PL114057B1 - Addition in the form of moulded piece of silicon carbide - Google Patents
Addition in the form of moulded piece of silicon carbide Download PDFInfo
- Publication number
- PL114057B1 PL114057B1 PL1978207757A PL20775778A PL114057B1 PL 114057 B1 PL114057 B1 PL 114057B1 PL 1978207757 A PL1978207757 A PL 1978207757A PL 20775778 A PL20775778 A PL 20775778A PL 114057 B1 PL114057 B1 PL 114057B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- silicon carbide
- graphite
- cao
- content
- Prior art date
Links
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 37
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title claims description 37
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 27
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 19
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 12
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 12
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 11
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920002165 CarbonCast Polymers 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- 101100256918 Caenorhabditis elegans sid-2 gene Proteins 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910020489 SiO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/08—Manufacture of cast-iron
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest dodatek w postaci wypraski z weglika krzemu, zawierajacej wegiel i ewentualnie dalsze substancje, do bezwykladzi- nowego zeliwiaka do stapiania zeliwa o wysokiej zawartosci zlomu stalowego rzedu 40 i wiecej % wa¬ gowych, w przeliczeniu na calosc wsadu zelaznego.Wiadomo, ze zamierzone nakrzemowanie zeliwa w zeliwiakach w przypadku stosowania wsadów o wysokiej zawartosci zlomu stalowego sprawia po¬ wazne trudnosci. Zawsze nalezy brac w rachube niekiedy znaczny upal Si, przy czym, pomijajac nie¬ dogodnosci ekonomiczne, fakt, ze te upalowe straty Si ulegaja silnym wahaniom, jest szczególnie uciaz¬ liwy. Zamierzone odtwarzalne nakrzemowanie prze¬ to bylo tylko z trudem mozliwe.W latach 30 ze zmiennymi rezultatami wprawdzie próbowano juz dodawac weglik krzemu do zwy¬ klych stopów zeliwa w zeliwiakach w celu wywie¬ rania wplywu na stop i wlasnosci zeliwa (opis pa¬ tentowy St. Zjedn. Am. nr 2 119 521; publikacja pt.Giesserei, 1962, strony 368, 376). Dopiero jednak w drugiej polowie lat 60 udalo sie przedstawic do dyspozycji wypraski z weglika krzemu, które w za¬ mierzony sposób umozliwialy zadane korzystne wy¬ wieranie wplywu na sklad, przebieg stapiania i wla¬ snosci zeliwa (opis patentowy RFN nr 1 583 262).Przy stosowaniu tych dawniej zadowalajacych calkowicie wyprasek z weglika krzemu ujawnialy sie czasem nieoczekiwane i nie dajace sie przewi¬ dziec odstepstwa. Okazalo sie, ze takie nie dajace 2 sie wytlumaczyc przebiegi procesów mogly poja¬ wic sie wtedy, gdy, zwlaszcza w bezwykladzinowych zeliwiakach, wsad zawieral znaczne ilosci zlomu sta¬ lowego. W tych szczególnych przypadkach uprzed- 5 nio wspomniane, dawniej zadowalajace calkowicie wypraski z weglika krzemu nie mogly wydawac sie nadal funkcjonujacymi bez zarzutu.Jedno z zadan wynalazku polega przeto równiez w przypadku stopów zeliwa o wysokiej zawartosci !0 stalowego zlomu na zapewnieniu w bezwykladzi¬ nowych zeliwiakach niezawodnej sterowalnosci uzy¬ skiwania zawartosci Si, to jest w warunkach naj¬ wiekszego z mozliwych ograniczenia strat upalo- wych Si. Kolejnym zadaniem jest umozliwienie wy- 15 wierania korzystnego wplywu na wlasnosci stopu oraz zuzla i odtwarzanie wlasciwosci zeliwa z mala tolerancja.Cele te osiaga sie za pomoca dodatku w postaci wypraski z weglika krzemu, która wedlug