NO753550L

NO753550L -

Info

Publication number: NO753550L
Application number: NO753550A
Authority: NO
Inventors: Von Rueling Felix Ritter
Original assignee: Von Rueling Felix Ritter
Priority date: 1974-11-05
Filing date: 1975-10-22
Publication date: 1976-05-06
Also published as: SE7512377L; DE2452313A1; DK467275A; FI752943A7

Description

• Ved kjemisk behandling av overflater av metalliske og ikke-metalliske materialer kreves der for det meste flere forskjellige suksessive operasjoner. Når det gjelder rensning av overflater, er forholdet dessuten ofte at sammensetningen av belegget resp. smusset ikke er kjent, f.eks. kan bare en del fjernes på sur og en annen del bare på alkalisk vei. De avvann som strømmer bort ved anvendelse av mobil over-flatebehandlings- resp. rengjøringsutrustning, er for det meste . miljøskadelige, ikke nøytrale og kan i denne tilstand neppe slippes ut i avløpssystemer, vassdrag eller mark. • When chemically treating surfaces of metallic and non-metallic materials, several different successive operations are usually required. When it comes to cleaning surfaces, the relationship is also often that the composition of the coating resp. the dirt is not known, e.g. only a part can be removed in an acidic way and another part only in an alkaline way. The waste water that flows away when using mobile surface treatment resp. cleaning equipment, is mostly . environmentally harmful, not neutral and in this condition can hardly be released into drainage systems, waterways or land.

Oppfinnelsen angår nu en fremgangsmåte og en varmtvanns-høytrykksutriistning som er bestemt til å arbeide etter fremgangsmåten. Det vesentlige trekk ved fremgangsmåten består i at man ved automatisk innmatning av to eller flere kjemiske tilsetningsmidler i skiftende rekkefølge, først lar fortynnet syre innvirke på den overflate som skal renses eller underkastes kjemisk behandling, og, etter avslutning av tidsiintervalle<t>for syrebehandlingen, i tilslut-ning til denne lar fortynnet lut komme til innvirkning på overflaten, hvorunder de to medier fortløpende skifter i en takt bestemt ved hjelp av et styreapparat. The invention now relates to a method and a hot water high-pressure equipment which is intended to work according to the method. The essential feature of the method is that, by automatically feeding two or more chemical additives in alternating order, diluted acid is first allowed to act on the surface to be cleaned or subjected to chemical treatment, and, after the end of the time interval<t> for the acid treatment, in connection with this, dilute lye is allowed to come into effect on the surface, during which the two media continuously change at a rate determined by means of a control device.

Under renseprosessen blir dermed først de syreoppløselige deler på;overflaten oppløst og fjernet og deretter i den alkaliske fase de resterende deler, som bare kan oppløses på alkalisk vei. During the cleaning process, first the acid-soluble parts on the surface are dissolved and removed and then in the alkaline phase the remaining parts, which can only be dissolved by alkaline means.

Alt etter smussets sammensetning, blir det derfor mulig ved endring av fasetiden å tilpasse rensevirkningen optimalt etter det smuss som.skal fjernes. Innmåtning av tilsetningsmidlene i ferskvannsstrømmen skjer uten endring i konsentrasjonen. Innstilling-en av rensevirkningen etter foreliggende forhold på overflaten som skal renses, skjer via innvirkningens varighet. Ved ferskvannsfaser mellom innmatningen av de forskjellige tilsetningsmidler blir det sørget for at de med sprøytestråler tilførte kjemikalier, forsåvidt nødvendig, innvirker på en etterspylt overflate. Dette er i hen- Depending on the composition of the dirt, it is therefore possible by changing the phase time to optimally adapt the cleaning effect to the dirt to be removed. Metering of the additives into the fresh water flow takes place without any change in concentration. The setting of the cleaning effect according to the existing conditions on the surface to be cleaned takes place via the duration of the effect. In the case of fresh water phases between the introduction of the various additives, it is ensured that the chemicals added with spray jets, if necessary, affect a post-rinsed surface. This is in

hold til oppfinnelsen nødvendig hvis der f.eks.ved omkoblingen fra et tilsetningsmiddel til et annet ville inntre utfellingsfenomener eller andre uheldige kjemiske reaksjoner i deres berøringssone allerede i apparatet. keep the invention necessary if, for example, when switching from one additive to another, precipitation phenomena or other unfortunate chemical reactions would occur in their contact zone already in the apparatus.

Fra et prosesstekniksk synsspunkt kan det også være hensiktsmessig å skille tidsfåsene for to tilsetningsmidler, f.eks. med en nøytral væske som kortvarig bringes inn i trykkvanns-strømfor-løpet og ikke er blandbar med de to tilgrensende medier som skal skilles ad. From a process engineering point of view, it may also be appropriate to separate the time periods for two additives, e.g. with a neutral liquid that is briefly brought into the pressurized water flow and is not miscible with the two adjacent media to be separated.

F.eks. ved måling av det bortstrømmende avvann med hensyn til pH-verdi er det mulig ved enkel omstilling av innmatningsfase-tidene for tilsetningsmidlene - etter deres bortstrømning og sammen-blanding i avvannet - å holde avvannet nøytralt og dermed etterkomme gjeldende forskrifter. Allikevel forblir imidlertid den fulle ren-se-, avfettings- eller, fosfateringsvirkning etc. av det egentlige overflatebehandlingsforløp prosessteknisk opprettholdt. E.g. when measuring the flowing away wastewater with regard to pH value, it is possible by simple adjustment of the input phase times for the additives - after their outflow and mixing in the wastewater - to keep the wastewater neutral and thus comply with current regulations. Even so, the full cleaning, degreasing or phosphating effect etc. of the actual surface treatment process remains technologically maintained.

Selvsagt er det foruten å innstille på neutralt avvann, også mulig å oppnå en annen pH-verdi i avvannet. Likeledes er det mulig å gjennomføre reduksjons-, oksydasjons-, utfellings- eller av-emulgeringsoperasjoner, eventuelt under ekstra tilførsel av et eller flere tilsetningsmidler til avvannet gjennom en separat ledning. Of course, in addition to setting the water to neutral, it is also possible to achieve a different pH value in the water. Likewise, it is possible to carry out reduction, oxidation, precipitation or de-emulsification operations, possibly with the additional supply of one or more additives to the waste water through a separate line.

