JPS6340549A

JPS6340549A - 吸収性物品の表面シ−トおよびその製造方法

Info

Publication number: JPS6340549A
Application number: JP61184549A
Authority: JP
Inventors: 伊賀上　隆光; 尚志高井; 康司井上
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 1986-08-05
Filing date: 1986-08-05
Publication date: 1988-02-20
Also published as: JPH0572220B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（１）発明の目的〔産業−にの利用分野〕本発明は、吸収性物品の表面シートおよびその製造方法
に関する。さらに詳しくは、使用者の肌に接する表面を
形成する、生理用ナプキン、使い捨ておむつ、失禁パッ
ドなどの使い捨て吸収性物品の表面シートおよびその製
造方法に関する。

〔従来の技術〕

一般にこの種の表面シートとしては、物品の表面に体液
が滲んだり、拡散して残存したりすることなく、物品の
内部へすばやく透過する一方、該内部に一旦吸収された
体液が使用者の体圧により表面へ逆流して使用者の肌を
濡らすことを少なくし、さらには、弾性圧縮回復率、風
合い（感触）、毛羽抜り防止、引張強度を向上させるこ
となどの性能が望まれる。

従来、こうした性能のいくつかを表面シートに付与する
ため、該表面シートをそれぞれ所定の繊維重量比を有す
る、使用者の肌に接する表層と肌に接しない裏層とによ
り構成するとともに、該表層に比較的細デニールの繊維
、該裏層に比較的太デニールの繊維を配し、かつ、該表
裏層の繊維を融着させるため、たとえば、ポリプロピレ
ン−ポリエチレンの芯−鞘型複合繊維、通常ポリエステ
ル−低融点ポリエステルの芯−鞘型複合繊維を含有させ
る技術が、特公昭５９−３９１３６号、特開昭６１−２
８５４号、特開昭６１−３１１５５号の各公報に開示さ
れている。　また、特開昭６１−３］１．５５号公報に
は、捲縮繊維を含有させることも開示されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記公知技術による表面シートは、前記性能を満足させ
えていない。とくに、繊維交点で単に融着しているにす
ぎないので、該融着面積が小さく、引張強度が低く破損
し易い。また、融着繊維として、ポリプロピレン−ポリ
エチレンの芯−鞘型複合繊維を使用する技術では、該成
分の融点差が小さいことから、加熱下の処理操作が比較
的困難である。また、融着繊維として、通常ポリエステ
ル−低融点ポリエステルの芯−鞘型複合繊維を使用する
技術では、ポリエステルはポリエチレンに比較して硬い
ことから、感触がよくない、といった問題がある。

第１番目の本発明は、前記性能を満足させうる衛生物品
の表面シート、とくに、繊維交点での融着面積が大きく
、引張強度が高く破損し兼い該表面シートを提供するこ
とを主目的とする。

第２番目の本発明は、第１８番目の本発明にかかる前記
表面シートの製造方法、とくに、繊維ウェブの加熱下の
処理操作が比較的容易で、該ウェブの構成繊維の強度を
該加熱処理で低下させることのない該製造方法を提供す
ることを主目的とする。

（２）発明の構成〔問題点を解決するための手段〕第１番目の本発明の要旨は、ポリエステル−ポリエチレ
ンの芯−鞘型複合である１、５〜３デニールの繊維を少
なくとも６５重量％含有する繊維ウェブからなる吸収性
物品の表面シートであって、前記ウェブの繊維は、前記
ウェブの繊維の交点上の前記ポリエチレンによって融着
するとともに、前記交点に一部が偏在する前記ポリエチ
レンによっても融着していることを特徴とする前記表面
シートに存する。

第１番目の本発明の最も好ましい実施態様としては、ポ
リエステル−ポリエチレンの芯−鞘型複合である１、５
〜３デニールの第１繊維８０〜１００重量％および他の
第２繊維０〜２０重量％からなる７〜１５　ｇ　／ｒｒ
ｒの表層繊維ウェブと、前記第１繊維６０〜８０重量％
およびポリエステル−高収縮性ポリエステルのサイドバ
イサイド型複合であって捲縮する２〜６デニールの第３
繊維２０〜４０重量％とからなる１５〜２３ｇ／ｒｄの
裏層繊維ウェブとが積層し、前記ウェブの繊維は、前記
ウェブの繊維の交点上の前記第１Ｍ！維のポリエチレン
により融着するとともに、前記交点に一部が偏在する前
記ポリエチレンによっても融着している前記表面シート
が挙げられる。

