NO742459L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO742459L NO742459L NO742459A NO742459A NO742459L NO 742459 L NO742459 L NO 742459L NO 742459 A NO742459 A NO 742459A NO 742459 A NO742459 A NO 742459A NO 742459 L NO742459 L NO 742459L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- welding
- edges
- pipe
- insert
- layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
- B23K11/163—Welding of coated materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/09—Making tubes with welded or soldered seams of coated strip material ; Making multi-wall tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/08—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups
- B23K11/087—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups for rectilinear seams
- B23K11/0873—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups for rectilinear seams of the longitudinal seam of tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Fremgangsmåte, for tildanning av metallrør med varmebehandlet overflate og rør oppnådd derved.
Det er kjent å forme rør. fra en kontinuerlig bane av platemetall ved bøying og kontinuerlig sveising langsmed en ' genereringslinje: en slik sveiseoperasjon kan utføres ved hjelp av hvilken som helst av de konvensjonelle prosedyrer såsom f.eks. ved elektrisk motstandssveising.
Det oppstår imidlertid spesielle problemer ved dannelse av sveisede rør hvis disses overflater, både de innvendige og de
utvendige, er beregnet å være belagt med et overflatebeskyttelseslag fremstilt av et korrosjonsbestandig materiale.
Faktum er at et formet rør uten spesielle vanskeligheter mottar et elektrolytisk avsatt beskyttelseslag: det er dog ikke mulig å danne et belegg på et rør som blir sammenpresset med en betraktelig mekanisk påkjenning og som med hell etterfølges av en varmebehandling som understøtter diffusjon av rustfri legering inn i basismetallet.
Beleggene fremstilt ved den sistnevnte prosedyre, har på den annen side meget prisverdige korrosjonsmotstandsegenskaper og ved bruk av denne muliggjøres oppnåelse av artikler til en pris som er betraktelig lavere enn de som oppnås ved bruk av rent rustfritt stål.
Det er f.eks. tilgjengelig på markedet, platemetall av ikke-behandlet stål som er belagt på den ene eller begge flater med en rustfri stållegering såsom en. ferro-kramlegering.
Slike platemetaller kan forbindes ved sveising idet en imidlertid må være forsiktig for ikke å bryte kontinuiteten av be-skyttelseslaget. For dette formål er det, foreslått elektriske sveiseprosedyrer med rustfrie elektroder eller buesveising under inert atmosfære med et rustfritt stål som tilsatsmateriale.
Det er klart at disse sveiseprosedyrer selv om de kan ansees akseptable, for lokale, forbindelser, ikke er beregnet for økonomisk akseptabel sveising av rør på grunn av deres langsomhet og intrikate utøvelse.
Et formål ved den foreliggende oppfinnelse er å tilveie-bringe en fremgangsmåte for fremstilling av et sveiset rør som formes ved å gå ut fra et platemetallbånd som har minst en flate belagt rred et rustfritt lag slik at laget blir forbundet uten noe av-brudd i. forbindelse med sveisesømmen slik at belegget blir kontinuerlig over rørets hele flate.
I samsvar med den foreliggende oppfinnelse er dette oppnådd ved utførelse av en motstandssveising av begge de langsgående kanter på et metallbånd som er blitt belagt på i det minste en flate med et lag av et metallisk, rustfritt materiale og som er bøyd for å danne et rør, og med innføring av et kontinuerlig tilsatt materiale av et rustfritt materiale av den aamme natur som utgjør belegget og
som blir brakt til å strekke seg mellom kantene i det minste i forbindelse med belegningslaget.
Pormeprosedyren. for røret i samsvar med den foreliggende oppfinnelse og de strukturelle trekk ved røret fremstilt i samsvar med den nevnte, fremgangsmåte vil fremgå klarere av den etteifølgende beskrivelse av en utførelsesform av oppfinnelsen beskrevet i det etterfølgende med henvisning til tegningen hvor
fig. 1 er et aksonometrisk skjematisk riss av-et rør mens det blir formet i en konvensjonell maskin, og
fig. 2 er et tverrsnitt etter linjen II-II i fig. 1.
