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perfectionnements à l'extraction par dissolution des huiles végétales.
L'invention est relative à un perfectionnement à
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1' extractioncbntinue par dissolution des huiles yégaiBles et, plus particulièrement, à l'extraction continue d'huiles par dissolution à contre-courant général à partir de.graines noix et fèves, oléagineuses qui tendent à se désagréger et à former une pulpe fluide constituée de fines particules par préparation et traitement par' des solvants de l'huile..
On connaît des procédés pour l' extraction de substances solubles contenues dans divers produits par dissolution à contre-courant. On utilise, avec un grand succès, de tels procédés à contre-courant pour l'extraction de l'huile des fèves de soja après une prépaxation appropriée, telle qu'un broyage ' et une mise en flocons qui donnent un produit en flocons assez grossiers ayant une assez bonne résistance aux traitements
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.échues. La réussite de l'extraction par dissolution de l'huile des fèves de soja Par les procédés classiques est due à la fois à la tencur élevée en protéine de la fève et à la structure cellulaire de cette fève- Par chauffage, la fève de soja broyée devient plastique,
probablement en ratons de sa teneur en protéine, ce qui permet de laminer les parties bro- -,rées de la fève en minces flocons incurvés, de tels flocons minces et incurvés permettent, à la fois, la diffusion facile du ,solvant dans chacun des flocons et la percolation facile du solvant à travers une masse de flocons. Il semble que l'hui- le de la fève du .soja soit contenue presque entièrement à l'in- térieur des cellules et, lors de la diffusion du solvant dans les flocons de soja., l'huile contenue dans les cellules est simplement déplacée par un miscella d'huile et de solvant sans que la structure cellulaire des flocons minces soit détruite.
Les graines,les fèves, les feuilles et les noix oléa- gineuses (ci-après désignées sous le nom général de "graines") qui sont importantes du point de vue commercial, telles que les graines de lin, de coton, de ricin, de périlla, de tournesol, de chanvre, d'arachide, de citicica, d'abrasin, la noix de coco, les feuilles de carnauba, etc.. n'ont pas une teneur suf- fisante en protéine pour permettre la formation (le flocons minces nécessaires à la diffusion et à la percolation d'un sol- vant d'extraction de l'huileet/ou leur huile est non seule- ment contenue à l'intérieur des cellules mais encore elle entre dans la structure des parois cellulaires ou du tissu intercel- lulaire; la dissolution de l'huile dans un solvant détruit donc la structurecellulaire des parties de ces graines qui contiennent l'huile.
Dans tous les cas, de telles graines oléa- gineuses, autres que les fèves de soja, se désagrègent simple- ment lorsqu' on les traite par un solvant de l'huile après un broyage mécanique. Dans la pâte formée par ces graines désa- grégées et le miscella d'huile et de solvant, une partie des fractions solides de la graine peut subsister sous forme de
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fibres plus ou moins séparées (et non sous forme d'une struc- ture cellulaire fibreuse), mais, dans tous les cas, des quan- tités importantes des fractions solides de la graine existent sous forme de petites particules solides dispersées dans une suspension colloïdale vraie ou approchée. Jusqu'à présent, ces particules fines suivent le parcours des miscellas dans un sys- tème d'extraction par dissolution.
Du fait que de telles parti- cules fines retiennent une grande quantité d'huile fixée, des traitements spéciaux pour éliminer ces particules du misoella, tels que des filtrations successives, éliminent aussi des quan- tités importantes d'huile, ce qui rend le procédé inopérant.
On recherche depuis longtemps, en technique, un pro- cédé réalisable d'extraction continue par dissolution pour les graines oléagineuses autres que les fèves de soja. Les avanta- ges de l'extraction par dissolution des fèves de soja sont nom- breux, l'avantage principal-étant qu'on obtient une proportion plus grande d'huile de bonne qualité et que l'extraction de l'huile des fractions solides est plus voisine de 1'extraction totale. En extrayant ainsi une proportion plus grande d'huile des fractions solides, la teneur en protéine de la farine ré- sultante est accrue, ce qui augmente la valeur de la farine comme aliment pour le bétail.
On n'ignore donc pas, en techni- que, que l'extraction par dissolution de,l'huile des graines oléagineuses autres que les fèves de soja pourrait probablement donner une proportion plus grande d'huile de bonne qualité et une farine plus riche si l'on pouvait, en premier lieu, trou-. ver un procédé pratique pour obtenir, dans le système d'extrac- tion, un miscella pratiquement exempt de particules solides et n'exigeant pas de traitement spécial. La présente invention a pour objet un tel procédé.