wyna- 20 lazku zawiera 25—60% wagowych SiC, 20—50% wa- wych mieszaniny AI2O3, SiA i CaO (wlacznie z cementem jako srodkiem wiazacym w ilosci 10 do 25% wagowych) o zawartosci, w przeliczeniu na tlenki, 2—30% wagowych A1203, 7—30% wago- 25 wych SiO£ i 5—25% wagowych CaO, oraz zawiera 3—25% wagowych grafitu, resztkowa wode krysta- lizacyjna i zwykle zanieczyszczenia. Dodatek moze zawierac do 10% wagowych wody krystalizacyjnej.Wprawdzie juz próbowano polepszac uzysk Si 30 droga dodawania koksiku do wyprasek z weglika 1140573 114057 4 krzemu, jednakze nie osiagnieto zadowalajacych re¬ zultatów. Prawdopodobnie sprowadza sie to do te¬ go, ze, w zaleznosci od warunków, w jakich eks¬ ploatuje sie kazdy zeliwiak, spala sie wieksza lub mniejsza czesc koksiku juz w szybie. Byloby zatem zrozumiale, ze z powodu wahajacej sie zawartosci wegla w wyprasce z weglika krzemu wystepuje zmienny uzysk Si.W przeciwienstwie do tego w obecnosci dodatku wedlug wynalazku zapewnione jest wystepowanie w strefie wytopowej zeliwiaka wypraski z wegli¬ ka krzemu pod wzgledem jej skladu, zwlaszcza zas zawartosci wegla, praktycznie niezmienionej. Za po¬ moca dodatku wedlug wynalazku osiaga sie posta¬ wione cele, w szczególnosci sterowanie uzyskiem Si na bardzo wysokim poziomie i odtwarzalnosc wla¬ sciwosci zeliwa. Szczególne znaczenie ma jednak fakt, ze wyniki te osiaga sie nawet w przypadku wysokich zawartosci zlomu stalowego, równiez przy skladzie wsadu wahajacym sie w szerokim zakre¬ sie.Znane sa wprawdzie (opis patentowy St. Zjedn.Am. nr 2 540 173) wypraski, które obok grafitu mo¬ ga zawierac weglik krzemu, jednak w cytowanym opisie nie ma ani zadnej wskazówki na temat po¬ stawionego zagadnienia, ani jakiejkolwiek uwagi, ze problem w przypadku wsadów o wysokiej za¬ wartosci zlomu stalowego w stopie zeliwa móglby byc rozwiazany droga zastosowania dodatku we¬ dlug wynalazku. W ciagu blisko cwiercwiecza od tej publikacji nikt nawet nie zdolal poczynic zad¬ nych uwag na temat rozwiazania wedlug wyna¬ lazku.Korzystnie stosuje sie dodatek wedlug wynalaz¬ ku, który zawiera 45—55% wagowych SiC, 25—35% wagowych mieszaniny Al2Oj, SiO^ i CaO (wlacz¬ nie z cementem jako srodkiem wiazacym w ilosci 10^25% wagowych) o zawartosci, w przeliczeniu na tlenki, 2-^30% wagowych A1208, 7—30% wagowych SiOs i 5—25% wagowych CaO, oraz zawiera 5—25% grafitu, resztkowa wode krystalizacyjna i zwykle zanieczyszczenia.Pod okresleniem grafit nalezy rozumiec wszyst¬ kie te postacie grafitu, których krysztaly sa do¬ strzegalne okiem lub pod mikroskopem optycznym, a zatem klasyczne postacie grafitu. Grafit rózni sie od wegla takze niezwykla wytrzymaloscia cieplna i odpornoscia na utlenianie; grafit praktycznie nie pali sie.Mozna stosowac zarówno grafit syntetyczny, taki jaki wytwarza sie np. droga ogrzewania drobno- krystalicznego wegla lub z koksu (grafityzacja), jak i grafit naturalny, np. grafit z Madagaskaru, gra¬ fit cejlonski, koreanski lub meksykanski. Równiez odpady grafitowe, takie jakie otrzymuje sie w dzie¬ dzinie elektrotechniki, moga byc stosowane. Wy¬ praski z weglika krzemu stosowane jako dodatek wedlug wynalazku zawieraja korzystnie grafit ele¬ ktrodowy, taki jaki otrzymuje sie podczas wytwa¬ rzania elektrod grafitowych lub jako niezuzyte re¬ sztki elektrod.Szczególna przydatnosc wlasnie grafitu elektro¬ dowego mozna prawdopodobnie tlumaczyc niska za¬ wartoscia szkodliwych domieszek, nie przewyzsza¬ jaca zazwyczaj 2 lub nawet 1%, oraz okolicznoscia, ze do wytwarzania tych elektrod z reguly stosuje sie paki i smoly, zwlaszcza paki i smoly z wegla kamiennego, a wiec spoiwa o wysokiej zawartosci wegla i o niskiej zawartosci domieszek. 