NO761450L - - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører forbedrede kollagenpreparater og nærmere bestemt til spiselige kollagenpreparater som spesielt er anvendelige for fremstilling av kunsttarmer, samt en fremgangsmåte for å fremstille slike prepa-rater.

Ved fremstilling av rørformede kunsttarmer av materialer såsom kollagen, har man støtt på problemer på grunn av materialets skjøre og klebrige natur. For eksempel vil man i én kjent fremgangsmåte for å fremstille en kontinuerlig lengde rørformet kollagent materiale, vanligvis blåse luft inn i det ekstruderte kollagenrør, hvoretter det delvis tørkes for

å påføre materialet en viss.styrke, som vil gjøre det istand til å motstå ytterligere behandling, hvoretter kollagenrøret vanligvis sammentrykkes til en flat, todelt tråd og føres gjennom en serie flytende bad for videre behandling. Å gjøre røre-ne flate tjener til å forhindre at materialet trekkes ut i tråder og/eller at rørene tar opp luft mens de føres gjennom badene.

Gjenoppblåsning av de flate rørene.som kommer fra be-handlingsbadene er nødvendig for etterfølgende behandling såsom tørking og oppkapping. Videre må man vanligvis ved fremstilling av kunsttarmer deretter vanligvis rynke og presse sammen det tørkede røret, for å få korte lengder. Før rynkings-operasjonen kan utføres umiddelbart etter tørking og oppkapping er ofte de tørkede kunsttarmene lagret på valser, hvoretter de tilføres rynkemaskinene.

Som kjent vil gjenoppblåsning av de flate rørene vanligvis utføres ved å føre en luftstrøm under trykk inn til det sammenpressede rør. Når man gjenoppblåser et skjørt rørmateria-le såsom et materiale som er fremstilt fra kollagen under anvendelse av et overskudd av lufttrykk kunne føre til at materialet brister eller at man får en svakhet i rørveggen, noe som

på en ugunstig måte vil påvirke forlengelses- og strekkegen-

skapene av materialet. Følgelig er det foretrukket å anvende relativt lave indre trykk for å gjenoppblåse kollagenmateria-let til sin opprinnelige rørform. På grunn av en tendens hos rørformet kollagen til å bli blokkert, siden de indre overflater kleber til hverandre, har det inntil nå vært meget vanskelig å gjenoppblåse rørmaterialet uten å beskadige det. Fremgangsmåter og apparater er blitt foreslått for å overkomme dette problemet, og f.eks. beskrevet i U.S. patent nr. 3.619.442 til Henderson, men eliminering av blokningstendensen i kollagen-

rør vil åpenbart være en vesentlig forbedring.

Det har tidligere vært foreslått som f.eks. i U.S. patent nr. 2.114.220 Freudenberg et al, 3.446.633 til Talty, 3.551.535 til Henderson et al og 3.627.542 til Cohly et al,

at et antall forskjellige materialer kan tilføres kollagenpreparatene under preparatenes fremstilling eller anvendes for å behandle de formede kollagenstrukturer under prosesseringen for å forbedre eller modifisere egenskapene i de formede kollagen-produkter. Såvidt vi kan se, har man imidlertid ikke foreslått noe som vil forbedre eller eliminere problemer som skriver seg fra den karakteristiske blokkering i kollagenmaterialer enten under dannelsen av de formede kollagenstrukturer eller i de formede strukturer selv.

Ifølge den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en fremgangsmåte for å fremstille forbedrede kollagenpreparater som består i at man uniformt tilfører et antiblokkerende tilsatsstoff som er valgt fra gruppen som består av fettsyre partielle estere av en polyalkohol som inneholder minst en fri hydroksylgruppe, acetylerte fettsyre partielle estere av en polyalkohol som inneholder minst en fri hydroksylgruppe og blandinger av disse, til et formbart kollagenpreparat i en mengde på minst 1 vekt-% av innholdet av faste stoffer i det nevnte kollagenpreparat. Man har oppdaget at anvendelsen av slike forbedrede kollagenpreparater overraskende og uventet resulterer i formede kollagenstrukturer som f.eks. anvendt som kunsttarmer av forbedrede' antiblokkerende egenskaper.

