Przedmiotem wynalazku jest sposób wzmacniania wykrojonych z wierzchnich materialów czesci odziezy, takich jak przednie wylogi, klapy, rekawy, kolnierze i patki, przez uprzednie nanie¬ sienie metoda drukowania wkleslego na spodnia strone tych wykrojów wodnej, sieciowalnej pasty dyspersyjnej, wiazacej klaczki wlókniste, nastepne poddanie ich elektrostatycznej flokulacji, czyli naniesienia na nadrukowana warstwe pasty klaczków wlóknistych i wreszcie poddanie tych wykrojów cieplnemu utwardzaniu. Przedmiotem wynalazku jest takze urzadzenie do wzmacniania wykrojonych z wierzchnich materialów czesci odziezy.Znany jest z brytyjskiego opisu patentowego nr 1 201 941 sposób rastrowego nadruku pastami z zywic syntetycznych spodniej strony wykrojów czesci odziezy zamiast stosowania wkladek usz¬ tywniajacych, przy czym nadruku dokonuje sie za pomoca wzornika sitowego. Dla kazdego róznia¬ cego sie formatem wykroju czesci odziezy wymagany jest tu inny wzornik nadrukowy, gdyz przy stosowaniu tego samego wzornika dla róznych wykrojów czesci odziezy, nie mozna bylo uzyskac zgodnosci odcisnietego wzoru z wzorem splotu tkaniny, badz to w kierunku osnowowym badz w kie¬ runku watkowym, a wiadomo, ze brak tej zgodnosci kierunkowej pogarsza tak zwany chwyt tkaniny, przez co sposób ten nie mógl znalezc praktycznego zastosowania.W rozwiazaniu wedlug opisu patentowego RFN nr 2 552 878 starano sie uniknac wyzej wymie¬ nionych wad przez stosowanie nadruku o duzej zgodnosci kierunkowej, na przyklad przez nadruk linii ciaglych i nieciaglych, zas dla unikniecia stosowania duzej liczby wzorników drukujacych zaproponowano przede wszystkim druk wklesly, przy czym walki drukujace, podczas dokonywania nadruku na wykroju czesci odziezy, dosuwano do siebie i odsuwano od siebie, w wyniku czego na wykroju C2esci odziezy powstawaly 3trefy z nadrukiem i bez nadruku. W publikacji tej omawia sie takze maski drukarskie. Jednakze nadruki precikowe lub liniowe o duzej zgodnosci kierunkowej juz dawno byly znane i zaliczane do stanu techniki w przemysle wytwarzajacym wkladki usztyw-2 138 920 niajace. W tym celu juz dawno nanoszono, na przyklad na runo, które ma mala zgodnosc kierunkowa, wielokrotne nadruki w postaci precików z mas klejowych stapianych na goraco, a na przyklad wedlug austriackiego opisu patentowego nr 341 466, aby wkladkom usztywniajacym nadac zgodnosc kierunkowa nanoszono na nie nadruki w postaci linii z past dyspersyjnych, utwardzajacych, sie w wyniku chemicznej reakcji.Zasadnicza wada wzmacniania odwrotnej strony materialów zywicami syntetycznymi, bez wzgle¬ du na bardziej lub mniej uwydatniona zgodnosc kierunkowa nadruku, nie zostala usunieta przez obydwa wyzej wymienione wynalazki. Wspomniana wada jest to, ze wykrój czesci odziezy który jest wzmocniony tylko przez nadrukowanie masy tworzywa sztucznego, nie posiada bynajmniej chwytu tkaniny tekstylnej, co jest wlasciwe dla materialu wierzchniego zaopatrzonego w ma¬ terial wkladkowy. Wierzchni material wzmocniony tylko tworzywem sztucznym oddzialuje plasko jak deska i szczególnie wtedy, gdy jeszcze niewzmocniony material wierzchni jest juz nieco wypelniony lub gdy nadrukowana masa zywicy syntetycznej wnika w material wierzchni. Dalsza wada znanych materialów wierzchnich z nadrukowana na odwrocie warstwa tworzywa sztucznego wy¬ nika z pogorszenia ich zdolnosci do prasowania i wygladzania. Przez dzialanie stosunkowo wy¬ sokich temperatur rzedu 150 do 160°C przy porównywalnie dlugim czasie dzialania do okolo 5 minut warstwa tworzywa sztucznego jest doprowadzana tylko do niewielkiej termoplastycznosci i poza tym material wierzchni zostaje calkowicie wysuszony, przy czym nastepne operacje pra¬ sowania i wygladzania moga byc przeprowadzane tylko z duzym trudem. Moga wystapic równiez zmiany koloru. Niekorzystne sa równiez: mala zdolnosc nadruku, duzy wydatek energii, koniecz¬ nosc zwiekszenia wymiarów czesci urzadzenia drukarskiego, sluzacych do suszenia i kondensa¬ cji. Przy dlugosci suszarki 5 m predkosc transportowania wynosi na przyklad tylko 1 m na minute.Z drugiej strony juz omawiany efekt oszczednosci, którego mozna oczekiwac jedynie przy nadruku materialu wierzchniego, a równiez jakosciowe zalety, takie jak na przyklad wyelimino¬ wanie róznic kurczliwosci, stanowia bodziec do poszkiwania sposobu wzmacniania materialów przez bezposrednie nadrukowanie odpowiednim srodkiem wzmacniajacym, zwlaszcza sposobem nadruku wkleslego, który jest bogatszy w odmiany niz nadruk sitowy.W ogloszeniowym opisie patentowym RFN nr 2 552 878 jest opisane nakladanie kjaczków krót¬ kich wlókien na warstwe nadruku, która jako wypelniacz polepszajacy nadruk zawiera stosunkowo gruboziarnisty sproszkowany talk. Badania wykazaly jednak, ze na skutek posypywania talkiem nie osiaga sie wystarczajacego zwiazania wlókien. Przy tarciu, przy dzialaniu wilgoci i czysz¬ czeniu chemicznym wlókna odpadaja. Równiez przez mechaniczne nakladanie klaczków grubosc ma¬ terialu wierzchniego wzrasta tylko nieznacznie, a poza tym warstwa wzmacniajaca wedlug wymie¬ nionego opisu patentowego RFN ma silna sklonnosc do kierowania, wynikajaca z nie zwiazanego z materialem proszku talkowego.Elektrostatyczna flokulacja przy zastosowaniu sieciowalnych wodnych past dyspersyjnych jako srodków wiazacych klaczki jest sama w sobie znana. Elektrostatyczna flokulacja jako taka wymaga z reguly jednak dokladnego doboru i starannej obróbki wstepnej materialu nosnika prze¬ znaczonego do flokowania i zamiast sieciowalnych wodnych past dyspersyjnych najczesciej uzywa sie obecnie, ze wzgledów jakosciowych, srodków wiazacych