5 Grafit, zawarty w stosowanych jako dodatek we¬ dlug wynalazku wypraskach z weglika krzemu, mialby przede wszystkim byc do dyspozycji w celu odtlenienia skladników tlenkowych, takich jak FeO„ Fe«Ot i MnO, tak wiec unika sie usuwania dodane- io go w celu nakrzemowania weglika krzemu, np. z utworzeniem Si02 i przejsciem do zuzla. Poza tym spowoduje sie dobre naweglanie; mozna zmniejszyc ilosc koksu wsadowego. Grafit dla celów cieplnych niewiele oznacza. 15 Stosowana jako dodatek wedlug wynalazku wy- praska z weglika krzemu zasadniczo moze jeszcze zawierac koksik, albo mieszanine grafitu z innymi odmianami wegla. Dalsza zaleta tkwi w tym, ze unika sie tworzenia agresywniejszego zuzla. 20 Grafit w stosowanych jako dodatek wedlug wy¬ nalazku wypraskach z weglika krzemu moze wy¬ kazywac rózna wielkosc czastek. Najczesciej prze¬ wazajaca czesc grafitu ma wielkosc czastek w za¬ kresie 0,1—15 mm, korzystnie 0,5—2 mm. 25 Rodzaj i ilosc dalszych skladników, zawartych w wypraskach z weglika krzemu wedlug wynalazku, powinna byc taka, aby nie wywieraly one zadnych dzialan niekorzystnych na stop lub na wlasciwosci zeliwa. 30 Sposród jako tlenki okreslonych dalszych sub¬ stancji Al2Os, Si02 i CaO, które moga byc zawarte równiez w postaci swych zwiazków, wystepuje zwlaszcza wapn przewazajaco w postaci czynnej jako srodek wiazacy, a mianowicie w postaci ce- 35 mentu, chociaz obecnosc w postaci weglanu nie jest wykluczona. Chociaz Al2Os i Si02 sa zawarte w ra¬ mach skladnika cementowego, a wiec w postaci zwiazanej, to pozadana jest jeszcze obecnosc dal¬ szych ilosci Al2Oa a zwlaszcza SiO* 40 Korzystnie ilosci te wystepuja wówczas przynaj¬ mniej czesciowo w postaci stluczek ceramicznych.Okazalo sie, ze te, w wypraskach z weglika krze¬ mu wedlug wynalazku zawarte dalsze substancje jako czynne dodatki do zeliwiaka wywieraja ko- 45 rzystny wplyw na uzysk Si, co moze sie czesciowo sprowadzac do efektu otuliny i rozcienczenia dla weglika krzemu. Te dalsze substancje dodatkowe, zawarte w wypraskach z weglika krzemu maja po¬ nadto dzialanie wywierajace wplyw na zuzel. Zwla- 50 szcza dzieki temu mozna przeciwdzialac tworzeniu sie zbyt silnie zasadowych i ciagliwych zuzli.Wypraski z weglika krzemu, w przeliczeniu na postac swych tlenków, zawieraja 2—30% wagowych Al^a, 7—30% wagowych SiC^ i 5—25% wagowych 55 CaO, odnoszac to do calkowitego ciezaru wypras¬ ki. Cementowy srodek wiazacy jest zawarty w ilo¬ sci okolo 10—25% wagowych, w odniesieniu do cal¬ kowitego ciezaru wypraski. Korzystny jest cement portlandzki zelazisty lub cement portlandzki, cho- 60 fciaz stosowanie cementu wielkopiecowego i innych mniej chodliwych gatunków cementu nie jest wy¬ kluczone.Jako weglik krzemu o wysokiej zawartosci SiC moze byc stosowany np. metalurgiczny SiC. Korzy- 65 stne sa jednak wyjsciowe materialy weglika krze-5 114057 c mowego o niskiej zawartosci SiC, takie jak rózne rodzaje odlamków oslonkowych. Z reguly zawarte sa tu juz pewne ilosci AljOs i SiO* tak, ze przez dodanie *Al2Os i Si02 i/lub cementu mozna nasta¬ wiac zadane zawartosci tych dalszych substancji dodatkowych. Przy tym mozna dodawac AI2O3 lub SiO£ w postaci odpadów i srodków pomocniczych paliwowych z przemyslu porcelanowego, takich jak kornd, zwlaszcza zlomków nieorganicznie zwiaza¬ nych sciernych tarcz korundowych, albo takich jak piasek, kwarc itp. Mozliwe jest równiez dodawa¬ nie dalszych materialów, zawierajacych zarówno Al2Os jak i SiD2, takich jak bazalt.Formowanie wyprasek, stosowanych jako dodatek wedlug wynalazku, moze nastepowac w ten sposób, ze rózne materialy wyjsciowe, po poprzedzajacym rozdrobnieniu, w