OA10495A - Procédé d'extraction d'huile de palmier et huile ainsi extraite - Google Patents

Description

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PROCEDE D’EXTRACTION D'HUILE DE PALMIER ET HUILE AINSI

EXTRAITE

La présente invention a pour objet un nouveau procédé d'extractiond'huile de palmier ainsi que l'huile ainsi extraite.

On sait que les régimes de palmiers à huile sont constitués par unsupport fibreux, dénommé rafle, sur lequel sont fixés des fruits.

Ces fruits, encore dénommés drupes, sont constitués d'une noix deforme ovoïde entourée d'une pulpe riche en cellules à huile et d'une peau lisse autoucher.

Les noix sont constituées d'une coque qui contient une amandedénommée palmiste.

Le palmiste renferme une matière grasse dénommée huile de palmistequi peut être extraite par trituration, après séchage de l'amande. L'huile de palme extraite de la pulpe du fruit présente une composition,des caractéristiques physiques et chimiques ainsi que des applications trèsdifférentes de celles de l'huile de palmiste extraite des amandes.

Ainsi, l'huile de palme fraîchement préparée a une saveur et une odeurassez agréable, et comporte une fraction lipidique essentiellement constituéed'acides palmitique et oléique. Cette huile de palme peut être utilisée aprèsraffinage dans le domaine alimentaire, notamment dans la fabrication desmargarines, des huiles de table et autres graisses de cuisine. Elle est souventconsommée en l'état par les autochtones en Afrique. L'huile de palmiste est caractérisée quant à elle par une teneur élevéeen acides saturés de faible poids moléculaire, et ses propriétés sont très proches decelles de l'huile de coprah. Après raffinage, cette huile de palmiste est notammentutilisée dans l'industrie alimentaire et en lipochimie (détergents, cosmétiques,etc...).

En raison de ces différences de compositions, de propriétés etd'applications, les pulpes et les amandes font l'objet de traitements d'extractionpropres.

Ainsi, les procédés industriels de traitement des régimes de palmiers àhuile, utilisés jusqu'à présent, consistent généralement à dissocier progressivementen plusieurs fractions distinctes : rafles, fibres, huile de palme, coques, amandes,par une succession de transformations et de séparations de phases.

Par ailleurs, les techniques et les matériels utilisés dans les unitésindustrielles n'ont pas évolué depuis de nombreuses années. 010495

On a représenté schématiquement, à la figure 1, une chaîne defabrication classique utilisée dans les huileries de palme.

Comme on le voit, ce procédé a pour but, dans un premier temps, deséparer les rafles des fruits, puis dans un deuxième temps, d'extraire de ces derniersl'huile de palme et les noix.

Pour ce faire, les fruits sont soumis à un traitement spécifiquepermettant d'extraire l'huile de palme de la pulpe tandis que les noix sont soumisesà un traitement spécifique permettant la récupération des amandes dont on peut,par la suite, extraire l'huile de palmiste. L'huile de palme est extraite de la pulpe du fruit par les opérationssuccessives suivantes : - stérilisation des régimes - égrappage des régimes - malaxage des fruits - extraction par pression des fruits - clarification de l'huile - finition de l'huile

La stérilisation consiste à traiter, par la vapeur d'eau sous pression, lesrégimes entiers ainsi que les fruits détachés. Ce traitement comporte généralementplusieurs mises en pression suivies de détentes brusques à la pressionatmosphérique, l'ensemble constituant ce que l'on dénomme généralement cycle destérilisation.

Cette opération, qui suppose un réchauffage à une température finalesupérieure à 100*C pendant une durée de l'ordre d'une heure, a pour but d’éviter ledéveloppement ultérieur de l'acidité de l'huile, de faciliter le détachement des fruitsde la rafle, de préparer la pulpe des fruits aux traitements ultérieurs et de décollerpartiellement les amandes des coques.

Cette opération nécessite la mise en oeuvre de conditions detempérature et de pression relativement sévères. L'égrappage consiste pour l'essentiel à séparer les régimes stérilisés enrafles et fruits, par application de chocs répétés, avec ou sans dilacération de larafle, les fruits étant séparés par passage à travers des barreaux ou des ouverturesde dimensions appropriées. On utilise à cet effet le plus souvent des appareilscontinus tels qu'un égrappoir à cage ou un égrappoir à bras batteurs.