klaczki przy suszeniu i kondensacji zostana usuniete rozpuszczalniki i inne chemikalia. Takie srodki wiazace klaczki sa malo przy¬ datne albo nie nadaja sie w ogóle do celów przemyslu konfekcyjnego. Przeprowadzone badania wykazaly, ze tylko przez sama flokulacje, nawet w kombinacji z opisanym jako polepszenie nadru¬ ku talkiem, nie mozna osiagnac zadnych zadowalajacych wlasnosci.Z opisu patentowego KPN nr 1 635 566 znany jest sposób wytwarzania produktów flokowanych, w którym na tkanine naklada sie klej za pomoca drukowania a nastepnie flokuje elektrostatycznie i sieciuje badz utwardza klej. Niestety tkaniny otrzymane tym sposobem maja równiez wyzej opi¬ sane wady.Sposób wzmacniania tkanin 1 urzadzenie do prowadzenia tego sposobu znane jest tez z opisu patentowego nr 1 635 566. Opis ten dotyczy jednak wytwarzania wkladek, które nastepnie laczy138 920 3 sie z materialem wierzchnim, co jak juz wyzej opisano zwieksza koszt produkcji. Dlatego ist¬ nieje zapotrzebowanie na opracowanie sposobu jak i odpowiedniego urzadzenia, które ma mozli¬ wie duze ilosci materialów wierzchnich stosowanych w przemysle konfekcyjnym dadza czysty, dokladnie ciagly obraz nadruku, jak równiez wiazanie lepiszcza oraz ewetualnie wprowadzonych srodków pomocniczych dobrze odporne na scieranie, mycie i chemiczne czyszczenie przy nanie¬ sieniu na odwrotnej stronie materialu wierzchniego z jednoczesnym zachowaniem chwytu, który odpowiada materialowi wierzchniemu wzmocnionemu wkladka.Znane z opisu patentowego RFN nr 2 552 878 tego rodzaju urzadzenie do wzmacniania wykro¬ jów czesci odziezy sklada sie z grawerowanego walca dociskowego i z walca przeciwdociskowego, a pomiedzy tymi walcami jest umieszczona przenosnikowa tasma bez konca, za pomoca której wprowadzana jest miedzy walce tkanina przeznaczona do wzmocnienia. Na, koncu tej przenosniko¬ wej tasmy bez konca znaj.duje sie druga przenosnikowa tasma bez konca, która przemieszcza tkanine z nadrukowanym materialem wzmacniajacym przez urzadzenie nagrzewcze. To znane urza¬ dzenie posiada te wade, ze za jego pomoca iLozna nanosic na tkanine mase wzmacniajaca tylko w postaci plynnej, która nastepnie utwardza sie za pomoca innego urzadzenia.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu i urzadzenia do wzmacniania wykrojonych z wierzchnich materialów czesci odziezy, który to sposób i urzadzenie nie beda posiadaly wad znanych tego rodzaju sposobów i urzadzen i które pozwola wyeliminowac stosowanie w produkcji odziezy kosztownych wkladek usztywniajacych. Ponadto urzadzenie wedlug wynalazku bedzie moglo byc stosowane, przy zachowaniu druku wkleslego i uniknieciu twardego chwytu tkaniny, dla mo¬ zliwie szerokiego asortymentu materialów wierzchnich i bez koniecznosci stosowania duzej liczby wzorników drukujacych.Sposób wzmacniania wykrojonych z wierzchnich materialów czesci odziezy przez uprzednie naniesienie metoda drukowania wkleslego na spodnia strone tych wykrojów wodnej sieciowalnej pasty dyspersyjnej, wiazacej klaczki wlókniste, nastepnie poddanie ich elektrostatycznej fioku- lacji i wreszcie podanie tych wykrojów cieplnemu utwardzaniu, polega na tym, ze po naniesie¬ niu na wykroje pasty wiazacej klaczki wlókniste i po poddaniu ich elektrostatycznej flokula- cji wykroje te stabilizuje sie poprzez termiczna koagulacje wstepna i/lub suszenie wstepne, a nastepnie wykroje te umieszcza sie w stosach w komorze grzewczej, gdzie poddaje sie je kondensacji w temperaturze od 90 do 140°C, korzystnie od 100 do 130°C.Do sieciowalnej pasty dyspersyjnej dodaje sie wysoko zdyspergowane wypelniacze o sred- p niej powierzchni 25 do 600 m /g odniesionej do ciezaru substancji suchej pasty dyspersyjnej wiazacej klaczki. Korzystnie dodaje sie wypelniacze o sredniej powierzchni od 50 do 400 m /g w ilosci od 0,5 do 5% wagowych odniesionej do ciezaru substancji suchej pasty dyspersyjnej wiazacej klaczki. Jako wypelniacze odpowiednie sa wypelniacze odporne na czyszczenie i na scieranie, wytwarzane przez rozklad odpowiednich halogenków w fazie gazowej, wysoko zdyspe¬ rgowane kwas krzemowy, tlenek aluminium lub dwutlenek tytanu.Termoczule pasty dyspersyjne stosowane w sposobie wedlug wynalazku koaguluja w tempera¬ turze ponizej 100°C, korzystnie w temperaturze 45-80°C. Flokowanie prowadzi sie w elektrosta¬ tycznym polu pradu stalego w napieciu 20 do 100 kV, przy czym naklada sie klaczki w ilosci 5-20* wagowych, korzystnie 7-15% wagowych ciezaru suchej pasty, o dlugosci 0,5-2,0 mm, o gru¬ bosci wlókna 0,9 do maksimum 10 dTex, korzystnie 3-3 dTex. Korzystnie naklada sie klaczki wló¬ kien syntetycznych, zwlaszcza na bazie poliamidu.Jako samosieciujace lub sieciowane pod wzgledem czynnika zewnetrznego tworzywo sztuczne wprowadza sie do pasty dyspersyjnej zawiesine poliakrylanów, zwlaszcza kopolimery na bazie estrów kwasów akrylowych i/lub kwasów metakrylowych. Korzystnie stosuje sie dyspersje spie¬ niajace. Stabilizacje wstepna przez koagulacje i/lub suszenie prowadzi sie w nizszej tempera¬ turze niz utwardzanie pasty dyspersyjnej, korzystnie stabilizacje wstepna pasty dyspersyjnej prowadzi sie przez ogrzewanie do temperatury ponizej 80°C, a utwardzanie do temperatury 90-1400C, korzystnie 100-130°C. Kondensacje wykrojów w stosie prowadzi sie po uprzednim umie¬ szczeniu tego stosu wykrojów, miedzy zaroodpornymi i sztywnymi formami, z których jedna stanowi podstawe tego stosu a druga jego nakrycie.4 138 920 Istota wynalazku w zakresie urzadzenia jest to, ze przed walcami drukarskimi 1 walcem dociskowym jest umieszczona tasma przenosnikowa bez konca oraz urzadzenie do kontrolowania wypelniania