NO763320L - - Google Patents

Info

Publication number
NO763320L
NO763320L NO76763320A NO763320A NO763320L NO 763320 L NO763320 L NO 763320L NO 76763320 A NO76763320 A NO 76763320A NO 763320 A NO763320 A NO 763320A NO 763320 L NO763320 L NO 763320L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
zeolite
mixture
alcohol
alkali
silicon dioxide
Prior art date
Application number
NO76763320A
Other languages
English (en)
Inventor
T V Whittam
Original Assignee
Ici Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ici Ltd filed Critical Ici Ltd
Publication of NO763320L publication Critical patent/NO763320L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • C01B39/04Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof using at least one organic template directing agent, e.g. an ionic quaternary ammonium compound or an aminated compound
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • C01B39/36Pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11
    • C01B39/38Type ZSM-5

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte
til fremstilling av zeolitter med SiC^/Al-pO^-forhold over 15, f.eks. zeolittfamilien ZSM 5 som innbefatter zeolitter ZSM 5,
8, 11, 12 og 21 og zeolitter Zeta 1 og 3, fra reaksjonsblandinger . som normalt ville gi natriumzeolittene Y, mordenitt, analcitt, gismonditt, gmelinitt eller natrolitt eller kalium/natriumzeolittene L, chabazitt eller erionitt.
Krystallinske zeolitter, som er vanlig kjent som molekylsiktmateria ler, erkarakterisert veden høyt-ordnet struk-tur omfattende et nettverk av SiO^- og AlO^-tetraedre som er sammenbundet ved at de deler O-atomer, slik at O/Al + Si =2.
Den negative ladning oppveies at kationer, vanligvis Na eller K eller H. Inntil den senere tid var det ikke mulig å syntetisere zeolitter med SiC^/A^O^-forhold over 11, og naturlig forekommende zeolitter har aldri et sådant forhold over 11. Dette pro--blem er imidlertid blitt overvunnet i den senere tid, og dette har resultert i en rekke zeolitter med høyt SiC^/A^O-^-forhold, høy stabilitet og meget høy surhetsgrad,- samt evnen til å kata-lysere omdannelsen av metanol og andre enkle forbindelser til aromatiske hydrokarboner. Dette ble oppnådd ved bruk av store nitrogenholdige kationer så som tetraalkylammonium, f.eks. i syntesen av ZSM 5 (US-patent nr. 3 702 886) og Zeta 3 (søkerens britiske patentsøknad nr. 46968/74 og søknad i New Zealand nr.
179 072, samt hollandsk patentsøknad nr. 7 512 645). Ved an-vendelse av slike store kationer kan zeolitter med Si02/Al20^-forhold på minst 65 fremstilles. Det antas at de store kationer virker som skabelon for de nye strukturer som dannes. Uten slike kationer ville produktet bli mordenitt med et Si02/Al20.2-forhold på 10.
De forbindelser som gir de store kationer, er imidlertid meget kostbare og ødelegges eller går tapt under zeolittsyntesen. Det ble nå overraskende funnet at zeolitt-^syntetiser-ende reaksjoner gir sterkt siliciumholdige zeolitter (SiC^/A^O^-forhold eksempelvis over 15 og opp til 200) hvis en eller flere alkoholer er til stede. Det antas at alkoholen kan være kom-pleksdannende med aluminiumoksydet som dannes i de tidlige trinn av reaksjonen, slik at aluminiumoksyd blir for lite tilgjengelig etter som det bygges opp et zeolitt-nettverk. Dette ville resul-tere i at det bygges opp et meget siliciumrikt nettverk. Den foreliggende fremgangsmåte menes å være fundamentalt forskjellig fra en tidligere beskrevet zeolittsyntese i nærvær av en alkohol (britisk patent nr. 1 365 318), da alkoholens funksjon i denne
syntese er å kvaternisere et ikke-kvaternært amin som foreligger i reaksjonsblandingen.
Fremgangsmåten i følge oppfinnelsen til fremstilling av zeolitter erkarakterisert vedat man omsetter en vandig blanding omfattende minst en siliciumoksyd-kilde, minst en aluminiumoksyd-kilde, minst et alkali som definert nedenfor, og minst en alkohol.
Uttrykket "alkali" betyr i det foreliggende fritt alkali, dvs. et hydroksyd eller et salt av en syre så som alu-miniumsyre eller kiselsyre som ikke er sterkere enn karbonsyre av litium, natrium eller kalium eller av kvaternært ammonium eller kvaternært fosfonium, som foreligger ved begynnelsen av zeolittsyntesen. Denne definisjon utelukker således ikke-kvaternære ammonium- og ikke-kvaternære fosfonium-forbindeIser unntatt for så vidt som disse blir fullstendig kvaternisert i den van-dige blanding før zeolittsyntesens begynnelse.
Det alkali som foreligger i blandingen, behøver ikke innbefatte - og innbefatter fortrinnsvis ikke - noen kvaternære ammonium- eller kvaternære fosfonium-forbindelser. Hvis en slik kvaternær forbindelse er til stede, inneholder den imidlertid fortrinnsvis 4-20 karbonatomer pr. kvaternært nitrogen- eller fosfor-atom og er enkelt-ladet; eksempler er tetrametyl-, tetra-étyl-, tetrapropyl-, tetrabutyl- og trimetylcetyl-ammonium-forbindelser. Alkalimetallet innbefatter fortrinnsvis natrium, spesielt i en mengde på minst 90% av alkaliet, beregnet som ekvivalenter, og zeolittproduktet kan da være av typen ZSM 5.
