PL125526B1 - Moulding machine for making parts of sand casting moulds,in particular mould halves and method of packing the sand used in such moulding machine - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest formierka do wytwarzania piaskowych czesci form odlewniczych, zwlaszcza pólform odlewniczych oraz sposób zageszczania masy formierskiej w skrzynkach formierskich przy wytwarzaniu piaskowych czesci form odlewniczych, zwlaszcza pólform odlewniczych.Znana formierka wedlug opisu patentowego RFN nr 2 653788 zawiera hermetycznie zamknieta obudowe, objetosciowy dozownik z akumulacyjna komora, skrzynke formierska, której komora wypelnieniowa ograniczo¬ na jest plyta modelowa z modelem, obudowe plyty modelowej i skrzynki formierskiej, uklad uszczelniajacy do hermetycznego zamykania komory wypelnieniowej skrzynki formierskiej, urzadzenie do wytwarzania podcisnie¬ nia w komorze wypelnieniowej skrzynki formierskiej znacznie obnizonego wzgledem cisnienia atmosferycznego oraz zamkniecie usytuowane pomiedzy objetosciowym dozownikiem a komora wypelnieniowa skrzynki formier¬ skiej, otwierane przy wprowadzaniu masy formierskiej z objetosciowego dozownika do komory wypelnieniowej.Za pomoca urzadzenia do wytwarzania podcisnienia przy zamknietej zasuwie obniza sie cisnienie panujace w komorze wypelnieniowej skrzynki formierskiej ponad modelem znacznie ponizej cisnienia atmosferycznego, a pizy otwartej zasuwie masa formierska zostaje wstrzelona do komory wypelnieniowej skrzynki formierskiej.W tej znanej formierce, komora akumulacyjna objetosciowego dozownika jest polaczona z atmosfera otoczenia po stronie przeciwnej wzgledem komory wypelnieniowej skrzynki formierskiej. Zasuwa tworzy zatem w formier¬ ce strefe jednoczesnie oddzielona wzgledem czesci o obnizonym cisnieniu oraz wzgledem tej czesci formierki, która jest polaczona z atmosfera otoczenia.Sposób zageszczania masy formierskiej w skrzynkach formierskich przy wytwarzaniu piaskowych pólform odlewniczych wedlug opisu patentowego RFN nr 2 653 788 polega na tym, ze najpierw do komory akumulacyj¬ nej dozownika wprowadza sie mase formierska w ilosci wystarczajacej do uformowania polówkowej piaskowej formy odlewniczej i nastepnie w komorze wypelnieniowej skrzynki formierskiej, zawierajacej model obniza sie cisnienie ponizej cisnienia atmosferycznego, dzieki czemu mase formierska z komory akumulacyjnej wprowadza sie do komory wypelnieniowej skrzynki formierskiej przy jednoczesnym zageszczaniu tej masy.Wada formierki i sposobu zageszczania masy formierskiej w skrzynkach formierskich omówionego wyzej rodzaju polega na tym, ze na poczatku operacji wypelnienia skrzynki formierskiej masa formierska, to jest po2 125526 otwarciu zasuwy, cisnienie w komorze wypelnieniowej skrzynki formierskiej ponad modelem wzrasta. Wraz z masa formierska do komory wypelnieniowej skrzynia formierskiej dostaje sie równiez powietrze, które jest wykorzystywane w stanie sprezenia do wstrzeliwania masy formierskiej do komory wypelnieniowej. Na skutek 'tego istnieje niebezpieczenstwo, ze nie bedzie mozna w calosci usunac powietrza z masy formierskiej podczas operacji wypelniania. Poniewaz masa formierska w trakcie jej wstrzeliwania do komory wypelnieniowej skrzynki formierskiej przybiera postac luznej masy, istnieje równiez mozliwosc wewnetrznego przemieszczania sie masy z powietrzem, równiez utrudniajacego odprowadzenie powietrza z masy formierskiej, znajdujacej sie w komorze wypelnieniowej skrzynki formierskiej.Celem wynalazku jest udoskonalenie omawianego wyzej rodzaju konstrukcji formierki i sposobu zageszcza¬ nia masy formierskiej w skrzynkach formierskich, eliminujace wyzej wymienione wady, zwlaszczauniemoizliwia- jace przedostawanie sie powietrza do wnetrza masy formierskiej - znajdujacej sie w komorze wypelnieniowej skrzynkiformierskiej. *• Formierka wedlug wynalazku sklada sie z wydrazonej podstawy, obudowy otaczajacej objetosciowy dozownik i wielotlokowa glowice osadzona na wydrazonej podstawie za pomoca rurowych kolumn laczacych wolna przestrzen wydrazonej podstawy z wolna przestrzenia obudowy, pierscieniowej obudowy plyty modelowej i skrzynki formierskiej, która w stanie zamknietym otacza hermetycznie zamknieta komore, poziomego toru do przesuwania skrzynek formierskich, poziomych szyn prostopadle usytuowanych do wspomnianego toru i sluzacych do przesuwania ramy nosnej obudowy plyty modelowej i skrzynki formierskiej, stolu osadzonego na tloczysku silownika zamocowanego w wydrazonej podstawie, ukladu uszczelniajacego do hermetycznego uszczelnienia komory wypelnieniowej skrzynki formierskiej, urzadzenia do wytwarzania w komorze wypelnie¬ niowej skrzynki formierskiej cisnienia znacznie nizszego od cisnienia atmosferycznego oraz z zamkniecia dajacego sie otwierac przy wprowadzaniu masy formierskiej z objetosciowego dozownika do komory wypelnieniowej skrzynki formierskiej.Formierka ta charakteryzuje sie tym, ze przesuwny objetosciowy dozownik, umieszczony w obudowie ma postac sluzy cisnieniowej i po stronie zaladowczej posiada zasuwe, zamykana hermetycznie oraz, ze zamknieta przestrzen pierscieniowej obudowy zawierajacej skrzynke formierska i objetosciowy dozownik sa ze soba pola- czalne przez króciec z urzadzeniem do wytwarzania cisnienia znacznie nizszego od cisnienia atmosferycznego, zarówno przy zamknietym jak i otwartym zamknieciu, usytuowanym pomiedzy komora wypelnieniowa skrzynki formieiskiej