Dans un grand nombre de techniques, on effectue la séparation de deux substances ou d'un plus grand nombre de sub- stances en utilisant une différence de grosseur des particules, par exemple par tamisage, ou, quand l'une des substances est un liquide, en filtrant dans un filtre sous pression, un
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filtre sous vide ou une centrifugeuse (à bol perforée. 'Dans d'autres techniques,on effectue la séparation ea utilisant les différences de densités, par exemple, par centrifugation les différences densités, par exemple:
, par centrifugation clans une centrifugeuse à bol plein ou en laissant les fractions les plus lourdes se déposer dans un vase à décantation ou dans un épaississeur mécanique.
Aucun des procédés généraux précités n'indique une solution a.u problème de la séparation des fractions solides des graines qui se désagrègent au contact d'un solvant après une trituration convenable, puisque les pâtes ainsi formées contiennent des fragments solides dont les dimensions varient de celles de coques et fibres distinctes à celles de particules colloïdales formant des masses gélatineuses flottantes agglo- mérées dont les densités sont égales ou, peut être, même lé- gèrement inférieures à celle de la micelle dans laquelle elles sont en suspension.
Dans les filtres normaux utilisés sous pression ou sous vide, les fractions solides de la graine oléa- gineuse qui se dégagrègent par trituration et contact avec le solvant colmatent presque complètement le filtre, presque dès que la filtration effective s'opte, en raison de la quan- tité importante de particules solides gélatineuses, et non séparées, dans la pâte. De même, le type habituel de centri- fugeuse à bol perforé, aussi appelé filtre centrifuge, échoue en ce qu'il laisse passer d'abord une quantité importante de articules fines,puis se colmate rapidement.
De manière ana- logue, les épaississeurs à gravité et mécaniques ne réussissent pas à effectuer la séparation d'une pâte de graines de lin broyées, par exemple; ces épaississeurs sont conçus pour effec- tuer la séparation de solides et de liquides par une sédimen- tation lente des solides sous l'influence de la pesanteur, ai- dée,dans le cas des épaississeurs mécaniques, par l'action de rupture des flocules par les râcloirs; dans ce cas, toutefois, les solides, après une légère sédimentation, forment dans le miscella un système si parfait de coques, de fibres et de gels
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de particules colloïdales dans un état d'inter-dispersion n, qu'on/obtient plus aucune sédimentation;
au lieu de rompre les flocules qui peuvent se former et de permettre au miscel- la et aux particules les plus légères de s'échapper de ces flocules, le râcloir tend à entraîner avec lui tout le sys- -tème du miscella et des particules dispersées. La demande- resse a découvert, toutefois, qu'une centrifugeuse à bol plein a pour effet de séparer efficacement les solides en suspension dans une pâte obtenue par la désagrégation des graines en ques- tion en présence d'un solvant.
Néanmoins, la demanderesse pen- se que son efficacité n'est pas due, du moins initialement ou complètement, à l'accroissement de différences-normalement in- signifiantes de densités des particules solides et du miscella, comme on pourrait s'y attendre-, car l'action d'une pâte de graines de lin dans un .épaississeur mécanique montre qu'une proportion importante des solides désagrégés forme des gels ou des flocules de densité'effectivement égale à celle du mis- cella dans lequel ces solides sont dispersés.
AU contraire, la demanderesse pense que l'efficacité d'une centrifugeuse à bol plein pour la séparation d'un miscella limpide à partir de telles pâtes est due au fait que, à la fois, le miscella li- quide et les flocules dispersées sont déplacés vers le paroi d'une centrifugeuse à bol plein et le long de cette paroi; en raison de cette force appliquée aux flocules elles-mêmes et à l'aptitude du liquide moins visqueux compris dans les flocules et entre les flocules à s'écouler vers la paroi et le long de cette paroi, les flocules se resserrent, ce resserrement acrois sant naturellement la densité des flocules- En outre, il n'est pas nécessaire que le miscella traverse une masse s'accumulant .de solides, comme dans le cas des filtres.
