NO861894L - Hydratisert katalysatorkompleks og fremgangsmaate til dets anvendelse som toerremiddel i malinger. - Google Patents
Hydratisert katalysatorkompleks og fremgangsmaate til dets anvendelse som toerremiddel i malinger.Info
- Publication number
- NO861894L NO861894L NO861894A NO861894A NO861894L NO 861894 L NO861894 L NO 861894L NO 861894 A NO861894 A NO 861894A NO 861894 A NO861894 A NO 861894A NO 861894 L NO861894 L NO 861894L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- liquid coating
- stated
- coating agent
- catalyst
- drying
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 23
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 5
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical group NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 claims description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea group Chemical group NC(=O)N XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 27
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 21
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229960002887 deanol Drugs 0.000 description 20
- 239000012972 dimethylethanolamine Substances 0.000 description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- KWYHDKDOAIKMQN-UHFFFAOYSA-N N,N,N',N'-tetramethylethylenediamine Chemical compound CN(C)CCN(C)C KWYHDKDOAIKMQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000013008 moisture curing Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RYSXWUYLAWPLES-MTOQALJVSA-N (Z)-4-hydroxypent-3-en-2-one titanium Chemical compound [Ti].C\C(O)=C\C(C)=O.C\C(O)=C\C(C)=O.C\C(O)=C\C(C)=O.C\C(O)=C\C(C)=O RYSXWUYLAWPLES-MTOQALJVSA-N 0.000 description 1
- IHOVNUMTDBCBAJ-UHFFFAOYSA-N 1-n,1-n,2-n,2-n,2-pentamethylpropane-1,2-diamine Chemical compound CN(C)CC(C)(C)N(C)C IHOVNUMTDBCBAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- CWRVKFFCRWGWCS-UHFFFAOYSA-N Pentrazole Chemical compound C1CCCCC2=NN=NN21 CWRVKFFCRWGWCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000005829 chemical entities Chemical class 0.000 description 1
- 230000009918 complex formation Effects 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 1
- PKKGKUDPKRTKLJ-UHFFFAOYSA-L dichloro(dimethyl)stannane Chemical compound C[Sn](C)(Cl)Cl PKKGKUDPKRTKLJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- RXPAJWPEYBDXOG-UHFFFAOYSA-N hydron;methyl 4-methoxypyridine-2-carboxylate;chloride Chemical compound Cl.COC(=O)C1=CC(OC)=CC=N1 RXPAJWPEYBDXOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000006115 industrial coating Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005580 one pot reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000012916 structural analysis Methods 0.000 description 1
- -1 surface coatings Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- MRMOZBOQVYRSEM-UHFFFAOYSA-N tetraethyllead Chemical group CC[Pb](CC)(CC)CC MRMOZBOQVYRSEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- AVWRKZWQTYIKIY-UHFFFAOYSA-N urea-1-carboxylic acid Chemical group NC(=O)NC(O)=O AVWRKZWQTYIKIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/16—Catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/16—Catalysts
- C08G18/18—Catalysts containing secondary or tertiary amines or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
- C08G18/302—Water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår tørringen av belegg, filmer og lignende. Ved oppfinnelsen er der skaffet en forbedret fremgangsmåte (og resulterende produkt) hvorved den nevnte tørring utføres mer virkningsfullt enn tidligere.
Tokomponent-systemer med deres uendelig mange muligheter for sammensetning og tørrfilm-egenskaper over gjennomsnittet, har egnet seg godt til innføring av VAPOCURE (TM)-prosessen på de industrielle beleggs arena.
Uheldigvis gjør deres største mangel, nemlig begrenset brukstid (pot life) at de er uegnet til bruk i de anvendelser hvor store volumer maling forbrukes på daglig basis. I disse tilfeller er der ingen tid tilgjengelig for blanding, reduk-sjon og stabilisering av et tokomponent-system, da et malingrom (paint kitchen) uvegerlig anvendes, i hvilket en stor mengde maling (som vanligvis leveres ved påføringsviskositet), resirku-leres kontinuerlig mellom seg selv og påføringspunktet.
Denne maling, ved definisjon, må være en enkomponent-type hvis viskositet og andre reologiske egenskaper forblir stabile i ubestemt tid mens den anvendes i tilslutning til et resirkulasjonssystem som står under trykk. Malingen må
kunne tåle å bli etterlatt i mateledningene under langvarige avbrudd, såsom havarier eller ferier, og strømme ved trykket av en knapp når dette igjen er ønskelig. Tokomponent-systemet med dets begrensede brukstid, dets stadig varierende viskosi-tetsegenskaper og dets følsomhet for trykk er klart uegnet under disse forhold.
Det kreves at både vann og en katalysator foreligger
inne i tørrekammeret dersom fuktighetsherdende, enkomponent-malingssystemer skal polymerisere til tørrhet. Mengden vann pr. gram påført maling som er nødvendig for sammenkobling med prepolymermolekylene, kan beregnes nøyaktig og det empirisk etablerte behov for VAPOCURE (TM) tokomponent-systemer på
ett katalysatormolekyl for hvert sjette reaksjonssete, gjelder også for enkomponent-systemer, hvilket betyr at et optimalt forhold mellom vann og katalysator kan beregnes for denne sammensetning.