Kilden for siliciumdioksydet kan være hvilken som helst av de materialer som vanligvis anses brukbare ved syntese av zeolitter, f.eks. pulverisert fast siliciumdioksyd, kiselsyre, kolloidalt siliciumdioksyd eller oppløst siliciumdioksyd. Blant de pulveriserte siliciumdioksyder som kan anvendes, er utfelt siliciumdioksyd, særlig de som erholdes ved utfelling fra en løsning av alkalimetalisilikat, f.eks. av typen "KS 300" som fremstilles av AKZO, og lignende produkter, aerosil-siliciumdioksyder, siliciumdioksyd-røk og siliciumdioksyd-geler, hensiktsmessig i kvaliteter som er egnet til bruk som forsterknings-pigmenter for gummi eller silikongummi. Kolloidale siliciumdioksyder av forskjellige partikkelstørrelser kan anvendes, f.eks. 10-15 eller 40-50^um, slik de markedsføres under varemerkene "LUDOX", "NALCOAG" og "SYTON". De brukbare oppløste siliciumdioksyder innbefatter kommersielt tilgjengelige vannglass-silikater av natrium og/eller kalium inneholdende 0,5-6,0 og særlig 2,0-4,0 mol Si02pr. mol Na20 eller K20, "aktive" alkalimetall-silikater som angitt i britisk patent nr. 1 193 254, og silikater fremstilt ved oppløsning av siliciumdioksyd i alkalimetallhydrok-syd eller kvaternært ammoniumhydroksyd som et preliminært trinn ved fremstilling av synteseblandingen. Vannglass-silikatene foretrekkes både p.g.a. prisen og de teknologiske egenskaper.
En blanding av silikat-materialer kan anvendes. Om det ønskes, kan et aluminosilikat så som leire eller et ikke-krystallinsk syntetisk aluminosilikat eller en annen zeolitt enn den som skal fremstilles ved fremgangsmåten, anvendes som kilde for siliciumdioksyd, men vanligvis vil da et ytterligere siliciumdioksyd-materiale være nødvendig p.g.a. det relativt lave forhold mellom siliciumdioksyd og aluminiumoksyd hos lett tilgjengelige alumino-silikater.
Aluminiumoksyd-kilden er mest hensiktsmessig natriumaluminat, men kan være eller innbefatte et aluminiumsalt, f.eks. kloridet, nitratet eller sulfatet, eller aluminiumoksyd, som fortrinnsvis anvendes i en hydratisert eller hydratiserbar form, så som kolloidalt aluminiumoksyd, pseudobohmitt, bohmitt, gamma-aluminiumoksyd eller alfa- eller beta-trihydratet. Aluminiumoksydet kan helt eller delvis tilveiebringes fra en alumino-silikatforbindelse, som nevnt i forbindelse med kilden for siliciumdioksyd.
Hvis en leire er en bestanddel av reaksjonsblandingen, kan denne eksempelvis være kaolin (særlig i form av metakaolin som erholdes ved kalsinering av kaolin ved 500-950°C, spesielt 530-600°C) , eller et eller flere av materialene attapulgitt, dickitt, halloysitt, illitt og montmorillonitt. Andre mulige aluminosilikat-forbindelser innbefatter naturlig forekommende zeolitter og stoffer så som nefelin og kalsilitt. Et de-alumi-nisert aluminosilikat kan anvendes om det ønskes. Ved sammensetning av reaksjonsblandingen tas reaktanter så som vann og alkalimetallforbindelser som tilføres som en del aluminosilikat-forbindelsen, med i beregningen.
Det molare forhold mellom siliciumdioksyd og aluminiumoksyd i blandingen er fortrinnsvis minst 20, f.eks. 20-200, fortrinnsvis 40-120.
Reaksjonsblandingen kan også inneholde et mineraliserende middel, som er et litium-, natrium- eller kalium-salt av en sterk syre, f.eks. halogenider, nitrater eller sulfater.
Et slikt middel kan tilsettes som sådant, eller det kan dannes
in situ, særlig ved reaksjon mellom et aluminiumsalt eller et kvaternært salt (om dette anvendes) og et hydroksyd eller litium-, natrium- eller kalium-sa1tet av en svak syre eller ved nøytrali-sering av sådant hydroksyd eller salt av svak syre med en sterk syre. Andelen av mineraliseringsmiddel er hensiktsmessig innen området 5-100, beregnet som mol enverdig ion eller ekvivalent enverdig ion pr. mol A^O^. Mineraliseringsmidlets kation bør velges under hensyntagen til alkali-kationets art.
Alkoholen kan være enverdig, toverdig eller flerverdig og kan være en primær, sekundær eller tertiær alkohol. Den kan fortrinnsvis ha 1-20, spesielt 1-4 karbonatomer pr. hydroksygruppe. Fortrinnsvis inneholder den høyst 3 hydroksygrupper i molekylet.
Andelen av alkohol er hensiktsmessig innen området 1-100, spesielt 20-100 OH-grupper pr. mol Al203>
Den molare sammensetning av reaksjonsblandingen er hensiktsmessig som følger når man tar sikte på å fremstille en zeolitt av ZSM 5-familien:
hvor M er eller innbefatter natrium som angitt ovenfor og/eller (mindre foretrukket) et enkeltladet ion av en kvaternær ammonium- og/eller kvaternær fosfonium-forbindelse;
