PL121343B1 - Rolling mill for transversely ribbed pipes - Google Patents

Rolling mill for transversely ribbed pipes Download PDF

Info

Publication number
PL121343B1
PL121343B1 PL1978211542A PL21154278A PL121343B1 PL 121343 B1 PL121343 B1 PL 121343B1 PL 1978211542 A PL1978211542 A PL 1978211542A PL 21154278 A PL21154278 A PL 21154278A PL 121343 B1 PL121343 B1 PL 121343B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cylinder
rolling mill
piston rod
rolling
inner cylinder
Prior art date
Application number
PL1978211542A
Other languages
English (en)
Other versions
PL211542A1 (pl
Inventor
Janusz Przybyla
Leopold Haczek
Zygmunt Gozdziewicz
Andrzej Szal
Jozef Pieczyk
Andrzej Maczynski
Original Assignee
Zaklad Doswiadczalny Przy Zakladach Urzadzen Chemicznych "Metalchem"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklad Doswiadczalny Przy Zakladach Urzadzen Chemicznych "Metalchem" filed Critical Zaklad Doswiadczalny Przy Zakladach Urzadzen Chemicznych "Metalchem"
Priority to PL1978211542A priority Critical patent/PL121343B1/pl
Priority to YU02886/79A priority patent/YU288679A/xx
Priority to HU79ZA415A priority patent/HU181034B/hu
Priority to CS798259A priority patent/CS212248B2/cs
Priority to SU792850141A priority patent/SU1118278A3/ru
Priority to JP15695479A priority patent/JPS5581034A/ja
Priority to DD79217392A priority patent/DD147630A5/de
Priority to DE7979104979T priority patent/DE2964441D1/de
Priority to RO7999455A priority patent/RO77961A/ro
Priority to US06/100,766 priority patent/US4312207A/en
Priority to EP79104979A priority patent/EP0012382B1/de
Publication of PL211542A1 publication Critical patent/PL211542A1/xx
Publication of PL121343B1 publication Critical patent/PL121343B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/20Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls
    • B21C37/205Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls with annular guides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/32Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis by liquid pressure, e.g. hydromechanical adjusting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest walcarka do for¬ mowania zeber na rurach. Uzebrowane rury sto¬ sowane sa w wymiennikach ciepla w wielu gale¬ ziach gospodarki.Znane walcarki do formowania zeber na ru¬ rach zawieraja jako podstawowy zespól roiboczy klatke walcownicza. jKlatka ta posiada, obudowe ze zwykle trzema, usytuowanymi symetrycznie wejgledem osi pionowej, gniazdami, mieszczacymi silowniki hydrauliczne zakonczone jarzmami-, w których obrotowo osadzone sa narzedzia walco¬ wnicze.Narzedzia te bedace pakietami profilowanych krazków zamocowanych na wspólnych walach na¬ pedzane isa wspólnym /silnikiem poprzez waly z przegubami Cardana. Silowniki hydrauliczne do¬ ciskaja narzedzia z trzech stron do rury, a docisk ten oraz obrót narzedzi powoduja powstawanie w rurze odksztalcen plastycznych, tworzac zebra.Przez odpowiednie ustawienie polozenia silowni¬ ków wzgledem obudowy reguluje sie parametry geometryczne walcowania. I tak przesuwajac — najjczesciej mechanizmem s,nulbowym — silownik prostopadle do osi walcowania zmienia sie odle¬ glosc urzajdzenia od. walcowanej rury, a zatem i wysokosc zeber. Odsuwajac hydraulicznie narze¬ dzia od rury uzyskuje- sie periodycznosc zebrowa¬ nia o zadanej podzialce; rury z zebrami perio¬ dycznymi stosowane sa glównie w wymiennikach 2 wysokocisnieniowych. W celu uzyskania okreslo¬ nej podzialki zeber osie narzedzi zostaja ustawia¬ ne pod odpowiednim katem wzgledem osi walco¬ wania, przy czym warunkiem prawidlowej pracy 5 walcarki jest jednakowe 'ustawienie tego kata dla wszystkich narzedzi. Odbywa sie to indywidualnie dla kazdego gniazda przez obrót tloka i/lub cy¬ lindra, silownikai lub wislpódnie, przez obrót tarczy prowadzonej w obudowie a posiadajacej uzejbie- 10 nie wspólpracujace z wycinkami zebatymi, w któ¬ re wyposazone sa tloki lulb cylindry silowników.Takie posrednie ustalenie polozenia narzedzia prowadzi do koniecznosci recznego, pracochlonne¬ go montazu i ustawiania polozenia wielu ele¬ mentów wzgledem siebie zarówno przy zaklada¬ niu trzech narzedzi jak i wymianie pojedynczego narzedzia. Sytuacje niewiele usprawnia ustawia¬ nie centralne kata polozenia osi narzedzi przy pomocy tarczy, gdyz przy pewnymi zuzyciu ele- 20 mentów zazebionych zachodzi potrzeba- korygowa¬ nia polozenia osi narzedzi.Celem wynalazku bylo skonstruowanie walcar¬ ki z pewnym i prostym ustawieniem narzedzi. 