PL14895B1

PL14895B1 - A method of processing sylwinite, containing kieserite, raw potassium salts.

Info

Publication number: PL14895B1
Application number: PL14895A
Authority: PL
Filing date: 1929-04-19
Publication date: 1931-11-30

Description

Znanem jest wytwarzanie siarczanu potasowego przez oddzialywanie chlorku potasu na siarczan magnezowy w roztwo¬ rze amoniakalnym chlorku amonowego, W mysl niniejszego wynalazku mozna przerabiac odpowiedni surowiec soli pota¬ sowej w ten sposób, ze wszystkie jego skladniki zostaja otrzymane w postaci technicznie czystych produktów.Odpowiedniemi surowcami dla tej prze¬ róbki sa takie sole sylwinitowe, które poza chlorkiem potasu i chlorkiem sodu glównie zawieraja kizeryt.Azeby przeprowadzic ten proces, nale¬ zy sklad surowca tak regulowac, azeby stosunek pomiedzy chlorkiem potasu i ki- zerytem byl w przyblizeniu odpowiednim.Moze to nastapic albo przez mieszanie roz¬ maitych partj i soli z kopalni, albo przez dodanie chlorku potasowego, wzglednie ki- zerytu i chlorku sodowego, t. j. mieszani¬ ny, która stanowi czesc odpadkowa przy fabrykacji chlorku potasu, która dotad wy¬ rzucano.Poniewaz kizeryt, jako taki, nie posiada zdolnosci reagowania, przerabia sie go naj¬ pierw na sól gorzka. W tym celu surowiec, przed jego wprowadzeniem do fabrykacji, poddaje sie prazeniu lub drobnemu zmie¬ leniu. W ten sposób przygotowany suro¬ wiec ogrzewa sie z lugiem macierzystym mozliwie wolnym od amonjaku lub ubogim w amoniak, pochodzacym z jednej z po¬ przednich operacyj, przyczem wspomnia-ha przeróklca latwo nastepuje. Lug macie¬ rzysty trzeba ,dlatego mozliwie uwolnic od amomjilw^ponleWai •Jlmonj ak wstrzymuje reakcje. Nastepnie ochladza sie mieszanine i wprowadza amonjak, przyczem wytworzo¬ ne przez rozpuszczenie sie amonjaku cieplo usuwa sie przez chlodzenie tak, azeby tem¬ peratura pozostala mniejwiecej stala.Po ukonczonej przemianie osad sklada sie z siarczanu potasowego i siarczanu so¬ dowego, przycjzem jezeli zachowuje sie do¬ brze warunki pod wzgledem ilosci amonja- ku i temperatury, zawartosc siarczanu so¬ dowego w osadzie jest istotnie mniejsza, anizeli w glazetrycie (Na2S04) . (3K2S04).Osad oddziela sie i sklóca, zalewajac zimna woda, przyczem rozpuszcza sie siarczan sodowy obok jednej czesci siarczanu pota¬ sowego, a pozostaje tylko wysokoprocen¬ towy siarczan potasowy.W roztworze pozostalym po wydziele¬ niu siarczanów znajduje sie amonjak, chlo¬ rek amonowy, chlorek magnezowy i chlo¬ rek sodowy. Przez doprowadzenie kwasu weglowego wytraca sie magnez, jako we¬ glan magnezowo-amonowy, praktycznie WJorac, ilosciowo tak, ze lug zawiera teraz tylko weglan amonu, chlorek sodu i wiek¬ sza rlosc ohlodku amonu. Weglan magnezo¬ wo-amonowy jest dobrym produktem wyj¬ sciowym dla wytwarzania innych zwiaz¬ ków magnezowych, przyczem otrzymuje sie z powrotem amonjak i kwas weglowy.Przy suszeniu weglanu magnezowo-a- monowego utatnia sie amonjak, kwas we¬ glowy i woda krystalizacyjna i otrzymuje sie weglan magnezu. Jezeli ogrzewa sie silniej» to uchodzi wiecej kwasu weglowe¬ go, tak ze w koncu pozostaje tlenek magne¬ zu. Weglan magnezowo-amonowy lub we¬ glan magnezu ogrzewane (razem z chlor¬ kiem amonu daja bezwodny chlorek ma¬ gnezu, podczas gdy amonjak i kwas weglo¬ wy stosuje sie gpowrotem do przeróbki.Lug macierzysty po wydzieleniu wegla¬ nu magnezowego ochladtea sie, przyczem wydziela sie najwieksza czesc chlorku amo¬ nowego. Jezeli nie oddzielac osobno wegla¬ nu magnezowo-amonoweigo przed ochladza¬ niem, to otrzymuje sie wyzej wspomniana mieszanine chlorku amonu i weglanu ma- gnezowo-amonowego, która to mieszanina po suszeniu i kalcynowaniu daje bezwod¬ ny chlorek magnezu przy jednoczesnym