NO831592L - Tokomponent-beleggsammensetning for rustet staal - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrøren en tokomponent-epoksypoly-amidbasert beleggsammensetning med høyt faststoffinnhold for rustet stål.

Noen alkyder og andre oljemodifiserte produkter har blitt formulert for påføring på rustet stål, mens disse produkter vil ikke motstå eksponering i tungindustrimiljøer. Sink-baserte amidoaminholdige beskyttende belegg for ferro-metaller er f.eks. beskrevet i US-patent nr. 4 084 971.

En tokomponent-aluminiumepoksymastikssammensetning som

angir for å være nyttig for beskyttelse av rustne ståloverflater, er dessuten kommersielt tilgjengelig under varebetegnelsen "karbomastik 15". En spesielt effektiv tokomponent-beleggsammensetning egnet for rustet stål er beskrevet i US-patent nr. 4 342 6 74.

Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en tokomponent-beleggsammensetning som har forbedret brukstid og korrosjonsbestandighet.

Oppfinnelsen angår følgelig en tokomponent-beleggsammensetning omfattende en komponent A og en komponent B hvor: komponent A inneholder en ufortynnet væskeformig polyglydidyl-eter av en bisfenol, som har en epoksyekvivalentvekt mellom 170 og 200; og en aluminiumpasta; og

komponent B inneholder en polyamidharpiks; og et fettsyrediaminsalt; hvor en eller begge av komponentene A og B også inneholder en kumaronindenharpiks som har et mykningspunkt mellom 4 og 15°C.

Komponent A og/eller komponent B kan om ønsket inneholde tixotrope midler, fuktighetsfjernende midler, fyllstoffer slik som et mikrokrystallinsk siliciumdioksyd og talk og antikorroderende pigmenter. Blandingen av komponent B kan også eventuelt inneholde ytterligere aminbaserte herdemidler

og akseleratorer.

Foreliggende oppfinnelse angår også rustne stålsubs±rater belagt med de ovenfor nevnte sammensetninger.

Foreliggende beleggsammensetning omfatter to komponenter A og B som er blandet like før anvendelse. Vesentlig like volumer av hver komponent kan blandes og fortynnes med et aromatisk hydrokarbonoppløsningsmiddel for dannelse av en beleggsammensetning som deretter kan påføres på et ferro-metallsubstrat.

Komponent A

En vesentlig bestanddel i komponent A er en ufortynnet væskeformig polyglycidyleter av en bisfenol, som har en epoksyekvivalentvekt mellom 170 og 200. Foretrukne materialer av denne type er epoksyharpikser som er diglycidyletere av bisfenol A (DGEBA) med en epoksyekvivalentvekt fra 185 til 19 2. Materialer av denne type er lett kommersielt tilgjengelige

i ufortynnet form og selger under slike varebetegnelser som "EPON", f.eks. "EPON 828".

En annen vesentlig bestanddel i komponent A-blandingen er flakdannende eller ikke-flakdannende aluminiumpasta. Slike materialer er lett tilgjengelige kommersielt. En foretrukken pasta er en flakdannende pasta som inneholder 68 vekt-% aluminiumflak blandet med 32 vekt-% av en blanding, beregnet på volum, av 92% alifatisk hydrokarbon (kokeområdet 150-180°C) og 8% aromatisk hydrokarbon (kokeområdet 150-175°C).

En vesentlig bestanddel i den totale sammensetning som kan benyttes som en annen bestanddel i komponent A-blandingen er en kumaron-indenharpiks. Kumaron-indenharpikser er også tilgjengelige kommersielt. Denne harpiks har fortrinnsvis et mykningspunkt mellom 4 og 15°C, fortrinnsvis 10°C.

I tillegg til de ovenfor angitte bestanddeler kan komponent A i tillegg inneholde flere valgfrie bestanddeler som tjener til å forbedre egenskapene til beleggsammensetningen. En slik valgfri bestanddel i komponent A-blandingen er et tixotropt middel. Slike midler er de organiske eller uorganiske materialer som har en tendens til å gi tixotrope egenskaper til komponent A-blandingen. Organiske tixotrope midler kan innbefatte vokser som kan være hydrokarboner, etere av fettsyrer og alkoholer, etylenpolymerer (f.eks. karbowax) eller polyoleter-estere. Et foretrukket organisk tixotropt middel er ricinusvoks, f.eks. hydrogenert ricinusolje, som er kommersielt tilgjengelig som 24% faststoff i lett bensin (kokeområdet 155-195°C). Uorganiske tixotrope midler innbefatter kommersielt tilgjengelige leirmaterialer slik som smektitter, attapulgitter og bentonitter markedsført under slike varebetegnelser som "Bentone", Thixogel" og "Barasym".