第２番目の本発明の要旨は、ポリエステル−ポリエチレ
ンの芯−鞘型複合である１、５〜３デニールの繊維を少
なくとも６５重量％含有する繊維ウェブを加熱処理する
ことにより、前記ウェブの繊維の交点上の前記ポリエチ
レンにより前記ウェブの繊維を融着するとともに、前記
交点に前記ポリエチレンの少なくとも一部を流動偏在さ
せてこの偏在させた前記ポリエチレンによっても前記ウ
ェブの繊維を融着させることを特徴とする、吸収性物＝
８− 品の表面シートの製造方法に存する。

第２番目の本発明の最も好ましい実施態様としては、ポ
リエステル−ポリエチレンの芯−鞘型複合である１、５
〜３デニールの第１Ｉｌ維８０〜１００重量％および他
の第２繊維０〜２０重量％からなる７〜Ｊ−５ｇ／ｒｄ
の表層繊維ウェブと、前記第１繊維６０〜８０重量％お
よびポリエステル−高収縮性ポリエステル−のサイドバ
イサイド型複合である２〜６デニールの第３繊維２０〜
４０重量％とからなる１５〜２３ｇ／ｍの裏層繊維ウェ
ブとを積層し、　前記ウェブを熱処理することにより、
前記ウェブの繊維の少なくとも交点上の前記第１繊維の
ポリエチレンにより前記ウェブの繊維を融着するととも
に、前記交点に前記第１繊維のポリエチレンの少なくと
も一部を流動偏在させてこの偏在させた前記第１繊維の
ポリエチレンによっても前記ウェブの繊維を融着させ、
かつ、前記第３繊維に捲縮を発現させる、特許請求の範
囲第９項記載の表面シートの製造方法が挙げられる。

なお、第１番目および第２番目の本発明の他の実施態様
については、以下の記述から明らかのされよう。

以下、図面を参照して本発明の実施態様を説明するが、
その説明を簡潔にするなどの便宜」−から、その第１番
目と第２番目とを一緒に記述する。

第１図を参照すると、表面シート１は、使用者の肌に接
する　７〜］−５ｇ／ｒｒｒの表層繊維ウェブ２と肌に
接しない１５〜２３ｇ／ｎ（の裏層繊維ウェブ３とから
構成されている。表層繊維ウェブ２は、第２図に示すポ
リエステル４ａ−ポリエチレン４ｂの芯−鞘型複合であ
る１、５〜３デニールの第１繊維８０〜１００重址％と
、他の第２繊維とから構成されている。裏層繊維ウェブ
３は、６０〜８０重量％の前記第１、繊維と、第５図に
示すポリエステル５ａ−熱による高収縮性ポリエステル
５ｂのサイドバイサイド型複合であって捲縮する２〜６
デニールの第３繊維２０〜４０重鼠％とから構成されて
いる。

表層繊維ウェブ２が７ｇｅｍ未満、裏層繊維ウェブ３が
１５ｇ／ｍ未満であると、所要の強度、嵩かえられず、
体液の逆戻り（リウェツト）が生じ、表層繊維ウェブ２
が１５ｇ／ｍ超、裏層繊維ウェブ３が２３ｇ／ｒ＆超で
あると、所要の体液透過性かえられず表面に滲みが生ず
る。第１Ｊ！ｌ維４が８０重量％未満であると、所要の
接合（融着）強度、柔らかさ、体液透過性かえられず、
第３繊維５が２０重量％未満であると、所要の嵩、弾性
圧縮回復率がえられず体液のリウエッ１〜が生じ、４０
重量％超であると、第１繊維４の使用量が少なくなり、
第１繊維４が８０重量％未満である場合の欠点が生ずる
。

なお、第１−繊維４は、表層繊維ウェブ２においては、
１００重量％使用されることが好ましいが、他の第２＠
ｌ維が使用されていてもよい。この第２繊維としては、
１．５〜３デニールであって、通常ポリエステル（融点
：２５５〜２６０℃）−低融点ポリエステル（融点：１
００〜１５０℃）の芯−鞘型複合繊維、前記通常ポリエ
ステル単体繊維、ポリプロピレン−ポリエチレンの芯−
鞘型複合繊維の単独または混合が好ましい。

前記第１．第２および第３繊維のデニールは、それぞれ
の前記デニールが好ましいが、とくに、表層繊維ウェブ
２の第］−繊維４のデニールは、風合い、肌ざわりの面
から、かつ、裏層繊維ウェブ３の第３ｕ＆維５のデニー
ルは、腰の強度の面から、そのようなものであることが
好ましい。

