PL122370B1 - Alloyed aluminium foil for electrolytic capacitors and method of making the same - Google Patents
Alloyed aluminium foil for electrolytic capacitors and method of making the same Download PDFInfo
- Publication number
- PL122370B1 PL122370B1 PL1978210622A PL21062278A PL122370B1 PL 122370 B1 PL122370 B1 PL 122370B1 PL 1978210622 A PL1978210622 A PL 1978210622A PL 21062278 A PL21062278 A PL 21062278A PL 122370 B1 PL122370 B1 PL 122370B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- ingot
- titanium
- aluminum
- boron
- Prior art date
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 title 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 43
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 31
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 27
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 27
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 26
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 14
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 241000792859 Enema Species 0.000 claims description 2
- QUQFTIVBFKLPCL-UHFFFAOYSA-L copper;2-amino-3-[(2-amino-2-carboxylatoethyl)disulfanyl]propanoate Chemical compound [Cu+2].[O-]C(=O)C(N)CSSCC(N)C([O-])=O QUQFTIVBFKLPCL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000007920 enema Substances 0.000 claims description 2
- 229940095399 enema Drugs 0.000 claims description 2
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 19
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 6
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- NGPGDYLVALNKEG-UHFFFAOYSA-N azanium;azane;2,3,4-trihydroxy-4-oxobutanoate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O NGPGDYLVALNKEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QDMRQDKMCNPQQH-UHFFFAOYSA-N boranylidynetitanium Chemical compound [B].[Ti] QDMRQDKMCNPQQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002889 sympathetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/04—Electrodes or formation of dielectric layers thereon
- H01G9/042—Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by the material
- H01G9/045—Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by the material based on aluminium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12993—Surface feature [e.g., rough, mirror]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest folia do kondensatorów elektrolitycznych z aluminium stopowego, zawierajacego obok glinu jako towarzyszace pierwiastki glówne krzem i zelazo oraz sposób jej wytwarzania.Producenci kondensatorów elektrolitycznych stosuja czesto folie aluminiowe aby zmniejszyc nie tylko ciezar ale takze wymiary zewnetrzne kondensatorów. Pomimo stosunkowo malej objetosci w pojemniku kondensatora folie aluminiowe zapewniaja duza powierzchnie. Ten obszar powierzchni folii aluminiowej zazwyczaj zwieksza sie, gdy folie wytrawia sie chemicznie lub elektrochemicz¬ nie, przy czym powstaje tak zwana subm*kroskopowa teks¬ tura powierzchni. Uzyskany wskutek takiego trawienia zwiekszony obszar powierzchni, wspóldzialajac z elektrycz¬ na izolacja, która wytwarza sie dzieki zaraz po trawieniu utworzonej blonce anodowej na powierzchni folii jest odpowiedzialny za wysoka pojemnosc wlasciwa na jed¬ nostke powierzchnii folii.Na ogól jako material na folie dla takich kondensato¬ rów stosuje sie wylacznie aluminium o wysokiej czystosci.Zachowanie sie folii podczas trawienia zalezy od warun¬ ków stawianych przez producentów kondensatorów i okreslone jest zarówno przez sklad stopowy folii jak i przez sposób jej wytwarzania.Do wyrobu kondensatorów niskonapieciowych (po¬ nizej 100 woltów), w przypadku których prad uplywowy w kondensatorach nie ma tak decydujacego znaczenia jak przy kondensatorach wysokonapieciowych, stosuje sie przewaznie mniej czyste i tansze stopy aluminiowe jak na przyklad stopy AA 1188 (0,06% krzemu, 0,06% ze- 10 20 25 10 laza, 0,0005 % miedzi, 0,01 % manganu, 0,01 % magnezu, 0,03% galu, 