Wynalazek niniejszy dotyczy wyrobu szczeliwa, sluzacego do uszczelniania po¬ laczen miedzy ruchomemi i nieruchomemi czesciami zespolów mechanicznych. Szcze¬ liwo to sluzy np. do uszczelniania poszcze¬ gólnych odcinków przewodów do gazów lub plynów, do uszczelniania zbiorników i zamykajacych je pokryw, tloków i cylin¬ drów, w których poruszaja sie te tloki i t. d.Szczeliwo wyrabia sie zazwyczaj z wlók¬ nistego materjalu zmieszanego z pla¬ stycznym materjalem wiazacym. Szczeliwo wedlug niniejszego wynalazku odznacza sie tern, ze zawiera eonajmniej 20% na wa¬ ge wlókien mineralnych, np. azbestu, oraz najmniej 5% na wage materjalu wiazace¬ go, np. kauczuku. Poza tern szczeliwo to moze zawierac i wszelki inny materjal, np.Wlókna pochodzenia; zwierzecego lub ro¬ slinnego, z dowolna domieszka zywic, ma- terjalów bitumicznych, tluszczów, grafitu i i d.Szczeliwo wyrabia sie albo w postaci arkuszy, z których wycina sie nastepnie czesci o ksztalcie, odpowiadajacym prze¬ znaczeniu, albo bezposrednio w ksztalcie pierscieni lub w innej formie, która po¬ zwala stosowac je bez specjalnego przy¬ gotowania.Obecnie przy wyrobie szczeliwa wlóknaazbesttti z dodatkami miesza sie z benzenó- wemL roztworami kauczuku. W ten sposób otrzymana mase ' ksztóltiuje sie w arikuisze na ogrzanych walcach lub w odpowiednich formach pod cisnieniem. Rozpuszczalnik ulatnia sie, a pozostaje szczeliwo w po¬ staci arkusza lub tez uszczelki.Roztwór benzenowy przy tym sposobie przenika wlókna niedokladnie, organiczny rozpuszczalnik traci sie zupelnie, zas wlók¬ na w lepkiem srodowisku niedostatecznie sie spilsniaja.Niniejszy wynalazek usuwa te niedo¬ godnosci i polega na tern, ze surowce, z któ¬ rych sie wytwarza szczeliwo, stosuje sie jako wodna zawiesine oraz ze po przesa¬ czeniu tej wodnej zawiesiny otrzymuje sie szczeliwo w postaci arkuszy.Wlókna i domieszki, wchodzace w sklad szczeliwa, w mysl niniejszego wynalazku rozprasza sie w wodzie zapomoca mieszar¬ ki, stosowanej do przygotowania masy pa¬ pierowej lub tez w inny odpowiedni spo¬ sób. Najlepiej, aby woda byla lekko alka¬ liczna i zawierala ochronny koloid, co z jednej strony ulatwia rozpraszanie, z dru¬ giej zas strony pozwala na nastepne doda¬ nie plastycznego materjalu rozprószonego w wodzie, bez wywolania natychmiasto¬ wej koagulacji tej ostatniej zawiesiny.Waznem jest, aby imaterjal plastyczny byl mozliwie calkowicie rozproszony w mieszaninie wodnej i aby przenikal zawar te w niej wlókna i wiazki wlókien.Wedlug sposobu utrwala sie nastepnie materjal plastyczny na wlóknach, co otrzy¬ muje sie przez utworzenie platków lub przez koagulacje koloidalnej zawiesiny tego materjalu. Ta czesciowa lub calkowita koagulacja materjalu moze poprostu na¬ stapic z biegiem czasu wskutek pochlania¬ jacego, a nawet lekko koagulujaoego dzia¬ lania wlókien, oraz dzieki mechanicznemu tarciu miedzy wlóknami a koloidalnemi czasteczkami plastycznego materjalu, po¬ wstajacemu przy mieszaniu. W innych przypadkach do mieszaniny dodaje sie koagulujacego czynnika np. kwasu octowe¬ go, siarczanu glinu i t. d. W kazdym razie waznem jest, aby wkoncu otrzymac jedno¬ rodna lecz dostatecznie gesta zawiesine, a nie zawiesine o koloidalnem rozdrobnieniu skladników, tworzacych szczeliwo, to jest nalezy uzyskac zawiesine, któraby mozna bylo w zwykly sposób saczyc, unikajac jednoczesnie porywania przez wode znacz¬ nej ilosci stalych czasteczek.Wodna zawiesine plastycznego mate¬ rjalu mozna otrzymac np. z mleka kauczu¬ kowego, balaty, z naturalnej lub stezonej gutaperki wulkanizowanej lub niewulka- nizowanej albo tez ze sztucznie rozdrob¬ nionych zawiesin gum, gum zregenerowa¬ nych, syntetyazmych, faktisu, zywic, gumy mineralnej, z materjalów bitumicznych, kazeiny, plastycznych materjalów celulo¬ zowych lub tez innych podobnych produk¬ tów. Znany jest sposób