Le malaxage consiste pour l'essentiel à brasser les fruits stérilisés,encore chauds, en provenance de l'égrappoir par des bras supportés par un axe 3 010495 vertical, en vue de détacher la pulpe des noix, d'éclater les cellules pour libérerl'huile qu'elles contiennent, et préparer l'extraction ultérieure. Durant cetteopération, la température des fruits est relevée jusqu'à une valeur proche de 98*C. L'extraction consiste pour l'essentiel à séparer des fruits malaxés lafraction liquide encore dénommée huile de palme brute ou jus brut.

Divers moyens peuvent être utilisés pour parvenir à cet objectif, et l'oncitera les traitements : par pression statique, réalisés dans des presses hydrauliques à cages perforées ; par pression en continu, réalisés dans des presses dites continues,généralement à vis ; par essorage, réalisés dans une centrifugeuse à paniers ;par lavage à l'eau chaude et à la vapeur.

La clarification permet de séparer l'huile de palme des autresconstituants du jus brut d'extraction.

La clarification s'opère généralement en deux temps que l'on désignehabituellement par première et deuxième décantation, et plusieurs procédéspeuvent être utilisés parmi lesquels on peut citer : la décantation statiquediscontinue, la décantation statique continue et la décantation par centrifugation.

La finition de l'huile comporte généralement les trois étapes suivantes : - réchauffage ; - polissage, par décantation statique ou centrifuge ; - séchage.

Cette opération permet de parfaire la purification de l'huile qui, sortantde clarification, contient encore quelques unités pour mille d'humidité et dematières étrangères.

Au cours de cette opération, le taux d'humidité est généralementabaissé jusqu'à une valeur de 0,10 à 0,20 % qui est de l'ordre de grandeur du tauxde dissolution de l'eau dans l'huile.

Le taux d'humidité peut éventuellement être abaissé à des valeursencore inférieures mais il est nécessaire dans ce cas d'utiliser un déshydrateurnaturel ou prévu pour fonctionner sous vide moyen:

Le procédé qui vient d'être décrit est aujourd'hui parfaitement maîtriséet assure de très bons rendements en huile.

Cependant, il présente deux inconvénients importants. 4 010495 D'une part, ce procédé est spécifiquement conçu pour de grandes unitésde production et nécessite par conséquent des investissements relativementimportants.

Ainsi, les unités industrielles de moyenne capacité (3 à 6 tonnes de5 régimes par heure) ou de petite capacité (1,5 à 3 tonnes de régimes par heure)réalisées selon ce schéma fonctionnent correctement, mais ne permettent pasd'obtenir des taux d'extraction aussi élevés que ceux observés dans les grandes unités d'une capacité supérieure à 20 tonnes.

En outre, les unités dont la capacité est inférieure à 10 tonnes10 (exprimée en régimes de palmiers) par heure, ne peuvent assurer leur autonomieénergétique, ce qui alourdit considérablement les coûts de production et la compétitivité même de ces unités. D'autre part, ce procédé classique d'extraction nécessite, pour sa miseen oeuvre, de grands volumes d'eau (environ 500 1/tonne de régimes) et génère des 15 quantités très importantes d'effluents chargés de matières organiques (400 à 5001/tonne de régimes à 30000 U DBO).

Ces problèmes de pollution sont encore plus aigus pour les petitesunités qui ne sont généralement pas convenablement équipées en matière detraitement des eaux usées. 20 II faut ajouter enfin que les investissements pèsent très fortement sur les coûts d'exploitation des petites unités.

La présente invention a donc pour but de résoudre le problèmetechnique consistant en la fourniture d'un nouveau procédé d'extraction d'huile depalmier, mieux adapté aux petites capacités, relativement peu coûteux en termes 25 d'investissements et en énergie, et permettant de limiter les problèmes de pollutioncorrélatifs au procédé classique d'extraction.

