PL123345B1 - Ferromagnetic iron oxide pigments and method of their manufacture - Google Patents

Ferromagnetic iron oxide pigments and method of their manufacture Download PDF

Info

Publication number
PL123345B1
PL123345B1 PL1979212742A PL21274279A PL123345B1 PL 123345 B1 PL123345 B1 PL 123345B1 PL 1979212742 A PL1979212742 A PL 1979212742A PL 21274279 A PL21274279 A PL 21274279A PL 123345 B1 PL123345 B1 PL 123345B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
iron oxide
feooh
weight
calculated
oxide pigments
Prior art date
Application number
PL1979212742A
Other languages
English (en)
Other versions
PL212742A1 (pl
Original Assignee
Bayer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Ag filed Critical Bayer Ag
Publication of PL212742A1 publication Critical patent/PL212742A1/xx
Publication of PL123345B1 publication Critical patent/PL123345B1/pl

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
    • G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
    • G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
    • G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
    • G11B5/70626—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
    • G11B5/70642—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides
    • G11B5/70678—Ferrites
    • G11B5/70684—Ferro-ferrioxydes
    • G11B5/70689—Magnetite

Landscapes

  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)
  • Magnetic Record Carriers (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest równiez sposób wytwarzania tych nowych pigmentów tlenków zelaza typu magnetytu. Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze termicznie stabilizowane a-FeOOH o proporcji dlugosci do szerokosci jak 1:10 do 1 :30 i wielkosci czastki 12-22nm odpowiedniej jako zarodka krystalizacji do wytwarzania pigmentu a-FeOOH wytraca sie z roztworów soli zelaza dwuwartosciowego przy wartosci pH roztworu ponizej 7, chroniac przed stopieniem ich odwadnia, poddaje obróbce cieplnej i redukuje do Fe304.Termiczna stabilizacje a-FeOOH przeprowadza sie korzystnie przez domieszanie do a- FeOOH nieorganicznych kationów i/lub anionów zwlaszcza w czasie procesu wytwarzania. Do tego celu obok pierwiastków, jak Cd, Pb, Ca, Mg, Al, Cr, W i B odpowiedni jest zwlaszcza P i Zn.Szczególnie dobra stabilnosc uzyskuje sie przez uzycie P lacznie z Zn przy ilosci 0,3-3,0% wago¬ wych P w przeliczeniu jako P2O5 w odniesieniu do Fe304 i 0,3-3,0% Zn w odniesieniu do Fe3C4.Stabilizatory dodaje sie przed lub w czasie wytracania a-FeOOH w odpowiednich podanych ilosciach w postaci rozpuszczalnych w wodzie soli tych pierwiastków.Jednak jest równiez mozliwe przeprowadzenie wprowadzenia tych domieszek przez oddzialy¬ wanie na wytracony i utleniony, wzglednie ponownie zredukowany a-FeOOH lub Fe304. Wprowa¬ dzanie domieszki laczy sie zwlaszcza z procesem ochrony a-FeOOH przed stapianiem sie monokrysztalów podczas przetwarzania ich w magnetyczne tlenki. W tym celu przed odwodnie¬ niem wytraca sie bezposrednio na czastkach zawiesiny a-FeOOH powloke ochronna z wodoro¬ tlenków chromu lub glinu wzglednie fosforanów i/lub boranów i/lub wolframianów lub równiez powloke zlozona z mieszaniny tych jonów. Wytwarzanie takich powlok ochronnych prowadzi sie w znany sposób, np. wedlug sposobu podanego w belgijskim opisie patentowym nr 828 540.Obróbka obejmujaca pokrycie czastek warstwa ochronna zabezpiecza nie tylko przed stapia¬ niem sie, ale w czasie nastepnych procesów termicznych powoduje równiez i dodatkowe domiesza¬ nie tych skladników.