NO791430L - Blandinger av polykarbonatharpiks og interpolymermodifikasjonsmiddel - Google Patents
Blandinger av polykarbonatharpiks og interpolymermodifikasjonsmiddelInfo
- Publication number
- NO791430L NO791430L NO791430A NO791430A NO791430L NO 791430 L NO791430 L NO 791430L NO 791430 A NO791430 A NO 791430A NO 791430 A NO791430 A NO 791430A NO 791430 L NO791430 L NO 791430L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- approx
- interpolymer
- mixtures
- acrylonitrile
- modifier
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 49
- 239000003607 modifier Substances 0.000 title claims description 26
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 title claims description 18
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 title claims description 18
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 13
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 5
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 4
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- -1 alkyl methacrylate Chemical compound 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000638 styrene acrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHWGFJBTMHEZME-UHFFFAOYSA-N 4-prop-2-enoyloxybutyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCOC(=O)C=C JHWGFJBTMHEZME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920004142 LEXAN™ Polymers 0.000 description 1
- 239000004418 Lexan Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000012643 polycondensation polymerization Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 1
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/003—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Denne oppfinnelse vedrører blandinger av en polykarbonatharpiks og et interpolymer-modifikasjonsmiddel, og disse blandinger har gode bearbeidelsesegenskaper, slagfasthet og værbestandighet. De resulterende blandinger er nyttige ved fremstilling av værbestandige, slagfaste støpte og formede gjenstander.
Polykarbonatharpikser er seige, faste, tekniske termo-plaster med god slagfasthet. De har imidlertid dårlige flyte-egenskaper, og dette forårsaker av og til vanskeligheter ved bear-beidning. I industrien har det tidligere vært gjort forsøk på å blande polykarbonatharpikser med andre polymermodifikasjonsmidler for å løse dette problem under opprettholdelse av seigheten og slagfastheten til polykarbonatharpiksen.
Akrylnitril/butadien/styren(ABS)-poldekopolymerer er
blitt blandet med polykarbonatharpikser for oppnåelse av en blanding med lavere pris som har forbedrede bearbeidelses-egenskaper mens det opprettholdes god slagfasthet (se US-paténtskrift nr. 3 130 177 og Plastics World, november 1977, s. 56-58). Slagfastheten til slike blandinger er imidlertid tilbøyelig til å bli for-ringet etter at materialet er utsatt for slike omgivelsesmessige faktorer som sollys.
Blandinger av polykarbonatharpiks og akryl/styren-polymerer er også kjent (US-patentskrift nr. 3 655 826 og japansk pa-tentdokument nr. 52-94349).
Foreliggende oppfinnelse vedrører værbestandige, slagfaste blandinger av: (1) en polykarbonatharpiks; og (2) et interpolymer-modif ikas jonsmiddel omfattende polymerkomponenter av tverrbundet (met)akrylat, tverrbundet styren/akrylnitril og ikke-tverrbundet styren/akrylnitril, og disse blandinger har forbedret bearbeidbarhet sammenlignet med polykarbonatharpiks alene. Den spesielle type interpolymer som anvendes som én komponent i blandingene i henhold til oppfinnelsen, er ansvarlig for denne forbedr-ing av deres bearbeidelses-egenskaper samtidig som det meddeles en større grad av værbestandighet for blandingene (sammenlignet med konvensjonelle ABS harpiks-additiver) og det opprettholdes også godtagbar, endog bedre slagfasthet for blandingene (sammenlignet med anvendelse av konvensjonelle akryl/styren-holdige polymerer).
Blandingene i henhold til foreliggende oppfinnelse omfatter: (1) en polykarbonatharpiks; og (2) et interpolymer-modifikasjonsmiddel omfattende polymer-komponenter av tverrbundet (met)ak-rylat, tverrbundet styren/akrylnitril og ikke tverrbundet styren/ akrylnitril.
