Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wie¬ lostopniowego nasycania czynnikiem katalitycznym porowatego nosnika katalizatora Katalizatory dla róznych postaci przetworników sa obecnie wytwarzane w dwóch podstawowych posltaiciaich; jako pokryte mateniaJlem kataMityoznym siztyiwne, monolityczne elementy szkieletowe lub komórkowe, zawierajace wiele podluznych kanali¬ ków o duzej powierzchni czynnej, oraz zawarte w ograniczonej przestrrzeni wsady lub zloza pokry¬ tych katalizatorem czastek, które moga miec ksztalt kulisty lub nie/wielkich .pastylek, o srednicach lub dlugosciach rzedu 0,1(5—0,75 om.Kulki i pastylki sa korzystne jako nosniki kata¬ lizatora, gdyz mozna je wytwarzac z zaroodpor¬ nych tlenków nieorganicznych, zwykle z tlenku glinowego, ewentualnie z dodatkiem innych tlen¬ ków w celu zwiekszenia wytrzymalosci mechani¬ cznej, odpornosci na wysoka temperature itd., oraz maja one powierzchnie o duzej porowatosci i du¬ za powierzchnie efektywna w porównaniu z mo¬ nolitycznymi elementami ceramicznymi o wiekszej gestosci. Z drugiej strony kulki i pastylki sa znacz¬ nie bardziej lamliwe niz sztywne elementy ko¬ mórkowe, zwlaszcza w zastosowaniu w pojazdach samochodowych. # Male kulki lub pastylki sa czule zwlaszcza na pulsacje gazów spalinowych, tak ze kruchosc jest istotnym problemem w przypadku luzno "upakowa¬ nych zlóz tych czastek. Sztywne, monolityczne struktury komórkowe sa zwykle wytwarzane z materialów ceramicznych, zawierajacych zarood¬ porne materialy krystaliczne, takie jak sylimanit, krzemiany magnezu, cyrkon, petalit, sipodumen, kordieryt, krzemiany glinu, mulit i ich kombina¬ cje. Materialy te uwaza sie zwykle za porowate, jednakze ich powierzchnie nie sa silnie porowate w takim stopniu jak w przypadku kulek lub pa- sltylek z tlenku glinowego majacych mniejsza ge¬ stosc nasypowa. Zwykle zalecane jest pokrycie tlenkiem glinowym struktury szkiedetoweij przed nasyceniem powierzchni materialem katalitycznie czynnym. Takie monolityczne, katalitycznie nie¬ czynne, krystaliczne nosniki sa opisane w opi- sach patentowych St. Zjedn. Ameryki nr 3 331 787 i 3 565 830.Materialem katalitycznie czynnym jest zwykle metal szlachetny, taki jak platyna lub pallad, albo ich mieszanina, a takze metale z grupy I, V, VI i VIII ukladu okresowego pierwiastków, zwlasz¬ cza miedz, srebro, wanad, chrom, zelazo, kobalt, nikiel, platyna, pallad, stosowane pojedynczo lub w mieszaninach ze soba.Pokrycia redukujace moga zawierac tlenki mie- dzi lub stop miedzi z zelazem, miedzi z niklem itd., oraz platynowce., Pokrywanie katalizatorami czastek lub sztyw¬ nych elementów szkieletowych jest ogólnie znane.Wspomniane powyzej opisy patentowe St. Zjedn? Am. ujawniaja metody zanurzania i natryskiwa- 100 189100] 3 nia, jako sposoby pokrywania zaroodipoirnego czlo¬ nu komórkowego tlenkiem glinowym i czynnym katalizatorem. Jednakze zanurzanie i natryskiwa¬ nie nie sa operacjami dosc stzybkimi, aby umozli¬ wialy skonstruowanie urzadzenia pracujacego w 5 linii technologicznej, zapewniajacego pokrycie ele¬ mentu tlenkiem glinowym lub nasycenie pokrytego elementu katalizatorem w okresie czasu krótszym niz 1,5—2 min.Zadaniem wynalazku jest opracowanie konsforuk- 10 oji urzadzenia do wielostopniowego nasycania czynnikiem katalitycznym porowatego