*, 123345 3 Jony metali dodawane dla stabilizacji wprowadza sie do roztworu soli dwuwartosciowego zelaza w postaci rozpuszczalnych w wodzie soli, zwlaszcza jako siarczany i/lub chlorki.Szczególnie dobre wyniki uzyskuje sie przez osadzanie fosforanów, a zwlaszcza fosforanów zelaza. Dodaje sie takie ilosci fosforu, w przeliczeniu na P2O5, które w odniesieniu do calkowitej ilosci FeOOH w przeliczeniu na Fe304 wynosza 0,3-3,0% wagowych, przy czym czesc fosforu wprowadza sie korzystnie w czasie wytwarzania a-FeOOH. Dalsza poprawe wlasciwosci tlenków mozna ewentualnie osiagnac jesli powyzsze domieszanie fosforu w czasie wytwarzania ab-FeOOH bedzie prowadzone przy równoczesnej obecnosci soli cynku.Wytwarzanie a-FeOOH przez wytracenie z kwasnych roztworów soli zelaza dwuwartoscio¬ wego i nastepnie utlenienie wdmuchiwanym do wytraconej zawiesiny gazem zawierajacym tlen prowadzi sie w znany sposób, tak samo jak i nastepne suszenie, odwadnianie i redukcje do Fe3C4, np. wedlug sposobu podanego w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki Pln. nr 3 931025, z ta tylko róznica, ze proces przerywa sie gdy czastki zarodników osiagna wymiary rzedu 12-22 nm.Wytracanie i utlenianie zasadowych soli dwuwartosciowego zelaza, prowadzi sie korzystnie z roztworów zawierajacych FeS04 przy wartosci pH mniejszej od 7. Utlenianie przerywa sie w momencie osiagniecia przez roztwór wartosci pH nizszej od 4 i poddaje wyzej opisanej obróbce zabezpieczajacej przed spiekaniem sie.Jako alkalia mozna wprowadzac weglany i wodorotlenki, a zwlaszcza wodorotlenek sodu.Przy uzyciu fosforu jako stabilizatora, fosfor zwlaszcza w postaci roztworu NaH2P04a2H20 w malej ilosci rozpuszczalnika dodaje sie razem z alkaliami do roztworu zawierajacego siarczan zelaza i ewentualnie siarczan cynku.Wytracone zelazo (II) poddaje sie utlenianiu przez wprowadzanie 8 litrów powietrza na godzine do intensywnie mieszanego 1 litra roztworu zawierajacego wytracone zelazo.Utlenienie prowadzi sie zwlaszcza w temperaturze 40-80°C az do momentu gdy zawiesina zabarwi sie w brazowozóltym odcieniu. Do utleniania zelaza zamiast powietrza mozna równiez stosowac powietrze wzbogacone tlenem. Wytracenie fosforanu zelaza na powierzchni czastek zawiesiny w celu zabezpieczenia przed spiekaniem przeprowadza sie przez powolne dodawanie fosforanu, a zwlaszcza pirofosforanu rozpuszczonego w niewielkiej ilosci destylowanej wody.Wytworzone, zmodyfikowane alfa-FeOOH odfiltrowuje sie, przemywa do usuniecia siar¬ czanu, suszy w temperaturze nieco powyzej 100°C, odwadnia w temperaturze 250-400°C i poddaje obróbce cieplnej w temperaturze 400-900°C.Obróbke cieplna prowadzi sie zwlaszcza w ciagu 0,5-2 godzin w temperaturze 650-850°C.Otrzymany tym sposobem zwiazek posredni poddaje sie redukcji do Fe304 prowadzonej w zwykly sposób w temperaturze 400-500°C w wilgotnym wodorze, np. w zlozu fluidalnym.Mozna równiez ewentualnie przeprowadzic dodatkowa obróbke cieplna w temperaturze 600-800°C, w atmosferze azotu lub zwlaszcza dwutlenku wegla przez co uzyskuje sie dalsze ulepszenie pigmentu wytworzonego sposobem wedlug wynalazku. Ochladzanie pigmentu w kon¬ cowym etapie jego wytwarzania powinno byc prowadzone w warunkach nie-utleniajacych w celu uniemozliwienia reoksydacji.Po ochlodzeniu pigmentu poddaje sie