M 20 betegner fritt alkali, som angitt ovenfor; og OH(R) er en hydroksygruppe som foreligger som alkohol.
Reaksjonstemperaturen kan være innen området 80-300°C og er hensiktsmessig innen området 150-200°C. Den tid som går med for reaksjonen, avhenger bl. a. av temperaturen og av den zeolitt som skal fremstilles. Når den ovenfor nevnte blanding anvendes-, er produktet en zeolitt av ZSM 5-familien hvor en temperatur på 180°C opprettholdes i 6 dager, idet mellom 0,5 og 12 dager anses som en representativ tid for temperaturer innen området 150-200°C. Blandingen kan tilføres kim av det tilsiktede produkt, men dette synes ikke å være nødvendig.
Når temperaturen er over kokepunktet, utføres syntesen under trykk, hvilket kan være autogent eller kan være i nærvær av ikke-reaktiv gass under trykk, spesielt hvis det ønskes at koking unngås; reaksjonen utføres imidlertid i alminnelighet under agitering. Reaksjonsbeholderen er hensiktsmessig laget av eller foret med rustfritt stål eller glass, f.eks."Pyrex" (regi-strert varemerke).
Etter tilstrekkelig dannelse av zeolittproduktet lar man reaksjonsblandingen kjølne, og den faste fase oppsamles på et filter og vaskes, hvoretter den vanligvis tørres med mindre materialet skal underkastes ytterligere våtprosess-trinn. Den påfølgende behandling av produktet med sikte på dehydratiserte eller ioneutvekslede former, så som ammonium- og/eller hydrogen-formen og/eller andre (metallholdige) former, kan utføres ved kjente fremgangsmåter.
Det produkt som erholdes når syntesen utføres under betingelser som fører til dannelse av en zeolitt med et siliciumdioksyd/aluminiumoksyd-forhold over 10 (f.eks. av typen ZSM 5)
og i fravær av kvaternære forbindelser, har typisk den generelle formel
og et røntgendiffraksjonsmønster som er karakteristisk for ZSM 5-typen og er - p.g.a. fravær a<y>kvaternære forbindelser - et nytt
produkt. Et slikt produkt kunne formentlig ikke tidligere fremstilles uten et kalsineringstrinn.
EKSEMPEL 1
Reaksjonsblandingen hadde den følgende molare sammensetning:
hvor OH(R) representerer isopropanol, og X representerer et halvt sulfat-ion dannet ved reaksjon mellom aluminiumsulfat, svovelsyre og vannglassets natriumoksyd.
112,5 g vannglass (Na20; 3,4 Si02; 24 H20) ble opp-løst i en blanding av 141 g vann og 12,7 g isopropylalkohol, hvilket ga løsning A. Deretter ble 3,9 g aluminiumsulfat
(A^O^; 3 SO^; 16 H20) oppløst i en blanding av 192 g vann og
9,4 g svovelsyre, hvilket ga løsning B. Syren bringer reaksjons-blandingens sammensetning innenfor det ønskede M20/SiC>2-område ved å nøytralisere overskuddet av alkali. Endelig ble løsning B rørt inn i løsning A (10 minutter) og deretter omsatt under kraftig omrøring i 24 timer ved 180°C i en 1 liters autoklav av rustfritt stål. Den faste fase ble oppsamlet på et filter, vasket med vann og tørret ved 120°C i 20 timer. Produktet var en meget krystallinsk prøve av zeolitt Zeta 3, med hovedrøntgen-diffraksjonslinjer som følger:
Produktet hadde en krystallitt-størrelse på OjOl^um, en sammensetning tilsvarende 0,10 Na20 • Al203• 75 Si02• 24 H20 og de følgende adsorpsjonskapasiteter, regnet i vekt-%, ved 25°C, P/Po = 0,5: for vann 9; for n-heksan 11; for p-xylen 9,0; for M-xylen under 1.
EKSEMPEL 2
Eksempel 1 ble gjentatt bortsett fra at det isteden-for 12,7 g isopropylalkohol ble anvendt følgende alkoholer:
Hvert av produktene hadde omtrentlig samme sammensetning som produktet i eksempel 1 og ble identifisert som zeolitt Zeta 3 ved røntgendiffraksjonsanalyse. Produktene b, c og d var de mest krystallinske. Produktene a og e var som produktet i eksempel 1 og hadde en mindre krystallitt-størrelse enn produktene b, c og d. Produkt f inneholdt mer amorft materiale enn produktene a-e. Krystallitt-størrelsene til produktene b-d var innen området l-5<y>um, mens produktene a og e og produktet i eksempel 1 hadde krystallitt-størrelser på 0,01-0,5^um.
EKSEMPEL 3
(a) En reaksjonsblanding med den molare sammensetning
A1203• 59 Si02• 12,65 Na20 • 30 OH(R)"3330 H20
hvor 0H(R) representerer metanol, ble fremstilt ved at 36 g siliciumdioksyd KS 300 (98,9% Si02, 1,1% Na20) ble suspendert i 300 g vann, hvoretter suspensjonen ble rørt inn i en løsning av 1,8 g natriumaluminat (1,25 Na20 Al203) og 8,6 g natrium-hydroksyd i en blanding av 300 g vann og 9,6 g metanol. Blandingen ble så omsatt ved 180°C i 6 dager i en 1-liters autoklav av rustfritt stål under omrøring. Den faste fase ble oppsamlet på et filter, vasket med vann og tørret ved 120°C i 24 timer. Produktet hadde sammensetningen
og hadde et røntgendiffraksjonsmønster som viste at det var en utmerket prøve av zeolitt Zeta 3, med krystallitt-størrelse på ca. lyum. (b) Eksempel 3(a) ble gjentatt, dog uten metanol. Produktet hadde sammensetningen
og et røntgendiffraksjonsmønster som er karakteristisk for mordenitt.