przygotowania tych sztucznych rozdrobnionych zawiesin.Ponizej podano przyklad sposobu przy¬ gotowania wodnej zawiesiny, stosowanej do wyrobu szczeliw wedlug wynalazku.Nastepujace materjaly, a mianowicie: 36 kg szarpanego azbestu, 12 „ siarczanu baru, 3 „ mydla potasowego miesza sie z 1000 litrami wody i przerabia w mieszarce do papieru przez 4 godziny.Po uplywie tego czasu azbest jest calkowi¬ cie poszarpany i otrzymuje sie mase zu¬ pelnie jednorodna. Nastepnie dodaje sie 30 litrów mleka kauczukowego 33% -owego.Pod wplywem dzialania mieszarki mle¬ ko rozchodzi sie jednostajnie w masie. Po kilku minutach dodaje sie 2 kg gipsu, roz¬ robionego w 10 litrach wody. Kauczuk straca sie na wlóknach azbestu, pociaga¬ jac przy koagulacji siarczan baru, sole wapniowe, tluszczowe kwasy i nierozpu¬ szczalny gips tak, ze w koncu woda wolna jest od koloidalnych czasteczek. Jednocze¬ snie nalezy zaznaczyc, ze mieszarka musi — 2 —przezwyciezyc wiekszy opór, powstajacy wskutek czesciowego spilsnienia zlepio¬ nych guma wlókien. Mieszarka musi praco¬ wac przez jedna godzine dluzej. Otrzymu¬ je sie wtedy zupelnie jednorodna zawiesi¬ ne ciastowataf zawierajaca wlókna, do¬ mieszki oraz materjal plastyczny, dosko¬ nale rozdrobnione. Z tak otrzymanej jed¬ norodnej zawiesiny wodnej wyrabia sie ar¬ kusze lub tez uszczelki w postaci pierscie¬ ni, owali lub tez w innej odpowiedniej for¬ mie.Arkusze otrzymuje sie, stosujac do tej wodnej zawiesiny znane sposoby wyrobu papieru lub tektury.Mozna np. otrzymac na maszynie Four- drinier'a arkusz ciagly o pozadanej grubo¬ sci.Taki sam wynik uzyskuje sie na maszy¬ nach o obrotowym bebnie cedzacym, wpro¬ wadzonych juz dawniej do przemyslu pa¬ pierniczego.Mozna równiez zadowolic sie praca przerywana i wytwarzac arkusze recznie lub sposobami mechanicznemi n,a ramach cedzacych, stosowanych zazwyczaj do wy¬ robu papierów.W tych wszystkich wyzej opisanych przypadkach wilgotny jeszcze arkusz sci¬ ska sie miedzy filcami lub tkaninami me- talowemi, nastepnie suszy sie i przepu¬ szcza przez walce tak, jak przy fabrykacji tektur.Uszczelki otrzymuje sie wedlug wyna¬ lazku zapomoca zbiorników, których dna cedzace maja wyrazny ksztalt uszczelki, która chce sie otrzymac. Aby otrzymac np* pierscienie stosuje sie okragly lej, którego dno, utworzone z metalowej tkaniny, ma dokladnie ksztalt i wymiary pozadanego szczeliwa. Przez saczenie otrzymuje sie u- szczelke o pozadanym ksztalcie i grubosci.Na rysunku przedstawiono dla przykla¬ du zbiornik z dnem, sluzacem jako cedzi¬ dlo, oraz otrzymana zapomoca tegoz zbior¬ nika uszczelke.Zbiornik 1 posiada metalowe dno ce¬ dzace 2 i laczy sie przez otwór 3 ze zbior¬ nikiem, do którego splywa woda i w któ¬ rym mozna wytworzyc próznie.W zbiorniku umieszcza sie wkladke, zlozona z opaski, obejmujacej trzpienie 5, które spoczywaja na cedzacem dnie. Nie- pokryta czesc cedzacego dna ma doklad¬ nie ksztalt uszczelki 7. Okragle trzpienie 5 odpowiadaja dokladnie otworom 8 tej u- szczelki.Po umieszczeniu na cedzacem dnie wkladki z trzpieniami 6 wlewa sie okreslo¬ na ilosc wodnej zawiesiny na wolna czesc dna cedzidla i wytwarza sie od dolu próz¬ nie. W ten sposób zapomoca saczenia o- trzymuje sie plytke wilgotna i gietka, któ¬ rej grubosc zalezy od ilosci uzytej do jego wyrobu zawiesimy i która zdejmuje sie po uprzedniem usunieciu wkladki z trzpienia¬ mi.Otrzymana w ten sposób uszczelka jest jeszcze bardzo wilgotna. Czesc wody usu¬ wa sie z niej przed lub po zdjeciu z dna ce¬ dzidla przez wywarcie cisnienia od góry, lub tez z obu stron uszczelki zapomoca po¬ wierzchni pelnych albo cedzacych. Nastep¬ nie suszy sie uszczelke, a w razie potrzeby nadaje sie jej dokladne wymiary przez sciskanie w stalowej formie. Nastepnie przepuszcza sie ja przez walce, nadaje po¬ lysk lub zabarwia.Powyzej opisanym sposobem otrzymuje sie