nosnika ka¬ talizatora, umozliwiajacego wykomanie tego nasy¬ cania w krótkim czasie i przystosowanego do za¬ stosowania w linii technologicznej, na której by- 15 loby moziiiwe obrabianie równoczesnie wielu nosni¬ ków katalizatorów.Uinzadzenie wedlug wynalazku ma obudowe ogra¬ niczajaca komore obróbki, szczelnie zamknieta od góry, otwarta od dolu oraz ruchoma w pionie wzgledem nieruchomej podstawy. Pomiedzy pod¬ stawa a dolnym koncem obudowy sa usytuowane elementy uszczelniajace, zapewniajace szczelnosc gdy obudowa spoczywa na podstawie.W podstawie sa osadzone wymiennie prety wsiporcze, podpierajace nasycany nosnik katalizato¬ ra, korzystnie zaostrzone na swych koncach, wy¬ stajacych ku górze.Ponadto podstawa jest zaopatrzona w krociec 30 wylotowy z zaworem do otwierania i odcinania wyplywu z komory obróbki. Górna czesc komory obróbki, ponad nasycanym nosnikiem katalizato¬ ra, jest polaczona przewodem ze zródlem czynnika katalitycznego, zródlem podcisnienia i zródlem ga- 35 zu pod cisnieniem. Korzystnie w przewód ten jest wlaczony sterowany zawór wielowlotowy, którego poszczególne wloty sa polaczone ze zródlem czyn¬ nika katalitycznego, zródlem podcisnienia i zró¬ dlem gazu pod aisnieniem. 40 Dla uzyskania równomiernego oddzialywania czynnika katalitycznego lub gazu na nasycany no¬ snik katalizatora, korzystnie zastosowano plyitike z wykonanymi w niej otwaralmi, oddzielajaca wy¬ lot przewodu, laczacego sie z górna czescia komo- 45 ry obróibczej, od nasycanego nosnika katalizatora.Uirzadzenie wedlug wynalazku jest przystosowane uwlaszcza do pokrywania sztywnych konstrukcji szkieletowych, takich jak elementy komórkowe, za¬ wierajace nieregularne lub równolegle wzgledem 5° siebie kanaliki, jak równiez moze znalezc zasto¬ sowanie do szybkiego pokrywania katalizatorem ograniczonych przestrzennie zlóz lub wsadów, ta¬ kich jak kuliki lulb pastylki, wyltfworzonych z za¬ roodpornego, nieorganicznego materialu tlenkowe- 55 go, bedacych nosnikami katalizatora.Pojedyncza komora obróbki moze byc przysto¬ sowana do pomieszczenia wiecej miz jednego sztyw¬ nego elementu szkieletowego lub wiecej niz jed¬ nego pojemnika z wsadem czastkowego materialu 60 nosnika kataHizatora. Urzadzenia wedlug wynalaz¬ ku moga byc w pewnej, zadanej liczbie zamonto¬ wane na stole obrotowym w taki sposób, by kolej¬ no obrabiac równoczesnie wiele nosników katali¬ zatora. 65 4 Cisnieniowo szczelina komora obróbki nie tylko umozliwia dzialanie podcisnieniem na nasycane nosniki katalizatora, lecz równiez jest szczególnie pomocna dla umozliwienia przedmuchiwania spre¬ zonym powietrzem tych nosników po ich pokry¬ ciu.Strumienie powietrza pod cisnieniem moga szyb¬ ko usunac nadmiar czynnika nasycajacego z po¬ rów nosnika i wykluczyc blokowanie tych porów, zanim nosnik calkowicie wyschnie.Przedmiot wynalazku jest blizej opisany na przy¬ kladach wykonania, pokazanych na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wykonanie urzadzenia wedlug wynalazku w schematycznyni przekroju podluznym, fig. 2 — schemat stolu obrotowego z wieloma urzadzeniami wedlug wynalazku, pracuja¬ cymi w linii technologicznej, zas fig. 3 przedsta¬ wia ten sam stól w przekroju plaszczyzna piono¬ wa.Na fig. 1 pokazane jest urzadzenie wedlug wy¬ nalazku z podnoszona obudowa 1, ograniczajaca komore