表面シート１は、前記各繊維を混合し、所要のウェブ形
成方法、好ましくはカーデイング機で表裏層［１ウェブ
２，３をそれぞれ形成したのち、これらを互いに積層し
、この積層ウェブを熱風加熱装置や加熱加圧装置で、第
１繊維４のポリエチレン４ｂの融点以−にの温度下に、
加熱処理することにより製造される。

前記加熱処理により、表裏層繊維ウェブ２，３の繊紹は
、第］１１！維４のポリエチレン４ｂ同志、これと他の
繊維、すなわち、前記第２繊維（これが混合されている
場合）や第３繊維５との各交点や単なる接触点上におけ
る溶融した該ポリエチレンを介して融着される。ここで
、留意すべきは、つぎの点である。すなわち、加熱処理
前の第１−繊維４は、第２図および第３図に例示するよ
うに、ポリエステル４ａがポリエチレン４ｂで完全に被
覆された状態で、該第１繊維同志やこれと他の繊維と交
差している。しかし、加熱処理すると、特にポリエステ
ル４ａの融点以下、ポリエチレン４ｂの融点以上の範囲
内の比較的高い温度で処理すると、第４図に例示するよ
うに、ポリエチレン４ｂがゲル状化するとともにポリエ
ステル４ａを伝わって流動し該ポリエチレンが部分的に
水滴状化して、該ポリエステルに部分的に多く偏在し、
かつ、その流動により、該ポリエステルが部分的に露出
し、該ポリエチレンの肉厚が部分的に薄くなることによ
り第１繊維４が部分的に細くなる。この偏在する部位は
、両ウェブ２，３の繊維の交点、単なる接触点、第１繊
維４の屈曲ないし弯曲部などであるが、該交点に比較的
多く見られる（第７図参照）。これは、ゲル状水滴状化
したポリエチレン４ｂの流動が前記交点で止められ、そ
こに滞留し易いからであると思われる。したがって、両
ウェブ２，３の繊維は、溶融したポリエチレン４ｂを介
して該繊維の交点で融着することはもちろんであるが、
該交点に偏在したポリエチレン４ｂ’　によっても融着
することになる。

第１繊維４は、前述のように、ポリエチレン４ｂがポリ
エステル４ａに部分的に偏在し、該ポリエステルが元の
繊維形態を維持して表面シート１の所定の構造かえられ
るようにするためには、該ポリエステルは０．５〜１．
５デニールであり、かつ、該ポリエステルと該ポリエチ
レンとの重量比は　１：０．６〜１．２であることが好
ましい。

第３繊維５は、これを使用した目的を達成するためには
、１インチ当り少なくとも２０個の山を有する捲縮が発
現するものが好ましい。そして、これは、第６図Ａに示
すように、無中空状のものでも、また第５図Ｂに示すよ
うに、中空状のものでもよい。

前述のようにしてえられた表面シート１は、１ｇ／ｍ２
の荷重下の、乾燥時の厚さが０．５〜２ｍ、湿潤時のそ
れが０．３〜１．７■であることが、とくに体液のリウ
エツ１〜を防止するうえで好ましい。また、表面シート
」は、縦方向の引張強度が少なくとも２０００　ｇ　／
２５ｎｍ、横方向のそれが少なくとも２００　ｇ　／２
５ｍｎであることが好ましい。そして、こうした厚さや
引張強度を有する表面シート１は、本発明によれば確実
にえられる。

また、前述のようにしてえられた表面シート１は、第６
図に例示する吸収性物品、すなわち、生理用ナプキン、
使い捨ておむつなどに使用される。

一般に、こうした物品は、表面シート１と不透水性裏面
シート６との間に介在させた吸収体７とから構成される
。

〔実施例〕

実施例、比較例は、下表に示すとおり。

加熱処理は、熱風加熱装置により熱風温度１４５〜１４
８℃、風速１ｍ／ｓｅｃ、風圧５−１５−１Ｏで、かつ
、表層繊維ウェブの上面を温度１３０〜１３２℃のロー
ルに当てながら、移送速度６０ｍ／ｍｉｎでなした。