En annen valgfri bestanddel som kan innbefattes i komponent

A er et fuktighetsfjernende middel slik som siliciumdioksydgel for vesentlig å redusere eventuell fuktighetsforurensning som er bragt inn i blandingen med de andre bestanddelene. Siliciumdioksydgeler er tilgjengelig kommersielt og kan oppnås under varebetegnelsen "Syloid".

De ovenstående bestanddeler kan sammenblandes i en hvilken som helst rekkefølge for dannelse av komponent A av beleggsammensetningen. Passende konsentrasjoner av slike materialer er angitt som følger:

Det er oppdaget at ved å benytte de ovenfor beskrevne spesielle bestanddeler, fortrinnsvis i de angitte konsentrasjoner, kan formuleringen av komponent A-blandingen forenkles sammenlignet med komponent A-blandingen i US-patent nr. 4 342 674 som angår lignende tokomponent-beleggsammensetninger. Ved å bruke den spesielle epoksy-harpiks som er spesifisert for bruk i foreliggende komponent A-blanding i ufortynnet flytende form, er det ikke nødvendig å benytte hverken fortynningsmidlet for epoksyharpiksen, urea-formaldehyd-flytreguleringsmidlet eller 2-nitropropan-oppløsningsmidlet som er nødvendig i komponent A-blandingen i beleggsammensetningene i US-patent nr. 4 34 2 6 74. Komponent A i foreliggende sammensetninger kan således være vesentlig fri for reaktive fortynningsmidler, urea-formaldehyd og 2-nitropropan uten at dette har uheldig innvirkning på beleggsammensetningens egenskaper.

Komponent B

En vesentlig bestanddel i komponent B er en fettsyrepoly-amidharpiks. Fettsyrepolyamidharpikser er reaksjonsproduktet av mono-, to- eller trebasiske fettsyrer med et alkenylpolyamin. Slike materialer er kommersielt tilgjengelige under en rekke forskjellige varebetegnelser. En nyttig type poly-amid fremstilles fra dietylentriåmin og en blanding av 75% dimer fettsyre (linolsyre) og 25% mono/trimerfettsyre (linolensyre), idet harpiksen har et basetall mellom 300 og 360. Polyamidharpikser av denne type er kommersielt markeds-ført under varebetegnelsen "Versamid".

En foretrukken type polyamidharpiks for bruk i komponent B er en fettsyreamidoamin dannet ved omsetning av en mono-basisk fettsyre og et alkenylpolyamin. Fortrinnsvis blir en etylenisk umettet fettsyre omsatt med overskuddsmengder av et alkenylpolyamin inneholdende to primære amingrupper og minst en sekundær amingruppe hvorved det oppnås et syreamin. Et foretrukket fettsyreamidoamin fremstilles ved reaksjon mellom linolsyre eller elostearinsyre og et alkylenpolyamin slik som dietylentriamin, trietylentetramin, dimetylamino-propylen, dietylaminopropylen, tetraetylenpentamin. Disse alkynelpolyaminer har formelen:

hvor R er en alkylengruppe med 2-5 karbonatomer inklusive og p er et helt tall fra 1-5 inklusive. Slike fettsyreamidoaminer er tilgjengelige kommersielt under varebetegnelsen "Genamid", f.eks. "Genamid 2000", "250" og "747" og "Araldite 955".

Modifiserte fettsyreamidoaminer kan også anvendes som polyamidharpiks-bestanddelen i komponent B-blandingene. Slike modifiserte amidoaminer kan innbefatte polyamidadduktene i US-patent nr. 3 900 437. Disse ved oppnås ved reaksjon av

: (a) en aminkomponent med formelen:

hvor R^er en aromatisk gruppe inneholdende 6-10 karbonatomer eller en akylengruppe inneholdende 2-4 karbonatomer og r er et helt tall fra 1-5; (b) en monoepoksidkomponent valgt fra monoepoksyd med formelen:

hvor R2 er hydrogen, fenyl eller alkyl med 1-10 karbonatomer og R^ er fenyl eller alkyl med 1-10 karbonatomer; (c) en syrekomponent valgt fra monomere, alifatiske, umettede monokarboksyliske fettsyrer inneholdende 16-22 karbonatomer eller polymerfettsyrer inneholdende 32-4 4 karbonatomer. Produkter av denne type er kommersielt tilgjengelig under varebetegnelsen "Genamid 788".