La demanderesse a ainsi constaté que la tendance des particules fines de graines oléagineuses préparées à suivre le trajet du solvant dans un système à contre-courant total est considérablement réduite ou complètement réprimée par une ex-
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traction répétée et concomitante de l'huile d'une substance oléagineuse par un solvant ou un miscella partiel pour former une pâte, puis par traitement de la pâte dans une centrifugeu- se du type à bol plein pour former deux constituants séparables, un miscella pratiquement exempt de solides et une pulpe compac- te dans laquelle la proportion de solvant ou de mi scella par- tiel relativement aux fractions solides des graines est consi- dérablement réduite.
On sépare ensuite ces constituants et on les déplace à contre-courant, relativement l'un à l'autre, dans le système.
Il faut entendre, naturellement,que le procédé sui- vant l'invention qui est efficace pour l'extraction par dissolu- tion de graines pour lesquelles l'extraction est difficile, tel- les que les graines de lin, est efficace aussi pour l'extraction par dissolution de graines, telles que les fèves de soja, qui permettent la séparation des fractions solides des graines et du miscella par une simple filtration.
Pour mettre en oeuvre 1'invention, on répète une sé- rie d'opérations aussi souvent qu'il peut être nécessaire pour obtenir une extraction de l'huile à 98 % ou plus et pour lais- ser un résidu de solides extraits contenant (le 1 % d'hui- le- Chacune de ces séries d'opérations comprend, de manière générale :
1) le mélange, en proportion définie, d'une masse oléagineuse de fractions solides de graines à l'état divisé en suspension dans un miscella partiel résultant de l'opéra- tion suivante 'pour forcer une pâte dans laquelle de l'huile est extraite des fractions soldes des graines per effusion dans le miscella partiel, excepté, bien entendu;
que, dans l'opération initiale, lardasse divisée des fractions solides des graines peut être soit des graines broyées dans le miscel- la soit une farine de graines préalablement préparée et que, dans la série finale d'opérations, on utilise du solvant au lieu de miscella partiel;
2) la centrifugation de la pâte ain- si formée dans une centrifugeuse du type à bol plein pour for-
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mer deux constituants séparables, un miscella exempt de soli- des et une pulpe de miscella et de fractions solides de grai- nes épaissies et resserrées et 3) la séparation du miscella. exempt de solides et de la pulpe, le renvoi de la pulpe à la série suivante d'opérations (sauf lors de la dernière série d'opérations) et le renvoi du miscella à la série précédente d'opérations (sauf lors de la première série d'opérations)-- Bien que les fractions solides et le miscella partiel ou du solvant se déplacent ensemble ou presque pendant chaque série d'opérations, le déplacement général, dans le procédé suivant l'invention,
de la substance oléagineuse (introduite dans la première série d'opérations) et du solvant (introduit dans la dernière série d'opérations) se fait donc en contre- courant. Le nombre de séries d'opérations nécessaire peut varier entre deux et six ou plus, mais on a constaté suivant l'invention qu'ordinairement trois séries d'opérations permet- - tent d'extraire 98 % ou davantage de l'huile disponible avec un résidu solide contenant moins de 1% d'huile et un miscella tout au plus troublé par une faible quantité seulement de par- ticules fines en suspension. Ce trouble du,miscella peut fa- cilement être éliminé par un simple filtre d'épuration et les particules fines,, responsables du trouble et ainsi éliminées, peuvent être renvoyées au système d'extraction pour en extrai- re l'huile.
Pour expliquer le procédé suivant 1'invention plus clairement, on se référera au schéma annexé qui représente trois séries d'opérations répétées d'extraction, d' épaississement et de resserrement concomitants dans un système à contre-cou- rant général.,Au schéma annexé, les divers appareils sont re- présentés par des rectangles en trait plein et les flèches in- diquant le déplacement des substances sont désignées par des numéros de référence à l'intérieur de rectangles en trait dis- continu.
Les doubles flèches parallèles allant de chaque.mé- 'langeur à un épaississeur ou à un appareil de resserrement
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indiquent simplement un déplacement identique des liquidée et des solides dans la pâte s'écoulant d'un mélangeur à un épais- sisseur et à un appareil de resserrement; les flèches en trait discontinu allant des rectangles 1 ou 2 au rectangle 3 de la première série d'opérations indiquent l'emploi, dans cette sé- rie d'opérations, d' un broyeur qui broie les graines dans un miscella partiel ou d'un mélangeur qui disperse complètement une farine de graines préalablement préparée dans un miscella partiel ou l'emploi simultané de ces deux procédés.