I overensstemmelse med oppfinnelsen tilveiebringes også 1 vekt-% beregnet på grunnlag av den totale mengde faststoff av et antiblokkerende tilsatsstoff som er jevnt fordelt i preparatet og det nevnte antiblokkerende tilsatsstoff er valgt fra en gruppe som består av fettsyre partielle estere av en polyalkohol som inneholder minst en fri hydroksylgruppe, acetylerte fettsyre partielle estere av en polyalkohol som inneholder minst en fri hydroksylgruppe og blandinger av disse. Fortrinnsvis omfatter kollagenpreparatet ifølge oppfinnelsen minst ca. 6 vekt-% av fast kollagen og inneholder ikke kollagene fibre i en mengde på fra 5 til 30 vekt-% beregnet på grunnlag av innholdet av faste stoffer i det nevnte preparat.

Anvendelsen av uttrykkene "total mengde fast stoff", "innholdet av faststoff" og "innholdet av tørre, faste stoffer" vil bli anvendt i de foreliggende patentkrav med hensyn til kollagenpreparatet ifølge oppfinnelsen under henvisning til vekten av alle bestanddeler i disse preparatene, unntatt vann.

For å tilveiebringe kollagenpreparater ifølge oppfinnelsen, tilsettes det antiblokkerende tilsatsstoff og fortrinnsvis jevnt fordelt til kollagenpreparatene før de ønskede former og strukturer dannes, f.eks. kunsttarmer. Fremstilling av de antiblokkerende tilsatsstoffer i form av en vandig emulsjon før tilsetningen av tilsatsstoffet til kollagenpreparatene har vist seg å være særlig fordelaktig for å få en jevn fordeling i kollagenpreparatet. På denne måten tilføres det antiblokkerende tilsatsstoff jevnt og dispergeres i veggen av den formede kollagenstruktur og gir forbedrede antiblokkerende egenskaper under hele prosessen, uten å påvirke rekkefølgen i prosessen på noen måte.

I tillegg til å gi antiblokkerende egenskaper til de dannede kollagenstrukturer, har man oppdaget at spiselige kunsttarmer fremstilt i overensstemmelse med oppfinnelsen har vist forbedrede farserings- og kokeegenskaper, og særlig forbedret motstand mot oppstykking under steking, et problem som kan oppstå under tilberedning av et matprodukt som anvender kunsttarmene.

Kollagenpreparatet ifølge oppfinnelsen kan fremstilles ved en hvilken som helst av de fremgangsmåter som er bedre kjent for å fremstille kollagenvev fremstilt fra en lang rekke rå- materialer som f.eks. kalkede og ukalket dyrehud og sener.

Antiblokkerende tilsatsstoffer som passer ifølge den foreliggende oppfinnelse er fettsyre partielle estere av polyalkoholer som inneholder minst en fri hydroksylgruppe, acetylerte fettsyre partielle estere av polyalkoholer og blandinger av disse.

Uttrykket "fettsyre" som anvendt her betyr en gruppe alifatiske karboksylsyrer som finnes i naturlige fett og oljer og lignende stoffer. Slike syrer inneholder vanligvis fra 8

til 22 karbonatomer og de kan være mettet eller umettet. Polyalkoholene som anvendes for å danne esterne er alkoholer

som inneholder minst 3 karbonatomer såsom dietylenglykol, propylenglykol, glycerol, sorbitol, mannitol og lignende.