25 Istota wynalazku polega na tym. ze walcarka posiada w kazdym z trzech gniazd klatki walcow¬ niczej ruchome tloczysko o dwu tlokach. Tlok zewnetrzny wspólpracuje z cylindrem zewnetrznym, osadzonym srubunkowo w korpusie silownika 90 a tlok wewnetrzny wspólpracuje z cylindrem we- 15 121 343121 343 wnetrznym, osadzonym suwliwie w korpusie silo¬ wnika. Tloczysko polaczone jest swym zaczepem % izaczepenT sTJwakai posiadajacego kryze docisko¬ wa do zamocowania; jarzma narzedzia z cylindrem Wewnetrznym. Tlodzysko zakonczone jest kryza oporowa, w^ó.l^aracujaca z wymiennymi pod- jrtaftkami ^dystansowymi, sztywno zamocowanymi na cyilindEze zewnetrznym. Korpus silownika osa¬ dzony jest obrotowo na korpusie klatki walcow¬ niczej tak, ze jego os przecina prostopadle os walcowania. Suwak wyposazony jest w kryze wspólpracujaca z dnem cylindra wewnetrznego oraz w gniazdo do przesuwnego osadzenia zacze¬ pu tloczyska.Wyposazenie silownika hydraulicznego w tloczy¬ sko z dwoma tloikaimi oraz wspólpracujacy z nim suwak umozliwia proste i dokladne ustawienie rozstawu narzedzi walcowniczych oraz — po wy¬ godnym dla obslugi — rozsunieciu narzedzi na ich wymiane. Wymiana ta polega na wysunieciu z rozluznionego gniazda jarzma z narzedziem, zaj¬ muje niewiele czas-u i nie wymaga ponownego ustawienia walcarki. Nastawienie kata skoszenia narzedzi odbywa sie indywidualnie dla kazdego gniazda, co jest korzystne /Ha uzyskania doklad¬ nosci ustawienia, prsy czym czynnosc ta przez manipulowanie wygodnie dostepnym obsludze kor¬ pusem silownika- jest nieskomplikowana i zajmuje niewieleczasu. - .— Konstrukcja walcarki wedlug wynalazku jest przedstawiona w przykladzie wykonania na ry¬ sunkach ibadacymi przekrojami gniazd zawieraja¬ cych silowniki z narzedziami, przy czym fig. 1 jest przekrojem silownika o zacisnietym narze¬ dziu, w trakcie walcowania, fig. 2 przedstawia si¬ lownik w trakcie przerywania formowania zebra zas fig. 3 przedstawia silownik z rozluznionym osadzeniem narzedzia.Na korpusie 1 klatki walcowniczej osadzone sa obrotowo z dokladnie nastawianym katem polo¬ zenia trzy korpusy silowników 2. Silowniki za¬ wieraja tloczysko 3 z dwoma tlokami. Tlok ze¬ wnetrzny 4 wslpólipracuje z cylindrem zewnetrz¬ nym 5, osadzonym sruibunkowo w korpusie silow¬ nika 2. Tlok wewnetrzny 6 wspólpracuje z osa¬ dzonym suwliwie osiowo w korpusie silownika 2 cylindrem wewnetrznym 7. Na cylindrze zewne¬ trznym 5 sztywno zamocowane sa podkladki dy¬ stansowe 8, ograniczajace ruch tloczyska 3, wypo¬ sazonego w tym celu na swym koncu w kryze oporowa 9. Z przeciwnej strony tloczysko 3 po¬ siada zaczefp 10. Wspólosiowo z tloczyskiem 3, (przesuwnie w stosunku do dna 11 cylindra we¬ wnetrznego 7 zamocowany jest suwak 12, pola¬ czony z zaczepem 10 tloczyska 3 swym zaczepem 13. Z przeciwnej strony suwak 12 zakonczony jest kryza dociskowa 14 do dociskania jarzma 15 z na¬ rzedziem. 