下表中の性能のテストは、つぎのとおり。

剛軟度ＪＩＳ　Ｌ　１０９６に定めるクラーク法によった。

強伸度試験片幅２５ｎｌＴｌ、つかみ幅５０１ｍ１、引張速度
１００＋ｍｍ／ｍｊｎとし、ＭＤは５％、１０％伸長時
の強度（ｇ／２５ｍｍ）と最大強度（ｇ／２５ｍｍ）、
　ＣＤは５％、１０％、　５０％伸長時の強度（ｇ／２
５ｍｍ）を各測定し、かつ、ＭＤ、ＣＤとも何眩の力で
何％伸長して切断したかを測定した。

弾性圧縮回復率 ■試験片を大きさ１００　Ｘ　１００ｍｍに切断し、こ
れを１０枚重ね、 ■前記重ねた試験片に３．０ｇ／ｃｒｌの荷重を１分間
かけ、厚みを測定しく□Ｖ　３．ｏ　）、■さらに、４
０　ｇ　／ｃｄの荷重を１分間かけ、厚みを測定する（
■□）。

■無負荷の状態で５分間おき、３．０　ｇ　／ｃｒＪの
荷重をかけ、回復後の厚みを測定しく２Ｖ、ｏ）、■次
式によって値を出した。

ただし、こ九は、試験片の乾燥時の測定法で、湿潤時の
測定法としては、前記■の後に２０℃の水に１分間浸し
てから１分間３５　ｇ　／ｃＪの荷重をかけ、水を切っ
た後、前記■以降の手順で測定した。なお、前記荷重は
大きさ１００Ｘ１．００ｍｍの重りを用いた。

１■３．。　−■１風合い肌ざわり（柔らかさ）を官能テストした。

Ｏ・・・良好　　Ｏ・・やや良　　×・・・悪い毛羽抜
は試験片を大きさ１００　Ｘ　１００ｍｍに切断し、その
上面を市販のポリウレタン製タワシで端から端まで軽く
摺擦した。

Ｏ・・・繊維の離脱が認められないＯ・・・繊維の離脱はほとんど認められないが、毛羽立
ちが認められる △・・・繊維の離脱、毛羽立ちがやや目立つ×・・・繊
維の離脱、毛羽立ちが著しいリウェツト ■試験片を大きさ１５０　Ｘ　２５０ｍｍに切断し、こ
れを粉砕パルプマットの上に載せ、■人工尿８００部を
試験片の中央部に９秒間で注入し、■注入開始５分後、
予め重量を測定した濾紙４０枚と３．５ｋｇの重りを注
入部位に３分間載せた。この状態を３分間放置し、さら
に前記■、■の操作を２回繰り返した。そして、人工尿注入重量で求めた。

滲み前記リウェツトの測定における前記■、■の操作を行い
、注入開始３分後、試験片の滲み縦横の長さを測定した
。

残存量前記リエットの測定における前記■、■の操作を行い、
注入開始３分後、試験片に残った人工尿敏を測定した。

そして、注入後の試験片重量−注入前の試験片重量で求めた。

＼−一へ− （註１）表中、第１繊維は、ポリエステル−ポリエチレ
ンの芯−鞘型複合繊維（ユニチカＫＫ製Ｓ　−２３）を
示す。両者の成分重量比は１：１である。

（註２）表中、第２繊維は、ポリエステル−低融点（１
１０℃）の芯−鞘型複合繊維（商品名メルティ、ユニチ
カＫＫ製）を示す。

（註３）表中、第３繊維は、捲縮（高吸収性）ポリエス
テル−ポリエステルのサイドバイサイド型複合繊維（ユ
ニチカＫＫ製Ｃ−８１）を示す。

（註４）表中、第４繊維は、ポリエステル繊維（ユニチ
カ■製）を示す。

（註５）表中、第５繊維は、ポリプロピレン−ポリエチ
レンの芯−鞘型複合繊維（商品名ＥＳ、チッソＫＫ製）
を示す。

（註６）表中、第６繊維は、ポリプロピレン（融点１３
７℃）−ポリプロピレン（融点１６５℃）のサイドバイ
サイド型複合繊維（商品名ＥＰ、チッソＫＫ製）を示す
。

（註７）表中、第７繊維は、前記第５繊維の成分組成で
捲縮が付与されたもの（商品名Ｅ　Ｓ　ＨＢ、チッソＫ
Ｋ製）を示す。

（註８）前記繊維成分（合成樹脂）に関して、融点や捲
縮を示す文字が付されていないものは、通常のものを示
す。

〔発明の効果〕

第１番目の本発明表面シートによれば、実施例、比較例
から理解されるように、剛軟度、引張強度（強伸度）、
弾性圧縮回復率、風合い、毛羽抜け、リウェツト、滲み
、残存液量などにおいて優れている。とくに、表面シー
トの繊維を融着し、かつ、他の繊維よりも柔らかいポリ
エチレンを繊維表面に有する第１繊維を比較的多量に含
有し、しかも、前記繊維は交点上の前記ポリエチレンば
かりでなく、前記交点に一部が偏在する前記ポリエチレ
ンによっても融着していて該融着面積が大きいから、引
張強度、風合い、毛羽抜けにおいて優れている。