Fettsyre partielle estere som kan anvendes som antiblokkerende tilsatsstoffer er de fettsyre mono- og diglycerider, og fortrinnsvis fettsyre monoglycerider fremstilt fra fett-syrer som fortrinnsvis inneholder fra 12-18 karbonatomer som er esterifisert med en polyalkohol som inneholder minst en fri hydroksylgruppe. Eksempler på foretrukne fettsyre monoglycerider er glycerol monostearat, glycerol mohooleat, glycerol monopalmitat, glycerol monolaurat etc., som selges under varemerket MYVEROL.

Acetylerte fettsyre partielle estere som kan anvendes

i overensstemmelse med oppfinnelsen er mono- og diacetatderi-vater av fettsyre partielle estere, såsom glycerol monostearat diacetat, glycerol monostearat monoacetat, glycerol monooleat diacetat og lignende. Eksempler på foretrukne acetylerte fettsyre monoglycerider er solgt under varemerket MYVACET.

I en foretrukket utførelse av oppfinnelsen skjæres kalkede stykker av dyrehud som er vasket og fremstilt ved fremgangsmåter som er vel kjent, opp i stykker på fra 1,25 til 5 cm for å lette overføring og røring, hvoretter stykkene behand"les med et svellemiddel.for kollagen. Et hvilket som helst av de kjente svellemidler for kollagen kan anvendes, men det er foretrukket å anvende fortynnet melkesyre, eddiksyre eller salt-syre. Kollagenstykkene behandles med svellemidler i leng ore tid f.eks. fra 4 til 9 timer eller ennå lengre og generelt til kolla-genmaterialet har skiftet utseende fra ugjennomsiktig til gjennom- siktig. Det oppsvellede, kollagenholdige materiale vaskes deretter med vann for å redusere mengden av gjenværende syre og generelt tinntil pH i det finfordelte, oppsvellede kollagen ligger i området 2,5 til 3,5. Det oppsvellede kollagen får deretter renne av seg, noe som etterlater stykker som vanligvis omtales som "syresvellede biter".

Som gjengitt i U.S. patent nr. 3.782.977 til Henderson et al, må ikke-kollagene fibre som skal tilføres et kollagenpreparat først fremstilles som en viskøs, vandig fibrøs dispersjon som kan inneholde fra 2 til 10 vekt-% av de ikke-kollagene fibre og mellom 0,1 og 10 vekt-% av et middel som kontrollerer viskositeten og som'fortrinnsvis er vannoppløselig eller som kan dispergeres i vann. Passende midler for å kontrolere viskositeten omfatter f.eks. metyllcellulose, gelatin, stivelse, og særlig en dispersjon av svellede kollagenpartikler. Ikke-kollagene fibre som kan anvendes er fibre som ikke krymper og som i hovedtrekkene er inerte og som er kjent for å kunne anvendes i kollagenpreparater og de omfatter f.eks. tre, bomull, rayon og andre cellulosefibre, og ikke-cellulose fibre, såsom poly-ester, polyamider og lignende.

Antiblokkerende tilsatsstoffer, som er beskrevet her, og som kan anvendes ifølge den foreliggende oppfinnelse, kan tilføres homogent til den vandige, fibrøse dispersjon. Mens det antiblokkerende tilsatsstoff kan tilsettes direkte til den fib-røse dispersjon tilsettes det fortrinnsvis i form av en vandig dispersjon eller emulsjon .

Syresvellede biter som skal anvendes for å fremstille de formbare kollagenpreparater er fortrinnsvis videre oppdelt før de blandes med den vandige, fibrøse dispersjon. De syresvellede biter kan videre oppdeles på i og for seg kjent måte såsom ved maling eller knusing, for å fremstille en masse som stort sett inneholder stykker i en størrelse på fra 3 til 12 mm.

Den viskøse, fibrøse dispersjon , hvortil det antiblokkerende tilsatsstoff er tilsatt, blandes heftig med de syresvellede kollagenbiter i en passende deigblander eller annet blandeutstyr, hvorunder de fibrøse og de antiblokkerende komponenter fordeles jevnt gjennom hele kollagenmassen i løpet av ganske kort tid, som f.eks. i løpet av 2 til 10 minutter. Ved slutten av blandingstrinnet blir kollagenmasen mer og mer viskøs, noe som hjelper til med å forhindre utskilling av de forskjellige komponenter under den etterfølgende forming og viderebehandling.