uszczelki zapomoca jednego saczenia.Zapomoca równiez jednego saczenia moz¬ na otrzymac kilkanascie uszczelek o tym samym ksztalcie. Wystarczy w tym celu wytworzyc zapomoca saczenia uszczelke o pewnej grubosci, która po wysuszeniu roz¬ cina sie na poszczegokne cienkie uszczel¬ ki.Dla otrzymania zwyklych pierscieni wy¬ twarza sie pusty wewnatrz cylinder, który po wysuszeniu rozcina sie równolegle do jego podstawy.Dobrze jest poddac uszczelke znaczne- — 3 —mu cisnieniu przed zdjeciem jej z dna ce¬ dzidla.Mozna zastosowac np. pierscieniowy stalowy zbiornik, którego dno utworzone jest ze stalowej dziurkowanej plytki. Na plytke te kladzie sie tkanine metalowa, Za- pomoca saczenia wypelnia sie pierscienio¬ wa przestrzen w zbiorniku. Tlok pierscie¬ niowy, to jest tlok pusty wewnatrz, do¬ kladnie wchodzi w pierscieniowa prze¬ strzen. Umieszcza sie zbiornik wraz z tlo¬ kiem pod prasa hydrauliczna w ten sposób, aby tlok wchodlzil w pierscieniowa prze¬ strzen i sciskal wilgotna uszczelke. W ten sposób usuwa sie cala wode z uszczelki, która jednoczesnie zostaje bardzo doklad¬ nie spilsniona.Otrzymany w ten sposób pusty cylinder dzieli sie na poszczególne pierscienie o po¬ zadanej grubosci zapomoca rozcinania, al¬ bo tez poszczególne pierscienie wytwarza sie zapomoca cedzacych przegród, które wprowadza sie w czasie saczenia.Saczenie moze sie odbywac w ten spo¬ sób, ze woda zamiast posuwac sie w kie¬ runku prostopadlym do plaskiej strony szczeliwa rozchodzi sie promieniami w kie¬ runku wewnetrznej lub zewnetrznej kra¬ wedzi uszczelki. W tym przypadku stosuje sie zbiorniki, w których boczne krawedzie tworza cedzidla lub tez obrotowe bebny- cedzidla, na których osiadaja, przy sacze¬ niu od wewnatrz tiazewnatrz lub odwrot¬ nie, puste wewnatrz cylindry, które nastep¬ nie rozcina sie w celu otrzymania uszcze¬ lek. Wszelkie dodatkowe czynnosci, stoso¬ wanie prózni lub cisnienia i t. d.f o których powyzej juz byla mowa, maja zastosowa¬ nie iw tym sposobie.Mozna wreszcie wytwarzac uszczelki o dowolnej formie. Dna lub krawedzie cedzi¬ dla, albo tez pelne dna i krawedzie zfeior- ników-cedzidel moga posiadac dowolne wypuklosci tak, ze latwo otrzymac mozna uszczelki pofalowane, ze wzmocnioneini brzegami i L d.Sposób wedlug niniejszego wynalazku pozwala w pewnym stopniu na rozmie¬ szczenie wlókien w pozadanym kierunku, np. po obwodzie kola.Takie rozmieszczenie wlókien mozna u- zyskac przez nadanie zawiesinie wodnej, przed luib podczas saczenia, ruchu obroto¬ wego dokola osi ciala walcowego, tworza¬ cego szczeliwo, np. doprowadzajac zawie¬ sine strumieniem stycznym do obwodu ce¬ dzacego dna, nadajac ruch obrotowy cale¬ mu izbiornikowi, lub obracajac jedynie ra¬ miona mieszadla w zbiorniku. Wlókna u- kladaja sie w kierunku najmniejszego o- poru wzgledem strumienia plynu i rozmie¬ szczaja sie w kierunku tego strumienia, wskutek czego wykonczone szczeliwo po¬ siada dobre wlasnosci mechaniczne.Wykrawanie poszczególnych uszczelek z arkuszy otrzymanych wyzej opisanemi sposobami, przeprowadza sie w nastepuja¬ cy sposób.Z otrzymanego arkusza wykrawa sie zaraz po jego wytworzeniu poszczególne uszczelki tak, by odpadki nadawaly sie je¬ szcze do uzytku i mogly byc dodane do materjalu, znajdujacego sie w mieszarce.Wykrawanie wiec odbywa sie w chwili, gdy raaterjal daje sie juz przenosic na a- paraty tnace i gdy jest na tyle zwarty, ze daje sie dobrze ciac a jednoczesnie nie jest na tyle wysuszony i spilsniony, aby odpadki trzeba bylo znowu przerabiac przed powtórnem przeniesieniem ich do mieszarki.Stan materjalu w chwili wykrawania musi byc podobny do stanu tektury, wycho¬ dzacej z maszyny w ksztalcie ciaglego ar¬ kusza lub pojedynczych arkuszy.Wykrojone uszczelki po wysuszeniu w miare potrzeby stlacza sie w specjalnych formach.Powyzej opisano sposób wyrobu szcze¬ liwa w arkuszach