16 . do dna 11 cylindra wewnetrznego 7.W suwaku 12 znajduje sie gniazdo 17, w którym iprzesuwnie przemieszcza sie zaczep 10. Suwak 12 wy|posazony jest dodatkowo w zewnetrzna kryze oporowa 18, wspólpracujaca z dnem 11 cylindra wewnetrznego 7.W trakcie walcowania tlok zewnetrzny 4 prze¬ suwany jest hydraulicznie do dolnego polozenia,, a wielkosc przesuniecia regulowana jest grubos¬ cia podkladek dystansowych 8, z którymi styka sie kryza oporowa 9 tloczyska 3. Cylinder we- 5 wnetrzny 7 przesuniety jest wówczas do swego najnizszego polozenia, Ruch osiowy cylindra we¬ wnetrznego 7 jest ograniczony wysunieciem su¬ waka 12, którego polozenie okreslone jest sty¬ kiem zaczepów 10 i 13 oraz gruboscia tej czesci 10 jarzma 15, która znajduje sie pomiedzjr kryza do¬ ciskowa 14 suwaka 12 a dnem 11 cylindra we¬ wnetrznego 7. Wsipóllpracujace ze soba, stykajace sie i hydraulicznie docisniete do siebie odpowied¬ nie powierzchnie tloczyska 3, suwaka 12 i jarzma 15 5 okreslaja dokladnie polozenie narzedzia 16 wzgledem bazy, jaka jest powierzchnia zewnetrz¬ na podkladek dystansowych. Polozenie tej bazy natomiast wzgledem osi walcowania ustalane jest przez przesuniecie cylindra zewnetrznego 5 w 20 gwintowanym gniezdzie fconpusu silownika 2 luib zmiane grubosci podkladek dystansowych 8. W trakcie wykonywania zeber periodycznych, w celu pozostawienia czesci rury w postaci niezebrowa- nej, przesuwa sie hydraulicznie tlok 4 do skrajne- 25 go górnego polozenia. Po zadanym czasie, przez odpowiednia zmiane cisnienia w ukladzie hydra¬ ulicznym, tlok 4 powraca do swego poprzedniego polozenia. W trakcie tego ruchu wraz z tlokiem 4 i tloczyskiem 3 przesuwaja sie suwalc 12 z cy- 30 lindrem wewnetrznym 7 oraz jarzmo 15 z narze¬ dziem 16, przy czym zachowana jest stalosc za¬ mocowania narzedzia.Wymiana narzedzia 16 .polega na rozkleszczeniu jarzma 15, ujprzednio zacisnietego pomiedzy suwa- 35 kiem 12, a cylindrem wewnetrznym 7, odsunieciu narzedzia od walcowanej rury oraz wlasciwej wy¬ miany luzno osadzonego wówczas zestawu jarzma z narzedziem. Rozkleszczenie jarzma 15 polega na przesunieciu cylindra wewnetrznego 7 ku górze 40 przy nieruchomym tloczysku 3. tak, ze dochodzi do zetkniecia sie dna 11 z kryza oporowa 18 suwa¬ ka 12. Miedzy kryza dociskowa 14 suwaka 12 a jarzmem 15 powstaje wówczas luz wystarczajacy do swobodnego manewrowania jarzmem 15. Od- 46 suniecie narzedzia 16 od walcowanej rury polega na dalszym przesunieciu cylindra wewnetrznego 7 ku górze, a wraz z nim suwaka 12 i jarzma 15.Odsuniecie to powinno miec wielkosc rzedu 20 mm wystarczajaca do ustania styku krazków walców- 50 niczych z wyprofilowanym zebrem. Wielkosc te¬ go odsuniecia ograniczona jest glebokoscia gniaz¬ da 17, dnem którego opiera sie suwak 12 o tloczy¬ sko 3.Po takim odsunieciu jarzma z narzedziem od walcowanej rury mozna swobodnie manipulowac zestawem narzedziowym. 55 Zastrzezenia patentowe 60 1. Walcarka do rur poprzecznie zebrowanych, wyposazona w klatke walcownicza z trzema gnia¬ zdami do pomieszczenia narzedzi w postaci zesta¬ wów krazków walcowniczych, przy czym narze- 65 dzia dociskane sa do walcowanej rury hydraulicz-121 343 nie, znamienna tym, ze w kazdym gniezdzie za¬ wiera ruchome tloczysko (3), posiadajace dwa tlo¬ ki: zewnetrzny (4), wspólpracujacy z cylindrem zewnetrznym (5), i wewnetrzny <6), wspólpracu¬ jacy z cylindrem wewnetrznym <7) a polaczone swym zaczepem (10) z zaczepem <13) suwaka (12) posiadajacego kryze dociskowa <14) do dociskania jarzma {15) do cylindra wewnetrznego (7). 2. Walcarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze tloczysko (3) zakonczone jest kryza oporowa (9), wspólpracujaca z wymiennymi podkladkami dy¬ stansowymi (8), sztywno zamocowanymi na cylin¬ drze zewnetrznym (5). 10 3. Walcarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze cylinder zewnetrzny <5) osadzony jest srubun- kowo a cylinder wewnetrzny (7) osadzony jest su- wliwie osiowo w korpusie silownika (2). 4. Walcarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze suwak (12) jest wyiposazony w kryze oporowa (18), wspólpracujaca z dnem (11) cylindra wewne¬ trznego (7) oraz w gniazdo (17) do przesuwnego osadzenia zaczepu (10) tloczyska (3). 5. Walcarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze korpus silownika (2) osadzony jest obrotowo na korpusie (1) klatki walcowniczej, a jego os prze¬ cina prostopadle os walcowania.Fig. 1121 343 fig 2 Fig 3 PZGraf. Koszalin A-1643 90 A-4 Cena 100 zl PL