tasmy przenosnikowej wykrojami, zas za zespolem flokujacym umieszczony jest zes¬ pól do koagulacji i/lub wstepnego suszenia, a w dalszej kolejnosci umieszczony jest zespól do oczyszczania ostatecznego oraz zespól do ukladania wykrojów w stosy.W tasmie przenosnikowej bez konca jest uformowana szczelina a w niej umieszczony jest rzad elementów stanowiacych zródla promieni swietlnych, zas nad tasma przenosnikowa znajduje sie od¬ biornik promieniowania. Nad tasma przenosnikowa bez konca jest usytuowana dodatkowo perforowana tasma sterujaca. Ponadto tasma przenosnikowa bez konca jst zaopatrzona w zespól wygladzajacy skladajacy sie z dwóch walców.Zespól do nakladania klaczków wlóknistych zaopatrzony jest w tasme przenosnikowa bez konca ustawiona w strefie dawkowania przy szczelinie miedzy walcami. Nad tasma przenosnikowa bez kon¬ ca ustawiony jest co najmniej jeden zasobnik dla klaczków, przy czym tasma przenosnikowa znaj¬ duje sie w polu wysokiego napiecia rzedu 20.000-100.000 V. Korzystnie jest gdy tasma przenos¬ nikowa zespolu do nakladania klaczków wlóknistych sklada sie z szeregu rusztów lub gdy wykona¬ na jest jako tasma siatkowa o szerokich oczkach a pod nia i zasobnikiem na klaczki ustawiony jest lej ssacy oraz elektrostatyczny odsysacz klaczków, za którym z kolei jest ustawiony pne¬ umatyczny odsysacz klaczków.Zgodnie z wynalazkiem zespól utrwalajacy naniesione na wykroje klaczki stanowi tasma przenosnikowa bez konca przepuszczajaca powietrze i umieszczony nad nia promiennik podczer¬ wieni oraz odsysacz powietrza ustawiony pod promiennikiem podczerwieni. Istotnym jest, ze tasma przenosnikowa do podawania wykrojów miedzy walce jest szersza od dlugosci tych walców, zas walec dociskowy jest osiowo dluzszy od walca drukujacego, a ponadto wszystkie tasmy prze¬ nosnikowe bez konca maja te sama szerokosc. Zespól ostatecznego oczyszczania sklada sie z dwóch przemieszczajacych sie wzgledem siebie tasm przenosnikowych bez konca oraz z instalacji nadmuchowej ze szczelinami do wylotu powietrza.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze zaproponowany dodatek wysoko zdysperowanych wypelniaczy, które maja bardzo male wielkosci czastek i duza powierzchnie wlasciwa, a w kombinacji z innymi srodkami zapewniaja w drukowaniu wkleslym na szczególnie wielu rodzajach materialów wierzch¬ nich druk o ostrych konturach, dobre zwiazanie warstwy pasty oraz równiez znajdujacych sie w niej wlókien klaczków* Jest to tym wiecej warte podkreslenia, ze stosowane w przemysle konfekcyjnym i przerabiane na czesci ubioru materialy wierzchnie ulegaja duzym zmianom w zakresie materialów wlóknistych, wytrzymalosci wlókien, dlugosci wlókien, wytrzymalosci nici, skretu nici, splotów, scislosci nici, barwienia i normalnego wykonczenia, a nie zostala prze¬ widziana obróbka wstepna tylnej strony materialu wierzchniego pod wzgledem rastrowego pokry¬ cia klaczkami i nie zostalo zaproponowane uzycie wysoko zdyspergowanych wypelniaczy nizej opisanego rodzaju dla celów zwiazanych z flokowaniem.Wypelniacze stosuje sie szczególnie korzystnie w ilosci od 0,5 do 5% wagowych, szczegól¬ nie od 0,7 do Jf wagowych w stosunku do ciezaru substancji suchej pasty dyspersyjnej. Aczkol¬ wiek okazalo sie, ze dobre wyniki mozna osiagnac wypelniaczami o sredniej powierzchni w gra- nicach od okolo 25 do 600 m /g, szczególnie korzystne jest stosowanie wypelniaczy o przeciet- nej powierzchni w granicach od 50 do 400 m /g. Ma tez znaczenie to, ze wysoko zdyspergowane wypelniacze maja bardzo male wymiary czastek, zwlaszcza w granicach od 7 do 80 /ud, a szcze¬ gólnie korzystnie w granicach od 10 do 40/*m przy ksztalcie czastki w przyblizeniu kulistym.Wysoko zdyspergowane wypelniacze sa odporne na mycie i odporne na wycieranie* Dlatego bierze sie pod uwage stosowanie szczególnie takich wysoko zdyspergowanych nieorganicznych wypelnia¬ czy, których twardosc w skali Mosha jest wyzsza od 6, powinna ona zwlaszcza lezec w granicach od 7 do 9.Czesto mozna osiagnac korzystne wyniki, zwlaszcza przez stosowanie takich wypelniaczy, które sa wytwarzane przez rozklad odpowiednich halogenków, w fazie gazowej. Mozna przykladowo wskazac stosowany ze szczególna korzyscia kwas krzemowy, tlenek glinu lub dwutlenek tytanu,138 920 5 które sa otrzymywane na przyklad przez hydrolize czterochlorku krzemu, trójchlorku aluminium, czterochlorku tytanu i podobnych w fazie gazowej.Sieciowalne pasty dyspersyjne wedlug wynalazku zawieraja w ogólnosci przede wszystkim zalecane stosowane obecnie do celów flokowania kopolimery na bazie estrów kwasów akrylowych i raetakrylowych z woda jako srodkiem zwiekszajacym dyspersje. Nadaja sie równiez sieciowalne kopolimery akrylonitrylowo-butadienowe, ewentualnie z dodatkiem styrenu w postaci dyspersyj¬ nej. W polimerach sa zawarte zdolne do kondensacji skladniki sieciowalne. Ilosc stosowanych klaczków moze byc uzalezniona nie tylko od rodzaju materialu wierzchniego, ale takze od ro¬ dzaju wykroju materialu wierzchniego, jak wykroje czesci przedniej, rekawów, kolnierzy i pa¬ tek. Korzystne wyniki osiaga sie, gdy platki sa wprowadzane korzystnie w ilosci od okolo 7 do 15% wagowych ciezaru suchej pasty. Przez tego rodzaju ilosci klaczków wynikaja szczegól¬ nie optymalne wyniki w polaczeniu z regulacja wielkosci czastek i ich wytrzymalosci, jak równiez ich skladu.Przyczepione do warstwy druku klaczki winny miec dlugosc od 0,5 do maksymalnie 2,0 mnu Grubosc wlókien winna zawierac sie miedzy 0,9 do maksimum 10 dTex, korzystnie jednak miedzy 3 i 8 dTex. Mozna stosowac ciete wlókna, na przyklad wlókna bawelniane i ciete wlókna synte¬ tyczne. Sposród wlókien syntetycznych zaleca sie znowu szczególnie wlókna poliamidowe.Kla¬ czki wlókniste winny normalnie posiadac wykonczenie antyelektrostatyczne w celu zapewnienia nienagannego flokowania w polu elektrostatycznym.Klaczki wlókniste moga miec kolor naturalny lub surowy bialy, moga byc zabarwione rów¬ niez na dowolny kolor. Z reguly wystarcza klaczki zabarwione na kolor naturalny lub na natu¬ ralny bialy. Równiez ciezar nakladanej pasty wiazacej klaczki reguluje sie w pierwszym rze¬ dzie wedlug zakresu stosowania, rodzaju materialu wierzchniego wzglednie jego wykroju oraz wedlug zamierzonego chwytu. Odpowiednie ilosci nakladane leza w zakresie miedzy 40 i 90 g/m w odniesieniu do ciezaru suchej substancji. Brany przy tym pod uwage ciezar suchej masy pasty moze zmieniac sie w zakresie miedzy 40 i 60%. Do wymienionych ciezarów nakladania na¬ lezy doliczyc jeszcze te ilosci klaczków.Szczególne korzysci mozna osiagnac równiez przez stosowanie wrazliwych na cieplo past wiazacych klaczki. Przez ich zastosowanie sprzyja sie sposobowi postepowania, przez który zapotrzebowanie energii koniecznej do suszenia i kondensacji wydruku spoiwa klaczków, mozna znacznie zmniejszyc. Przy dotychczas znanych projektach tak zwanej "stabilizacji bezposred¬ niej" materialów wierzchnich przy drukowaniu w postaci linii dzialajacych usztywniajaco mas zywicznych, przy zapotrzebowaniu wysokoenergetycznym wartosci przylaczy ukladów tasmowych w granicach o 70 kW, konieczne sa wysokie temperatury kondensacji z niskimi predkosciami tas¬ my, aby osiagnac wystarczajaca kondensacje nadruku. Przy nakladaniu warstw klaczków wedlug wynalazku zachowane pozostaja raczej jeszcze bardziej niekorzystne warunki kondensacji, gdy podobnie, jak przy dotychczasowych propozycjach drukuje sie i kondensuje w jednym ciagu na urzadzeniu tasmowym.Szczególnie przy stosowaniu wrazliwych na cieplo past wiazacych klaczki wedlug wynalazku, które w granicach temperatur ponizej 100°C i korzystnie miedzy 45° i 80°C koaguluja, mozliwe jest przy pokrywaniu klaczkami wedlug wynalazku czesci materialu wierzchniego, pracowac z duza oszczednoscia energii, wyzsza predkoscia wytwarzania i przy ochronie wlókien przy lago¬ dniejszych temperaturach. W pierwszym stopniu przeprowadza sie na jednym urzadzeniu tasmowym drukowanie, flokulowanie, koagulacje i/lub wstepne suszenie. Wstepnie spreparowane i korzyst¬ nie ulozone w stos czesci materialów wierzchnich podlegaja nastepnie drugiemu stopniu konden¬ sacji w ogrzewanej komorze. Wedlug tej metody wytwarzania konieczna jest dostawa energii w pierwszym stopniu glównie do podgrzewania do temperatury koagulacji.Poniewaz kondensacja w drugim stopniu jest prowadzona nie pojedynczo, a w jednostkach ulozonych w stos w komorze, np. w izolowanej cieplnie szafie z obiegiem powietrza, wydatek energii ma tu wzglednie male znaczenie. Równiez temperatura kondensacji moze byc obnizona przy pominieciu atrat temperaturowych i calkowitego wysuszenia wlókien przy odpowiednio prze-6 138 920 dluzonym czaaie kondensacji bez koniecznosci brania pod uwage predkosci tasmy i predkosci na¬ kladania pierwszego stopnia. Ha przyklad predkosc tasmy w pierwszym stopniu rzedu 3 do 5 m/min. przy mocy przylaczonej w granicach 20 kW, kondensacja jest mozliwa do przeprowadzenia w ogrze¬ wanej komorze miedzy okolo 90 i 140°C i korzystnie miedzy 100 i 130°C, teraz przy wybraniu cza¬ su kondensacji miedzy np. 1 i 24 godzin.W przeciwienstwie do tego jednostopniowy sposób pracy wymagalby mocy przylaczonej okolo 70-80 k7/, temperatura kondensacji okolo 150 do 160°C i predkosci tasmy okolo 1 m/min. przy sensownej wielkosci maszyny z suszarka o dlugosci okolo 5 rn. Równiez inaszynowe wydatki beda przy dwustopniowym sposobie postepowania znacznie zredukowane. Umieszczona na przedzie koagu¬ lacja i suszenie pasty wiazacej klaczki pierwszego stopnia wytwarzania umozliwia ukladanie w stos bez zaklócen fiokulowanyeh wykrojów materialu wierzchniego.Stosowane do kondensacji ogrzewalne komory, do których moga byc wsuwane stosy, np. z 20-30 czesciami wykrojów jeden na drugim w sposób szufladowy, moga skladac sie ze stosowanych suszarek szafkowych, które moga byc w razie potrzeby równiez plukane gazem obojetnym, jak azot lub dwutlenek wegla. Uzywana suszarka szafkowa o wewnetrznych wymiarach: glebokosc 90 cm , szerokosc 100 cm i wysokosc 180 cm, obejmuje 1 500 czesci przednich meskich marynarek, ilosc, która przy predkosci transportowania urzadzenia tasmowego rzedu 1,5 m/min, odpowiadalaby zdol¬ nosci druku na 8 godzin roboczych. Przy temperaturze kondensacji suszarki szafkowej okolo 105°C wystarczy na przyklad czas przebywania w szafie 12 godzin, aby osiagnac optymalna odpor¬ nosc na pranie, czyszczenie i wycieranie. Czesci wykrojów moga byc ulozone w stos jedna na drugiej i wlozone do ogrzanej komory kondensacyjnej bezposrednio po opuszczeniu urzadzenia tasmowego. Mozliwe jest równiez ulozenie w stos miedzy formami, na przyklad miedzy formami, które odpowiadaja wypuklosci piersi marynarek.Po zakonczeniu kondensacji czesci przednie posiadaja w znacznym stopniu daleko ustalona i w kazdym razie postac bardziej stabilna niz na kondensowanych drukowanych czesciach przed¬ nich uzyskanych konwencjonalnie po dodatkowym wygladzeniu. Dla stosu z 20 do 30 czesci przed- nich jak 'i na czesciach przednich uzyskanych konwencjonalnie po dodatkowym wygladzeniu. Dla stosu z 20 do 50 czesci przednich potrzebne sa jedynie 2 formy, jedna jako podstawa, a druga jako pokry¬ wa. Stos uklada sie przy kondensacji miedzy obydwiema formami. Obie formy moga byc