Da mange resiniserte fettarter såvel som andre stofferThen many resinized fats as well as other substances

ikke lar seg oppslutte så meget med de temperaturerer resp. kalori-tilskudd til overflaten som lar seg oppnå med høytrykk-hettvanns-strålere eller dampstrålere, at de kan fjernes på kjemisk vei, doesn't get caught up so much with the temperatures resp. caloric addition to the surface that can be achieved with high-pressure hot water jets or steam jets, that they can be removed chemically,

går en ytterligere prosessteknisk forholdsregel ut på å omgi en uttredende sprøytestråle med en hetgassmantel med stor effekt, som forhindrer avkjøling ved ekspansjon og i tillegg tilfører overflaten som skal behandles, varmeenergi, som enten tjener til å bedre opp-slutningen av belegget som skal fjernes, eller bevirker en raskere tørk i tilfellet av tynne blikk. Dette lar seg ikke oppnå med normale a further process engineering precaution consists in surrounding an exiting spray jet with a hot gas jacket with a high effect, which prevents cooling during expansion and in addition adds heat energy to the surface to be treated, which either serves to improve the dissolution of the coating to be removed, or causes a faster drying in the case of thin sheets. This cannot be achieved with normal

høytrykkstråler, da varmekapasiteten av tynne blikk for det meste er for liten for en tørking. I tillegg blir der ved hjelp av denne sprøytedysebrenner, som drives med brenngass.- fortrinnsvis propan - også bevirket en oppvarmning av arbeidsmediet (trykkvann) og derved, om nødvendig, en overføring av dette til dampform. high-pressure jets, as the heat capacity of thin sheets is mostly too small for drying. In addition, with the help of this spray nozzle burner, which is operated with fuel gas - preferably propane - a heating of the working medium (pressurized water) is also effected and thereby, if necessary, a transfer of this to steam form.

Den utrustning som egner seg for utførelsen av fremgangsmåten, har, foruten de vanlige komponenter av en høytrykksspyler, ifølge oppfinnelsen en sekvensomkobler som kobler magnetventilene for innmatningen av tilsetningsmidlene. Omkobleren kan f.eks. realiseres optoelektrisk eller som halvleder-ringkobler, som kobler magnetventilene via releer og gjør innmatningstidene regulerbare via ohmske eller kapasitive ledd. Likeledes kan man for tidsfasene uten innmatning av tilsetningsmidler bl.a. ta til hjelp de vanlige utløsnings-eller reaksjons-forsinkelseskoblinger for releer. Foran sugepumpen (høytrykkspumpen) kan der ved hjelp av en treveisventil og sammen-koblet med tidstakten for de tilsugede tilsetningsmidler skje en omkobling som tillater innmatning av et nøytralt adskillelsesmiddel i ledningsløpet. For å gjøre det mulig å foreta en innstilling bare på grunnlag av renseeffekten, som kan konstateres visuelt, kan man via en potensiometerkobling holde summen av tidsfasene for to tilsetningsmidler- konstant, mens de enkelte tidstakter kan endres trinnløst mot pluss og minus til gunst for de sure eller de alkaliske tilsetningsmidler. The equipment which is suitable for carrying out the method has, in addition to the usual components of a high-pressure washer, according to the invention a sequence switch which connects the solenoid valves for feeding the additives. The switch can e.g. is realized optoelectrically or as a semiconductor ring coupler, which connects the solenoid valves via relays and makes the input times adjustable via ohmic or capacitive links. Likewise, for the time phases without the introduction of additives, i.a. use the usual tripping or reaction-delay connections for relays. In front of the suction pump (high-pressure pump), a switch can take place with the help of a three-way valve and connected to the timing of the added additives which allows the introduction of a neutral separating agent into the line run. To make it possible to make a setting only on the basis of the cleaning effect, which can be ascertained visually, the sum of the time phases for two additives can be kept constant via a potentiometer connection, while the individual time steps can be changed steplessly towards plus and minus in favor of the acidic or alkaline additives.

Ved anvendelsen av en fotoelektrisk sekvensomkobler kan koblingsskiver for bestemte prosesser som krever flere suksessive behandlinger, som f.eks. fosfatering av jernoverflater, hulles eller stanses tilsvarende så de danner utskiftbare programmer. Dette har den fordel at det er mulig å forlenge eller å forkorte tidene rett og slett ved å regulere omdreiningstallet for skivenes dreiemotor uten å endre forholdet mellom de enkelte fasetider. When using a photoelectric sequence switch, switching disks for certain processes that require several successive treatments, such as e.g. phosphating of iron surfaces, are punched or punched accordingly so that they form replaceable programs. This has the advantage that it is possible to extend or shorten the times simply by regulating the speed of the discs' turning motor without changing the relationship between the individual phase times.

Ved anvendelse av en elektrisk sprøytepistol kan man, istedenfor som vanlig å forbinde grunnutrustningen med pistolen ved hjelp av flere separate elektriske ledninger eller i trykkslangen, ifølge oppfinnelsen velge en annen vei. I dette tilfelle benytter man som signalgiver en sugekrets, som kan påvirkes med en magnet eller en jernplate eller manuelt, slik det er kjent innen radioteknikken. Trykkslangens utvendige armering med trådfletning blir utnyttet for videreledning av informasjonen til en svingekrets som i grunnutrustningen er tilsluttet nettarmeringen, og påvirker denne krets. Dermed er i henhold til oppfinnelsen en strømforsyning av pistolen eliminert, da denne ikke har noen direkte kontakt med grunnutfustningens strøm-forsyning. When using an electric spray gun, instead of connecting the basic equipment to the gun using several separate electric wires or in the pressure hose as usual, according to the invention, you can choose another way. In this case, a suction circuit is used as a signal generator, which can be influenced with a magnet or an iron plate or manually, as is known in radio technology. The pressure hose's external reinforcement with wire braiding is used to relay the information to a swing circuit which in the basic equipment is connected to the mains reinforcement, and affects this circuit. Thus, according to the invention, a power supply for the gun is eliminated, as this has no direct contact with the basic equipment's power supply.