Claims (13)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av en zeolitt, karakterisert ved at man omsetter en vandig blanding inneholdende minst en kilde for siliciumdioksyd, minst en kilde for aluminiumoksyd, minst et alkali som angitt i det foregående, og minst en alkohol.
2. Fremgangsmåte i følge krav 1, karakterisert ved at siliciumdioksyd/aluminiumoksyd-forholdet i blandingen er minst 20.
3. Fremgangsmåte i følge krav 1 eller 2, karakterisert ved at alkaliet ikke innbefatter noen kvaternære ammonium- eller fosfoniumforbindelser.
4. Fremgangsmåte i følge et av de foregående krav, karakterisert ved at alkaliet innbefatter natrium.
5. Fremgangsmåte i følge et av de foregående krav, karakterisert ved at blandingen innbefatter et mineraliserende middel i en andel på 5-100 mol enverdig ion eller ekvivalent dermed pr. mol A^O^ .
6.. Fremgangsmåte i følge et av de foregående krav, karakterisert ved at alkoholen inneholder 1-4 karbonatomer pr. hydroksygruppe.
7. Fremgangsmåte i følge et av de foregående krav, karakterisert ved at alkoholen inneholder høyst 3 hydroksygrupper.
8. Fremgangsmåte i følge et av de foregående krav, karakterisert ved at en zeolitt av familien ZSM 5 fremstilles ved omsetning av en blanding med sammensetningen
hvor M er et alkalimetall innbe fattende natrium og/elle.r et enkeltladet ion av en kvaternær ammonium- og/eller kvaternær fosfonium-forbindelse, M2 0 betegner fritt alkali som angitt i det foregående, OH(R) er en hydroksygruppe som foreligger som alkohol.
9.. Fremgangsmåte i følge et av de foregående krav, karakterisert ved at siliciumdioksyd/aluminiumoksyd-forholdet ligger innen området 40-120.
10. Fremgangsmåte i følge et av de foregående krav, karakterisert ved at blandingen inneholder alkoholen i en mengde tilsvarende 20-100 OH-grupper pr. mol A^O^.
11. Fremgangsmåte til fremstilling av en zeolitt hoved-sakelig som beskrevet i eksemplene 1, 2 og 3(a) .
12. Ze olitt fremstilt ved en fremgangsmåte i følge et • av de foregående krav.
13. Ny stoffkomposisjon bestående av en fersk syntetisert zeolitt med et siliciumdioksyd/aluminiumoksyd-forhold over 10, som ikke inneholder en kvaternær ammonium- eller kvaternær fosfonium-forbindelse.
NO76763320A 1975-09-29 1976-09-29 NO763320L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB39784/75A GB1553209A (en) 1975-09-29 1975-09-29 Zeolites