i objetosciowym dozownikiem.Zamkniecie jest wykonane w postaci zasuwy wieloplytkowej (zaluzjowej) nie przepuszczajacej w stanie otwartym masy formierskiej a przepuszczajacej powietrze. Króciec zaopatrzony jest w obejsciowy przewód, usytuowany pomiedzy urzadzeniem do wytwarzania podcisnienia a czolowa przestrzenia objetosciowego dozow¬ nika i wyposazony jest w nastawna przepustnice do zmiany przeplywu.W obudowie oprócz objetosciowego dozownika usytuowana jest wielotlokowa glowica, przy czym objeto¬ sciowy dozownik i wielotlokowa glowica sa na przemian przesuwalne nad komore wypelnieniowa skrzynki formierskiej za pomoca urzadzenia przesuwajacego.Do pionowego przesuwania pierscieniowej obudowy, w celu umieszczenia w niej plyty modelowej i skrzyn¬ ki formierskiej z toru transportowego oraz do docisniecia górnych jej brzegów do pierscieniowej uszczelki obudo¬ wy ma silowniki zaopatrzone w kolki centrujace. Pierscieniowa obudowa z plyta modelowa sa przesuwne prze¬ miennie podobnie uksztaltowana przesuwna obudowa w kierunku poziomym wzgledem objetosciowego dozow¬ nika. Do zamkniecia dolnego otworu tej obudowy, formierka ma zamkniecie denne, wsuwalne w dolny otwór obudowy zaopatrzony w pierscieniowa uszczelke, przy czym zamkniecie denne wyposazone jest w zabierakowe czopy.W obudowie jest umieszczona nadstawka, przesuwna teleskopowo wzgledem objetosciowego dozownika.Sposób zageszczania masy formierskiej w skrzynkach formierskich przy wytwarzaniu czesci odlewniczych, zwlaszcza pólform odlewniczych polega na tym, ze przy pomocy objetosciowego dozownika do komory akumu¬ lacyjnej objetosciowego dozownika wprowadza sie mase formierska w ilosci wystarczajacej do uformowania formy odlewniczej a w komorze wypelnieniowej skrzynki formierskiej mieszczacej model oburza sie cisnienie ponizej cisnienia atmosferycznego, z tym, ze najpierw wprowadza sie mase formierska z komory akumulacyjnej do komory wypelnieniowej skrzynki formierskiej przy jednoczesnym zageszczaniu tej masy formierskiej.Sposób ten charakteryzuje sie tym, ze po hermetycznym uszczelnieniu komory akumulacyjnej równiez obniza sie w niej cisnienie ponizej cisnienia atmosferycznego, po czym przy utrzymywaniu podcisnienia w komo¬ rze akumulacyjnej oraz w wypelnieniowej komorze skrzynki formierskiej wprowadza sie mase formierska z ko¬ mory akumulacyjne] do komory wypelnieniowej.(Sinienie w komorze akumulacyjnej oraz w komorze wypelnieniowej skrzynki formierskiej obnizone znacz¬ nie ponizej cisnienia atmosferycznego doprowadza sie do okreslonych, róznych wartosci cisnienia i utrzymuje sie125 526 3 w tych wartosciach, przy czym cisnienie w komorze wypelnieniowej skrzynki formierskiej nastawia sie na nizsza wartosc. Po wypelnieniu i zageszczeniu i korzystnie po dalszej obróbce zageszczonej masy formierskiej oddziela sie model od czesci odlewniczej utrzymujac podcisnienie, a nastepnie znosi sie dzialanie podcisnienia.Zaleta formierki i sposobu wedlug wynalazkif*polega na tym, ze zarówno masa formierska w komorze akumulacyjnej zespolu dozowania wolumetrycznego jak i komora wypelnieniowa przed jej wypelnieniem sa poddawane dzialaniu podcisnienia. Przy tym podcisnienie utrzymuje sie w calym ukladzie zasypowym formier¬ ki, i to równiez w trakcie wypelniania komory wypelnieniowej. Wyklucza to mozliwosc ponownego mieszania sie masy formierskiej z powietrzem w trakcie jej spadania pod wplywem wlasnego ciezaru w luznym stanie z pojemnika pojemnosciowego dozownika do komory wypelnieniowej. Wykluczona jest takze mozliwosc wzro¬ stu cisnienia w komorze wypelnieniowej do cisnienia atmosferycznego podczas jej wypelniania. Tym samym równiez i w komorze wypelnieniowej nie moze narosnac przeciwcisnienie powiekszajace swa wartosc podczas operacji jej wypelniania. Dzieki temu, pod dzialaniem samej tylko sily ciezkosci uzyskuje sie w przebiegu wypelnianie znacznie wieksze zageszczenie masy formierskiej nad modelem, niz bylo to osiagalne przy stosowa¬ niu znanych sposobów. To znacznie wieksze i bardziej równomierne zageszczenie masy formierskiej w calej komorze wypelnieniowej zapewnia lepsze i dokladniejsze odtworzenie nawet drobnych i glebokich fragmentów modelu.W przypadku mas formierskich, które zawieraja lepiszcze, najczesciej juz sam wolny spadek masy formier¬ skiej do komory opróznionej z powietrza zapewnia uzyskanie wystarczajacego jej zageszczenia. W przypadku gdy masa formierska nie zawiera lepiszcza, moze okazac sie celowe poddanie masy formierskiej zageszczeniu w komo¬ rze wypelnieniowej np. za pomoca wielostemplowej glowicy prasujacej lub elastycznej przepony, która oddziela hermetycznie mase formierska wypelniajaca skrzynke wzgledem atmosfery otoczenia lecz na która mozna od tylnej strony tej masy dzialan cisnieniem zageszczajacym, az do wysokosci cisnienia atmosferycznego.W formierce wedlug wynalazku, zamkniecie majace postac wieloplytkowej lub zaluzjowej przegrody umie¬ szczone miedzy komora wypelnieniowa a pojemnikiem objetosciowego dozownika pozostaje pod dzialaniem podcisnienia pochodzacego nie z zakresu, którego granice stanowi cisnienie atmosferyczne i jakies podcisnienie, lecz z posrodku zakresu podcisnien rózniacych sie wzgledem siebie, poniewaz po obu stronach tego zamkniecia jest wytwarzane podcisnienie.Przedmiot wynalazku jest wyjasniony przy pomocy schematycznego rysunku, na którym fig. 1 przedstawia korzystna postac wykonania formierki do wytwarzania piaskowych pólform odlewniczych, w przekroju poprze¬ cznym, fig. 2 - formierke wedlug fig. 1 w fazie wypelniania masa formierska skrzynki formierskiej ponad modelem, fig. 3 — formierke z fig. 1 w fazie zageszczania masy formierskiej w skrzynce formierskiej, fig. 4 - formierke wedlug fig. 1, czesciowo w przekroju, patrzac w kierunku przenosnika doprowadzajacego skrzynki formierskiej, fig. 5 - uszczelnienie hermetyczne w obszarze ponizej modelu, w przekroju poprzecznym, w po¬ wiekszeniu, fig. 6 - uszczelnienie hermetyczne w obszarze powyzej modelu, a fig. 7 - uszczelnienie w obszarze zasuwy.W postaci wykonania przedstawionej na fig. 1 do 3, formierka wedlug wynalazku oznaczona oznacznikiem 1 posiada przenosnik 2 do wprowadzania masy formierskiej 47 do leja 3 objetosciowego dozownika 40. Lej 3 zaopatrzony jest na swojej stronie wylotowej 41 w dajace sie hermetycznie uszczelniac zamkniecie 43, majace na przyklad postac zasuwy, przesuwalnej w dwóch kierunkach zgodnie z podwójna strzalka 44 za pomoca urzadze¬ nia napedowego 45 pomiedzy polozeniem otwartym wedlug fig. 1 i polozeniem zamknietym wedlug fig. 2, przy czym zasuwa 43 wspóldziala w polozeniu zamkniecia wedlug fig. 2 z odpowiednim uszczelnieniem.Na fundamencie 4 jest zamocowana podstawa 5, 5a, która utrzymuje ustalone na rurowych kolumnach 6, 6a pozostale czesci formierki 1 wedlug wynalazku.Miedzy rurowymi kolumnami 6, 6a formierki wedlug wynalazku przechodzi poziomy tor przenosnikowy 7, skierowany równolegle do plaszczyzny rysunku na fig. 1, przez który na przyklad doprowadzane sa zgodnie z kierunkiem strzalki 8 puste skrzynki formierskie 9 w polozenie robocze skrzynki formierskiej 10 lub odprowa¬ dzane sa na lewo dozynki formierskie 11 wypelnione np. pólformami piaskowymi.Skrzynki formierskie 9 do 11 na swojej dolnej stronie posiadaja wybrania centrujace 12, wspóldzialajace z kolkami centrujacymi 15 obudowy 13 modelowej plyty 14 i skrzynki formierskiej 10, kiedy skrzynka formier¬ ska zgodnie z fig. 2 i 3 jest ustawiona na plycie modelowej 14. Modelowa plyta 14 jest osadzona na kolkach centrujacych 15 w obudowie 13, wykonanej jako pierscieniowy element, który w przedstawionym przykladzie jest wysuwalny z formierki 1 w kierunku prostopadlym do plaszczyzny rysunku. Wysuwanie obudowy 13 z for¬ mierki 1 jest stosowane do wymiany modelowej plyty 14 albo do zmiennego wytwarzania np. pólform odlewni¬ czych w górnych i dolnych skrzynkach formierskich. W tym przypadku obudowa 13 z modelowa plyta 14 jest wsuwana i wysuwana z formierki 1. W tym celu obudowa 13 modelowej plyty 14 jest luzno podparta na nie4 125526 przedstawionych na rysunku kolkach oporowych, wystajacych do wnetrza ramy nosnej 16, która osadzona jest na jezdnych rolkach 18 za pomoca których rama nosna 16 jest przesuwana na szynach 19 prostopadle do plaszczyzny rysunku. Szyny 19 sa oparte na wspornikach 20 przymocowanych do rurowych kolumn 6, 6a.Obudowa 13 plyty modelowej 14 w dolnej swej czesci zaopatrzona jest w wybrania centrujace 21, w które wchodza od dolu kolki centrujace 22. Kolki centrujace 22 sa osadzone na silownikach 23, za pomoca których sa one wysuwane w pionowym kierunku, zgodnie z kierunkiem strzalki 29. W polozeniu wysuwnym, w kierunku ku górze sa one elastycznie naprezone przy przekroczeniu wstepnie okreslonej wielkosci sily, jednakze dzieki naprezeniu silowników 23 sa z powrotem wysuwane. Kolki centrujace 22 jesli to jest wymagane daja sie wpro¬ wadzac i wyjmowac równiez dobrze z wybran 21 przy sterowaniu silowników 23. Silowniki 23 sa przymocowa¬ ne do stolu 24, który unosi tlokowe zamkniecie 27 dolnego otworu obudowy 13. Stól 24 jest zamocowany do konca tloczyska 25 silownika 26 i jest przesuwany w góre i w dól, jak to pokazuje podwójna strzalka 30.Silownik 26 jest osadzony w skrzynkowej podstawie 5, 5a formierki 1.Zewnetrzny obrys 31 zamkniecia 27 jest dokladnie dopasowany do ksztaltu obrysu i wielkosci dolnego otworu obudowy 13. Na obwodzie dolnego otworu obudowy 13 istnieje uszczelnienie 32, sluzace do hermetycz¬ nego uszczelnienia dennego zamkniecia 27.Zamkniecie 27 w górnej swej czesci zaopatrzone jest w czopy 28, sluzace do zazebienia sie z odpowiedni¬ mi wybraniami, wykonanymi w dolnej czesci obudowy 13.Obudowa 13 jest tak uksztaltowana, ze przy wysunieciu tloczyska 25 i podniesieniu jej przez kolki centrujace 22 obejmuje ona z promieniowym luzem skrzynke formierska 10 znajdujaca sie w polozeniu robo¬ czym, przy czym obudowa 13 daje sie wyjmowac z ramy nosnej 16. Obudowe 13 mozna tak wysoko unosic z ramy nosnej 16, az ona swoim górnym obszarem zetknie sie z pierscieniowa uszczelka 53, usytuowana w dolnej czesci obudowy 82, trwale ustawionej na rurowych kolumnach 6, 6a.Obudowa 82 wykonana jestjako komora niskich cisnien. Zaopatrzona jest ona w lej zasypowy 3 i w zasuwe 43. W przedstawionym na fig. 1 wykonaniu, w centralnym wylocie 48 obudowy 82 jest umieszczona na palcach nosnych 52 nadstawka 50. Wewnatrz obudowy 82, stanowiacej komore niskich cisnien, powyzej jej wylotu 48 zgodnie z fig. 1 usytuowany jest objetosciowy dozownik 40 przesuwny w dwóch kierunkach oznaczonych strzal¬ ka 56. Dolny koniec objetosciowego dozownika 40 zaopatrzony jest w ostra krawedz, powyzej której znajduje sie plytkowe lub zaluzjowe zamkniecie 46. Korzystne jest gdy plytkowe lub zaluzjowe zamkniecie 46 jest tak uksztaltowane i usytuowane, ze w przedstawionym na fig. 1 polozeniu tworzy ono zapore nieprzepuszczajaca masy formierskiej 47, natomiast przepuszczajaca powietrze. Zamkniecie 46 moze byc równiez wykonane jako perforowana plyta. Powyzej zamkniecia 46 jest usytuowana przestrzen 81, która zgodnie z fig. 2 i 3 od góry jest hermetycznie oddzielona od zasypowego leja 3 zasuwa 43. Korzystne jest gdy na górnym koncu objetosciowego dozownika 40, przedstawionego na fig. 1 do 3, znajduje sie uszczelnienie 42, które w polozeniu wedlug fig. 1 i 2 laczy hermetycznie górna czesc dozownika 40 z czescia lezaca ponizej zasuwy 43.Objetosciowy dozownik 40 w formierce 1 sluzy z jednej strony do posredniego gromadzenia odpowiedniej ilosci piasku lub masy formierskiej 47, wystarczajacej do wytwarzania, a z drugiej strony sluzyjako sluza cisnie¬ niowa, jak to dalej ponizej bedzie wyjasnione. Wiadomo jest, ze ilosc masy formierskiej 47 zaleznie od pojemno¬ sci objetosciowego dozownika 40 jest tak wymierzona, ze powyzej masy piaskowej pozostaje wolna od masy formierskiej 47 przestrzen 81.W przedstawionym przykladzie wykonania formierki 1, masa formierska 47 wprowadzana do skrzynki formierskiej 10 wymaga mechanicznego wstepnego zageszczenia przez prasujace urzadzenie. W przedstawionym na fig. 1 do 3 wykonaniu formierki 1 do zageszczania masy formierskiej 47 stosuje sie wielotlokowa glowice 55, która zgodnie z kierunkiem strzalki 56 jest przesuwana z polozenia spoczynkowego wedlug fig. 1 w polozenie robocze wedlug fig. 3 za pomoca urzadzenia przesuwajacego 57. Objetosciowy dozownik 40 i wielotlokowa glowica 55 sa wykonane jako dajace sie przesuwac jednostki, które sa umieszczone w obudowie 82, stanowiacej komore niskich cisnien.Objetosciowy dozownik 40 i wielotlokowa glowica 55 maja taki uklad, ze moga byc zmiennie przemiesz¬ czane zbieznie z przemieszczonymi skrzynkami formierskimi. Formierka 1 zaopatrzona jest w zródlo prózni stanowiace zbiornik niskich cisnien o duzej objetosci.W postaci wykonania formierki 1 wedlug fig. 4 wnetrze obudowy 82 jest podzielone sciankami dzialowymi 123 i 124 na trzy glówne komory 120, 121 i 122. Srodkowa czesc komory 120 moze zostac hermetycznie zamknieta za pomoca uszczelnienia 42. W komorze tej jest przesuwana jednostka skladajaca sie z objetosciowego dozownika 40 i wielotlokowej glowicy 55.Obie boczne komory 121 i 122 sa hermetycznie uszczelnione od zewnatrz i wzgledem srodkowej komory 120 i sa ze soba polaczone przeplywowo poprzez komore 128, znajdujaca sie przed czolowa sciana 125. Do125526 5 komory 128 jest przylaczony zaopatrzony w obejsciowy przewód 74 króciec 71, który jak wskazuje strzalka 72 jest stale polaczony ze zródlem niskich cisnien, nie przedstawionym na rysunku. Komory 121 i 122 sa polaczo¬ ne ze skrzynkowa podstawa 5, 5a formierki za pomoca rurowych kolumn 6, 6a, tworzac duza objetosciowo komore niskich cisnien, która to komorajest zintegrowana z formierka i która polaczona jest ze zródlem niskich cisnien, nie pokazanym na rysunku.W obu sciankach 123 i 124, zwlaszcza w komorze 121 i 122 istnieja dwa polaczenia 130, 131 miedzy zbiornikiem niskich cisnien a srodkowa komora 120. Kazde polaczenie 130,131 posiada króciec 132 wchodzacy do przynaleznej komory 121 lub 122 oraz zawór 133 dajacy sie z zewnatrz sterowac. Pizy otwartym zaworze 133, srodkowa komora 120 jest polaczona ze zródlem niskich cisnien. W komorze 120 powstaje zatem odpowie¬ dnie podcisnienie, które dziala uderzeniowo na nadstawke 50 lub podniesiona skrzynke formierska 10 w herme¬ tycznie zamknietej komorze 80.Wytwarzanie podcisnienia w objetosciowym dozowniku 40 nastepuje przewaznie przez przepuszczajace powietrze zamkniecie 46 i mase formierska 47.Z komory 128 wychodzi obejscie 74 dla niskich cisnien, majace przewaznie ksztalt gietkiego przewodu, które wchodzi przez srodkowa komore 120 do objetosciowego dozownika 40, w którym znajduje sie przestrzen 81. Przewód obejsciowy 74 zaopatrzony jest korzystnie w przepustnice 75 nastawna z zewnatrz tak, ze przebieg wytwarzania podcisnienia w przestrzeni 81 moze byc dokladnie sterowany, jezeli okaze sie to potrzebne. Herme¬ tyczne uszczelnienia zwlaszcza uszczelnienia 32 lub 53 albo 42 sa blizej przedstawione na figurach 5 do 7.Na fig. 5 jest pokazany w wiekszej skali wycinek uszczelnienia 32, znajdujacego sie miedzy zamknieciem dennym 27 i dolnym otworem obudowy 13 plyty modelowej 14.Obudowa 13 posiada obwodowe wybranie 100, w którym usytuowane sa nastepujace czesci: pierscieniowo wargowa uszczelka 101, pierscien dystansowy 102 oraz pierscien uszczelniajacy 103, przy czym te wymienione czesci sa zamocowane przy pomocy pierscienia mocujacego 104 i utrzymywane za pomoca srub 105. Wargowa uszczelka 101 i pierscien uszczelniajacy 103 wspóldzialaja z odpowiednio obrobiona górna powierzchnia 31 dennego zamkniecia 27 przy utworzeniu hermetycznego uszczelnienia 32, przy czym widoczne jest, ze uszczelce wargowej 101 jest przyporzadkowany znany naprezajacy element, sluzacy do wzmocnienia naprezenia warg wargowej uszczelki 101.Na fig. 6 jest przedstawione uszczelnienie 53, znajdujace sie miedzy obudowa 82 i górnym czolowym brzegiem obudowy 13.Górny koniec dajacej sie podnosic i opuszczac obudowy 13 jest tylko zaznaczony linia przerywana. W dol¬ nej wylotowej czesci obudowy 82, w której usytuowana jest nadstawka 50, wykonany jest rowek 111 w który wlozony jest pierscien uszczelniajacy 112. Z pierscieniem uszczelniajacym 112 wspólpracuje górny koniec obu¬ dowy 13. Poniewaz uszczelnienie i górny koniec obudowy 13 w stosunku do skrzynki formierskiej 10 posiada wieksza srednice, obszar uszczelnienia 53 lezy daleko od obszarów zasilanych w piasek lub w mase formierska.Z uwagi na to, ze zasypywanie piaskiem lub masa formierska skrzynek formierskich nastepuje zawsze tylko przy zamknietych czesciach, zaden kurz i zaden piasek nie dochodzi do obszaru uszczelnienia 53.Na fig. 6 jest równiez pokazane odsadzenie 110, na którym opiera sie kolek 52 nadstawki 50 w dolnym polozeniu wedlug fig. 1. Uklad jest tak wykonany, ze w kazdym polozeniu próznia miedzy hermetycznie zamknieta komora 80 i obudowa 82 moze byc zachowana bez przeszkód.Uszczelnienie 42, znajdujace sie w obszarze zasuwy 43 jest pokazane wycinkowo na fig. 7. Mozna zauwa¬ zyc, ze dolny koniec zaladowczego leja 3 posiada szczeline, w której jest umieszczona przesuwna zasuwa 43.Zasuwa 43 oparta jest na pierscieniowej uszczelce 115, na kolnierzowym odcinku obudowy 82 ograniczajacym jej otwór przelotowy. Próznia dziala skutecznie i szybko, przy czym zasuwa 43 znajdujaca sie w polozeniu zamkniecia zostaje przez zewnetrzne cisnienie atmosferyczne stale dociskana do pierscieniowej uszczelki 115 tak, ze w tym polozeniu przy zanieczyszczeniu uszczelnienia zostaje osiagniete hermetyczne samozamkniecie.Dolna strona kolnierzowego odcinka obudowy 82 jest gladka. Z ta gladka powierzchnia wspólpracuje pierscieniowa uszczelka 116, która jest wlozona tak w rowek objetosciowego dozownika 40, otwartego ku górze, ze objetosciowy dozownik 40 w przedstawionym ukladzie jest przesuwny. Uszczelnienie jest tak wykonane, ze hermetyczna szczelnosc jest zapewniona przynajmniej w polozeniu objetosciowego dozownika 40 wedlug fig. 1 i 2. Ta szczelnosc jest pozadana, poniewaz w tym polozeniu pomimo panujacego podcisnienia w przestrzeni 81 hermetycznie uszczelnionego objetosciowego dozownika 40 i hermetycznie zamknietej komory 80 powinno miedzy tymi obiema panowac wieksze zróznicowanie podcisnienia, tak aby w przestrzeni 81 panowalo troche mniejsze podcisnienie niz w hermetycznie zamknietej komorze 80. W polozeniu wedlug fig. 3 ta róznica podci¬ snienia nie jest wiecej potrzebna, przez co w polozeniu wedlug fig. 3 albo przy rozpoczeciu ruchu objetosciowe¬ go dozownika 40 z polozenia wedlug fig. 2 w polozenie wedlug fig. 3 uszczelnienie wzdluz strefy uszczelki 1166 125526 nie jest wymagane. W polozeniu wedlug fig. 3 panuje równiez próznia, poniewaz cala srodkowa komora 120 w fazie pracy formierki 1 jest utrzymywana w okreslonym podcisnieniu.Sposób dzialania formierki 1 wedlug wynalazku jest nastepujacy: Przedstawiona na fig. 1 formierka 1 jest w polozeniu wyjsciowym lub roboczym. Zakladamy, ze wypelnio¬ na piaskiem lub masa formierska skrzynka formierska 11 opuszcza formierke 1 w czasie gdy pusta skrzynka formierska 10 zostaje wsuwana w formierke 1 a skrzynka formierska 9 zostaje utrzymywana w polozeniu przygo¬ towania.Zakladamy, ze skrzynka formierska 11 jest górna skrzynka formierska. W wybranym sposobie pracy, skrzynka formierska 10 sluzy jako dolna skrzynka formierska tak, ze skrzynka dolna i górna zostaje na zmiane uformowane, co jest ogólnie znane.Jak to wskazuje fig. 4 do tego celu rama nosna 16 jest przesuwana w dwóch kierunkach wedlug kierunku strzalki 91 przez silowniki, których tylko tlok 90 jest pokazany, poprzecznie do transportowanego toru 7 skrzynek formierskich miedzy dwoma polozeniami. Rama nosna 16 sluzy do podparcia dwóch jednakowo utworzonych obudów 13a, 13b, przy czym obudowa 13a zawiera modelowa plyte 14a dla dolnej skrzynki formierskiej, a obudowa 13b zawiera modelowa plyte 14b dla górnej skrzynki formierskiej. Obudowy 13a i 13b sa wzgledem siebie jedna od drugiej niezaleznie przesuwne na szynach 19 i daja sie podnosic i opuszczac.Powracamy do fig. 1, na której widac, ze wymagana ilosc piasku 47 zostala wsypana do objetosciowego dozownika 40. Zasuwa 43 jest otwarta. W komorach 121, 122 i 128 panuje takie samo pelne podcisnienie jak w wydrazonej podstawie 5, 5a. Komory 121, 122 i 128 sa hermetycznie uszczelnione od srodkowej komory 120, gdy zawory 133 sa zamkniete. Srodkowa komora 120, hermetycznie zamknieta komora 80 i objetosciowy dozownik 40 sa pod dzialaniem cisnienia atmosferycznego.Teraz tloczysko 25 wysuwa sie, a zamkniecie 27 wsuwa sie pod hermetyczne uszczelnienie 32, usytuowane w dolnym otworze obudowy 13. Przy tym w dolna strone modelowej plyty 14 wklada sie walcowe czopy 28, podczas gdy kolki centrujace 22 wchodza w otwory 21 obudowy 13. Przy dalszym ruchu zamkniecia 27 obudo¬ wa 13 zostaje zabrana. W czasie tego ruchu, kolki centrujace 15, umieszczone w otworach 12 chwytaja dolna skrzynie formierska 10 i zabieraja ja ze soba przy dalszym ruchu, przy czym jednak obudowa 13 obejmuje calkowicie dolna skrzynke formierska. Nastepnie obudowe 13 uszczelniona uszczelka 53 ustawia sie górnym brzegiem przy dolnej stronie obudowy 82. Przez kolki centrujace 22, bedace pod naciskiem zostaje utrzymany wymagany nacisk uszczelniajacy. Jednakze denne zamkniecie 27 moze sie dalej podnosic, przy czym skrzynka formierska podnosi ze soba nadstawke 50, która teleskopowo chwyta dolny koniec objetosciowego dozownika 40. Uklad znajduje sie zawsze w pierwszym polozeniu przelotowym, w którym komora 80, przy zamknietej zasuwie 43 i uszczelnieniu 42, jest równiez hermetycznie zamknieta od zewnatrz za pomoca uszczelnien 32 i 53.Zawory 133 sa teraz otwarte tak, ze próznia z komór 121, 122 teraz takze moze przenikac do srodkowej komory 120, znajdujacej sie w obudowie 82 i przez szczeline otaczajaca skrzynke formierska 10, znajdujaca sie w górnym polozeniu, do hermetycznie zamknietej komory 80. Hermetycznie zamknieta komora 80 i wszystkie zamkniete czesciowo komory zostaja bardzo szybko ustawione na wymagane podcisnienie. Przez zamkniecie 46 przepusz¬ czajace powietrze nastepuje odsysanie powietrza z objetosciowego dozownika 40 i z masy formierskiej 47 tam zamknietej. Masa formierska 47 stawia opór powietrzu tak, ze w przestrzeni 81 wytwarza sie wolniej podcisnienie niz w obszarze przestrzeni powyzej zamkniecia 46. W hermetycznie zamknietej komorze 80 jest osiagane wyma¬ gane podcisnienie. Równiez w przestrzeni 81 objetosciowego dozownika 40 jest osiagniete pewne podcisnienie, które wystarczajace jest do uderzeniowego otwarcia zamkniecia 46 i do zasypania masy formierskiej 47, jak to jest pokazane na fig. 2. Odpowietrzona masa formierska 47 upada szybko do wnetrza dolnej skrzynki formiers¬ kiej 10, przy czym ruchowi masy formierskiej 47 w dól pod wplywem sily grawitacji nie przeciwdziala opór powietrza. Pizy tym nalezy uwazac azeby otwarcie zamkniecia 46 nastapilo w odpowiednim punkcie, w którym wartosc podcisnienia w przestrzeni 81 objetosciowego dozownika 40 jeszcze nie osiagnie pelnej wartosci podci¬ snienia panujacego w hermetycznie zamknietej komorze 80 tak, zeby powstala róznica cisnien, która dodatkowo wzmoze opadanie piasku do masy formierskiej na dól. Gdy w skrzynce formierskiej nad modelem nie znajduje sie powietrze, piasek moze sie dopasowac z duza dokladnoscia takze do skomplikowanych powierzchni modelu.Ponadto mozna uzyskac bardzo duze zageszczenie piasku lub masy formierskiej wprowadzanej do skrzynki formierskiej grawitacyjnie lub w danym przypadku przy wykorzystaniu róznicy cisnien.Po wypelnieniu formy druga faza cyklu pracy jest osiagnieta jak to zostalo wyjasnione przy pomocy fig. 2.Tloczysko 25 silownika 26 zostaje nastepnie tak daleko opuszczone, az nadstawka 50 nie osiagnie polozenie wedlug fig. 1, przy czym hermetyczne uszczelnienia 32, 42 i 53 zostaja przerwane. Teraz na skutek dzialania silownika 57, objetosciowy dozownik 40 razem z wielotlokowa glowica 55 sa przesuwane z polozenia na fig. 2 w polozenie wedlug fig. 3. Hermetyczne uszczelnienie srodkowej komory 120 nastepuje poprzez zasu-125526 7 we 43 znajdujaca sie w polozeniu zamkniecia. Zatem we wszystkich komorach zostaje w prosty sposób utrzyma¬ ne pelne podcisnienie. W koncu, tloczysko 25 zostaje znowu troche podniesione az nadstawka 50, za objetoscio¬ wym dozownikiem 40, osiagnie polozenie wedlug fig. 3. Teraz wielotlokowa glowica 55 zostaje uruchomiona, aby dokonac zageszczenia masy piaskowej nad modelem. To nie jest wymagane we wszystkich przypadkach, poniewaz czesto wystarczajace jest zageszczenie masy piaskowej przez zasypanie prózniowe odpowietrzonego juz piasku.Korzystny jest uklad w takim wykonaniu, w którym skrzynka formierska moze byc wsparta - w poloze¬ niu podniesionym w stosunku do toru 7 skrzynek formierskich, po zasypaniu i zageszczeniu masy formierskiej i w danym przypadku po dalszych zabiegach, jak utwardzenie masy formierskiej — nad modelem przez nie przedstawione na rysunku ryglujace elementy, znajdujace sie przy obudowie 13. Gdy teraz tloczysko 25 zostaje opuszczone, przy utrzymaniu prózni, to jest przy utrzymaniu polozenia obudowy 13 pokazanej na fig. 3, denne zamkniecie 27 z modelowa plyta 14 mozna tak daleko opuscic, azeby np. pólforma piaskowa uwolnila sie od modelu. Skoro to nastepuje w prózni, rozformowanie jest szczególnie ulatwione, poniewaz moze powstac dodat¬ kowo podcisnienie w gleboko lezacym obszarze modelu, które dotychczas, przy rozformowaniu prowadzi do oderwania czesci pólformy piaskowej. Przy dalszym ruchu opuszczania tloczyska 25, zostaje przerwane uszczel¬ nienie 42 i caly uklad zostaje przewietrzony, skoro przedtem zawory 133 zostaly zamkniete. Przy dalszym ruchu opuszczania tloczyska 25, opuszcza sie szybko takze skrzynka formierska 10 z obudowa 13a i 13b i zosta¬ je ulozona na torze 7 skrzynek formierskich, podczas gdy obudowa 13 i zamkniecie 27 maja wyjsciowe poloze¬ nie wedlug fig. 1, w których obudowa 13 moze zmieniac kierunek wedlug fig. 4, aby plyte modelowa wraz z modelem dla górnej,skrzynki formierskiej z przynalezna obudowa 13b sprowadzic w polozenie robocze do formierki Odpowietrzanie masy formierskiej 47 jest mocno utrudnione przez zamkniecie 46, przez co czas cyklu pracy formierki niekorzystnie zostaje przedluzony. Przez obejscie 74 i nastawna przepustnice 75 moze zostac osiagniete proste odpowietrzenie przestrzeni 81 i przez to dodatkowe odpowietrzanie masy piaskowej 47. Mozna takze ponadto w przestrzeni 81 ustawic cisnienie na dokladna wartosc.Zasuwa 43 moze byc tak wykonana, ze w swoim polozeniu zamkniecia, zamiast sztywnej czesci zamykaja¬ cej nad objetosciowym dozownikiem 40, posiada mieszek albo przepone, która pod dzialaniem zewnetrznej atmosfery, przy wzrastajacym podcisnieniu w objetosciowym dozowniku, lezy na masie formierskiej i przy otwarciu elementów zamkniecia 46 odrzuca ja do skrzynki formierskiej. W ten sposób mozna z jednej strony wykorzystac cisnienie atmosferyczne do procesu zasypywania i zageszczania masy formierskiej 47, przy czym nie jest szkodliwe odpowietrzanie masy formierskiej 47 znajdujacej sie w objetosciowym dozowniku 40.Zastrzezenia patentowe 1. Formierka skladajaca sie z wydrazonej podstawy, obudowy ujmujacej objetosciowy dozownik i wielo¬ tlokowa glowice osadzonej na wydrazonej podstawie za pomoca rurowych kolumn, laczacych wolna przestrzen wydrazonej podstawy i wolna przestrzen wspomnianej obudowy pierscieniowej, obudowy plyty modelowej i skrzynki formierskiej, która w stanie zamknietym ujmuje hermetycznie zamknieta komore poziomego toru do przesuwana skrzynek formierskich, poziomych szyn prostopadle usytuowanych do wspomnianego toru i sluza¬ cych do przesuwania ramy nosnej obudowy plyty modelowej i skrzynki formierskiej, stolu osadzonego na tloczysku silownika zamocowanego w wydrazonej podstawie ukladu uszczelniajacego do hermetycznego uszczel¬ nienia komory wypelnieniowej skrzynki formierskiej, urzadzenia do wytwarzania w komorze wypelnieniowej skrzynki formierskiej cisnienia atmosferycznego oraz z zamkniecia dajacego sie otwierac przy wprowadzeniu masy formierskiej z objetosciowego dozownika do komory wypelnieniowej skrzynki formierskiej, znamien¬ na tym, ze przesuwny objetosciowy dozownik (40) umieszczony w obudowie (82) ma postac sluzy cisnienio¬ wej i po stronie zaladowczej posiada zasuwe (43) zamykana hermetycznie oraz ze hermetycznie zamknieta przestrzen (80) pierscieniowej obudowy (13) zawierajacej skrzynke formierska (10) i objetosciowy dozownik (40) sa ze soba polaczalne przez króciec (71) z urzadzeniem do wytwarzania cisnienia znacznie nizszego od cisnienia atmosferycznego, zarówno przy zamknietym jak i przy otwartym zamknieciu (46) usytuowanym po¬ miedzy komora wypelnieniowa skrzynki formierskiej (10) i objetosciowym dozownikiem (40).Z Formierka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zamkniecie (46) jest wykonane w postaci zasuwy wieloplytkowej (zaluzjowej) nie przepuszczajacej w stanie otwartym masy formierskiej (47) a przepusz¬ czajacej powietrze. 3. Formierka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze króciec (71) zaopatrzony jest w obejsciowy przewód (74) usytuowany pomiedzy urzadzeniem do wytwarzania podcisnienia a czolowa przestrzenia (81) objetosciowego dozownika (40) i wyposazony jest w nastawna przepustnice (75) do zmiany przeplywu.8 125 526 4. Formierka wedlug zastrz* 1, znamienna tym, zew obudowie (82) oprócz objetosciowego dozownika (40) usytuowana jest wielotlokowa glowica (55), przy czym objetosciowy dozownik (40) i wielotlo- kowa glowica (55) sa na przemian przesuwane nad komore wypelnieniowa skrzynki formierskiej (10) za pomoca urzadzenia przesuwajacego (57). 5. Formierka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze do pionowego przesuwania pierscieniowej obudowy (13), w celu umieszczenia w niej plyty modelowej (14) i skrzynki formierskiej (10) z toru transporto¬ wego (7) oraz do docisniecia górnych jej brzegów do pierscieniowej uszczelki (53) obudowy ma silowniki (23), zaopatrzone w kolki centrujace (22). 6. Formierka wedlug zastrz. 1 albo 5, znamienna tym, ze pierscieniowa obudowa (13) z plyta modelowa (14) sa przesuwne na przemian podobnie uksztaltowana przesuwna obudowa (13a, 13b) w kierunku poziomym wzgledem objetosciowego dozownika (40). 7. Formierka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze do zamkniecia dolnego otworu obudowy (13) ma zamkniecie denne (27) wsuwalne w dolny otwór obudowy (13) zaopatrzony w pierscieniowa uszczelke (32), przy czym zamkniecie denne (27) wyposazone jest w zabierakowe czopy (28). 8. Formierka wedlug zastrz. 1 albo 4, znamienna tym, ze w obudowie (82) jest umieszczona nadstawka (50) przesuwna teleskopowo wzgledem objetosciowego dozownika (40). 9. Sposób zageszczania masy formierskiej w skrzynkach formierskich przy wytwarzaniu czesci form odlewniczych, zwlaszcza pólform odlewniczych, w którym przy pomocy objetosciowego dozownika do komory akumulacyjnej objetosciowego dozownika wprowadza sie mase formierska w ilosci wystarczajacej do uformowa¬ nia czesci formy odlewniczej a w komorze wypelnieniowej skrzynki formierskiej mieszczacej model obniza sie cisnienie ponizej cisnienia atmosferycznego, z tym ze najpierw wprowadza sie mase formierska z komory akumu¬ lacyjnej do komory wypelnieniowej skrzynki formierskie] przy jednoczesnym zageszczeniu tej masy formierskiej, znamienny tym, ze po hermetycznym uszczelnieniu komory akumulacyjnej równiez obniza sie w niej ci&iienie ponizej cisnienia atmosferycznego, po czym przy utrzymywaniu podcisnienia w komorze akumulacyjnej oraz w wypelnieniowej komorze skrzynki formierskiej wprowadza sie mase formierska z komory akumulacyjnej do komory wypelnieniowej, 10. Sposób wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze cisnienie w komorze akumulacyjnej oraz w ko¬ morze wypelnieniowej skrzynki formierskiej obnizone znacznie ponizej cisnienia atmosferycznego doprowadza sie do okreslonych, róznych wartosci cisnienia, iutr^rmuje si? w tych wartosciach, przy czym cisnienie w komorze wypelnieniowej skrzynki formierskiej nastawia sie na nizsza wartosc. 11. Sposób wedlug zastrz. 9 albo 10, znamienny tym, ze po wypelnieniu i zageszczeniu i korzy¬ stnie po dalszej obróbce zageszczonej masy formierskiej oddziela sie model od formy odlewniczej utrzymujac podcisnienie, a nastepnie znosi sie dzialanie podcisnienia.125 526125526125 526 Fig. 3 (.5 \\\ iiiwuwwuwn^ fti ISQS R^lllllllllllllMl 1\tT 11X fr-v ¦^y 60 /I A A 641 Jt nps V k 777/125 526 Z77/125 526 27 Fig.5 "ULT" PL PL PL

Claims (11)

1.Zastrzezenia patentowe 1. Formierka skladajaca sie z wydrazonej podstawy, obudowy ujmujacej objetosciowy dozownik i wielo¬ tlokowa glowice osadzonej na wydrazonej podstawie za pomoca rurowych kolumn, laczacych wolna przestrzen wydrazonej podstawy i wolna przestrzen wspomnianej obudowy pierscieniowej, obudowy plyty modelowej i skrzynki formierskiej, która w stanie zamknietym ujmuje hermetycznie zamknieta komore poziomego toru do przesuwana skrzynek formierskich, poziomych szyn prostopadle usytuowanych do wspomnianego toru i sluza¬ cych do przesuwania ramy nosnej obudowy plyty modelowej i skrzynki formierskiej, stolu osadzonego na tloczysku silownika zamocowanego w wydrazonej podstawie ukladu uszczelniajacego do hermetycznego uszczel¬ nienia komory wypelnieniowej skrzynki formierskiej, urzadzenia do wytwarzania w komorze wypelnieniowej skrzynki formierskiej cisnienia atmosferycznego oraz z zamkniecia dajacego sie otwierac przy wprowadzeniu masy formierskiej z objetosciowego dozownika do komory wypelnieniowej skrzynki formierskiej, znamien¬ na tym, ze przesuwny objetosciowy dozownik (40) umieszczony w obudowie (82) ma postac sluzy cisnienio¬ wej i po stronie zaladowczej posiada zasuwe (43) zamykana hermetycznie oraz ze hermetycznie zamknieta przestrzen (80) pierscieniowej obudowy (13) zawierajacej skrzynke formierska (10) i objetosciowy dozownik (40) sa ze soba polaczalne przez króciec (71) z urzadzeniem do wytwarzania cisnienia znacznie nizszego od cisnienia atmosferycznego, zarówno przy zamknietym jak i przy otwartym zamknieciu (46) usytuowanym po¬ miedzy komora wypelnieniowa skrzynki formierskiej (10) i objetosciowym dozownikiem (40).

2. Z Formierka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zamkniecie (46) jest wykonane w postaci zasuwy wieloplytkowej (zaluzjowej) nie przepuszczajacej w stanie otwartym masy formierskiej (47) a przepusz¬ czajacej powietrze.

3. Formierka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze króciec (71) zaopatrzony jest w obejsciowy przewód (74) usytuowany pomiedzy urzadzeniem do wytwarzania podcisnienia a czolowa przestrzenia (81) objetosciowego dozownika (40) i wyposazony jest w nastawna przepustnice (75) do zmiany przeplywu.8 125 5264.

4.Formierka wedlug zastrz* 1, znamienna tym, zew obudowie (82) oprócz objetosciowego dozownika (40) usytuowana jest wielotlokowa glowica (55), przy czym objetosciowy dozownik (40) i wielotlo- kowa glowica (55) sa na przemian przesuwane nad komore wypelnieniowa skrzynki formierskiej (10) za pomoca urzadzenia przesuwajacego (57).

5. Formierka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze do pionowego przesuwania pierscieniowej obudowy (13), w celu umieszczenia w niej plyty modelowej (14) i skrzynki formierskiej (10) z toru transporto¬ wego (7) oraz do docisniecia górnych jej brzegów do pierscieniowej uszczelki (53) obudowy ma silowniki (23), zaopatrzone w kolki centrujace (22).

6. Formierka wedlug zastrz. 1 albo 5, znamienna tym, ze pierscieniowa obudowa (13) z plyta modelowa (14) sa przesuwne na przemian podobnie uksztaltowana przesuwna obudowa (13a, 13b) w kierunku poziomym wzgledem objetosciowego dozownika (40).

7. Formierka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze do zamkniecia dolnego otworu obudowy (13) ma zamkniecie denne (27) wsuwalne w dolny otwór obudowy (13) zaopatrzony w pierscieniowa uszczelke (32), przy czym zamkniecie denne (27) wyposazone jest w zabierakowe czopy (28).

8. Formierka wedlug zastrz. 1 albo 4, znamienna tym, ze w obudowie (82) jest umieszczona nadstawka (50) przesuwna teleskopowo wzgledem objetosciowego dozownika (40).

9. Sposób zageszczania masy formierskiej w skrzynkach formierskich przy wytwarzaniu czesci form odlewniczych, zwlaszcza pólform odlewniczych, w którym przy pomocy objetosciowego dozownika do komory akumulacyjnej objetosciowego dozownika wprowadza sie mase formierska w ilosci wystarczajacej do uformowa¬ nia czesci formy odlewniczej a w komorze wypelnieniowej skrzynki formierskiej mieszczacej model obniza sie cisnienie ponizej cisnienia atmosferycznego, z tym ze najpierw wprowadza sie mase formierska z komory akumu¬ lacyjnej do komory wypelnieniowej skrzynki formierskie] przy jednoczesnym zageszczeniu tej masy formierskiej, znamienny tym, ze po hermetycznym uszczelnieniu komory akumulacyjnej równiez obniza sie w niej ci&iienie ponizej cisnienia atmosferycznego, po czym przy utrzymywaniu podcisnienia w komorze akumulacyjnej oraz w wypelnieniowej komorze skrzynki formierskiej wprowadza sie mase formierska z komory akumulacyjnej do komory wypelnieniowej,

10. Sposób wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze cisnienie w komorze akumulacyjnej oraz w ko¬ morze wypelnieniowej skrzynki formierskiej obnizone znacznie ponizej cisnienia atmosferycznego doprowadza sie do okreslonych, róznych wartosci cisnienia, iutr^rmuje si? w tych wartosciach, przy czym cisnienie w komorze wypelnieniowej skrzynki formierskiej nastawia sie na nizsza wartosc.

11. Sposób wedlug zastrz. 9 albo 10, znamienny tym, ze po wypelnieniu i zageszczeniu i korzy¬ stnie po dalszej obróbce zageszczonej masy formierskiej oddziela sie model od formy odlewniczej utrzymujac podcisnienie, a nastepnie znosi sie dzialanie podcisnienia.125 526125526125 526 Fig. 3 (.5 \\\ iiiwuwwuwn^ fti ISQS R^lllllllllllllMl 1\tT 11X fr-v ¦^y 60 /I A A 641 Jt nps V k 777/125 526 Z77/125 526 27 Fig.5 "ULT" PL PL PL