Ifølge oppfinnelsen er det også mulig med en hjelpestrøm-kilde, f.eks. et tørrbatteri i pistolen, å foreta styringen via en i pistolen anordnet svingekrets til en mottagerkrets i grunnutrustningen via den ene leder. According to the invention, it is also possible with an auxiliary current source, e.g. a dry battery in the gun, to carry out the control via a swing circuit arranged in the gun to a receiver circuit in the basic equipment via the one conductor.

Ved hjelp av en dobbelt shuntregulering er det mulig å utkoble opptredende svingninger i utrustningen. Dette skjer ved at der foruten en hovedshunt forekommer en annen shuntledning bestående av en innstillbar membran-reduksjonsventil og en etterkoblet strupeventil, som gjør det mulig i den reduserte del å tilpasse det med-regulerte trykk etter tilsugnings- resp. trykkforholdene. Strupnings-strekningen får den nødvendige virkning dersom der i det minste mellom mebranventil og strupeventil foreligger en rørlengde av det fem-dobbelte av forbindelsesrørets diameter. Til utrustningen kan der kobles en avvanns-måleelektrode, som via et pH-verdi-måleinstrument påvirker fasetiderie for tilsetningsmidlene slik at der fås en ønsket pH-verdi i avvannet. Dette gjelder selvsagt også for andre kjemiske reaksjoner som kan bestemmes ved elektrisk måling, f.eks. av lednings-evne etc. By means of a double shunt regulation, it is possible to switch off any oscillations occurring in the equipment. This happens because, in addition to a main shunt, there is another shunt line consisting of an adjustable diaphragm reduction valve and a downstream throttle valve, which makes it possible in the reduced part to adapt the co-regulated pressure according to suction or the pressure conditions. The throttling section has the necessary effect if there is at least a pipe length of five times the diameter of the connecting pipe between the diaphragm valve and the throttling valve. A wastewater measuring electrode can be connected to the equipment, which via a pH value measuring instrument affects the phase sequence of the additives so that a desired pH value is obtained in the wastewater. This of course also applies to other chemical reactions that can be determined by electrical measurement, e.g. of conductivity etc.

Også en separat ledning til avvannet gjør det mulig å til-dosere tilsetningsmidler til avvannet ved hjelp av styreanordningen, uten at det blir nødvendig å endre en for overflatebehandlingen nød-vendig, bestemt tidstakt og nødvendige tilstander i sprøytestrålen. Also, a separate line to the waste water makes it possible to dose additives to the waste water using the control device, without it being necessary to change a certain time and necessary conditions in the spray jet necessary for the surface treatment.

Utrustningen kan ifølge oppfinnelsen også forsynes med en mekanisk eller elektrisk styrt flammepistol, hvor arbeidsmediet (trykkvann med tilsetningsmidler) før det trer ut av sprøytedysen, også blir ettervarmet ved å strømme gjennom en rørkveil som befinner seg i en rørbrenner fortil på pistolen. Den uttredende brenngass danner en avkjølingsbeskyttelse og gir en ekstra varmetilførsel til den uttredende sprøytestråle resp. til overflaten som skal behandles. Ved å utforme gassventilen som styrestempel sikrer man at der i tillegg til en eksisterende tennflamme bare frigis hovedtilførsel av brenngass når og så lenge som trykkvannet strømmer ut av dysen. Dermed er overhetning av rørkveilen utelukket. I styrestempelet er der utformet en liten hjelpeboring som sørger for varig tennflamme selv ved avstengt trykkvanntilførsel til sprøytedysen. According to the invention, the equipment can also be supplied with a mechanically or electrically controlled flame gun, where the working medium (pressurized water with additives) before it exits the spray nozzle, is also reheated by flowing through a pipe coil located in a pipe burner at the front of the gun. The exiting fuel gas forms a cooling protection and provides an additional heat supply to the exiting spray jet or to the surface to be treated. By designing the gas valve as a control piston, it is ensured that, in addition to an existing ignition flame, the main supply of fuel gas is only released when and as long as the pressurized water flows out of the nozzle. Overheating of the pipe coil is thus ruled out. A small auxiliary bore is designed in the control piston, which ensures a lasting ignition flame even when the pressurized water supply to the spray nozzle is shut off.

Ved. en elektrisk styrt pistol befinner stengeorganene for gass.og trykkvann seg i grunnutrustningen og styres elektrisk av pis-r tolen. By. an electrically controlled gun, the shut-off devices for gas and pressurized water are located in the basic equipment and are electrically controlled by the pistol tool.

Som tilsetningsmidler kan der ikke bare innmates kjemikalier, men også, f.eks. via en injektor, faste stoffer, som f.eks. opp-tar olje, for å hindre tilsøling av avvannet med fett og olje. As additives, not only chemicals can be introduced, but also, e.g. via an injector, solids, such as absorbs oil, to prevent contamination of the waste water with grease and oil.

Taktsekvensanordningen for innmatningen av tilsetningsmidlene og for spyleintervaller kan finne anvendelse ikke bare ved høy-trykkspylere, men også som separat tilleggsapparat til slike og i stasjonære anlegg. The stroke sequence device for the introduction of the additives and for flushing intervals can be used not only in high-pressure washers, but also as a separate additional device for such and in stationary installations.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli belyst nærmere under henvisning til tegningen. The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing.

I utrustningen på fig. I strømmer ferksvann gjennom en ledning 1 inn i en forrådsbeholder 2 og blir ved hjelp av en nivåregu-lator 3 regulert på konstant nivå i beholderen. Gjennom en ledning 4 blir ferskvannet transportert til en pumpe '6 (eventuelt høytrykks-pumpe) ved tilsugning. Pumpen 6 drives av en elektromotor 5. Vannet trer igjen ut av høytrykkspumpen som trykkvann og blir gjennom en ledning 7, som i form av en kveil går gjennom en oppvarmningssone, In the equipment in fig. In, fresh water flows through a line 1 into a storage container 2 and is regulated at a constant level in the container by means of a level regulator 3. Through a line 4, the fresh water is transported to a pump '6 (possibly a high-pressure pump) by suction. The pump 6 is driven by an electric motor 5. The water again exits the high-pressure pump as pressurized water and is passed through a line 7, which in the form of a coil passes through a heating zone,

