NO820940L - Fremgangsmaate og apparatur for noeyaktig og kontinuerlig innblaasing av et halogenert derivat i gasstilstand i smeltet metall - Google Patents
Fremgangsmaate og apparatur for noeyaktig og kontinuerlig innblaasing av et halogenert derivat i gasstilstand i smeltet metallInfo
- Publication number
- NO820940L NO820940L NO820940A NO820940A NO820940L NO 820940 L NO820940 L NO 820940L NO 820940 A NO820940 A NO 820940A NO 820940 A NO820940 A NO 820940A NO 820940 L NO820940 L NO 820940L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- injection
- halogenated
- substance
- liquid metal
- liquid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 17
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 12
- VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N hexachloroethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)C(Cl)(Cl)Cl VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 claims description 6
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- YPSXFMHXRZAGTG-UHFFFAOYSA-N 4-methoxy-2-[2-(5-methoxy-2-nitrosophenyl)ethyl]-1-nitrosobenzene Chemical compound COC1=CC=C(N=O)C(CCC=2C(=CC=C(OC)C=2)N=O)=C1 YPSXFMHXRZAGTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 102100021569 Apoptosis regulator Bcl-2 Human genes 0.000 claims 1
- 101000971171 Homo sapiens Apoptosis regulator Bcl-2 Proteins 0.000 claims 1
- 229910010068 TiCl2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 claims 1
- ZWYDDDAMNQQZHD-UHFFFAOYSA-L titanium(ii) chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ti+2] ZWYDDDAMNQQZHD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- FAQYAMRNWDIXMY-UHFFFAOYSA-N trichloroborane Chemical compound ClB(Cl)Cl FAQYAMRNWDIXMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910021380 Manganese Chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L Manganese chloride Chemical compound Cl[Mn]Cl GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVTRNRPINJRHBQ-UHFFFAOYSA-N [Cl].[Ar] Chemical compound [Cl].[Ar] VVTRNRPINJRHBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000002844 continuous effect Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- OMRRUNXAWXNVFW-UHFFFAOYSA-N fluoridochlorine Chemical class ClF OMRRUNXAWXNVFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- -1 ladles Chemical compound 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011565 manganese chloride Substances 0.000 description 1
- 235000002867 manganese chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/064—Obtaining aluminium refining using inert or reactive gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse, angår en fremgangsmåte og en apparatur for nøyaktig innsprøyting i et flytende metall av hologenerte derivater som er flytende eller i oppløsning.
Den angår spesielt nøyaktig innsprøyting av på forhånd bestemte mengder flytende hologenerte derivater i aluminium-
og aluminiumbaserte legeringer.
Det er kjent at aluminium og visse aluminiumbaserte legeringer må underkastes en rensingsbehandling før de bringes i formen, med det spesielle mål å fjerne okluderte gasser, eliminere visse uønskede komponenter, slik som natrium, og å lette oppsamling av inklusjoner av aluminiumoksyd eller
andre oksyder på overflaten.
Rensetrinnet kan gjennomføres ved forskjellige prosesser, som er kategorisert i to grupper;
a) innsprøyting av gassform i klor,, som er rent eller for-tynnet i inert gass (nitrogen eller argon.) på en hvilken som
helst' kjent måte, slik som en grafittstang neddyppet i det flytende metall, en porøs "kork" anbrakt i bunnen av smelte-digelen osv. ; b) innsprøyting av et halogenert derivat hvis. dekomponering ved temperaturen for det flytende metall frigir aktiv klor.
Oppfinnelsen angår den andre gruppe. Således representerer behandling og bruk av klor i støperianlegg sikkerhet-, hygiene-, forurensnings- og korrosjonsproblemer som har ført til forsk-ning med henblikk på andre løsninger.
Halogenerte derivater som er benyttet inkluderer vannfrie met-allklorider slik som TiCl^, AlCl^, MnCl2og organiske derivater slik som CCI4(karbontetraklorid), C2C12(perklorethylen)
eller C~C1, (heksaklorethan).