I fig. 1 vises formvalsene 10 for et r#r 11 som fremstilles av et bånd som blir riktig bøyd ved etter hverandre følgende trinn i hensiktsmessige maskiner.
Maskinene som gir banen eller båndet den rørformede ut-formning er velkjente innen fagområdet og den foreliggende oppfinnelse vedrører ikke trekk ved disse: det er derfor kun vist skjematisk valsene 10 som dreier omkring aksel 12 og som bevirker den siste føring av kantene 13 mot hverandre, hvilke skal plasseres gjensidig butt i butt og deretter sveises.
I forbindelse med det området hvor kantene blir skjøvet i kontakt med hverandre er det tilveiebragt to elektroder (ikke vist for ikke å utydeliggjøre tegningen) som ligger an mot røret i nær-heten av kantene 13 i forbindelse med symmetriske regioner som f.eks. er vist med 14. Disse elektroder, vanligvis skiveelektroder, holder de to kanter under et forutbestemt potensialdifferensial slik at strømmen som flyter fra den ene til den andre når de blir anbragt butt i butt, kan bevirke motstandsoppvarmning som er istand til å utføre sveisetrinnet.
I det viste eksempel blir båndet av hvilket røret formes, fremstilt av en kjerne 15 av vanlig stål med to belegg 16 av et korrosjons-motstandsdyktig materiale.
Ifølge den foreliggende oppfinnelse er det mellom de to kanter som er anbragt butt i butt, innført et innlegg 17 av metallisk materiale som har den samme natur som det materiale som utgjør belegningslagene 16.
Innlegget 17 og kantene 13 blir mykgjort i forbindelse med deres kontaktflater, oppvarmet ved hjelp av motstand og 'sammen-trykningskraften som fremkommer ved valsene 10, utfører en effektiv sveising.
Fig. 2 viser tverrsnittet av det sveisede rør sammen med valsene 10: sveisesømmen er hovedsakelig tildannet av det materiale som danner innlegget idet dette trenger, ut mellom lagene 17 og garanterer kontinuiteten av belegget.
Det således sveisede rør kan utsettes for enhver varmebehandling og også for en. f ja^nelse av sømmen uten å ødelegge dets motstand mot oksydasjon.
Det er i det foregående beskrevet et utførelseseksempel som kan modifiseres av fagmannen.
F.eke. behøver ikke innlegget tilsvare hele tykkelsen av metallbåndet som danner røret , men det er kun nødvendig at dets tykkelse er konstant. Det er i virkeligheten kun viktig at det rustfrie metallinnlegg forefinnes i tilstrekkelig mengde i. forbindelse med beskyttelseslaget/lagene.
Tilsvarene kan måten for tilførsel av sveisestrøm varieres: potensialdifferensialet kan tilføres mellom kantene, eller mellom innlegget og de to kanter.
Det er tydelig i et hvert tilfelle at fremgangsmåten ifølge den. foreliggende oppfinnelse med fordel kan anvendes på rør med bare ett beskyttelseslag, enten innvendig eller utvendig.
Plutselig vil arten av de metalliske legeringer som danner kjernen, eller dekklagene eller tilsatsmaterialet og de relative tykkelser bli nøyaktig valgt ettersom omstendighetene krever det.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for dannelse av et rør med bøyning av et metallbånd til lukket tverrsnittsprofil og som er belagt på minst en flate med et lag -av metallisk, rustfritt materiale, og etter-følgende sveisning av båndets kanter som er brakt i butt-forbindelse med hverandre, karakterisert ved at sveisingen utføres som elektrisk motstandssveising med innføring av et kontinuerlig innlegg av et metallisk rustfritt materiale som bringes til å strekke seg mellom kantene, i det minste i forbindelse med laget.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at innlegget har et hovedsakelig rektangulært tverrsnitt med en høyde lik båndets tykkelse.