0,03% cynku i 0,01% tytanu) lub AA 1193 (0,04% krzemu, 0,04% zelaza, 0,006% miedzi o 0,02% cynku).Uzyskane przez walcowanie na zimno wzmocnienie H 19 (stosowany w Stanach Zjednoczonych Am. skrót dla folii nadzwyczaj twardych lub o twardosci sprezyno¬ wej) jest dla niniejszego specjalnego zakresu napiecio¬ wego korzystniejsze niz obróbka-O (stosowany w Sta¬ nach Zjedn. Am. skrót dla miekkiego pólwyrobu ugnia¬ tanego). Ta korzysc polega na drobniejszej powierzchnio¬ wej teksturze folii, która mozna uzyskac dzieki wzmoc¬ nieniu przez walcowanie na zimno.Istotna zaleta wytrawionej tekstury powierzchniowej mozna w przypadku kondensatorów niskonapieciowych osiagnac dzieki temu, ze stosowana w przypadku wy¬ twarzania folii kondensatorowych blonka anodowa na ogól nie przykrywa calkowicie teksutry powierzchniowej.Produkcja kondensatorów jest galezia przemyslu zwia¬ zana z nadzwyczaj wysokimi kosztami i z intensywna konkurencja.Dostawcy metali, mogacy dostarczac folie aluminiowe, osiagajace najwyzsza pojemnosc przy najmniejszej ilosci metalu koniecznej do wytworzenia folii, maja nad konku¬ rentami istotna przewage w zbycie swych wyrobów. Spo¬ sób zapewniania tego rodzaju zwiekszonej pojemnosci przy rozsadnie niskiej czystosci folii aluminiowych po¬ lega na tym, ze dodaje sie niektóre pierwiastki powodujace zwiekszenie pojemnosci odpowiednich etapów.Na przyklad opis patentowy Stanów Zjedn. Am. Pln. 122 370122 370 3 nr 3 498 765 omawia 78%-owc zwiekszenie pojemnosci wlasciwej w porównaniu z aluminium o wysokiej czystos¬ ci wskutek dodania 70 ppm (czesci na milion) kadmu do aluminium. Patent ten ujawnia ponadto zwiekszenie o 10% pojemnosci wlasciwej wzgledem aluminium o wy¬ sokiej czystosci dzieki dodaniu 60 ppm indu do podsta¬ wowej struktury aluminium.Opis patentowy Stanów Zjedn. Am. Pm. nr 3 578 570 omawia zwiekszona gestosc wytrawionych porów i stad zwiekszona pojemnosc wyzarzonej folii aluminiowej, za¬ wierajacej jeden lub kilka pierwiastków, tekich jak anty¬ mon, bar lub cynk w ilosci 5—200 ppm, co najwyzej 0,5 Pfi-ttlnwiii_X bizmutu oraz co najwyzej 2 ppm wapnia itb*obwv#.. ^1 )Celem wynalazku jeit uzyskanie ze stepowego alumi¬ nium folii do kondensatorów elektrolitycznych, które w stanie \vzrrWcnidnyn7 pfzez walcowanie na zimno wykazy- itaiyhy 7u/iftirftjrfl|fl jgrjpmTifi^ wlasciwa, oraz opracowa- nie sposobu ich wytwarzania, przy czym zwiekszona pojemnosc mialoby sie uzyskac poprzez dodanie specy¬ ficznych pierwiastków do aluminium a z otrzymanych stopów mozna byloby wytwarzac folie, laczace zadana ceche duzej pojemnosci wlasciwej i niskich kosztów pro¬ dukcji.Cel ten osiaga sie za pomoca folii do kondensatorów elektrolitycznych z aluminium stopowego, zawierajacego obok glinu jako towarzyszace pierwiastki glówne krzem i zelazo, w tym co najwyzej 0,5% wagowych krzemu, co najwyzej 0,5% wagowych zelaza, co najwyzej 0,1% wagowych miedzi, co najwyzej 0,05% wagowych man¬ ganu, co najwyzej 0,05% wagowych magnezu, co najwy¬ zej 0,01% wagowych chromu, co najwyzej 0,01% wago¬ wych niklu i co najwyzej 0,01 % wagowych cynku, która to folia wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze do¬ datkowo zawiera 0,005—0,03 % wagowych tytanu i 0,001— —0,006% wagowych boru.Dodatek tytanu sluzy do zwiekszenia pojemnosci wlas¬ ciwej struktury podstawowej aluminium o wysokiej czys¬ tosci, natomiast dodatek tytanu i boru powoduje nieocze¬ kiwanie, synefgiczne podwyzszenie pojemnosci wlas¬ ciwej. Wagowy udzial tytanu mozna wyrazic jako 50— —300 ppm, zas udzial boru jako 10—60 ppm. Folia ali- mmiowa zawiera korzystnie 0,01—0,017% wagowych tytanu i 0,003—0,005% wagowych boru.Obok tytanu albo tytanu i boru moga znajdowac sie w skladzie folii aluminiowej takze inne pierwiastki, na¬ lezy jednak zwrócic uwage na to, aby ich udzial byl ogra- niczny tak aby nie zostala zmniejszona pojemnosc wlas¬ ciwa folii.Folie wedlug wynalazku mozna wytwarzac analogicz¬ nie do znanych sposobów ze stopu aluminiowego o skla¬ dnie