2 6
Disse prosesser er spesielt beskrevet "Aluminium" Volume 1, Pechiney, Editions Eyrolles, Paris 1964, side 527-528; "Aluminium" av Kent R. Van Horn, Volume III, American Society of Metals 1967, side 31-32; og i "Aluminium Teschenbuch" 13, 1974-
utgaven, side 373-375.
Bruken av heksaklorethan er også beskrevet i de britiske pat-enter nr. 603.213 og 827.619 i navnet Foseco.
Dette produktet som er fast ved vanlig temperatur sublimerer ved 187°C. Av denne grunn blir det vanligvis innført i aluminium i form av tabletter anordnet i et kammer som gjennom-trenges av det flytende metall eller ved hjelp av en perfor-ert grafittklokke som senkes ned i det flytende metallet. Forflyktigelsen og den termiske spalting er således ekstremt hurtig, og krever sjelden mer enn 2 til 3 minutter.- Imidlertid umuliggjør- denne hastighet mulighet for nøyaktig dosering, og spesielt kontinuerlige virkninger på en flytende aluminium-strøm. Fordi videre benyttede doseringer er meget større enn den mengde som virkelig behøves, må overskuddet samles effek-tivt.
Oppfinnelsen er basert på bruken av et halogenert stoff som
er flytende ved omgivelsestemperatur og som har et Cl/C atom forhold på minst 2 og fortrinnsvis mellom 2 og 4.
Prosessen som utgjør gjenstanden for foreliggende oppfinnelse omfatter å tilveiebringe halogenert stoff eller halogenert oppløsning som er flytende ved omgivelsestemperatur, til-føring av denne ved hjelp av en doseringsmikropumpe til en fordamper som er brakt til en temperatur slik at stoffet bringes til en temperatur over fordampningstemperaturen, og injisering av dampen i det flytende metall som skal behandles under på-virkning av en inert gass-strøm.
Herefter vil en definert kjemisk forbindelse eller en bland-ing av definerte kjemiske forbindelser bestående av karbon,
og minst et halogen valgt blant klor og fluor angis med ut-trykket "halogenert stoff".
Apparaturen for gjennomføring av prosessen omfatter en tank
av flytende halogenert stoff, en doseringsmikropumpe, en reak-tor utstyrt med oppvarmingsmidler, en kilde for inert gass under trykk utstyrt med midler for regulering av trykk og strømningshastighetj. og midler for innsprøyting inn i det flytende metall som skal behandles.
Figur 1 viser et diagram over apparaturen. Den består av en tank 1 utstyrt med et forseglet lokk 2, en lukkbar dyse 3
for å tillate fylling og en nivåmåler 4. En rørledning 5 utstyrt med en kontrollventil 6 er forbundet med en mikrodoseringspumpe 7 av- stempeltypen, i stand til nøyaktig å trekke av og å inngi.serie halogenert stoff 8, i en mengde på mellom 0,1 og 10 milliliter pr. minutt, f.eks., i det disse verdier ikke skal begrense oppfinnelsen.
Det flytende halogenerte stoff 8 når en ventil 9 uten retur og trer inn i fordamperen 10 utstyrt med regulerte og terrao-statisk styrte oppvarmingsmidler 11, av en hvilken som helst kjent' type, f.esk. elektrisk motstand.
En inert gass slik som nitrogen, argon eller helium som er trukket av fra trykklagringstanken 12, via en trykkreduksjons-, ventil 13, og en strømningsmåler 14, trer også inn i fordamperen og balnder seg med dampene av halogenert stoff og føres sammen med dem via injeksjonsrøret 15, mot injeksjonsmidlene 16, som f.eks. kan være en grafittstang neddyppet. i det flytende metall 17, som beveger seg igjennom behandlingsdigelen 18.
En variasjon av apparaturen for større strømmer av behand-lingsgassen, involverer tilsetningen til det beskrevne system en ytterligere gass-strøm slik som nitrogen, argon eller helium, som tilføres nedstrøm av fordamperen 10, via et gren-rør 24 på rørledningen 15. Denne tillater at den ønskede mengde halogen med et på forhånd bestemt fortynningsnivå,
kan oppnås innen, driftsområde for mikropumpen, uten at hele gass-strømmen må strømme igjennom fordamperen.