Uttrykket "polykarbonatharpiks" er, når det anvendes her, ment å omfatte harpikser av polykarbonat-type som er dannet ved kondensasjons-polymerisering av en toverdig fenol, så som et bis(hydroksyfenyl)alkan, og en karbonatforløper, så som et karbo-nyl-halogenid, som de vesentlige monomere reaktanter. Detaljer med -ensyn til strukturen av disse materialer og fremgangsmåtene for dannelse av dem er tilgjengelig fra en rekke kilder, innbefattet "Polycarbonates", Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 2. utgave, bind 16, s.106-115, John Wiley and Sons, Inc., 1968, som det her henvises til. Om ønskes kan det monomere reaksjons-medium som anvendes for å danne slike harpikser av karbonat-type, inneholde andre monomere reaktanter som ikke har noen skadelig på-virkning på de grunnleggende egenskaper til polykarbonatharpiksen. Representative eksempler på mulige ytterligere monomere reaktanter innbefatter: reaktive flammehemmende monomerer, kjedeforgreriende monomerer, kjedeoverføringsmidler og lignende. Noen patenter ut-stedt i den senere tid som beskriver noen av de forskjellige typer av reaktanter som kan anvendes for å danne disse polykarbonatharpikser, innbefatter: US-patentskrifter nr. 3 766 139 og 3 931 108 og US-Reissue patent nr. 27 682.
Terminologien "interpolymer-modifikasjonsmiddel omfattende komponenter av tverrbundet (met)akrylat, tverrbundet styren/ akrylnitril og ikke-tverrbundet styren/akrylnitril" menes å omfatte den type interpolymer-blandinger som er beskrevet i US-patentskrift nr. 3 944 631. Disse interpolymer-blandinger blir dannet ved den følgende type av tre-trinns-, sekvensiell polymerisasjons-prosess: 1. emulsjonspolymerisering av en monomersats (her be-tegnet "(met)akrylat", for formålene med foreliggende oppfinnelse) av minst ett C^-C^Q-alkylakrylat, Cg-C22-alkylmetakrylat eller forlikelige blandinger deravv, i et vandig polymerisasjonsmedium i nærvær av en effektiv, mengde av et egnet di- eller polyetylenisk umettet tverrbindingsmiddel for en slik monomertype, og med C^-Cg-alkylakrylatene som foretrukne (met)akrylatmonomerer for anvendelse i dette trinn;
2. emulsjonspolymerisering av en monomersats av styren
og akrylnitril i et vandig polymerisasjonsmedium, også i nærvær av en effektiv mengde av et egnet di- eller polyetylenisk umettet tverrbindingsmiddel for slike monomerer, idet polymeriseringen blir utført i nærvær av produktet fra trinn 1 slik at de tverrbundne (met)akrylat- og tverrbundne styren/akrylnitril-komponenter danner en interpolymer hvori de respektive faser omgir og trenger gjennom hverandre; og 3. enten emulsjons- eller suspensjonspollymerisering av en monomersats av styren og akrylnitril, i fravær av tverrbindingsmiddel, i nærvær av det produkt som dannes i trinn 2. Om ønskes kan trinnene 1 og 2 foretas i omvendt rekkefølge i den ovenfor beskrevne prosess.
Dette produkt, som blir anvendt som interpolymer-modifikasjonsmidlet i blandingene i henhold til foreliggende oppfinnelse, omfatter vanligvis fra ca..5 til ca. 50 vekt% av i det minste ett av de ovenfor identifiserte tverrbundne (met)akrylater, fra ca. 5 til ca. 35 vekt% av den tverrbundne styren/akrylnitril-komponent og fra ca. 15 til ca. 90 vekt% av den ikke tverrbundne styren/ akrylnitril-komponent. I produktet har det foregått lite pode-polymerisering mellom styren/akrylnitri1-kopolymer-komponentene og den tverrbundne (met)akrylat-polymer-komponent. Ytterligere detaljer med hensyn til denne type polymerblanding kan finnes i US-patentskrift nr. 3 944 631, og det vises her til dette.
Blandingen av den foran nevnte polymerkarbonatharpiks og interpolymermodifikasjonsmidlet kan utføres ved hvilken som helst av de velkjente polymer-blandeprosesser, så som tovalse- eller Banburry-maling, enkel eller multippel skrueekstrudering eller hvilken som helst annen metode som tilfører tilstrekkelig med varme og skjærvirkning til de respektive polymere ingredienser (polykarbonatharpiks og interpolymer-modifikasjonsmiddel) for å oppnå
en tilfredsstillende blanding i henhold til foreliggende oppfinnelse.