go odpowiedniej obróbce organicznymi zwiazkami azotu, w celu zabezpieczenia go przed utlenianiem sie tlenem powietrza, wedlug sposobu nieujaw¬ nionego jeszcze przez zglaszajacego. Jako organiczne zwiazki azotu odpowiednie sa zwlaszcza zwiazki heterocykliczne ewentualnie podstawione aminami przy czym w zwiazkach tych co naj¬ mniej jeden z heteroatomów powinien byc atomem azotu. Korzystne sa zwiazki jak morfolina, 1,2,4-triazol, 3-amino-l,2,4-triazol i/lub N-/2-hydroksyetylo/-piperazyna.Wynalazek objasniaja nizej podane przyklady, w których kazdorazowo podano magnetyczne wartosci proszku i rentgenograficznie okreslona srednia wielkosc krystalitu o iglastej postaci.Wartosc koercji kazdorazowo okreslano w polu o natezeniu okolo 4000 Oe. Pigment magnetyczny wytworzony wedlug przykladów kazdorazowo zuzywano do wytworzenia magnetycznej tasmy wedlug dalej podanego sposobu.W nastepujacej tablicy podano wyniki pomiarów natezenia pola koercji wytworzonych tasm magnetycznych, wskazujace na polepszenie dynamiki zakresu zapisu przy czestotliwosci 10 K Hz4 123345 AUioK,maks) i kazdorazowa poprawe sygnalu szumów wlasnych (ARG) w porównaniu z tasma wzorcowa wedlug DIN 45 513, partii 6/1976.Poprawe dynamicznosci wysokich tonów (AHD) okresla suma AUioK,maks+ ARG.Wytworzenie tasmy magnetycznej przy uzyciu nowego pigmentu w celu stwierdzenia jego magnetycznych wlasciwosci w zapisie wzglednie odtwarzaniu sygnalów przeprowadza sie wedlug sposobu podanego w brytyjskim opisie patentowym nr 1 080614, przez 3,5 godzinne mielenie w mlynie kulowym, wypelnionym perelkami, 22,4 czesci wagowych magnetycznych tlenków z 8,0 czesciami wagowymi kopolimeru PVC/PVA, 1,3 czesciami kwasu olejowego, 0,88 czesciami kompleksów organicznych estrów kwasu fosforowego i 67 czesciami mieszaniny 1:1 octanu butylu/octan etylu. Otrzymany lakier nanosi sie na folie poliestrowa o grubosci okolo 23 /urn oblewajac warstwe magnetyczna o grubosci okolo 12 fjtm zawierajaca magnetyczny pigment w ilosci okolo 15 g/m2.Przyklad I. Wodny roztwór zawierajacy 1800 g FeS04 i 28,8 g ZnS04 w objetosci 18 litrów zadaje sie 2 1 wodnego roztworu zawierajacego 584g NaOH i 14,Ig Nat^POWthO i przy intensywnym mieszaniu w temperaturze 55°C utlenia strumieniem powietrza przepuszczanym z szybkoscia 80-100 1/godzine. Analitycznie okreslony stopien wytracenia zelaza wynosi okolo 63%, a rentgenograficznie okreslona wielkosc krystalitu 17,5 nm. Otrzymana zawiesine miesza sie dalej i przy dalszym napowietrzaniu zadaje w ciagu 30 minut roztworem 12,7 g Na4P207 w 400 ml destylowanej wody, po czym miesza jeszcze w ciagu dalszych 30 minut.Otrzymany produkt odfiltrowuje sie, przemywa woda az do usuniecia siarczanu, suszy w temperaturze 120°C, a nastepnie odwadnia w temperaturze 300°C i w ciagu 30 minut poddaje obróbce w temperaturze 780°C, po czym w ciagu 60 minut redukuje wilgotnym wodorem w temperaturze 460-480°C do uzyskania Fe304, przemywa strumieniem gazowego azotu i poddaje obróbce termicznej w ciagu 30 minut w atmosferze dwutlenku wegla w temperaturze 750°C.Cisnienie czastkowe tlenu przy obróbce dwutlenkiem wegla w temperaturze 1000K (tj. 727°C) wynosi 9,7 • 10"8 atm i jest wystarczajaco niskie dla zapewnienia udaremnienia utlenienia. Otrzy¬ many proszek charakteryzuje sie nastepujacymi wartosciami magnetycznymi: Br/p =409 Gem Vg IHC = 433 0e przy sredniej wielkosci krystalitu 32 nm (okreslonej rentgenograficznie).Przyklad