ilosciach potrzebnych w celu uzys¬ kania zadanych zawartosci miesza sie, ujednorod- nia, zarasza z woda i wówczas wprowadza do form, z których uwalnia sie wypraske po stwardnieniu.Przy tym mozliwe jest tez podejmowanie rozdrab¬ niania poszczególnych skladników dopiero w eta¬ pie mieszania i ujednorodniania.Wsady o zawartosci zlomu stalowego np. 50 lub wiecej % wagowych, takie jak 50—80% wagowych, w przeliczeniu na calosc wsadu, mozna stosowac w zeliwiaku bez niekorzystnego wplywu na uzysk Si. Nawet z tego rodzaju ekstremalnie wysokimi zawartosciami zlomu stalowego udaje sie jeszcze osiagac niezawodne i celowe uzyski Si. W tym sen¬ sie obowiazuje to samo w przypadku stosowania silnie zardzewialych zlomów stalowych, np. dla wsa¬ dów ze skladnikiem w postaci stali zlomowej o wy¬ sokiej zawartosci rdzy. Pod pojeciem bezwykladzi- nowych zeliwiaków nalezy rozumiec takie piece, w których, przy najpierw wyprawionym zeliwiaku po wielodniowej eksploatacji pieca wystapilo zna¬ czne lub calkowite oderwanie wyprawy. Warunkiem jest oczywiscie obecnosc plaszcza chlodzacego.Podane nizej przyklady omawiaja blizej sklad róznych wyprasek z weglika krzemu jako dodatków wedlug wynalazku oraz mozliwosc ich stosowania.Przyklad I. Sklad: 45—55% SiC 15% cementu 10—20% grafitu 20%CaO, SiO, Al,Oj.Zastosowanie do bezwykladzinowych zeliwiaków 5 z 40% zawartoscia zlomu stalowego we wsadzie, przy wytapianiu sredniego zeliwa szarego GG 25 lub wy¬ sokoweglowego zeliwa z grafitem sferoidalnym.Przyklad II. Sklad: 35—45% SiC 0 20% cementu 10—30% grafitu 15% CaO, SiOs, A1208.Zastosowanie: do bezwykladzinowych zeliwiaków z do 80% zawartoscia zlomu stalowego we wsadzie, 5 przy wytapianiu sredniego do ciezkiego zeliwa sza¬ rego GG 25—GG 30, lub wysokoweglowego zeliwa z grafitem sferoidalnym. 20 Zastrzezenia patentowe 1. Dodatek w postaci wypraski z weglika krze¬ mu, zawierajacy wegiel i ewentualnie dalsze sub¬ stancje, przeznaczony do . bezwykladzinowego zeli- 25 wiaka do stapiania zeliwa o wysokiej zawartosci zlomu stalowego rzedu 40 i wiecej procent wago¬ wych, w przeliczeniu na calosc wsadu zelaznego, znamienny tym, ze zawiera 25—60% wagowych SiC, 20—50% wagowych mieszaniny Al2Oj, SiA i CaO 30 (wlacznie z cementem jako srodkiem wiazacym w ilosci 10—25% wagowych) o zawartosci, w przelicze¬ niu na tlenki, 2—30% wagowych Al2Oa, 7—30% wa¬ gowych Si02 i 5—25% wagowych CaO, oraz zawie¬ ra 3—35% wagowych grafitu, resztkowa wode kry- 35 stalizacyjna i zwykle zanieczyszczenia. 2. Dodatek wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera 45—55% wagowych SiC, 25—35% wago¬ wych mieszaniny AkO*, Si02 i CaO (wlacznie z ce¬ mentem jako srodkiem wiazacym w ilosci 10—25% 40 wagowych) o zawartosci, w przeliczeniu na tlenki, 2—30% wagowych AlgOs, 7—30% wagowych SiO* i 5—25% wagowych CaO, oraz zawiera 5—25% wa¬ gowych grafitu, resztkowa wode krystalizacyjna i zwykle zanieczyszczenia. PL PL PL PL PL PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Dodatek w postaci wypraski z weglika krze¬ mu, zawierajacy wegiel i ewentualnie dalsze sub¬ stancje, przeznaczony do . bezwykladzinowego zeli- 25 wiaka do stapiania zeliwa o wysokiej zawartosci zlomu stalowego rzedu 40 i wiecej procent wago¬ wych, w przeliczeniu na calosc wsadu zelaznego, znamienny tym, ze zawiera 25—60% wagowych SiC, 20—50% wagowych mieszaniny Al2Oj, SiA i CaO 30 (wlacznie z cementem jako srodkiem wiazacym w ilosci 10—25% wagowych) o zawartosci, w przelicze¬ niu na tlenki, 2—30% wagowych Al2Oa, 7—30% wa¬ gowych Si02 i 5—25% wagowych CaO, oraz zawie¬ ra 3—35% wagowych grafitu, resztkowa wode kry- 35 stalizacyjna i zwykle zanieczyszczenia.
