NO833930L - Fremgangsmaate og apparat for elektrolytisk aa fjerne elektrolytisk avsatte lag av nikkel, krom eller gull fra overflaten av et metallunderlag - Google Patents
Fremgangsmaate og apparat for elektrolytisk aa fjerne elektrolytisk avsatte lag av nikkel, krom eller gull fra overflaten av et metallunderlagInfo
- Publication number
- NO833930L NO833930L NO833930A NO833930A NO833930L NO 833930 L NO833930 L NO 833930L NO 833930 A NO833930 A NO 833930A NO 833930 A NO833930 A NO 833930A NO 833930 L NO833930 L NO 833930L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- bath
- acid
- current
- power supply
- supply device
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F5/00—Electrolytic stripping of metallic layers or coatings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved elektrolytisk fjernelse av galvanisk avsatte nikkel-/krom- eller gullag fra overflaten av et kobbergrunnmetall eller kobberlegerings-grunnmetall og et apparat for utførelse av fremgangsmåten.
Ved fremstilling av gjenstander som er dekket med et galvanisk avsatt nikkel-, krom- eller gullag, kan det hende at på grunn av feil under elektrolysen, ved poleringsprosesseri eller av andre grunner bør det ytre nikkel-, krom- eller gullag fjernes.
Den galvaniske fjernelse av et elektrolytisk avsatt ytre
lag kan utføres i elektrolysebad som er istand til å oppløse det lag som skal fjernes. Under en slik elektrolytisk fjernelse kan det forekomme at laget av krom, nikkel eller gull allerede er blitt fjernet fra visse overflateområder på grunn av lagets ujevne tykkelse, mens det fremdeles er tilstede innen andre områder. I slike tilfeller bør elektrolysen fortsettes, og ved den fortsatte elektrolyse er det fri grunnmetall involvert, og dets ytre overflate kan bli ujevnt korrodert. Dette innebærer at når et galvanisk av-
satt lag fjernes, kan overflaten av grunnmetallet også bli beskadiget, hvilket øker produksjonstapene.
I 30 til 40% av tilfellene er grunnmetallets overflate
blitt beskadiget efter at det opprinnelig galvanisk avsatte lag er blitt fjernet, og beskadigelsen er slik at gjenstanden bør vrakes, mens de øvrige gjenstander på ny kan anvendes bare efter en ytterligere overflaterensing og polering.
Denne andel er selvfølgelig avhengig av typen av gjenstandene og av den krevede overflatejevnhet.
Det tas ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte ved hjelp av hvilken det galvaisk avsatte nikkel-, krom- eller gullag kan fjernes uten å beskadige eller i merk-bar grad å beskadige grunnmetallets overflate.
Denne oppgave løses ifølge oppfinnelsen ved å utnytte den erkjennelse at den elektrolytiske fjerning bør utføres under slike forhold som gjør at grunnmetallets (eller bærermetallets) overflate holdes passivert under det lag som skal fjernes. I dette tilfelle vil den overflate som frilegges under fjern-elsen, ikke lenger ta del i elektrolyseprosessen, den elektriske strøm som strømmer gjennom denne overflate vil bli vesentlig redusert, og et plutselig fall i strømstyrken vil indikere slutten av fjernelsesprosessen.
For elektrolytisk fjernelse av et nikkel-, krom- eller gullag fra overflaten av et grunnmetall av kobber eller en kobberlegering forekommer disse forhold dersom den naturlige spenning (dvs. når ingen ytre spenning påføres) for det lag som skal fjernes, er negativ i forhold til badet, og grunnmetallets naturlige spenning er positiv også i forhold til badet. Dersom gjenstanden tilkobles som en anode under den elektrolytiske fjernelsesprosess, vil det ytre lag bli elektrolytisk fjernet, hvorefter grunnmetallets overflate blir passivert. Badets sammensetning skal velges slik at dette krav tilfredsstilles. Ifølge forsøk som er blitt ut-ført ifølge oppfinnelsen, oppviser bad med 20-60 volum% svovelsyre og 10-50 volum% fosforsyre og/eller en organisk syre slike egenskaper, og slike bad gjør at grunnmetallet får en porefri, passiv overflate under elektrolysen.
