NO773029L - Fremgangsmaate for fremstilling av et dekorativt laminat - Google Patents

Description

Kjemikaliebestandig dekorativt laminat.

Foreliggende oppfinnelse vedrører herdede harpikspro-dukter fremstilt ved laminering. Ved et aspekt av oppfinnelsen fremmstilles et kjemisk bestandig laminat ved å forene enkeltlag av materialer under oppvarming og trykk. En annen side ved oppfinnelsen vedrører fremgangsmåte og rekkefølge for å legge opp bestemte enkeltlag for etterfølgende laminering.

Overflaten av alle typer disker og benker i laboratorier, skjønnhetssalonger, apoteker og andre kommersielle anvendelser, må være flekkbestandig og kjemisk bestandige i tillegg til å være slitasjebestandige og støtbestandig. Det er typisk at slike diskeoverflater er fremstilt av skifer, marmor, kompositt-sten eller sorte eller gråfarvede treoverflater dekket med ferniss. Skifer og marmor er tungt, vanskelig å installere og dyrt. De malte tredisker oppskrapes lett eller får skrammer og krever ofte vedlikehold. Overflater dekket med en herdet poly-esterharpisk har utmerkede kjemiske motstandsegenskaper og de er også slitasjebestandige. Men hvis ikke slike overflater er knyttet til et underlag med høy tetthet eller lignende, vil de være uten motstandsstyrke mot støt og de er ikke bestandige. Melamin/formaldehydharpikslaminater gir overflater med en god slitasjebestandighet og støtbestandighet og som også kan deko-reres, men de mangler evnen til å motstå kjemiske angrep.

Et forsøk på å-overvinne dette problemet er vist i U.S. patent nr. 3 756 901 hvor en fiberglassplate og et tungt kraftpapir impregneres med polyesterharpikser for å gi et lavtrykkslaminat. Kraftpapiret må ha en basisvekt på mer enn 64 kg for å tilveiebringe et laminat med tilstrekkelig støtbestandighet.

U.S. patent nr. 3 929 545 til E.J. Van Dyck et al beskriver en tilsvarende lavtrykkspolyesterlaminat, men dette produktet er generelt anvendelig for vertikalanvendelser hvor støtbestandighet og slitasjebestandighet ikke er faktorer.

U.S. patent nr. 3 551 241 beskriver et opplegg som omfatter en kjerneblokk impregnert med fenolharpiks, en dekorativ plate impregnert med melamin/formaldehydharpiks, og en topp-utløserplate belagt med polyesterharpiks. Opplegget forenes under høy temperatur og trykkbetingelser. Det endelige produkt er selvsagt et sterkt, stivt laminat, men det mangler slitasjebestandighet og man vil få delamineringsdefekter på grunn av manglende blandbarhet og en resulterende mangel på god binding mellom polyesterharpiks og en melamin/formaldehydharpiks.

o Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer et laminert produkt og en fremgangsmåte og fremstilling av dette som kan gi dekorative mønstre og/eller fargevalg sammen med uvanlig kjemisk bestandighet og flekkbestandighet. Produktet er høy-trykkslaminat hvor de ønskede egenskaper med hensyn til gjennom-skinnelighet, kjemisk bestandighet og slitasjebestandighet fremstilt med et polyesterharpiksoverflatelag er synergistisk kombinert med de ønskelige styrkeegenskaper i underlag impregnert med melamin og fenolharpiks. Mangel på blandbarhet og delami-neringsdef ekter som vanlige i tidligere teknikker,overvinnes ved anvendelsen av en mellomliggende tørr plate mellom poly-esterharpikslagene og underlagene imgregnert med melamin (melamin/formaldehyd) og/eller fenolharpiks. Under lamineringen vil hver av de respektive harpikser på motsatte sider av den tørre platen trenge inn i denne i en viss avstand. På denne måten Tvil ikke-blandbare harpikser være knyttet til hverandre ved hjelp av den tørre platen og danne et enhetlig sluttprodukt som har de ønskelige egenskaper i begge harpikser. Eventuelt kan man benytte en delvis impregnert dekorativ plate med en tørr overflate i kontakt med underlaget impregnert med melamin og/eller fenolharpiks som også kan virke til å knytte de ikke-blandbare harpikslag sammen.

I overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse, vises spesielle fremgangsmåter for å fremstille høytrykks-laminater med egenskaper som hittil har vært utilgjengelige i et enkelt produkt. I den første fremgangsmåten plasseres en utløserplate som er belagt med en "B"-trinnspolyesterharpiks på en polyesterimpregnert dekorativ plate. Den dekorative plate plasseres på en tørr plate: f.eks. en plate av papir som ikke er utsatt for behandling eller belegging. Dette systemet forenes deretter under varme og trykk med forskjellige underlagsplater som er impregnert med termoherdede harpiks. Etter forenings-trinnet fjernes utløserplaten.

For å beskrive fremgangsmåten mer i detalj, krever den første fremgangsmåten anvendelsen av en bøyelig utløserplate'. hvorpå det påføres en polyesterharpiksfilm. Utløserplaten kan være hvilken som helst av flere vanlig anvendte materialer, så

som cellofan, polyesterfilm, alluminiumfolie eller foliepapir-laminater. Eventuelt kan papirer som er belagt eller behandlet med polyetylen, polypropylen, polyfluorkarbonmaterialer, silikon, eller andre utløsermaterialer anvendes for å gjøre lettere å frigjøre filmen fra platen. Det vil også bli forstådt at utløserplaten kan være mønstret slik at den kan gi et over-flatemønster i overflaten på det ferdige laminat.

Polyesterharpiksen som anvendes for belegging av ut-løserplaten, består av ca. 100% reaktive faststoffer. Spesielle polyesterharpiksblandinger kan finnes i U.S. patent nr. 3 756 901 som her gis som referanse. Apparater som passer for anvendelse i herding av harpiksen til halvfast "B"-trinn kan finnes i U.S. patent nr. 3 929 545 som anføres som referanse. Generelt består harpiksen av ca. 65% polyesterharpiks og 3 5% styrenmonorner.

Disse komponentene blandes med fotoinitiatorer eller tilsats-stoffer som er følsomme overfor ultrafiolett, lys og peroksyd og påføres utløserplaten ved hjelp av et vanlig beleggingsappa-rat med omvendt valse. Filmtykkelsen kontrolleres til å være mellom 0,1 og 2,5 mm. Den belagte plate føres gjennom en prosessor med ultrafiolett lys hvor det ultrafiolette lyset herder harpiksen til en halvfast tilstand. Hastigheten på den belagte plate gjennom prosessoren og antall ultrafiolette lamper og avstanden fra platen er viktige variable når det gjelder å tilveiebringe en halvherdet ikke-bevegelig film som benevnes som en "B"-trinns herding. Når den belagte utløserplate kommer ut av prosessoren, påføres den delvis herdede film en polyetylenfilm for foreløpig lagring før anvendelse i det foran nevnte opplegg.

Den dekorative plate som anvendes ifølge oppfinnelsen,

er mettet slik at den inneholder 40-63% faste harpiksstoffer og fortrinnsvis mellom 48 og 52%. For å tilveiebringe dette, frem-

stilles en polyesterharpiksblanding som inneholder ca. 85-95% harpiks og 5-15% vinylmonomer. Til denne blanding tilsettes katalysatorer, inhibitorer, og silisiumoksydmaterialer for å kontrollere smelteviskositeten og flyteegenskapene i væsken.

En viskositet på mellom 150 og 500 centipoise fremstilles ved

å tilsette et oppløsningsmiddel så som aceton og/eller metyl- . etylketon.

Den dekorative plate tilføres et kar som inneholder det oppløste harpikssystem og mengen harpiks som tilføres platen kontrolleres ved å føre den fuktede plate gjennom doserings-valser. Den impregnerte plate tørkes i en ovn for å fjerne en stor del av de flyktige oppløsningsmidler. Vanligvis bør ikke den tørkede plate inneholde mer enn mellom 4 og 6% flyktige stoffer. Idet platen kommer ut fra tørkeovnen, avkjøles den og påføres en plastfilm og rulles opp i en kontinuerlig rull for midlertidig lagring inntil ytterligere behandling til det ferdige produkt.