2. Dodatek wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera 45—55% wagowych SiC, 25—35% wago¬ wych mieszaniny AkO*, Si02 i CaO (wlacznie z ce¬ mentem jako srodkiem wiazacym w ilosci 10—25% 40 wagowych) o zawartosci, w przeliczeniu na tlenki, 2—30% wagowych AlgOs, 7—30% wagowych SiO* i 5—25% wagowych CaO, oraz zawiera 5—25% wa¬ gowych grafitu, resztkowa wode krystalizacyjna i zwykle zanieczyszczenia. PL PL PL PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2727896A DE2727896C2 (de) | 1977-06-21 | 1977-06-21 | Verwendung von Siliciumkarbid-Preßlingen als Kupolofenzusatz |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL207757A1 PL207757A1 (pl) | 1979-10-08 |
| PL114057B1 true PL114057B1 (en) | 1981-01-31 |
Family
ID=6011981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1978207757A PL114057B1 (en) | 1977-06-21 | 1978-06-19 | Addition in the form of moulded piece of silicon carbide |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4171219A (pl) |
| AT (1) | AT380698B (pl) |
| BE (1) | BE868268A (pl) |
| CH (1) | CH636129A5 (pl) |
| CS (1) | CS209895B2 (pl) |
| DD (1) | DD137249A5 (pl) |
| DE (1) | DE2727896C2 (pl) |
| FR (1) | FR2395318B1 (pl) |
| GB (1) | GB2000194B (pl) |
| IT (1) | IT1096537B (pl) |
| LU (1) | LU79845A1 (pl) |
| NL (1) | NL7806359A (pl) |
| PL (1) | PL114057B1 (pl) |
| SE (1) | SE443578B (pl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2452525B1 (fr) * | 1979-03-29 | 1982-11-19 | Frank & Schulte Gmbh | Conditionnement d'alliage pour l'alimentation de cubilots |
| DE3033194A1 (de) * | 1980-09-03 | 1982-04-01 | Werner Keßl, Gießereibedarf GmbH, 8481 Bärnwinkel | Verfahren zur homogenisierung von gusseisenschmelzen und presslinge zu seiner durchfuehrung |
| DE3115156C2 (de) * | 1981-04-15 | 1983-01-05 | Frank & Schulte Gmbh, 4300 Essen | Legierungsformling für Kupolöfen |
| DE3200946C1 (de) * | 1982-01-14 | 1983-08-25 | Gesellschaft für Metallurgie Hafner und Polte mbH, 4000 Düsseldorf | Formling zur Beschickung von Kupol- oder dergleichen Schmelzöfen |
| RU2343202C2 (ru) * | 2007-02-19 | 2009-01-10 | Дмитрий Юрьевич Пимнев | Шихта для выплавки чугуна в вагранке |
| DE102007051934A1 (de) | 2007-10-29 | 2009-04-30 | Mfg Metall- Und Ferrolegierungsgesellschaft Mbh Hafner, Blondin & Tidou | Verfahren zur Aufbereitung von Abfall |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2219521A (en) * | 1935-05-24 | 1940-10-29 | Universal Oil Prod Co | Conversion of hydrocarbon oils |
| US2119521A (en) * | 1935-10-10 | 1938-06-07 | Carborundum Co | Cast iron and the manufacture thereof |
| US2540173A (en) * | 1948-01-30 | 1951-02-06 | Olivo Mario | Cupola briquette |
| US2527829A (en) * | 1948-11-12 | 1950-10-31 | Electro Refractories & Alloys | Foundry additives |
| US3051564A (en) * | 1959-08-12 | 1962-08-28 | Carborundum Co | Composition for metallurgical use and process of using the same |
| US3214267A (en) * | 1963-05-01 | 1965-10-26 | Union Carbide Corp | Production of grey cast iron |
| DE1583262C2 (de) * | 1967-07-06 | 1974-09-12 | Werner 8481 Baernwinkel Kessl | Siliciumkarbid-haltige Formlinge für Kupolöfen |