zbudowane z me¬ talu, ale równiez z kazdego innego materialu cieplnie stabilnego. Przed kondensacja moga byc rów¬ niez wlaczone prace zwiazane z prasowaniem i szyciem, na przyklad czynnosci dla szycia i wypraso¬ wania zaszewki czesci przedniej. Czynnosci te mezna wykonac latwiej przed kondensacja, niz po. korzysci dwustopniowego sposobu pracy. Ogólnie biorac, ogrzewa sie najpierw do niskiej tem¬ peratury dla koagulacji i nastepnie do wyzszej dla utwardzenia koagulatu. Ten sposób pracy moze z jednej strony byc zastosowany slusznie ze wzgledu na ekonomike sposobu, a z drugiej strony jednak równiez dla obróbki takich materialów wierzchnich, które sa szczególnie termo- czule, do których zalicza sie przykladowo materialy wierzchnie o wysokiej zawartosci akrylu.Wedlug jednej odmiany sposobu, wedlug której osiagnieto korzystne wyniki, wykroje ma¬ terialu wierzchniego ogrzewano najpierw na urzadzeniu transportowym pierwszego stopnia spo¬ sobu do granicy okolo 80°C lub nizej przy koagulacji pasty i nastepnie w dalszej operacji do¬ prowadzono do granic od 90 do 140°C i korzystnie 100 do 130°C dla wywolania utwardzania wzgle¬ dnie sieciowania. Stosowanie czulych termicznie past wiazacych klaczki nie jest w kazdym przy¬ padku konieczne. Równiez nietermoczule pasty, które zostaly jedynie wstepnie osuszone i ewen¬ tualnie slabo kondensowane, przynosza podane korzysci jednak nie tak silnie podkreslone.Nagrzewanie moze zaleznie od czasu trwania - ogólnie biorac do koagulacji potrzebne ¦sa znacznie mniejsze odstepy czasowe niz dla utwardzania - byc prowadzone goracym powietrzem, promiennikami podczerwieni lub promiennikami mikrofalowymi. Moze przy tym byc korzystna kom¬ binacja tych srodków, na przyklad zamocowany w strefie nagrzewania promiennik podczerwieni, do której równoczesnie jest wdmuchiwane lub wysysane gorace powietrze. Stosowanie promienników mikrofalowych moze byc korzystne d nagrzewania ulozonych w stos wykrojów materialów wierz¬ chnich do temperatury kondensacji przed wlozeniem do nagrzewanych komór, przez co naklad cza¬ su na przegrzanie stosu zostaje skutecznie skrócony.138 920 7 Ogólnie mozna stwierdzic, ze dzieki rozwiazaniu wedlug wynalazku udalo sie: przy rózno¬ rodnosci materialów uzywanych w przemysle konfekcyjnym otrzymac wyraznie okreslony konturami nadrukowany wzór; uzyakac dobre polaczenie na odwrotnej stronie wierzchnich materialów srod¬ ka wiazacego odpornego na scieranie, zmywanie i chemiczne czyszczenie; otrzymac chwyt materia¬ lu tekstylnego odpowiadajacy materialom wierzchnim wzmocnionym wkladka; znacznie zmniejszyc zuzycie energii w porównaniu ze znanymi tego rodzaju rozwiazaniami.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w sposób schematyczny urzadzenia do realizacji sposobu w widoku z boku, fig. 2 - zespól nakladania pasty i graniczne odcinki zespolu nanoszenia klaczków wlóknistych, w widoku z góry, fig. 3 - czesc zespolu ladowania, który jest zaopatrzony w sterujaca tasme, w widoku z boku, fig. 4 - zespól oczyszczania koncowego w widoku z boku, fig. 5 - zespól la-' dowania z urzadzeniem kontrolujacym wypelnienie tasmy przenosnikowej wykrojami w widoku z boku.Urzadzenie zawiera zespól 1 ladowania, zespól 2 nakladania pasty, zespól 3 nanoszenia klaczków wlóknistych, zespól 4 koagulacji i wstepnego suszenia, zespolu 4' oczyszczania osta¬ tecznego i niepokazany na fig. 1 zespól 4" ukladania w stos. Zespól 4" ukladania w stos jest zaznaczony na fig. 4. Tasma przenosnikowa 5 bez konca strefy ladowania 1 prowadzi wykrój A materialu wierzchniego do dwóch nieprostopadle wzgledem siebie ustawionych walców 6 i 7.Walec drukarski 6 jest wykonany w postaci walca z grawiura. Walec dociskowy 7 jest walcem, który moze byc wykonany w postaci gladkiego walca stalowego lub walca gumowanego z powloka gumowa o twardosci 30-90 wedlug Shora. Obydwa walce moga pracowac z dociskiem lub miedzy nimi moze byc szczelina. Walec drukarski 6 ma grawiure, która moze byc wykonana jako grawiura li¬ niowa lub precikowa. Linie grawiury lub preciki moga przebiegac równolegle do osi walca lub równiez poprzecznie, to znaczy wzdluz linii obwodu. Krawedzie walca drukarskiego z grawiura maja wybrania i nie maja grawiury. Na walcu drukarskim 6 jest umieszczony rakiel stozkowy 8, który jest umocowany z malym przesuwem tam i z powrotem.Przez rakiel stozkowy 8 zostaje wcisnieta pasta drukarska w zaglebienia grawiury walca drukarskiego 6. Na czesci obwodu walca drukarskiego 6 moze byc naciagnieta wieksza liczba przemieszczajacych sie dokola nitek pojedynczych 9, które podczas przebiegu przez strefe dru¬ kowania 10 w szczelinie walców zdejmuja wykrój z walca drukarskiego 6. Gdy rowki linii gra¬ wiury przebiegaja poprzecznie do osi walca drukarskiego 6, to pojedyncze nitki korzystnie prowadzone sa w tych rowkach. Rowki sa wtedy glebiej wygrawerowane, niz pozostale rowki gra¬ wiury i to glebiej o grubosc nitki. Nitki beda wtedy prowadzone pod rakiem i osadzone w row¬ kach grawiury. Tasma przenosnikowa 12 bez konca przejmuje zadrukowany wykrój materialu wierz¬ chniego z walca drukarskiego 6 i prowadzi go do strefy nanoszenia klaczków wlóknistych, we¬ wnatrz której ze zbiornika 13 klaczków wprowadza sie klaczki wlókniste na wydruk wykroju A materialu wierzchniego poprzez pole wysokiego napiecia rzedu 20*000 do 100*000 Vf które jest przylozone miedzy siatka metalowa 14 poddana wibracji i uziemiona siatka 14«* Podawana ilosc klaczków ustala sie korzystnie tak, ze spadajac na wykrój A materialu wierzchniego przyczepiaja sie bez znacznego nadmiaru. Klaczki wlókniste, które spadaja poza krawedz wykroju materialu