og en tilbakeslagsventil 8 transportert til en magnetisk manøvrert treveisventil 9. Kobler magnetventilen 9 en ledning 11 ut, trer en injektor 10 i funksjon. Dermed blir et tilsetningsmiddel 29 (kjemi-kalium) fra en beholder 22 via en ledning 21, en reguleringsventil 20 og en tilsluttet tilbakeslagsventil suget inn i væskestrømmen i do-sert mengde. Gjennom en trykkslange 12 strømmer blandingen av vann og tilsetningsmiddel til en sprøytepistol 13, som f.eks. på elektronisk eller mekanisk vei styrer den uttredende væskemengde. Fra sprøy-tedysen trer der ut en stråle 14 som treffer den behandlede overflate 15, hvor den uttredende væske bevirker den forlangte kjemiske prosess, renseprosess etc. and a non-return valve 8 transported to a magnetically operated three-way valve 9. If the magnetic valve 9 disconnects a line 11, an injector 10 comes into operation. Thus, an additive 29 (chemical potassium) is drawn from a container 22 via a line 21, a control valve 20 and a connected non-return valve into the liquid flow in a dosed amount. Through a pressure hose 12, the mixture of water and additive flows to a spray gun 13, which e.g. electronically or mechanically, it controls the exiting amount of liquid. A jet 14 emerges from the spray nozzle and hits the treated surface 15, where the exiting liquid causes the required chemical process, cleaning process etc.

Langs flaten 15 renner avvannet ned f.eks. i en sump 16, hvor det f.eks. ved hjelp av en elektrode 17 kontrolleres på pH-verdi. Via en kabel 18 blir denne informasjon ledet videre til et styreapparat 36. Styreapparatet bevirker via en styreledning 32 ved hjelp av magnetventilen 9 at tilsetningsmiddelet 29 kan tre inn i vannstrømmen. Along the surface 15, the water flows down e.g. in a sump 16, where there is e.g. with the help of an electrode 17, the pH value is checked. Via a cable 18, this information is passed on to a control device 36. The control device causes, via a control line 32, by means of the solenoid valve 9, that the additive 29 can enter the water flow.

Gjennom en styreledning 31 blir et tilsetningsmiddel 30 - her etter påstyring av en magnetventil 25, tilsuget av pumpen 6 og matet inn i vannstrømmen. Ved hjelp av dreieknapper 37 og 40 kan åp- nirigstidene for magnetventilene 9 og 25 reguleres trinnløst og innbyrdes uavhengig. Dermed er også innmatningstidene for de to tilsetningsmidler 29 og 30 trinnløst innstillbare. Ved trykk på den ene av to kontaktknapper 42 blir kontaktknappen 37 koblet til begge magnetventilene 9 og 25, hvorved åpningstiden for magnetventilen 9 i tilfellet av-dreining mot venstre tiltar, mens åpningstiden for magnetventilen 25 avtar i samme forhold. Ved dreining av knappen 37 mot høyre tiltar åpningstiden for magnetventilen 25, mens åpningstiden for magnetventilen 9 avtar i samme forhold. Midtstilling av knappen 37 gir samme åpningstid for begge magnetventilene. En knapp 38 regulerer om nødvendig lengden av pausene i innmatningen mellom koblings-tidene for magnetventile 9 og 25 innen rammen av sekvenskoblingen, Through a control line 31, an additive 30 - here after actuation of a solenoid valve 25 - is sucked in by the pump 6 and fed into the water stream. With the help of rotary knobs 37 and 40, the opening times for the solenoid valves 9 and 25 can be regulated continuously and independently of each other. Thus, the feeding times for the two additives 29 and 30 are infinitely adjustable. When one of the two contact buttons 42 is pressed, the contact button 37 is connected to both solenoid valves 9 and 25, whereby the opening time for the solenoid valve 9 in the case of turning to the left increases, while the opening time for the solenoid valve 25 decreases in the same ratio. When the button 37 is turned to the right, the opening time for the solenoid valve 25 increases, while the opening time for the solenoid valve 9 decreases in the same ratio. Center position of button 37 gives the same opening time for both solenoid valves. A button 38 regulates, if necessary, the length of the pauses in the input between the switching times for solenoid valves 9 and 25 within the framework of the sequential switching,

så der mellom innmatningen av tilsetningsmidlene 29 og 3 0 ved åpning av magnetventilene 9 og 25 ved behov fremkommer en pause (spyleinter-vall) av innstillbar lengde uten tilsetning av kjemikalier til vann-strømmen. Den elektriske kobling kan f.eks. tilsvare de vanlige pro-gramkoblinger f.eks. på halvlederbasis. Ved inntrykning av den annen av knappene 42 blir utrustningen koblet til automatisk nøytralise-sering. Informasjonen fra elektroden 17 (enstavs-målekjede) om den foreliggende pH-verdi i avvannet blir utnyttet slik at der, alt etter hvorledes pH-verdieh avviker fra den gitte verdi som kan innstilles med knappen 29, skjer en økning eller minskning av doseringen, f.eks. av det sure tilsetningsmiddel 30 eller det alkaliske tilsetningsmiddel 29, tilveiebragt ved endring av åpningstiden for magnetventilen 9 resp. 25. Er betjeningsknappen 39 f.eks. innstilt på pH 7, altså nøytralisering, skjer der således en tvungen dosering av de to anvendte tilsetningsmidler slik at avvannet 16 prinsipielt strømmer bort i nøytral tilstand. F.eks. ved fordobling av ett av de to til-setningssystemer blir det mulig å mate inn tre forskjellige tilsetningsmidler i anlegget, hvorav det ene eventuelt bare anvendes til regulering av pH-verdien eller av en avvannsreaksjon (utfelling/av-emulgering). Såfremt dette ekstra system f.eks. består av en magnet-påvirket treveisventil i tilsugningsstrekningen 4 med en ekstra forrådsbeholder for kjemikalier, kan der ved kontinuerlig løpende pumpe so between the feeding of the additives 29 and 30 when the solenoid valves 9 and 25 are opened, if necessary, a pause (flushing interval) of adjustable length occurs without the addition of chemicals to the water flow. The electrical connection can e.g. correspond to the usual program links, e.g. on a semiconductor basis. By pressing the second of the buttons 42, the equipment is connected to automatic neutralization. The information from the electrode 17 (single rod measuring chain) about the present pH value in the waste water is utilized so that, depending on how the pH valueh deviates from the given value that can be set with the button 29, an increase or decrease in the dosage occurs, f .ex. of the acidic additive 30 or the alkaline additive 29, provided by changing the opening time of the solenoid valve 9 or 25. Is the operating button 39 e.g. set to pH 7, i.e. neutralization, there is therefore a forced dosing of the two additives used so that the dewatered water 16 in principle flows away in a neutral state. For example by doubling one of the two additive systems, it becomes possible to feed three different additives into the plant, one of which is possibly only used for regulating the pH value or for a wastewater reaction (precipitation/de-emulsification). If this additional system e.g. consists of a magnet-actuated three-way valve in the suction section 4 with an additional storage container for chemicals, where with a continuously running pump