obróbki i zamknieta od góry pokrywa.Podstawa 4 komory, jest wyposazona w pierscien uszczelniajacy 5 o przekroju okraglym, umieszczo¬ ny w rowku 6, tak ze dolna czesc koncowa obu¬ dowy 1 jest laczona szczelnie cisnieniowo z pod¬ stawa. Alternatywnie odpowiednia uszczelka moze byc przymocowana do dolnego konca oibodówy 1.Na plycie górnej 2 pokrywy wykonane sa wy¬ stajace pionowo do góry laczniki 7, przez które przechodzi sruba 8. Sruba ta przechodzi równiez przez otwór wykonany w tloczysku 9 silownika pneumatycznego 10, dzieki czemu tloczytsko moze okresowo podnosic i opuszczac cala górna czesc komory wraz z obudowa 1, tak ze nosnik katali¬ zatora 11 mozna wówczas wkladac do komory o- bróbczej i wyjmowac go.Zaostrzone prety wsiporcze 12 sa zastosowane do wspierania nosnika katalizatora 11, tak aby ka¬ naly tego nosnika nie zositaly zafbOiokowane zawie¬ sina lub innymi materialami pokrywajacymi. Usy¬ tuowane w odstepach prety 12 umozliwiaja rów¬ niez wlozenie pomiedzy nie ostrzy podnoszacych i opuszczajacych dlia mechanicznego umieszczania i zdejmowania nosnika z tych pretów wsporczych.W pokazanym przykladzie prety wsiporcze 12 sa zamontowane w podstawie 4, po srodku niej, aby zapewnic srodkowe usytuowanie nosnika 11.Prety te sa korzystnie zamontowane wymiennie, dzieki czemu mozna stosowac prety o róznej dlu¬ gosci, jesli trzeba umiescic w komorze nosnik o in¬ nej wysokosci, albo tez prety mozna wyjimowac i wymieniac po nadmiernym zuzyciu. Podstawa 4 ma równiez stozkowe wrebienie 13 z centraJinie w nim usytuowanym otworem 14, stanowiacym wy¬ lot komory. W plycie wsporczej 16 utwierdzony jest króciec wylotowy 15 polaczony przewodem ze zbiornikiem spustowym, nie pokazanym na rysun¬ ku. Do tej plyty wsporczej jest równiez przytwier¬ dzona podstawa 4 za pomoca wkretów 17.Wiele elementów wewnetrznych komory umozli¬ wila wprowadzanie steuimiieni róznych mjeldiów po¬ przez kanal wlotowy 18. Kanal ten jest wykonany w plycie dolnej 3 pokrywy, natomiast strefa 195 100 189 6 rozdzialu mediów jest usytuowana nad perforowa¬ na plytka 20 w przegirodzie 21. Przegroda 21 jest zacisnieta pomiedzy cylindrem wewnetrznymi 22 a plyta doina 3 pokrywy, za pomoca rozmiesizozo- nych w obwodowych odstepach srub 23. Miejsca, w których sruby 23 przechodza przez przegrode 21 sa uszczelnione za pomoca pierscieni uszczelniaja¬ cych 24, 25, aby uniemozliwic przeciek roztworu lub przeplyw powietrza przez otwory na sruby.W przykladzie wykonania zastosowano równiez elastyczny pierscien uszczelniajacy 26 wewnatrz obudowy. Pierscien ten przylega do górnej krawe¬ dzi obwodowej nosnika 11, wpirowadzanego w ko¬ more. Elastyczny pierscien uszczelnia,]acy 26 jest zacisniety pomiedzy dolnym koncem cylindra we¬ wnetrznego 22 a krazkiem dociskowym 27 za po¬ moca rozmieszczonych w odstepach wkretów 28.W przypadku,. gdy do podtrzymywania wsadu za¬ lozonego w paistyHkowych nosników katalizatora, stosowany jest przykladowo pojemnik siatkowy, usytuowany w miejscu sztywnego nosnika 11, wte¬ dy elastyczny pierscien uszczelniajacy 26 moze miec nieco inna konstrukcje, 'lub tez ewentualnie mozna go wyeliminowac, w celu umozliwienia lepszego przeplywu plynu przez wsad poszczególnych no- wic przeplyw roztworu do góry wokól srub 23, umieszczone sa korki 29 z pierscieniami uszczelnia¬ jacymi 