Przeciwpozarowa klapa odcinajaca Przedmiotem wzoru przemyslowego jest przeciwpozarowa klapa odcinajaca. Jednym z problemów z którymi trzeba sie uporac tworzac instalacje wentylacyjno- klimatyzacyjne, jest zabezpieczenie przeciwpozarowe wentylowanego lub klimatyzowanego obiektu. Niezabezpieczone przewody wentylacyjno-klimatyzacyjne, przechodzace przez elementy oddzielenia przeciwpozarowego, stanowia droge rozprzestrzeniania sie pozaru, obnizajac tym samym stopien zabezpieczenia przeciwpozarowego obiektu. Rozwiazaniem problemu jest montowanie w tych instalacjach, elementów odcinajacych zagrozona strefe od reszty instalacji. Elementy te pozwalaja zachowac odpornosc ogniowa scian i stropów, przez które prowadzone sa przewody wentylacyjne i/lub klimatyzacyjne. Chronia w ten sposób pozostale strefy przed goracym dymem i gazem oraz umozliwiaja w nich normalna prace instalacji. Takimi elementami sa przeciwpozarowe zawory odcinajace, które sa elementami bezpieczenstwa przeciwpozarowego instalowanymi na koncach przewodów wentylacyjnych i/lub klimatyzacyjnych w scianach i stropach. Przedmiot wzoru przemyslowego przedstawiony jest na rysunku na którym fig. 1 przedstawia wzdluzny przekrój zaworu w pozycji otwartej, zas fotografie przedstawiaja widoki zaworu. Przeciwpozarowy klapa odcinajaca przedstawiona jest na rysunku Fig. 1. Na Fig. 2 przedstawiono przekrój poprzeczny klapy w wersji z jedna sprezyna, natomiast na Fig. 3 w wersji ze sprezynami umieszczonymi po obu stronach korpusu. W poprzek rurowego korpusu zamocowana jest w lozyskach os przegrody. Przegroda, wykonana z materialu odpornego na wysoka temperature, jest utrzymywana w polozeniu otwartym za pomoca topikowego mechanizmu zwalniajacego. Sprezynowy mechanizm zamykajacy sklada sie w zaleznosci od wersji wykonania z jednej sprezyny umieszczonej wewnatrz obudowy lozyska osi obrotu przegrody lub z dwóch sprezyn umieszczonych po obu stronach korpusu. Topikowymechanizm zwalniajacy umieszczony jest wewnatrz korpusu w plaszczyznie prostopadlej do osi L na której zamocowana jest przegroda. Przegroda ma wykonane na obwodzie naciecie* w którym osadzony jest elastyczny pierscien uszczelniajacy wspólpracujacy z termorozprezliwa uszczelka znajdujaca sie na wewnetrznej sciance korpusu w plaszczyznie poprzecznej odpowiadajacej polozeniu przegrody w pozycji zamknietej. Aby utrudnic przewodzenie ciepla po korpusie, na jego sciance, w plaszczyznie poprzecznej odpowiadajacej polozeniu przegrody w pozycji zamknietej wykonane sa podluzne otwory. Na wsporniku 7 zamocowany jest wylacznik krancowy 9 sygnalizujacy polozenie przegrody w pozycji otwartej. Korpus klapy ma srednice zblizona do srednicy przewodu wentylacyjnego, co znacznie ulatwia montaz instalacji. Cecha istotna wzoru przemyslowego jest to, ze sprezynowy mechanizm zamykajacy sklada sie w zaleznosci od wersji wykonania z jednej sprezyny umieszczonej wewnatrz obudowy lozyska osi obrotu przegrody lub z dwóch sprezyn umieszczonych po obu stronach korpusu. Wazna cecha jest równiez to, ze na sciance korpusu w plaszczyznie poprzecznej odpowiadajacej polozeniu przegrody w pozycji zamknietej wykonane sa rzedy podluznych otworów zapobiegajacych przewodzeniu ciepla po sciankach przewodu wentylacyjnego.Fig. 1Fig. 2 Fig. 3 PL PLThe industrial design concerns a fire damper. One of the challenges faced when designing ventilation and air conditioning systems is fire protection for the ventilated or air-conditioned facility. Unprotected ventilation and air conditioning ducts passing through fire separation elements provide a path for fire spread, thus reducing the facility's fire protection. The solution is to install elements in these systems that isolate the at-risk zone from the rest of the system. These elements maintain the fire resistance of the walls and ceilings through which ventilation and/or air conditioning ducts run. In this way, they protect the remaining zones from hot smoke and gas and enable the normal operation of the system within them. Such components include fire shut-off valves, which are fire safety components installed at the ends of ventilation and/or air conditioning ducts in walls and ceilings. The industrial design is illustrated in the drawing, where Fig. 1 shows a longitudinal cross-section of the valve in the open position, while the photographs show views of the valve. The fire shut-off damper is shown in Fig. 1. Fig. 2 shows a cross-section of the damper with a single spring, while Fig. 3 shows the version with springs placed on both sides of the body. The partition axis is mounted across the tubular body in bearings. The partition, made of a high-temperature-resistant material, is held in the open position by a fusible release mechanism. Depending on the version, the spring-loaded closing mechanism consists of a single spring located inside the housing of the partition's rotation axis bearing or two springs located on both sides of the body. The fuse-release mechanism is located inside the body in a plane perpendicular to the L axis on which the partition is mounted. The partition has a notch* cut around its circumference, which houses a flexible sealing ring that cooperates with a thermo-expandable gasket located on the inner wall of the body in a transverse plane corresponding to the partition's closed position. To impede heat transfer across the body, oblong holes are made on its wall in a transverse plane corresponding to the partition's closed position. A limit switch 9 is mounted on the support 7 to signal the partition's open position. The damper body has a diameter similar to the diameter of the ventilation duct, which significantly simplifies installation. A significant feature of the industrial design is that the spring-loaded closing mechanism consists of, depending on the version, a single spring located inside the bearing housing of the partition's rotation axis or two springs located on both sides of the body. Another important feature is that the body wall, in the transverse plane corresponding to the closed position of the partition, has rows of elongated holes that prevent heat transfer along the walls of the ventilation duct. Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 PL PL