Det er kjent innen den angjeldende teknikk at under et galvanisk avsatt gullag finnes i alminnelighet et galvanisk avsatt nikkelmellomlag. Dersom oppgaven bare består i å fjerne gullaget uten å påvirke nikkellaget som befinner seg under dette, bør badets spenning reguleres slik at gullets spenning i forhold til badet er negativ og nikkelspenningen i forhold til badet positiv. I dette tilfelle bør konsentrasjonen av svovelsyre i badet ligge mellom 40 og 60 volum%.
Den organiske syre som kan anvendes i tillegg til svovel-syren, kan være eddiksyre, oxaleddiksyre, melkesyre eller maleinsyre. Dersom ingen fosforsyre anvendes, bør konsentrasjonen av den organiske syre i badet reguleres slik at den blir minst 15 volum%.
Efter at det galvanisk avsatte, ytre lag er blitt fjernet, vil elektrolyseprosessens karakteristikk forandres til passivering, og dette antydes ved et plutselig fall i strømstyrken. Når fremgangsmåten utføres, bør strømstyrken overvåkes, og fremgangsmåten kan avsluttes når et plutselig strømfall iakttas.
Det plutselige strømfall kan anvendes for automatisk styring av den elektrolytiske fjernelsesprosess.
Et apparat som er blitt konstruert for å utføre den foreliggende fremgangsmåte, omfatter en likestrømskraft-kilde som er koblet til anode- og katodeelektroder i badet, og en strømavføler for å overvåke den virkelige strømverdi, og ifølge oppfinnelsen er avføleren koblet til inngangen til et sammenligningsinstrument som har en referanseinngang som står i forbindelse med en stabilisert referansekilde, mens sammenligningsinstrumentets utgang er koblet direkte eller via en forsterker til en strømbryter som er anordnet i elektrolysekretsens strømbane. Terskelskiftings-nivået for sammenligningsinstrumentet reguleres til en verdi som er slik at skiftingen finner sted dersom strømstyrken avtar vesentlig (f.eks. av størrelsesordenen to desimaler), og strømbryteren vil bryte elektrolysekretsen ved at den reagerer på en slik skifting.
Den tekniske løsning ifølge oppfinnelsen gjør det mulig elektrolytisk å fjerne uønskede nikkel-, krom- eller gullag uten de tap som oppstår ved vanlige fjernelsesmetoder, og kravet til arbeidsinnsats og energiforbruk vil også bli redusert.
Oppfinnelsen vil nu bli beskrevet i forbindelse med eksempler og eksempler på utførelsesformer av oppfinnelsen under henvisning til den ledsagende tegning. På denne viser Fig. 1 spennings- strømkurvekarakteristikken for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og Fig. 2 blokkdiagrammet for apparatet ifølge oppfinnelsen for utførelse av fremgangsmåten.
Ved fremgangsmåtens utførelse anbringes gjenstanden som er forsynt med en nikkel-, krom- eller gullag som skal fjernes, i et elektrolysebad. Badet omfatter svovelsyre, eddiksyre og fortrinnsvis fosforsyre.
En foretrukken sammensetning av badet med fosforsyrling er:
Sammensetningen for et annet mulig bad er:
Et foretrukket bad for å fjerne gull har følgende sammensetning:
Sammensetningen for et ytterligere foretrukket bad er:
De forskjellige tilsetningsmidler påvirker glansen for den passive overflate som er tilbake efter at det ytre lag er blitt fjernet. Nærværet av oxaleddiksyre i en konsentrasjon av opp til 15 g/l sikrer en kontinuerlig glans ved fjernelse av gull.
Selvfølgelig kan foruten de eksempler på bad som er
gitt ovenfor, en rekke andre bad anvendes hvori konsentrasjonen av svovelsyre ligger mellom 20 og 60 volum% og konsentrasjonen av den organiske syre og/eller fosforsyrling mellom 10 og 50 volum%.
