 2016-07-15 | Elematic Oyj | Arrangements and procedures for hardening concrete products |
| CN105599127B (zh) * | 2015-12-22 | 2018-01-26 | 焦雷 | 混凝土试块制造线 |
| CN106381811B (zh) * | 2016-09-18 | 2018-04-20 | 中铁四局集团有限公司 | 一种低温季节墩柱混凝土保温养生设备 |
| CN112223508B (zh) * | 2020-09-22 | 2022-03-29 | 邢台市河海水利工程检测有限公司 | 一种节能型混凝土养护箱 |
| CN113172741B (zh) * | 2021-05-07 | 2022-09-20 | 优丰磊德新型建材(重庆)有限公司 | 一种加气混凝土防夹生生产的蒸养系统 |
| CN113146822B (zh) * | 2021-05-07 | 2022-09-20 | 优丰磊德新型建材(重庆)有限公司 | 一种加气混凝土建材全自动蒸养设备 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL126144C (no) * | 1962-01-20 | |||
| CH566852A5 (en) * | 1973-03-07 | 1975-09-30 | Rinter Technik Ag | Plant for accelerating concrete hardening by heating - has circulating support pallets with heating hoods |
| FR2476532A2 (fr) * | 1979-04-17 | 1981-08-28 | Minato Exploitation | Procede et dispositif de fabrication de produits en beton |
| AT379104B (de) * | 1979-04-23 | 1985-11-25 | Ebenseer Betonwerke Gmbh | Anlage zum stapeln von frischen formlingen |
-
1991
- 1991-04-09 SE SE9101046A patent/SE470013B/sv not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-04-06 EP EP92907881A patent/EP0674572B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-06 DE DE69224487T patent/DE69224487T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-06 WO PCT/SE1992/000220 patent/WO1992018306A1/en not_active Ceased
- 1992-04-06 AT AT92907881T patent/ATE163276T1/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-10-04 FI FI934344A patent/FI101691B1/fi not_active IP Right Cessation
- 1993-10-06 NO NO933576A patent/NO180413C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO180413C (no) | 1997-04-16 |
| WO1992018306A1 (en) | 1992-10-29 |
| DE69224487T2 (de) | 1998-07-09 |
| FI934344A0 (fi) | 1993-10-04 |
| NO933576L (no) | 1993-10-06 |
| NO933576D0 (no) | 1993-10-06 |
| FI101691B (fi) | 1998-08-14 |
| SE470013B (sv) | 1993-10-25 |
| FI101691B1 (fi) | 1998-08-14 |
| SE9101046D0 (sv) | 1991-04-09 |
| FI934344A7 (fi) | 1993-10-04 |
| EP0674572B1 (en) | 1998-02-18 |
| EP0674572A1 (en) | 1995-10-04 |
| ATE163276T1 (de) | 1998-03-15 |
| SE9101046L (sv) | 1992-10-10 |
| DE69224487D1 (de) | 1998-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1490235A (en) | Handling, transporting, and storing brick | |
| JP2023011654A5 (no) | ||
| CA1181353A (en) | Mechanized store | |
| US4182442A (en) | Brick handling and forming voids in layers of bricks | |
| NO321230B1 (no) | Plukkesystem | |
| US5304333A (en) | Concrete product molding and curing plant methods and apparatus | |
| JP2014119142A (ja) | 食品乾燥装置 | |
| NO180413B (no) | Anlegg for fremstilling av betongplater | |
| US1522600A (en) | Apparatus for handling and drying bricks or other plastic products | |
| US2990069A (en) | Pallet handling and conveying apparatus | |
| US4549363A (en) | Apparatus for hot degassing residual olefin oxide from sterilized product | |
| CN112867682B (zh) | 用于码垛具有大尺寸的板状物品的设备和方法 | |
| US3427009A (en) | Apparatus and method for handling concrete blocks | |
| JP2023016659A (ja) | コンクリート製品の炭酸ガス養生システム、炭酸ガス養生方法、及び、コンクリート製品の製造装置 | |
| US3731824A (en) | Food storage and handling system apparatus | |
| NO126518B (no) | ||
| KR101292245B1 (ko) | 운반 장치, 보관 장치 및 이를 포함하는 보관 창고 | |
| US10696497B2 (en) | System and method for buffering differently cut boards for a wooden structure | |
| EP3511267B1 (en) | Automated warehouse system for panels and the like and plant equipped with such an automated warehouse system | |
| US2664218A (en) | Can bag unloading apparatus | |
| JP2001315906A (ja) | 解凍システム | |
| US2934222A (en) | Hacking apparatus and method | |
| JP3533432B2 (ja) | 育苗箱の積層装置 | |
| SU107252A1 (ru) | Вертикальный сушильный агрегат кассетного типа | |
| SU1237885A1 (ru) | Щелева печь |