lub uszczelek, utworzo¬ nych z wlókien mineralnych i nierozpu¬ szczalnego w wodzie plastycznego materfa- 4 —lu (np. kauczuku), W wielu przypadkach mozna wzmocnic dzialanie plastycznego materjalu jesli przed utworzeniem z niego zawiesiny wodnej rozpusci sie je lub roz¬ prowadzi w organicznym rozpuszczalniku, a nastepnie tak rozpuszczony lub napecz- nialy materjal rozdrobni sie w wodzie.Mozna tez utworzyc zawiesine lub e- mulsje rozpuszczalnika w wodzie oddziel¬ nie, a nastepnie dodac ja do rozdrobnionej zkolei zawiesiny miaterjalu pla&tyczneigo w wodzie; wynik jest ten sam, niezaleznie od tego, czy stosuje sie wodna zawiesine roztworu czy zeki materjaltu plastyczne¬ Dzialanie rozpuszczalnika jako czynni¬ ka speczniajacego da sie latwo wytloma* czyc: jesli np, utworzy sie rozdrobniona zawiesine materjalu plastycznego w wo¬ dzie w objetosci 1 litra, otrzymuje sie w pewnych warunkach n kuleczek o sredni¬ cy d. Jesli te sama ilosc materjalu pla¬ stycznego rozpusci sie w 9 litrach rozpu¬ szczalnika i roztwór ten wprowadzi sie ja¬ ko zawiesine do wody, w warunkach ana¬ logicznych otrzymuje sie 10 n kuleczek o srednicy d1. Materjal jest wiec dziesiecio¬ krotnie lepiej rozdrobniony i dlatego le¬ piej przenika przez wiazki wlókien i o- twory wloskowate. Przytem nalezy zazna¬ czyc,ze lepiace dzialanie roztworu lub ze¬ lu materjalu plastycznego jest znacznie sil¬ niejsze, niz dzialanie materjalu plastycz¬ nego w stanie suchym.Rozpuszczalnik moze albo pozostac w sizczelinie, albo tez ulotnic sie podczas na¬ stepnych operacyj, np. podczas suszenia arkuszy lub tez uszczelek.Zamiast mleka kauczukowego mozna jako materjal plastyczny stosowac w mysl niniejszego wynalazku np. zawiesine wod¬ na roztworu jednej czesci kauczuku w trzech czesciach benzyny. Taka zawiesine otrzymuje sie wedlug jakiegokolwiek zna¬ nego sposobu, albo przez rozproszenie roz¬ tworu kauczuku w wodzie, albo przez do¬ danie wodnej emulsji benryny do mleka kauczukowego.Rozumie sie, ze arkusze lub uszczelki, otrzymane sposobami wedlug niniejszego wynalazku, moga zawierac równiez nici, siatke metalowa, albo tez warstwy wlókni¬ ste zewnetrzne lub wewnetrzne, moga tez byc utworzone z nalozonych na siebie roz¬ maitych warstw i zawierac takie dodatki, jak ziarnka olowiu lub grafitu. PLThe present invention relates to a sealant product for sealing connections between moving and stationary parts of mechanical assemblies. This seal is used, for example, to seal individual sections of pipes for gases or liquids, to seal tanks and closing them covers, pistons and cylinders in which these pistons move, and thus the sealant is usually made of a fibrous material. mixed with a plastic bonding material. The sealant according to the present invention is distinguished by the fact that it contains at least 20% by weight of mineral fibers, eg asbestos, and at least 5% by weight of a bonding material, eg rubber. Apart from this, the sealant may contain any other material, e.g. fibers of origin; animal or vegetable, with any admixture of resins, bituminous materials, fats, graphite, and d. The sealant is made either in the form of sheets, from which the parts of the shape corresponding to the purpose are then cut, or directly in the shape of a ring or in a different form, which allows them to be used without any special preparation. At present, in the manufacture of the sealant, asbestos fibers with additives are mixed with benzene and rubber solutions. The mass obtained in this way is shaped into arikuises on heated rollers or in suitable forms under pressure. The solvent evaporates and the sealant remains in the form of a sheet or a gasket. The benzene solution does not penetrate the fibers accurately in this method, the organic solvent is completely lost, and the fibers in a sticky environment do not fit