Dans la première série d'opérations,il est préféra- ble de broyer certaines graines, telles que les graines de lin ou de ricin décortiquées, directement dans le miscella par- tiel obtenu dans la seconde série d'opérations, car on a trou- vé qu'une telle méthode permet un broyage plus rapide des graines et une dispersion plus complète de la farine de grai- nes broyées dans le miscella partiel.
N'importe quel -type de graines peut, naturellement, subir, avant le contact avec le miscella partiel d'extraction, une décortication,un passage à la vapeur, une cuisson, un séchage, une humidification, un broyage, un hachage, une mise en flocons ou un autre traite- ment de désagrégation ou d.e trituration; ce traitement préala- ble peut aussi comporter une extraction d'une partie de l' hui- le, par expression par exemple.
C' est dans la formation de la pâte dans la première série d'opérations, soit par broyage des graines dans le mis- cella partiel ou par mélange de la farine préparée préalable- ment avec le miscella partiel, par exemple à l'aide d'un agi- tateur à palettes, que l'huile est extraite par diffusion dans le miscella partiel jusqu' à obtention d'un équilibre et for- mation d'un miscella final riche en huile dans lequel on re- cueille plus tard l'huile extraite.
Aussi, les récipients de mélange 3 sont-ils, de préférence, munis de serpentins, de chemises ou d'autres dispositifs de chauffage et isolés de ma- nière à maintenir une température optimum d'extraction, cette
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température optimum variant suivant le solvant utilise) comme il est connu dans la technique.
Ainsi, par exemple)avec une farine de graines de lin et l'hexane comme solvant) les tempe- ratures ambiantes conviennent très bien, mais, avec des graines de ricin et l'heptane comme solvant, une température de 50 C ou plus est désirable pour une extraction efficace:
La pâte formée dans les récipients de mélange 3 dans la première série d'opérations, passe dans-une centrifugeuse 4 du type à bol plein, le débit étant tel qu'il équilibre l'in- troduction des graines ou de la famine et du miscella partiel et qu'un volume moyen constant soit maintenu dans les récipients de mélange.
La centrifugeuse à bol plein utilisée est, de préférence, du type continu, telle que l'épaississeur centrifu- ge Bird, qui reçoit la pâte de manière continue et fournit de manière continue, à la fois, le miscella exempt de solides sé- parés et la pulpe épaissie de particules solides resserrées et . de micelle. On peut utiliser d'autres types de centrifugeuses à bol plein, tels que la centrifugeuse continue Quiroz qui re- çoit la pâte de manière continue, fournit la micelle de manié- re continue et fournit la pulpe de manière intermittente, mais automatique, le rendement et la capacité de production de la centrifugeuse à bol plein décroissant, en général, quand la continuité du débit à travers la centrifugeuse décroît.
La fraction liquide ou miscella 5 fourni par la cen- trifugeuse à bol plein 4 de la première série d'opérations pas- se dans un filtre-presse de purification 6 pour éliminer les particules fines en suspension,éventuellement présentes en fai- bles quantités, dans le miscella où elles forment un trouble.
Les particules fines 7 ainsi éliminées peuvent être ramenées dans le cycle en un point quelconque de préférence dans le mé- langeur 3 de la première série d'opérations. Le miscella cla- rifié 8 est ensuite traité dans un appareil de fractionnement 9 par des procédés de fractionnement connus,' par exemple, par la chaleur, ordinairement en y faisant barboter de la vapeur
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d'eau sèche ou un gaz inerte et à une température suffisante pour chasser le solvant à l'état de vapeur. On condense les vapeurs du solvant distillé et on conduit le solvant 10 dans un réservoir à solvant 11 pour le réutiliser dans le cycle.
L'huile 12 ainsi extraite est retirée de l'appareil de frac- tionnement 9 pour être utilisée comme huile brute.
La pulpe 13 séparée du miscella riche en huile dans la centrifugeuse à bol plein 4 dans la première série d'opéra- tions du cycle est constituée par des fractions solides de grai- nes qui peuvent contenir une quantité appréciable d'huile non extraite et de miscella riche en huile, l'effet de la sépara- tion obtenue dans la centrifugeuse à bol plein 4 dans la pre- mière série d'opérations étant de fournir un miscella riche en
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huile, pratiquement exempt de solides et non des ±î 1iiOnS . SO- lides de graines exemptes due miscella.
C'est dans l'intention de récupérer l'huile de la pulpe ,¯,17:C' t, ô C-¯iu¯G'aen' -i riche en huile obtenue dans la première série d'opérations qu'on utilise plu- sieurs séries d'opérations dans le procédé suivant l'invention.