La solution conforme à la présente invention, pour résoudre ceproblème technique, consiste en un procédé d'extraction d'huile de palmiercaractérisé en ce qu'il comprend une étape d'extraction simultanée en une seule 30 opération des huiles contenues dans le fruit du palmier à huile, pour obtenir unmélange des huiles de palme et de palmiste contenues dans ce fruit.

Selon un mode de réalisation actuellement préféré, ce procédé estencore caractérisé en ce qu'il comprend : a) le broyage, éventuellement en présence d'eau, des fruits de palmiers35 à huile dans des conditions permettant la libération d'une majeure partie de l'huileprésente dans ces fruits, tout en évitant pratiquement totalement l'émulsification de 5 010495 cette huile, en conduisant ainsi à une pâte chargée d'huile ; b) éventuellement, un traitement thermique de la pâte ainsi obtenue àune température d'au moins 50*C pendant une durée suffisante pour inactiver lesenzymes lipolytiques et stopper le développement de la flore cryptogamiqueprésents dans lesdits fruits ; c) le malaxage de la pâte ainsi obtenue, éventuellement en présenced'une faible quantité d'eau, dans des conditions d'énergie suffisantes pour formerune phase huileuse continue, par exemple au moyen d'un malaxeur horizontal ; d) la séparation du mélange ainsi obtenu par voie mécanique et/oucentrifuge par exemple au moyen d'une presse à bandes, d'un décanteur deux outrois phases, d'une presse à vis, à une température supérieure à 50*C ; e) la purification ou polissage de la phase huileuse séparée à l'étapeprécédente et ; f) le séchage de l'huile obtenue.

Comme on le comprend, contrairement au procédé classique utiliséjusqu'à présent, le procédé conforme à la présente invention ne vise pas à produireséparément les huiles de palme et de palmiste, mais réalise en un seul passagel'extraction de la plus grande partie des corps gras présents dans le fruit du palmier.

Ce procédé est particulièrement simple, puisqu'une seule opérationunitaire (la séparation) permet de remplacer deux étapes du procédé classique(l'extraction et la clarification) et que, par ailleurs, le procédé conforme àl'invention ne nécessite pas la récupération des noix de palmiste, ce qui correspondencore à une simplification des unités de production dans la mesure où il n'est plusnécessaire de prévoir une palmisterie.

Cette relative simplicité se traduit par une forte compaction de l'atelierde traitement, et donc par une réduction des investissements nécessaires.

En outre, les déchets générés par la mise en oeuvre du procédé selonl'invention sont relativement réduits : outre les condensais de stérilisation et lesrafles que Ton obtenait déjà dans le procédé classique, ce procédé génère deseffluents moins chargés que les boues de clarification obtenues en huilerie depalme classique et des déchets solides (grignons) qui du fait de leur finesse, de leurgranulométrie et de leur faible compaction peuvent être séchés très facilement etconstituent alors un excellent combustible dont la capacité calorifique dépasselargement les besoins du procédé, séchage compris.

Ainsi, l'autonomie énergétique des unités exploitant ce procédé estaméliorée quelle que soit leur capacité nominale. 6 010495

Enfin, les quantités d'eau de fabrication et d'effluents liquides sontrelativement limitées et peuvent être encore diminuées en recyclant l'eau rejetéepar la polisseuse au niveau de la dilution de la pâte malaxée avant séparation.

Comme on le comprend, l'huile extraite par la mise en oeuvre duprocédé conforme à l'invention est constituée d'un mélange d'huile de palme etd'huile de palmiste. D'une façon générale, les caractéristiques principales de l'huilesusceptible d'être obtenue par la mise en oeuvre du procédé conforme à la présenteinvention sont les suivantes : - composition générale * huile de palme * huile de palmiste - densité - indice de réfraction - insaponifiable - compositions en acides gras (en %) C6:0 <0,05 C8:0 0,1 à 0,6 C10:0 0,1 à 0,7 C12:0 1,5 à 6,6 C14:0 1 à 7,5 Cl6:0 30 à 57 C16:l <0,6 C18:0 1,5 à 8 C18:l 25 à 51 C18:2 4,5 à 13,5 C18:3 <1,5 C20:0 <1

-DOBI - teneur en caroténoïdes totaux - teneur en phosphore 90 à 96 % 4 à 10 % 0,890 à 0,9001,450 - 1,460maximum 12 g/kg >2,6 entre 500 et 2000 mg/kg<15 ppm

Il a été constaté, de façon tout à fait surprenante et inattendue, quel'huile ainsi obtenue présente une très faible acidité et des propriétés sensorielles etnutritionnelles tout à fait remarquables.