Et endelig laminat fremstilles ved å stable opp flere underlagsmaterialer som er impregnert med termoherdende harpiks. Over underlaget plasseres et belegg som er blitt impregnert med en termoherdende harpiks så som melamin. Dette overlaget kan i virkeligheten være en stopplate avhengig av den farve og/eller type plate som anvendes.

Over stopplaten og/eller den melaminbehandlede overfalte er en tørr plate,'og over denne tørre platen ligger den polyesterimpregnerte dekorative plate. Den belagte utløserplaten er plassert ovenpå den impregnerte dekorative plate med "B"-trinns polyesterbelegget i direkte kontakt med den dekorative.platen. Det hele plasseres i en vanlig lamineringspresse og forenes under varme og trykk til en endelig enhetlig laminert struktur. Trykket er vanligvis fra 56-84 kg/cm 2, med en temperatur i området fra 107 til 163°C. En annen teknikk for å fremstille kjemisk bestandige høytrykkslaminat ifølge oppfinnelsen, omfatter direkte belegging av et tørt dekorativt papir med en termoherdende polyesterharpiks. Harpiksbelegget føres til "B"-trinn i en halvfast tilstand og kuttes deretter til forskjellige underlagsmaterialer som beskrevet i den første teknikken. Denne fremgangsmåte har den fordel at den kombinerer trinnene med harpiksbelegging av utløserplaten og fører utløserplaten til "B"- trinnet og likeledes impregnering og tørking for å fremstille den forannevnte beskrevne impregnerte dekorative plate.

Nærmere bestemt omfatter den annen fremgangsmåte, valse-belegging av en dekorativ plate med en varmeherdbar polyester harpiks av den type. som anvendes for å belegge utløserplaten.

I et tilfelle er imidlertid tykkelsen øket ifra 0,3 til 0,8 mm. Belegget herdes gjennom ultrafiolettprosessoren på samme måte

som beskrevet med utløserplaten. Når platen kommer ut av prosessoren, dekkes den med en plastplate og rulles opp i ruller for midlertidig lagring eller den kan umiddelbart skjæres opp i plater for anvendelse i opplegget for det endelige laminat.

Man vil forstå at ved påføring av polyesterfilm til overflaten av den dekorative plate, vil en del av harpiksen trenge inn i overflaten av platen. Vanligvis er det foretrukne harpiksinnhold på mellom 75 og 85% av den totale vekten av platen med et flyktig innhold på mellom 2 og 6%. Et laminat basert på den annen fremgangsmåte fremstilles ved å plassere oppå hverandre flere harpiksbehandlede underlagsmaterialer og ovenpå dette plasseres en harpiksbelagt sperreplate eller overlagsplate. På sperreplaten plasseres en tørr mellomplate og den polyesterbe-lagte og impregnerte plate plasseres ovenpå denne. Hele laminatet forenes som foran beskrevet ved en høytrykkslamineringsprosess.

For å få en mer fullstendig forståelse av foreliggende oppfinnelse, gjengis de følgende eksempler. Det er imidlertid underforstådt at disse eksempler bare skal illustrere oppfinnelsen, og spesielle detaljer i eksemplet må ikke oppfattes som en begrensning av oppfinnelsen.

Eksempel 1.

En isoftal polyesterharpiks fremstilles, som inneholder 88,7% Ashland Chemical Company's 7200 polyesterharpiks og 11,3% vinylmonomer (diallylftalat). Til dette tilføres: 1% t-butylperbenzoat, 1% benzoylperoksyd, 250 PPM (0,025%) BHT-inhibitior og 3,77% Cab-O-Sil M5 (Cabot Corporation) brent silisiumoksyd. Disse bestanddeler tilsettes til en oppløsningsblanding av

aceton og metyletylketon i andeler som fører til en endelig viskositet på mellom 150-500 centipoise.