3. Metallrør med et korrosjonsmotstandsdyktig belegg på en av sine flater, fremstilt ved fremgangsmåten ifølge krav 1.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT26310/73A IT991034B (it) | 1973-07-06 | 1973-07-06 | Procedimento di formatura di tubi a superficie trattata e tubi cosi ottenuti |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO742459L true NO742459L (no) | 1975-02-03 |
Family
ID=11219196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO742459A NO742459L (no) | 1973-07-06 | 1974-07-05 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2432336A1 (no) |
| ES (1) | ES428281A1 (no) |
| FR (1) | FR2241353A1 (no) |
| IT (1) | IT991034B (no) |
| NL (1) | NL7409115A (no) |
| NO (1) | NO742459L (no) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3630625A1 (de) * | 1986-09-09 | 1988-03-17 | Benteler Werke Ag | Verfahren zur herstellung eines innen verzinkten rohrs |
| DE4001825A1 (de) * | 1990-01-23 | 1991-07-25 | Mannstaedt Werke Gmbh & Co | Verfahren zum schweissen von plattiertem stahl |
| DE19915574A1 (de) * | 1999-03-30 | 2000-10-12 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Herstellung des innen- und/oder außen verzinnten Hohlprofiles sowie innenverzinntes Kupferrohr |
-
1973
- 1973-07-06 IT IT26310/73A patent/IT991034B/it active
-
1974
- 1974-07-05 DE DE2432336A patent/DE2432336A1/de active Pending
- 1974-07-05 NO NO742459A patent/NO742459L/no unknown
- 1974-07-05 NL NL7409115A patent/NL7409115A/xx unknown
- 1974-07-05 FR FR7424248A patent/FR2241353A1/fr active Granted
- 1974-07-05 ES ES428281A patent/ES428281A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2241353A1 (en) | 1975-03-21 |
| NL7409115A (nl) | 1975-01-08 |
| IT991034B (it) | 1975-07-30 |
| FR2241353B3 (no) | 1977-05-06 |
| DE2432336A1 (de) | 1975-01-30 |
| ES428281A1 (es) | 1976-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2258493B1 (en) | Welded steel pipe welded with a high energy density beam, and a manufacturing method therefor | |
| CN104550233B (zh) | 一种热轧复合坯的生产工艺 | |
| JPH11319958A (ja) | 曲がりクラッド管およびその製造方法 | |
| CN103317306A (zh) | 一种螺旋缝双金属复合焊管的制造方法 | |
| CN103978292B (zh) | 四道焊接完成的双金属冶金复合管及其工艺方法 | |
| CN103350320A (zh) | 一种耐腐蚀双金属复合管的生产方法 | |
| CN105965133A (zh) | 一种管道全自动焊接方法 | |
| CN106475666A (zh) | 管道窄间隙立向下tig焊接方法 | |
| FR2395101A1 (fr) | Procede de fabrication de profiles en tole soudes, et dispositif pour la mise en oeuvre du procede | |
| US1844407A (en) | Heat conducting tube | |
| NO742459L (no) | ||
| JP2003136130A (ja) | シーム溶接部靭性に優れた内外面サブマージアーク溶接鋼管の製造方法 | |
| CN205733389U (zh) | 一种管板角接头的焊补工装 | |
| US755436A (en) | Art of manufacturing tubes. | |
| JPH05293661A (ja) | 耐食性の優れたクラッド鋼管の製造法 | |
| JPS60221173A (ja) | クラツド管の製造方法 | |
| US1978235A (en) | Method of making butt-welded tubes | |
| CN112191999A (zh) | 镍基小管与合金钢集箱角焊缝结构及焊接工艺 | |
| SU1224035A1 (ru) | Способ производства сварных труб большого диаметра | |
| RU2068326C1 (ru) | Способ производства многослойных металлических труб | |
| JPS60154875A (ja) | Uoe鋼管の縦シ−ム溶接法 | |
| CN107538142B (zh) | 一种直缝焊管的焊接工艺 | |
| US959517A (en) | Method of uniting metals. | |
| US3358113A (en) | Process for the continuous production of thin-walled steel pipes and apparatus for putting this process into effect | |
| JPS59209425A (ja) | Uoe鋼管製造プロセス用uプレス工具 |