Ceci peut s'expliquer par le fait que les temps de traitement nécessitéspar la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention sont considérablement 7 010495 réduits par comparaison au procédé classique.

Ainsi, hors stérilisation, le procédé classique nécessite environ 5 heures en moyenne pour extraire l'huile de palme.

En revanche, le procédé conforme à la présente invention ne nécessite 5 qu'un temps moyen d'environ 1 heure pour parvenir au même résultat.

Il en résulte l'obtention d’une huile présentant des caractéristiques qualitatives améliorées (indice d’acide, indice de péroxyde) par rapport au procédéclassique. L'huile obtenue par la mise en oeuvre du procédé conforme à 10 l’invention peut être utilisée localement pour la cuisine, sans avoir étépréalablement raffinée.

Sur le plan sensoriel, cette huile présente un goût fruité très agréable.Sur le plan nutritionnel, cette huile est particulièrement intéressante dans la mesure où ne nécessitant pas un raffinage à haute température, elle reste 15 indemne de toute altération et contient tous ses principes biologiques actifs(carotènes, antioxydants, etc...) ; elle pourrait ainsi devenir une huile à goût etobtenir une excellente place en diététique.

En outre, en raison de la présence d'huile de palmiste dans sacomposition, l'huile extraite par le procédé conforme à l'invention conduit à un 20 meilleur rendement en oléine par fractionnement.

Cette huile peut être éventuellement raffinée, pour une utilisation comme huile de table plate ; les pertes au raffinage sont moins importantes quedans le cas des huiles obtenues par la mise en oeuvre du procédé classiqued’extraction, l’huile étant moins acide au départ. 25 Les fruits de palmier utilisés comme matière de départ dans le procédé conforme à la présente invention, peuvent être obtenus d’une façon analogue àcelle utilisée dans le procédé classique par stérilisation et égrappage.

Cependant, et ceci constitue une caractéristique avantageuse duprocédé conforme à la présente invention, ces étapes peuvent être mises en oeuvre 30 dans des conditions beaucoup plus douces que celles nécessitées par le procédéclassique.

Ainsi, la stérilisation peut être réalisée pendant une durée moinsimportante de l'ordre de 45 minutes.

En outre, le procédé conforme à l'invention ne comportant pas d’étape 35 de séparation des noix, la stérilisation ne nécessite pas, contrairement au procédéclassique, un cycle comportant plusieurs montées en pression et détentes à la 010495 pression atmosphérique. Ainsi les consommations de vapeur sont réduites.

Certains essais ont montré, de façon tout à fait surprenante etinattendue qu'il était possible de mettre en oeuvre le procédé d'extraction conformeà la présente invention à partir de fruits frais obtenus par découpe des régimes depalmier en morceaux et égrappage des morceaux ainsi obtenus. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques etavantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la descriptionexplicative qui va suivre, faite en référence aux dessins schématiques annexés danslesquels : la figure 1 représente de façon schématique une chaîne de fabricationclassique utilisée dans l'état de la technique ; et la figure 2 représente de façon schématique une chaîne de fabricationconforme à l'invention.

On a décrit dans la partie introductive de la présente demande unechaîne de fabrication classique utilisée jusqu'à ce jour dans les huileries de palme.

Comme on le voit à la figure 2, le procédé conforme à la présenteinvention est essentiellement caractérisé par le fait qu'il vise à réaliser en un seulpassage l'extraction de la plus grande partie des corps gras présents dans les fruitsdu palmier. L'huile est extraite simultanément de la pulpe et de l'amande du fruitpar les opérations successives suivantes : - stérilisation ; - égrappage ; - broyage ; - malaxage ; - séparation; - purification ; et - séchage.