Claims (5)

  1. Zastrzezenia patentowe 60 1. Walcarka do rur poprzecznie zebrowanych, wyposazona w klatke walcownicza z trzema gnia¬ zdami do pomieszczenia narzedzi w postaci zesta¬ wów krazków walcowniczych, przy czym narze- 65 dzia dociskane sa do walcowanej rury hydraulicz-121 343 nie, znamienna tym, ze w kazdym gniezdzie za¬ wiera ruchome tloczysko (3), posiadajace dwa tlo¬ ki: zewnetrzny (4), wspólpracujacy z cylindrem zewnetrznym (5), i wewnetrzny <6), wspólpracu¬ jacy z cylindrem wewnetrznym <7) a polaczone swym zaczepem (10) z zaczepem <13) suwaka (12) posiadajacego kryze dociskowa <14) do dociskania jarzma {15) do cylindra wewnetrznego (7).
  2. 2. Walcarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze tloczysko (3) zakonczone jest kryza oporowa (9), wspólpracujaca z wymiennymi podkladkami dy¬ stansowymi (8), sztywno zamocowanymi na cylin¬ drze zewnetrznym (5). 10
  3. 3. Walcarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze cylinder zewnetrzny <5) osadzony jest srubun- kowo a cylinder wewnetrzny (7) osadzony jest su- wliwie osiowo w korpusie silownika (2).
  4. 4. Walcarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze suwak (12) jest wyiposazony w kryze oporowa (18), wspólpracujaca z dnem (11) cylindra wewne¬ trznego (7) oraz w gniazdo (17) do przesuwnego osadzenia zaczepu (10) tloczyska (3).
  5. 5. Walcarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze korpus silownika (2) osadzony jest obrotowo na korpusie (1) klatki walcowniczej, a jego os prze¬ cina prostopadle os walcowania. Fig. 1121 343 fig 2 Fig 3 PZGraf. Koszalin A-1643 90 A-4 Cena 100 zl PL
PL1978211542A 1978-12-06 1978-12-06 Rolling mill for transversely ribbed pipes PL121343B1 (en)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1978211542A PL121343B1 (en) 1978-12-06 1978-12-06 Rolling mill for transversely ribbed pipes
YU02886/79A YU288679A (en) 1978-12-06 1979-11-26 Rolling mill for forming transversally ribbed pipes
HU79ZA415A HU181034B (en) 1978-12-06 1979-11-28 Roll mill for producing crosswise grilled tubes
CS798259A CS212248B2 (en) 1978-12-06 1979-11-30 Roll stand for forming the ribs of the gilled tubes
SU792850141A SU1118278A3 (ru) 1978-12-06 1979-12-04 Устройство дл установки валка в клети стана поперечной прокатки
JP15695479A JPS5581034A (en) 1978-12-06 1979-12-05 Thread rolling device
DD79217392A DD147630A5 (de) 1978-12-06 1979-12-05 Walzwerk fuer mit querrippen versehene rohre
DE7979104979T DE2964441D1 (en) 1978-12-06 1979-12-06 Rolling mill for manufacturing finned tubes
RO7999455A RO77961A (ro) 1978-12-06 1979-12-06 Laminor pentru realizarea tevilor cu aripioare
US06/100,766 US4312207A (en) 1978-12-06 1979-12-06 Rolling mill for forming cross ribbed pipes
EP79104979A EP0012382B1 (de) 1978-12-06 1979-12-06 Walzwerk zur Herstellung von mit Querrippen versehenen Rohren