En dekorativ alfacelluloseplate tilføres under belastning til et kar som inneholder den ovenfor beskrevne harpiks og den føres gjennom valser for å kontrollere harpiksinnholdet i papiret. Den mettede plate trykklufttørkes i en dampvarmet ovn som inneholder graderte temperatursoner. Mengden flyktige stoffer i platen når den kommer ut, kontrolleres til å være mellom 4 og 6%, mens faste harpiksstoffer som en andel av den totale impregnerte plate, kontrolleres til å være mellom 48 og 52%., Platen som kommer ut, avkjøles og pakkes inn i en polyetylenfilm og rulles opp i en kontinuerlig valse.

En utløserplate av alluminiumsfolie belegges med en polyesterharpiks som består av Ashland Chemical Company<1>s 7200 harpiks i styren (65% alkyd, 35% styren). Til disse reaktive faste stoffer tilsettes 1% fotoinitiator, Triganol 14 (Noury Chemical Company), 0,75% t-butylperbenzoat, 800 PPM (0,08%)' pluronic L122 overflateaktivt middel (BASF Wyandotte Corporation) og 500 PPM (0,05%) BHT-inhibitor. Utløserplaten av alluminiumsfolie passeres over en valsebelegger i motsatt retning. Et lag av den ovenfor nevnte polyesterharpiks påføres med en filmtykkelse på ca. 0,3 til 0,4 mm. Den belagte utløserplaten føres deretter gjennom en ultrafiolett prosessor hvor ultrafiolett lys ut-stråles fra en kvikksølvlampe på 8 watt/cm ved 1500 volt og 7,5 ampere. Hastigheten er ca. 2,5 m/min./lampe hvor lampene er 15 cm over filmen. Når den kommer ut av den ultrafiolette prosessoren, blir den "B"-trinns herdede polyesterfilm pakket inn i polyetylenfilm og rullet opp i en rull for lagring.

Bestemte lengder av belagt utløserplate . og dekorativt laminat, stables opp med harpiksimpregnerte underlagsplater i en vanlig lamineringspresse og forenes med et trykk på mellom 56 og 84 kg/cm^ og en temperatur på mellom 13 2 og 155°C i ca. 35 minutter. Laminatet avkjøles i ca..25 minutter og fjernes fra pressen.

Den følgende sjiktrekkefølge ga en enhetlig laminat-struktur med fysiske egenskaper som overgår de tilsvarende NEMA standardverdier med en kjemisk bestandighet og en flekkbestandighet som er langt større enn vanlige melamin-formaldehydhøytrykks-laminater: Polyesterbelagt og ultrafiolett "B"-trinns utløserplater Polyester i Pre-Preg 50,% harpiksinnhold

Tørt overlegg

Melaminbehandlet stopplate med 40-50% harpiksinnhold 11-fenolbehandlet kraftpapir 35-38% harpiks 122 / basisvekt

Melarainbehandlet overlegg - 7 0% harpiksinnhold

Eksempel 2.

Eksempel 1 gjentas bortsett fra at sjiktene er:

Polyesterbelagt og ultrafiolett "B"-trinns utløserplate

Polyester Pre-Preg 50% harpiksinnhold

Tørt overlegg

Melaminbehandlet overlegg - 7 0% harpiksinnhold

11-fenolbehandlet kraftpapir 34-38% harpiksinnhold 122 f- basisvekt Melaminbehandlet overlegg - 7 0% harpiksinnhold

Eksempel 3.

Eksempel 1 gjentas bortsett fra at sjiktene er:

Polyesterbelagt og ultrafiolett "B"-trinns utløserplate

Polyester Pre-Preg 50% harpiksinnhold

Polyesterstopplate 40-50% harpiksinnhold

Tørt overlegg

Melaminbehandlet overlegg - 70% harpiksinnhold

11-fenolbehandlet kraftpapir 43-38% harpiks 122 / basisvekt Melaminbehandlet overlegg - 7 0% harpiksinnhold

Eksempel 4.