properly. The present invention removes these deficiencies and it is based on the fact that the raw materials from which the sealant is made are used as an aqueous suspension and that after filtering this aqueous suspension, the sealant is obtained in the form of sheets. Fibers and admixtures included in the sealant, in the sense of the present invention, disperse in the water with the aid of the mixer used to prepare the pulp or in any other suitable manner. Ideally, the water should be slightly alkaline and contain a protective colloid, which on the one hand facilitates dispersion, and on the other hand allows the plastic material dispersed in the water to be added again, without causing immediate coagulation of the latter suspension. It is essential that the plastic imaterial is as completely dispersed in the water mixture as possible and that the fibers and the fiber bundles contained therein penetrate. According to the method, the plastic material is then fixed on the fibers, which is obtained by forming flakes or by coagulating a colloidal suspension of this material. This partial or complete coagulation of the material may simply occur over time due to the absorbing or even slightly coagulant action of the fibers and the mechanical friction between the fibers and the colloidal particles of the plastic material that arises upon mixing. In other cases, a coagulating agent is added to the mixture, e.g. acetic acid, aluminum sulphate, etc. In any case, it is important to finally obtain a homogeneous but sufficiently dense suspension, and not a suspension with colloidal fineness of the components that make up the sealant, i.e. a suspension should be obtained which can be sipped in the usual way, while avoiding the entrainment of large amounts of solid particles by water. An aqueous suspension of plastic material may be obtained, for example, from rubber milk, balata, natural or concentrated vulcanized gutta-percha or non-volatile material. - or also of artificially ground suspensions of gums, regenerated gums, synthetics, factis, resins, mineral rubber, bituminous materials, casein, plastic cellulosic materials or other similar products. The preparation of these artificial particulate suspensions is known. The following is an example of the preparation of the aqueous suspension used for the preparation of the sealants according to the invention. The following materials, namely: 36 kg of grated asbestos, 12 "barium sulphate, 3" potassium soap are mixed with 1000 liters of water and processed in a paper mixer for 4 hours. After this time, the asbestos is completely ragged and the mass is completely homogeneous. Then 30 liters of 33% rubber milk are added. Under the action of the mixer, the milk is distributed uniformly in the mass. After a few minutes, 2 kg of gypsum dissolved in 10 liters of water are added. The rubber grows on the asbestos fibers, attracts barium sulphate, calcium salts, fatty acids and insoluble gypsum on coagulation, so that the water is ultimately free from colloidal particles. At the same time, it should be noted that the mixer must overcome the greater resistance resulting from the partial filing of the sticky rubber fibers. The mixer must run for one more hour. A completely homogeneous suspended pasty material is then obtained, containing fibers, follicles and a plastic material, finely divided. Sheets or gaskets in the form of rings, ovals or other suitable forms are made from the homogeneous aqueous suspension thus obtained. The sheets are obtained by applying known methods for the production of paper or cardboard for this aqueous suspension. to obtain a continuous sheet of the desired thickness on a Fourdrinier machine. The same result is obtained on machines with a rotating drums, introduced in the past for the