Kollagenpreparatet som fremstilles omfatter fortrinnsvis minst ca. 6 vekt-% fast kollagen og i preparatet er der jevnt fordelt mellom 5 og 30 vekt-% ikke-kollagene fibre beregnet på grunnlag av totalvekten av fast stoff. Likeledes jevnt fordelt finnes det antiblokkerende tilsatsstoff ifølge oppfinnelsen i en mengde på minst 1 vekt-% og fortrinnsvis minst ca. 5 til 20 vekt-%, beregnet på grunnlag av innholdet av fast stoff i kollagenpreparatet . I overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse er lengden av det antiblokkerende tilsatsstoff som er nødvendig for å tilveiebringe de forbedrede antiblokkerende egenskaper viktig og minst 1 vekt-% av det antiblokkerende tilsatsstoff beregnet på grunnlag av den totale mengde fast stoff i kollagenpreparatet bør anvendes. Den mengde antiblokkerende.tilsatsstoff som anvendes kan imidlertid varieres over et redsltivt stort område, og den øvre grense og hvor meget som kan anvendes er ikke kritisk, og den tilførte mengde kan ligge godt over det som faktisk er nødvendig. Vanligvis vil imidlertid mengder av antiblokkerende tilsatsstoff som er større enn 30 vekt-% beregnet på grunnlag av den totale mengde fast stoff i kollagenpreparatet, ha negative virkninger på de fysiske egenskaper i kollagenstrukturene som er fremstilt fra preparatet og bør derfor unngås.

Det er viktig at temperaturen i kollagenmassen under malingen og blandingen av de syresvellede biter holdes lav og at temperaturen i massen vanligvis holdes under ca. 25°C.

I alternative utførelser av oppfinnelsen kan det antiblokkerende tilsatsstoff fortrinnsvis i form av en vandig dispersjon eller emulsjon av dette, tilsettes direkte til de for-malte syresvellede biter, enten før eller under blandingen med den fibrøse dispersjonsblandingen eller tilsatsstoffet kan tilsettes til en svellet kollagenoppslemming fremstilt i overens-stemmelse med kjente fremgangsmåter.

Det uniforme preparat med høyt kollageninnhold som er fremstilt kan med bare liten videre behandling anvendes for å fremstille kommersielt akseptable formede eller ekstruderte kollagenstrukturer. En skrueekstruder eller en lignende inn-retning, kan anvendes for å overføre kollagenpreparatet til et homogeniseringsutstyr som anvendes for den endelige fremstilling av preparatet for ekstrudering.

Kollagenpreparatet ekstruderes til et kontinuerlig rør av kollagen og dette røret er sterkt nok til å være selv-bærende i en rørkonfigurasjon med en innblåsing av luft under et lavt trykk, mens det føres gjennom en fortørke. Røret pres-ses deretter sammen mellom valser, nøytraliseres ved passering gjennom en tank som inneholder meget fortynnet ammoniumhydroksyd, vaskes ved å passere gjennom vanntanker, og plastiseres ved å føres gjennom en fortynnet glycerinoppløsning. Røret gjenopp-blåses deretter lett ved hjelp av luft under lavt trykk, føres deretter gjennom en tørke, mens det beholder sin rørform, og rynkes opp i rynkede stykker ved å passere gjennom et rynke-<?>apparat.

Kollagenrøret som er fremstilt i overensstemmelse med oppfinnelsen oppfører seg tilfredsstillende i hvert av de forskjellige behandlingstrinn, uten at der oppstår noe problem under gjenoppblåsing av røret på grunn av "blokkering" av det rørformede kollagenmateriale. Man har videre funnet at kunsttarm av rørformet kollagenmateriale som er fremstill i overensstemmelse med oppfinnelsen i tillegg til ikke å utvise noen blokkeringsproblemer, oppfører seg tilfredsstillende under pas-seringsoperasjonene og utviser forbedret motstand mot oppsplit-ting under steking.