I badet med en sammensetning som angitt ovenfor vil strømmen bli regulert til en verdi som svarer til polarisasjons-kurven for grunnmetallet. slik at den faller innenfor det midlere område av dens horisontale avsnitt. Under elektrolysen vil nikkel-, krom- eller gullag bli fjernet på lig-
nende måte som ved en poleringsprosess. Da lagets tykkelse i alminnelighet er uhomogen, kan det forekomme at innen visse områder er laget allerede blitt fjernet, mens en del av laget fremdeles er tilbake innen andre områder. Grunnmetallets frie overflate blir passivert, og det således dannede passive lag er elektrisk ikke ledende, og av denne grunn kan bare en meget lav strømstyrke strømme gjennom dette.
Kurven for spenningen i forhold til strømmen under
en slik elektrolyseprosess er vist på Fig. 1. Ut fra et
o~ ppstartingstidspunkt t o vil strømmen være maksimal, I mai, es •, ved en spenning U^. Denne tilstand varer inntil tidspunktet t^da det galvanisk avsatte lag blir fjernet fra overflaten. På grunn av passivering av grunnmetallet vil strømmen avta kontinuerlig og spenningen øke inntil den når et maksimum av Umaks " P^ tidspunktet vil strømmen være ved sin minste verdi, I mi. n. På dette tids- punkt er det opprinnelig3e nikkel-, krom- eller gullag blitt fullstendig fjernet. En typisk verdi for kvotienten I mak, s. /I mi. n. er ca. 100.
På Fig. 2 er blokkdiagrammet for et apparat ifølge oppfinnelsen for å utføre den foreliggende fremgangsmåte vist. Apparatet omfatter en galvanisk krafttilførselsinn-retning 1 som via en strømbryter 2 er koblet til anode- og katodeelektroder hhv. 4 og 5 som er neddykket i et bad 3. Strømmen påvises ved hjelp av en motstand 6. En stabilisert kilde som innbefatter en motstand 7 og en zener-diode 8,
er koblet til krafttilførselsinnretningens 1 utgang. Et potensiometer 9 er koblet til den stabiliserte kildes utgang. Strømbryteren 2 har en reguleringsinngang 10 som direkte eller via en forsterker er koblet til utgangen fra et sammenligningsinstrument 11. Dette har en signalinngang som er koblet til den strømavfølende motstand 6, og en referanseinngang som er koblet til potensiometerets 9 glider. Potensiometerets 9 nedre terminal danner null-potensialet for sammenligningsinstrumentets 11 krafttilførsel.
Under bruk tilveiebringer strømbryteren 2 en lukket bane for strømmen som tilføres badet 3. Dersom strømmen synker til under det minste nivå Im^n / vil spenningen ved sammenligningsinstrumentets 11 signalinngang 12 falle til under referansespenningen, hvorved sammenligningsinstrumentet 11 vil skifte over og styre strømbryteren 2 slik at denne bryter badets 3 krets. På dette tidspunkt er den elektrolytiske fjernelsesprosess avsluttet. Det foretrekkes at et egnet tone-, og/eller stemmesignal dannes sammen med manøvreringen av strømbryteren,2.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte ved elektrolytisk fjernelse av et galvanisk avsatt nikkel-, krom- eller gullag fra overflaten av et grunnmetall av kobber eller kobberlegering, karakterisert ved at elektrolysen utføres i et bad som omfatter svovelsyre i en konsentrasjon av 20-60 volum% og fosforsyre og/eller en organisk syre i en konsentrasjon av 10-50 volum%, idet det anvendes et bad med en slik karakteristikk at den naturlige spenning for laget som skal fjernes, i forhold til badet er negativ og at den naturlige spenning for grunnmetallet i forhold til badet er positiv, idet verdien for den elektriske strøm i løpet av elektrolysen påvises og strømbanen brytes når strøm-verdien synker til under en på forhånd bestemt terskelverdi som er vesentlig lavere enn strømstyrken ved begynnelsen av elektrolysen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en organisk syre bestående av eddiksyre, oxaleddiksyre, melkesyre eller maleinsyre.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det for å fjerne et gullag anvendes et bad som omfatter svovelsyre i en konsentrasjon av minst 40 volum%.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at det anvendes et bad som er fritt for fosforsyre og som har en konsentrasjon av organisk syre av minst 15 volum%.