Når alle disse hensyn tas i betraktning og tørrebe-tingelsene er bragt på et maksimum, vil enkomponent-malings- systemet hurtig polymerisere for å gi tørrede filmer med opprinnelig hårdhet og kjemisk motstand som overgår de etablerte resultater (bench marks) som oppnås med tokomponent-sammenset-ningene.
Dette er mulig fordi den midlere molekylvekt av de rea-gerende bestanddeler i et enkomponent-system er meget lavere, hvilket tillater høye faststoffer ved den samme påføringsvisko-sitet, mens en høyere prosentandel NCO fører til en høyere tverrbindingstetthet, hvilket bidrar til utstøtelsen av katalysatoren og oppløsningsmiddelet etter hvert som tørringen skrider frem.
Mens et tokomponent-system har alle de nødvendige ingredi-enser for polymerdannelse tilgjengelig i den påførte film, krever et enkomponent-system at en bestemt mengde vann foreligger dersom fullstendig polymerisasjon skal finne sted. Vannet kommer inn i filmen i gassformet tilstand fra luften som omgir den malte gjenstand på samme måte som katalysatoren gjør det. En konsentrasjonsgradient må foreligge for dette vann og også for katalysatoren.
Det er en hensikt med den foreliggende oppfinnelse å skaffe et hydratisert katalysatorkompleks og fremgangsmåte for anvendelse av dette til tørring av enkomponent-belegg og stort sett overvinne eller avhjelpe de vanskeligheter som er forbundet med tørring av slike belegg.
En side ved oppfinnelsen skaffer en fremgangsmåte til dannelse av et tørret belegg oppå et egnet underlag omfattende å påføre et flytende beleggingsmiddel (a vehicle), såsom et flytende enkomponent-beleggingsmiddel, på et underlag, og underkaste det flytende beleggingsmiddel behandling med et tørremiddel, slik det her er definert.
Oppfinnelsen finner anvendelse i tørringen av malinger, lakker, fernisser, trykkfilmer (printing vehicles) og trykk-sverter, flytende klebemidler, overflatebelegg, tetningsmidler og lignende.
Definisjoner
1. Ordet "belegg" når det anvendes som et substantiv, slik det er brukt i oppfinnelsen, skal forstås å være synonymt
med "film" (eller lignende).
2. Ordet "tørring" (i) inkluderer innenfor sitt område "herding" og (ii) antyder at belegget er enten fritt for "kleb-ing", uoppløselig i oppløsningsmiddel, er i besittelse av en høy grad av integritet eller kan motstå rimelig slitasje eller trykk uten skade. 3. Ordet "underlag" omfatter en hvilken som helst overflate på hvilken det flytende beleggingsmiddel kan påføres på festende måte-, og på hvilken det vil forbli mens behandlingen med middelet utføres. 4. Uttrykket "flytende beleggingsmiddel" ("vehicle") omfatter alle malinger, lakker og lignende som inneholder frie isocyanatgrupper. 5. Uttrykket "tørremiddel" betyr det middel som bevirker tørringen av det som belegg påførte (coated) flytende beleggingsmiddel og er et flerkomponent-middel omfattende en første komponent, vann, sammen med minst én ytterligere komponent valgt fra et amin, eller en hvilken som helst annen hydrati-serbar forbindelse, f.eks. et organometall eller uorganisk metallsalt - som sammen med vannet vil akselerere den ønskede reaksjonsrute.
Skjønt ingen strukturanalyse hittil er blitt utført, antas det at vannet og den eller de ytterligere komponenter av middelet reagerer i dampfase for dannelse av et hydratisert katalysatorkompleks som uventet og dramatisk akselererer tørre-hastigheten av det flytende beleggingsmiddel. Det skal imidlertid forstås at beskrivelsen ikke skal anses å være bundet til noen bestemt teori angående tørreoperasjonen. 6. Uttrykket "frie isocyanatgrupper" innbefatter en hvilken som helst forbindelse som har potensielt frie slike grupper, dvs. prepolymeren har isocyanatgrupper som kan frigjøres eller er tilgjengelige for reaksjon med vannmolekyler (for for-plantning av polymeren og/eller filmdannelse), og innbefatter ikke bare polyisocyanater med uretan- og ureastruktur, men også dem med polyisocyanurat-, biuret- og allofanat-struktur. 7. Uttrykket "amin" innbefatter tertiære aminer og alkanol-aminer, og disse kan enten være a) polyfunksjonelle, b) aromatiske, c) alifatiske eller cykloali fati ske av natur. Spesielle eksempler er trietylamin og dimetyletanolamin (DMEA) og ditertiære aminer såsom N,N,N',N'-tetrametyletendiamin (TMEDA) og N,N,N',N',2-pentametyl-1,2-propandiamin (PMT) - og, i realiteten en hvilken som helst kombinasjon av slike aminer i et forhold etter behov, hvorved man kan dra fordel av den synergistiske virkning av en slik kombinasjon. 8. Ordet "atmosfære" viser til det gassformede miljø i tørringskammeret.