Kunsttarmer av rørformet kollagen ifølge oppfinnelsen og som har et antiblokkerende tilsatsstoff som tidligere beskrevet, tilført i en mengde på fra 0,6 til 19 vekt-% og fortrinnsvis mellom 3 og 13 vekt-% av alle komponentene i den nevnte kunsttarm, har vesentlig forbedrede antiblokkerende egenskaper og utviser generelt forbedrede egenskaper under passeringsopera-sjonene og tilberedning . Spesielt foretrukket er kunsttarmer av rørformet kollagen hvortil uniformt er tilført fra 3,0 til 19 vekt-% ikke-kollagene fibre beregnet på grunnlag av alle komponentene i den nevnte kunsttarm.

De følgende eksempler illustrerer forskjellige utførel-ser av oppfinnelsen og begrenser den ikke på noen måte. Deler og

prosentdeler er angitt ved vekt.

EKSEMPEL I

500 kg kalket oksehud ble kappet opp i stykker på

fra 12 til 25 mm og underkastet en ytterligere kalkbehandling ved tilførsel til en tank sammen med 35 kg kalk og tilstrekke-lig vann til at forholdet mellom vann og hud var 6 til 1. Kalkbehandlingen ble fortsatt i 9 2 timer med avbrutt omrøring, hvoretter hudstykkene ble skyllet med ca. 53 liter vann/min. i 2 3 timer. Hudstykkene ble deretter svellet i 9 timer med en saltsyreoppløsning som holdt en pH på 1 under anvendelse av en strømningshastighet av den fortynnede syre på 38 liter/min. Ved slutten .av syrebehandlingen ble de oppsvellede biter vasket med vann ved 114 liter/min. i ca. 1,2 timer inntil vaske-vannets pH var 2,6. Bitene fikk deretter likevekt i løpet av 16 timer i en svaksyreoppløsning, hvoretter vannet ble fjernet og bitene ble avkjølt til 1°C.

En cellulosefiberdispersjon ble fremstilt under anvendelse av de følgende bestanddeler :

Trecellulosefibrene som ble anvendt hadde en gjennom-snittlig fiberlengde på 1 mm. Fiberlag ble oppdelt i passende stykker, fuktet i en del av vannet i ca. 60 min. og deretter blandet i ca. 2 min., fuktet i ytterligere 30 minutter og deretter blandet i ca. 2 min. Resten av ingrediensene ble tilsatt til blanderen og blandingen ble -landet i ca. 100 min. Den resulterende'trecellulose fibersuspensjon var glatt, meget viskøs, uten fiberklumper og den hadde en sammensetning som besto av faste kollagenfibre 1%, trecellulosefibre 5,6 % og vann 9 3,4 %.

En serie kollagenpreparater på fra 13,5 til 45 kg med totalt innhold av faste stoffer på 11,3 %, ble fremstilt under anvendelse av de følgende andeler :

Syresvellede biter fremstilt som beskrevet ovenfor, ble malt i en kjøttmaler i stykker som hadde en størrelse på mellom 3 og 12 mm før blandingen med den viskøse cellulosefiberdispersjon. Temperaturen under malingen av stykkene ble kontrollert slik at den ikke fikk stige over 20°C.

Blandingen av de syresvellede småbiter, cellulosefiber dispergersjonen og det antiblokkerende tilsatsstoff, ble utført som beskrevet nedenfor.

Ingredienesene ble blandet i to trinn. I det første trinnet ble det antiblokkerende tilsatsstoff, vannet i fast eller frossen form, og en del av de malte syresvelte småstykker, tilsatt til cellulosefiberdispersjonen og deretter grundig blandet. I det annet blandingstrinn, ble blandingen blandet med resten av de malte syresvelte småstykker og blandet i ca. 5 min. hvoretter preparatet var homogent og begynte å feste seg til blandeutstyret. Temperaturen i de forskjellige materialer under de to blandetrinnene ble kontrollert slik at den ikke fikk over-stige 20°C.