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La quantité d'huile extraite-dans l'une quelconcue de ces sé- ries d'opérations dépend d'un certain nombre de facteurs de
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solubilité,
principalement due e 1- ' éi ifi î 5- = a.2 '" t> du solvant particu- lier utilisé pour l'huile en cours d'extraction et de la pro- portion du liouide d'extraction (c'est-à-dire du. miscella par- tiel ou du solvant de l'huile@ relativement à la farine ou à la pulpe oléagineuse. Le rapport de la quantité de farine ou
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de ou7¯pe : :J ).0.
Cluantit,é de liquide d'extraction s'équilibre au- tomatiquement dans tout système, '.1. '1'" réglé .ar quanti- tox,a-li:gueren-t, ,j.a,ns tl.û.l Sl.r>'lé"? > éL?.'' '"r '*' '* "' \.>oma'(,T(lueen't, o.ans ou:\.> J..E: STE3\.>eFle, sua,,, \.> .'(j té de farine introduite dans la première série ci' opérations et de la quantité de solvant introduite dans la dernière série d'ovations. Le rapport total de la farine au solvant n'est pas critique et peut varier dans un grand intervalle. En pratique, on a constaté qu'un rapport calculé pour donner un miscel- la à 15 - 30 % d'huile est généralement satisfaisant.
Pour l'extraction d'une huile très consistante telle que l'huile de
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ricin, on préfère un miscella final de 2 25 % environ jan-
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dis que, pour les graines de lin, on peut utiliser un miscella de 25 à 30 % ou même plus si on le désire. Plus le rapport- solvant à farine est élevé, meilleure est l'extraction et plus faible la ternir en huile des résidus pour un nombre donné de séries d'opérations, mais, d'autre part, l' accroissement de proportion du solvant a pour résultat l'évaporation d'une plus grande quantité de solvant au cours du fractionnement du mis- cella pour obtenir l'huile pure et chasser le solvant.
Par exemple, pour la farine de graines de lin préparée par sécha- ge, écrasement et cuisson et contenant 38 % d'huile, on peut utiliser un rapport d'introduction de 114 parties en poids d'hexane pour 100 parties en poids de farine, le miscella ob- tenu contenant alors 25 % d'huile environ. Avec les graines de ricin décortiquées contenant 65 % d'huile environ, 260 par- ties d'heptane par 100 parties de graines donnent un miscella à 20 % d'huile environ.
Comme indiqué dans le schéma annexé d'un système à trois séries d'opérations, la pulpe 13 provenant de la centri- fugeuse à bol plein 4 de la première série d'opérations est in- troduite dans un mélangeur 14'avec un miscella partiel 15 di- lué d'huile provenant de la série suivante d'opérations. Dans la pâte ainsi formée, le miscella partiel s'enrichit en huile et la pête est introduite dans une centrifugeuse à bol plein 16 où elle s'épaissit et se resserre pour former une pulpe moins riche en huile et un miscella partiel enrichi en huile, de ma- nière analogue à la séparation de la pulpe et du miscella dans la première série d'opérations.
Le miscella partiel séparé 17 enrichi en huile est introduit dans le mélangeur 3 de la pre- mière série d'opérations et la pulpe 18 extraite de manière croissante est introduite dans la série suivante d'opérations dans cet exemple, la dernière série d'opérations. Comme le montrent les flèches indiquant le déplacement à. contre-courant du miscella et de la pulpe entre lésâtes d'opérations,
cet- te série intérmédiaire d'opérations qui a été décrite peut être complètement supprimée si l'on désire un cycle à deux sé-
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ries d'opérations ou on peut ajouter des séries intermédiaires supplémentaires successives si l'on désire un plus grand nom- bre de séries d'opérations dans un système plusieurs séries ions - Le nombre total de séries d'opérations utilisé dépend de plusieurs facteurs;
, le rendement et, l'efficacité de l'appareillage d'épaississement partiel et de resserrement uti- lisé pour séparer un miscella exempt de solides ou un miscella partiel de la pulpe obtenue et le rendement non proportionnel affecté)d'une part., par l'immobilisation en installation et les frais d'exploitation et, d'autre part, par le volant en solvant et les frais de séparation fractionnée. Ainsi, dans un système à deux séries d'opérations, l'appareillage et les frais d'exploitation y afférent sont mini@a, mais un grand volume de solvant,
proportionnel au volume n'huile extraite, doit être utilisé et distillé si l'on veut obtenir une extrac- tion efficace. si l'on utilise plus de deux .séries d'opérations on peut obtenir un miscella final plus riche et, @ar consé- quent,
on -o peut réduire les frais de distillation du solvant pour un volume donné d'huile extraite mais im@ obilisation en appareillage supplémentaire et les frais d'exploitation sont accrus.