Comme indiqué précédemment, les opérations de stérilisation etd'égrappage peuvent être réalisées dans des conditions analogues à celles duprocédé classique décrit ci-dessus ou éventuellement dans des conditions plusmodérées.

Le broyage réalisé sur les fruits est réalisé dans des conditionspermettant la libération d'une majeure partie de l'huile présente dans les fruits, touten évitant pratiquement totalement l'émulsification de l'huile.

Par "majeure partie" on entend ici au moins 85 % de l'huile présente 010495 dans les fruits.

Le broyage doit être réalisé dans des conditions d'énergie suffisammentmodérées pour éviter le cisaillement des globules gras et l'émulsification de l'huile.

Le rapport entre l'huile de palme et l'huile de palmiste dans le produitfini dépend également des conditions de broyage.

Les moyens nécessaires à la mise en oeuvre de cette étape et lesconditions opératoires pourront être facilement déterminées par l'homme de métierau regard du but à atteindre. A cette fin, on pouna notamment utiliser un broyeur à disques dentésd'une capacité de 1.800 kilos par heure.

Au cours de cette opération qui conduit à une pâte chargée d'huile, il seproduit une fragmentation des noix et une coupure des fibres et l'on observe laformation de trois phases : une phase aqueuse ; une phase huileuse (micro gouttelettes d'huile) ; etune phase solide.

Cette phase solide est essentiellement constituée de fibres et de débrisde noix dont la plus grande dimension est généralement inférieure à 8 mm et lataille moyenne de l'ordre de 5 mm dans les conditions normales defonctionnement.

Lorsque le type de broyeur utilisé le nécessite, une faible quantité d'eaupeut être ajoutée, par exemple de l'ordre de 10 % en poids exprimé par rapport aupoids des fruits.

Cette opération de broyage sera généralement réalisée à unetempérature supérieure à environ 50*C, ce qui assure l'inactivation des enzymeslipolytiques et l'arrêt du développement de la flore cryptogamique présents dansles fruits.

Si l'opération de broyage est réalisée à une température inférieure à50*C, on prévoira alors une opération de traitement thermique de la pâte broyée àune température d'au moins 50*C pendant une durée suffisante pour contrôler lesenzymes et la flore cryptogamique présents dans les fruits.

Cette opération éventuelle de traitement thermique de la pâte broyéepeut être réalisée préalablement ou simultanément à l'opération de malaxage. L'opération de malaxage consiste pour l'essentiel à brasser la pâteobtenue après broyage et traitement thermique éventuel, pour provoquer lacoalescence des micro-gouttelettes d'huile présentes dans la pâte pour former une 10 010495 phase huileuse continue.

Il est donc important au cours de cette opération, de communiquer à lapâte une énergie suffisante pour provoquer la coalescence, mais suffisammentlimitée pour éviter la division de la phase huileuse, c'est-à-dire l'éventuelle 5 émulsification d'une partie de celle-ci. L'homme de métier déterminera facilement les conditions à respecterpour parvenir à cet objectif en fonction de la température de la pâte et du diamètremoyen des micro-gouttelettes d'huile présentes dans celle-ci.

Cette opération sera généralement réalisée à une température10 supérieure à 50*C, de préférence de l'ordre de 60 à 80*C, pendant une durée d'environ 10 à 20 minutes.

Cette opération sera avantageusement réalisée dans un malaxeurhorizontal en présence d'une faible quantité d'eau déterminée pour ajuster laviscosité en fonction du débit d'huile souhaité et dont la température est de 15 préférence d'au moins 50*C.

Une quantité d'eau d'environ 10 % exprimée en poids par rapport aupoids de la pâte s'est avérée appropriée. L'opération de séparation est une étape particulièrement importante duprocédé conforme à la présente invention. 20 Elle peut être réalisée par voie mécanique, centrifuge ou par toute combinaison de ces deux voies. On entend par voie mécanique l'utilisationd'appareils tels que presse à bandes ou presse à vis par exemple et par voiecentrifuge celle de décanteurs à deux ou trois phases par exemple.

Cette opération permet de séparer les trois phases présentes dans le 25 malaxeur par ordre décroissant de densité.