wierzchniego ze zbiornika, sa wsysane do lejka ssacego 15* zbierane i stosowane powtórnie. Ze zbiornikiem 13 klaczków znajduje sie elektrostatyczny odsysacz 16 klaczków, do którego moze byc dolaczony pneumatyczny odsysacz 17 klaczków* Aby wykrój A ma¬ terialu wierzchniego nie byl podnoszony z tasmy przenosnikowej 12, przewidziano na wysokosci pneumatycznego odsysacza na stronie tylnej tasmy przenosnikowej wsysacz 18* Po opuszczeniu zespolu 3 nanoszenia klaczków zadrukowany i pokryty klaczkami wykrój A materialu wierzchniego przemieszcza sie do zespolu 4 koagulacji 1 suszenia* Za zespolem 4 koagulacji i suszenia pokryty klaczkami wykrój A materialu wierzchniego przechodzi do zespolu 4'oczyszczania ostatecznego, która sklada sie równiez z jednej tasmy, nad która prowadzona jest druga tasma 44'z taka sama predkoscia* Obydwie tasmy sa przepusz¬ czalne dla powietrza i przejmuja nadchodzace pokryte klaczkami wykroje materialu wierzchniego.8 138 920 Przez wdmuchiwanie powietrza sprezonego oczyszcza sie wykroje z obu stron* Powietrze wychodza¬ ce ze szczelin 28 i 28'moze byc odsysane na bokach szczeliny* Zespól 4" do ukladania w stos jest usytuowany na koncu zespolu 4'oczyszczania wykrojów A* Dolaczony do zespolu 3 nanoszenia klaczków zespól 4 koagulacji i wstepnego suszenia za¬ wiera tasme przenosnikowa 25 bez konca zblizona do tasmy przenosnikowej 12 bez konca, oraz umieszczony nad nia promiennik podczerwieni 26 i umieszczone pod nia urzadzenie odsysajace 27* Poniewaz tasma przenosnikowa 5 i dolny walec dociskowy 7 sa dluzsze niz górny walec drukarski 6, moga byc równiez wykonywane czesciowe wydruki na wykrojach A materialu wierzchniego, to znaczy tylko czesc materialu moze byc zadrukowana, jak to zaznaczono na fig. 2. Kola zebate 7#obu walców 6, 7 znajduje sie tylko po jednej czolowej stronie walców. Tasmy 12, 25 maja te sama szerokosc, co tasma przenosnikowa 5 bez konca zespolu ladowania 1. Tasma 12 zespolu 3 do nanoszenia klaczków moze byc zbudowana w postaci szeregu sznurów, przez które nadmiar kla¬ czków latwo opada. Na fig. 2 zaznaczono taka grupe sznurów 9. Zamiast grupy sznurów mozna stosowac równiez tasme siatkowa o duzych oczkach.Walec dociskowy 7 jest dociskany do walca drukarskiego 6 z reguly podczas drukowania za pomoca pneumatycznego silownika polaczonego z czolowymi sciankami walców* Nastawne zderzaki na obu stronach czolowych scianek zezwalaja na dokladna regulacje szczeliny, gdy walec docis¬ kowy 7 jest wykonany jako walec stalowy lub tez, gdy walec dociskowy 7 jest gumowany, mozna nastawic na kazda zadana szczeline miedzy walcami. Urzadzenia kontrolujace przyporzadkowane zespolowi 1 ladowania sprawdza wypelnienie tasmy przenosnikowej 5 bez konca wykrojami A ma¬ terialu wierzchniego. Urzadzeniem tym jest element 5b stanowiacy zródlo promieni swietlnych /fig. 5/« Umieszczony w szczelinie 5d uformowanej w tasmie 5 bez konca. Tasma ta jest prze¬ swietlana z dolu promieniami swietlnymi, przy czym odbiorniki 5c wylapuja przepuszczane pro¬ mienie.Odbiorniki te przekazuja sygnaly do mechanizmów nastawczych walców 6, 7, aby przy wie¬ kszym wypelnieniu tasmy przenosnikowej 5 szerszy wykrój materialu wierzchniego /mniejsze przechodzenie promieni/ byl nastawiony wiekszy calkowity nacisk, a przy mniejszym wypelnie¬ niu tasmy przenosnikowej 5 /wieksze przechodzenie promieni/ mniejszy nacisk calkowity. Mozna zapewnic przez to, ze nacisk na jednostke dlugosci wykroju A pozostanie stale ten sam* Przy gumowanym walku dociskowym o twardosci gumy okolo 30 do 40 wedlug Shora, tego rodzaju urza¬ dzenie kontrolujace nie jest konieczne* Poza tym mozliwe jest rzucanie na tasme przenosni¬ kowa 5 zespolu 1 sygnalów swietlnych przemieszczajacych sie z ta sama predkoscia, przy czym sygnaly te dochodza z przeswietlanej swiatlem perforowanej tasmy sterujacej 19. która prze¬ biega nad tasma przenosnikowa 5 i posiada jej predkosc /fig* 3/« Sygnaly swietlne stanowia znaki dla obslugi do dokladnego ukladania wykrojów materialu wierzchniego* Walce 6,7 otrzymuja rozkaz -"otworzyc"-, skoro tylko wykrój materialu wierz¬ chniego z obszarem, który ma byc zadrukowany osiagnal strefe drukowania 10 przy szczelinie miedzy walcami 6, 7 i nastepnie rozkaz -"zamknac"-, skoro tylko do szczeliny zbliza sie ob¬ szar wykroju materialu wierzchniego przeznaczony do zadrukowania* Przeswietlane swiatlem perforacje tasmy sterujacej 19 i kolejnosc rozkazów dla pary walców 6, 7 sa dokladnie kolejno ustawione* Jednakze urzadzenie sterujace nie jest w normalnej produkcji konieczne* Walec do¬ ciskowy 7 jest zaopatrzony w dwa rakle* Rakiel 20 sciera nadrukowana paste nie na wykroju A materialu wierzchniego, ale na walcu dociskowym 7. Z polaczonej z rakiem 20 rynny 20'dostaje sie nadmiar pasty do zbiornika zbierajacego* Po oczyszczeniu na sitach nadmiaru stosuje sie go znowu* Miedzy raklami 20 i 21 znajduje sie rura 22 do natryskiwania woda, która oczyszcza waleo dociskowy 7. Rakiel 21 wyciera w koncu walec dociskowy 7 do sucha* Woda natryskiwana splywa do podstawionej wanny 23, która równiez po unieruchomieniu calego urzadzenia zbiera wode oczyszczajaca oba walce* W obszarze tasmy przenosnikowej 5 bez konca zespolu 1 ladowania /fig* 1/ znajduje sie zespól wygladzajacy 5» skladajacy sie z dwóch walców, z których jeden przylega od góry a drugi od dolu do' tasmy przenosnikowej 5 bez konca zespolu 1 ladowania* W przypadku potrzeby mozna przeprowadzac tym zespolem wygladzajacym 5 wygladzanie dochodzacych do strefy drukowania wy¬ krojów A materialu wierzchniego, przy czym wykroje razem z tasma przenosnikowa 5 bez konca138 920 9 