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO763320L true NO763320L (no) 1977-03-30

Family

ID=10411493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO76763320A NO763320L (no) 1975-09-29 1976-09-29

Country Status (9)

Country Link
JP (1) JPS5243800A (no)
BE (1) BE846733A (no)
DE (1) DE2643929C2 (no)
DK (1) DK437876A (no)
FR (1) FR2325603A1 (no)
GB (1) GB1553209A (no)
NL (1) NL184212C (no)
NO (1) NO763320L (no)
SE (1) SE7610787L (no)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4341748A (en) * 1973-12-13 1982-07-27 Mobil Oil Corporation Method for producing zeolites
US5102644A (en) * 1973-12-13 1992-04-07 Mobil Oil Corporation Method for producing zeolites
CA1090763A (en) * 1976-02-04 1980-12-02 Robert W. Grose Zeolite compositions and process for preparing same
FR2386483A1 (fr) * 1977-04-04 1978-11-03 Mobil Oil Synthese de zeolites de type zsm-5 en l'absence de metal alcalin
DE2935123A1 (de) * 1979-08-30 1981-04-09 Mobil Oil Corp., 10017 New York, N.Y. Verfahren zur herstellung von zeolithen
ZA807515B (en) * 1979-12-07 1982-07-28 British Petroleum Co Ocess for the productrion of crystalline aluminosilicates and their use as catalyst supports
IT1140784B (it) * 1980-03-13 1986-10-10 Anic Spa Metodo per la produzione di alluminio silicati a struttura zeolitica
US4309313A (en) * 1980-05-23 1982-01-05 W. R. Grace & Co. Synthesis of cesium-containing zeolite, CSZ-1
EP0042225B1 (en) * 1980-06-12 1984-02-01 Imperial Chemical Industries Plc Zeolite synthesis
JPS577820A (en) * 1980-06-18 1982-01-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Novel crystalline silicate and its manufacture
DE3041847A1 (de) * 1980-11-06 1982-06-09 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung eines kristallinen aluminiumsilkates (zeoliths) und dessen verwendung als katalysator
ATE15613T1 (de) 1980-12-12 1985-10-15 Exxon Research Engineering Co Zeolithzusammensetzung.
EP0054386B1 (en) * 1980-12-17 1985-03-27 Imperial Chemical Industries Plc Zeolites
FR2513983B1 (fr) * 1981-09-14 1986-10-24 Raffinage Cie Francaise Procede de preparation de zeolites synthetiques et zeolites obtenues par ce procede
NZ202099A (en) * 1981-10-21 1986-07-11 Ici Plc Preparation of zeolite nu-10
JPS58135124A (ja) * 1982-02-05 1983-08-11 Res Assoc Petroleum Alternat Dev<Rapad> 結晶性シリケ−トおよびその製造方法
JPH062572B2 (ja) * 1982-02-19 1994-01-12 出光興産株式会社 結晶性シリケートの製造方法
JPS5926924A (ja) * 1982-07-30 1984-02-13 Res Assoc Petroleum Alternat Dev<Rapad> 結晶性シリケートの製造方法
JPS59174518A (ja) * 1983-03-21 1984-10-03 Toa Nenryo Kogyo Kk 結晶性アルミノ珪酸塩及びその製造法
JPS59184722A (ja) * 1983-04-06 1984-10-20 Res Assoc Petroleum Alternat Dev<Rapad> 結晶性メタロシリケ−トの製造方法
JPS59184723A (ja) * 1983-04-06 1984-10-20 Res Assoc Petroleum Alternat Dev<Rapad> 結晶性メタロシリケ−トの製造法
DE69223680T2 (de) * 1991-05-17 1998-07-30 Asahi Chemical Ind Verfahren zur Herstellung eines teilchenförmigen Zeoliths
JPH04137200U (ja) * 1991-06-14 1992-12-21 政夫 鈴木 パネルゲート用ハンガーレール
FR2683519B1 (fr) * 1991-11-08 1994-03-04 Elf Aquitaine Ste Nale Procede de synthese d'une zeolithe de type mtt, produits obtenus et leur application en adsorption et catalyse.
EP2402308A1 (en) 2010-06-24 2012-01-04 DSM IP Assets B.V. Urea plant