En annen vesentlig bestanddel i komponent B-blandingen er et fettsyrediaminsalt egnet som et fuktemiddel og en korrosjons-inhibitor. Slike materialer er reaksjonsproduktet av et fettsyreamin og en fettsyre. Eksempler på slike materialer innbefatter N-talg-1,3-propan diamin dioktadekanoat. Slike fettsyrer diaminsalter er markedsført under varebetegnelsen "Duomeen".

Komponent B kan også inneholde en kumaron-indenharpiks av

den type som er beskrevet ovenfor med henblikk på komponent A. Kumaron-indenharpiksen kan anvendes i enten bare komponent A, i bare komponent B eller fortrinnsvis i både komponent A og komponent B. Det er imidlertid vesentlig at i det minste noe kumaron-indenharpiks er tilstede i beleggsammensetningen dannet ved sammenblanding av komponent A og komponent B. Fortrinnsvis omfatter mengden av kumaron-indenharpiks fra 3 til 10 vekt-% av de kombinerte blandinger av komponent A og komponent B.

Komponent B kan også inneholde et tixotropt middel som en eventuell bestanddel. De tixotrope midlene som eventuelt kan benyttes i komponent B er de samme som de som er beskrevet ovenfor i forbindelse med komponent A.

En annen eventuell bestanddel i komponent B er et inert partikkelformig fyllstoffmateriale som er egnet for bygging av faststoffinnhold og forbedring av de reologiske egenskapene til komponent B-blandingen. Fyllstoffmaterialer av denne type innbefatter mikrokrystallinsk siliciumdioksyd og magnesiumsilikat (talk). En foretrukken komponent B-blanding inneholder både mikrokrystallinsk siliciumdioksyd med en gjennomsnitlig partikkelstørrelse på 8,5 ym og magnesiumsilikat som er kommersielt tilgjengelig under varebetegnelsen "Microtalc".

En annen valgfri bestanddel i komponent B er et ekstra amin-basert herdemiddel eller herdeakselerator. Eksempler på midler av denne type innbefatter dimetylaminometylfenol og 2,4,6-tris (dimetylaminometyl)fenol. Slike materialer er kommersielt markedsført under de respektive varebetegnelser "DMP-10" og "DMP-30".

En annen alternativ bestanddel i komponent B er et korrosjonsinhiberende pigment. Materiale av denne type er kon-vensjonelle og er kjent innen teknikken. Sinkfosfat og sinkkromat er eksempler på korrosjonsinhiberende pigmenter som kan benyttes.

De ovenfor angitte bestanddeler kan sammenblandes i en hvilken som helst hensiktsmessig rekkefølge for dannelse av komponent B i de angitte beleggsammensetninger. Konsentrasjoner av slike materialer som kan benyttes er angitt som følger:

Formulering av beleggsammensetning.

Ved anvendelsestidspunktet blir komponent A og komponent B blandet i et volumforhold fra 2:1 til 1:2 og fortrinnsvis i vesentlig like volumer for dannelse av beleggsammensetninger. De resulterende sammensetninger kan fortynnes med xylen eller andre ikke-reaktive aromatiske hydrokarboner (substituerte eller usubstituerte) for påføring. En foretrukken formulering inneholder, beregnet på volum, 40% komponent A, 40% komponent B, og 20% xylen. Forut for blanding er hver komponent for-pakket separat.

Foreliggende beleggsammensetning er særlig egnet for belegging av rustne ståloverflater der sandblåsing er forbudt eller upraktisk. Overflaten kan tilfredsstillende renses ved stålbørsting for hånd eller maskindrevet. Typiske anvendelser innbefatter konstruksjoner i kyst- eller industri-miljø, broer som svekkes på grunn av avisningssalter, papir-maskin- romanvendelser, og andre overflater som er utsatt for damper eller høy fuktighet eller fuktighetskondensasjon. Slike sammensetninger kan også benyttes for belegging av værpåvirket galvanisert bekledning, takbelegg og gjerdemateri-ale. Sammensetningene er selv-grunnende og kan benyttes som sådanne for generell vedlikeholdsbelegging; men i tilfelle av eksponering for sterkt sure eller alkaliske omgivelser, bør det toppbelegges med et egnet epoksy-, vinyl-, klorert gummi- eller uretanbelegg.