Vanligvis kan blandinger medønskede egenskaper oppnås ved blanding av de polymere ingredienser i blandingen ved temperaturer på fra ca. 176,7 til 315,6°C, og de mest foretrukne resultater oppnås ved temperaturer fra ca. 204,4 til ca. 287,8°C, på grunn av at det ved lavere blandetemperaturer ér mulighet for nedsettelse av slagfastheten til blandingen, mens det ved høyere temperaturer er mulighet for avbygning av interpolymer-modifikasjonsmidlet. Blanding ved høyere temperaturer medfører et sterkere forbruk av varme-energi.
Nyttige, værbestandige, bearbeidbare blandinger av poly-.karbonatharpiksen og det ovenfor beskrevne interpolymer-modifikasjonsmiddel kan dannes med vektforhold mellom polykarbonat og interpolymer som varierer fra ca. 90:10 til ca. 5:95, fortrinnsvis fra ca. 70:30 til ca. 30:70, i avhengighet av de fysikalske egenskaper som ønskes for det endelige produkt. Slike konvensjonelle prosesser som sprøytestøping, ekstrudering, ark-ekstrudering fulgt av termoforming, trykkforming og rotasjonsforming kan anvendes.
Om ønskes kan det dannes endelige gjenstander inneholdende blandingene i henhold til foreliggende oppfinnelse direkte fra pulvere av polykarbonatet og interpolymeren, uten forutgående blanding, enten ved direkte ekstrudering eller ved sprøytestøping av blandinger av slike pulvere.
Vanligvis vil anvendelse av mindre mengder med modifikasjonsmiddel gi en blanding som har en større grad av seighet og en høyere varmeavbøyningstemperatur. Anvendelse av større mengder av modifikasjonsmidlet vil gi en lettere bearbeidbar blanding. Det er funnet at sprøytestøpte prøver av blandingene inneholdende små mengder modifikasjonsmiddel vil ha høyere slagfasthet enn prø-ver dannet ved trykkforming. Når det anvendes trykkforming vil blandinger som inneholder enten små eller store mengder modifikasjonsmiddel, ha lavere slagfasthet enn blandinger som inneholder polykarbonatet og interpolymer-modifikasjonsmidlet i et mer ekvi-valent forhold, for eksempel fra ca. 40:60 til ca. 60:40.
De følgende eksempler illustrerer visse foretrukne utfø-relser for blandingene i henhold til foreliggende oppfinnelse og viser noen av deres egenskaper.
EKSEMPEL 1
Dette eksempel belyser den fremgangsmåte som ble brukt for å danne interpolymer-modifikasjonsmidlet av tverrbundet akry-lat/tverrbundet styren-akrylnitril/ikke tverrbundet styren-akrylnitril av den type som er beskrevet i US-patentskrift nr. 3 944 631 som ble anvendt i blandingene beskrevet i eksempel 2.
De følgende ingredienser ble anvendt i tre-trinns-, hel-emuls jonspolymeriserings-sekverisen:
Trinnene 1 og 2:
1. Butylakrylat-monomeren og butylenglykoldiakrylat-tverrbindingsmidlet ble blandet på forhånd. 2. Alle ingrediensene for trinn 1 ble så satt, til en reaktor forsynt med en rører, og det ble rørt med 90 til 100 o.p.m. 3. Reaktoren ble evakuert i 5 minutter, og nitrogengass ble så satt til reaktoren for å bryte vakuumet for således å utelukke oksygen fra det indre av reaktoren. Denne operasjon ble gjentatt én gang. 4. Reaksjonsblandingen ble så oppvarmet til 6 0°C, og
denne temperatur ble opprettholdt inntil faststoff-innholdet i blandingen hadde nådd 11 vekt%. 5. Reaktoren ble så evakuert, bg styren-, akrylnitril-og divinylbenzen-reaktantene for trinn 2 ble tilsatt. Trykket ble brakt tilbake på 0 kg/cm 2manometertrykk. I 6. Reaksjonsblandingen ble holdt ved 60°C inntil faststoff-innholdet var nådd 14 vekt%.
Trinn 3:
7. Reaktoren ble igjen evakuert, og ingrediensene for trinn 3 ble tilsatt. Trykket ble brakt tilbake på 0 kg/cm 2 manometertrykk. 8. Temperaturen ble holdt ved 6 0°C inntil faststoff-innholdet var nådd 31 vekt%, hvilket viste i alt vesentlig fullfø-ring av omsetningen. 9. Reaksjonsblandingen ble så hensatt for avkjøling.