identycznym jak sklad folii.Korzystny sposób wytwarzania z aluminium stopo¬ wego, folii do kondensatorów elektrolitycznych o podwyz¬ szonej pojemnosci wlasciwej, polega wedlug wynalazku na tym, ze odlewa sie wlewek ze stopu aluminiowego o wyzej omówionymskladzie oraz o zawartosci 0,005—0,03 % wagowych tytanu i 0,001—0,006% wagowych boru, wle¬ wek ten oczyszcza sie przez frezowanie az do znikniecia wszelkich widocznych zanieczyszczen, oczyszczony wle¬ wek ujednorodnia sie w ciagu co najmniej 30 minut w temperaturze 455—635 °C, ujednorodniony wlewek wal* cuje sie na goraco w temperaturze 230—595 °C, zwalco- wany na goraco wlewek chlodzi sie z predkoscia co naj¬ mniej 28°C na godzine i walcuje na zlmno z minimalna 4 redukcja 80%, korzystnie do wymiaru koncowego po¬ miedzy 0,0025 i 0,108 mm.Stop stosowany w sposobie wedlug wynalazku mozna odlewac w postaci wlewków wedlug jednego z dowolnych* 5 znanych sposobów. Nalezy jednak zwrócic uwage na to* zeby do ukladu stopowego nie dostaly sie zadne niepoza¬ dane pierwiastki jako zanieczyszczenia. Ponadto nalezy zwrócic uwage na to, zeby stop byl utrzymywany w czys¬ tosci podczas odlewania. Odlewane wlewki czysci sie io (frezuje) starannie, az zostana usuniete wszystkie widocz¬ ne zanieczyszczenia pochodzace z naskórka odlewu.Oczyszczone wlewki ujednorodnia sie korzystnie w ciagu 10 godzin w temperaturze 587—600°C. Hartowanie rozwalcowanych na goraco korzystnie w temperaturze 15 510—595 °C wlewków przeprowadza sie korzystnie woda.Zastrzezona minimalna predkosc ostudzania rzedu 28°C na godzine mozna znacznie przewyzszac w szczególnos¬ ci rozwalcowane na goraco wlewki hartuje sie natych¬ miast lub co najmniej z predkoscia 550°C na godzine. 20 Najmniejsza uzyskana redukcja przy walcowaniu na zimno wynosi przewaznie ponad 80%, zas minimalna redukcja wynosi przede wszystkim 99%, przy czym ko¬ rzystny wymiar koncowy lezy w granicach od 0,0025 do 0,108 mm. 25 Odpuszczanie folii zalezy od napiecia w kondensato¬ rze w którym umieszcza sie folie. W przypadku kondensa¬ torów niskonapieciowych konieczne jest na ogól mecne odpuszczanie folii (drobna struktura wzerów) natomiast kondensatory wysokonapieciowe wymagaja przewaznie so folii zmiekczonej przez wyzarzenie (gruba struktura wze¬ rów). Stop stosowany w sposobie wedlug wynalazku do wytwarzania folii moze w zaleznosci od przewidywanego zastosowania koncowego byc odpuszczony róznymi spo¬ sobami. 35 Aby móc oznaczyc rzeczywiste wartosci pojemnosci zarówno dla folii kontrolnych zastesowrnych w celu po¬ równawczym jak i dla folii do kondensatorów elektroli¬ tycznych wedlug wynalazku konieczne jest opracowanie odpowiedniej metody pomiaru w celu istotnego zmniej- 40 szenia mozliwosci zrobienia bledu. Poprzednio znane metody pomiarowe dla oznaczania pojemnosci folii ze stopów aluminium dostarczaly stosunkowo szerokiej roz¬ maitosci danych pojemnosciowych. Dlatego tez do ozna¬ czenia pojemnosci zastosowano nizej opisana metode 45 pomiaru.Z wody destylowanej sporzadzono roztwór trawiacy, który zawiera 230 g/l (gramów na litr) przekrystalizowa- nego Nf.Cl i 8 g/l Na2S04. Roztwór ten podgrzano do temperatury 95°C w.zlewce o pojemnosci 4 litrów i po- 50 zostawiono do odstania w ciagu co najmniej dwóch go¬ dzin przed zanurzeniem oczyszczonych próbek do kapie¬ li. Kazda próbke przycieto i odtluszczono przez prze¬ tarcie powierzchni próbki benzenem. Odtluszczone prób¬ ki przemyto metanolem i wysuszono na powietrzu. Nas- 55 tepnie w celu oczyszczenia próbek zanurzono je w ciagu 80 sekund do lugu sodowego (5 g/l NaOH) o tempera¬ turze 40°C. Pózniej próbki plukano biezaca woda desty¬ lowana i zamocowano w maskowanej oprawce do wytra¬ wiania, przez co dla kazdej próbki tworzy sie powierzchnia w katodowa o wymiarach 50x75 mm. Oprawke, zawiera¬ jaca po jednej uzytej próbce na dany stop zawieszano w zlewce z roztworem trawiacym i podlaczono do pradu elektrycznego. Próbki po 10 sekundach od chwili zanu¬ rzenia do kapieli trawiono