Den foretrukne påføringsmetode er sprøyting. Påføring med kost eller rulle kan benyttes, men kostmerker og stryke-merker vil være synlige. Påføring bør være tilstrekkelig til å gi en tørrfilmtykkelse på 0,13-0,2 mm (0,18-0,28 mm i fuktig tilstand). Belegget er tørt ved berøring 4 timer etter påføring ved romtemperatur og klebefritt i løpet av 12-24 timer. En tørketid i luft på minst 24 timer bør til-lates dersom et toppbelegg skal anvendes.

Ved formulering av beleggsammensetninger på den ovenfor angitte måte under anvendelse av de spesielt beskrevne bestanddeler, er det mulig å tilveiebringe beleggsammensetninger som har forbedret korrosjonsbestandighet, brukstid, lagrings-tid og utseende sammenlignet med lignende sammensetninger beskrevet i US-patent nr. 4 342 764. Slike sammensetninger som omfattes i denne tidligere utførelse er i det følgende betegnet som "Morgan"-sammensetninger.

Foreliggende beleggsammensetninger er vesentlig vannfrie. Videre behøver de ikke inneholde oppløsningsmidler eller andre materialer som er irriterende eller vanskelige å emballere eller forsende. Til forskjell fra noen belegg-produkter av den samme generelle type kan f.eks. således foreliggende beleggsammensetninger være vesentlig frie for irriterende bestanddeler, f.eks. fenol.

Foreliggende oppfinnelse skal i det følgende illustreres

ved hjelp av følgende eksempler.

Eksempel 1

Fremstilling av foreliggende beleggsammensetning.'

I en trommel ble det tilsatt 49,9 kg ufortynnet flytende diglycidyleter av bisfenol A med en epoksyekvivalentvekt på 185-192, 2,7 kg "Syloid AL-1"-siliciumdioksydgel og 3,2 kg organisk voks (24% faststoff i lettbensin,-. "MPA 60") .

Denne blanding ble blandet ved høy hastighet i 30 minutter. Blandingen ble overført til en blandebeholder hvortil det deretter ble tilsatt 240 kg ytterligere ufortynnet flytende diglycidyleter av bisfenol A med en epoksyekvivalentvekt på 185-192, 29 kg kumaron-indenharpiks (mykningspunkt 10°C),

og 146,5 kg flakdannende aluminiumpasta (68% faststoff aluminiumflak i sammenblanding med 92% alifatisk hydrokarbon, kokeområdet 150-180°C, og 8% aromatisk hydrokarbon, kokeområdet 150-175°C, beregnet på volum) . Blanding ble fortsatt inntil blandingen var jevn. Denne komponent inneholdt 89,6 vekt-% faststoffer.

Komponent B

I en blandebeholder ble det tilsatt 198,7 kg fettsyreamido-aminharpiks ("Genamid 747"), 22,7 kg N-talg-1,3-propylendi-amindioleat, 34,5 kg kumaron-indenharpiks (mykningspunkt 10°C) og 4,5 kg organisk voks (24% faststoff i lettbensin, "MPA 60"), og blanding ble fortsatt i 20 minutter. Deretter ble 66,7 kg magnesiumsilikat, 180,1 kg mikrokrystallinsk siliciumdioksyd (gjennomsnitlig partikkelstørrelse 8,5 ym) og 15,4 kg sinkfosfat tilsatt. Den resulterende blanding ble malt til Hegman NS-3, hvoretter det her ble tilsatt 6,8 kg 2,4,6-tris(dimetylaminometyl)fenol og blanding ble fortsatt i 10 minutter. Denne komponent inneholdt 99,4 vekt-% faststoff.

Beleggsammensetning..

Det ble blandet 40 volumdeler komponent A, 40 volumdeler komponent B og 20 volumdeler xylen. Den resulterende sammenblanding hadde et faststoffinnhold på 81,4 vekt-% og en brukstid på 3\ time ved 24°C. Den stivnet i luft etter påføring, var tørr ved berøring etter 4 timer og klebefri etter 24 timer.

Eksempel 2 ( sammenligning)

Fremstilling av Morgan- beleggsammensetning.

Komponent A.