Etterbehandling
10. Etterbehandlings-ingrediensene ble så tilsatt for
å avslutte omsetningen og stabilisere produktet mot oksydativ eller termisk avbygning, og blandingen ble rørt i 15 minutter.
11. Reaksjonsblandingen ble filtrert gjennom en sikt
for å fraskille reaktor-koagulat.
12. Lateksen fra filtreringen ble så koagulert ved til-setning av magnesiumsulfat ved en pH på 3,5, og blandingen ble sentrifugert og gjenoppslemmet to ganger. Det koagulerte produkt ble så tørket.
EKSEMPEL 2
Dette eksempel illustrerer den generelle fremgangsmåte som ble anvendt for å danne polykarbonat/interpolymer-modifikasjonsmiddel-blandingene for undersøkelse, og modifikasjonsmidlet ble dannet i overensstemmelse med eksempel 1.
Modifikasjonsmidlet fra eksempel 1 og polykarbonatharpiksen (LEXAN 101, fra General Electric Company) ble begge tørket ved 110°C i flere timer. Varierende valgte mengder av hver ble så blandet i pellet-form og ble ekstrudert to ganger ved 260°C og 60 omdr. pr. m. i en enkeltskrue-ekstruder som har en diameter på
3,81 cm og et forhold mellom lengde og diameter på 20:1. Ekstruk-sjonsskruen var en to-trinns skrue med et kompresjonsforhold på 2:1. Varierende mengder ble også sprøytestøpt ved temperaturer i sonen foran som varierte fra 232 til 2 88°C, i avhengig av poly-karbonatinnholdet.
Trykkformings-temperaturer på passende test-stykker varierte fra 204 til 232°C, ved anvendelse av et trykk på 9072 kg, for å danne plater med dimensjonene 15,24 cm x 15,24 cm x 0,3175 cm.
Den følgende tabell viser de blandinger som ble fremstilt og de fysikalske egenskaper som ble oppnådd.
EKSEMPEL 3
Dette eksempel illustrerer fremgangsmåten anvendt for å fremstille et annet interpolymer-modifikasjonsmiddel av typen beskrevet i US-patentskrift nr. 3 944 631 med et lavere gummi-innhold enn det som var tilstede i modifikasjonsmidlet i eksempel 1. Dette modifikasjonsmiddel ble så anvendt for å danne blandingene beskrevet i eksempel 4.
De følgende ingredienser ble anvendt i en tre-trinns-, hel-emulsjons-polymerisering:
Den følgende polymerisasjonsmetode ble anvendt: Trinnene 1 og 2, som beskrevet i eksempel 1, ble gjen-nomført med en reaktor på 18,9 2 liter.
Fremgangsmåten for trinn 3 var som følger:
1. Vannet, .emulgeringsmidlet og initiatoren for trinn 3 ble innført i en reaktor på 75,7 liter og blandingen ble rørt med
90 til 100 o.p.m.
2. Produkt-lateksen fra trinn 2 ble satt til denne reaktor sammen med styrenet og akrylnitrilet. 3. Reaktoren ble evakuert, og vakuumet ble brutt med nitrogengass. Denne fremgangsmåte ble gjentatt én gang. 4. Trykket ble ført tilbake til 0 kg/cm 2manometertrykk, og blandingen ble oppvarmet til 60°C.
5. Omsetningen ble fortsatt inntil det var oppnådd
et faststoff-innhold av produkt på 32 vekt%.
6. Det ble anvendt samme etterbehandling som vist
i eksempel 1.
7. Produktet ble koagulert ved anvendelse av aluminium- sulfat, og det ble vasket to ganger og tørket som beskrevet i eksempel 1.
EKSEMPEL 4
Dette eksempel viser test-resultatene for forskjellige blandinger, hvorav noen inneholder modifikasjonsmidlet fra eksempel 3. Testmetodene beskrevet i eksempel 2 ble anvendt.
EKSEMPEL 5
Dette eksempel illustrerer de mekaniske egenskaper for en serie blandinger av polykarbonat og forskjellige typer av modifikasjons-additiver.
Prøve nr. 1 er en blanding av 60 vekt% polykarbonatharpiks og 40 vekt% av modifikasjonsmidlet fra eksempel 1.
Prøve nr. 2 er en blanding av 60 vekt% polykarbonat og 40 vekt% av modifikasjonsmidlet fra eksempel 3.
