JPS59128272A - 溶銑脱珪樋用流込み材 - Google Patents
溶銑脱珪樋用流込み材Info
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- JPS59128272A JPS59128272A JP57229575A JP22957582A JPS59128272A JP S59128272 A JPS59128272 A JP S59128272A JP 57229575 A JP57229575 A JP 57229575A JP 22957582 A JP22957582 A JP 22957582A JP S59128272 A JPS59128272 A JP S59128272A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
出銑樋、高炉鍋、混銑車等に内張シされる耐火物につい
て、特に溶銑の脱珪処理に対して耐スラグ性に優れる流
込み材に関するものである。
て、特に溶銑の脱珪処理に対して耐スラグ性に優れる流
込み材に関するものである。
溶銑の脱珪処理は近年製銑製鋼における新しい技術の一
環として発展しはじめておシ、従来の内張シ耐大物では
対応し切れない程の厳しい条件であシ、内張シ耐大物に
要求される条件嶺も極めて厳しいものがある。
環として発展しはじめておシ、従来の内張シ耐大物では
対応し切れない程の厳しい条件であシ、内張シ耐大物に
要求される条件嶺も極めて厳しいものがある。
脱珪処理は通常脱珪剤としてＦｅＯ及びＦｅ２Ｏ２を主
体とするミルスケール或は焼結鉱を使用し、下記の反応
によシ溶銑の脱珪が行なわれる。
体とするミルスケール或は焼結鉱を使用し、下記の反応
によシ溶銑の脱珪が行なわれる。
Ｓ１＋コＦｅＯ−＋Ｓｉｎ， ｊＦｅ
したがって使用される耐火物は主としてＦｅＯとの反応
抵抗性が要求されるものである。以後、本発明になる溶
銑の脱珪処理に対し、有効な流込み材に関し、主として
高炉出銑樋での実施例を主体に述べる。
抵抗性が要求されるものである。以後、本発明になる溶
銑の脱珪処理に対し、有効な流込み材に関し、主として
高炉出銑樋での実施例を主体に述べる。
従来より、高炉出銑樋にはＡｌ２Ｏ，−Ｓｉｎ２系骨材
を主原料に、これらにＳ１Ｃ及びＣ等を配合してなる例
えばＡＪ ２０ ３コθ〜ざ０重量％、Ｓｉｎ２２〜Ｓ
θ重量％、ＳｉＯ１０〜３Ｓ重量係、０．２〜７０重量
％を主成分とする出銑樋用耐火物（流込み材又はスタン
プ材）が使用されている。
を主原料に、これらにＳ１Ｃ及びＣ等を配合してなる例
えばＡＪ ２０ ３コθ〜ざ０重量％、Ｓｉｎ２２〜Ｓ
θ重量％、ＳｉＯ１０〜３Ｓ重量係、０．２〜７０重量
％を主成分とする出銑樋用耐火物（流込み材又はスタン
プ材）が使用されている。
しかし８ｉ０及びＣは溶銑の脱珪処理において主として
脱珪処理剤（以後脱珪剤と称する）に含有されるＦｅＯ
によって次のような反応によって酸化され、耐火物は著
しく侵食され、組織が劣化して耐用性も不良である。
脱珪処理剤（以後脱珪剤と称する）に含有されるＦｅＯ
によって次のような反応によって酸化され、耐火物は著
しく侵食され、組織が劣化して耐用性も不良である。
ＳｉＯ ＋．？ＦｅＯ −＋ ３Ｆｅ −４− ００
＋ Ｓｉｎ２０ ＋ＦｅＯ −＋ Ｆｅ −１− Ｃ。
＋ Ｓｉｎ２０ ＋ＦｅＯ −＋ Ｆｅ −１− Ｃ。
このような反応への対策としてはｓｉｃ −？ ｃを含
まないＡＬ２０．− ＳｉＯ流込み材の使用が考えられ
る。しかしこの場合、主成分である５ｉｎ２゜Ａｌ２Ｏ
，も次のようなことから反応によって耐用性が充分とは
いり難い点がある。流込み材中のＥｌｉＯはＦ’ｅＯと
反応して、低融性物質である２ＦｅＯ−ＥｌｉＯ２（Ｆ
ａｙａｌｉｔｅ 、融点１２ｏｚ℃）を生成し、侵食さ
れる。
まないＡＬ２０．− ＳｉＯ流込み材の使用が考えられ
る。しかしこの場合、主成分である５ｉｎ２゜Ａｌ２Ｏ
，も次のようなことから反応によって耐用性が充分とは
いり難い点がある。流込み材中のＥｌｉＯはＦ’ｅＯと
反応して、低融性物質である２ＦｅＯ−ＥｌｉＯ２（Ｆ
ａｙａｌｉｔｅ 、融点１２ｏｚ℃）を生成し、侵食さ
れる。
Ｓｉｎ、 ＋ ｊＦｅｏ →２ＦｅＯ−５ｉｎ２したが
って流込み材としては極力８１０２の含有量を低減させ
ることが必要である。
って流込み材としては極力８１０２の含有量を低減させ
ることが必要である。
一方ＡＪ２０．はＡｌ２Ｏ２−８ｉｎ２系流込み材中に
ＦｅＯを主成分とする脱珪スラグ或いは脱珪剤等が多量
に侵入した場合には第１図に示すように流込み材の使用
温度域（ｔｌＩ！；ｏ−ｔｓｓｏ℃） で液相を生成し
、脱珪用流込み材としては耐食性が十分とはいえない。
ＦｅＯを主成分とする脱珪スラグ或いは脱珪剤等が多量