I en trommel ble det tilsatt 4 7,2 kg diglycidyleter av bisfenol A, som hadde en epoksyekvivalentvekt på 175-19 5, opp-løst i 11% butylglycidyleter og 3 kg organisk voks (24% faststoff i lettbensin, "MPA 60"). Denne blanding ble blandet ved høy hastighet med en Hockmeyer-blander i 30 minutter. Blandingen ble overført til en blandebeholder og det ble tilsatt 232,1 kg diglycidyleter av bisfenol A som hadde en epoksyekvivalentvekt på 185-19 2, 28,3 kg kumaron-indenharpiks (mykningspunkt 10°C), 9,1 kg urea-formaldehydharpiks (50% faststoff i en blanding av 80 volum-% n-butanol og 20 volum-% etylbenzen), og 141,5 kg flakdannende aluminiumpasta (68% faststoff-aluminiumflak i blanding med 92% alifatisk hydrokarbon, kokeområdet 150-180°C, og 8% aromatisk hydrokarbon, kokeområdet 150-175°C, beregnet på volum). Blanding ble fortsatt inntil blandingen var jevn. Deretter ble 5,1 kg 2-nitropropan tilsatt og blanding ble fortsatt inntil blandingen var ensartet. Denne komponent inneholdt 8 7,8 vekt-% faststoff.

Komponent B

I en blandebeholder ble det tilsatt 194,5 kg polyamidharpiks (dietylentriamin - 75% dimer)25% trimer lynolsyre med et basetall på 330), 22,7 kg N-oleyl-1,3-propylendiaminoleat,

og 34,6 kg kumaron-indenharpiks (mykningspunkt 10°C). Bladningen ble blandet ved høy hastighet i 15 minutter. Deretter ble det tilsatt 3,1 kg organisk voks (24% faststoff

i lettbensin, "MPA 60") og blanding ble fortsatt i 30 minutter. Deretter ble 259,3 kg mikrokrystallinsk siliciumdioksyd (gjennomsnitlig- partikkelstørrelse 8,5 ym) tilsatt. Den resulterende blanding ble malt til Hegman NS-3. Når det malte produkt var Hegman NS-3, ble det tilsatt 6,8 2,4,6-tris-(dimetylaminometyl)fenol og blanding ble fortsatt i 15 minutter. Denne komponent inneholdt99 ,85 vekt-% faststoff.

Formulering av beleggsammensetning.

4 0 volumdeler komponent A, 40 volumdeler komponent B og 20 volumdeler xylen ble sammenblandet. Den resulterende sammensetning hadde et faststoffinnhold på 80,91 vekt-% og en brukstid på 3 timer ved 21°C. Den stivnet i luft etter påføring, var tørr ved berøring etter 4 timer og hard' etter 24 timer.

Eksempel 3.

Brukstid ved romtemperatur.

Sammensetningen ifølge oppfinnelsen (eksempel 1) og Morgan-sammensetningen (eksempel 2) ble sammenlignet med hensyn til brukstid ved romtermperatur (24°C). Resultatene er som følger:

Eksempel 4 .

Saltsprøytbestandighet.

Sandblåste stålplater og metallbørstede rustne stålplater ble toppbelagt i tørrfilmtykkelse på 0,13 mm med de fortynnede blandinger i eksemplene 1 og 2. De belagte platene ble deretter utsatt for saltsprøyt i opptil 4000 timer. Resultater fra forsøket med eksponering for saltsprøyt er angitt i tabell I.

Størrelse av blærer.

8 = ca. 0,9 7 mm i diamter

6 = ca. 1,59 mm i diameter

4 = ca. 3,18 mm i diameter

2 = ca. 6,35 mm i diameter

Eksempel 5.

S altsprøyt- bestandighet for beleggsysterner.

De fortynnede sammensetningene i eksemplene 1 og 2 ble benyttet som et toppbelegg over systemer hvor sinkrike grunninger ble benyttet. Slike systemer ble deretter testet ifølge metoden i eksempel 4 på sandblåste stålplater. Resultater etter 3000 timer saltsprøyt er vist i tabell II.

Eksempel 6.

Eksponering ved neddyppingsforsøk.

Sandblåste stålplater og metallbørstede rustne stålplater ble toppbelagte ved 0,13 mm tørr filmtykkelse med de fortynnede sammensetningene i eksemplene 1 og 2. Disse plater ble deretter neddyppet i ferskvann eller sjøvann i 6% måned.

Resultater fra disse forsøk er vist i tabell III.

De ovenstående forsøk fra eksemplene 3-6 indikerer at beleggsammensetningene ifølge foreliggende oppfinnelse har forbedret brukstid og gir bedre korrosjonsbestandighetsegen-skaper sammenlignet med lignende beleggsammensetning ifølge Morgan som beskrevet i US-patent nr. 4 342 674.