Ainsi, on récupère dans un premier temps les solides (phase solide).Dans un deuxième temps on récupère la phase liquide la plus lourde, c'est-à-dire la phase aqueuse dont la densité est de l'ordre de 1,0.

Enfin, dans un troisième temps on récupère la phase huileuse dont la 30 densité est de l'ordre de 0,85 à 0,88.

Dans un mode de réalisation actuellement préféré, cette opération de séparation est réalisée par voie centrifuge. Avantageusement on utilisera à cet effetun tricanteur ou décanteur trois phases et dans ce cas cette opération peut êtreréalisée à une température supérieure à 50* C et de préférence d'environ 60 à 80* C. 35 La purification ou polissage de la phase huileuse ainsi séparée est réalisée d'une manière classique par décantation statique ou dans une centrifugeuse 010495 11 à assiettes ou polisseuse.

De même, le séchage de l'huile ainsi obtenue peut être réalisé dans desconditions classiques permettant l'élimination de l'eau résiduelle dans l'huile. Onpourra utiliser à cet effet un séchage sous pression réduite.

De préférence, ce séchage sera réalisé dans des conditions permettantd'abaisser le taux d'humidité à une valeur de 0,10 à 0,20 % ou inférieure.

La phase solide obtenue au cours de la séparation et constituée desdébris de coques et d'amandes et de fibres peut être incinérée après séchage.

Elle constitue en effet un excellent combustible permettant notammentla production de la vapeur utilisée pour la stérilisation et au cours du processcomme le montre la figure 2.

On décrira maintenant plus en détail un exemple de mise en oeuvre duprocédé conforme à la présente invention.

Le procédé objet de la présente invention a été mis en oeuvre et testésur une ligne pilote, comportant les équipements principaux suivants : - un broyeur à disques ou un broyeur à marteaux ; - un ensemble de malaxage composé de quatre cuves en formed'auges équipées de dispositifs d'agitation rotatifs d'une capacité totale de 7.500litres ; les auges comportaient une double enveloppe permettant d'assurer unréchauffage par circulation d'eau chaude, tandis que les cuves étaient munies, dansles deux compartiments inférieurs, de rampes permettant d'injecter de la vapeur à 3bars de pression directement dans la pâte ; - un décanteur à trois phases de marque Flottweg type Z4D-3/441 ; - un séparateur Veronesi BSGAR 480 ; ainsi que tous les équipements annexes, pompes, échangeurs vapeur/eau chaude,vis de transfert permettant d'assurer le fonctionnement en continu du pilote dansdes conditions satisfaisantes.

Des essais complémentaires ont été également réalisés, en remplaçantle décanteur à trois phases par une presse à bandes de marque Flottweg ; ces essaisont montré l'équivalence de ces deux moyens de séparation.

En outre, d'autres essais ont été réalisés, en complétant la séparationainsi réalisée, soit par un décanteur à trois phases, soit par une presse à bandes, parun traitement de finition à l'aide d'une presse à vis classique du type de celles quisont généralement utilisées pour presser les fruits de palme.

La ligne pilote a été installée entre les deux chaînes d'une huilerieindustrielle et une vis d'alimentation a été utilisée pour prélever les fruits stérilisés 12 010495 directement à la sortie de l'égrappoir d’une de ces chaînes.

La ligne pilote était ainsi alimentée avec la même matière premièreque les installations traditionnelles, permettant par conséquent de faire descomparaisons entre les résultats obtenus avec les deux technologies.

Tous les moyens d'analyse et de pesée permettant de caractériser lesproduits obtenus et d’établir des bilans matière précis ont été mis en oeuvre.

Au cours des différents essais, près de 100 tonnes de régimes de palmeont été transformées par l'unité pilote, permettant ainsi de produire plus de 20tonnes d'huile.

Des tests de fractionnement et de raffinage ont permis de constater lebon comportement du produit pour ces deux opérations et les tests d’utilisation ontmontré la bonne acceptabilité de l'huile obtenue et des produits dérivés, l'oléine enparticulier.

Au cours d'un des nombreux essais effectués, on a pesé 4.160 kg derégimes frais qui ont été stérilisés normalement dans les installations de l'usine. A l'égrappage, les régimes ont donné 2.700 kg de fruits stérilisés.