paper industry. Intermittent work can also be satisfied and sheets by hand or by mechanical means, on a strainer frame, usually used for the production of paper. In all of the above-described cases, the still wet sheet is pressed between felt or metal fabrics, then dried and passed through rollers. as in the manufacture of cardboard. According to the invention, the gaskets are obtained by means of tanks, the bottoms of which have a distinct shape of the gasket that is to be obtained. To obtain rings, for example, a round hopper is used, the bottom of which, made of a metal fabric, has exactly the shape and dimensions of the desired sealant. By bleeding, a gap of the desired shape and thickness is obtained. The figure shows, for example, a tank with a bottom, serving as a plier, and a seal obtained by means of this tank. The tank 1 has a metal bottom 2 and connects It passes through the opening 3 with a reservoir into which the water flows and in which a vacuum can be produced. In the reservoir an insert is placed, consisting of a band, which includes the pins 5 which rest on the bottom liner. The uncoated part of the draining bottom has exactly the shape of a gasket 7. The round pins 5 correspond exactly to the holes 8 of this gap. After placing the liner 6 on the bottom of the strainer, the amount of the aqueous suspension is poured onto the free part of the bottom of the strainer and made from below in a vacuum. In this way, the plate is damp and pliable, the thickness of which depends on the amount used for its preparation, and which is removed after removing the insert with pins. The gasket obtained in this way is still very wet. Part of the water is removed therefrom before or after it is removed from the bottom of the pot by applying pressure from above, or both sides of the gasket by solid or draining surfaces. The gasket is then dried and, if necessary, the exact dimensions are made by compression in a steel mold. Then it is passed through the rollers, it gives a gloss or color. The above described method is used to obtain seals with one squeeze. Also, with one squeeze it is possible to obtain several seals of the same shape. It is enough for this to produce a gasket of a certain thickness by dripping, which after drying cuts into individual thin gaskets. To obtain ordinary rings, a hollow cylinder is formed, which, after drying, cuts parallel to its base. subject the gasket to considerable pressure before removing it from the bottom of the pot. A ring-shaped steel tank, the bottom of which is formed by a steel perforated plate, may be used. A metal cloth is placed on the plate. The ring-shaped space in the tank is filled with the help of seeping. The annular piston, that is, a hollow piston, exactly enters the annular space. The reservoir with the piston is placed under the hydraulic press in such a way that the piston enters the annular space and compresses the wet seal. In this way, all the water is removed from the seal, and at the same time it is very precisely filled. The hollow cylinder obtained in this way is divided into individual rings of the desired thickness by cutting, or the individual rings are formed by means of sloping partitions, which is introduced during the pouring. The fermentation can be done in such a way that the water, instead of moving perpendicular to the flat side of the sealant, radiates radially towards the inner or outer edge of the seal. In this case, tanks are used, the side edges of which form skimmers or rotating drums, on which they settle, when they trap from the inside, thi-inside or vice versa, hollow cylinders, which are then cut to obtain the mouth. ¬ lek. Any additional operations, the application of vacuum or pressure and the like above mentioned, also apply in this way. Finally, gaskets