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1978211542A PL121343B1 (en) 1978-12-06 1978-12-06 Rolling mill for transversely ribbed pipes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL211542A1 PL211542A1 (pl) 1980-07-14
PL121343B1 true PL121343B1 (en) 1982-04-30

Family

ID=19993041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1978211542A PL121343B1 (en) 1978-12-06 1978-12-06 Rolling mill for transversely ribbed pipes

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4312207A (pl)
EP (1) EP0012382B1 (pl)
JP (1) JPS5581034A (pl)
CS (1) CS212248B2 (pl)
DD (1) DD147630A5 (pl)
DE (1) DE2964441D1 (pl)
HU (1) HU181034B (pl)
PL (1) PL121343B1 (pl)
RO (1) RO77961A (pl)
SU (1) SU1118278A3 (pl)
YU (1) YU288679A (pl)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4546819A (en) * 1984-02-10 1985-10-15 Amtrol Inc. Double wall heat exchanger
JPH0413726U (pl) * 1990-05-24 1992-02-04
GB9213770D0 (en) * 1992-06-29 1992-08-12 Davy Mckee Sheffield An hydraulic load capsule for a metal working rolling mill
IT1311775B1 (it) * 1999-01-19 2002-03-19 Andrea Toffanin Dispositivo di regolazione della posizione dei rulli forgianti in unalinea di profilatura.
US7146835B2 (en) * 2003-04-17 2006-12-12 International Roller Technology, Inc. Method and apparatus to reduce slot width in tubular members
US8424360B2 (en) * 2008-07-30 2013-04-23 Magna International Inc. Hydraulic cylinder with three positive position stops
RU2011151086A (ru) 2009-05-15 2013-06-20 Васт Пауэр Портфоулиоу, Ллк. Способ и аппарат компенсации деформаций нагреваемых хвостовиков для перемещения текучей среды
RU2012154307A (ru) 2010-05-17 2014-06-27 Васт Пауэр Портфоулиоу, Ллк Сгибаемый хвостовик с компенсацией деформации для фильтрации текучих сред, способ и устройство
CN104324944B (zh) * 2014-10-28 2016-10-26 太原磬泓机电设备有限公司 具有辊距在线调整功能的二辊无缝钢管轧机
CN106925699A (zh) * 2017-04-27 2017-07-07 沈阳飞机工业(集团)有限公司 一种用于mj外螺纹牙底圆弧滚压装置
US11000286B2 (en) 2018-03-28 2021-05-11 Covidien Lp Surgical anvil assemblies for surgical stapling instruments
CN113385623B (zh) * 2021-08-16 2021-11-19 常州市多朋机械有限公司 一种加强冷却的滚丝轮及运用该滚丝轮的滚丝工艺