Det halogenerte produkt 8 kan være perklorethylen Cl^ C CC12, som er flytende ved omgivelsestemperatur (smeltepunkt - 22°C; kokepunktet + 121°C), med et Cl/C atomforhold på 2 og et vektinnhold av Cl på 74,7% eller, fortrinnsvis en oppløsning av heksaklorethan C2Clg, som er fast ved omgivelsestemperatur, og har et Cl/C atomforhold på 3, og et vektinnhold av klor på 89,9%, pr. klorethylen C2C14.Denne oppløsning har fordel av et vektinnhold av klor som er høy-ere enn det for C2C12, mens samtidig fordelen med flytende tilstand opprettholdes, noe som gjør det mulig at det heller kan sprøytes nøyaktig inn ved hjelp av en doseringspumpe. Viss blandingen må holdes i flytende tilstand ved tempera-turer nær omgivelsestemperatur, er det mulig å innføre opp-til 500 gram pr. liter C2C12.
For å unngå krystalliseringsproblemer under lagring ble det valgt en oppløsning inneholdende fra 0,1 til 30%, og fortrinnsvis fra 15 til 20% C„C1, beregnet på vektbasis.
Bruken av karbontetraklorid CCl^.unngås på tross av den teo-retiske attraktivitet pga. Cl/C forholdet på 4 og et klorinn-hold på 92,9%, dette pga. giftigheten.
Det halogenerte stoff kan også bestå helt eller delvis av klorfluorderivater, og spesielt CC13F, CC13-CF, CC12F-CC1F2, CC13-CC1F2, CC12F-CC12F, CC13-CC12F, med et kokepunktsområde på mellom 24 og 138 C.
Det er også mulig å tilsette til det halogenerte stoff visse fysikalsk og kjemisk forenelig additiver slik som titan-tetraklorid (TiCl^), hvis virkning på partikkelstørrelse for aluminium er velkjent, eller eventuelt bortriklorid (BC13), ved hjelp av hvilket urenheter med skadelig innflytelse på den elektriske ledningsevne for aluminium slik som titan, zirkon, krom og anadium, kan elimineres i form av uopp-løselige borider.
Injeksjonspumpen er en fortrengningspumpe av stempeltypen ment å avgi små og på forhånd bestemte volumer av væske på nøyaktig måte og med en pålitelighet på ±1% på volum-basis. En diafragmapumpe kan også benyttes.
Fordamperen omfatter fortrinnsvis et spiralrør eller en benk av parallelle rør slik at det halogenerte stoff og vektorgassen kan forlate den ved en temperatur som kan gå opp i 200°C og sågar derover om nødvendig, men som er tilstrekke-lig til å unngå kondensasjon og som bør tilpasses det valgte halogenerte derivat og trykket ved hvilket innsprøyt-ningen gjennomføres.
Oppvarmingen gjennomføres- ved en elektrisk motstand som reguleres ved hjelp av en temperatursensor anbragt i
veien for gassene for forlater fordamperen.
Injeksjon i det flytende metall kan gjennomføres på forskjel-lig kjente måter, f.eks. ved en grafittstav 16 anbragt i oppstrømsdel 19 av behandlingsdiglene 18 som metallet som skal renses kommer inn i, eller ved hjelp av en porøs
"kork" 20 plassert på bunnen av diglen på velkjent måte (se fransk patent, nr. 1.031.504).
Nedstrømsdelen 21 er separert fra oppstrømsdelen ved en skillevegg ,22 og den kan omfatte en hvilken som helst fil-treringsinnretning slik som kuler eller granulat av aluminiumoksyd 23.