Eksempel 7.

Flekktesting for kjemisk bestandighet.

Sandeblåste stålplater belagt med den fortynnede sammensetning i eksempel 1 ble testet for bestandighet ovenfor dråper av forskjellige kjemikalier i et tidsrom på 24 timer. Resultater fra slike forsøk er angitt i tabell IV.

Eksempel 8.

Romtemperaturstabilitet.

De to komponentene i sammensetningen i eksempel 1 ble hensatt ved romtemperatur i 6 måneder. Etter denne periode ble det ikke observert noen sedementering eller avflaking hos komponent A. Det forekom myk sedementering av faststoffer i komponent B, men faststoffene i komponent B kunne reinkorpo-reres til en homogen tilstand ved omrøring.

Claims (9)

1. Tokomponent-beleggsammensetning, karakterisert ved at den omfatter en komponent A og en komponent B hvor: komponent A inneholder en ufortynnet flytende polyglycidyleter av en bisfenol, med en epoksyekvivalentvekt mellom 170 og 200, og en aluminiumpasta; og komponent B inneholder en polyamidharpiks, og et fettsyrediaminsalt; idet en eller begge av komponentene A og B også inneholder en kumaron-indenharpiks med et mykningspunkt mellom 4 og 15°C .

2. Sammensetning ifølge krav 1, karakterisert ved at a. kumaron-indenharpiksen foreligger i både komponent A og komponent B, b. komponent A inneholder en eller flere ytterligere bestanddeler valgt fra tixotrope midler og fuktighets-fjernere, og c. komponent B inneholder en eller flere ytterligere bestanddeler valgt fra tixotrope midler, inerte partikkelformige fyllstoffmaterialer, suplerende aminbaserte herdemidler og korrosjonsinhiberende pigmenter.

3. Sammensetning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at vekt-%-områdene for bestanddelene i komponent A er:

og at vekt-%-områdene for bestanddelen i komponent B er:

4. Beleggsammensetning ifølge krav 3, karakterisert ved at,i komponent A, nevnte polyglycidy1-eter av bisfenol er en diglycidyleter av bisfenol A, med en epoksyekvivalentvekt på 185-19 2; nevnte tixotrope middel er en organisk voks; nevnte kumaron-indenharpiks har et mykningspunkt på 10°C; nevnte aluminiumpasta er en flakdannende aluminiumpasta omfattende 68% faststoff-aluminiumflak i sammenblanding med 9 2 volum-% alifatisk hydrokarbon som koker ved 150-180°C og 8 volum-% aromatisk hydrokarbon som koker ved 150-175°C; og nevnte fuktighets-fjerner er siliciumdioksydgel; og at, i komponent B nevnte fettsyreharpiks er et amidoamin som omfatter reaksjonsproduktet av en etylenisk umettet fettsyre og alkenylpolyamin; nevnte fettsyrediaminsalt er valgt fra N-talg-1,3-propandiaminmono-oktadekanoat og N-talg-1,3-propandiamin-dioktadekanoat; nevnte kumaron-indenharpiks har et mykningspunkt på 10°C; nevnte tixotrope middel er en organisk voks; nevnte inerte partikkelformige fyllstoff omfatter både mikrokystallinsk siliciumdioksyd og magnesiumsilikat, nevnte pigment er valgt fra sinkfosfat og sinkkromat; og nevnte supplerende herdemiddel er valgt fra dimetylaminometylfenol og 2,4, 6-tris (dimetylaminometyl). f enol.

5. Beleggsammensetning ifølge krav 4, karakterisert ved at vekt-%-områdene for bestanddelene i komponent A er:

og at vekt-%-områdene for bestanddelene i komponent B er:

6. Sammensetning ifølge et hvilket som helst av de fore-gående krav, karakterisert ved at komponent A og komponent B kombineres i vesentlig like volumdeler umiddelbart før bruk av nevnte sammensetninger som en beleggsammensetning.

7. Sammensetning ifølge krav 6, karakterisert ved at den er fortynnet med et aromatisk hydrokarbonopp-løsningsmiddel.

8. Sammensetning ifølge krav 6, for anvendelse på rustet stålsubstrat, karakterisert ved at den inneholder 40 volum-% komponent A, 40 volum-% komponent B, og 20 volum-% xylen som opplø sningsmiddel.

9. Metallbørstet rustet stålsubstrat, karakterisert ved at det er belagt med sammensetningen ifølge et hvilket som helst av kravene 6-8.