5. Apparat for elektrolytisk fjernelse av et galvanisk påført nikkel-, krom- eller gullag fra overflaten av et grunnmetall av kobber eller kobberlegering, omfattende en krafttilførselsinnretning, en strømbryter som er koblet til krafttilførselsinnretningens utgang, og et par elektroder som er neddykket i badet -og via strømbryteren koblet til krafttilførselsinnretningen,
karakterisert ved at en strømavføler er innført i utgangsbanen for krafttilfø rselsinnretningen (1) og' er koblet til et sammenligningsinstruments (11) signalinngang (12), idet sammenligningsinstrumentet (11) har en referanseinngang (13) som er koblet til en referansekilde, og idet sammenligningsinstrumentets (11) utgang er koblet til strømbryterens (2) styringsinngang.
6. Apparat ifølge krav 5,
karakterisert ved at strømavføleren består av en motstand (6) og at referansekilden omfatter en stabilisator som innbefatter et potensiometer (9) og et serieelement av en motstand (7) og en zener-diode (8), idet elementet er koblet til krafttilførselsinnretningens (1) utgang.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU823483A HU186150B (en) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | Process for the removal electrolitically of nickel, chrome ot gold layers from the surface of copper or cupric alloys and equipemnt for carrying out the process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO833930L true NO833930L (no) | 1984-04-30 |
Family
ID=10964197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO833930A NO833930L (no) | 1982-10-29 | 1983-10-28 | Fremgangsmaate og apparat for elektrolytisk aa fjerne elektrolytisk avsatte lag av nikkel, krom eller gull fra overflaten av et metallunderlag |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4539087A (no) |
| JP (1) | JPS59166700A (no) |
| AT (1) | AT381329B (no) |
| CH (1) | CH657385A5 (no) |
| CS (1) | CS251080B2 (no) |
| DD (1) | DD218399A5 (no) |
| DE (1) | DE3338175A1 (no) |
| DK (1) | DK495983A (no) |
| FI (1) | FI833892A7 (no) |
| FR (1) | FR2535349A1 (no) |
| GB (1) | GB2129443B (no) |
| HU (1) | HU186150B (no) |
| IT (1) | IT1169647B (no) |
| NL (1) | NL8303736A (no) |
| NO (1) | NO833930L (no) |
| SE (1) | SE8305928L (no) |
| YU (1) | YU215883A (no) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4678552A (en) * | 1986-04-22 | 1987-07-07 | Pennwalt Corporation | Selective electrolytic stripping of metal coatings from base metal substrates |
| GB2204593A (en) * | 1987-05-12 | 1988-11-16 | Metal Box Plc | Removing cobalt layers |
| JPH02190930A (ja) * | 1988-12-29 | 1990-07-26 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | ソフトウエア命令実行装置 |
| GB9700819D0 (en) * | 1997-01-16 | 1997-03-05 | Gkn Westland Helicopters Ltd | Method of and apparatus for removing a metallic component from attachmet to a helicopter blade |
| TW567545B (en) * | 2002-06-04 | 2003-12-21 | Merck Kanto Advanced Chemical | Electropolishing electrolytic solution formulation |
| RU2227181C1 (ru) * | 2003-03-03 | 2004-04-20 | Уфимский государственный авиационный технический университет | Способ определения момента окончания процесса электролитно-плазменного удаления покрытия |
| EP1473387A1 (de) * | 2003-05-02 | 2004-11-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Entschichtung eines Bauteils |
| DE102004002763A1 (de) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum elektrochemischen Entschichten von Bauteilen |