Eksempler på organometaller er dibutyltinndilaurat, blytetraetyl, titanacetylacetonat, dimetyltinndiklorid og tinn- og zinkoktoater.
Eksempler på uorganiske metallsalter er vismutnitrat
og jernklorid.
Tørremiddelet utøver fortrinnsvis sin behandling i dampfasen. Uttrykket "dampfase" angir at middelet foreligger i gassform, dampform eller annen medført luftbåren form (f.eks. dispersjon, tåke eller aerosol) i hvilken det er tilgjengelig for reaksjon. Denne fase oppnås ved forstøvningen av på forhånd fastlagte mengder vann og den valgte ytterligere komponent. Konsentrasjonsnivåene (av vann og ytterligere komponent eller komponenter) kan varieres i henhold til hva situasjonen krever. Der synes imidlertid å være en sammenheng mellom graden av dannelse av hydratisert kompleks og akselerasjonen av tørring.
Vanligvis blir et underlag belagt med det flytende beleggingsmiddel underkastet behandling i en atmosfære som inneholder vann som er forstøvet for å gi et relativt fuktighetsnivå innenfor området 40-80%, avhengig av den eksisterende temperatur, som kan ligge i området 10-40°C.
Den eller de ytterligere komponenter foreligger vanligvis på et "deler pr. million"-nivå og varierer med den valgte komponent. F.eks. for DMEA kan "atmosfæren" inneholde 500-5000 deler pr. million (heretter kalt ppm) for TMEDA 250-2500 ppm og for PMT 200-2000 ppm.
Den foreliggende oppfinnelse er spesielt godt egnet
til tørringen av i handelen tilgjengelige enkomponent flytende beleggingsmidler. Det er velkjent at enkomponent-systemer tradisjonelt krever lang tid for oppnåelse av en fullt
tverrbundet tilstand av tørrhet under omgivelsebetingelser (temperatur og fuktighet), da fuktigheten som er nødvendig for herding, må trenge inn i et miljø som er stort sett hydro-fobt. Akselerasjonen av herdingen ved økning av temperaturen er funnet å ha motsatt effekt, da dette har den virkning at det bringer på et minimum det tilgjengelige vann ved reaksjons-setene. Disse faktorer har tidligere gjort enkomponent fuktighetsherdende systemer ubrukelige i industriell skala.
Den foreliggende oppfinnelse letter imidlertid ikke
bare innføringen av fuktighet, men snarere akselererer tverr-bindingsreaksjonen i en slik grad at fullt tørrede filmer kan produseres i løpet av f.eks. 3-4 min. For eksempel, å utsette et standard malingsprøvestykke belagt med en enkomponent-maling med en tykkelse på inntil 100 mikrometer for en atmosfære av tørremiddelet ifølge oppfinnelsen, kan føre til overgang fra flytende til fast stoff i løpet av forkortede tidsrom som angitt ovenfor.
Dette har ført til den uunngåelige konklusjon at både vann- og katalysatormolekyler må foreligge på reaksjonssetet samtidig. Den beste teori for å forklare dette fenomen er at katalysatormolekylet gjennomgår kompleksdannelse med tilgjengelige vannmolekyler og dette hydratiserte katalysatorkompleks trenger inn i den våte malingfilm proporsjonalt med dets damptrykk-konsentrasjonsgradient. Eksistensen av dette hydratiserte katalysatorkompleks understøttes ved de følgende eksperimentelle data hvor spesialapparatur brukt i bestemmelsen av relative forbrenningsvarmevirkninger ble brukt med forskjellige kjemiske entiteter.
Forbrenningsmeteret er et apparat som gjør bruk av en forandring i resistiviteten mellom en referanse og et aktivt filament som generert ved forbrenningsvarmen av en hvilken som helst organisk forbindelse i dampfasen og omdanner den til et utgangssignal målt i millivolt. Den genererte spenning (millivolt) er da proporsjonal med forbrenningsvarmen av for-bindelsen som undersøkes og dens konsentrasjon. De følgende tabeller og grafiske fremstillinger angir resultatene som ble oppnådd når spesielle mengder av fem forskjellige kjemiske stoffer ble testet ved konstante konsentrasjoner og forskjellige nivåer av relativ, fuktighet. Opprinnelig ble utgangsspenningen oppnådd med apparatet fastsatt til null, og uavhengig av relativ fuktighet fra 0 til 100%.
Konsentrasjonen av hvert materiale i dampfasen ble valgt slik at den faller sammen med optimale utgangsspenninger innenfor det område som er under undersøkelse.
Som bevis på eksistensen av en hydratisert kompleks katalysator ble fem forbindelser DMEA, TMEDA, PMT, SOLVENTNAFTA 100 og ETANOL utprøvet for å fastlegge hvorvidt deres forbrenningsvarme (som målt ved utgangsspenningen) forandret seg med forandringer i relativ fuktighet. Resultatene er angitt i tabell I.
Resultatene i tabell I er vist på graf I, hvor den vertikale skala angir spenningen i millivolt, mens den horisontale skala angir den relative fuktighet i prosent ved 25°C.
Det følgende er en tegnforklaring for informasjonen
på den grafiske fremstilling.