Innsprøytningen kan også gjennomføres i en roterende inn-retning slik som et inert fIotasjonssystem med spinnende dyse (spinning nozzle inert flotation system, "SNIF",
et registrert varemerke tilhørende Union Carbide (US-PS 3.870.511)) som erstatning for innsprøytningen av klor, eller i en tilsvarende skrue- eller turbininnretning hvori halogenerte damper og vektorgassen kommer inn via aksen.
Det kan være nødvendig å isolere innsprøytningsrøret 15 hvis det er relativt langt og hvis en del av det fordampede produkt sannsynligvis vil kondenseres igjen før det trer inn i den virkelige innsprøytningsinnretning.
I det tilfelle som er vist i fig. 1 blir metallet behand-let kontinuerlig under gjennomløpet ved innsprøytning av halogenert stoff. Imidlertid er det ikke utenfor opp- . finnelsens ramme å behandle etterhverandre følgende charger av metall i en smeltedigel eller en annen beholder eller i en skrådd herdeovn på samme måte.
En innsprøytningsinnretning ble konstruert i henhold til diagrammet i fig. 1 omfattende en 10 liters tank av en blanding•inneholdende 80 vekt-% perkloretylen og 20 vekt-% heksakloretan.
Doseringsmikropumpen holdt en strømningshastighet som kunne justeres til mellom 1 og 10 milliliter pr., minutt.
Fordamperen ble forvarmet til 280 t 5°C. Vektorgassen er nitrogen som innsprøytes under et trykk på 2,5 bar og med
3
en strømningshastighet på 2 m pr. time.
Noe ikke-legert aluminium av A5-kvalitet (Al^99,5%) ment for halvkontinuerlig støping av bånd, ble deretter be-handlet på kontinuerlig måte. Mengden av perkloretylen-heksakloretanblandingen ble justert til 250 milliliter pr. time tilsvarende 100 g-klor ved en aluminiumstrømnings-has.tighet i behandlingsbeholderen på ,2 tonn pr. time.
Konvensjonelle prøver viste at hydrogeninnholdet i det . støpte aluminium var fra 0,12 cm 3 pr. 100 g ekvivalent det som oppnås ved konvensjonell behandling ved bruk av en argon-klorblanding.
Under behandlingen opptrådte flammer og røk over støpeøsen i meget liten mengde eller slett ikke og nærværet av fosgen ble ikke påvist, selv ikke i umiddelbar nærhet av støpe-skjeen.
Totalt har foreliggende oppfinnelse følgende fordeler:
i) Kontinuerlig innsprøytningsdrift, selv over lange tids-rom fordi tanken kan fylles med halogenert stoff uten å avbryte innsprøytningsprosessen,
ii) meget nøyaktig- dosering som kan justeres etter behov og som eliminerer enhver risiko for overtilsetning og fører til et klorutbytte på ca. 100%,
iii) . ingen frigj.øring av skadelige produkter og så og . si ingen frigjøring av røkgasse.r over tanken,
iv) forenelighet med innretninger og appraturer for behandling av aluminium slik som støpeøser, injeksjonsstaver, porøse propper; med eller uten bruk av filtreringsmidler eller deksler for halogenert fluks,
v) ingen problemer ved lagring av halogenert stoff som er stabilt, ikke brennbart, ikke korrosivt og hvis damptrykk som er relativt lavt ved omgivelsestemperatur, sikrer et meget lavt giftighetsnivå.
Prosessen eliminerer alle problemer i forbindelse/med bruk av gassformig klor (lagring, lekkasjefare, korrosjon, ved-likehold av installeringer, behandling av gassavløp, osv.).