に侵入した場合には第１図に示すように流込み材の使用
温度域（ｔｌＩ！；ｏ−ｔｓｓｏ℃） で液相を生成し
、脱珪用流込み材としては耐食性が十分とはいえない。
以上のようにＦｅＯに対する流込み材としては従来ＡＪ
、Ｏ，−８ｉｎ、（−８ｉＯ−Ｃン系では十分とはいえ
ない。
、Ｏ，−８ｉｎ、（−８ｉＯ−Ｃン系では十分とはいえ
ない。
これら成分の外にはＦｅＯに対する安定な耐火物として
ＭｇＯが考えられる。周知のとと（ＭｇＯはＦｅＯとの
反応において化合物は存在せず、ＦｅＯを吸収すること
によってＭｇＯ−ＦｅＯ系固溶固溶体成する。実際の使
用条件、特にその温度域で液相を生成させるためには第
２図に示されるようにｑｏ％以上のＦｅＯが必要であり
、実炉ではこのようにＦｅＯ量が多い場合はなく、シた
がってこの材質はＡＪ、○、 −ＥｌｉＯ２ｌ耐Ｏ２に
比較して極めて安定しているといえる。このようにＭｇ
Ｏ系は脱珪用耐火物として有効な材質といえるが、欠点
としてこの材質を流込み材として使用する場合、主原料
となるＭｇＯクリンカー中のＣａＯの溶出による作業性
の低下、及びＭｇＯの水利反応に伴なうきれつの発生等
の問題を有している。
ＭｇＯが考えられる。周知のとと（ＭｇＯはＦｅＯとの
反応において化合物は存在せず、ＦｅＯを吸収すること
によってＭｇＯ−ＦｅＯ系固溶固溶体成する。実際の使
用条件、特にその温度域で液相を生成させるためには第
２図に示されるようにｑｏ％以上のＦｅＯが必要であり
、実炉ではこのようにＦｅＯ量が多い場合はなく、シた
がってこの材質はＡＪ、○、 −ＥｌｉＯ２ｌ耐Ｏ２に
比較して極めて安定しているといえる。このようにＭｇ
Ｏ系は脱珪用耐火物として有効な材質といえるが、欠点
としてこの材質を流込み材として使用する場合、主原料
となるＭｇＯクリンカー中のＣａＯの溶出による作業性
の低下、及びＭｇＯの水利反応に伴なうきれつの発生等
の問題を有している。
またこの材質の熱膨張特性が温度の上昇と共に、比例的
に増大する性質をもつがだめに、高炉出銑樋のごとく、
加熱冷却の激しい場所での使用においては熱変化による
きれつ発生が損傷の大きな要因となる。しだがってこの
材質においてはその有効な特性を生かすためにも他成分
との組合せにおいて最適量を使用することが好ましい。
に増大する性質をもつがだめに、高炉出銑樋のごとく、
加熱冷却の激しい場所での使用においては熱変化による
きれつ発生が損傷の大きな要因となる。しだがってこの
材質においてはその有効な特性を生かすためにも他成分
との組合せにおいて最適量を使用することが好ましい。
ＩＩ″ｅＯに対する安定性上もつ成分としては前述した
ＭｇＯを含むＭｇＯ・ｐ、、ｉ、２ｏ、 （スピネル）
があり、これを溶銑の脱珪処理用流込み材として使用す
る場合にスピネル質原料を主原料として使用してなるス
ピネル質流込み材と”’２０５質原料を主体とするもの
にＭｇＯを添加して使用中に溶銑の脱珪剤或いは脱珪ス
ラグとの接触面近傍でスピネルを生成させることを特徴
とする両方向の考え方がおる。
ＭｇＯを含むＭｇＯ・ｐ、、ｉ、２ｏ、 （スピネル）
があり、これを溶銑の脱珪処理用流込み材として使用す
る場合にスピネル質原料を主原料として使用してなるス
ピネル質流込み材と”’２０５質原料を主体とするもの
にＭｇＯを添加して使用中に溶銑の脱珪剤或いは脱珪ス
ラグとの接触面近傍でスピネルを生成させることを特徴
とする両方向の考え方がおる。
本発明品は後者の考え方を考慮しているものである。
本発明はＡＪＬ２０１１質原料を主成分とし、しかもそ
の成分量は９０重量−以上であシ、残部はＭｇＯ／ ＝
８重量％を添加して成ることを特徴とする溶銑の脱珪
樋用流込み材に関するものでおる。
の成分量は９０重量−以上であシ、残部はＭｇＯ／ ＝
８重量％を添加して成ることを特徴とする溶銑の脱珪
樋用流込み材に関するものでおる。
添加されているＭｇＯは使用面側からの温度勾配に従っ
て約／２００℃の温度域よシ骨材或いは微粉部に使用さ
れているＡＪ、２０３との反応によシＭｇＯ・ＡＪ、２
０．を生成する。生成されたＭｇ０−Ａぷ２Ｏ５は脱珪
剤或いは脱珪スラグの主成分であるＦｅＯ或いはＦｅ２
Ｏ，との反応抵抗性が大きく、流込み材の耐食性を高め
ると共に、スラグ中のＣ！ａｏ 。
て約／２００℃の温度域よシ骨材或いは微粉部に使用さ
れているＡＪ、２０３との反応によシＭｇＯ・ＡＪ、２
０．を生成する。生成されたＭｇ０−Ａぷ２Ｏ５は脱珪
剤或いは脱珪スラグの主成分であるＦｅＯ或いはＦｅ２
Ｏ，との反応抵抗性が大きく、流込み材の耐食性を高め
ると共に、スラグ中のＣ！ａｏ 。
ＥｌｉＯ２，ＭｎＯ、Ａｌ２Ｏ，、ＭｇＯ等が流込み材
の組織内部へ侵透するのを新たに生成するスピネルが抑
制する効果をも有する。このために流込み材としては熱
変化に対していわゆる構造的スポーリングの発生を防止