DMEA er representert ved: linje A
TMEDA er representert ved: linje B
PMT er representert ved: linje C
Solventnafta 100 er representert ved: linje D
Etanol er representert ved: linje E
Resultatene ble fremstilt grafisk idet utgangsspenningen ble plottet mot relativ fuktighet. Tre forbindelser ble funnet å være påvirket av variasjoner i relativ fuktighet, mens to forbindelser ikke var det. De tre forbindelser som var påvirket er alle tertiære aminer, og alkanolaminet (DMEA) oppviste særlig sterke avvik. De andre to forbindelser oppviste ingen avhengighet av relativ fuktighet og gav en jevn utgangsspenning på 14-14,5 mV over området på 0-100% R.F. En av disse ikke-avhengige forbindelser er etanol som normalt ville danne en ganske sterk hydrogenbinding med vannet i væskefasen. Det faktum at ikke noen avvikelse ble erfart med etanol, styrker ytterligere den antagelse at kompleksdannelsen med vann bare finner sted ved tertiæramin-enden av DMEA-molekylet som også inneholder en hydroksylgruppe i sin struktur.
Den grafiske fremstilling for DMEA viser et lineært forhold med relativ fuktighet, hvilket antyder at kompleksdannelse med vannmolekyler er proporsjonal med konsentrasjonen av de to forbindelser, og at det kompleks som dannes, i virke-ligheten har en endret forbrenningsvarme i forhold til vannfritt DMEA selv.
Som det kan ses fra de foregående data, er det viktig
med enkomponent-systemer at visse parametre opprettholdes høyere enn minimumsnivåer for å sikre at riktig herderespons .oppnås inne i VAPOCURE-kammeret. Da vekten av påført film, katalysatorkonsentrasjonen og anslagshastighetene er alle enten fastlagte eller regulerbare under eksisterende konstruk-sjonsbetingelser for utstyret, gjenstår det å sikre at regu-lering av befuktningen og temperaturen er tilgjengelig for å fullføre kravene.
Oppfinnelsen skal nå beskrives med spesiell henvisning til de følgende numeriske eksempler. Det skal igjen forstås
at en slik beskrivelse bare er beregnet på å tjene som illustra-sjon for oppfinnelsen.
Sammenligningseksempel 1
To standard malingsprøvestykker av rektangulær form (substratet) ble sprayet med en enkomponent hvit maling, hvilken maling tidligere var blitt blandet med den mengde vann som ved beregning var funnet nødvendig for å bevirke fullstendig tverrbinding. Det første prøvestykke ble brukt som et sammen-lignings-prøvestykke og tillatt å tørke i luft, mens det andre prøvestykke ble brukt som et forsøks-prøvestykke og behandlet som følger: Prøvestykket ble plassert i et lukket tørrekammer hvor der ble generert, ved injisering av omhyggelig doserte mengder DMEA (dimetyletanolamin), en atmosfære av dette materiale
som hadde en konsentrasjon målt til 1250 ppm. Temperaturen ble holdt på 25°C og den relative fuktighet målt til 40%. Dette miljø ble resirkulert med en hastighet på 1,5 m/s i en periode på 2 min, hvoretter en 3 min spylesyklus begynte. Etter at spylesyklusen hadde evakuert kammeret for DMEA og erstattet det med frisk luft, kunne prøvestykket trygt tas ut.
Prøvestykket viste tegn på snerkdannelse (skinning)
på overflaten, mens de underliggende områder forble ganske våte. Det tok 3-4 h før prøvestykket hadde en herdegrad på
3-4 (se side 14). Sammenlignings-prøvestykket tok 8-10 h for å nå en lignende herdegrad.
Sammenligningseksempel 2
I dette forsøk ble de to prøvestykker sprayet med en enkomponent hvit maling som tidligere var blitt blandet med 0,5% w/w DMEA for å katalysere herdereaksjonen. Igjen ble ett prøvestykke etterlatt som en lufttørrende sammenlignings-prøve, mens det andre prøvestykke ble behandlet som følger: Prøvestykket ble plassert i et lukket kammer hvor der var generert, ved injisering av omhyggelig doserte mengder vann, en atmosfære med et relativt fuktighetsnivå på 65% ved en temperatur på 25°C. Dette miljø ble resirkulert ved 1,5 m/s i en periode på 2 min, hvoretter en 3 min spylesyklus gjenopprettet normale betingelser og prøvestykket kunne tas ut.
Prøvestykket hadde gjennomgått en liten økning i klebrig-het, men det var først 4 h senere at det hadde en herdegrad på 3-4 (se side 14). Sammenlignings-prøvestykket brukte 6 h på å nå en lignende herdegrad og adskillig lengre for å oppnå motstand mot gnidning med oppløsningsmiddel.
Skjønt transporten av DMEA-molekylet inn i malingsfilmen ved konsentrasjonsgradienten, hjulpet av anslagshastigheten,
er lett vist og forstått, er transporten av vannmolekylene åpenbart mindre klar. Den hypotese som. lettest lar seg under-støtte, er imidlertid at katalysatoren som er ekstremt hydrofil, danner kompleks med tilgjengelige vannmolekyler og således tillater transport inn i den våte malingfilm. I nærheten av en NCO-gruppe gjennomgår vannmolekylene hurtig reaksjon, muligens under tillatelse av avgang av strippede katalysatormolekyler fra filmen.