Claims (8)
1. Fremgangsmåte for nøyaktig og kontinuerlig innsprøyting i et flytende metall av et halogenert stoff som er flytende ved omgivelsestemperatur og består av minst en definert kjemisk forbindelse bestående av karbon og minst et halogen valgt blant klor og fluor, slik som perkloretylen,. heksakloretan, karbontetraklorid og de klorfluorerte derivater CC13 F, CC13~ CF3 , CC12 F-CC1F2 , CC13 -CC1F2 , CCl^F-CC^F, CC13 -CC12 F, karakterisert ved at det halogenerte stoff trekkes fra en tank, tilføres ved hjelp av en doseringspumpe til en fordamper som er bragt til en temperatur minst lik fordampningstemperaturen for stoffet under injeksjonstrykk, og føres i damptilstand ved hjelp av en inert gass mot en innsprøytningsinnretning som åpner seg i det flytende metall.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at ytterligere tilførsel av inert gass gjennom-føres nedstrømsfordamperen.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at innsprøytningsmidlene er anordnet i en.smelteøse som gjennomstrømmes av strømmen av flytende metall.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at innsprøytningsmidlene er anordnet i en ildfast beholder eller i en skrådd herdeovn.
5. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst, av kravene 1 eller 2, karakterisert ved at det halogenerte stoff består av en oppløsning av heksakloretan i perkloretylen ved en konsentrasjon på mellom 0,1 og 30 vekt-% heksakloretan og fortrinnsvis mellom 15-20 %.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, -k a.r akte' rise.r t ved at det halogenerte stoff også kan inneholde minst
et vannfritt metallhalogenid slik som TiCl^ eller BCl^.
7. Apparatur for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1 for nøyaktig og kontinuerlig innsprøyting av et halogenert stoff som er flytende ved omgivelsestemperatur i et flytende metall, karakterisert ved at den omfatter en tank med halogenert produkt (1) , forbundet til innløpet av en mikrodoseringspumpe (7) hvis
. utløp åpnes til en fordamper (10). som er utstyrt med opp-varmingsinnretninger (11) og forbundet med en inert gass-kilde (12) utstyrt med midler for justering av trykket (13) og strømningshastigheten (14), og et forbindelsesrør (15) mellom fordamperen og innsprøytningsanordningen (16) for halogenert stoff.
8. Apparatur ifølge krav 7, karakterisert ved at den også omfatter supplementeringsinnretninger (24) for tilførsel av inert gass nedstrømsfordamperen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8106134A FR2502181B1 (fr) | 1981-03-23 | 1981-03-23 | Procede et appareillage pour l'injection precise et continue d'un derive halogene a l'etat gazeux dans un metal liquide |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO820940L true NO820940L (no) | 1982-09-24 |
Family
ID=9256686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO820940A NO820940L (no) | 1981-03-23 | 1982-03-22 | Fremgangsmaate og apparatur for noeyaktig og kontinuerlig innblaasing av et halogenert derivat i gasstilstand i smeltet metall |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4402741A (no) |
| EP (1) | EP0061411B1 (no) |
| JP (1) | JPS57164945A (no) |
| KR (1) | KR830008767A (no) |
| AT (1) | ATE20541T1 (no) |
| AU (1) | AU541804B2 (no) |
| BR (1) | BR8201584A (no) |
| CA (1) | CA1180164A (no) |
| DE (1) | DE3271823D1 (no) |
| DK (1) | DK127382A (no) |
| ES (1) | ES510623A0 (no) |
| FR (1) | FR2502181B1 (no) |
| GR (1) | GR76038B (no) |
| HU (1) | HU186486B (no) |
| NO (1) | NO820940L (no) |
| YU (1) | YU59782A (no) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4552667A (en) * | 1984-06-25 | 1985-11-12 | Shultz Clifford G | Destruction of organic hazardous wastes |