Ha. 325 litrów roztworu zawierajacego 32,7 kg FeS04 i 0,925 kg ZnS04 • 7H2O, w temperaturze 55°C, zadaje sie roztworem 0,256 kg NaH2P04 • 2H20 w okolo 2 1 H20 i 30 1 lugu sodowego zawierajacego 10,5 kg NaOH, Przy intensywnym mieszaniu do zawiesiny wprowadza sie strumien powietrza z szybkoscia 1,4 m3/godzine oraz azotu z szybkoscia 4,5 m3/godzine i utlenia¬ nie prowadzi do zabarwienia sie zawiesiny w odcieniu brazowo-zóltym. Czesc zawiesiny zawiera¬ jaca 1130 g FeOOH, mieszajac w temperaturze 80°C, w ciagu 30 minut zadaje sie roztworem 21,1 g Na4P207 w 0,8 1 H2O, po czym miesza jeszcze w ciagu nastepnych 30 minut. Otrzymany produkt przemywa sie az do usuniecia siarczanu i suszy.Otrzymane a-FeOOH poddaje sie w ciagu 30 minut obróbce termicznej w temperaturze 750°C, a nastepnie redukcji wilgotnym wodorem w temperaturze 460-480°C i oziebieniu w atmo¬ sferze azotu.Otrzymany produkt charakteryzuje sie nastepujacymi wartosciami magnetycznymi: Br/p =352 Gem Vg IHC = 364 0e Wielkosc krystalitu: 23 nm.Przyklad Ilb. Wytworzony wedlug przykladu Ha magnetyczny tlenek poddaje sie w ciagu 30 minut obróbce termicznej w temperaturze 700°C w atmosferze CO2/N2.Wartosci magnetyczne otrzymanego produktu: Br/p = 405 Gcm3/g IHC = 425 0e Wielkosc krystalitu: 32 nm.Przyklad III. Wytwarzanie dwuwarstwowej tasmy z magnezytu otrzymanego wedlug przy¬ kladu Ilb. Na 12 /urn grubosci folie z polietylenotereftalanu naniesiono jako podloze lak wytwo¬ rzony z pigmentu y-Fe203, taki jak ogólnie stosowany jako nosnik magnetogramów o szerokim zakresie modulowania, o skladzie podanym w tablicy I.123345 5 Naniesiona warstwa po wyschnieciu ma grubosc 4 jum. Po wysuszeniu i przepuszczeniu przez Kalander nanosi sie na tasme lakier, taki jak wyzej opisany, wytworzony z magnetytu otrzymanego wedlug przykladu Ilb, w takiej warstwie, aby po wysuszeniu miala ona grubosc 2/tim.W porównaniu z tasma kontrolna wedlug DIN 45513 z partii 6/1976 badana tasma charakte¬ ryzowala sie nastepujacymi wartosciami: ARG=+3dB AU 1 Ok,max 3dB Dynamika przy 333 Hz przy +54 dB w porównaniu z tasma wzorcowa o szerokim pasmie sterowania zostala poprawiona dodatkowo + 2 dB.Otrzymane wyniki ilustruje tablica II.W przykladzie porównawczym A uzyto ogólnie dostepny w handlu tlenek zelaza razem z 0,35% wagowymi cynku i okolo 0,90% wagowymi P2O5, zgodnie z niemieckim opisem patentowym nr 2 347 486, dostarczany przez Firme Bayer AG jako produkt AC 5064.W przykladzie porównawczym B uzyto równiez dostepny w handlu tlenek zelaza o wysokiej wartosci natezenia pola Koercji. Tlenek ten zastosowano razem z okolo 0,6% wagowymi P2O5, zgodnie z niemieckim opisem patentowym nr 2122 312, jako produkt F-my Bayer AG znany pod nazwa Bayferrox 8180. Poprawa wlasciwosci w porównaniu z tymi wysokiej jakosci magnety¬ cznymi tlenkami jest wyraznie widoczna.Zastrzezenia patentowe 1. Pigmenty ferromagnetycznych tlenków zelaza o natezeniu powsciagajacym indukcji 2,78-3,98 A/tn, które wprowadzone do tasmy magnetycznej wykazuja w porównaniu z tasma wzorcowa DIN 45513 z partii 6/1976 o co najmniej 6 dB polepszona wartosc stosunku zdolnosci wysterowania przy czestotliwosci 10 kHz do poziomu szumów wlasnych wedlug DIN 45405, znamienne tym, ze zawieraja 0,1-5% wagowych Cd, Pb, Ca, Mg, Zn, Al, Cr, W, P (obliczonegojako P2O5) i/lub B (obliczonego jako B2O3) w stosunku do Fe304. 