Prøve nr. 3 er en kommersielt tilgjengelig blanding av
60 vekt% polykarbonat og 40 vekt% av et ABS-harpiks-additiv. Dette er medtatt for sammenlignings-formål.
EKSEMPEL 6
Prøvestykker av de tre prøvetyper vist i eksempel 5 ble i varierende^ tidslengde eksponert for et apparat for akselerert aldring med xenon-bue, og deres slagfasthetsverdier ble testet på de eksponerte sider ved anvendelse av konvensjonelle Izod-tester for innsnittslag og reversert innsnittslag. Blandingene i henhold til foreliggende oppfinnelse (prøvene nr. 1 og 2) fremviste en bedre bevarelse av slagfasthet enn sammenligningsprøven bestående av konvensjonell polykarbonat)ABS-blanding (prøve nr. 3).
E KSEMPEL 7
Dette eksempel illustrerer smelteviskositetsverdier for en serie materialer. Lave tall viser et lettere bearbeid-bart materiale.
En kommersielt tilgjengelig blanding av 60 vekt% polykarbonat og 40 vékt% ABS har en smelteviskositet på 3100 poise ved (1000 sek ^) , hvilket bare er litt lavere enn smelteviskosi-teten til en 60:40 blanding dannet i overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse.
De foregående eksempler illustrerer visse foretrukne utførelser av foreliggende oppfinnelse. Omfanget av den .beskyt-telse som søkes er angitt i de etterfølgende krav.
Claims (6)
1. Værbestandig, slagfast plastprodukt, karakterisert ved at det omfatter: (1) en polykarbonatharpiks;
og (2) et interpolymer-modifikasjonsmiddel omfattende polymer-komponenter av tverrbundet (met)akrylat, tverrbundet styren/akrylnitril og ikke-tverrbundet styren/akrylnitril.
2. Plastprodukt i henhold til krav 1, karakterisert ved at interpolymeren omfatter fra ca. 5 til ca. 50 vekt% av (met)akrylat-komponenten, fra ca. 5 til ca. 35 vekt% av den tverrbundne styren/akrylnitril-komponent og fra ca. 15 til ca. 90 vekt% av den ikke-tverrbundne styren/akrylnitril-komponent.
3. Plastprodukt i henhold til krav 1 eller 2, karakterisert ved at vektforholdet mellom polykarbonatet og interpolymeren er fra ca. 90:10 til 5:95.
4. Plastprodukt i henhold til krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at vektforholdet mellom polykarbonat og interpolymer er fra ca. 70:30 til ca. 30:70.
5. Plastprodukt i henhold til hvilket som helst av kravene 1, 2, 3 og 4, karakterisert ved at (met)akrylat-komponenten er valgt fra gruppen bestående av de tverrbundne C2-C1C)-alkylakrylater, de tverrbundne Cg-C22 -alkylmetakrylater og forlikelige blandinger derav.
6. Plastprodukt i henhold til hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at (met)akrylat-komponenten er et tverrbundet C4 -Cg-alkylakrylat.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/915,704 US4148842A (en) | 1978-06-15 | 1978-06-15 | Blends of a polycarbonate resin and interpolymer modifier |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO791430L true NO791430L (no) | 1979-12-18 |
Family
ID=25436143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO791430A NO791430L (no) | 1978-06-15 | 1979-04-27 | Blandinger av polykarbonatharpiks og interpolymermodifikasjonsmiddel |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4148842A (no) |
| EP (1) | EP0006291B2 (no) |
| JP (1) | JPS55776A (no) |
| KR (1) | KR840001362B1 (no) |
| AR (1) | AR217368A1 (no) |
| AU (1) | AU523078B2 (no) |
| BR (1) | BR7903682A (no) |
| CA (1) | CA1133172A (no) |
| CS (1) | CS221504B2 (no) |
| DD (1) | DD144273A5 (no) |
| DE (1) | DE2963925D1 (no) |
| FR (1) | FR2428661A1 (no) |
| IL (1) | IL57181A (no) |
| MA (1) | MA18430A1 (no) |
| MX (1) | MX150173A (no) |