Avhengigheten av omgivelsesbetingelser for å levere
det nødvendige vann i herdetunnelen året rundt kan vise seg risikabelt, særlig i områder som opplever lav relativ fuktighet visse tider av året. Av denne grunn er det nødvendig å fukte herdesonen av et eventuelt VAPOCURE-kammer dersom VAPOCURE enkomponent-systemer skal benyttes.
Tabell II viser reaksjonen mellom vann og katalysator
som gravimetriske tilsetninger til en enkomponent (one pot) VAPOCURE-maling under bulkbetingelser ikke i dampfase.
Arbeidseksempel 1
I dette forsøk ble de to standard malings-prøvestykker belagt med enkomponent hvit, slik den ble levert i sin umodi-fiserte stabile form. Ett prøvestykke ble pånytt overlatt til lufttørring som en sammenligning, mens det andre ble ut-prøvet som følger: Prøvestykket ble plassert i et lukket tørrekammer hvor der var generert ved samtidig injisering av omhyggelig doserte mengder DMEA og vann, en atmosfære inneholdende 1250 ppm DMEA ved et relativt fuktighetsnivå på 65% ved 25°C. Dette miljø ble deretter resirkulert i 2 min, hvoretter en 3 min spylings-syklus gjenopprettet normale betingelser og prøvestykket ble fjernet. Prøvestykket ble funnet å ha en herdegrad på 1-2
(se side 14) og noen minutter senere oppviste det minimal påvirkning når det ble utsatt for 20 doble gnidninger med metyletylketon (MEK). Sammenlignings-prøvestykket var fortsatt ganske vått på dette punkt, og selv etter en periode på 24 h kunne det løses opp ved berøring med MEK.
Arbeidseksempel 2
I dette forsøk ble de to standard malings-prøvestykker belagt med enkomponent hvit, slik den ble levert i sin umodi-fiserte stabile form. Ett prøvestykke ble overlatt til luft-tørring som en sammenligningsprøve, mens det andre ble utprøvet som følger: Prøvestykket ble plassert i et lukket tørrekammer, hvor der var generert ved samtidig injeksjon av omhyggelig doserte mengder av både TMEDA og vann, en atmosfære inneholdende 600 ppm TMEDA og et relativt fuktighetsnivå på 65% ved 25°C. Dette miljø ble deretter resikulert i 2 min, hvoretter en 3 min spylesyklus gjenopprettet normale betingelser i kammeret og prøvestykket ble fjernet. Prøvestykket ble funnet å være fullstendig herdet på dette punkt, og noen minutter senere utviklet det full motstand mot berøring med MEK. Sammenlignings-prøve-stykket var ganske vått, og en prøve neste dag viste noen oppløsning med MEK.
Arbeidseksempel 3
I dette forsøk ble de to standard malings-prøvestykker belagt med enkomponent hvit slik den ble levert i sin umodifi-serte stabile form. Ett prøvestykke ble overlatt til lufttørring som en sammenligningsprøve, mens det andre ble utprøvet som følger: Prøvestykket ble plassert i et lukket tørrekammer, hvor der var generert ved samtidig injeksjon av omyggelig doserte mengder av både PMT og vann, en atmosfære inneholdende 500 ppm PMT og et relativt fuktighetsnivå på 65% ved 25°C. Dette miljø ble deretter resirkulert i 2 min, hvoretter en 3 min spylesyklus gjenopprettet normale betingelser i kammeret og prøve-stykket ble fjernet.
Prøvestykket ble igjen funnet å være fullt herdet på dette punkt, og noen minutter senere utviklet det full motstand mot berøring med MEK. Sammenlignings-prøvestykket var vått,
og en kontroll neste dag viste noen oppløsning med MEK.
Andre variabler som bidrar til å forandre herdegraden med enkomponent-systemer er katalysatorkonsentrasjon, temperatur, filmvekt og anslagshastighet.
Da katalysatorkonsentrasjon og filmvekt bør holdes kon-stant, er temperatur, relativ fuktighet og anslagshastighet de eneste andre variabler som må tas i betraktning.
Da temperaturen bestemmer luftens evne til å holde på vann, er det åpenbart viktig at denne variabel ikke faller under et på forhånd fastlagt nivå. Videre er hastigheten av en eventuell reaksjon temperaturavhengig, slik at meget lave temperaturnivåer kan ha den dobbelt skadelige virkning av å redusere til et minimum atmosfærisk fuktighet og retardere reaks jonshastighetene.
Anslagshastigheten av den resirkulerende luftstrøm bidrar til å skaffe den nødvendige konsentrasjonsgradient for vannet og katalysatorblandingen, slik at gjennomtrengning av den våte malingsfilm kan finne sted. Hastigheter bør bringes på et maksimum, skjønt et minimum på 1,0 m/s kan tolereres.
Graf II, III og IV viser virkningen av disse variabler
på herdegraden av et enkomponent-system.
For graf II, III og IV viser den vertikale skala herdegraden (se nedenunder for forklaring til dette), mens for
Graf II: angir den horisontale skala temperaturen i °C.