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1340402A (fr) * 1962-11-12 1963-10-18 Wolfen Filmfab Veb Procédé de préparation de tamis moléculaires zéolithiques cristallins et tamis ainsi obtenus
US3516786A (en) * 1968-02-23 1970-06-23 Grace W R & Co Method of preparing microcrystalline faujasite-type zeolite
NL7018223A (no) * 1969-12-18 1971-06-22
CA933911A (en) * 1971-03-18 1973-09-18 Mobil Oil Corporation Method of preparation for crystalline aluminosilicate zeolites

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5243800A (en) 1977-04-06
BE846733A (fr) 1977-03-29
DE2643929A1 (de) 1977-04-14
NL184212C (nl) 1989-05-16
FR2325603A1 (fr) 1977-04-22
SE7610787L (sv) 1977-04-30
NL184212B (nl) 1988-12-16
NL7610763A (nl) 1977-03-31
JPS619248B2 (no) 1986-03-20
DK437876A (da) 1977-03-30
GB1553209A (en) 1979-09-26
DE2643929C2 (de) 1986-06-26
FR2325603B1 (no) 1981-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO763320L (no)
US4275047A (en) Zeolite synthesis
EP0055529B2 (en) Zeolites
AU623464B2 (en) Zeolites
CA2081698C (en) Synthesis of zeolite beta using diethanolamine in the reaction mixture
US4560542A (en) Method for the preparation of zeolites using a low water low alkali metal content gel
US8444952B2 (en) IM-20 crystalline solid and process for its preparation
JP7085375B2 (ja) テンプレートである1,6-ビス(メチルピペリジニウム)ヘキサンジヒドロキシドの存在下でのizm-2ゼオライトの合成方法
JPS6136117A (ja) アルミノケイ酸型ゼオライトの新規な合成法、この方法によつて作られた生成物およびこれら生成物の利用法
CN108622915A (zh) 在模板1,6-双(甲基哌啶鎓)己烷二溴化物的存在下合成izm-2沸石的方法
JPH0271842A (ja) ガロケイ酸塩型の触媒および軽質c↓2〜c↓4ガスの芳香族化におけるその使用
EP0042225B1 (en) Zeolite synthesis
CN101855170B (zh) 结晶固体im-18及其制备方法
US6921524B2 (en) Solid crystalline IM-10, and a process for its preparation
EP0104107A1 (en) Crystalline titanoborosilicate and process of preparation
US5389357A (en) Modified crystalline aluminosilicate zeolites and process for their preparation
AU601849B2 (en) Synthesis of crystalline silicate zsm-11
JPH0154285B2 (no)
JPS6351969B2 (no)
JPH0353249B2 (no)
JPS5818327B2 (ja) 結晶質シリカ
JP4756308B2 (ja) Lta型構造を有するim−11結晶質固体、およびそれを調製するための方法
JP3371527B2 (ja) ゼオライト・ベ−タの製造方法
AU594171B2 (en) Novel process for the preparation of a ZSM-5 aluminosilicate zeolite
EP0091049A1 (en) Zeolite LZ-133