6 og dermed kontinuerlig tilsugningseffekt, i en fase f.eks. tilsuges ferskvann via beholderen 2, i en f.eks. kortvarig omkoblingsfase mellom innmatning av tilsetningsmidlene 29 og 30 i vannstrømmen derimot føyes inn et nøytralt skillemiddel, idet vannstrømmen fra beholderen 2 kob les fra ved hjelp av den magnetpåvirkede treveisventil og tilsugningen kortvarig skjer fra den ekstra kjemikaliebeholder. Dermed kan de to tilsetningsmidler 29 og 30, f.eks. ved hjelp av et skillemiddel som kortvarig tilsuges istedenfor ferskvannet, og som hverken er blandbart med vann eller med de andre tilsetningsmidler, skilles fra hverandre resp. også fra det eventuelt nødvendige rene spylevann. Denne mulighet kan være vesentlig ved stoffer som reagerer spontant med hverandre ved å felle ut et salt, hvorved den egentlige virkning av de anvendte tilsetningsmidler på den behandlede overflate blir forhindret. Styreapparatet 36 kan dessuten utrustes med et elektrisk apparat som viser pH-verdien (måleinstrument 44). Videre styrer det også (i avhengighet av motor-/pumpeeffekten) temperaturen av vann-strømmen ved hjelp av en magnetventil 23, som regulerer varmeffekten av en brenner 35 som får propan tilført via en gassledning 34. 6 and thus continuous suction power, in one phase e.g. fresh water is drawn in via container 2, in an e.g. short-term switching phase between feeding the additives 29 and 30 into the water stream, on the other hand, a neutral separating agent is added, as the water flow from the container 2 is switched off by means of the magnetically influenced three-way valve and the suction takes place briefly from the additional chemical container. Thus, the two additives 29 and 30, e.g. by means of a separating agent which is briefly sucked in instead of the fresh water, and which is neither miscible with water nor with the other additives, separate from each other or also from the possibly necessary clean flushing water. This possibility can be significant in the case of substances that react spontaneously with each other by precipitating a salt, whereby the actual effect of the additives used on the treated surface is prevented. The control device 36 can also be equipped with an electrical device that displays the pH value (measuring instrument 44). Furthermore, it also controls (depending on the motor/pump power) the temperature of the water flow by means of a solenoid valve 23, which regulates the heating effect of a burner 35 which receives propane supplied via a gas line 34.

Den nødvendige intervallstyring av magnetventilene for tilsetningsmidlene kan f.eks. på basis av de vanlige sekvenskobling-er skje på elektronisk vei resp. med mekaniske reléer, eventuelt under utnyttelse av en reaksjonsforsinkelse resp. en ekstra utløs-ningsforsinkelse. Den kan eventuelt skje fotoelektrisk eller med magnetiske eller induktive tilnærmingsbrytere. Som eksempel vil en fotoelektrisk styring her bli beskrevet under henvisning til fig. The necessary interval control of the solenoid valves for the additives can e.g. on the basis of the usual sequence connection-is done electronically or with mechanical relays, possibly using a reaction delay or an additional trigger delay. It can optionally be done photoelectrically or with magnetic or inductive proximity switches. As an example, a photoelectric control will be described here with reference to fig.

II. II.

Elektromotoren 1, som i det viste tilfelle bærer to styre-skiver 5 og 13 på sin aksel 3, styres med en regulator 2, også med hensyn til sitt omdreiningstall. Forholdet mellom åpningstidene for magnetventilbryterne innbyrdes bestemmes ikke av styreapparatet, slik det var vist på fig. I, men istedenfor med den innbyggede sekvenskobler skjer denne styring ved hjelp av en stråle fra en elektrisk lyskilde 8 resp. 12, f.eks. lysdiode, idet strålen treffer en foto-celle. De nødvendige styretider representeres på kjent måte av slis-ser som rett og slett kan være hullet inn i styreskivene. The electric motor 1, which in the case shown carries two control discs 5 and 13 on its shaft 3, is controlled by a regulator 2, also with regard to its speed. The relationship between the opening times for the solenoid valve switches is not determined by the control device, as was shown in fig. I, but instead of the built-in sequencer, this control takes place by means of a beam from an electric light source 8 or 12, e.g. LED, as the beam hits a photocell. The necessary steering times are represented in a known way by slots which can simply be holes in the steering discs.

For hvert program kan man således skyve inn den forberedte styreskive for den respektive magnetventil på akselen 3, hvor dens stilling er fiksert f.eks. med et kilespor. Styreskivene kan selvsagt foreligge som kompakt innskyvbart sett, også for flere enn to tilsetningsmidler. Innskyvningen i komponentene hos de optoelektriske bry-tere 6 og 10, hvori også de respektive optikker 14 og 15 er innbygget, skjer f.eks. ved oppklapping av disse. Det er selvsagt mulig å anven- de bare enkeltskivesystemer for flere koblingsoperasjoner, idet kob-lingsstrekningene hulles inn med forskjellig radius. For each program, one can thus push in the prepared control disk for the respective solenoid valve on the shaft 3, where its position is fixed, e.g. with a wedge groove. The guide discs can of course be available as a compact slide-in set, also for more than two additives. The insertion into the components of the optoelectric switches 6 and 10, in which the respective optics 14 and 15 are also incorporated, takes place e.g. when opening these. It is of course possible to use only single disk systems for several connection operations, as the connection sections are drilled with different radii.