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2730158A (en) * 1949-08-25 1956-01-10 Louvroil Montbard Aulnoye Straightening machines with hyperbolic rolls
US3389589A (en) * 1966-05-16 1968-06-25 Medart Engineering & Equipment Straightening machine
US3683656A (en) * 1970-03-25 1972-08-15 Carl M Lewis Heat exchanger apparatus and method of making the same
DE2037839A1 (en) * 1970-07-30 1972-02-03 Arndt, Franz Martin, 5860 Iserlohn Hydrostatic regulator with automatic clamping - for roll gap adjusted
PL80413B2 (pl) * 1973-11-29 1975-08-30
SU493285A1 (ru) 1974-05-22 1975-11-28 Предприятие П/Я В-2869 Устройство дл установки валка в клети стана переодической винтовой прокатки

Also Published As

Publication number Publication date
EP0012382B1 (de) 1982-12-29
PL211542A1 (pl) 1980-07-14
JPS6211937B2 (pl) 1987-03-16
RO77961A (ro) 1981-12-25
SU1118278A3 (ru) 1984-10-07
YU288679A (en) 1983-01-21
DE2964441D1 (en) 1983-02-03
EP0012382A1 (de) 1980-06-25
JPS5581034A (en) 1980-06-18
HU181034B (en) 1983-05-30
DD147630A5 (de) 1981-04-15
US4312207A (en) 1982-01-26
CS212248B2 (en) 1982-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL121343B1 (en) Rolling mill for transversely ribbed pipes
EP2458315A1 (de) Regenerativer Wärmetauscher mit zwangsgeführter Rotordichtung
US10376939B2 (en) Tool unit, extrusion machine, and method for changing a friction wheel
WO2011026957A1 (de) Rolle und rollenanordnung für eine stranggiessanlage
CH246734A (de) Verfahren zur Herstellung von hochelastischen Federkörpern.
JPS6045086B2 (ja) ガラスシ−ト支持兼移送装置
US4022046A (en) Method of and apparatus for straightening steel sections
DE2842529C2 (de) Walzwerkgerüst zum Kaltwalzen von Rohren
CA2119344C (en) Tube bending apparatus and method
US20090255312A1 (en) Apparatus for feeding and turning tube products into a pilger mill machine
US6173599B1 (en) Leaf spring straightening apparatus
US4580942A (en) Device for the manipulation of workpieces, assembly parts, or the like
DE19547436A1 (de) Walzenkontur-Meßeinrichtung
SK280029B6 (sk) Zariadenie na vytváranie kruhového lemu okolo otvo
DE2205838A1 (de) Regenerativ-luftvorwaermer mit selbsttaetig verstellbarer verschleissbegrenzung an den umfangsdichtungen
US5826455A (en) Apparatus for reforming rollers for shaping rolled steel
HU176116B (en) Entering case for piercing rolls
CN120460654A (zh) 用于自由锻造液压机的上砧夹紧旋转装置及方法
EP0313610A1 (en) ROLLING STAND.
CN211803665U (zh) 一种一次弯曲成型链环的模具
SU814646A1 (ru) Устройство дл разборки деталей
CN215544192U (zh) 一种便于更换冲头的汽车配件冲压模具
AT241920B (de) Einrichtung zur Abstützung eines sich drehenden Körpers
CN212093800U (zh) 一种拉伸弯曲矫直机压辊定位结构
SU1382516A1 (ru) Устройство дл изготовлени на прокатном валке калибров