Andelen av ingrediensene i de forskjellige kollagenpreparater i eksemplet er gjengitt i tabell I, nedenunder :

MYVACET 7-00 er varemerket av Eastman Chemical Products, Inc. for et destillert acetylert monoglycerid fra hydrogenert fett.

MYVACET 9-40 er varemerket for Eastman Chemical Products, Inc. for et destillert acetylert monoglycerid fra

et førsteklasses dampbehandlet fett.

MYVATEX 25-07 er varemerket for Eastman Chemical Products, Inc. for et destillert monoglycerid fra hydrogenerte vegetabilske oljer.

MYVATEX 25-07 selges som en olje i vann emulsjon

med 25 % faststoff og den ble tilsatt kollagen-fiberdispersjonen som kjøpt. MYVACET 7-00 ble fremstilt som en olje i vann emulsjon med po^sorbat 60 som emulgerende middel før tilsatsen til kollagen-fiberdispersjonen. MYVACET 9-40 ble tilsatt til cellulose-fiberdispersjonen uten forutgående emulsifisering.

Etter fremstilling av hver av de forskjellige kollagenpreparater, ble preparatet tilført gjennom en roterende homogeniserer ved hjelp av en skrueekstruder og pumpe. For å

unngå nedbryting av kollagenet, var rotoren og statoren i homo-genisereren avkjølt med et kjølemiddel som holdt en temperatur på

-5°C.

Etter homogenisering ble blandingen pumpet gjennom to parallelle filtre med 0,0075 mm åpninger for å brekke opp eventuelt gjenværende kollagenklumper og fjerne eventuelt ikke-dispergert materiale.

De filtrerte kollagenblandinger ble pumpet gjennom en ekstrusjonsdyse for å danne et kontinuerlig rør av kollagen.

De ekstruderte rør ble oppblåstmed luft under lavt trykk, mens

de ble ført på horisontale valser.

De oppblåste kollagenrør ble delvis tørket og herdet ved passasje gjennom en fortørker ved 50°C, og deretter klemt sammen gjennom valser, nøytralisert ved passering gjennom en tank som inneholdt 0,0 6 N ammoniumhydroksyd, vasket ved å bli ført gjennom vanntanken og deretter mykgjort ved å bli ført gjennom en fortynnet glycerinoppløsning.

Rørprøvene ble deretter gjenoppblåst med luft under lavt trykk, tørket i luft ved 100°C, fuktet ved 70 % relativ fuktighet og deretter rynket ved å passere gjennom et rynkeapparat.

Rørprøvene ble gjenoppblåst i en sugeboks beskrevet i U.S. patent nr. 3.619.442. Sugeboksen er et relativt lufttett kammer hvorigjennom den rørformede kollagen-gel passerer før tørkeren. I sugeboksen opprettholdes et litet nega-tivt trykk, noe som reduserer trykket utenpå røret. Luft under trykk, innført i rynkemaskinen til den kontinuerlige rørlengde, forårsaker, sammen med det negative trykket i sugeboksen, at røret i sugeboksen blåses opp. Lufttrykket som kreves for å gjenoppblåse det flate røret bestemmes av summen av sugeboksens negative trykk og blåsetrykket i rynkemaskinen. Det minimale blåsetrykk er det minimale trykk som.kreves for å holde kollagen-røret i oppblåst tilstand, samtidig som røret passerer gjennom tørkeren og deretter gjennom rynkemaskinen. Det minimale gjenoppblåsingstrykk ble bestemt under operasjonsbetingelsene ved å justere det negative trykk i sugeboksen til det punkt hvor kollagenrø^ret akkurat holdt seg i oppblåst tilstand. Summen av blåsetrykket i rynkemaskinen og det negative trykk i sugeboksen under disse betingelser var det minimale gjenoppblåsingstrykk.