30 o przekroju okraglym, aby uniemozli¬ wic przeplyw roztworu do góry wtkoól srub 23, gdy komoira jest pod cisnieniem tego roztworu. W celu dostosowania urzadzenia wedlug wynalazku do róznych wymiarów i ksztaltów nosników kata¬ lizatora, mozliwe jest wymienianie cylindra we¬ wnetrznego 22 i ewentualnie eiastyczniegfo pier¬ scienia uszczelniajacego 26 oraz krazka ^docisko¬ wego 27.Jako czesc calego ukladu stosowanego z komora, na rysunku pokazano przewód 32 polaczony po¬ przez koncówke 33 z kanalem wlotowym 18, w górnej czesci komory, przy czym przewód 32 jest drugim koncem polaczony z wielowlotowym zawo¬ rem 34. Zawór ten posiada wloty 35, 36, 37 do od¬ dzielnego wprowadzania róznych mediów w prze¬ wód 32 i nastepnie do komory, przykladowo spre¬ zonego powieiirzJa przez wlot 35, podcisnienia przez wlot 36 i zawiesiny przez wlot 37. Zawór 34 do¬ wolnego w zasadzie typu, jest sterowany mecha¬ nicznie lub elektrycznie.Wynalazek nie ogranicza sie do stosowania jed¬ nego typu materialów konstrukcyjnych na komore, lecz materialy te dobiera sie odpowiednio do róz¬ nych roztworów stosowanych w komoirze. Przy¬ kladowo jezeli maja byc obrabiane materialy nie [powodujace korozji, wtedy na czesci wewnetrzne komory oraz na scianki komory mozna uzyc róz¬ nego rodzaju metali i tworzyw sztucznych. Z dru¬ giej strony, jezeli Urzadzenie ma sluzyc do ostate¬ cznego nakladania katalizatora lub do impregno¬ wania katalizatorem nosników za pomoca kwasne¬ go roztworu impregnujacego, np. kwasu chloiro- pflatynowego i/lub chlorku palladu; wtedy wszyst¬ kie czesci wewnetrzne komory nalezy wykonac z metali kwasoodpomych, takich jak tantal lub kwa- soodpornych tworzyw sztucznych, albo z metali po¬ krytych odipowiednim tworzywem sztucznym, dzie¬ ki czemu uzyskuje sie dluga zywotnosc urzadze^ nia w warunkach nieprzerwanej pracy.Na~ fig. 2 i 3 pokazano uklad, w których wiele urzadzen z fig. 1 zastosowano w celu zapewnienia równoczesnego i nieprzerywanego przeprowadzania obróbki wielu nosników kajtaliziatoina, przez co zwieksza sie wydajnosc produkcyjna. Na fig. 2 pokazano w widoku z góry stól obrotowy 39, na którym w miejscach zaznaczonych okregami za¬ montowane sa elementy 38, przy czym w celu za¬ pewnienia duzej przepustowosci pokrywania ka-^ lalizataem przewidziano szybki, syinidhronlzowany zaladunek i rozladunek komór. Jak widac z fig. 3 obudowa elementu 38 jeslt podniesiona, w celu umozliwienia wlozenia nosnika 11' na prety wspor¬ cze 12', natomiast obudowa innego elementu 38' jest opuszczona i szczelnie docisnieta do podstawy 4', a zamkniety w niej nosnik podlega jeszcze ob¬ róbce, zanim zostanie wyjety na stanowisku roz¬ ladunku, umieszczonym przed stanowiskiem zala¬ dunku. Z kazdym elementem 38 polaczone sa odpo¬ wiednie elementy do podnoszenia jego obudowy za pomoca silownika pneumatycznego 10, oraz prze¬ wód 32, tak jak pokazano na fig. 1.Przewidziano odpowiednie, sterowane mecha¬ nicznie zawory 34', doprowadzajace przewodami 32 w scisle okreslonych momentach odpowiednie ro¬ dzaje mediów.Ponadto przewidziano centralny rozdzielac* 40, którego wloty 41, 42 i 43 sa polaczone ze zródla¬ mi cisnienia, podcisnienia i zawiesiny, i który na¬ stepnie kolejno doprowadza te czynniki przez prze¬ wody lub gietkie weze 44, 45, 46, 47 i 48 do za- worów 