Ceux-ci ont été broyés dans le broyeur à disques dans lequel on aintroduit de l'eau afin d'améliorer le broyage et d'éviter réchauffement.

La pâte ainsi obtenue a été malaxée pendant une durée de l'ordre de 20à 30 minutes : on a utilisé deux des quatre cuves de malaxage composant l'appareilpour limiter la durée de malaxage. La pâte malaxée a été maintenue à unetempérature de 80* C environ par simple circulation d'eau chaude dans les doublesenveloppes des cuves.

La pâte a ensuite été traitée dans le décanteur à trois phases et l'on aainsi obtenu : - 1.600 kg de phase solide contenant en moyenne 48 % d'eau et 8 % d'huile, - 2.650 kg de phase aqueuse contenant environ 0,8 % d'huile etmoins de 3 % de solides, - 980 kg d'huile contenant 0,5 % d'eau et des traces d'impuretés. L'huile a ensuite été centrifugée et l'on a obtenu une humidité inférieure à 0,2 % et moins de 0,02 % d'impuretés.

Ainsi le taux d'extraction exprimé par le quotient du poids d'huileextraite sur le poids de régimes usinés a été de 23,49 % alors que le tauxd'extraction obtenu simultanément sur l'huilerie par la technologie traditionnelles'établissait à 20,62 %. 13 010495

Le procédé conforme à l'invention a donc permis d'obtenir uneamélioration de près de 15 % du taux d'extraction par rapport au procédétraditionnel.

La phase solide issue du décanteur a fait l'objet d'essais de traitement5 complémentaire, par une presse à vis. Avec une presse à vis, l'humidité de la phasesolide a été réduite à 40 % environ, ce qui est comparable aux taux d'humidité desfibres sortant des presses dans le procédé traditionnel. L’utilisation en chaudière à déchets est donc possible.

Par ailleurs, la pression a permis de récupérer un jus huileux facilement10 décantable et qui peut être réinjecté dans la pâte avant séparation par le décanteurtrois phases. Les analyses et bilans matières montrent que l’huile ainsi récupérée représente au minimum 1 % de taux d’extraction sur régimes. L’huile obtenue lors de cet essai a été analysée et ses principalescaractéristiques sont données ci-après. 15 Cette huile se composait d’environ 94 à 95 % d’huile de palme et de 5 à 6 % d’huile de palmiste.

Sa composition en acides gras et triglycérides est donnée au tableau I ci-après. 14 010495

Composition en acides gras (en % ) Composition en triglycérides (en %) C8:0 0,1 LLO 0,7 00:0 0,2 PLL 2,4 02:0 2,5 OLO 1,7 04:0 1,5 PLO 10,6 06:0 40,3 PLP 8,9 06:1 0,1 000 3,6 08:0 5,5 POO 22,3 08:1 38,7 POP 26,7 08:2 10,2 PPP 4,8 08:3 0,3 soo 2,7 C20:0 0,4 POS 5,6 C20:l 0,1 PPS 1,1

TABLEAU I

Dans le tableau I précité, les lettres L, O, P et S désignentrespectivement les chaînes dérivées d'acides linoléique, oléique, palmitique etstéarique entrant dans la composition des triglycérides. 010495 15

Les caractéristiques complémentaires suivantes ont été déterminées: - acidité - densité - indice de réfraction - indice de saponification - indice de peroxyde - indice d'iode - DOBI (capacité au blanchiment) - teneur en insaponifiable (à l'hexane) - teneur en caroténoïdes totaux - teneur en β-carotène (HPLC) - teneur en tocophérols - teneur en tocotriénols - teneur en phosphore 2,5 % (exprimé en acide palmitique) 0,899 1,455 200,9 1.6 mèq C^/kg 52,8 2.7 0,43 % 72,3 mg éq β-carotène/lOO g43,6 mg éq β-carotène/lOO g190 ppm 642 ppm 10 ppm