For dette graf ble anslagshastigheten holdt på
1,4 m/s, den relative fuktighet ble holdt på 60%,
og DMEA var på en konsentrasjon av 1250 ppm,
Graf III: den horisontale skala angir den relative fuktighet som prosent. For dette graf ble anslagshastigheten holdt på 1,4 m/s, temperaturen ble holdt på 25°C,
og DMEA var på en konsentrasjon av 1250 ppm, og Graf IV: den horisontale skala angir anslagshastigheten
i m/s. For dette graf ble den relative fuktighet holdt på 60%, temperaturen ble holdt på 25°C, mens DMEA-konsentrasjonen vra 1250 ppm.
Herdegraden har en direkte korrelasjon med den følgende hård-hetsskala.
Tabell III som kommer like etter graf II, III og IV, tjener til å vise hvordan herdegraden av et spesielt valgt enkomponent-system påvirkes av de kritiske variabler som tidligere angitt.
De følgende betingelser må opprettholdes for den vel-lykkede tørring av enkomponent-malingssystemer for DMEA.
(A) Tørrekammer
1. Temperatur 25-30°C.
2. Relativ fuktighet 60-65% maksimum.
3. Luftens anslagshastighet ikke lavere enn 1,0 m/s.
4. Katalysatorkonsentrasjon 1100-1250 ppm.
(B) Ettertørringskammer
1. Temperatur 25°C (ca.).
2. Luftens anslagshastighet ikke lavere enn 1,0 m/s.
Videre forsøk hvor konsentrasjonsnivåene av vann og katalysator ble variert, viste at visse konsentrasjonsforhold bragte på et maksimum herdevirkningen, og at dette forhold henger sammen med dannelsen i luftoppløsningen av et spesielt hydratisert katalysatorkompleks som letter innføringen av vann inn i den hydrofobe malingsfilm.
Oppfinnelsen skaffer således en fremgangsmåte til å akselerere polymerisasjonen av isocyanatavsluttede prepolymerer ved at den letter innføringen av vann inn i disse systemer ved hjelp av hydratiserte katalysatorkomplekser i dampfasen.
Claims (16)
1. Fremgangsmåte til dannelse av et tørt.belegg på et underlag, omfattende å påføre et flytende beleggingsmiddel på et underlag og underkaste det flytende beleggingsmiddel behandling med et tørremiddel.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det flytende beleggingsmiddel er et enkomponent flytende beleggingsmiddel inneholdende frie isocyanatgrupper.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at tørremiddelet er en hydratisert kompleks katalysator.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 2 eller 3, karakterisert ved at det flytende beleggingsmiddel har en polyisocyanuratstruktur.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 2 eller 3, karakterisert ved at det flytende beleggingsmiddel har en uretan- eller ureastruktur.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 2 eller 3, karakterisert ved at det flytende beleggingsmiddel har en biuretstruktur.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 2 eller 3, karakterisert ved at det flytende beleggingsmiddel har en allofonatstruktur.
8. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-7, karakterisert ved at tørremiddelet utsettes for det flytende beleggingsmiddel i en atmosfære med en relativ fuktighet på 40-80%.
9. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-8, karakterisert ved at tørremiddelet utsettes for det flytende beleggingsmiddel ved en temperatur i området 10-40°C.
10. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-9, karakterisert ved at katalysatoren utsettes for det flytende beleggingsmiddel ved en temperatur på tilnærmet lik 25°C ved en relativ fuktighet på tilnærmet lik 65%.
11. Hydratisert katalysatorkompleks for tørring av enkomponent flytende beleggingsmidler (slik de her er definert), idet den nevnte katalysator består av vann og enten et amin, tertiært amin, alkanolamin, organometallsalt eller uorganisk metallsalt.
12. Hydratisert katalysatorkompleks som angitt i krav 11, karakterisert ved at katalysatoren dannes i en atmosfære som har en temperatur i området 10-40°C.
13. Hydratisert katalysatorkompleks som angitt i krav 11 og 12, hvilket kompleks er dannet i en atmosfære som har en relativ fuktighet i området 40-80%.
14. Hydratisert katalysatorkompleks som angitt i et av kravene 11-13, hvilken katalysator er dannet ved en temperatur på 25°C og ved 65% relativ fuktighet.
15. Fremgangsmåte til tørring av et enkomponent flytende beleggingsmiddel, hvilken fremgangsmåte stort sett er som her beskrevet under henvisning til arbeidseksemplene.