| DE2042034A1 (de) * | 1970-08-25 | 1972-03-02 | Scherer Dieter R | Verwendung von Eisen- und Stahlspaenen zur Herstellung eines Ausgangsrohstoaees zur Produktion handelsueblicher Gusseisensorton |
-
1977
- 1977-06-21 DE DE2727896A patent/DE2727896C2/de not_active Expired
-
1978
- 1978-05-29 SE SE7806163A patent/SE443578B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-06-09 IT IT2438678A patent/IT1096537B/it active
- 1978-06-12 NL NL7806359A patent/NL7806359A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-06-14 FR FR7817747A patent/FR2395318B1/fr not_active Expired
- 1978-06-19 US US05/916,744 patent/US4171219A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-06-19 PL PL1978207757A patent/PL114057B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1978-06-19 DD DD20610278A patent/DD137249A5/xx unknown
- 1978-06-20 LU LU79845A patent/LU79845A1/de unknown
- 1978-06-20 CH CH669978A patent/CH636129A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-06-20 CS CS784065A patent/CS209895B2/cs unknown
- 1978-06-20 BE BE188688A patent/BE868268A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-06-20 GB GB7827376A patent/GB2000194B/en not_active Expired
- 1978-06-20 AT AT449278A patent/AT380698B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE443578B (sv) | 1986-03-03 |
| DE2727896C2 (de) | 1984-08-23 |
| US4171219A (en) | 1979-10-16 |
| GB2000194A (en) | 1979-01-04 |
| ATA449278A (de) | 1979-10-15 |
| SE7806163L (sv) | 1978-12-22 |
| IT1096537B (it) | 1985-08-26 |
| PL207757A1 (pl) | 1979-10-08 |
| AT380698B (de) | 1986-06-25 |
| LU79845A1 (de) | 1978-12-07 |
| NL7806359A (nl) | 1978-12-27 |
| CH636129A5 (de) | 1983-05-13 |
| FR2395318A1 (fr) | 1979-01-19 |
| IT7824386A0 (it) | 1978-06-09 |
| GB2000194B (en) | 1982-01-27 |
| DE2727896B1 (de) | 1978-08-17 |
| DD137249A5 (de) | 1979-08-22 |
| CS209895B2 (en) | 1981-12-31 |
| FR2395318B1 (fr) | 1985-10-11 |
| BE868268A (fr) | 1978-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101219902A (zh) | 环保型干式振动料及其制备方法 | |
| US1662357A (en) | Abrasive-resisting metal and process for making same | |
| CN106966740A (zh) | 垃圾焚烧炉用六铝酸钙/碳化硅浇注料及其制备方法 | |
| CN104556702A (zh) | 一种利用冶金渣制备高碱度微晶玻璃的方法 | |
| CN100478306C (zh) | 一种高铝质电炉盖浇注料及其制备方法 | |
| US2527829A (en) | Foundry additives | |
| JPH0352428B2 (pl) | ||
| US4171219A (en) | Use of silicon carbide as an addition to cupola furnaces | |
| JP7131534B2 (ja) | 骨材の製造方法、粗骨材および細骨材 | |
| JPH10263768A (ja) | 転炉スラグの再利用方法 | |
| US2245297A (en) | Refractory | |
| JP2832064B2 (ja) | 溶融アルミナ・マグネシア系組成物及び耐火物製品 | |
| CN116356102B (zh) | 转炉吹炼用造渣材料、制备方法及转炉吹炼方法 | |
| JPH0131475B2 (pl) | ||
| JPH0226816A (ja) | カーボン含有耐火物用原料の調整方法 | |
| JP2014159350A (ja) | 耐火モルタル | |
| JP6302626B2 (ja) | 耐火モルタル | |
| JPS59128272A (ja) | 溶銑脱珪樋用流込み材 | |
| JPH0357067B2 (pl) | ||
| JP4843414B2 (ja) | クロム系不定形耐火材用原料組成物及びこれを用いた耐火材 | |
| JPS5845173A (ja) | 誘導溶解炉用ライニング材 | |
| SU1154027A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени литейных форм по выплавл емым модел м | |
| JPS6317265A (ja) | 高炉鋳床脱硅樋用耐火物 | |
| JP2005139056A (ja) | キャスタブル耐火物の原料及び製造方法 | |
| JPH0959072A (ja) | 耐消化性マグネシア微粉およびその製造方法およびこれを用いた不定形耐火物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20110402 |