Les avantages du procédé qui vient d'être décrit sont nombreux et l'on 5 retiendra en particulier les points suivants : - extraction d'une huile de bonne qualité à un coût relativement bas ; - faible investissement ; - mise en oeuvre relativement simple peu sensible aux conditions de températureet de dilution ; 10 - utilisation possible pour une large variété d'installations et de dimensionnements (ce procédé convient pour des usines de faible capacité - de l'ordre de 1,5 à 3 t/h -comme pour des usines de grande capacité - supérieure à 20 t/h) ; - simplification du procédé qui comprend un nombre d'étapes inférieur à celuiobservé dans le procédé classique ; 15 - réduction du volume et de la charge des effluents générés, le procédé dans son ensemble s'avérant moins polluant ; - les déchets générés garantissent une autonomie calorifique quelle que soit lacapacité de l'installation.

Claims (9)

16 010495 REVENDICATIONS

1. Procédé d'extraction d'huile de palmier caractérisé en ce qu'ilcomprend une étape d'extraction simultanée en une seule opération des huilescontenues dans la drupe du palmier à huile, pour obtenir un mélange des huiles depalme et de palmiste contenues dans le fruit.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend : a) le broyage, éventuellement en présence d'eau, des fruits de palmiersà huile dans des conditions permettant la libération d'une majeure partie de l'huileprésente dans ces fruits, tout en évitant pratiquement totalement l'émulsification decette huile, en conduisant ainsi à une pâte chargée d'huile ; b) éventuellement, un traitement thermique de la pâte ainsi obtenue àune température d'au moins 50*C pendant une durée suffisante pour inactiver lesenzymes lipolytiques et stopper le développement de la flore cryptogamiqueprésents dans lesdits fruits ; c) le malaxage de la pâte ainsi obtenue, éventuellement en présenced'une faible quantité d'eau, dans des conditions d'énergie suffisantes pour formerune phase huileuse continue, par exemple au moyen d'un malaxeur horizontal ; d) la séparation par voie mécanique et/ou centrifuge du mélange ainsiobtenu, à une température supérieure à 50*C ; e) la purification ou polissage de la phase huileuse séparée à l’étapeprécédente et ; f) le séchage de l'huile ainsi obtenue.

3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que les fruits utiliséscomme matière de départ sont obtenus par la mise en oeuvre des étapes suivantes:-stérilisation des régimes entiers par la vapeur sous pression ; - égrappage des régimes ainsi stérilisés en rafles et fruits.

4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les fruits utiliséscomme matière de départ sont obtenus par la mise en oeuvre des étapes suivantes : - découpe des régimes de palmier en morceaux, - égrappage des morceaux ainsi obtenus.

5. Procédé selon l'une des revendications de 2 à 4, caractérisé en ce quel'étape de séparation d) précitée est réalisée dans un décanteur trois phases, à unetempérature supérieure à 50‘C.

6. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une desrevendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend : - un broyeur, de préférence à disques dentés ou à marteaux ; 010495 17 - un malaxeur horizontal ; - un dispositif de séparation par voie mécanique et/ou centrifuge ; - des moyens permettant la purification ou le polissage d'une phase huileuse telsque par exemple une centrifugeuse à assiettes ou une polisseuse ; 5 - des moyens permettant le séchage de l'huile.

7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que le dispositifde séparation précité est un décanteur trois phases.

8. Huile susceptible d'être obtenue par la mise en oeuvre du procédé selonl'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle est constituée de 90 à 96 % 10 en poids d'huile de palme et de 4 à 10 % en poids d'huile de palmiste.

9. Huile selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle présente lescaractéristiques principales suivantes : - densité : - indice de réfraction : 0,890 à 0,900 1,450 - 1,460 15 - insaponifiable : maximum 12 g/kg - compositions en acides gras (en %) : C6:0 <0,05 C8:0 0,1 à 0,6 00:0 0,1 à 0,7 20 02:0 1,5 à 6,6 04:0 1 à 7,5 06:0 30 à 57 06:1 <0,6 08:0 1,5 à 8 25 08:1 25 à 51 08:2 4,5 à 13,5 08:3 <1,5 C20:0 <1 -DOBI 30 - teneur en caroténoïdes totaux - teneur en phosphore >2,6 entre 500 et 2000 mg/kg<15 ppm