2. Pigmenty ferromagnetycznych tlenków zelaza wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawie¬ raja 0,3-3% wagowych cynku i 0,3-3% wagowych fosforu obliczonego jako P2O5 w stosunku do Fe304. 3. Pigmenty ferromagnetycznych tlenków zelaza wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, ze rentgenograficznie okreslona srednia wielkosc krystalitu wynosi 20-35 nm. 4. Sposób wytwarzania pigmentów ferromagnetycznych tlenków zelaza przez odwodnienie, wygrzewanie i redukcje do igielkowatego tlenku zelaza a-FeOOHotrzymanego przez wytracenie z roztworu soli zelaza dwuwartosciowego i utlenienie, znamienny tym, ze po osiagnieciu wartosci pH ponizej 4 utlenianie przerywa sie i a-FeOOH przed jego odwodnieniem chroni sie przed spieka¬ niem za pomoca chemicznej stabilizacji, przy czym stabilizacje prowadzi sie przez jednoczesne wytracanie 0,1-5% wagowych Cd, Pb, Ca, Mg, Zn, Al, Cr, W, P (obliczonego jako P2O5) i/lub B (obliczonego jako B2O5 (w stosunku do Fe304. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze stabilizacje prowadzi sie przez wytracenie substancji stabilizujacych na wytworzonym FeOOH jeszcze w zawiesinie, w której prowadzono stracanie. 6. Sposób wedlug zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, ze w celu stabilizacji wprowadza sie do zawiesiny stracajacej cynk i/lub zwiazki fosforu w postaci zwiazków rozpuszczalnych w wodzie. 7. Sposób wedlug zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, ze a-FeOOHstosowany do przeprowadze¬ nia w tlenek zelaza wykazuje srednia wielkosc krystalitu ustalona rentgenograficznie równa 12-22nm. 8. Sposób wedlug zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, ze otrzymany tlenek zelaza poddaje sie dalszemu wygrzewaniu pod CO2 i/lub N2 w temperaturze 600-800°C w ciagu 0,2-5 godzin.123345 Tablica I Skladnik Czesci wagowe Magnetyczny pigment o wartosci natezenia pola Koercji dla proszku 315 Oe Polieterouretan Produkt reakcji glikolu policzterometylenowego, butandiolu-1,4 i dwuizocyjanatodwufenylometanu zawierajacy grupy OH kopolimer z chlorku winylu/octanu winylu Organiczny ester kwasu fosforowego Tetrahydrofuran Dwuchloroetan-1,2 Heksakismetoksymelamina Kwas dodecylobenzenosulfonowy 6,80 0,74 0,80 0,11 8,50 4,50 0,07 OJ Tablica II Przyklad IHC (Oe) proszek tasma U io Ic» nuki dB RG dB HD dB 1 Ha Ilb A B T308S 433 364 425 360 450 430 372 404 307 385 315 +6 +3,5 +4,5 +1,0 +1,5 ±0 +2,5 +4,0 +3,0 -1,0 0 ±0 +8,5 +7,5 +7,5 ±0 +1,5 ±0 Pracownit Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL

Claims (8)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Pigmenty ferromagnetycznych tlenków zelaza o natezeniu powsciagajacym indukcji 2,78-3,98 A/tn, które wprowadzone do tasmy magnetycznej wykazuja w porównaniu z tasma wzorcowa DIN 45513 z partii 6/1976 o co najmniej 6 dB polepszona wartosc stosunku zdolnosci wysterowania przy czestotliwosci 10 kHz do poziomu szumów wlasnych wedlug DIN 45405, znamienne tym, ze zawieraja 0,1-5% wagowych Cd, Pb, Ca, Mg, Zn, Al, Cr, W, P (obliczonegojako P2O5) i/lub B (obliczonego jako B2O3) w stosunku do Fe304.
  2. 2. Pigmenty ferromagnetycznych tlenków zelaza wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawie¬ raja 0,3-3% wagowych cynku i 0,3-3% wagowych fosforu obliczonego jako P2O5 w stosunku do Fe304.
  3. 3. Pigmenty ferromagnetycznych tlenków zelaza wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, ze rentgenograficznie okreslona srednia wielkosc krystalitu wynosi 20-35 nm.
  4. 4. Sposób wytwarzania pigmentów ferromagnetycznych tlenków zelaza przez odwodnienie, wygrzewanie i redukcje do igielkowatego tlenku zelaza a-FeOOHotrzymanego przez wytracenie z roztworu soli zelaza dwuwartosciowego i utlenienie, znamienny tym, ze po osiagnieciu wartosci pH ponizej 4 utlenianie przerywa sie i a-FeOOH przed jego odwodnieniem chroni sie przed spieka¬ niem za pomoca chemicznej stabilizacji, przy czym stabilizacje prowadzi sie przez jednoczesne wytracanie 0,1-5% wagowych Cd, Pb, Ca, Mg, Zn, Al, Cr, W, P (obliczonego jako P2O5) i/lub B (obliczonego jako B2O5 (w stosunku do Fe304.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze stabilizacje prowadzi sie przez wytracenie substancji stabilizujacych na wytworzonym FeOOH jeszcze w zawiesinie, w której prowadzono stracanie.
  6. 6. Sposób wedlug zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, ze w celu stabilizacji wprowadza sie do zawiesiny stracajacej cynk i/lub zwiazki fosforu w postaci zwiazków rozpuszczalnych w wodzie.
  7. 7. Sposób wedlug zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, ze a-FeOOHstosowany do przeprowadze¬ nia w tlenek zelaza wykazuje srednia wielkosc krystalitu ustalona rentgenograficznie równa 12-22nm.
  8. 8. Sposób wedlug zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, ze otrzymany tlenek zelaza poddaje sie dalszemu wygrzewaniu pod CO2 i/lub N2 w temperaturze 600-800°C w ciagu 0,2-5 godzin.123345 Tablica I Skladnik Czesci wagowe Magnetyczny pigment o wartosci natezenia pola Koercji dla proszku 315 Oe Polieterouretan Produkt reakcji glikolu policzterometylenowego, butandiolu-1,4 i dwuizocyjanatodwufenylometanu zawierajacy grupy OH kopolimer z chlorku winylu/octanu winylu Organiczny ester kwasu fosforowego Tetrahydrofuran Dwuchloroetan-1,2 Heksakismetoksymelamina Kwas dodecylobenzenosulfonowy 6,80 0,74 0,80 0,11 8,50 4,50 0,07 OJ Tablica II Przyklad IHC (Oe) proszek tasma U io Ic» nuki dB RG dB HD dB 1 Ha Ilb A B T308S 433 364 425 360 450 430 372 404 307 385 315 +6 +3,5 +4,5 +1,0 +1,5 ±0 +2,5 +4,0 +3,0 -1,0 0 ±0 +8,5 +7,5 +7,5 ±0 +1,5 ±0 Pracownit Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL
PL1979212742A 1978-01-13 1979-01-11 Ferromagnetic iron oxide pigments and method of their manufacture PL123345B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2801395A DE2801395C2 (de) 1978-01-13 1978-01-13 Thermisch stabilisiertes ferrimagnetisches Eisenoxid

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL212742A1 PL212742A1 (pl) 1979-11-05
PL123345B1 true PL123345B1 (en) 1982-10-30

Family

ID=6029463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1979212742A PL123345B1 (en) 1978-01-13 1979-01-11 Ferromagnetic iron oxide pigments and method of their manufacture

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0003100B1 (pl)
JP (2) JPS54101797A (pl)
AU (1) AU527241B2 (pl)
CA (1) CA1143143A (pl)
DE (2) DE2801395C2 (pl)
PL (1) PL123345B1 (pl)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2801452C2 (de) * 1978-01-13 1985-03-28 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Magnetisches Aufzeichnungsmaterial
DE2903593C3 (de) * 1979-01-31 1982-05-06 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Kobalt-dotierte ferrimagnetische Eisenoxide und Verfahren zu deren Herstellung
DE2909480A1 (de) * 1979-03-10 1980-09-11 Bayer Ag Ferromagnetisches, im wesentlichen aus eisen bestehendes metallpigment und verfahren zu dessen herstellung
DE2935444A1 (de) * 1979-09-01 1981-03-19 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von nadelfoermigen ferrimagnetischem eisenoxid
JPS56114833A (en) * 1980-02-08 1981-09-09 Mitsui Toatsu Chem Inc Production of fine particle of iron compound for magnetic recording