16. Hydratisert katalysatorkompleks stort sett som her beskrevet under henvisning til arbeidseksemplene.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPG708784 | 1984-09-13 | ||
| CN85107196A CN85107196B (zh) | 1984-09-13 | 1985-09-13 | 水合催化剂络合物及工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO861894L true NO861894L (no) | 1986-05-13 |
Family
ID=36691567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO861894A NO861894L (no) | 1984-09-13 | 1986-05-13 | Hydratisert katalysatorkompleks og fremgangsmaate til dets anvendelse som toerremiddel i malinger. |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0194281A4 (no) |
| JP (1) | JPS62501686A (no) |
| KR (1) | KR870700261A (no) |
| CN (1) | CN85107196B (no) |
| AU (1) | AU573381B2 (no) |
| BR (1) | BR8507244A (no) |
| CA (1) | CA1263642A (no) |
| CS (1) | CS259883B2 (no) |
| DD (1) | DD242622A5 (no) |
| DK (1) | DK221286A (no) |
| ES (1) | ES8609424A1 (no) |
| FI (1) | FI861998A0 (no) |
| GB (1) | GB2166976B (no) |
| GR (1) | GR852225B (no) |
| IL (1) | IL76302A0 (no) |
| IN (1) | IN165343B (no) |
| NO (1) | NO861894L (no) |
| PL (1) | PL255349A1 (no) |
| PT (1) | PT81103B (no) |
| WO (1) | WO1986001749A1 (no) |
| YU (1) | YU139885A (no) |
| ZA (1) | ZA856780B (no) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2174620B (en) * | 1985-05-03 | 1989-01-25 | Ampex | Improved magnetic recording medium curing process |
| PT83818B (pt) * | 1985-12-03 | 1989-05-12 | Vapocure Techn Ltd | Processo para a formacao de revestimentos estruturais |
| AU587091B2 (en) * | 1985-12-03 | 1989-08-03 | Vapocure International Pty. Limited | Process for forming structural coating on vitreous ceramic or porcelain substrate |
| US4944803A (en) * | 1988-03-24 | 1990-07-31 | Hercules Incorporated | Catalyst-containing coating to promote rapid curing polyurethane lacquers |
| WO2007034330A2 (en) * | 2005-09-23 | 2007-03-29 | Spectraglass Holdings Pty. Ltd. | Isocyanate prepolymer catalysts and related curing processes |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB719787A (en) * | 1951-10-29 | 1954-12-08 | Ici Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of diisocyanate modified polyesters |
| US3505275A (en) * | 1964-12-10 | 1970-04-07 | Hodogaya Chemical Co Ltd | Process for producing non-foaming urethane-type polymers |
| US3595839A (en) * | 1969-02-05 | 1971-07-27 | Gen Mills Inc | Curable compositions of improved versatility and process of preparing polyureas |
| CA1005943A (en) * | 1971-01-26 | 1977-02-22 | David D. Taft | Compositions based on diphenolic-type acid capped materials and polyisocyanate and a process for curing same |
| AU476431B2 (en) * | 1971-06-21 | 1974-01-03 | A.C. Hatrick Chemicals Pty. Ltd. | An improved drying process and resultant product |
| CA970152A (en) * | 1972-11-29 | 1975-07-01 | James O. Turnbull | Method and apparatus for continuous curing |
| US3931684A (en) * | 1973-10-15 | 1976-01-13 | J. J. Baker Company Limited | Vapor chamber for drying |
| DE2538218C3 (de) * | 1975-08-28 | 1978-11-23 | Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl | Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von Beschichtungen auf vulkanisierten EPDM-Gegenständen |
| JPS5858301B2 (ja) * | 1976-08-05 | 1983-12-24 | 古河電気工業株式会社 | 被覆光フアイバの製造方法 |
| AU3621478A (en) * | 1978-03-09 | 1979-11-22 | Mideed Pty Ltd | Production of catalyst contained atmosphere |
| JPS56155220A (en) * | 1980-03-17 | 1981-12-01 | Troy Chemical Corp | Urethane reaction catalyst |
| US4343839A (en) * | 1980-12-15 | 1982-08-10 | Ashland Oil, Inc. | Vapor permeation curable polyester resin coating compositions for flexible substrates |
| CA1169305A (en) * | 1982-03-03 | 1984-06-19 | Gordon A.D. Reed | Catalytic curing of coatings |
| NZ206707A (en) * | 1982-12-31 | 1986-09-10 | Vapocure Int Pty | Drying paint coating by applying drying agent electrostatically |
| US4499151A (en) * | 1983-03-29 | 1985-02-12 | Ppg Industries, Inc. | Color plus clear coating method utilizing addition interpolymers containing alkoxy silane and/or acyloxy silane groups |
-
1984
- 1984-09-13 AU AU47164/85A patent/AU573381B2/en not_active Ceased
-
1985
- 1985-09-03 IN IN726/DEL/85A patent/IN165343B/en unknown
- 1985-09-04 ZA ZA856780A patent/ZA856780B/xx unknown
- 1985-09-05 JP JP60504027A patent/JPS62501686A/ja active Pending
- 1985-09-05 WO PCT/AU1985/000216 patent/WO1986001749A1/en not_active Ceased