przechodza przez szczeline utworzona miedzy walcami zespolu wygladzajacego 5^ Przez te ope¬ racje wygladzania mozna polepszyc podatnosc do drukowamia• Grawiura walca drukarskiego 6 moze skladac sie z rowków w postaci linii o glebokosci od okolo 0,4 do 0,6 mm o przekroju stozkowym lub zaokraglonym w postaci pólokregu. ITa glebokosci rowki stozkowe maja szerokosc 0,6 mm na wysokosci okolo 1,2 mm. Szerokosc przesmyku miedzy rowkami wynosi okolo 1,1 mm. Odstepy rowków i ich wymiary moga byc dobrane równiez mniejsze.ITa material wierzchni z gabardyny welnianej o ciezarze okolo 200 g/m przy wyzej wymie¬ nionej grawiurze i wyzej wymieniona pasta przy stosowaniu stykajacego sie gumowanego walca dolnego o twardosci 40 wedlug Shora nalozono okolo 105 g/m pasty drukarskiej odpowiadajacej o okolo 60 g/m ciezaru suchej pasty. Przez stosowanie róznych grawiur, odstepów, nacisków i walców dolnych mozna mase nakladania pasty zmieniac. Nadajace sie ilosci do nakladania leza w granicach 40 i 90 gramów pasty na metr kwadratowy wykroju, do czego dochodzi ilosc klaczków.Efekt wzmocnienia wykrojów i ich chwyt nie moga byc regulowane tylko przez nakladana ilosc pasty drukarskiej. Równiez przez zmiane receptury pasty i tu zwlaszcza przez zmiane podstawowych zywic, dyspersji i dodatków, mozna zmieniac w szerokich granicach efekt wzmoc¬ nienia i chwyt. Poza tym sa one uzaleznione równiez wedlug wynalazku od rodzaju, ilosci i zwiazania z podlozem wlókien klaczków wlóknistych. Pod wymienionymi w niniejszym wynalazku materialami wierzchnimi rozumie sie wszystkie rodzaje wlókienniczych wyrobów plaskich, które moga byc stosowane na wykroje czesci odziezy wierzchniej. Materialy te moga stanowic tkaniny, dzianiny, runa, jak i plaskie wyroby skórzane, futrzarskie i im pokrewne.Przyklad wykonania sposobu wedlug wynalazku: Zmieszano: 400 czesci wagowych plextol DV 300 /= 60 % sieciowalna wodna dyspersja poliakrylanowa, zawierajaca grupy amidowe kwasu N-metylolokarboksylowego, utrzymujace akrylonitryl, miekki, pH = 2,5. Wytwórca H5ha GmbH, Darmstadt/, 40 czesci wagowych 20% roztworu wodnego amidu kwasu poliakrylowego i 12 czesci wagowych A0% roztworu wodnego dwumetylolopropylenomocznika.Mieszanina miala pH okolo 3,2. Po odstaniu przez 8 dni w temperaturze pokojowej ustalono stezonym amoniakiem na pH = 8. Przekondensowana i wystarczajaco stabilna w skladowaniu dysper¬ sja zostala domieszana do 5 czesci wagowych wysoko zdyspergowanego kwasu krzemowego /powierz- chnia okolo 200 m /g, wytworzony przez hydrolize Falmma i 1 czesci wagowej srodka przeciwpie- niacego z oleju mineralnego w temperaturze pokojowej w szybkim mieszalniku bez dostepu powie¬ trza. Krótko przed stosowaniem zmieszano z 23 czesciami wagowymi 60% roztwór wodny eteryzowa- nej homogenicznie zywicy melaminowej. Otrzymana pasta dyspersyjna byla gotowa do brukowania i flokulowania.Za pomoca wiskozymetru typu Haake model VT 23 zmierzono lepkosc i uzyskano nastepujace wyniki: kolbka SV i ilosc obrot/rain. 5,8 7.500 m Pa»s, kolbka SV I ilosc obrot/mir. 23,4 4.000 m Pa s. Nalezy wspomniec, ze lepkosc mieszaniny moze byc latwo zmieniana przez dodatek zageszczajacy lub przez zmiane ilosci srodka do zageszczania. Jak to widac z wyze-' podanych liczb pomiarowych pasta dyspersyjna jest fiksotropowa. Przy wiekszej liczbie obrctów kolbki obrotowej lepkosc spadla. Zakres lepkosci, wewnatrz którego druk wychodzi bez zastrzezen jest poza tym szeroki. Za pomoca kolbki SV I i liczbie obrotów 5,8 zakrea lepkosci moze byc zmieniany miedzy okolo 7.000 i 40.000 m Pa«s.Dla termouczulenia kapieli zostal dodany / » eter poliwinylometylowy, Wytwórca: BASP, Ludwigshafen/. Mieszanina zaczela wtedy koagulowac przy 65-70°C. Do flokowania przewidziano przykladowo wlókna poliamidowe o dlugosci 1,5 mm, o grubosci 6,7 dTex. Tak przygcT:wana paste dyspersyjna wzmocnione wykroje czesci odziezy, przy uzyciu urzadzenia zgodnego z wjnalazkiem, posiadaly chwyt odpowiadajacy materialowi wierzchniemu wzmocnionemu wkladka, a zazycie energii bylo dwukrotnie mniejsze niz przy tradycyjnym tego rodzaju sposobie.10 138 920 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wzmacniania wykrojonych z wierzchnich materialów czesci odziezy, takich jak przednie wylogi, klapy, rekawy, kolnierze i patki, przez uprzednie naniesienie metoda druko¬ wania wkleslego na spodnia strone tych wykrojów wodnej, sieciowalnej pasty dyspersyjnej, wiazacej klaczki wlókniste, nastepnie poddanie ich elektrostatycznej flokulacji, czyli nanie¬ sienie na nadrukowana warstwe pasty klaczków wlóknistych i wreszcie poddanie tych wykrojów cieplnemu utwardzeniu, znamienny tym, ze po naniesieniu na wykroje pasty wiaza¬ cej klaczki wlókniste i po poddaniu ich elektrostatycznej flokulacji, wykroje te stabilizuje sie poprzez termiczna koagulacje wstepna i/lub suszenie wstepne, a nastepnie wykroje te umieszcza sie w stosach w komorze grzewczej, gdzie poddaje sie je kondensacji w temperaturze od 90 do H0°C, korzystnie w temperaturze od 100 do 130°C. 2* Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze do sieciowalnej pasty dysper- syjnej dodaje sie wysoko zdyspergowane wypelniacze o sredniej powierzchni 25 do 600 m g od¬ niesionej do ciezaru substancji suchej pasty dyspersyjnej wiazacej klaczki. 3* Sposób wedlug zastrz* 2, znamienny tym, ze dodaje sie wypelniacze o sred¬ niej powierzchni od 50 do 400 m /g. 4« Sposób wedlug zastrz* 2, znamienny tym, ze dodaje sie wypelniacze w ilosci od 0,5 do 5% wagowych odniesionej do ciezaru substancji suchej pasty dyspersyjnej wiazacej klaczki* 5* Sposób wedlug zastrz* 2,znamienny tym, ze dodaje sie wypelniacze odporne na czyszczenie i na scieranie, wytwarzane przez rozklad odpowiednich halogenków w fazie ga¬ zowej* 6* Sposób wedlug zastrz* 2, znamienny tym, ze jako wypelniacz dodaje sie wy¬ soko zdyspergowane kwas krzemowy, tlenek aluminium lub dwutlenek tytanu* . 7. Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze naklada sie termoozule pasty dyspersyjne, koagulujace w temperaturze ponizej 100°C, korzystnie w temperaturze 45-80°C* 6* Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze naklada sie klaczki w ilosci 5-20% wagowych, korzystnie 7-15% wagowych ciezaru suchej pasty* 9* Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze naklada sie klaczki o dlugosci 0,5 - 2,0 mm* 10* Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze naklada sie klaczki o grubosci wlókna 0,9 do maksimum 10 dTex, korzystnie 3-8 dTex* 11* Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze naklada sie klaczki wlókien syntetycznych, korzystnie na bazie poliamidu* 12* Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze jako samosieciujace lub siecio- wane pod wplywem czynnika zewnetrznego tworzywo sztuczne wprowadza sie do pasty dyspersyjnej zawiesine poliakrylanów, zwlaszcza kopolimery na bazie estrów kwasów akrylowych i/lub kwasów metakrylowych. 13* Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny t y m, ze stabilizacje wstepna przez ko¬ agulacje i/lub suszenie prowadzi sie w nizszej temperaturze niz utwardzenie pasty dyspersyj¬ nej* 14* Sposób wedlug zastrz* 13, znamienny tym, ze stabilizacje wstepna pasty dyspersyjnej prowadzi sie przez ogrzewanie do temperatury ponizej 80°C, a utwardzanie do tem¬ peratury 90-140°Cf korzystnie 100-130°C. 15* Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze kondensacje wykrojów w stosie prowadzi sie po uprzednim umieszczeniu tego stosu wykrojów miedzy zaroodpornymi 1 sztywnymi formami, z których jedna stanowi podstawe tego stosu a druga jego nakrycie* 16* Urzadzenie do wzmacniania wykrojonych z wierzchnich materialów czesci odziezy, zawie¬ rajace zespól do nanoszenia na spodnia strone wykrojów czesci odziezy pasty wiazacej klaczki138 920 11 wlókniste, skladajacy sie z walca drukarskiego i walca dociskowego oraz zespól do nanosze¬ nia na warstwe pasty klaczków wlóknistych, zaopatrzony w aparat do wytwarzania pola elektro¬ statycznego, znamienne ty m, ze przed walcem drukarskim /6/ i dooiskowym /!/ jest umieszczona tasma przenosnikowa /5/ bez konca oraz urzadzenie do kontrolowania wypelnienia tasmy przenosnikowej /5/ wykrojami /A/, zas za zespolem flokujacym /3/ umieszczony jest zespól /4/ do koagulacji i/lub wstepnego suszenia a w dalszej kolejnosci umieszczony jest zespól /4 / do oczyszczania ostatecznego oraz zespól /4"/ do ukladania wykrojów w stosy, 17* Urzadzenie wedlug zastrz* 16, znamienne tym, ze w tasmie przenosnikowej /5/ bez konca jest uformowana szczelina /5d/ a w niej umieszczony jest rzad elementów /5b/ stanowiacych zródla promieni swietlnych, zas nad tasma przenosnikowa /5/ znajduje sie od¬ biornik /5c/ promieniowania. 18* Urzadzenie wedlug zastrz* 16, znamienne tym, ze nad tasma przenosnikowa /5/ bez konca jest usytuowana dodatkowo perforowana tasma sterujaca /19/* 19» Urzadzenie wedlug zastrz • 16, znamienne tym, ze tasma przenosnikowa /5/ bez konca jest zaopatrzona w zespól wygladzajacy /5V skladajacy sie z dwóch walców /5 /• 20. Urzadzenie wedlug zastrz, 16, znamienne tym, ze zespól /3/ do naklada¬ nia klaczków zaopatrzony jest w tasme przenosnikowa /12/ bez konca ustawiona w strefie dru¬ kowania przy szczelinie /10/, miedzy walcami /6/ i /7/. 21• Urzadzenie wedlug zastrz* 20, znamienne tym, ze nad tasma przenosnikowa /12/ bez konca ustawiony jest co najmniej jeden zasobnik /13/ dla klaczków, a tasma przeno¬ snikowa /12/znajduje sie w polu wysokiego napiecia 20.000-100.000 V. 22* Urzadzenie wedlug zastrz* 21, znamienne tym, ze tasma przenosnikowa /12/ bez konca sklada sie z szeregu rusztów lub wykonana jest jako tasma siatkowa o szerokich oczkach, a pod tasma przenosnikowa /12/ i zasobnikiem /13/ na klaczki ustawiony jest lej ssacy /15/. 23. Urzadzenie wedlug zastrz* 22, znamienne tym, ze za zasobnikiem /13/ dla klaczków w kierunku przemieszczania obrabianego wykroju jest ustawiony nad tasma przenosni¬ kowa /12/ bez konca elektrostatyczny odsysacz /16/ klaczków* 24* Urzadzenie wedlug zastrz* 23, znamienne tym, ze za elektrostatycznym odsysaczem /16/ klaczków jest umieszczony nad tasma przenosnikowa /12/ pneumatyczny odsy¬ sacz /17/ klaczków, a pod tasma przenosnikowa /12/, pod odsysaczem /17/ znajduje sie pneuma¬ tyczny odsysacz /18/* 25• Urzadzenie wedlug zastrz* 16, znamienne tym, ze zespól /4/ utrwalajacy naniesione na wykroje klaczki wlókniste stanowi tasma przenosnikowa /25/ bez konca przepusz¬ czajaca powietrze i umieszczony nad nia promiennik podczerwieni /26/ oraz odsysacz powietrza /27/ ustawiony pod promiennikiem podczerwieni /26/* 26* Urzadzenie wedlug zastrz* 16, znamienne tym, ze tasma przenosnikowa /5/ bez konca jest szersza od dlugosci walców /6/ i 111 zas walec dociskowy /7/ jest osiowo dluz¬ szy od walca drukujacego /6/* 27. Urzadzenie wedlug zastrz* 16, znamienne tym, ze tasmy przenosnikowe /5, 12, 25/ maja te sama szerokosc* 28* Urzadzenie wedlug zastrz* 16, znamienne tym, ze zespól /4V ostatecz¬ nego oczyszczania sklada sie z dwóch przemieszczajacych sie wzgledem siebie tasm przenosni¬ kowych /44*/ bez konca oraz z instalacji nadmuchowej ze szczelinami /28/ i /28V do wylotu powietrza*138 920 co — <3 138 920 FIG.3 0^ ^ ^Z ~£l9~ 0 _£TL "^ FIG.A ^/^ / / -L" FIG. 5 5c *, ,-5a Tf PL PL PL