| DE502004006578D1 (de) * | 2004-06-30 | 2008-04-30 | Siemens Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung eines Bauteils |
| JP5412184B2 (ja) * | 2009-06-10 | 2014-02-12 | 三菱伸銅株式会社 | ニッケルめっきが施された銅又は銅合金屑のリサイクル方法 |
| JP5518421B2 (ja) * | 2009-10-13 | 2014-06-11 | 三菱伸銅株式会社 | ニッケルめっきが施された銅又は銅合金屑のリサイクル方法 |
| CN103088399B (zh) * | 2011-10-31 | 2016-01-06 | 通用电气公司 | 多步骤电化学去金属涂层方法 |
| CN102978683A (zh) * | 2013-01-02 | 2013-03-20 | 陈立晓 | 自行车零件的铜镍铬电镀层的退镀方法 |
| CN104419975A (zh) * | 2013-09-05 | 2015-03-18 | 通用电气公司 | 控制电化学剥离过程的系统和方法 |
| US10514242B1 (en) | 2015-10-14 | 2019-12-24 | The University Of Massachusetts | Method and apparatus for electrochemical ammunition disposal and material recovery |
| CN108396369A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-08-14 | 厦门建霖健康家居股份有限公司 | 一种合金基材电镀镀层退镀免抛光退镀液及退镀方法 |
| RU2743195C1 (ru) * | 2019-09-05 | 2021-02-16 | Акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" АО "Иргиредмет" | Способ обеззолачивания и регенерации катодов |
| JP2023107623A (ja) * | 2022-01-24 | 2023-08-03 | 株式会社大和化成研究所 | 金の電解剥離液及び金の剥離方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1926228C3 (de) * | 1969-05-22 | 1974-02-21 | Bergische Metallwarenfabrik Dillenberg & Co Kg, 5601 Gruiten | Bad zum elektrolytischen Ablösen von Metallüberzügen aus Nickel oder Chrom von Grundkörpern aus Buntmetall |
| DE1938976A1 (de) * | 1969-07-31 | 1971-02-18 | Bosch Gmbh Robert | Elektrische Anlage,mit deren Hilfe von einem Werkstueck Metall elektrolytisch abtragbar ist |
| DE2131078A1 (de) * | 1971-06-23 | 1972-12-28 | Dillenberg Bergische Metall | Bad zum elektrolytischen Abloesen von UEberzuegen aus Silber,Chrom oder Nickeloxyd von Grundkoerpern aus Kupfer,Kupferlegierung,Zinnlegierung,rostfreiem Stahl oder Superlegierungen |
| US3793172A (en) * | 1972-09-01 | 1974-02-19 | Western Electric Co | Processes and baths for electro-stripping plated metal deposits from articles |
| US3826724A (en) * | 1972-09-11 | 1974-07-30 | O Riggs | Method of removing a metal contaminant |
| GB1434199A (en) * | 1972-10-19 | 1976-05-05 | Wilkinson Sword Ltd | Selective electrolytic dissolution of predetermined metals |
| US3886055A (en) * | 1973-12-12 | 1975-05-27 | Texas Instruments Inc | Electrolytic separation of metals |
| US3900375A (en) * | 1973-12-13 | 1975-08-19 | Texas Instruments Inc | Electrolytic separation of metals |
| DE2536690A1 (de) * | 1975-08-18 | 1977-03-03 | Siemens Ag | Bad und verfahren zum elektrolytischen abloesen von stromlos abgeschiedenen nickelueberzuegen von buntmetallen und buntmetallegierungen |
| US4264419A (en) * | 1979-10-09 | 1981-04-28 | Olin Corporation | Electrochemical detinning of copper base alloys |
-
1982
- 1982-10-29 HU HU823483A patent/HU186150B/hu unknown
-
1983
- 1983-10-20 CH CH5699/83A patent/CH657385A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-10-20 DE DE19833338175 patent/DE3338175A1/de active Granted
- 1983-10-24 GB GB08328367A patent/GB2129443B/en not_active Expired
- 1983-10-24 AT AT0376783A patent/AT381329B/de not_active IP Right Cessation
- 1983-10-25 FI FI833892A patent/FI833892A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1983-10-27 FR FR8317147A patent/FR2535349A1/fr not_active Withdrawn
- 1983-10-28 DK DK495983A patent/DK495983A/da not_active Application Discontinuation