En justering ved forskyvning av de optoelektriske brytere langs de radiale koblingsstrekninger på en vinkelinndeling tillater enkel innregulering av koblingspunktene på kjent måte. En særlig fordel ved anordningen er at det rett og slett ved regulering av motorens omdreiningstall er mulig å komprimere eller tøye et konstant program. An adjustment by displacing the optoelectric switches along the radial connection sections on an angular division allows simple adjustment of the connection points in a known manner. A particular advantage of the device is that simply by regulating the engine speed, it is possible to compress or stretch a constant program.

Fig. III anskueliggjør en automatisk nøytralisering eller f.eks. også en flokkulering av smuss som er oppløst på overflaten under rensningen av denne og emulgert i avvannet. Det hertil nødven-dige antall tilsetningsmidler - et enkelt eller to eller flere forskjellige - blir her, uavhengig av de rensningsmidler eller kjemikalier som doseres til høytrykkssystemet, tilsatt avvannet direkte på målestedet og endrer avvannet slik at det tilfredsstiller miljøvern-forskriftene, dvs. er nøytralt og eventuelt biologisk nedbrytbart. Fig. III illustrates an automatic neutralization or e.g. also a flocculation of dirt that is dissolved on the surface during its cleaning and emulsified in the waste water. The required number of additives - a single one or two or more different ones - are here, regardless of the cleaning agents or chemicals that are dosed to the high-pressure system, added to the waste water directly at the measuring point and changes the waste water so that it satisfies the environmental protection regulations, i.e. is neutral and possibly biodegradable.

Gjennom en ledning 1 blir ferskvannet tilsuget ved hjelp av en pumpe 3 drevet av en elektromotor 2. Gjennom trykkledningen 4, som innbefatter en varmekveil, blir trykkvannet ført forbi en sonde 7 og gjennom en trykkslange 5 til en elektrisk styrt høytrykkspistol 6, hvor det trer ut. Sonden 7 måler på vanlig måte den temperatur hvor en dermed forbundet termostat 8 alt etter innstilt temperatur kobler en elektrisk strøm, tilført fra styreapparatet via en ledning 29, til en elektrisk ledning 30, som i sin tur via en termoføler 14, som ved overtemperatur avbryter strømmen i shuntkretsløpet, fører til en ledning 31 til hovedbrennerens magnetventil og derfra tilbake til styreapparatet. Ved overtemperatur ved målestedet 7 i hovedvannstrømmen eller ved målestedet 14 i shunten blir brenneren frakoblet, så varme-kveilen i rørledningen 4 og pumpen 3 ikke kan bli varmet opp over den tillatelige temperatur. Termostaten 8 er regulerbar og gjør det dessuten mulig å regulere temperaturen av det trykkvann som trer ut fra den elektrisk styrte pistol 6. Fra høytrykkspumpens trykkside går der over en manuelt regulerbar nålventil 9 og én ledning 11 en shunt-strømning til målestedet 14 og derfra til pumpens tilsugningsledning Through a line 1, the fresh water is sucked in by means of a pump 3 driven by an electric motor 2. Through the pressure line 4, which includes a heating coil, the pressurized water is led past a probe 7 and through a pressure hose 5 to an electrically controlled high-pressure gun 6, where it enters out. The probe 7 measures in the usual way the temperature at which a thermostat 8 connected to it, depending on the set temperature, connects an electric current, supplied from the control device via a line 29, to an electric line 30, which in turn via a thermosensor 14, which interrupts in case of excess temperature the current in the shunt circuit, leads to a line 31 to the main burner's solenoid valve and from there back to the control device. In case of excess temperature at the measuring point 7 in the main water flow or at the measuring point 14 in the shunt, the burner is disconnected, so that the heating coil in the pipeline 4 and the pump 3 cannot be heated above the permissible temperature. The thermostat 8 is adjustable and also makes it possible to regulate the temperature of the pressurized water that emerges from the electrically controlled gun 6. From the pressure side of the high-pressure pump, a shunt flow passes through a manually adjustable needle valve 9 and one line 11 to the measuring point 14 and from there to the pump's suction line

■ (kretsløp). Dermed lar transportmengden seg trinnløst tilpasse en eventuelt ønsket redusert trykkvannsmengde som skal tre ut fra pis-tolen 6. Parallelt med denne shunt forløper en annen shunt, bestående av en ledning 12, fra.pumpens trykkside via en membran-reguleringsventil 10, som kan innstilles på den til enhver tid nødvendige høyde ■ (circuitry). In this way, the transport quantity can be continuously adapted to a possibly desired reduced quantity of pressurized water which is to exit from the gun 6. Parallel to this shunt, another shunt, consisting of a line 12, runs from the pressure side of the pump via a diaphragm control valve 10, which can be set at the required height at all times

av det trykk som opptrer på dens bakside og kan avleses med ventilens trykkmåler. En ekstra innstillingsventil 13 etter membran-regulerings-ventilen munner ut på pumpens sugeside foran termoføleren 14, like-dan som ved den første shunt. Ved hjelp av denne strupningsstrekning mellom membranreguleringsventilen 10 og den håndmanøvrerte ventil 13 kan trykket på baksiden, uavhengig av den første shuntregulering, bringes inn i et ønsket trykkområde. Ved endringer i tverrsnittet av sprøytedysen på pistolen 6, særlig mot minimale væskemengder, kan derfor den nødvendige vannmengde og det ønskede trykk langt på vei innstilles svingningsfritt. I tilsugningsdelen av pumpen 3, resp. i ledningen 4, er det mulig å tilsette trykkvannet ett eller flere tilsetningsmidler i samsvar med den teknikk som allerede ble beskrevet under henvisning til fig. I. of the pressure that appears on its back and can be read with the valve's pressure gauge. An additional setting valve 13 after the diaphragm control valve opens on the suction side of the pump in front of the thermosensor 14, just like with the first shunt. With the help of this throttling section between the diaphragm control valve 10 and the hand-operated valve 13, the pressure on the rear side, independent of the first shunt control, can be brought into a desired pressure range. In the event of changes in the cross-section of the spray nozzle on the gun 6, especially for minimal amounts of liquid, the required amount of water and the desired pressure can therefore be adjusted without oscillations. In the suction part of the pump 3, resp. in line 4, it is possible to add one or more additives to the pressurized water in accordance with the technique already described with reference to fig. IN.