34. Polaczone z silownikami 10 przewody lut) weze 49 i 50 sluza do podnoszenia i opuszcza¬ nia ruchomych obudów elementów 38 w zalozonej kolejnosci. ' Rózne cechy konstrukcyjne obrotowego stolu z 40 fig. 3 sa jedynie pokazane schematycznie i óie ograniczaja wynalazku. Przykladowo pokazano ko¬ lumny wsporcze 51, na których opiera .sie plyta kolowa 52 wraz z rurowym pierscieniem wspor- czym 53, stanowiace czlony wspierajace gónna 45 czesc konstrukcji obrotowego stolu. Ponadto poka¬ zano oslone 54 umieszczona wokól calej górnej czesci konstrukcji stolu oraz wokól elementów 38.Pod zamocowanymi na obrotowym stole 39 pod¬ stawami 4' elementów 38 umieszczone sa zawory 50 wylotowe 55, wlaczajace i wylaczajace wylot ply¬ nu przez otwór 14' kazdej podstawy 4', dzieki cze¬ mu plyny sluzace do obróbki, oraz powietrze mo¬ ga byc odprowadzane przewodami 56 do komory zbiorczej 57 i stad kanalem 58 do nie pokazanego 55 zbiornika.Dla zapewnienia ciaglego lub przerywanego ru¬ chu obrotowego stolu 39 wraz z cala, polaczona z nim konstrukcja, zawierajaca elementy 38 zamon¬ towane nad stolem, mozna uzyc wiele róznych 60 srodków mechanicznych.Na fig. 2, gdzie pokazano schematyczaiie roztmie*- szczenie i sto&ow&nie wiefliu elementów 38 w od¬ stepach wokól obwodu stolu 39, pokazano rów¬ niez schematycznie stosowanie przenosników 59 i 60, « zapewniajacych odebranie obrobionych nosników7 100 189 8 11' na stanowisku rozladowania 61 za pomoca ste¬ rowanych mechanicznie mozy podnoszacych 62, jak równiez zaladowanie nosników 11' za pomoca nozy opuszczajacych 63 ze stanowiska zaladunku 64. Na fig. 2 pokazano równiez schematycznie, za pomoca promieniowych linii przerywanych a—m, jak rosne zawory polaczone z przewodami 32 pra¬ cuja, aby spowodowac zadane etapy obróbki nosni¬ ka katalizatora w pojedynczym elemencie 38, gdy jest ono obracane stopniowo w sposób synchroni¬ zowany wokól osi obrotowego stolu 39, ze stano¬ wiska zaladunku 64 do stanowiska rozladowania 61.W tyim przypadku stól jest obracany w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.Fig. 2 pokazuje równiez pewne wycinkowe ob¬ szary pomiedzy promieniowymi liniami przerywa¬ nymi i stan roboczy w komorze w danym wycin¬ ku. Przykladowo zaznaczono momienity, w których komora jest otwierana i zamykana, wycinek okre¬ su czasu, w którym komora jest pod podcisnie¬ niem, wycinek okresu czasu gdy komora obróbki jest napelniana czynnikiem sluzacym do obróbki, poddawanie roztworu dzialaniu cisnienia, oraz wy¬ dmuchiwanie powietrza w celu usuniecia nadmiaru roztworu sluzacego do oibróibki i spowodowania przynajmniej czesciowego suszenia powierzchni ele¬ mentu przed wyjeciem go z urzadzenia i umie¬ szczeniem na przenosniku, w celu odtransportowa¬ nia do dalszego etapu obróbki, do pakowania, itp.Zwykle wedlug korzystnego sposobu pokrywania iyllub nasycania nosnika katalizatora stosowane jest suszenie w wysokiej temperaturze i/hib kalcyno- wanie pokryitego elementu w piecu przez okreslo¬ ny okres czasu do godziny lub wiecej.Jak podano juz powyzej, cisnieniowo szczelna komora wedlug wynalazku, jak równiez uklad ru¬ chomego stolu przystosowany do umieszczenia wie¬ lu poszczególnych komór, umozliwiaja przepro¬ wadzanie obróbki szybko, na przyklad w czasie * 1—2 min., to znaczy w czasie znacznie krótszym w porównaniu