w ciagu 203 sekund pradem u elektrycznym o natezeniu 14,88 A (amperów). Dalej122 370 próbki usuwano z kapieli trawiacej, plukano biezaca wo¬ da destylowana i zanurzano w ciagu 90 sekund w roztwo¬ rze HNOa (2:1) w temperaturze pokojowej. Nastepnie plukano je ponownie w biezacej wodzie destylowanej i suszono w piecu o temperaturze 70°C w ciagu okolo 10 minut. Wreszcie kazda próbke przechowywano w eksy- katorze az do chwili zastosowania do formowania.Próbki pocieto do przewidzianej wielkosci i wraz z dwoma blachami katodowymi z aluminium umieszczono w roztworze winianu amonowego (30 g/l) o pH 5,5 znaj¬ dujacym sie w zlewce o pojemnosci 1 litra. Próbki formo¬ wano przy 30 woltach oraz stalym pradzie o natezeniu 1 A. Formowanie przy napieciu 30 woltów kontynuowa¬ no dopóki natezenie pradu nie spadlo do wartosci 30 mA (miliamperów). Nastepnie wszystkie próbki usunieto z roztworu formujacego, przeplukano w wodzie desty¬ lowanej i w ciagu okolo 10 minut suszono w piecu w tem¬ peraturze 70 °C.Nastepnie przygotowano próbki do pomiarów przy czym przednia i tylna strene kazdej próbki przykryto powleczona galwanicznie tasma tak, ze z próbek pozosta¬ la wolna tylko powierzchnia 50x25 mm. Kazda próbke poddawano pomiarem w literowej zlewce z roztworem winianu amonowego (30 g/l )o pH 5,5—5,8. Przeciwelek- trode w zlewce stanowila blacha w ksztalcie walca ze sto¬ pu aluminium AA 1199 (0,006% krzemu, 0,006% ze¬ laza, 0,006% miedzi, 0,006% magnezu i 0,006% cynku) przy czym ta blacha o ksztalcie wdea byla depatowana do wewnetrznej srednicy zlewki. Po pomiarze kazda prób¬ ke plukano w destylowanej wodzie i suszono. Powierzchnie próbki mierzono nanoszac krzywa napiecia (czls na pa¬ pier rejestrujacy i przeprowadzajac pomiar wzrostu krzy¬ wej formowania napiecie) czas przy 30 woltach. Pomiar ten wyrazono w sekundach na wolt.Pomiary skorygowano, okreslajac pojemnosc przeciw- elektrcdy wedlug nastepujacego wzoru 1: Cc= C13'(2-f)2-CT-(l-0 w którym symbole oznaczaja: Cc — pojemnosc przeciwelektrcdy w //F (mikrofa- radach) C12 — wartosc pojemnosci pomiedzy pojemnoscia pró¬ bek (Ci, C2) i pojemnoscia przeciwelektrody, Ct — laczna pojemnosc 2 poszczególnych pojemnosci próbek (G+C2)oraz f = róznica pojemnosci pomiedzy próbkami, podzie¬ lona przez pojemnoscjednej próbki.Nalezy zwrócic uwage, ze wartosci pojemnosci we wzorze 1 nalezy wstawiac w//Fa nie w juF/cm2. War¬ tosci pojemnosci koryguje sie do wartosci pojemnosci standartowej w odniesieniu do przeciwelektrody, która to wartosc wynosi 2600 #F lub 15 /iF/cm2. Pojemnosc jakiejkolwiek próbki w serii jest wiec wyrazona za pomoca ponizszego wzoru 2: CS= 15Q *+^) (i-1) w którym symbole oznaczaja: Cs — pojemnosc próbki w //F/cm2, Cj — zmierzona pojemnosc próbki w pozycji i szeregu pomiarowego po poprawce dla efektu przeciwelek- trodowego w dF/cm2, 5 n 10 15 Ci — wartosc zmierzena dla pierwszej próbki, Cn — wartosc zmierzona dla ostatniej próbki, i — numer oddzielnej próbki w osobnej pozycji (po¬ zycja i) w szereguoraz — numer ostatniej próbki w szeregu.Jesli i=n, oznacza to, ze zmierzono ostatnia próbke.Podane nizej przyklady objasniaja blizej wynalazek.Przyklad I. Do porównawczego stopu aluminium zawierajacego 0,0008% krzemu, 0,0016% zelaza, 0,0004% miedzi, 0,0003% manganu, 0,0002% magnezu, 0,002% cynku, 0,0003 % boru i slad tytanu dodawano rózne ilos¬ ci stopu tytanu z borem oraz stopu przejsciowego tyta¬ nu z borem. Dodawanie tych pierwiastków tzn. tytanu i/lub boru do porównawczego stepu aluminium o wy¬ sokiej czystosci przeprowadzono tek, ze uzyskano przed¬ stawione w tablicy 1 sklady stopów, Podczas dodawania tytanu i boru stosowano stop przejsciowy z piecioma czesciami tytanu na jedna czesc boru. Z kazdego stopu odlewano wlewek Durville'a o wrdze okolo 2,5 kg a do 20 celów porównawczych odlewano takze wlewek ze stopu bez dodanego tytanu i/lub boru.Z wlewka o wymiarach 100x100x45 mm zfrezowano 13 mm powierzchni. Wlewek uwolniony tak z naskórka odlewu ujednorodniano