Utstyret til regulering på nøytralisering består av separate utløp fra beholdere 18 og 21, som via tilhørende stigerør 19 og 20 tilfører magnetventilene 22 og 23 tilsetningsmidler til innmatning. i trykkvannsledningen. Foran disse magnetventiler 22 og 23 fører disse sugeledninger til en treveis-magnetventil som er antydet ved en blokk 15, og som styres av styreapparatet via en elektrisk ledning 16. Magnetventilen 15 forårsaker f.eks. skiftevis - alt etter om målesonden 24 konstaterer for sterk alkalitet eller for sterk sur-het av avvannet - innmatning av det nødvendige tilsetningsmiddel ved omkobling til den respektive gren av tilsugningsrørene 19 og 20. Ved hjelp av en ledning 27 blir den nødvendige mengde tilsetningsmiddel tilført dysen 25 og dermed avvannet, inntil en måleelektrode viser den ønskede tilstand. I dette øyeblikk kobler en annen magnetventil, som inngår i blokken 15 og er anbragt bak treveis-magnetventilen, The equipment for regulation of neutralization consists of separate outlets from containers 18 and 21, which via associated risers 19 and 20 supply the solenoid valves 22 and 23 with feed additives. in the pressurized water line. In front of these solenoid valves 22 and 23, these suction lines lead to a three-way solenoid valve which is indicated by a block 15, and which is controlled by the control device via an electrical line 16. The solenoid valve 15 causes e.g. alternately - depending on whether the measuring probe 24 detects too strong alkalinity or too strong acidity of the waste water - feeding of the necessary additive by switching to the respective branch of the suction pipes 19 and 20. With the help of a line 27, the required amount of additive is supplied to the nozzle 25 and thus dewatered, until a measuring electrode shows the desired state. At this moment, another solenoid valve, which is included in the block 15 and is located behind the three-way solenoid valve, switches

den samlede tilførsel av nøytraliseringsmidler gjennom ledningen 27 til dysen 25. the overall supply of neutralizing agents through the line 27 to the nozzle 25.

Fig. IV anskueliggjør i forbindelse med en mekanisk pistol en mantelstråle-overheter for trykkvann, damp eller damp/vannblanding som tilføres pistolen gjennom en trykkslange 14. Fig. IV illustrates, in connection with a mechanical gun, a mantle jet superheater for pressurized water, steam or a steam/water mixture which is supplied to the gun through a pressure hose 14.

Gjennom trykkslangen 14 strømmer trykkvannet, som f.eks. kommer fra grunnutrustningen hos en høytrykksrenser, via den lovmes-sig foreskrevne stengeventil 7 hos pistolen inn i en varmekveil 4 Through the pressure hose 14, the pressurized water flows, which e.g. comes from the basic equipment of a high-pressure cleaner, via the legally prescribed shut-off valve 7 at the gun into a heating coil 4

og videre til sprøytedysen 5, hvor det trer ut. Kveilen 4 omgis av et rør 2, som danner brennkammeret. Dette har på pistolsiden en avslutningsdel forsynt med boringer for tilførsel av forbrenningsluft and on to the spray nozzle 5, where it exits. The coil 4 is surrounded by a tube 2, which forms the combustion chamber. On the gun side, this has an end part provided with bores for the supply of combustion air

til brennkammeret. I denne del er pistolkroppen 1 fast innmontert. Til regulering av lufttilførselen til brennkammeret tjener en drei-bar innstillingsring 3, som har luftboringer med samme størrelse og plasering som dem i brennkammerets avslutningsdel. Ved relativ dreining av lufttilførselsåpningene er det mulig å regulere den luftmeng-de som suges inn i brennkammeret. Gjennom en gasslange 15 blir der tilført pistolen brenngass, som ved hjelp av et stempel 8 på dysenålen 9 frigis for tilførsel til brennkammeret, og det bare når vann-tilførselen til sprøytedysen 5 åpnes. Stempelet 8 er stillbart, så to the combustion chamber. In this part, the gun body 1 is permanently installed. A rotatable setting ring 3 serves to regulate the air supply to the combustion chamber, which has air bores of the same size and location as those in the end part of the combustion chamber. By relative rotation of the air supply openings, it is possible to regulate the amount of air sucked into the combustion chamber. Fuel gas is supplied to the gun through a gas hose 15, which is released by means of a piston 8 on the nozzle needle 9 for supply to the combustion chamber, and that only when the water supply to the spray nozzle 5 is opened. The piston 8 is adjustable, so

det er sikret at der kan innstilles et tilstrekkelig stort forsprang it is ensured that a sufficiently large lead can be set

for trykkvannet. Først når trykkvannet trer ut av dysen 5, får brenneren full effekt ved at gasstilførselen frigis av stempelet 8. Trykkvann og gass er skilt fra hverandre ved hjelp av en O-ring-pakning for the pressurized water. Only when the pressurized water emerges from the nozzle 5 does the burner get its full effect when the gas supply is released by the piston 8. Pressurized water and gas are separated from each other by means of an O-ring seal

12. En pakkboks 13 avtetter nålen 9 i retning mot avtrekkeren 6. Ved 12. A packing box 13 seals the needle 9 in the direction towards the trigger 6. By

hjelp av en trykkfjær 10, hvis forspenning kan innstilles med en skrue by means of a pressure spring 10, the preload of which can be adjusted with a screw

11, bevirkes lukning resp fremtrykning av dysenålen. I gasstyrestem-pelet 8 er der utformet en hjelpeboring som forhindrer slukning av brennerflammen. Denne boring sikrer en liten gasstrømning til brennkammeret, tilstrekkelig til å gi en liten flamme. Denne tjener som tennflamme når vanntilførselen til sprøytedysen stenges med dysenålen. 11, the nozzle needle is closed or pushed forward. An auxiliary bore is formed in the gas control piston 8 which prevents the burner flame from being extinguished. This bore ensures a small gas flow to the combustion chamber, sufficient to produce a small flame. This serves as an ignition flame when the water supply to the spray nozzle is closed with the nozzle needle.