| NO (1) | NO791430L (no) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4148842A (en) * | 1978-06-15 | 1979-04-10 | Stauffer Chemical Company | Blends of a polycarbonate resin and interpolymer modifier |
| US4260693A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-07 | General Electric Company | Polycarbonate compositions |
| US4263416A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-21 | General Electric Company | Polycarbonate compositions |
| US4245058A (en) * | 1979-08-27 | 1981-01-13 | General Electric Company | Polycarbonate compositions |
| US4299928A (en) * | 1980-03-14 | 1981-11-10 | Mobay Chemical Corporation | Impact modified polycarbonates |
| US4539358A (en) * | 1980-03-20 | 1985-09-03 | General Electric Company | Polycarbonate compositions |
| US4342846A (en) * | 1981-03-09 | 1982-08-03 | Stauffer Chemical Company | Blends of a polyester resin and impact resistant interpolymer |
| US4360636A (en) * | 1981-07-27 | 1982-11-23 | Stauffer Chemical Company | Blends of a sulfone polymer and impact resistant interpolymer |
| JPS58501280A (ja) * | 1981-08-10 | 1983-08-04 | ゼネラル エレクトリツク カンパニイ | ポリカ−ボネ−ト組成物 |
| US4430475A (en) | 1981-12-31 | 1984-02-07 | Mobay Chemical Corporation | Alkylated aromatic polycarbonate compositions of improved impact strength |
| JPS59734A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-05 | Hitachi Ltd | プロセス制御装置 |
| US4448930A (en) * | 1982-08-02 | 1984-05-15 | Mobay Chemical Corporation | Polycarbonate blends having an improved impact strength |
| US4464487A (en) * | 1982-12-17 | 1984-08-07 | The Dow Chemical Company | Process for preparing additive concentrates for carbonate polymers |
| JPH0616241B2 (ja) * | 1983-02-04 | 1994-03-02 | 株式会社日立製作所 | 計算機制御装置の制御方法 |
| JPS59197903A (ja) * | 1983-04-22 | 1984-11-09 | Kokuyo Kk | 物品製造仕様情報発生装置 |
| JPS6056743B2 (ja) * | 1983-06-14 | 1985-12-11 | 呉羽化学工業株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| US4579909A (en) * | 1984-12-18 | 1986-04-01 | General Electric Company | Ternary combination of acrylate-styrene-acrylonitrile terpolymer, poly methyl methacrylate and polycarbonate |
| US4831082A (en) * | 1986-12-03 | 1989-05-16 | General Electric Company | Impact modified aromatic carbonate compositions |
| EP0269861B1 (en) * | 1986-12-03 | 1994-08-03 | General Electric Company | Impact modified aromatic carbonate compositions |
| DE3783890T2 (de) * | 1986-12-23 | 1993-08-19 | Gen Electric | Harzmischungen mit schlagzaehigkeitseigenschaften. |
| EP0272422A3 (en) * | 1986-12-23 | 1989-05-10 | General Electric Company | Ultraviolet radiation stabilized polycarbonate resin and interpolymer modifier blends |
| US5037889A (en) * | 1986-12-23 | 1991-08-06 | General Electric Company | Resin blends exhibiting improved impact properties |
| US4902737A (en) * | 1986-12-23 | 1990-02-20 | General Electric Company | Resin blends exhibiting improved impact properties |
| NL8803173A (nl) * | 1988-12-27 | 1990-07-16 | Gen Electric | Polymeermengsel dat een aromatisch polycarbonaat en een polyalkyleentereftalaat bevat en daaruit gevormde voorwerpen. |
| US4885335A (en) * | 1988-12-27 | 1989-12-05 | General Electric Company | Low gloss thermoplastic blends |
| US4868244A (en) * | 1988-12-27 | 1989-09-19 | General Electric Company | Low-gloss carbonate polymer blends |
| JP2927484B2 (ja) | 1989-01-25 | 1999-07-28 | 株式会社日立製作所 | プログラムの自動生成方法及び装置 |
| US5068285A (en) * | 1989-03-08 | 1991-11-26 | The Dow Chemical Company | Molding compositions with acrylonitrile-styrene-acrylate rubber copolymers |