Eksempel 1 gjentas bortsett fra at sjiktene er:

Polyesterbelagt og ultrafiolett "B"-trinns utløserplate

Polyester Pre-Preg 50% harpiksinnhold

Tørr stopplate

Melaminbehandlet overlegg - 70% harpiksinnhold

11-fenolbehandlet kraftpapir 34-38% harpiks. 122 / basisvekt Melaminbehandlet overlegg - 7 0% harpiksinnhold

Eksempel 5.

Eksempel 1 gjentas bortsett fra at sjiktene er:

Polyesterbelagt og ultrafiolett "B"-trinns utløserplate

Polyester Pre-Preg 50% harpiksinnhold

Tørt overlegg

Melaminbehandlet stopplate 40-50% harpiksinnhold

3-fenolbehandlet kraftpapir 4 0% harpiksinnhold 13 2 / basisvekt Tørr krepp

Tørt overlegg

Eksempel 6.

Eksempel 1 g j entas bortsett f ra at sjikene er: Polyesterbelagt og ultrafiolett "B"-trinns utløserplate Polyester Pre-Preg 50% harpiksinnhold

Tørt overlegg

Melaminbehandlet overlegg - 7 0% harpiksinnhold 3-fenolbehandlet kraftpapir 40% harpiksinnhold 132 / basisvekt Tørr krepp

Tørt overlegg

Eksempel 7.

Eksempel 1 gjentas bortsett fra at sjiktene er:

o Polyesterbelagt og ultrafiolett "B"-trinns utløserplate Polyester Pre-Preg 50% harpiksinnhold

Polyesterstopplate 40-50% harpiksinnhold

Tørt overlegg

Melaminbehandlet overlegg - 70% harpiksinnhold 3-fenolbehandlet kraftpapir 4 0% harpiksinnhold 13 2 / basisvekt Tørr krepp

Tørt overlegg

Eksempel 8.

Eksempel 1 gjentas bortsett fra at sjiktene er: Polyesterbelagt og ultrafiolett "B"-trinns utløserplate Polyester Pre-Preg 50% harpiksinnhold

Tørr stopplate

Melaminbehandlet overlegg 7 0% harpiksinnhold

3-fenolbehandlet kraftpapir 40% harpiksinnhold 13 2 f basisvekt Tørr krepp0Tørt overlegg

Eksempel 9.

Et eksempel på et laminat fremstilt ved den annen fremgangsmåte, er følgende: En isoftal polyesterharpiksoppløsning med en viskositet på mellom 1000 og 2000 centipoise som består av Ashland Chemical Company's 7220 harpiks, 1% triganol 14 (Noury Chemical Company), 0,75% t-butylperbenzoat, 800 PPM (0,08%) pluronisk overflateaktivt middel (BASF Wyandotte Corporation) og 500 PPM (0,05%) BHT-inhibitor fremstilles. En dekorativ alfacelluloseplate

føres over en valsebelegger som inneholder den ovenfor beskrevne harpiks og det påføres en.filmtykkelse på ca. 0,4 til 0,5 mm. Hastigheten på beleggeren kontrolleres slik at en mindre grad av metting av harpiksen i platen finner sted i den tiden platen går fra avstanden mellom valsebeleggeren og herdings-kilden. "B"-trinns herding finner sted i ultrafiolett prosessor beskrevet i eksempel 1.

Den "B"-trinns dekorative plate kan pakkes inn ved en polyetylenfilm og rulles opp for lagring eller den kan straks kuttes opp i bestemte lengder og overføres til et dekorativt laminat....