また、とくに、体液が流れ易い前記第１＃ａ維のポリエ
ステルが部分的に露出し、かつ、捲縮する第３繊維を比
較的多量に含有しているから、リウェツト、滲み、残存
液量において優れている。

第２番目の本発明表面シートの製造方法によれば、前記
表面シートを構成する繊維ウェブ中に、融点差の比較的
大きいポリエステル−ポリエチレンの芯−鞘型複合であ
る前記第１繊維を比較的多量に含有しているから、前記
ポリエチレンの融点を基準として加熱処理するのに、そ
の処理操作ないし温度調整が比較的容易で、前記ポリエ
チレンよりも融点が高く、前記ウェブの繊維構造を形成
する前記ポリエステルなどの繊維形態・強度が前記熱処
理で低下させることがない。また、このように融点差が
比較的大きいから、第１番目の本発明表面シートにおけ
る前記ポリエチレンの一部の前記交点への偏在および前
記ポリエステルの一部の露出を、比較的高い温度（前記
ポリエステルの融点以下）で処理して前記ポリエチレン
の一部をゲル状水滴状化して流動させることによって比
較的容易になすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明表面シートの一部分斜視図、第２図は前
記表面シートを構成する第１繊維の断面図、第３図は前
記第１＃！維の交差状態例の模写図、第４図は第３図の
繊維中のポリエチレンの一部が偏在し、かつ、該繊維中
のポリエステルの一部が露出する状態例の模写図、第５
図Ａ、Ｂは前記表面シートを構成するもう一つの第３繊
維の断面図、第６図は前記表面シートを適用する吸収性
物品の断面部分図、第７図は第４図に相当する９６倍の
拡大顕微鏡写真である。１・・・表面シート　　　２・・・表層繊維ウェブ３・
・・裏層繊維ウェブ　４・・・第１繊維４ａ・・・ポリ
エステル　　４ｂ・・・ポリエチレン４ｂ’・・・ポリ
エチレンの偏在部分５・・・第３＃！維５ａ・・・高収縮性ポリエステル５ｂ・・・通常ポリエステル６・・・バックシート　　７・・・吸収体第５ＷＪＡ　　　　　　　　　　　７３第６図第　　７　　図手続補正書動式）昭和６１年１１月２６日特許庁長官　黒田明ｍｌｉ　　殿２、発明の名称吸収性物品の表面シートおよびその製造方法３、補正を
する者事件との関係　特許出願人ユニ・チャーム株式会社４゜代理人５、補正命令の日付昭和６１年１０月８日（同年１０月月日８日送）６、補
正の対象明細書の「図面の簡単な説明」の項図面の簡単な説明を下記のとおり補正する。記１、明細書第２５頁第７行〜第８行に「第７図は・・・
・・顕微鏡写真である。」とあるのを、「第７図は繊維
の形状の９６倍の拡大顕微鏡写真である。」に改める。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリエステル−ポリエチレンの芯−鞘型複合であ
る１．５〜３デニールの繊維を少なくとも６５重量％含
有する繊維ウエブからなる吸収性物品の表面シートであ
って、前記ウエブの繊維は、前記ウエブの繊維の交点上
の前記ポリエチレンによって融着するとともに、前記交
点に一部が偏在する前記ポリエチレンによっても融着し
ていることを特徴とする前記表面シート。
（２）ポリエステル−ポリエチレンの芯−鞘型複合であ
る１．５〜３デニールの第１繊維８０〜１００重量％お
よび他の第２繊維０〜２０重量％からなる７〜１５ｇ／
ｍ＾２の表層繊維ウエブと、前記第１繊維６０〜８０重
量％およびポリエステル−高収縮性ポリエステルのサイ
ドバイサイド型複合であって捲縮する２〜６デニールの
第３繊維２０〜４０重量％とからなる１５〜２３ｇ／ｍ
＾２の裏層繊維ウエブとが積層し、前記ウエブの繊維は
、前記ウエブの繊維の交点上の前記第１繊維のポリエチ
レンにより融着するとともに、前記交点に一部が偏在す