w ciagu 10 godzin w tempera- 25 turze 593 ±6°C Nastepnie w temperaturze 510°C wlew¬ ki walcowano na goraco do wymiaru koncowego 10,8 mm przy czym po kazdym przejsciu przeprowadzano wyza¬ rzanie miedzyoperacyjne. Rozwalcowane na goraco wlew¬ ki ochladzano nastepnie woda i walcowano na zimno 30 do wymiaru koncowego 0,009 ram. Nastepnie mierzono pojemnosc kazdej próbki folii i porównywano z pojemnos¬ cia próbki kontrolnej. Wyniki przedstawiono w tablicy 1.Tab lica 1 35 Wplyw dodatku tytanu i/lub boru na pojemnosc foli z aluminium o wysokiej czystosci 40 45 50 55 60 65 (Dodany(e) pier¬ wiastek(ki) | (% wagowe) 1 1 zaden (próbka kon¬ trolna Ti (0,0015) (0,015) B (0,003) (0,015) Ti (0,015)+ | B (0,003) Analizowana za¬ wartosc (% wa¬ gowe) 2 0,0003% B 0,0017 0,014 0,0025 0,0068 0,013 Ti+0,001 B Pojemnosc 0*F/cm*) 3 14,1 15,9 16,5 13,4 12,9 17,4 Dane przedstawione w tablicy 1 wskazuja na to, ze dodatek samego tytanu podwyzsza pojemnosc folii ze stopu aluminium natomiast dodanie samego bom lekko obniza pojemnosc folii. Jest rzecza wazna wskazac na to, ze najznaczniejsze zwiekszenie pojemnosci stwierdzono wtedy, gdy dodawano wspólnie tytan i bor. Mozna latwo spostrzec, ze poprzez dodatek tytanu i boru mozna uzys¬ kac dzialanie synergistyczne, chociaz nalezaloby ocze¬ kiwac, ze dodatek boru wplynie niekorzystnie na osiagnie¬ te za pomoca tytanu zwiekszenie pojemnosci.Przyklad II. Wytworzono wlewki o skladzie sto¬ pu podanym w tablicy i poddano je takiej obróbce, jak opisana w przykladzie I. Wynikowe wartosci pojemnosci zestawiono w tablicy 2.122 370 7 8 Tablica 2 Wplyw dodatku tytanu i/lub boru na pojemnosc folii aluminiowych o wysokiej czystosci Znak stopu 37-1 37-2 41-1-A 41-1-B 37-3 37-4 47-1 47-2 47-3 41-2-A 41-2-B Zanalizowany sklad ( % wagowe) Si 0,033 0,036 0,045 0,044 0,016 0,0175 0,023 0,022 0,023 0,078*) 0,06*) Fe 0,03 0,032 0,036 0,038 0,033 0,035 0,04 0,042 0,042 0,045 0,043 1 B 0,0014 0,004 0,038 0,0068 0,0011 0,0043 <0,001 <0,001 <0,001 0,005 0,008 1 Ti 0 0042 0,015 0,032 0,046 0,00165 0,014 0,0084 0,0096 <0,002 0,026 0,04 Dodany (e) pierwiastek (ki) 0,015 Ti+0,003 B 0,03 Ti+0,006 B 0,045 Ti+0,009 B — 0,015 Ti+0,003 B 0,0084 Ti+0,0017 B 0,0084 Ti 0,003 B 0,03 Ti+0,006 B 0,045 Ti+0,009 B Pojemnosc p/F/cm*) 11,1 14,3 10,6 10,0 16,8 17,8 17,5 16,3 15,9 7,4 9,9 1 *) Wartosc niepewna d a Si wskutek uszkodzenia instrumentu pomiarowego Wyniki z tablicy 2 wskazuja, ze synergistyczne dzia¬ lanie tytanu i boru na folie kondensatorowa wydaje sie byc najwieksze przy zawartosci tytanu 0,014—0,015% i zawartosci boru 0,004 %. Jezeli zawartosc tytanu i boru zostanie znacznie podniesiona ponad te wartosc to wtedy uzyskuje sie spadek pojemnosci folii. Wyniki te pokazu¬ ja takze, ze synergistyczne dzialanie tytanu i boru, które w poprzednim przykladzie I stwierdzono w przypadku aluminium o wysokiej czystosci, mozna zaobserwowac równiez w przypadku zastosowanego w przykladzie II stopu AA 1193.Z przykladów tych mozna przekonac sie, ze tytan lub polaczenie tytanu i boru podwyzsza pojemnosc folii ze stopu aluminiowego oraz umozliwia zastapienie drogich folii kondensatorowych z aluminium o wysokiej czystos¬ ci tanszymi stopami aluminiowymi. Nalezy przy tym po¬ nownie podkreslic, ze kompozycja tytanu i boru wywiera nieoczekiwany i synergistyczny wplyw na pojemnosc folii na bazie stopów aluminiowych, do których dodano te kompozycje.Zastrzezenia patentowe 1. Folia do kondensatorów elektrolitycznych z alumi¬ nium stopowego, zawierajacego obok glinu jako towarzy¬ szace pierwiastki glówne krzem i zelazo, w tym co naj¬ wyzej 0,5 % wagowych krzemu, co najwyzej 0,5 % wago¬ wych zelaza, co najwyzej 0,1 % wagowych miedzi, co naj¬ wyzej 0,05% wagowych manganu, co najwyzej 0,05% wagowych magnezu, co najwyzej 0,01 % wagowych chro¬ mu, co najwyzej 0,01 % wagowych niklu i co najwyzej 0,01% wagowych cynku, znamienna tym, ze dodatko¬ wo zawiera 0,005—0,03 % wagowych tytanu i 0,001— 0,006% wagowych boru. 2. Folia wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera 0,01—0,017% wagowych tytanu i 0,003—0,005% wago¬ wych boru. 3. Sposób wytwarzania z aluminium stopowego, za¬ wierajacego obok glinu jako pierwiastki glówne krzem i zelazo, w tym co najwyzej 0,5% wagowych krzemu, co najwyzej 0,5% wagowych zelaza, co najwyzej 0,1% wa¬ gowych miedzi, co najwyzej 0,05% wagowych manganu, co najwyzej 0,05% wagowych magnezu, co najwyzej 0,01 % wagowych chromu, co najwyzej 0,01 % wagowych niklu i co najwyzej 0,01 % wagowych cynku, folii do kon¬ densatorów elektrolitycznych o podwyzszonej pojemnosci wlasciwej przy wzmocnieniu osiagnietym poprzez wal¬ cowanie na zimno, znamienny tym, ze odlewa sie wlewek z wyzej omówionego stopu aluminiowego o zawartosci 0,005—0,03% wagowych tytanu i 0,001^0,006% wa¬ gowych boru, wlewek ten oczyszcza sie przez frezowanie az do znikniecia wszelkich widocznych zanieczyszczen, oczyszczony wlewek ujednorodnia sie w ciagu co najmniej 30 minut w temperaturze 455—635°C, ujednorodniony wlewek walcuje sie na goraco w temperaturze 230—595 °C, zwalcowany na goraco wlewek chlodzi sie z predkoscia co najmniej 28 °C na godzine i walcuje na zimno z mini¬ malna redukcja 80%, korzystnie do wymiaru koncowego pomiedzy 0,0025 i 0,108 mm. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze wle¬ wek ujednorodnia sie w ciagu okolo 10 godzin w tempe¬ raturze 587—600°C. 5. Sposób wedlug zastrz. 3 albo 4, znamienny tym, ze ujednorodniony wlewek walcuje sie na goraco w tem¬ peraturze 510—595 °C. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze wle¬ wek po kazdym przejsciu wyzarza sie miedzyoperacyj- nie. 7. Sposób wedlug zastrz. 3 albo 5, znamienny tym, ze zwalcowany na goraco wlewek studzi sie woda korzyst¬ nie z predkoscia co najmniej 550°C na godzine. 8. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze wal¬ cowanie na zimno prowadzi sie z minimalna redukcja 99%. 9. Sposób wedlug zastrz. 3 albo 8, znamienny tym, ze walcowanie na zimno prowadzi sie do wymiaru konco¬ wego pomiedzy 0,025 i 0,108 mm.LDD Z-d 2, z. 1192/1400/63, Tl. 85+20 egz.Cena 100 zl PL PL
Claims (9)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Folia do kondensatorów elektrolitycznych z alumi¬ nium stopowego, zawierajacego obok glinu jako towarzy¬ szace pierwiastki glówne krzem i zelazo, w tym co naj¬ wyzej 0,5 % wagowych krzemu, co najwyzej 0,5 % wago¬ wych zelaza, co najwyzej 0,1 % wagowych miedzi, co naj¬ wyzej 0,05% wagowych manganu, co najwyzej 0,05% wagowych magnezu, co najwyzej 0,01 % wagowych chro¬ mu, co najwyzej 0,01 % wagowych niklu i co najwyzej 0,01% wagowych cynku, znamienna tym, ze dodatko¬ wo zawiera 0,005—0,03 % wagowych tytanu i 0,001— 0,006% wagowych boru.
2. Folia wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera 0,01—0,017% wagowych tytanu i 0,003—0,005% wago¬ wych boru.
3. Sposób wytwarzania z aluminium stopowego, za¬ wierajacego obok glinu jako pierwiastki glówne krzem i zelazo, w tym co najwyzej 0,5% wagowych krzemu, co najwyzej 0,5% wagowych zelaza, co najwyzej 0,1% wa¬ gowych miedzi, co najwyzej 0,05% wagowych manganu, co najwyzej 0,05% wagowych magnezu, co najwyzej 0,01 % wagowych chromu, co najwyzej 0,01 % wagowych niklu i co najwyzej 0,01 % wagowych cynku, folii do kon¬ densatorów elektrolitycznych o podwyzszonej pojemnosci wlasciwej przy wzmocnieniu osiagnietym poprzez wal¬ cowanie na zimno, znamienny tym, ze odlewa sie wlewek z wyzej omówionego stopu aluminiowego o zawartosci 0,005—0,03% wagowych tytanu i 0,001^0,006% wa¬ gowych boru, wlewek ten oczyszcza sie przez frezowanie az do znikniecia wszelkich widocznych zanieczyszczen, oczyszczony wlewek ujednorodnia sie w ciagu co najmniej 30 minut w temperaturze 455—635°C, ujednorodniony wlewek walcuje sie na goraco w temperaturze 230—595 °C, zwalcowany na goraco wlewek chlodzi sie z predkoscia co najmniej 28 °C na godzine i walcuje na zimno z mini¬ malna redukcja 80%, korzystnie do wymiaru koncowego pomiedzy 0,0025 i 0,108 mm.