En oppsummering av resultatene ved gjenoppblåsing av de forskjellige prøver i eksemplene er gjengitt i tabell 2 nedenunder.

satsstoffer som ble anvendt ifølge den foreliggende oppfinnelse, det minimale gjenoppblåsingstrykk sammenlignet med kollagenpreparater som ikke inneholder noen tilsatsstoffer.

EKSEMPEL II

Under anvendelse av fremgangsmåten fra eksempel I, ble malte kollagen, syresvelte.biter fremstilt fra 655 kg kalket oksehud som ble underkastet en ytterligere kalkbehandling med 46,5 kg kalk. Fremgangsmåten fra eksempel I ble også anvendt ved å fremstille en cellulosefiberdispersjon med følgende sammensetning og bestanddeler :

Under anvendelse av fremgangsmåten beskrevet i eksempel I, ble en serie kollagenpreparater på ca. 17,9 kg hver fremstilt med følgende fordeling av ingrediensene i hvert preparat, hvor preparatene hadde et totalt innhold av faste stoffer på 11,3 %.

Ingrediensene i hvrt av kollagenpreparatene i eksemplet er gjengitt i tabell 3, nedenunder :

MYVACET 9-40 er varemerket for Eastman Chemical Products, Inc., for et destillert acetylert monoglycerid fra førsteklasses dampbehandlet fett.

ATMUL 80 er varemerket for ICI America, Inc. for en fettsyre partiell ester som er en blanding av mono- og diglycerid med minimum 40 % monoglycerider med et smeltepunkt på ca. 46°C.

MYVACET 9-40 ble tilsatt direkte til kollagen-cellulosefiberdispersjonen uten forutgående emulgering og ATMUL 80 og fett ble tilsatt etter smelting og underkjøling.

Prøver av kollagenrørene ble fremstilt for hvert av kollagenpreparatene i eksemplet, og fremgangsmåten beskrevet i eksempel I ble anvendt for å måle gjenoppblåsings-trykket for hver av kollagenrørene. Resultatene er gjengitt i tabell 4.

Claims (19)

1. Fremgangsmåte for å fremstille et formbart kollagenpreparat som passer for å fremstille formede kollagenstrukturer som har forbedrede antiblokkerende egenskaper, karakterisert ved at der til et formbart kollagenpreparat uniformt tilføres et antiblokkerende tilsatsstoff valgt fra gruppen som består av fettsyre partielle estere av en poly alkohol med minst en fri hydroksylgruppe, acetylerte fettsyre partielle estere av en polyalkohol som har minst en fri hydroksylgruppe, og blandinger av. disse, i en mengde på minst 1 vekt-% av det nevnte tilsatsstoff beregnet på grunnlag av innholdet av faste stoffer i det nevnte kollagenpreparat.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,- karakterisert ved at det nevnte antiblokkerende tilsatsstoff til-føres det nevnte kollagenpreparat.i en mengde på fra 5 til 20 vekt-% beregnet på grunnlag av innholdet av fast stoff i det nevnte kollagenpreparat.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det nevnte, formbare kollagenpreparat omfatter minst 6 vekt-% av faste kollagenstoffer.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det nevnte antiblokkerende tilsatsstoff er en fettsyre partiell ester av en polyalkohol med minst en fri hydroksylgruppe.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det nevnte antiblokkerende tilsatsstoff er en acetylert, fettsyre partiell ester av en polyalkohol med minst en fri hydroksylgruppe.

