PL120748B1 - Method of manufacture of watertight and fireproof bushings for cableskabel'nykh muft - Google Patents

Description

Opis patentowy opublikowano: 31.10.19832 120 748 Sposób wytwarzania wodoszczelnych i ognioodpornych przepustów do kabli, umieszczonych w sufitach i scianach, z zastosowaniem wydrazonego korpusu o wstepnie okreslonej dlugosci, który po przeciagnieciu kabli wypelnia sie utwardzalna masa zalewowa, wedlug wynalazku charaktery¬ zuje sie tym, ze sciany czolowe wydrazonego korpusu zamyka sie nasiakliwym tworzywem, które otacza kable i utrzymuje te kable w odleglosci wzgledem siebie i wzgledem scianek wydrazonego korpusu. Z tworzywa tego, po wypelnieniu wydrazonego korpusu ognioodporna masa zalewowa, wytwarza sie ognioodporna sciane czolowa przepustu.Nasiakliwe tworzywo jest równiez tworzywem speczniajacym, przy czym w tworzywo to w czasie jego wytwarzania wtapia sie skladnik masy zalewowej.Nasiakliwe i speczniajace tworzywo w czasie jego wytwarzania poddaje sie procesowi praso¬ wania w dwóch plaszczyznach. Zewnetrzne powierzchnie tworzywa traktuje sie wstepnie plynem.Korzystnie jako plyn stosuje sie solanke krzemowa.W korzystnym rozwiazaniu z nasiakliwego tworzywa wytwarza sie ksztaltki otaczajace kable, a do pozostalych lub wpasowuje sie ksztaltki tego samego tworzywa.Do nawilzania scian czolowych ksztaltki stosuje sie plynny skladnik masy zalewowej. Korzyst¬ nie do tworzywa dodaje sie suchy skladnik masy zalewowej.Jako nasiakliwe i speczniajace tworzywo stosuje sie wiskoze sprasowana z rózna sila w kierunkach wzgledem siebie prostopadlych. Stosuje sie kawalki nasiakliwego i speczniajacego tworzywa o uprzednio okreslonych dlugosciach, które ksztaltuje sie nacinajac je w postac grzebienia.Zaleta sposobu wedlug wynalazku polega zwlaszcza na tym, ze w przeciwienstwie do znanego sposobu wytwarzania przepustów do kabli, w tym przypadku nie jest konieczne stosowanie masy uszczelniajacej. Dzieki kombinacji nasiakliwego i speczniajacego tworzywa oraz ognioodpornej masy zalewowej uzyskuje sie szczelne, a zarazem ognioodporne zamkniecie przepustu.Ponadto uzyskuje sie znaczna oszczednosc materialu i czasu pracy, latwosc montazu, niskie naklady srodków technicznych, jak równiez brak uzaleznienia od ksztaltu przepustu i srednicy kabla.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia element modulowy tworzywa o wymiarach poczatkowych i koncowych, fig. 2 — zaokraglony przepust i budowe scianki czolowej, fig. 3 — ten sam przepust i zamknieta scianke czolowa, a fig. 4 przedstawia scianke czolowa z ksztaltkami.Element z tworzywa 1 ma w przyblizeniu ksztalt i wielkoscjak zaznaczono linia ciagla na fig. 1.Korzystnie element ten wykonany jest z wiskozy. Material wyjsciowy tego elementu jest spraso¬ wany przed wytwarzaniem, w danym przypadku w dwóch plaszczyznach, lezacych wzgledem siebie prostopadle, z rózna sila nacisku. Po nawilzeniu elementu z tworzywa 1 ciecza, rozciaga sie on w oznaczonych strzalkami kierunkach w sposób nierównomierny i moze przybrac ostateczny ksztalt 2, zaznaczony na fig. 1 linia przerywana. Elementy z tworzywa 1 o pierwotnym ksztalcie, jak przedstawiono na fig. 1 stanowia moduly speczniane. Stosuje sieje do zamykania scianek czolo¬ wych przepustów do kabli, jak to przedstawiono na fig. 2 i fig. 3.Modul speczniany z tworzywa 1, przedstawiony na fig. 1 ma naciecia w rodzaju grzebienia, nie przedstawione na rysunku.Na fig. 2 i 3 przedstawionajest powierzchnia dzialowa 3 na pokladzie okretu. Z powierzchnia dzialowa 3 polaczony jest za pomoca spawu 5 zaokraglony wydrazony korpus 4 stanowiacy przepust. Na górnej powierzchni korpusu 4jest umieszczony króciec 6, sluzacy do wlewania masy zalewowej, która po zamknieciu scianek czolowych przepustu wypelnia wnetrze korpusu 4 stano¬ wiacego przepust. Drugi króciec, sluzacy do odpowietrzania znajduje sie na tej samej powierzchni, za powierzchnia dzialowa 3.Przez wydrazony korpus 