DE3029203A1 (de) * 1980-08-01 1982-04-01 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Nadelfoermiges magnetisches eisenoxid und verfahren zu seiner herstellung
JPS57200230A (en) * 1981-06-05 1982-12-08 Mitsubishi Metal Corp Ultra-fine powder of black ferrosoferric oxide and its preparation
JPS5819733A (ja) * 1981-07-28 1983-02-04 Toshiba Corp 磁気記録媒体及びその製造方法
DE3469820D1 (en) * 1983-04-25 1988-04-14 Daikin Ind Ltd Acicular particulate material containing iron carbide
US5202043A (en) * 1985-01-09 1993-04-13 Bayer Aktiengesellschaft Process for the preparation of isometric magnetic iron oxide
JP2582764B2 (ja) * 1986-02-05 1997-02-19 バスフ アクチェン ゲゼルシャフト 本質的に鉄から成る針状強磁性金属粉末の製造方法
CN114733455B (zh) * 2022-04-15 2023-02-14 北京田园奥瑞生物科技有限公司 一种利用生物改性β-环糊精纳米磁颗粒进行快速哺乳动物精子分型的方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1392196A (en) * 1971-03-17 1975-04-30 Pfizer Synthetic gamma ferric oxide
BE794292A (fr) * 1972-01-21 1973-07-19 Bayer Ag Procede de preparation d'oxydes de fer magnetiques aciculaires finement divises
US3931025A (en) * 1973-09-21 1976-01-06 Bayer Aktiengesellschaft Magnetic iron oxides with improved orientability and a process for their production
GB1482157A (en) * 1974-05-06 1977-08-10 Pfizer Cobalt acicular gamma ferric oxide
DE2507420A1 (de) * 1975-02-21 1976-08-26 Bayer Ag Remanenzstabilisierte hochkoerzitive cobalthaltige magnetische eisenoxide
JPS6350289A (ja) * 1986-08-20 1988-03-03 Victor Co Of Japan Ltd カラ−固体撮像装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPS54101797A (en) 1979-08-10
PL212742A1 (pl) 1979-11-05
JPS6350289B2 (pl) 1988-10-07
DE2801395A1 (de) 1979-07-19
AU4333979A (en) 1979-07-19
DE2801395C2 (de) 1982-04-22
EP0003100B1 (de) 1981-08-26
EP0003100A3 (en) 1979-08-22
EP0003100A2 (de) 1979-07-25
DE2960663D1 (en) 1981-11-19
JPH02229723A (ja) 1990-09-12
CA1143143A (en) 1983-03-22
AU527241B2 (en) 1983-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1039050A (en) Magnetic iron oxides with improved orientability and a process for their production
US4259368A (en) Manufacture of acicular magnetic iron oxide
EP0466338B1 (en) Spindle-shaped magnetic iron based alloy particles and process for producing the same
EP0555056B1 (en) Magnetic iron oxide particles, a process for producing the same and a magnetic recording medium
PL117590B1 (en) Process for the production of well orientable,acicular ferrimagnetic iron oxideszheleza s wysokimi svojjstvami napravlennosti
US4297395A (en) Production of cobalt-doped ferrimagnetic iron oxides
US4296149A (en) Manufacture of acicular cobalt-containing magnetic iron oxide
CA1143143A (en) Production of ferrimagnetic iron oxide
US4826671A (en) Preparation of acicular α-Fe2 O3
US5368640A (en) Transparent iron oxide pigments, processes for their production and their use
US4059716A (en) Manufacture of gamma-iron(III) oxide
KR890001971B1 (ko) 코발트함유 자성산화철 분말의 제조방법
EP0857693B1 (en) Processes for producing hydrated iron oxide and ferromagnetic iron oxide
JPS61256705A (ja) 主に鉄から成る針状の強磁性金属粒子の製法
US4650597A (en) Preparation of finely divided isotropic cobalt-containing ferrite powder
US5164173A (en) Preparation of stabilized acicular ferromagnetic chromium dioxide
US5183709A (en) Acicular cobalt-modified iron oxides and their preparation
JPS6031768B2 (ja) 針状α‐水酸化鉄(3)の製法
KR0169491B1 (ko) 침상의 강자성 산화철분말, 침상의 자성 산화철분말 및, 이들의 제조방법
US5300146A (en) Thermostable iron oxide pigments, processes for their production, as well as their use
JPH03261620A (ja) 安定化された針状二酸化クロムの製造方法
KR0125939B1 (ko) 자기 기록용 자기 산화철 입자의 제조방법
KR100241694B1 (ko) 강자성 산화철 분말 및 그 제조방법
JPS61261218A (ja) コバルト含有フエリ磁性針状結晶酸化鉄の製造方法
JPH02283623A (ja) Co―含有磁性顔料の製造法