4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze wle¬ wek ujednorodnia sie w ciagu okolo 10 godzin w tempe¬ raturze 587—600°C.
5. Sposób wedlug zastrz. 3 albo 4, znamienny tym, ze ujednorodniony wlewek walcuje sie na goraco w tem¬ peraturze 510—595 °C.
6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze wle¬ wek po kazdym przejsciu wyzarza sie miedzyoperacyj- nie.
7. Sposób wedlug zastrz. 3 albo 5, znamienny tym, ze zwalcowany na goraco wlewek studzi sie woda korzyst¬ nie z predkoscia co najmniej 550°C na godzine.
8. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze wal¬ cowanie na zimno prowadzi sie z minimalna redukcja 99%.
9. Sposób wedlug zastrz. 3 albo 8, znamienny tym, ze walcowanie na zimno prowadzi sie do wymiaru konco¬ wego pomiedzy 0,025 i 0,108 mm. LDD Z-d 2, z. 1192/1400/63, Tl. 85+20 egz. Cena 100 zl PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/847,782 US4164434A (en) | 1977-11-02 | 1977-11-02 | Aluminum alloy capacitor foil and method of making |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL210622A1 PL210622A1 (pl) | 1979-07-30 |
| PL122370B1 true PL122370B1 (en) | 1982-07-31 |
Family
ID=25301493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1978210622A PL122370B1 (en) | 1977-11-02 | 1978-10-31 | Alloyed aluminium foil for electrolytic capacitors and method of making the same |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4164434A (pl) |
| JP (1) | JPS5498960A (pl) |
| DE (1) | DE2804572A1 (pl) |
| FR (1) | FR2408203A1 (pl) |
| PL (1) | PL122370B1 (pl) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7710775A (nl) * | 1977-10-03 | 1979-04-05 | Philips Nv | Kathodefolie voor elektrolytische condensator. |
| NL8001666A (nl) * | 1979-03-27 | 1980-09-30 | Showa Aluminium Co Ltd | Foelie vervaardigd uit aluminiumlegering. |
| JPS55128558A (en) * | 1979-03-27 | 1980-10-04 | Showa Alum Corp | Aluminum alloy foil for electrolytic capacitor cathode |
| JPS55145752A (en) * | 1979-05-01 | 1980-11-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Aromatic polyether resin composition |
| NL7906316A (nl) * | 1979-08-21 | 1981-02-24 | Philips Nv | Werkwijze voor de vervaardiging van kathodefolie voor elektrolytische condensatoren. |
| JPS6034617B2 (ja) * | 1980-03-28 | 1985-08-09 | 株式会社神戸製鋼所 | ろう付用Ａｌ材料 |
| JPS5760832A (en) * | 1980-09-30 | 1982-04-13 | Showa Aluminium Co Ltd | Aluminum alloy foil for electrolytic condenser cathode |
| US4873054A (en) * | 1986-09-08 | 1989-10-10 | Kb Alloys, Inc. | Third element additions to aluminum-titanium master alloys |
| US4842822A (en) * | 1986-12-19 | 1989-06-27 | Howmet Corporation | Aluminum-lithium alloy and method of investment casting an aluminum-lithium alloy |
| JPS63204610A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-24 | 昭和アルミニウム株式会社 | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔 |
| US5122339A (en) * | 1987-08-10 | 1992-06-16 | Martin Marietta Corporation | Aluminum-lithium welding alloys |
| US5032359A (en) * | 1987-08-10 | 1991-07-16 | Martin Marietta Corporation | Ultra high strength weldable aluminum-lithium alloys |
| JPS63153811A (ja) * | 1987-10-16 | 1988-06-27 | 昭和アルミニウム株式会社 | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔 |
| US5100488A (en) * | 1988-03-07 | 1992-03-31 | Kb Alloys, Inc. | Third element additions to aluminum-titanium master alloys |
| US5085830A (en) * | 1989-03-24 | 1992-02-04 | Comalco Aluminum Limited | Process for making aluminum-lithium alloys of high toughness |
| JP2654891B2 (ja) * | 1992-07-09 | 1997-09-17 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム箔の製造方法 |
| US5380379A (en) * | 1993-08-18 | 1995-01-10 | Alcoa Aluminio Do Nordeste S.A. | Aluminum foil product and manufacturing method |
| JP2907718B2 (ja) * | 1993-12-29 | 1999-06-21 | 昭和アルミニウム株式会社 | 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔のエッチング方法 |
| US5725695A (en) * | 1996-03-26 | 1998-03-10 | Reynolds Metals Company | Method of making aluminum alloy foil and product therefrom |
| FR2756572B1 (fr) | 1996-12-04 | 1999-01-08 | Pechiney Aluminium | Alliages d'aluminium a temperature de recristallisation elevee utilisee dans les cibles de pulverisation cathodiques |
| EP1734546A3 (en) * | 2005-06-14 | 2009-02-11 | Mitsubishi Aluminum Kabushiki Kaisha | Aluminum foil for the electrolytic capacitor and etching method for forming etching pits |
| CN118305179B (zh) * | 2024-03-29 | 2024-10-18 | 广西广投正润新材料科技有限公司 | 一种改善电子铝箔表面带油不均的方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2043038A (en) * | 1935-01-26 | 1936-06-02 | Edwards Junius David | Anode for electrolytic condensers |
| FR1332351A (fr) * | 1962-08-17 | 1963-07-12 | Ind De L Aluminium Sa | Feuille mince d'aluminium, en particulier pour condensateurs électrolytiques |
| CH480883A (de) * | 1964-08-27 | 1969-11-15 | Alusuisse | Verfahren zur Herstellung aushärtbarer Bänder und Bleche aus aushärtbaren Aluminiumlegierungen mit Kupfergehalten unter 1% |
| FR1550195A (pl) * | 1967-09-08 | 1968-12-20 | ||
| US3676111A (en) * | 1971-03-01 | 1972-07-11 | Olin Corp | Method of grain refining aluminum base alloys |
| FR2335027A1 (fr) * | 1975-12-08 | 1977-07-08 | Traitement Metaux Alliages | Procede d'amelioration des condensateurs electrolytiques |
| NL7709231A (nl) * | 1977-08-22 | 1979-02-26 | Koninkl Philips Electronics Nv | Kathodefolie voor elektrolytische condensatoren. |
-
1977
- 1977-11-02 US US05/847,782 patent/US4164434A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-02-03 DE DE19782804572 patent/DE2804572A1/de not_active Ceased
- 1978-10-23 JP JP13036178A patent/JPS5498960A/ja active Pending
- 1978-10-31 PL PL1978210622A patent/PL122370B1/pl unknown
- 1978-11-02 FR FR7831046A patent/FR2408203A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4164434A (en) | 1979-08-14 |
| DE2804572A1 (de) | 1979-05-03 |
| JPS5498960A (en) | 1979-08-04 |
| FR2408203A1 (fr) | 1979-06-01 |
| PL210622A1 (pl) | 1979-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL122352B1 (en) | Alloyed aluminium foil for electrolytic capacitors and method of making the same | |
| US4164434A (en) | Aluminum alloy capacitor foil and method of making | |
| US4605532A (en) | Copper alloys having an improved combination of strength and conductivity | |
| US4086148A (en) | Process of making etched aluminum sheets and electrolytic capacitors formed therefrom | |
| WO2011030474A1 (ja) | マグネシウム－リチウム合金、圧延材、成型品、およびその製造方法 | |
| Keir et al. | The Influence of Ternary Alloying Additions on the Galvanic Behavior of Aluminum‐Tin Alloys | |
| Tsuru et al. | Corrosion Resistance of Microcrystalline Stainless Steels | |
| US3880678A (en) | Processing copper base alloy | |
| JPH0347937A (ja) | 陽極酸化処理後の色調が白色のアルミニウム合金材料 | |
| US5116428A (en) | Rolled thin sheets of aluminum alloy | |
| US4214041A (en) | Composite aluminum capacitor foil | |
| US5643679A (en) | Decorative article | |
| US3464870A (en) | Aluminum polishing process | |
| JP2803762B2 (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム箔の製造方法 | |
| US4800133A (en) | Aluminum alloy foil for cathode of electrolytic capacitors | |
| JP2544233B2 (ja) | 陽極酸化処理後の色調が青灰色のアルミニウム合金およびその製造方法 | |
| JP2764463B2 (ja) | 陽極酸化処理後の色調が黒色のアルミニウム合金およびその製造方法 | |
| JPH0251212A (ja) | 電解コンデンサ陽極用アルミニウム合金箔の製造方法 | |
| Suzuki et al. | The Influence of Working on Quench Sensitivity of Al--Zn--Mg--Cu Alloy Containing Transition Metal Elements | |
| JP3203678B2 (ja) | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法 | |
| JPH04124806A (ja) | 電解コンデンサ陽極箔用アルミニウム合金 | |
| JPH05311360A (ja) | 電解コンデンサ電極用アルミニウム合金箔の製造方法 | |
| JPH05132731A (ja) | 陽極酸化処理後の色調が黄金色のアルミニウム合金およびその製造方法 | |
| JP2524884B2 (ja) | 陽極酸化処理後の色調が濃灰色のアルミニウム合金材およびその製造方法 | |
| JP3078608B2 (ja) | 陽極酸化処理用アルミニウム合金板の製造方法 |