| CA2047667A1 (en) * | 1989-03-08 | 1990-09-09 | Michael K. Laughner | Molding compositions comprising carbonate polymer, rubber modified vinyl aromatic-nitrile graft copolymer and methyl(meth)acrylate-butadiene-styrene graft copolymer and blow molding and thermoforming processes using such compositions |
| DE3928661A1 (de) * | 1989-08-30 | 1991-03-07 | Bayer Ag | Polycarbonatformmassen, ihre herstellung und verwendung |
| JP2722851B2 (ja) * | 1991-05-07 | 1998-03-09 | 横河電機株式会社 | プロセス制御装置 |
| EP0635547A3 (en) * | 1993-07-23 | 1995-05-10 | Gen Electric | Flame retardant, impact resistant thermoplastic compositions with reduced gloss. |
| DE69513668T2 (de) * | 1994-08-22 | 2000-11-23 | The Dow Chemical Co., Midland | Gefüllte karbonatpolymermischungszusammensetzungen |
| US6124399A (en) * | 1997-04-24 | 2000-09-26 | Bz Amoco Corporation | High impact strength polysulfones |
| US6476126B1 (en) | 1999-04-07 | 2002-11-05 | Bayer Corporation | Weatherable molding composition having improved surface appearance |
| KR100557684B1 (ko) * | 2003-12-23 | 2006-03-07 | 제일모직주식회사 | 내피로 특성이 우수한 폴리카보네이트계 수지 조성물 |
| KR100694456B1 (ko) * | 2004-10-20 | 2007-03-12 | 주식회사 엘지화학 | 열가소성 수지 조성물 및 그의 제조방법 |
| KR100684425B1 (ko) * | 2004-10-21 | 2007-02-16 | 주식회사 엘지화학 | 스티렌-부타디엔계 라텍스의 제조방법 |
| KR100625306B1 (ko) * | 2004-10-28 | 2006-09-18 | 제일모직주식회사 | 내화학성이 우수한 폴리카보네이트계 수지 조성물 |
| KR100666797B1 (ko) * | 2005-11-29 | 2007-01-09 | 기아자동차주식회사 | 고충격성 및 내후성을 가지는 저광택도 폴리카보네이트수지 조성물 |
| US20070129489A1 (en) * | 2005-12-01 | 2007-06-07 | Bayer Materialscience Llc | Thermoplastic composition and articles having high impact strength and good appearance |
| US9260603B2 (en) * | 2013-03-15 | 2016-02-16 | Sabic Global Technologies B.V. | Polymer compositions, method of manufacture, and articles formed therefrom |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3239582A (en) * | 1958-05-21 | 1966-03-08 | Dow Chemical Co | Blend of polycarbonate resin and alkenylaromatic resin |
| US3130177A (en) * | 1961-03-24 | 1964-04-21 | Borg Warner | Blends of polycarbonates with polybutadiene, styrene, acrylonitrile graft copolymers |
| US3345434A (en) * | 1965-06-04 | 1967-10-03 | American Cyanamid Co | Blend of particles of crosslinked thermoplastic polymers with non-crosslinked thermoplastic polymers |
| US3655826A (en) * | 1969-05-08 | 1972-04-11 | Rohm & Haas | Acrylic elastomer impact modifier |
| US3843390A (en) * | 1972-04-19 | 1974-10-22 | Baychem Corp | Coated polycarbonates |
| JPS49353A (no) * | 1972-04-17 | 1974-01-05 | ||
| US3896185A (en) * | 1972-07-29 | 1975-07-22 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Flame resistant molding resin composition |
| JPS5230973B2 (no) * | 1972-11-18 | 1977-08-11 | ||
| DE2353382A1 (de) * | 1973-06-09 | 1975-05-15 | Bayer Ag | Thermoplastische massen |
| US3944631A (en) * | 1974-02-01 | 1976-03-16 | Stauffer Chemical Company | Acrylate-styrene-acrylonitrile composition and method of making the same |
| US4148842A (en) * | 1978-06-15 | 1979-04-10 | Stauffer Chemical Company | Blends of a polycarbonate resin and interpolymer modifier |
-
1978
- 1978-06-15 US US05/915,704 patent/US4148842A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-04-19 CA CA325,845A patent/CA1133172A/en not_active Expired
- 1979-04-24 AU AU46324/79A patent/AU523078B2/en not_active Ceased
- 1979-04-26 AR AR276328A patent/AR217368A1/es active
- 1979-04-27 NO NO791430A patent/NO791430L/no unknown
- 1979-04-30 IL IL57181A patent/IL57181A/xx unknown
- 1979-05-07 FR FR7911428A patent/FR2428661A1/fr active Granted
- 1979-05-07 JP JP5562379A patent/JPS55776A/ja active Granted
- 1979-05-08 MA MA18624A patent/MA18430A1/fr unknown