Fremgangsmåten er å danne laminater ved å legge den poly-esterharpiksimpregnerte dekorative plate ovenpå underlagsmaterialer som er harpiksimpregnert på følgende måte:

Ultrafiolett belagt mønsterpapir 75-85% harpiks innhold

Tørt overlegg

Melaminbehandlet stopplate 40-50% harpiksinnhold

11-fenolbehandlet kraftpapir 34-38% harpiksinnhold 122 //basisvekt Melaminbehandlet overlegg - 70% harpiksinnhold

De ovenfor nevnte sjikt forenes til en enhetsstruktur

som beskrevet i eksempel 1. Laminatstrukturen har fysiske egenskaper som overgår de tilsvarende NEMA-standardverdier og med en kjemisk bestandighet og en flekkbestandighet som langt overgår vanlige melamin-formaldehydhøytrykkslaminater.

Eksempel 10.

Teknikken fra eksempel 1 gjentas bortsett fra at sjiktene er: Ultrafiolett belagt mønsterpapir 75-85% harpiksinnhold Polyesterstopplate 40-50% harpiksinnhold

Tørt overlegg

Melaminbehandlet stopplate 40-50% harpiksinnhold

11-fenolbehandlet kraftpapir 34-38% harpiksinnhold 122 # basisvekt Melaminbehandlet overlegg - 7 0% harpiksinnhold

Eksempel 11.

Teknikken fra eksempel 9 gjentas bortsett fra at sjiktene er:

Ultrafiolett belagt mønsterpapir 75-85% harpiksinnhold

Tørt overlegg

Melaminbehandlet overlegg - 7 0% harpiksinnhold

11-fenolbehandlet kraftpapir 34-38% harpiksinnhold 122 / basisvekt Melaminbehandlet overlegg - 70% harpiksinnhold

Eksempel 12.

Teknikken fra eksempel 9 gjentas bortsett fra at sjiktene er: Ultrafiolett belagt mønsterpapir 75-85% harpiksinnhold Polyesterstopplate 40-50% harpiksinnhold

Tørt overlegg

Melaminbehandlet overlegg - 70% harpiksinnhold

11-fenolbehandlet kraftpapir 34-38% harpiksinnhold 122 / basisvekt Melaminbehandlet overlegg - 7 0% harpiksinnhold

Eksempel 13.

Teknikken fra eksempel 9 gjentas bortsett fra at sjiktene er:

Ultrafiolett belagt mønsterpapir 75-85% harpiksinnhol

Tørt overlegg

Melaminbehandlet stopplate 40-50% harpiksinnhold

3-fenolbehandlet kraftpapir 40% harpiksinnhold 132 / basisvekt Tørr krepp

Tørt overlegg

Eksempel 14.

Teknikken fra eksempel 9 gjentas bortsett fra at sjiktene er: Ultrafiolett belagt mønsterpapir 75-85% harpiksinnhold Polyesterstopplate 40-50% harpiksinnhold

Tørt overlegg

Melaminbehandlet stopplate 40-50% harpiksinnhold

3-f enolbehandlet kraftpapir 4 0% harpiksinnhold 13 2 #■ basisvekt Tørr krepp

Tørt overlegg

Eksempel 15.

Teknikken fra eksempel 9 gjentas bortsett fra at sjiktene er:

Ultrafiolett belagt mønsterpapir 75-85% harpiksinnhold

Tørt overlegg

Melaminbehandlet overlegg 7 0% harpiksinnhold

3-fenolbehandlet kraftpapir 40% harpiksinnhold 132 basisvekt Tørr. krepp

Tørt overlegg

Eksempel 16.

Teknikken fra eksempel 9 gjentas bortsett fra at sjiktene er: Ultrafiolett belagt mønsterpapir 75-85% harpiksinnhold Polyesterstopplate 40-50% harpiksinnhold

Tørt overlegg

Melaminbehandlet overlegg 70% harpiksinnhold

3-fenolbehandlet kraftpapir 40% harpiksinnhold 13 2 f basisvekt Tørr krepp

Tørt overlegg

En tredje fremgangsmåte for å fremstille laminat ifølge oppfinnelsen, vedrører anvendelsen av en dekorativ plate som delvis er impregnert med polyesterharpiks. Den dekorative platen belegges på den overflaten som skal vende opp med polyesterharpiks .