- 1985-09-05 FI FI861998A patent/FI861998A0/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-09-05 IL IL76302A patent/IL76302A0/xx unknown
- 1985-09-05 EP EP19850904408 patent/EP0194281A4/en not_active Ceased
- 1985-09-05 BR BR8507244A patent/BR8507244A/pt unknown
- 1985-09-06 YU YU01398/85A patent/YU139885A/xx unknown
- 1985-09-09 GB GB08522285A patent/GB2166976B/en not_active Expired
- 1985-09-10 PT PT81103A patent/PT81103B/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-09-10 CA CA000490288A patent/CA1263642A/en not_active Expired
- 1985-09-11 DD DD85280520A patent/DD242622A5/de unknown
- 1985-09-12 GR GR852225A patent/GR852225B/el unknown
- 1985-09-12 PL PL25534985A patent/PL255349A1/xx unknown
- 1985-09-13 CS CS856551A patent/CS259883B2/cs unknown
- 1985-09-13 ES ES85546949A patent/ES8609424A1/es not_active Expired
- 1985-09-13 CN CN85107196A patent/CN85107196B/zh not_active Expired
-
1986
- 1986-05-01 KR KR860700241A patent/KR870700261A/ko not_active Abandoned
- 1986-05-13 NO NO861894A patent/NO861894L/no unknown
- 1986-05-13 DK DK221286A patent/DK221286A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0194281A4 (en) | 1987-03-12 |
| JPS62501686A (ja) | 1987-07-09 |
| DK221286D0 (da) | 1986-05-13 |
| FI861998A7 (fi) | 1986-05-13 |
| PT81103A (en) | 1985-10-01 |
| WO1986001749A1 (en) | 1986-03-27 |
| IN165343B (no) | 1989-09-23 |
| CS655185A2 (en) | 1988-03-15 |
| KR870700261A (ko) | 1987-08-20 |
| YU139885A (en) | 1987-12-31 |
| FI861998L (fi) | 1986-05-13 |
| AU4716485A (en) | 1986-03-20 |
| DK221286A (da) | 1986-05-13 |
| DD242622A5 (de) | 1987-02-04 |
| ES546949A0 (es) | 1986-09-01 |
| ES8609424A1 (es) | 1986-09-01 |
| CA1263642A (en) | 1989-12-05 |
| CN85107196A (zh) | 1986-10-08 |
| PT81103B (pt) | 1987-10-20 |
| GB2166976B (en) | 1988-07-13 |
| CN85107196B (zh) | 1988-05-25 |
| EP0194281A1 (en) | 1986-09-17 |
| GB2166976A (en) | 1986-05-21 |
| ZA856780B (en) | 1986-04-30 |
| BR8507244A (pt) | 1987-10-27 |
| FI861998A0 (fi) | 1986-05-13 |
| PL255349A1 (en) | 1987-03-09 |
| CS259883B2 (en) | 1988-11-15 |
| GB8522285D0 (en) | 1985-10-16 |
| IL76302A0 (en) | 1986-01-31 |
| GR852225B (no) | 1985-11-27 |
| AU573381B2 (en) | 1988-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2024553C1 (ru) | Каталитическая система, пригодная для изготовления полиуретанового покрытия, композиция для изготовления полиуретанового покрытия, способ получения покрытия | |
| DE3829587A1 (de) | Beschichtungsmittel, ein verfahren zu ihrer herstellung und die verwendung von ausgewaehlten zweikomponenten-polyurethansystemen als bindemittel fuer derartige beschichtungsmittel | |
| CA2364598A1 (en) | Polyurethane solutions containing alkoxysilane structural units | |
| RU2073053C1 (ru) | Композиция для покрытий | |
| KR940004031A (ko) | 수성폴리우레탄수지 분산액과 그 제조방법 및 수성코팅조성물에서 그 용도 | |
| EP0939091A1 (en) | An extremely fast curing chemical reactive coating composition, which may cure at ambient or low temperatures, with long useable pot life | |
| US4211683A (en) | Process for the preparation of aqueous dispersions of polyurethanes | |
| TW201829517A (zh) | 具異三聚氰酸酯基團之tdi系低黏度聚異氰酸酯 | |
| Dvorchak | Using “High performance two-component waterborne polyurethane” wood coatings | |
| US3047520A (en) | Protective urethane coating composition | |
| US4855383A (en) | In situ quaternary ammonium catalyst formation for curing polymeric isocyanates | |
| NO861894L (no) | Hydratisert katalysatorkompleks og fremgangsmaate til dets anvendelse som toerremiddel i malinger. | |
| TW201829376A (zh) | 具有高固體含量之以tdi為主之聚異氰酸酯混合物 | |
| US3772236A (en) | Polyfluorocarbon-moisture curing polyurethane polyvinyl butyral-dispersion composition for low friction coatings | |
| JPH0651862B2 (ja) | 塗膜硬化方法 | |
| EP0373671A2 (en) | Waterborne polyurethane dispersions | |
| US4401794A (en) | Moisture curing of polymer coating compositions containing isocyanatoalkyl esters of unsaturated carboxylic acids | |
| CN111592635B (zh) | 一种水性聚脲固化剂及其制备方法、应用 | |
| RU2215013C2 (ru) | Полиуретановый состав для получения покрытий | |
| Caddy et al. | Photoactive liquid polysulfides: preparation, characterisation, photocuring and potential applications | |
| RU2833727C1 (ru) | Композиция для покрытия | |
| US8178464B2 (en) | Isocyanate prepolymer catalysts and related curing processes | |
| JPS61278571A (ja) | コーティング組成物のフィルムの硬化方法 | |
| Nienhuis et al. | Durable systems for wooden window frames | |
| Bonk et al. | Solventless Urethane Coatings |