Dans la dernière série d'opérations suivant l'inven- tion la pulpe 18, assez complètement épuisée en huile, est mélan- gée en 20 avecdu solvant exempt d'huile19 provenant du ré- servoir à solvant 11 et centrifugée dans une centrifugeuse à bol plein 21 pour donner un miscella partiel 15 relativement pauvre en huile et une pulpe 22 constituée de fractions soli- des résiduelles des graines pratiquement épuisées en huileet du mise elle partiel pauvre en huile.
Pour récupérer le solvant dans cette pulpe finale 22 et obtenir un résidu exempt de sol- vant utile pour l'alimentation du bétail, etc..on fait masser la pulpe 22 dans un sécheur 23,le solvant évaporé 24 étant condensé et renvoyé dans le réservoir à solvant 11 pour être réutilisé. Le numéro de référence 25 désigne le résidu sec.
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Par une combinaison efficace du nombre de ces séries d'opérations, d'un solvant approprié, de la préparation de la farine, de la température et du débit, ces solides résiduels ne doivent pas contenir plus de 1 % d'huile et peuvent généra- lement être obtenus avec une teneur en huile d'environ 0.5 % ou même moins-
On peut compenser les pertes en solvant par l'addition de solvant neuf 26 au réservoir à solvant 11 et le débit du solvant du réservoir 11 au mélangeur 20 de la dernière série d'opérations est calculé suivant le débit d'alimentation en farine du mélangeur 3 de la première série d'opérations, comme déjà indiqué- Lé choix d'un solvant approprié pour une subs- tance oléagineuse donnée quelconque est plus ou moins arbitrai- re.
On a proposé un nombre eonsidérable de liquides comme solvants d'huile ou de graisses dans l'extraction et un grand nombre d'entre eux ont une grande valeur. Commercialement ;. on utilise habituellement des ,hydrocarbures ou des hydrocarbu- res halogénés à bas point d'ébullition ou des alcools. Tout solvant d'huile ou combinaison 'de solvants satisfaisant pour une substance oléagineuse particulière en opération disconti- nue est également satisfaisante pour le procédé suivant l'in- vention. Un solvant approprié doit avoir la propriété de pé- nétrer rapidement dans les particules de.la farine et de dis- soudre ou extraire rapidement l'huile.
Il doit, en outre, pou- voir être facilement éliminé du miscella et de la fraction de pâte résiduelle, en laissant à la fois 1'huile et le résidu dans un état satisfaisant pour l'utilisation immédiate ou un traitement ultérieur.
Ayant donné dans la description des exemples de réa- lisation du procédé en utilisant de l'hexane comme solvant pour les graines de lin et de l'heptane comme solvant pour les graines de ricin, la demanderesse revendique ces combinaisons' mais ne limite pas soit la substance oléagineuse, soit le sol- vant à ces combinaisons. Par "hexane" et "heptane", il faut
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entendre toutes les qualités commerciales disponibles de,,Qes
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hydrocarbures ou des mélanges contenant une gra'ide ,TOJ.J01-UOn d'hexane ou d'heotane et d'autres s ;1ï'-1r0c "J ,1" .l-Jes apparentés ; quelquefois en quantité considérable.
On peut avorter des variantes â ,¯' lY7VCi1't10i1 S2,Y1S S' CW écz,x.le;.,+ Daus --e , r:Lltl7 x;¯1:1- TJan.t, la préparation de la. farine de graines doit être compri- se comme comportant le broyage des graines directement dans
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le solvant o le miscella partiel aussi 1 iJ 1 en que le traitement des graines, par trituration par exemple avant la mise en contact des fractions solides des graines avec le solvant ou le miscella partiel,De manière analogue,
le terme "centrifu-
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geuse à bol plein automatique" doit être compris comme dési- gant les centrifugeuses continues dans lesquelles le miscella et la pulpe son-t continuellement fournis aussi. bien que les centrifugeuses dans lesquelles le miscella est continuellement fourni et la pulpe est fournie automatiquement par inter- mittence.