することができ、耐用性の向上にもつながるものである
。
の組織内部へ侵透するのを新たに生成するスピネルが抑
制する効果をも有する。このために流込み材としては熱
変化に対していわゆる構造的スポーリングの発生を防止
することができ、耐用性の向上にもつながるものである
。
本発明に使用するアルミナ原料としては焼結アルミナ、
電融アルミナ等を使用し、Ａｌ２Ｏ，量としては９０重
量％以上が適量であり、９０重量％未満ではＳｉＯ□等
が増加し、耐食性が低下する。ＭｇＯ添加量としては／
−，１重量％が適量である。ＭｇＯ／、４以下ではスピ
ネル生成効果がなく５チ以上では耐食性が低下する。使
用するＭｇＯの粒度は０，３ｔｎ以下で使用し純度とし
てはＭｇＯ？ ！ｒ ４以上が好ましい。結合剤として
使用するアルミナセメント量としては／−７，０重量％
が適量であり、その使用量が７０重量−以上では、アル
ミナセメント中のＯａＯが融剤となり、耐食性が低下し
、また１重量−以下では流込み材としての充分なる強度
が得られない。他に流込み材としての必要具備特性であ
る流動性或いは強度発現の一因ともなる焼結性付与のだ
めの粘土、８１０２系超微粉を使用する場合もある。こ
の場合、５１０２含有量としては５重量％以下が好まし
い。５１０２が５重量−以上になると耐食性が低下する
。
電融アルミナ等を使用し、Ａｌ２Ｏ，量としては９０重
量％以上が適量であり、９０重量％未満ではＳｉＯ□等
が増加し、耐食性が低下する。ＭｇＯ添加量としては／
−，１重量％が適量である。ＭｇＯ／、４以下ではスピ
ネル生成効果がなく５チ以上では耐食性が低下する。使
用するＭｇＯの粒度は０，３ｔｎ以下で使用し純度とし
てはＭｇＯ？ ！ｒ ４以上が好ましい。結合剤として
使用するアルミナセメント量としては／−７，０重量％
が適量であり、その使用量が７０重量−以上では、アル
ミナセメント中のＯａＯが融剤となり、耐食性が低下し
、また１重量−以下では流込み材としての充分なる強度
が得られない。他に流込み材としての必要具備特性であ
る流動性或いは強度発現の一因ともなる焼結性付与のだ
めの粘土、８１０２系超微粉を使用する場合もある。こ
の場合、５１０２含有量としては５重量％以下が好まし
い。５１０２が５重量−以上になると耐食性が低下する
。
この他、通常流込み材に使用される解膠剤としてのリン
酸ナトリウム硬化調整剤としての硼砂等を少量添加する
ものである。
酸ナトリウム硬化調整剤としての硼砂等を少量添加する
ものである。
以下に本発明品の実施例について述べる。
実施例
表１に実施例に使用した原料の粒度と配合割合について
、更に比較例としてＡＪ２０３第２０３材との耐食性、
耐侵潤性の比較について示す。
、更に比較例としてＡＪ２０３第２０３材との耐食性、
耐侵潤性の比較について示す。
表１に示した配合物に水分６〜７重量％を添加し３分間
混練した坏土をコ３０×／ ／４’Ｘ ４３ ｒａｍ金
粋に流込み施工後、ｉｏｓ℃、２４を時間乾燥し流込み
材を得た。耐食性は高周波誘導炉法による／に！；０℃
×３時間、侵食剤として銑鉄ｔＯｋｇ、ミルスケールλ
ゆによる比較試験である。
混練した坏土をコ３０×／ ／４’Ｘ ４３ ｒａｍ金
粋に流込み施工後、ｉｏｓ℃、２４を時間乾燥し流込み
材を得た。耐食性は高周波誘導炉法による／に！；０℃
×３時間、侵食剤として銑鉄ｔＯｋｇ、ミルスケールλ
ゆによる比較試験である。
上記の如＜ＦＪを主成分とするミルスケール（脱珪剤）
に対する耐食性としてはＭｇＯ／重量％添加したものが
ＡＪ ２０ 、系流込み材よシ優れ、しかもスラグの侵
潤深さも浅く、更にＭｇ０３〜５重量％添加品では侵食
深さにおいて若干ＡＪ、０５系流込み材よシ大きいが、
スラグ浸潤抑制効果は認められ、これは熱変化によって
も構造的なスポーリングの起シにくい組織であシ損傷形
態として大きな剥落を防止できるものと考えられる。
に対する耐食性としてはＭｇＯ／重量％添加したものが
ＡＪ ２０ 、系流込み材よシ優れ、しかもスラグの侵
潤深さも浅く、更にＭｇ０３〜５重量％添加品では侵食
深さにおいて若干ＡＪ、０５系流込み材よシ大きいが、
スラグ浸潤抑制効果は認められ、これは熱変化によって
も構造的なスポーリングの起シにくい組織であシ損傷形
態として大きな剥落を防止できるものと考えられる。
実脱珪樋においても従来のアルミナ系流込み材よシ耐用
性に優れることが確認された。
性に優れることが確認された。
第１図はＡｔ２ｏ、 −ＦｅＯ系の状態図、第２図はＦ
ｅＯ−ＭｇＯ系の状態図を示す図である。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 同 品川白煉瓦株式会社 同 品川炉材株式会社