Ved anvendelse av elektriske pistoler blir funksjonene for trykkvanns-stengeventilen 7 og brenngassventilen 8 utført ved hjelp av egnede komponenter foran tilførselen av trykkvann og gass gjennom de bevegelige slanger i grunnutrustningen. Brennrøret 2 kan eventuelt utføres som en venturidyse eller ringbrennerdyse på lig-nende måte som ved KOREL-flammesprøytepistoler. Står trykkluft til rådighet, kan lufttilførselen til brennkammeret også skje ved hjelp av trykkluft tilført gjennom ekstra sentrale boringer, hvorved der inntrer en sterkere pumpevirkning og en mykere flamme såvel som en større luftmantel rundt sprøytestrålen. When using electric guns, the functions for the pressurized water shut-off valve 7 and the fuel gas valve 8 are carried out using suitable components before the supply of pressurized water and gas through the movable hoses in the basic equipment. The burner tube 2 can optionally be designed as a venturi nozzle or ring burner nozzle in a similar way to KOREL flame spray guns. If compressed air is available, the air supply to the combustion chamber can also take place with the help of compressed air supplied through additional central bores, whereby a stronger pumping effect and a softer flame occur as well as a larger air jacket around the spray jet.

Claims

1. Procedure for treating surfaces using a

cold or heated liquid spray jet, possibly at high pressure, characterized in that the chemical effect of the beam - by automatic introduction of two or more additives in alternating order, e.g. of an acid and a lye - continuously changes, as the desired effect on the surface and the duration of the input of the individual additives are regulated.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the additives when switching on. a flushing interval with fresh water between their feeding is separated from each other by means of a neutral water zone and there occurs a removal of the remains of the previously added additive from the treated surface.

3. Method as specified in claim 1 or 2, characterized in that between the feeding of different additives, possibly also of fresh water in the flushing interval, an agent is introduced into the liquid flow which is not or only poorly miscible or soluble with the two media that would otherwise border each other, and that this agent does not serve as an additive, but as a substitute for the flowing water and thus causes a chemical and physical separation of the two agents, such as e.g. are not compatible with each other or neutralize each other.

4. Method as specified in one of claims 1-3, characterized in that additives which are fed alternately into the spray jet, after being combined in the waste water - after completion of the surface treatment - via the automatically controlled time interval neutralize each other or reduce, oxidize, of -emulsifies, precipitates the dirt removed from the surface, etc. and/or affects the wastewater so that it satisfies the legal regulations for wastewater, e.g. can be prepared, becomes biodegradable, etc., at the same time as the e.g. desirable neutralization is set for. the hand via the input intervals or this process is controlled automatically via a measuring electrode in the waste water.

5. Method as specified in one of claims 1-4, characterized in that, e.g. neutralization of the waste water or its correction takes place by feeding in addition or alone additives into the waste water in the vicinity of the measuring electrode independently of and separately from the spray jet.

6. Equipment for treating surfaces using a cold or heated liquid spray jet, possibly with high pressure, characterized in that in the equipment one or more additives are brought into the liquid stream by suction, connected alternately by means of coupling devices, e.g. e.g. solenoid valves, as the quantity of the additives occurs by regulating the time intervals for the input.

7. Equipment as stated in claim 6, characterized in that the regulation of the time intervals and of the possibly appropriate flushing breaks between the feeding of the individual additives takes place by means of electronic, photoelectric or mechanical sequence switches, whereby the provision e.g. of the flushing pauses can also be done by means of adjustable reaction or release delay connections for relays to connect the solenoid valves.

8. Equipment as specified in claim 6 or 7, characterized in that the pump's suction line is inserted, e.g. a switching solenoid valve which, within the framework of the sequence switching, switches the suction from a storage tank as that a separation zone appears in the liquid flow.

9. Equipment as specified in claim 6, 7 or 8, characterized in that the sum of the switch-on times for two additives such as e.g. is switched on in sequence, always remains constant and only the distribution of the switch-on times on the fixed time sum is steplessly adjustable by single-button operation via a rotary potentiometer or other electrical setting link.

10. Equipment as specified in one of claims 6-9, characterized in that when using an e.g. electronic, preferably photoelectric sequencer, replaceable programs are punched or punched into switching discs, and that it is only possible to extend or shorten the total time, i.e. the time for the program execution, by adjusting the speed of the switching motor while maintaining the ratio established in the program between the switch-on times for the additives.

11. Equipment as specified in one of claims 6 - 10, characterized by an electrically controlled spray gun, whose contactless connection to the control components of the basic equipment only takes place via an electrically conductive connection of the pressure hose's net reinforcement, and in such a way that this serves as a common antenna between a suction circuit with or without external power supply in the gun and a swing circuit in the basic equipment and when changing the magnetic or electrical conditions in the gun provide information about this to the swing circuit in the basic equipment, e.g. for switching on and off the burner or motor/pump unit, etc.

12. Equipment as stated in one of the claims 6 - 11, characterized by a double shunt regulation from a throttling section present in at least one cable run, consisting of a diaphragm reduction valve and a downstream throttle valve, between which there is preferably an appropriate drilling length of at least five times the diameter of the connection bore or pipeline.

13. Equipment as stated in one of the claims 6 - 12, characterized in that a waste water measuring electrode connected to a contact controller does not, when switched on, affect the cycle times so that e.g. a pH value in the waste water that can be set on the control device is respected, during which the correction may take place directly in the form of time-dependent dosing of the additives in the working spray jet or also by means of an additional system where the additive necessary for the correction is supplied to the waste water through a separate line.

14. Equipment as stated in one of claims 6 - 13, characterized in that the pressurized water in the spray gun in front of the spray nozzle flows through a pipe coil which is placed in a pipe or nozzle burner and is heated in this, and that the spray jet emerging from the spray nozzle in addition by its suction effect pumps air through the combustion chamber and below it is enveloped by the combustion gases emerging from the burner, which form a heating mantle.

15. Equipment as stated in claim 14, characterized in that the gas supply to the burner is controlled by means of an adjustable piston that sits on a valve needle for the pressurized water, that the burner only gets full effect after releasing the pressurized water outlet in addition to the ignition flame, and that the effect is reduced to ignition flame if the pressurized water valve needle closes to the inflow of pressurized water.

16. Equipment as stated in claim 14 or 15, characterized in that the shut-off devices for the pressurized water and fuel gas are indeed controlled electrically by the gun, but are located in the basic equipment.