z powolna, czasochlonna procedura zanurzania lub natryskiwania nosników w celu pokrycia i/ilulb nasycenia róznymi plynami. Cisnie¬ niowo szczelna komora umozliwia zwlaszcza szyb¬ kie odigazowanie porów nosnika, tak ze pory te sa podatne na szybkie pokrywanie, przy czym rów¬ nomierne pokrycie powierzchni i porów jest rea¬ lizowane w ciagu sekund, w porównaniu z zanu¬ rzaniem lub natryskiwaniem nosnika, z którego powietrze zamkniete w porach musi zostac usu¬ niete, przez spowodowany grawitacja przeplyw" roztworów pokrywajacych, które musza powoli to¬ rowac sobie droge do porów w powierzchni. Uzy¬ cie powietrza pod wysokim cisnieniem' przeplywa¬ jacego przez i wokól danej struktury nosnika ka¬ talizatora, umozliwia równiez szybsze usuniecie nadmiaru roztworów z powierzchni i szybsze po¬ wstawanie suchej powloki bez blokowania porów foJb kanalów, zwlaszcza w porównaniu z usuwaniem roztworu przy zanurzaniu i przy suszeniu, przepro¬ wadzanym w obecnosci pozbawionego cisnienia stauimdenia powietrza w nieograniczonej, otwartej przestrzeni.Przyklad I. Wskaznikiem zalet obróbki próz¬ niowej ceramicznego czlonu komórkowego ze szty¬ wnego, krystalicznego materialu zaroodpornego, sa dane porównujace ilosc tlenku glinowego pozosta¬ jacego jako pokrycie po zanurzaniu pod cisnieniem atmosferycznym i po zanurzaniu prózniowym.W trakcie badan szesc elementów komórko¬ wych typu EXh20 i(fcordieryt — 2 MgP • 2Al2Os • • 5SiOz) poddano przez okolo 2 min zanurzeniu w wodnej zawiesinie tlenku glinowego, o zawartosci stalego tlenku glinowego w zawiesinie wynoszacej °/o wagowo. Zanurzone elementy otrzasnieto w celu usuniecia nadmiaru zawiesiny i dla odbloko¬ wania kanalików przechodzacych przez element.Sredni przyrost ciezaru na mokro wynosil dla kazdego elementu okolo 32,32 g.W czasie innych badan, kitóre obejmowaly obróbke prózniowa, szesc elementów EX-20 tej samej wielkosci umieszozono kazdy w zamknietej komorze wedlug wynalazku z zawiesina tlenku gli¬ nowego tego samego typu i o takim samym skla¬ dzie jak zawiesina stosowana przy zanurzaniu pod cisnieniem atmosferycznym. W kazdym przypadku elementy znajdowaly sie pod powierzchnia zawie¬ siny, a komora znajdowala sie pod dzialaniem pod¬ cisnienia wynoszacego okolo 635 mm Hg przez okolo 1 min.Nastepnie podcisnienie zlikwidowano, w celu umo¬ zliwienia wzrostu cisnienia az do atmosferycznego, po czyim z powrotem przylozono podcisnienie na okolo 1 min. Podczas tych etapów odigazciwania obserwowano banki powietrza gwaltownie ucho¬ dzace z podloza. W kazdym przypadku po tym za¬ nurzaniu podcisnieniowych wyjmowano podloza z zawiesiny tlenku glinowego i otrzasano w celu usuniecia nadmiaru zawiesiny i dla odblokowania kanalików, tak jak przy zanurzaniu pod cisnie¬ niem atmosferycznym.Dla elementów zanurzanych w warunkach pod¬ cisnienia sredni przyrost ciezaru wynosil okolo 39,6 g tlenku glinowego na jeden element. Ten przy¬ rost ciezaru jest dosc duzy, przy czym mozna przy¬ jac, ze przynajmniej' czesc tego przyrostu ciezaru byla spowodowana wchodzeniem pokrycia z tlen¬ ku glinowego w odiblokowane pory powierzchni obrabianych w warunkach podcisnienia podlozy.Przyklad II. Umieszczono pokrycia z tlenku glinowego na sztywnej strukturze szkieletowej, na przyklad na elemencie komórkowym z wieloma równoleglymi