| US4666696A (en) * | 1985-03-29 | 1987-05-19 | Detox International Corporation | Destruction of nerve gases and other cholinesterase inhibitors by molten metal reduction |
| JPS6274030A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-04 | Showa Alum Corp | アルミニウム溶湯の処理方法 |
| US4770697A (en) * | 1986-10-30 | 1988-09-13 | Air Products And Chemicals, Inc. | Blanketing atmosphere for molten aluminum-lithium alloys or pure lithium |
| US4959101A (en) * | 1987-06-29 | 1990-09-25 | Aga Ab | Process for degassing aluminum melts with sulfur hexafluoride |
| US5090998A (en) * | 1989-12-20 | 1992-02-25 | Alusuisse-Lonza Services Ltd. | Purification of metal melts with halogen gas generated in an electrolysis cell |
| FR2669041B1 (fr) * | 1990-11-09 | 1994-02-04 | Sfrm | Procede pour le traitement d'un metal en fusion et son transfert dans un espace recepteur et systeme pour la mise en óoeuvre de ce procede. |
| US5935295A (en) * | 1997-10-16 | 1999-08-10 | Megy; Joseph A. | Molten aluminum treatment |
| RU2213794C2 (ru) * | 2001-10-01 | 2003-10-10 | ОАО "Каменск-Уральский металлургический завод" | Способ рафинирования алюминия и его сплавов |
| CA2497999A1 (en) | 2002-09-07 | 2004-03-18 | International Titanium Powder, Llc. | Process for separating ti from a ti slurry |
| US7501089B2 (en) * | 2002-09-07 | 2009-03-10 | Cristal Us, Inc. | Method and apparatus for controlling the size of powder produced by the Armstrong Process |
| AU2003263082A1 (en) | 2002-10-07 | 2004-05-04 | International Titanium Powder, Llc. | System and method of producing metals and alloys |
| US20070017319A1 (en) | 2005-07-21 | 2007-01-25 | International Titanium Powder, Llc. | Titanium alloy |
| JP2009511739A (ja) | 2005-10-06 | 2009-03-19 | インターナショナル・タイテイニアム・パウダー・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | ホウ化チタン |
| US7753989B2 (en) | 2006-12-22 | 2010-07-13 | Cristal Us, Inc. | Direct passivation of metal powder |
| US9127333B2 (en) | 2007-04-25 | 2015-09-08 | Lance Jacobsen | Liquid injection of VCL4 into superheated TiCL4 for the production of Ti-V alloy powder |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2085697A (en) * | 1933-08-05 | 1937-06-29 | Nat Smelting Co | Method for treating aluminum and aluminum alloys |
| US1998467A (en) * | 1934-06-30 | 1935-04-23 | Aluminum Co Of America | Method of treating aluminum-base alloys |
| US2447672A (en) * | 1944-11-20 | 1948-08-24 | American Smelting Refining | Apparatus for chloridizing aluminum-base alloys |
| FR1463079A (fr) * | 1965-10-21 | 1966-06-03 | Air Liquide | Procédé de traitement des métaux liquides, applicable notamment à l'élaboration de fonte nodulaire |
| CH494282A (de) * | 1968-02-23 | 1970-07-31 | Alusuisse | Verfahren zum Behandeln von Metallschmelzen mit gasförmigen Stoffen |
| US3972709A (en) * | 1973-06-04 | 1976-08-03 | Southwire Company | Method for dispersing gas into a molten metal |
| US3854934A (en) * | 1973-06-18 | 1974-12-17 | Alusuisse | Purification of molten aluminum and alloys |
| US3958980A (en) * | 1974-11-08 | 1976-05-25 | Union Carbide Corporation | Process for removing alkali-metal impurities from molten aluminum |
| JPS5223514A (en) * | 1975-08-19 | 1977-02-22 | Showa Denko Kk | Treatment method for metal melt |
| JPS5819589B2 (ja) * | 1976-03-29 | 1983-04-19 | 三菱電機株式会社 | エレベ−タのドアレ−ル |
| JPS5652457Y2 (no) * | 1977-08-27 | 1981-12-07 | ||
| US4149615A (en) * | 1977-09-15 | 1979-04-17 | Westinghouse Electric Corp. | Apparatus for mounting an elevator door operator |
| JPS5917719B2 (ja) * | 1978-02-02 | 1984-04-23 | 三菱電機株式会社 | 自動ドア−の安全装置 |
-
1981
- 1981-03-23 FR FR8106134A patent/FR2502181B1/fr not_active Expired
-
1982
- 1982-03-16 JP JP57041605A patent/JPS57164945A/ja active Pending