of any form can be produced. The bottoms or edges of the pliers, or the full bottoms and edges of the strainers, may have any convexities so that it is easy to obtain wavy seals that are reinforced with the edges and L d. The method according to the present invention allows a certain degree of arrangement fibers in the desired direction, e.g. around the circumference of a circle. Such a distribution of fibers can be achieved by giving the water suspension, in front of the or during bleeding, a rotary motion around the axis of the cylindrical body, forming the sealant, e.g. by feeding the suspension with a tangential stream. to the bottom plunging circuit, rotating the entire reservoir into rotation, or by turning only the agitator arms in the reservoir. The fibers are oriented towards the smallest pore with respect to the fluid stream and are directed towards this stream, as a result of which the finished sealant has good mechanical properties. The individual gaskets are punched from the sheets obtained using the methods described above, as follows: The resulting sheet is cut into individual gaskets immediately after its production, so that the waste is still usable and can be added to the material in the mixer, so the punching takes place when the raaterjal can be moved for cutting tools and when it is compact enough to cut well and at the same time is not so dry and fulled that the waste needs to be processed again before transferring it to the mixer again. The condition of the material at the time of cutting must be similar to the condition cardboard, emerging from the machine in the form of a continuous sheet or individual sheets. the needs are packed together in special forms. The method of making a sealant in sheets or gaskets, made of mineral fibers and a water-insoluble plastic material (e.g. In many cases, the action of a plastic material can be enhanced if it is dissolved or dissolved in an organic solvent before it is suspended in water, and then the dissolved or swollen material is crushed in water. the emulsions of the solvent in water separately, and then add them to the in-line dispersion of the plastic material in water; the result is the same, regardless of whether you are using an aqueous suspension of the solution or a formulation of a plastic material. The action of the solvent as a bending agent can be easily suppressed: if, for example, a fine suspension of a plastic material is formed in water at a volume of 1 liter, under certain conditions n spheres of diameter d are obtained. If the same amount of plastic material is dissolved in 9 liters of solvent and this solution is suspended in water, under analogical conditions, 10 n balls with a diameter of d1. The material is therefore ten times finer, and therefore penetrates more easily through the fiber bundles and hairs. At the same time, it should be noted that the sticky action of a solution or a resin of a plastic material is much stronger than that of a plastic material in a dry state. The solvent may either remain in the fissure or evaporate during step-by-step operations, e.g. when drying sheets or gaskets. Instead of rubber milk, in the context of the present invention, for the purposes of the present invention, for example, an aqueous suspension of a solution of one rubber part in three gasoline parts can be used as a plastic material. Such a slurry is obtained by any known method, either by dispersing a rubber solution in water, or by adding an aqueous emulsion of petroleum to the gum milk. It is understood that the sheets or gaskets obtained by the methods of the present invention may also contain threads, a metal mesh, or the outer or inner fibrous layers can also be formed of various superposed layers and contain additives such as lead or graphite grains. PL