- 1983-10-28 IT IT23534/83A patent/IT1169647B/it active
- 1983-10-28 JP JP58202495A patent/JPS59166700A/ja active Pending
- 1983-10-28 SE SE8305928A patent/SE8305928L/ not_active Application Discontinuation
- 1983-10-28 CS CS837989A patent/CS251080B2/cs unknown
- 1983-10-28 NL NL8303736A patent/NL8303736A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-10-28 YU YU02158/83A patent/YU215883A/xx unknown
- 1983-10-28 NO NO833930A patent/NO833930L/no unknown
- 1983-10-31 DD DD83256134A patent/DD218399A5/de not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-11-05 US US06/668,678 patent/US4539087A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL8303736A (nl) | 1984-05-16 |
| CS251080B2 (en) | 1987-06-11 |
| DE3338175A1 (de) | 1984-05-03 |
| SE8305928D0 (sv) | 1983-10-28 |
| FR2535349A1 (fr) | 1984-05-04 |
| GB8328367D0 (en) | 1983-11-23 |
| YU215883A (en) | 1986-04-30 |
| US4539087A (en) | 1985-09-03 |
| DK495983D0 (da) | 1983-10-28 |
| ATA376783A (de) | 1986-02-15 |
| FI833892A7 (fi) | 1984-04-30 |
| CH657385A5 (de) | 1986-08-29 |
| GB2129443B (en) | 1986-04-23 |
| DE3338175C2 (no) | 1989-04-27 |
| IT8323534A0 (it) | 1983-10-28 |
| DK495983A (da) | 1984-04-30 |
| DD218399A5 (de) | 1985-02-06 |
| AT381329B (de) | 1986-09-25 |
| HU186150B (en) | 1985-06-28 |
| SE8305928L (sv) | 1984-04-30 |
| JPS59166700A (ja) | 1984-09-20 |
| FI833892A0 (fi) | 1983-10-25 |
| IT1169647B (it) | 1987-06-03 |
| GB2129443A (en) | 1984-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO833930L (no) | Fremgangsmaate og apparat for elektrolytisk aa fjerne elektrolytisk avsatte lag av nikkel, krom eller gull fra overflaten av et metallunderlag | |
| US4595462A (en) | Method for determining current efficiency in galvanic baths | |
| HUP0105339A2 (hu) | Bevonateltávolító rendszer és eljárás | |
| JPS59137853A (ja) | 銅電気めつき浴中の有機添加剤の濃度を決定するための方法 | |
| EP0032028B1 (en) | Method and apparatus for forming electrical interconnections | |
| US20040118680A1 (en) | Electrode assembly and method of using the same | |
| JP7369063B2 (ja) | 機械構造用合金鋼材の旧オーステナイト粒界の現出方法 | |
| US3282821A (en) | Apparatus for making precision resistors | |
| US3826724A (en) | Method of removing a metal contaminant | |
| CN113089070B (zh) | 电解抛光的控制系统及其控制方法 | |
| JPH06213869A (ja) | 同時付着成分を含むめっきバス中の主要成分の監視方法 | |
| EP0630426B1 (en) | Process for mantaining a cathodic protection against corrosion and device for carrying out said process | |
| JPH09297116A (ja) | 金属材質の腐食測定装置 | |
| JPS597359B2 (ja) | メツキ方法 | |
| CN207816682U (zh) | 一种铝合金挤压型材显微组织检验中制备金相试样用电极 | |
| SU1146582A1 (ru) | Способ определени устойчивости изол ционного покрыти к отслаиванию в электролите | |
| Galanin et al. | Features of current distribution with the use of titanium suspensions for the electrochemical polishing of gold by bipolar current pulses | |
| JPH1019824A (ja) | 金属材質の腐食管理支援装置 | |
| CN118675639A (zh) | 不锈钢管电解电极损耗评估方法 | |
| SU1060017A1 (ru) | Способ определени коррозионной стойкости изделий из вентильных металлов | |
| SU775196A1 (ru) | Система контрол средней толщины гальванических покрытий на детал х | |
| JPS59646A (ja) | 銅合金の腐食感受性評価法 | |
| Guinet et al. | Study of the Corrosivity of Solder Pastes | |
| Yang et al. | New Surface Treatment Method for Silver AlloyWire and Its Performance Evaluation | |
| US2050872A (en) | Method of oxide-coating aluminum |