る前記ポリエチレンによっても融着している、特許請求
の範囲第１項記載の表面シート。
（３）前記第１繊維のポリエステルの一部が露出してい
る、特許請求の範囲第１項記載の表面シート。
（４）前記第１繊維のポリエステルは０．５〜１．５デ
ニールである、特許請求の範囲第１項記載の表面シート
。
（５）前記第１繊維のポリエステルとポリエチレンとの
重量比は１：０．６〜１．２である、特許請求の範囲第
１項記載の表面シート。
（６）前記第２繊維は、１．５〜３デニールであって、
通常ポリエステル（融点：２５５〜２６０℃）−低融点
ポリエステル（融点：１００〜１５０℃）の芯−鞘型複
合繊維、前記通常ポリエステル単体繊維、ポリプロピレ
ン−ポリエチレンの芯−鞘型複合繊維の単独または混合
である、特許請求の範囲第２項記載の表面シート。
（７）前記第３繊維は、１インチ当り少なくとも２０個
の山を有する捲縮が発現している、特許請求の範囲第２
項記載の表面シート。
（８）１ｇ／ｃｍ＾２の荷重下の、乾燥時の厚さが０．
５〜２ｍ、湿潤時のそれが０．３〜１．７ｍｍである、
特許請求の範囲第１項記載の表面シート。
（９）縦方向の引張強度が少なくとも２０００ｇ／２５
ｍｍ、横方向のそれが少なくとも２００ｇ／２５ｍｍで
ある、特許請求の範囲第２項記載の表面シート。
（１０）ポリエステル−ポリエチレンの芯−鞘型複合で
ある１．５〜３デニールの繊維を少なくとも６５重量％
含有する繊維ウエブを加熱処理することにより、前記ウ
エブの繊維の交点上の前記ポリエチレンにより前記ウエ
ブの繊維を融着するとともに、前記交点に前記ポリエチ
レンの少なくとも一部を流動偏在させてこの偏在させた
前記ポリエチレンによっても前記ウエブの繊維を融着さ
せることを特徴とする、吸収性物品の表面シートの製造
方法。
（１１）ポリエステル−ポリエチレンの芯−鞘型複合で
ある１．５〜３デニールの第１繊維８０〜１００重量％
および他の第２繊維０〜２０重量％からなる７〜１５ｇ
／ｍ＾２の表層繊維ウエブと、前記第１繊維６０〜８０
重量％およびポリエステル−高収縮性ポリエステル−の
サイドバイサイド型複合である２〜６デニールの第３繊
維２０〜４０重量％とからなる１５〜２３ｇ／ｍ＾２の
裏層繊維ウエブとを積層し、前記ウエブを熱処理するこ
とにより、前記ウエブの繊維の交点上の前記第１繊維の
ポリエチレンにより前記ウエブの繊維を融着するととも
に、前記交点に前記第１繊維のポリエチレンの少なくと
も一部を流動偏在させてこの偏在させた前記第１繊維の
ポリエチレンによっても前記ウエブの繊維を融着させ、
かつ、前記第３繊維に捲縮を発現させる、特許請求の範
囲第９項記載の表面シートの製造方法。
（１２）前記第１繊維のポリエチレンの少なくとも一部
を流動偏在させることにより、前記第１繊維のポリエス
テルの少なくとも一部を露出させる、特許請求の範囲第
１０項記載の表面シートの製造方法。
（１３）前記第１繊維のポリエステルは０．５〜１．５
デニールである、特許請求の範囲第１０項記載の表面シ
ートの製造方法。
（１４）前記第１繊維のポリエステルとポリエチレンと
の重量比は１：０．６〜１．２である、特許請求の範囲
第１０項記載の表面シートの製造方法。
（１５）前記第２繊維は、１．５〜３デニールであって
、通常ポリエステル（融点：２５５〜２６０℃）−低融
点ポリエステル（融点：１００〜１５０℃）の芯−鞘型
複合繊維、前記通常ポリエステル単独繊維、ポリプロピ
レン−ポリエチレンの芯−鞘型複合繊維の単独または混
合である、特許請求の範囲第１１項記載の表面シートの
製造方法。
（１６）前記第３繊維は、１インチ当り少なくとも２０
個の山を有する捲縮が発現する、特許請求の範囲第１１
項記載の表面シートの製造方法。