4 przeprowadza sie kable i przewody 7 z jednej przestrzeni do przestrzeni sasiedniej. W celu zapobiezenia wyplywaniu plynnej masy zalewowej na zewnatrz, scianki czolowe powinny byc dokladnie zamkniete. Odbywa sie to przez zabudowywanie scianki czolowej specznianymi wokól kabli modulami z tworzywa 1,jak to przedstawiono na fig. 2. Kazdy kabel i kazdy przewód otoczone zostaja poziomymi i pionowymi specznianymi modulami z tworzywa 1, których kierunki speczniania sa poprzeczne wzgledem korpusu 4. Jednoczesnie dzieki takiemu ukladowi zapewnia sie powstanie koniecznych odstepów. Speczniane moduly z tworzywa 1 w ksztalcie grzebienia sa tak osadzone, ze zeby skierowan sa do srodka korpusu 4. W zaleznosci120 748 3 od wielkosci otworów, pozostawionych miedzy kablami lub miedzy kablami a sciankami korpusu 4 mozna pomiescic wieksza ilosc modulów specznianych, obok siebie lub jeden nad drugim.Po zamknieciu komórkowej konstrukcji scianki czolowej, opryskuje sieja ciecza, powodujaca pecznienie modulów specznianych i zamykajaca w ten sposób scianke czolowa, jak to przedsta¬ wiono na fig. 3. Dzieki zastosowaniu szczególnego rodzaju cieczy, korzystnie solanki krzemowej, scianka czolowa staje sie jednoczesnie ognioodporna. Pecznienie przebiega bardzo szybko i po kilku minutach tworzy sie calkowite zamkniecie scianki czolowej. Po zamknieciu w podobny sposób przeciwleglej scianki czolowej, króciec 6 napelnia sie masa zalewowa i napelnia sie wnetrze korpusu 4, przy czym nie istnieje niebezpieczenstwo wylewania sie masy zalewowej poza scianki czolowe.Na figurze 4 przedstawiony jest przepust do kabli w postaci korpusu 4 o owalnym przekroju poprzecznym przeprowadzony przez scianke dzialowa 3. Obydwie czesci polaczone sa ze soba w sposób wodo- i gazoszczelny za pomoca szwu spawalniczego 5. Przez wnetrze korpusu przeprowa¬ dzone sa kable i przewody 7. Na powierzchni górnej korpusu 4 znajduje sie króciec napelniajacy 6 dla doprowadzenia plynnej masy zalewowej. Na odwrotnej stronie sciany dzialowej 3umieszczony jest uksztaltowany w taki sam sposób korpus 4. W plaszczyznie scianki czolowej usytuowane sa kable i przewody 7, umieszczone w ksztaltkach 8 z nasiakliwego tworzywa 1. Tekawalki tworzywa maja korzystnie przekrój poprzeczny w ksztalcie kwadratu. Ksztaltki 8 zaopatrzone sa w otwór 9 dopasowany do srednicy kabla, orazwzdluzna szczeline 10, dzieki czemu kable mogabyc dogodnie osadzone w korpusie 4.Wolne przestrzenie 11,12,13pozostale w powierzchni czolowej po osadzeniu wszystkich kabli w korpusie wypelnia sie dopasowanymi w przyblizeniu do ich ksztaltu specznianymi modulami. Po wypelnieniu wszystkich przestrzeni wydrazonych i wolnych, równiez miedzy ksztaltkami 8, caly pakiet z tworzywa zostaje naprezony. Po zakonczeniu tego procesu, przez króciec 6 do wnetrza korpusu 4 wlewa sie plynna, ognioodporna mase zalewowa. Masa zalewowa wsiakabardzo szybko w porowate, nasiakliwe tworzywo i utwardza sie, przed nasaczeniem zewnetrznej warstwy modu¬ lów specznianych. Po wypelnieniu przepustu do kabli i utwardzeniu masy zalewowej,jest ona tak scisle polaczona ze sciankami korpusu i kolnierzami kabli i przewodów, ze uzyskuje sie gazo- i wodoszczelne, jak równiez ognioodporne przepusty do kabli.Aby zapewnic pewne i szczelne zamkniecie przepustów do kabli od stronyczolowej, korzystne jest wtopienie w tworzywo do zamykania scianek czolowych przepustów, podczas jego wytwarza¬ nia, skladnika masy zalewowej, który powoduje szybkie utwardzenie scianki czolowej. Powierzch¬ nie górna scianek czolowych poddaje sie wstepnej obróbce plynnym skladnikiem masy zalewowej.Tawstepna obróbka ma te zalete, ze nasiakliwe i speczniane tworzywo rozciaga sie w ten sposób, ze dzieki temu uszczelnia sie najmniejsze otwory miedzy kablami. Efekt ten jest tak skuteczny, ze bezposrednio po wstepnej obróbce moze nastapic wypelnianie przepustu plynna masa zalewowa. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1.