- 1982-03-17 GR GR67624A patent/GR76038B/el unknown
- 1982-03-18 HU HU82820A patent/HU186486B/hu unknown
- 1982-03-19 US US06/359,766 patent/US4402741A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-03-19 EP EP82420037A patent/EP0061411B1/fr not_active Expired
- 1982-03-19 YU YU00597/82A patent/YU59782A/xx unknown
- 1982-03-19 DE DE8282420037T patent/DE3271823D1/de not_active Expired
- 1982-03-19 AT AT82420037T patent/ATE20541T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-03-22 CA CA000399019A patent/CA1180164A/fr not_active Expired
- 1982-03-22 ES ES510623A patent/ES510623A0/es active Granted
- 1982-03-22 BR BR8201584A patent/BR8201584A/pt unknown
- 1982-03-22 DK DK127382A patent/DK127382A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-03-22 AU AU81768/82A patent/AU541804B2/en not_active Ceased
- 1982-03-22 NO NO820940A patent/NO820940L/no unknown
- 1982-03-23 KR KR1019820001244A patent/KR830008767A/ko not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8306803A1 (es) | 1983-06-01 |
| EP0061411B1 (fr) | 1986-06-25 |
| FR2502181A1 (fr) | 1982-09-24 |
| ATE20541T1 (de) | 1986-07-15 |
| FR2502181B1 (fr) | 1985-09-27 |
| AU541804B2 (en) | 1985-01-17 |
| YU59782A (en) | 1985-03-20 |
| DE3271823D1 (en) | 1986-07-31 |
| AU8176882A (en) | 1982-09-30 |
| GR76038B (no) | 1984-08-03 |
| ES510623A0 (es) | 1983-06-01 |
| EP0061411A1 (fr) | 1982-09-29 |
| KR830008767A (ko) | 1983-12-14 |
| JPS57164945A (en) | 1982-10-09 |
| BR8201584A (pt) | 1983-02-08 |
| DK127382A (da) | 1982-09-24 |
| CA1180164A (fr) | 1985-01-02 |
| HU186486B (en) | 1985-08-28 |
| US4402741A (en) | 1983-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO820940L (no) | Fremgangsmaate og apparatur for noeyaktig og kontinuerlig innblaasing av et halogenert derivat i gasstilstand i smeltet metall | |
| US6824585B2 (en) | Low cost high speed titanium and its alloy production | |
| CA1055257A (en) | Gas injection apparatus | |
| Spence et al. | 73. The preparation of liquid monomeric formaldehyde | |
| US2997385A (en) | Method of producing refractory metal | |
| Volodin et al. | The liquid–vapor phase transition in a copper–calcium system | |
| US2778726A (en) | Purification of refractory metals | |
| US2912311A (en) | Apparatus for production of high purity elemental silicon | |
| US4244697A (en) | Process for expelling uranium hexafluoride having a high U-235 content from a transportation cylinder | |
| GB1331193A (en) | Method for reducing chlorides and a device therefor | |
| EP0045270A1 (en) | Process for separation of zirconium- and hafnium tetrachlorides from a mixture comprising such chlorides and apparatus therefor | |
| CA1179142A (en) | Vacuum purification of liquid metal | |
| US3619173A (en) | Method for the controlled addition of volatile treating materials | |
| US3794470A (en) | Continuous plutonium dissolution apparatus | |
| JPS61284697A (ja) | 融解可能なトリチウム化した固形廃棄物を処理する方法および装置 | |
| US5009866A (en) | Fused salt process for purifying zirconium and/or hafnium tetrachlorides | |
| US2920016A (en) | Purification of titanium tetrachloride | |
| US3075837A (en) | Reduction process for the preparation of refractory metal subhalide compositions | |
| US2840466A (en) | Method of reducing metal chlorides | |
| US5958357A (en) | Method of producing chlorine | |
| US3356491A (en) | Purification of contaminated reactive metal products | |
| JPS6320898B2 (no) | ||
| Kroll et al. | Improvements in methods for the reduction of zirconium chloride with magnesium | |
| US3510293A (en) | Manufacture including purification of reactive metals | |
| Adams et al. | Purification of Hafnium Tetrachloride by Alkali-chloride Fusion |