przejsciami, przy czym wieksza po¬ wierzchnia porowata jest udostepniona do naste¬ pujacej potem impregnacji aktywnym czynnikiem katalitycznym. Pirzy oimiawianiu tego przykladu moz¬ na sie równiez powolac na fig. 2.Niajpierw niepokryty element wklada sie w ko¬ more obróbcza urzadzenia 38 na stanowisku za¬ ladunku 64, podczas gdy obudowa jes na. Element ten jest oczywiscie wsparty na pre¬ tach wsporczych 12, dzieki czemu mozliwy jest dobry przeplyw plynu do dolu przez kanaliki w elemencie, które w przypadku tego elementu ko¬ mórkowego beda usytuowane tylko pionowo. Gdy stól obraca sie, silownik 10 powoduje zamkniecie komory jak pokazano linia promieniowa a i na¬ stepuje cisnieniowo szczelne docisniecie dolnej kra¬ wedzi obudowy do uszczelki w podstawie 4. 40 45 50 55 60$ WD 189 Po zamknieciu komory nastepuje otworzenie za¬ woru 34, jaik oznaczano linia promieniowa ib, który laczy wnetrze komory obróbczej ze zródlem podcis¬ nienia aby spowodowac ódgazowanie i odpompowa- nie elementu w komorze. Operacja ta jest normal¬ nie przeprowadzana w krótkim okresie czasu 5—ttO s, jak zaznaczono w obszarze przejsciowym pomie¬ dzy liniami promieniowymi b i c. Zawór 34 zosta¬ je nastepnie zamkniety, odcinajac polaczenie z próznia, a przy linii promieniowej d zostaje o- tiwarty przeplyw zawiesiny, tak ze wnetrze ko¬ mory obróbki zostaje- napelnione odpowiednio pfzy- goltowiama mieszanina zawiesinowa tlenku glinowe¬ go i wody. Przeplyw zawiesiny trwa nadal po na¬ pelnieniu komory, przy czyim jak zaznaczono li¬ nia promieniowa a zawór wylotowy 55 umozliwia ciagly przeplyw 'zawiesiny pnzez kanaliki elemen¬ tu aby zapewnic odpowiednie pokrycie wewnetrzne calej stiruMuiry nosnika katalizatora. Jak zaznaczo¬ no liniami promieniowymi f i g odciety zostaje doplyw zawiesiny i równiez jej odplyw przez zawór wylotowy 56, otwarty nialtomiasit zostaje do¬ plyw powietrza pod cisnieniem.Dzialanie sprezonego powietrza w napelnionej zawiesina komorze, powoduje wcisniecie zawiesi¬ ny we wszystkie kiainiaMIki i wszystkie pory powierz¬ chni elementu. Zwykle operacja ta trwa 5—10 s, aby zapewnic odpowiednie pokrycie calej powie¬ rzchni elementu.Po operacji dzialania cisnieniem powietrza na¬ stepuje otwarcie zawoinu wylotowego 55, jak ozna¬ czono linia promieniowa h, przy czym nadal do¬ plywa sprezone powietrze, powodujace wydmuchi¬ wanie zawiesiny. Wydmuchiwanie trwa zwykle —60 s, aby zapewnic zasadniczo calkowite usu¬ niecie niezaabsorbowanej zawiesiny z wewnetrz¬ nych powierzchni elementu i spowodowac czes¬ ciowe osuszenie elementu, przynajmniej do takiego stopnia, by zawiesina nie splywala juz pod wply¬ wem grawitacji, gdyz mogloby to spowodowac zatkanie kanalików.Nastepnie, jak zaznaczono liniami promieniowy¬ mi j i k odciety zostaje doplyw powietrza, a otwar¬ ty zostaje wlot podcisnienia, na skutek czego cis¬ nienie 'wewnatrz komory spada i ikoimora zostaje przygotowana do otworzenia w celu wyciecia po¬ krytego elementu. Nastepnie, jak zaznaczono li¬ niami promieniowymi 1 i m izostaje zamlkniety za¬ wór odpowietrzania i silownik 10 podnosi obudo¬ we urzadzenia, dzieki czemu iczesciowo wysuszony i pokryty element mozna wyjac w stanowisku roz¬ ladowania 61. Nastepnie element ten umieszczany jest na przenosniku tasmowym 59 w celu pnze- transiportowania go do etapu