ｅＯ−ＭｇＯ系の状態図を示す図である。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 同 品川白煉瓦株式会社 同 品川炉材株式会社
Claims (1)
- Ａ１．２ｏ５質原料を主成分とし、しかもその成分量は
９０重量％以上であシ、残部はＭｇＯ／−５重量％を添
加して成ることを特徴とする溶銑の脱珪樋用流込み材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57229575A JPS59128272A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 溶銑脱珪樋用流込み材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57229575A JPS59128272A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 溶銑脱珪樋用流込み材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59128272A true JPS59128272A (ja) | 1984-07-24 |
| JPS61318B2 JPS61318B2 (ja) | 1986-01-07 |
Family
ID=16894321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57229575A Granted JPS59128272A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 溶銑脱珪樋用流込み材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59128272A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61106465A (ja) * | 1984-08-06 | 1986-05-24 | ノ−トン カンパニ− | 耐火セメント |
| JPS61222960A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-03 | 日本鋼管株式会社 | 溶銑脱珪処理樋用流し込み材 |
| JPS6369774A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-29 | 彭 大雄 | ポンチにおけるシヤンクとタングステンカ−バイドチツプのろう付け方法 |
| JP2001346664A (ja) * | 2000-06-09 | 2001-12-18 | Tanakaya Inc | 可動仕切陳列箱 |
| US10758061B2 (en) | 2012-07-03 | 2020-09-01 | Ds Smith Packaging Limited | Product pusher |
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| JPS4971008A (ja) * | 1972-11-07 | 1974-07-09 | ||
| JPS519770A (ja) * | 1974-07-10 | 1976-01-26 | Kartridg Pak Co | Honekaranikuobunrisuruhoho |
| JPS57118056A (en) * | 1981-01-13 | 1982-07-22 | Shinagawa Refractories Co | Refractory concrete composition |
| JPS57160958A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-04 | Nippon Kokan Kk | Refractories having prominent corrosion resistance against desilicating molten iron |
-
1982
- 1982-12-29 JP JP57229575A patent/JPS59128272A/ja active Granted
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| Publication number | Publication date |
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| JPS61318B2 (ja) | 1986-01-07 |
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