6. Fremgangsmåte for fremstilling av et formbart kollagenpreparat som passer for å fremstille formede kollagenstrukturer med forbedrede antiblokkerende egenskaper, karakterisert ved at man : (a)fremstiller en viskøs, vandig dispersjon av ikke-kollagene fibre og et antiblokkerende tilsatsstoff. som er valgt fra gruppen som består av fettsyre partielle estere av en polyalkohol med minst en fri hydroksylgruppe, acetylerte fettsyre partielle estere av en polyalkohol med minst en fri hydroksylgruppe, og blandinger av disse, (b). fremstille en oppdelt, forsvellet kollagen^ masse, og ved at man deretter (c) blander en mengde av den nevnte dispersjon antiblokkerende tilsatsstoff med den nevnte pre-svellede kollagenmasse, slik at minst ca. 1 vekt-% av det nevnte antiblokkerende tilsatsstoff beregnet på grunnlag av innholdet av faste stoffer i den nevnte kollagenblanding, tilføres kollagenpreparatet, hvoretter det foretas en grunding blanding inntil man har fått en uniform blanding av komponentene.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at det nevnte antiblokkerende tilsatsstoff tilsettes det nevnte kollagenpreparat i en mengde på fra 5 til 20 vekt-% beregnet på grunnlag av innholdet av faste stoffer i det nevnte kollagenpreparat.

8.. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at det nevnte antiblokkerende tilsatsstoff er en fettsyre partiell ester av polyalkohol med minst en fri hydroksylgruppe.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at det nevnte antiblokkerende tilsatsstoff er en acetylert fettsyre partiell ester av en polyalkohol med minst en fri hydroksylgruppe.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at det nevnte kollagenpreparat inneholder minst 6 vekt-% faste kollagenstoffer.

11. Homogen, formbar, vandig kollagenpreparat , karakterisert ved at det uniformt inneholder minst 1 vekt-% beregnet på grunnlag av innholdet av faste stoffer av et antiblokkerende tilsatsstoff, hvor det nevnte antiblokkerende tilsatsstoff er valgt fra gruppen som består av fettsyre partiell estere av en polyalkohol med minst en fri hydroksylgruppe, acetylerte fettsyre partielle estere av en polyalkohol med minst en fri hydroksylgruppe og blandinger av disse.

12. Kollagenpreparat ifølge krav 11, karakterisert ved at det nevnte kollagenpreparat inneholder fra 5 til 20 vekt-% beregnet på grunnlag av innholdet av tørrstoff av det nevnte antiblokkerende tilsatsstoff.

13. Kollagenpreparat ifølge krav 11, karakterisert ved at det nevnte kollagenpreparat omfatter minst 6 vekt-% av fast kollagen.

14. Kollagenpreparat ifølge krav 13, karakterisert ved at det nevnte kollagenpreparat inneholder fra 5 til 30 vekt-% beregnet på grunnlag av tørrstoffet av ikke-kollagene fibre.

15. Kollagenholdig, rørformet kunsttarm, karakterisert ved at den uniformt er tilført fra 0,6 til 19 vekt-% av alle komponentene i de. nevnte kunsttarmene av et antiblokkerende tilsatsstoff valgt fra gruppen som består av fettsyre partielle estere av en polyalkohol med minst en fri hydroksylgruppe, acetylerte fettsyre partielle estere av en polyalkohol med minst en fri hydroksylgruppe og blandinger av disse.

16. Rørformet kunsttarm ifølge krav 15, karakterisert ved at den uniformt er tilført fra 3 til 19 vekt-% av alle komponentene i nevnte kunsttarmer av ikke-kollagene fibre.

17. Rørformet kunsttarm ifølge krav 15, karakterisert ved at den uniformt er tilført fra 3 til 13 vekt-% av det nevnte antiblokkerende tilsatsstoff.

18. Rørformet kunsttarm ifølge krav 15, karakterisert ved at det nevnte antiblokkerende tilsatsstoff er en fettsyre partiell ester av en polyalkohol med minst en fri hydroksylgruppe.

19. Rørformet kunsttarm ifølge krav 15, karakterisert ved at det nevnte antiblokkerende tilsatsstoff er en acetylert fettsyre partiell ester av en polyalkohol med minst en fri hydroksylgruppe.