dalszego suszenia i nagrzewania do temperatury 427^538°C w piecu kalcynacyjnym.Wszystkie (powyzsze etapy moga byc przeprowa¬ dzane szybko jeden po drugim, iprzy czym kazdy etap wymaga czasu od ulamka sekundy do kilku sekund, a cala operacja, wliczajac stosunkowo dlugi okres wydmuchiwania sprezonym powietrzem, wymaga tylko 00—100 s. Ponizej dla podsuimowa- nia podano zestawienie tabelaryczne czasów trwa¬ nia poszczególnych etapów: Rodzaj operacji Zamykanie (komory Utrzymywanie podcis¬ nienia w komorze Odciecie podcisnienia i otwarcie wlotu po¬ wietrza Napelniania zawiesina Przeplyw zawiesiny Odcinanie wyplywu zawiesiny i otwarcie wlotu powietriza Utrzymywanie zawie¬ siny pod cisnieniem powietrza Otwarcie wyplywu zawiesiny oraz prze- 1 dmiuichiwanie komory £Kwietrzem Zamkniecie wyplywu zawiesiny i otwarcie wlotu podcisnienia Otwieranie komory i Razem Firzylblizony czas (is) 3—4 8 1 ^12 6 a—a / 8 40^50 2^3 J 3 84^-99 Przy uwzglednieniu czasu * rozladowania komory i umieszczenia w komorze niepokrytego elementu, oo zajmuje 5—6 s, calkowity czas obrotu stolu wynosi 90—105 s. Podane czasy sa tylko przykla¬ dowe. Czasy zamykania i otwierania zaworów zaleza oczywiscie od typu mechanizmu zaworowe¬ go i od ukladów napedowych powodujacych ot¬ wieranie i zamykanie tych zaworów, natomiast czasy obróbki imioga izmieniac sie w 'zaleznosci od typu zawiesiny i/lub stosowanego roztworu. Rów¬ niez warunki temperatury i wilgotnosci w danym otoczeniu, umozliwiajace przynajmniej wstepne su¬ szenie przed dalsza obróbka, wplywaja na cal¬ kowity czas operacji.Przyklad III. W podobnym urzadzeniu i przy podotaym postepowaniu jak /w przykladzie II pokryty tlenkiem glinowym element lub poro¬ wate, zaroodporne, nieorganiczne elementy tlen¬ kowe mozna pokrywac lub nasycac odpowiedniim czynnym materialem katalitycznym.Przykladowo, przy stosowaniu tego samego urza¬ dzenia mozna przeprowadzac nasycanie pokrytego tlenkiem glinowym elementu komórkowego katali¬ tycznym metalem szlachetnym, na przyklad przy uzyciu kwasu cMoroplatynowego li/lub chlorku pal¬ ladu, aby wytworzyc aktywny, utleniajacy element katalityczny. W takim przypadku operacje prze¬ prowadza sie w kolejnosci etapów z przykladu II, to znaczy odgazowywanie podcisnieniowe, prze¬ plyw cieczy, dzialanie cisnieniem na ciecz i wy¬ dmuchiwanie powietrzem, aby otrzymac czescio¬ wo wysuszony, nasycony element. Równiez czasy poszczególnych etapów moga byc takie jak poda¬ no w poprzednim przykladzie, dzieki czemu ele¬ menty sa znowu szybko przygotowywane do kal¬ io 40 45 50 55 60100 189 11 U cymacjii w wysokiej temperaturze w czasie wyno¬ szacymi 90—100 s, lub 60—120 s, zaleznie od cza¬ sów styku dla danego elemenitu i danego typu stykajacej sie z elementem zawiesiny lub roztwo¬ ru.Chociaz powyzej opisywano glównie pokrywanie i nasycanie sztywnego elementu komórkowego, na¬ lezy zauwazyc, ze w komorze mozna umiescic wie¬ cej ;nliz jeden element na raz lub tez wsady zlo¬ zone iz czastek, takich jak male kulki lub wytla¬ czane pastylki, mozna umiescic w odpowiednim perforowanym pojemniku i poddawac kolejnym etapom obróbki w komorze, w celu szybkiego wy¬ twarzania elementów katalitycznych. Przeplyw roz¬ tworu w komorze moze odbywac sie równiez w kierunku do góry. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL