JPS6034439Y2 - 鋳枠 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は一対の鋳型を同時に造型する場合に好適する鋳
枠に関する。

出願人は先に、上、下鋳型を同時に造型するための装置
として、外気と連通ずる多数の小孔を上、下両面に穿設
したマツチプレート形の模型板を設け、その模型板の上
方に上鋳枠及び上スクイズホードを昇降可能に設け、且
つその模型板の下方に下鋳枠及び下スクイズボードを昇
降可能に設けて、上鋳枠を模型板上に載置するとともに
下鋳枠を下スクイズボード上に載置した状態で上、下両
鋳枠内に鋳物砂を投入し、その接子スクイズボードと一
緒に下鋳枠を上昇させて前記模型板の下面に当接させ、
同時に上スクイズボードを下降させて上鋳枠の上端開口
を閉鎖し、続いて上、下釜スクイズボードから上、下鍔
枠内に圧縮空気を噴射して模型板から排出させることに
より鋳物砂を模型板の表面に沿って硬化させた後、さら
に上、下スクイズボードをもってスクイズして造型する
ようにした鋳型造型機に係る発明について出願している
。

しかし、この造型機は形状が複雑な模型板を使用して造
型する場合には極めて優れた性能を発揮するが、形状が
比較的簡単な模型板の場合にも、その模型板には多数の
小孔やベントプラグを設けなければならず極めて厄介で
あるとともにコスト高にもなり、その上ユーザーにとっ
ては既製の模型板を利用できず極めて不経済である等の
問題点がある。

本考案は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目
的は、外気に通じる多数の小孔を穿設した模型板或いは
外気に通じる多数の小孔を設けない模型板のいずれにも
適用できる鋳枠を提供するにある。

以下、この考案の一実施例について図面に基いて説明す
る。

１は直方体状の基台で、これに固着された上向きのシリ
ンダ２はその上端部が基台１の上面中央部付近に位置さ
れている。

３はシリンダ２のピストンロッド２ａの上端部に固着さ
れた矩形状の下スクイズボードで、内部に中空室４を形
成するとともに上面に中空室４を貫通する多数の小孔５
を適宜穿設している。

６，６は基台１に固着されたガイドホルダ７．７に摺動
可能に支持された中空状のガイドバーで、これの上端部
が下スクイズボード３，３の下面に固着されているとと
もに中空室４がガイドバー６．６の内部を介して図示し
ない圧縮空気源に連通されている。

８は下スクイズホード３の周囲にシールバッキング９を
介して摺動昇降自在に設けられた枠状の下部え部材で、
これは下スクイズボード３に設けられた図示しないシリ
ンダによって昇降される。

１０は基台１の四隅所に立設された４本のガイドバーで
、これら下鋳枠１１の四隅から突出する腕部材１２が夫
々摺動自在に支持されており、下鋳枠１１は基台１に別
途支持された図示しないシリンダにより下スクイズボー
ド３の直上位置を昇降できるようになっている。

そして、下鋳枠１１は内側面が下広がり状に形成されて
いて、下部開口は下スクイズボード３を挿入できる大き
さに設定されている。

１３，１３は下鋳枠１１の側壁の上部に形成された中空
室で、下鋳枠１１の上部内側壁にはこの中空室１３．１
３に連通ずる通気孔１３ａが複数個穿設されている。

そして、中空室１３゜１３は開閉弁１４を介して大気と
連通可能とされている（第２図参照）。

１５．１５は腕部材１２よりも上方位置にてガイドバー
１０に固着された支持部材で、これに前後に延びる２本
のガイドバー１６．１６が適当な間隔をおいて平行に架
設されており、ガイドバー１６．１６に枠状の走行台１
７の両側端部が摺動自在に嵌合支持されている。

そして、走行台１７は支持部材１５に別途設けられた図
示しないフレームに支持されたシリンダ（図示せず）の
ピストンロッド１８の伸縮により前後に移動されて下鋳
枠１１の直上方に出入されるようになっており、この走
行台１７に外気に通じる小孔を有しないマツチプレート
型の模様板１９が取付けられている。

２０は内側面が下広り状に形成され且つ下部開口が下鋳
枠１１の上部開口と略同−の大きさに設定された上鋳枠
で、これの四隅から突出する腕部材２１が支持部材１５
より上方位置において４本のガイドバー１０に摺動自在
に支持されている。

そして、この上鋳枠２０はガイドバー１０．１０に別途
支持された図示しないシリンダによって昇降されるよう
になっており、最下位置に下降された時に、最上位置に
上昇された下鋳枠１１と枠合せできるようになっている
。

２２．２２は上鋳枠２０の側壁の下部に形成された中空
室で、上鋳枠２０の下部内側壁にはこの中空室２２，２
２に連通する複数個の通気孔２２ａｔ２２ａが複数個穿
設されている。

そして、中空室２２．２２は開閉弁２２ｂを介して大気
と連通可能とされている（第２図参照）。

２３はガイドバー１０の上端部に固着された天井フレー
ムで、これに支持された下向きのシリンダ２４のピスト
ンロッド２４ａの下端部には矩形状の上スクイズボード
２５が固着されている。

この上スクイズボード２５は下降された時に上鋳枠２０
の上部開口に挿入できる大きさに設定されているととも
に内部に中空室２６が形成されており、下面にその中空
室２６に貫通する多数の小孔２７が適宜穿設されている
。

２８．２８は天井フレーム２３に固着されたガイドホル
ダ２９．２９に摺動自在に支持された中空状のガイドバ
ーで、これの下端部が上スクイズボード２５の上面に固
着されているとともに中空室２６がガイドバー２８．２
８の内部を介して図示しない圧縮空気源に連通されてい
る。

３０は上スクイズボード２５の周囲にシールバッキング
３１を介して摺動昇降自在に設けられた枠状の上押え部
材で、これは上スクイズボード２５に設けられた図示し
ないシリンダによって昇降される。

３２及び３３は下鋳枠１１の下面部及び上押え部材３０
の下面部に取着されたシールバッキングである。

３４は基台１及び天井フレーム２３に並列して設けられ
たフレームで、これの上部に四角筒状のサンドホッパ３
５が上スクイズボード２５と並列して設けられている。

３６はサンドホッパ３５の下部に設けられた上計量ホッ
パで、これは第１図に示す左側壁にシュート３６ａを設
け、且つ右側壁の上端部にサンドホッパ３５の下部開口
を開閉するためのゲート部材３８を一体的に設けており
、フレーム３４に軸支されたローラ３７を介して左右に
往復移動自在に支持されている。

そして、この上計量ホッパ３６は上鋳枠２０の鋳物砂収
納容量より若干多い収納容量を有するとともに下部開口
の大きさが上鋳枠２０の上部開口と略等しい大きさに設
定されている。

３９はブラケット４０を介してフレーム３４に回動可能
に支持された横向きのシリンダで、これのピストンロッ
ド３９ａの先端部がゲート部材３８の下面に連結されて
おり、これのピストンロッド３９ａが伸縮されることに
より上計量ホッパ３６が左右に移動されて上鋳枠２０の
直上位置に出入りするようになっている。

４１は上計量ホッパ３６の下部開口を開閉するための上
ゲート部材で、これはフレーム３４に軸支されたローラ
４２上に左右に往復移動自在に支持されている。

４３はゲート部材３８の下面に固着されたブラケット４
４に枢支された横向きのシリンダで、これのピストンロ
ッド４３ａを上ゲート部材４１に連結している。

４５は上計量ホッパ３６の下側に位置させてフレーム３
４に固着された補助ホッパで、これはサンドホッパ３５
の直下に対向されているとともに、上下開口が上計量ホ
ッパ３６の下部開口と等しい大きさを有する四角筒状を
なしており、且つこれの左側面部に鋳物砂回収口４６と
これ用のシュート４７が設けられている。

そして、この補助ホッパ４５の上面レベルは模型板１７
上に載置された上鋳枠２０の上面レベルと略等しく設定
されており、上ゲート部材４１は補助ホッパ４５の上面
に沿って左右に移動するようになっている。

４８及び４９は補助ホッパ４５の下部に設けられた下計
量ホッパ及び下ゲート部材で、これらは上計量ホッパ３
６及び上ゲート部材４１と略同様の構成となっており、
下計量ホッパ４８は下鋳枠１１の鋳物砂収容量より少な
い鋳物砂収納容量を有するとともにフレーム３４に軸支
されたローラ５０を介して左右に往復移動自在に支持さ
れており、下ゲート部材４９はフレーム３４に支持され
たガイド板５１及びローラ５２を介して左右に往復動自
在に支持されている。

また、４８ａは下計量ホッパ４８の左側壁に設けたシュ
ート、５３は下計量ホッパ４８の右側壁に補助ホッパ４
５の下部開口を開閉するように一体的に設けられたゲー
ト部材である。

５４は下計量ホッパ４８を駆動する横向きのシリンダで
、これはフレーム３４に固着されたブラケット５５に回
動可能に支持されているとともにそのピストンロッド５
４ａの先端部ヲケート部材５３に連結している。

５６は下ゲート部材４９を駆動する横向きのシリンダで
、これはゲート部材５３の下面に固着されたブラケット
５７に回動可能に支持されているとともにピストンロッ
ド５６ａの先端部が下ゲート部材４９に連結されている
。

５８はブラケット５９を介して基台１に装着された横向
きの鋳型押出用のシリンダで、これのピストンロッド５
８ａの先端部には押出板６０が固着されている。

尚、６１は鋳型の渡し板、６２及び６３はシュート、６
４は砂回収箱である。

次に以上のように構成した本実施例の作用について説明
する。

まず、各部の状態が第１図に示す元位置に位置されてい
て、サンドホッパ３５、上計量ホッパ３６、補助ホッパ
４５及び下計量ホッパ４８内に所定量の鋳物砂が夫々収
納されている状態を呈しているとして、以下上、下鋳型
を同時に造型する工程について順に説明する。

まず、シリンダ３９及び５４が夫々伸作動されて上計量
ホッパ３６及び下計量ホッパ４８が上、下ゲート部材４
１．４９とともに上、下鋳枠２０，１１の直上まで移動
され、引続いてシリンダ４３及び５６が縮作動されて上
、下ゲート部材４１及び４９が右方向に移動され、各計
量ホッパ３６．４８の各下部開口が開放され、各計量ホ
ッパ３６．４８の内の鋳物砂が上、鋳枠２０，１１内に
これらの上方から投入される（第３図参照）。

この時、上、下計量ホッパ３６．４８の左方向への移動
にともなってゲート部材３８．５３も左方向へ移動され
、サンドホッパ３５及び補助ホッパ４５の下部開口が夫
々閉鎖される。

次に、シリンダ５４の縮作動及びシリンダ５６の伸作動
が同時に行われて下計量ホッパ４８及び下ゲート部材４
９が第１図に示す元位置に復帰される。

そして、シリンダ５４の縮作動と同時にシリンダ３９も
縮作動され、上計量ホッパ３６が下部開口を開放した状
態で、元位置に戻される。

この時に、上鋳枠２０上の鋳物砂は上計量ホッパ３６の
下端部によって掻き寄せられてシュート４７を介して補
助ホッパ４５内に回収される。

（第４図参照）。また、上計量ホッパ４８が元位置に戻
るに従って補助ホッパ４５内の鋳物砂が下計量ホッパ４
８内に充填され、上計量ホッパ３６が下部開口を開放し
た状態で元位置に戻るに従ってサンドホッパ３５内の鋳
物砂は上計量ホッパ３６内を通過して補助ホッパ４５内
に充填され、上計量ホッパ３６内にも充填される。

上計量ホッパ３６が元位置に戻された後、所定時間経過
後にシリンダ４３が伸作動されて上ゲート部材４１が第
１図に示す元位置に戻される。

さて、上記したシリンダ３９．５４の縮作動が完了する
と、シリンダ２が伸作動されて下スクイズボード３が上
昇され、下スクイズボード３と上面レベルを同一にした
下部え部材８上に載置されている下鋳枠１１が模型板１
９の下面に当接されて下鋳枠１１の上部開口が閉塞され
、これと同時にシリンダ２４が伸作動されて上スクイズ
ボード２５が下降され、この上スクイズボード２５と下
面レベルを同一にした上押え部材３０が上鋳枠２０の上
面にシールバッキング３３を介して当接され上鋳枠２０
の上部開口が閉鎖される（第４図参照）。

次いで、開閉弁１４，２２ｂが開放された状態のもとて
ガイドバー６．２８を介して圧縮空気を中空室４及び２
６内に供給すると、この空気は小孔５，２７から下、上
鋳枠１１，２０内に噴射され、それら下、上鋳枠１１，
２０内に充填された鋳物砂の粒子間を通過し、更に通気
孔１３ａ、２２ａ、中空室１３．２２及び開閉弁１４゜
２２ｂを順に通過して外部に排出されるが、その圧縮空
気によって鋳物砂の粒子が模型板１９の上下面に吹き寄
せられ、模型板１９の表面に沿って鋳物砂が繊密に且つ
強固に固化される。

引続いて、シリンダ２，２４が更に伸作動されると同時
に図示しないシリンダが作動されて下押え部材８が下ス
クイズボード３に対して下降され、且つ上押え部材３０
が上スクイズボード２５に対して上昇されるようにし、
以って下、上スクイズボード３．２５が下、上鋳枠１１
，２０内に挿入されて、圧縮空気を通過させた後の鋳物
砂が上下両面から同時にスクイズされ所望の硬度迄固化
される（第５図参照）、スクイズ完了後、シリンダ２４
が縮作動されて上スクイズボード２５が上昇され、引続
いて上鋳枠２０が図示しないシリンダの作動により上昇
されて上鋳型６５の型抜きが行われる。

また、シリンダ２４の縮作動と同時にシリンダ２が縮作
動されて下スクイズボード３が下降され、引続いて下鋳
枠１１が図示しないシリンダの作動により下降されて下
鋳型６６の型抜きが行われる（第６図参照）。

次に、図示しないシリンダが縮作動されることにより、
ピストンロッド１８を介して模型板１９が上、下鋳枠２
０，１１の間から外方に引出され、引続いて再び下鋳枠
１１が最上位置に上昇されるとともに上鋳枠２０が下降
されて枠合せを行った後、シリンダ２の伸作動により下
スクイズボード５が再び下鋳枠１１内に挿入されて下鋳
型６６が支えられる。

シリンダ２の伸作動と同時にシリンダ２４も伸作動され
、上スクイズホード２５が再び上鋳枠２０内に挿入され
て、上鋳型６５が支えられ、上、下スクイズボード２５
，５によって上、下鋳型６５及び６６が挟み保持される
。

引続いて上、下スクイズボード２５．５が同調して夫々
所定距離下降されることにより、上、下鋳型６５．６６
が上、下鋳枠２０゜１１から枠抜きされる。

枠抜きされた上、下鋳型６５．６６を載置した下スクイ
ズボード５はその後引続き最下位置迄下降され、上、下
鋳型６５゜６６が上、下鋳枠２０，１１の下方に抜き取
られる（第７図参照）。