Impregnering vil finne sted med en harpiksinntrengning

i platen i en avstand som er mindre enn den fulle tykkelse. Platen vil bli plassert i laminatet med den tørre baksiden i kontakt med den melamin-formaldehydharpiksimpregnerte overleggs-plate eller stopplate. Under lamineringen vil melamin-formalde-hydharpiksen trenge inn i den tørre delen av den dekorative platen og derved danne en binding mellom den polyesterimpregnerte del av den dekorative platen.

Det er underforstådt at polyesterharpikspreparatene kan være de samme som de som er nevnt i eksemplene 1 og 9 ovenfor. Det er imidlertid ønskelig å justere viskositeten i polyesterharpiksen til et nivå over 300 centipoise for å forhindre fullstendig metning av den dekorative plate. Foretrukket vis kositet ligger i området 300-3000 centipoise og kan lett frem-bringes ved hjelp av mengden oppløsningsmidler og/eller tikso-trope midler som anvendes.

Det vil også ble forstådt at impregnering av det dekorative papir påvirkes av basisvekten, tykkelsen, overflate-porøsiteten og/eller metningsegenskapene av denne. Andre faktorer er hastigheten gjennom herdingsovnen eller ultrafiolettprosessoren hvor lavere hastighet vil føre til at det er mer tid for harpiksen å trenge inn i papirets fiberstruktur. Den melamin-formaldehydimpregnerte plate vil selvsagt ha tilstrekkelig harpiks til at dette kan strømme inn i den tørre delen av den dekorative platen. Et harpiksinnhold i område 35-55% vil vanligvis være tilstrekkelig.

Eksempel 17.

Et eksempel på et laminat fremstilt ved den tredje fremgangsmåte er følgende: En isoftal polyesterharpiks fremstilles som inneholder 88,7% Ashland Chemical Company's 7 200 polyesterharpiks og 11,3% vinylmonomer (diallylftalat), Til dette tilsettes: 1% t-butylperbenzoat, 1% benzoylperoksyd, 250 PPM (0,025%) BHT-inhibitor og 4,8% Cab-O-Sil M5 (Cabot Corporation) brent silisiumoksyd. Disse bestanddeler tilsettes en oppløsnings-blanding av aceton og metyletylketon i andeler som fører til en endelig viskositet på blandingen på 1500 centipoise.

En 90 / basisvekt dekorativ alfacelluloseplate belegges på den dekorative flaten med en valsebelegger som inneholder den overfor beskrevne harpiks. Filmen som påføres, tørkes i en ovn med graderte temperatursoner som beskrevet i eksempel 1. Platen som kommer ut har et harpiksinnhold på mellom 30 og 60% og hvor andelen flyktige stoffer er mindre enn 5%.

Bestemte lengder av den delvis mettede dekorative platen, stables opp og forenes med polyesterbelagt og ultrafiolett "B"-trinns utløserplate (som vist i eksempel 1) på følgende måte: Polyesterbelagt og ultrafiolett "B"-trinns utløserplate Polyester Pre-Preg dekorativ plate, 37% harpiksinnhold Melamin-formaldehydbehandlet stopplate 55% harpiksinnhold 11-fenolbehandlet kraftpapirplater 35-40% harpiksinnhold 122 / basisvekt.

Eksempel 18.

Fremgangsmåten fra eksempel 17 ble fulgt med følgende sj ikt: Polyesterbelagt og ultrafiolett "B"-trinns utløserplate Polyester Pre-Preg dekorativ plate 42% harpiks

Melamin-formaldehydoverlag 50% harpiks

7-fenolbehandlet kraftpapirplater 34-38% harpiks Melamin-formaldehydoverlag - 65% harpiks

Eksempel 19.

Fremgangsmåte fra eksempel 17 ble fulgt med følgende sj ikt: Polyesterbelagt og ultrafiolett "B"-trinns utløserplate Polyester Pre-Preg dekorativ plate 4 6% harpiks

Melamin-formaldehydoverlag 48% harpiks

9-fenolbehandlet kraftpapirplater 3 5% harpiks

Tørr krepp

Tørt overlag

Eksempel 20.