- 1979-05-11 DE DE7979300815T patent/DE2963925D1/de not_active Expired
- 1979-05-11 MX MX177626A patent/MX150173A/es unknown
- 1979-05-11 EP EP79300815A patent/EP0006291B2/en not_active Expired
- 1979-05-29 CS CS793701A patent/CS221504B2/cs unknown
- 1979-05-30 KR KR7901766A patent/KR840001362B1/ko not_active Expired
- 1979-06-11 BR BR7903682A patent/BR7903682A/pt unknown
- 1979-06-13 DD DD79213592A patent/DD144273A5/de unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD144273A5 (de) | 1980-10-08 |
| AU523078B2 (en) | 1982-07-08 |
| MX150173A (es) | 1984-03-29 |
| FR2428661B1 (no) | 1984-05-11 |
| CS221504B2 (en) | 1983-04-29 |
| EP0006291A1 (en) | 1980-01-09 |
| BR7903682A (pt) | 1980-02-05 |
| KR840001362B1 (ko) | 1984-09-20 |
| AU4632479A (en) | 1979-12-20 |
| DE2963925D1 (en) | 1982-12-02 |
| IL57181A (en) | 1981-11-30 |
| FR2428661A1 (fr) | 1980-01-11 |
| AR217368A1 (es) | 1980-03-14 |
| JPS55776A (en) | 1980-01-07 |
| CA1133172A (en) | 1982-10-05 |
| US4148842A (en) | 1979-04-10 |
| IL57181A0 (en) | 1979-07-25 |
| MA18430A1 (fr) | 1979-12-31 |
| JPS6363585B2 (no) | 1988-12-07 |
| EP0006291B1 (en) | 1982-10-27 |
| EP0006291B2 (en) | 1986-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0006291B1 (en) | Blends of a polycarbonate resin and interpolymer modifier and articles formed therefrom | |
| US4605699A (en) | Thermoplastic molding compositions containing polycarbonate and an acrylate graft copolymer | |
| US4579906A (en) | ABS moulding materials with improved burning properties and process for their production | |
| US4397986A (en) | Thermoplastic polyester blends | |
| US4801646A (en) | Low gloss weather and impact resistant resins | |
| US3966842A (en) | Thermoplastic molding compositions of rubber-reinforced styrene/maleic anhydride resins and polycarbonate resins | |
| EP0186826A1 (en) | Ternary combination of acrylate-styrene-acrylonitrile terpolymer, poly methyl methacrylate and polycarbonate | |
| CA1225772A (en) | Abs compositions and process for preparing same | |
| EP0277687A2 (en) | Rubber-reinforced monovinylidene aromatic polymer resins and a method for their preparation | |
| US5654365A (en) | Styrenic polymer composition | |
| US4530965A (en) | Polymeric molding composition containing styrenic copolymer, polycarbonate and MBS polymer | |
| CA1206287A (en) | Polycarbonate abs blends of improved impact strength | |
| US4696972A (en) | Polymeric molding composition containing styrenic copolymer, polycarbonate and MBS polymer | |
| CA1228189A (en) | Polycarbonate-acrylic polyblend | |
| US3300545A (en) | Blends of polystyrene and a graft copolymer of a styrene-methyl methacrylate type mixture on a rubbery polymer of a conjugated 1, 3-diene | |
| US20040054077A1 (en) | Thermoplastic resin composition having excellent chemical resistance and easy vacuum formability | |
| US4228256A (en) | Transparent blends of resinous copolymers and grafted elastomers | |
| JPS61163950A (ja) | 熱可塑性の樹脂組成物 | |
| US5747587A (en) | HCFC resistant resin composition | |
| US5104935A (en) | Polymer mixture | |
| US4163762A (en) | Blends of phenolphthalein polycarbonates with rubber-modified monovinylidene aromatic copolymers | |
| US4882383A (en) | Impact modified poly(alkenyl aromatic) resin compositions | |
| US4959416A (en) | Polymeric blend composition | |
| US3062777A (en) | Graft copolymers of styrene on butadiene rubbers and method for making same | |
| US4504623A (en) | Process of preparing a polymer mixture comprising polyvinyl chloride, a polycarbonate and a rubber like polymer |