尚、下スクイズボード３の下降途中に下押え部材８が元
位置に戻される。

これに引続いてシリンダ５８が伸作動されて下スクイズ
ボード５上の枠無しの上、下鋳型６５．６６は押出板６
０により第１図中左方向に押出され、渡し板６１を介し
て図示しない搬送コンベア上に送り出される。

上、下鋳型６５．６６を送り出した後、シリンダ５８が
縮作動されて元位置に戻り、引続いて下鋳枠１１、上ス
クイズボード２５及び上押え部材３０が夫々第１図に示
す元位置に一斉に戻される。

そして、上鋳枠２０が一旦最上位置に上昇され、この時
に模型板１９が下鋳枠１１の直上方に復帰移動され、そ
の後上鋳枠２０が下降されて第１図に示す元位置に戻さ
れる。

以上の操作を繰返すことにより外気を通じる小孔を持た
ない模型板１９によって枠無しの上、下鋳型６５．６６
からなる鋳型が間欠的に継続して造型されるものである
。

尚、前述の実施例では上鋳枠２０の上部開口及び下鋳枠
１１の下部開口が上、下スクイズボード２５．３及び上
、下押え部材３０，８によって気密状に閉鎖されて、小
孔２７，５から噴射される圧縮空気の漏れを防止するよ
うにしているが、上、下スクイズボード２５，３の全外
側面にシール部材を装着してそれら上、下スクイズボー
ド２５．３を上、下鋳枠２Ｇ、１１内に若干挿入させて
気密状に閉鎖することも可能であり、この場合、上、下
押え部材３０，８を省略できる。

更に、上記実施例では上、下スクイズボード２５．３か
ら噴射される圧縮空気の排気は、上、下鋳枠２０，１１
に設けられた通気孔２２ａ、１３ａから行うようにして
いるが、外気に通じる小孔を持つマツチプレートを使用
する場合には開閉弁１４．２２ｂを閉鎖にした状態にし
て圧縮空気をマツチプレートの小孔を介して外気に排出
するようにすればよい。

本考案は以上の説明から明らかなように、鋳枠の側壁に
開閉弁を介して外気に通じる中空室を構成するとともに
模型板と型合せされる端面付近の内壁面に前記中空室に
連通ずる通気孔を設ける構成としたから、形状が簡単な
模型板の場合には、その模型板に外気に通じる小孔を設
ける必要がなくて模型板の製作コストが非常に安価にで
きて経済的であり、また従来の模型板（マツチプレート
）をそのまま利用して鋳型を造型できる利点がある。

そして、鋳枠の中空室と連通ずる開閉弁を閉じれは、外
気に通じる小孔を穿設した模型板を使用して鋳型を造型
することも可能で、模型板の形状が複雑な場合にも充分
に対処できる利点があり、鋳枠内へ鋳物砂を供給した後
、圧縮空気を鋳枠内に吹き込んで鋳物砂の圧縮を行う鋳
型造型法に使用する鋳枠として著大な効果を発揮するも
のである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すものであり、第１図は全
体の縦断面図、第２図は主要部の配管構成図、第３図〜
第７図は作用説明図である。 図面中、３は下スクイズボード、１１は下鋳枠、１３は
中空室、１３ａは通気孔、１４は開閉弁、１９は模型板
、２０は上鋳枠、２２は中空室、２２ａは通気孔、２２
ｂは開閉弁である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 模型板に型合せした鋳枠の内部に投入した鋳物砂に圧縮
   空気を通過させて該鋳物砂を模型板の表面に吹き寄せ固
   化させた後当該鋳物砂をスクイズボードをもってスクイ
   ズして鋳型を造型する造形法に用いる鋳枠であって、側
   壁に開閉弁を介して外気に通じる中空室を構成するとと
   もに模型板と型合せされる端面付近の内壁面に前記中空
   室に連通ずる通気孔を設けたことを特徴とする鋳枠。