En oppløsning av isoftal polyesterharpiks med en viskositet på mellom 1000 og 2000 centipoise fremstilles bestående av Ashland Chemical Company<1>s 7220 harpiks, 1% triganol 14 (Noury Chemical Company), 0,75% t-butylperbenzoat, 800 PPM (0,08%) pluronisk overflateaktivt middel (BASF Wyandotte Corporation)

og 500 PPM (0,05%) BHT-inhibitor.

En 30 kg basisvekt dekorativ alfacelluloseplate belegges på den overflate som vender opp med den ovenfor beskrevne harpiksoppløsning til en tykkelse på ca. 0,4-0,5 mm. "B"-trinns herding utføres i den ultrafiolette prosessoren beskrevet i eksempel 1. Bestemte lengder av den belagte dekorative plate legges opp i følgende rekkefølge og forenes som beskrevet i eksempel 1: Polyesterdekorativ plate som er blitt belagt med 0,4-0,5 mm ultrafiolett "B"-trinns polyesterharpiks Melamin-formaldehydbehandlet overlag - 55% harpiksinnhold 5-fenolbehandlet kraftpapir, 42% harpiks 132 / basisvekt Tørr krepp

Tørt overlag

Eksempel 21.

Eksempel 20 gjentas med følgende sjikt: Polyester dekorativ plate som er belagt som i eksempel 2 0 Melamin-formaldehydoverlag - 50% harpiks

11-fenolbehandlet kraftpapir - 40% harpiks 122 / basisvekt Eksempel 22.

Eksempel 20 gjentas med følgende sjikt:

Polyester dekorativ plate som er belagt som i eksempel 20 Melamin-formaldehydstopplate 48% harpiks

3-fenolbehandlet kraftpapir - 44% harpiks 132 basisvekt Melamin-formaldehydoverlag - 7 0% harpiks

Laminater fremstilt som beskrevet i eksemplene ovenfor har fysiske egenskaper som er større enn NEMA standardverdier og de har flekkbestandighet og kjemisk bestandighet som overgår vanlige melamin-formaldehyd høytrykkslaminater.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et dekorativt laminat karakterisert ved at man A. påfører en polyesterharpiks den dekorative plate 1. herder den nevnte platen; og ved at man B. fremstiller et system av forente plater ved

1. å plassere den nevnte dekorative plate på en tørr plate; og 2. å plassere under den nevnte tørre plate flere plater som er impregnert med termoherdende harpiks; og ved at man C. forener det. nevnte system under varme og trykk til en enhetlig laminert struktur.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den nevnte polyesterharpiks stort sett impregnerer hele den dekorative plate.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den melamin-formaldehydharpiksimpregnerte plate plasseres direkte under nevnte tørre plate.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, k a r..a k:t.e r i s~ e r t„ ved at at den nevnte polyesterharpiks herdes til en halv fast tilstand ved bestråling.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at polyesterharpiksinnholdet av den:, nevnte dekorative plate i trinn B.l er 60-90% av totalvekten.

6. Fremgangsmåte for fremstilling av et dekorativt laminat kara_kterisert ved at man A. påfører en polyesterharpiks til den overflate som vender opp på den dekorative plate og lar en del av nevnte harpiks trenge inn i den nevnte plate til en avstand som er mindre enn tykkelsen av denne; og B. herder den nevnte polyesterharpiks; og C. danner et system av plater plassert ovenpå hverandre ved å plassere nevnte dekorative plate med den overflate som skal vende opp øverst,på flere underlagsplater som er impregnert med en termoherdende harpiks; og ved at man D. forener det nevnte system under varme og trykk for å fremstille en enhetlig struktur.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at den dekorative plate fra trinn B inneholder ca. 35-55.vekt-% harpiks.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved, at en melamin-formaldehydharpiksimpregnert plate plasseres direkte under den nevnte tørre plate.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at nevnte polyesterharpiks herdes til en halvfast tilstand ved bestråling.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at viskositeten i harpiksen i trinn A, varierer fra 700 til 3000 centipoise.