zwrocie do procesu kwasu weglowego i a- monjaku.Przez wpuszczanie kwasu weglowego do lugu macierzystego po wydzieleniu chlorku amonowego, zawierajacego weglan amo¬ nowy, wytraca sie sód, jako dwuweglan sodu.Pozostaly lug macierzysty zawiera przewaznie chlorek amonowy obok dwu¬ weglanu amonowego i chlorku sodu. Ce¬ lem usuniecia kwasu weglowego i amon ja¬ ku ogrzewa sie go i zuzytkowuje w zasto¬ sowaniu do wymienionego z poczatku trak¬ towania surowca soli, przez co sposób ten przedstawia sie jako zamkniety proces ko¬ lowy. PLIt is known to produce potassium sulphate by the interaction of potassium chloride with magnesium sulphate in an ammoniacal solution of ammonium chloride. According to the present invention, it is possible to process the corresponding raw material of potassium salt in such a way that all its components are obtained in the form of technically pure products. For this treatment, there are sililinite salts which, apart from potassium chloride and sodium chloride, mainly contain kieserite.To carry out this process, the composition of the raw material should be adjusted so that the ratio between potassium chloride and kieserite is approximately appropriate. either by mixing various batches and salt from the mine, or by adding potassium chloride or kieserite and sodium chloride, a mixture which is part of the waste from the production of potassium chloride which has so far been discarded. as such, it does not react, it is first converted into bitter salt. For this purpose, the raw material is calcined or finely ground before it is put into manufacture. The raw material prepared in this way is heated with ammonia-free or ammonia-free mother liquor derived from one of the previous operations, for which the transformation is easy to follow. The mother lug has to be freed from amomjilw ponleWai - Jlmonj ak stops the reaction. The mixture is then cooled and the ammonia added, while the heat generated by the dissolution of the ammonia is removed by cooling so that the temperature remains less constant. After the conversion is complete, the precipitate consists of potassium sulphate and sodium sulphate, if not good conditions as regards the amount of ammonia and temperature, the content of sodium sulphate in the sludge is significantly lower than in the glaze (Na 2 SO 4). (3K2SO4). The sediment separates and fours, pouring on cold water, while the sodium sulphate dissolves next to one part of potassium sulphate, leaving only high-grade potassium sulphate. The remaining solution after sulphate separation is ammonia, chlorine ammonium chloride, magnesium chloride and sodium chloride. By supplying carbonic acid, the magnesium is precipitated as magnesium ammonium carbonate, practically in Jorac, quantitatively so that the liquor now contains only ammonium carbonate, sodium chloride and a greater proportion of ammonium hydroxide. Magnesium ammonium carbonate is a good starting product for the preparation of other magnesium compounds, with the return of ammonia and carbonic acid. When the magnesium ammonium carbonate is dried, ammonia, carbonic acid and water of crystallization are lost and magnesium carbonate is obtained. If it warms up more, more carbonic acid escapes, so that eventually there is magnesium oxide. Magnesium-ammonium carbonate or magnesium carbonate heated (together with the ammonium chloride give anhydrous magnesium chloride, while ammonia and carbonic acid are used back for processing. The mother liquor cooled after the separation of magnesium carbonate by the greatest proportion of the ammonium chloride is released.If the magnesium ammonium carbonate is not separated separately before cooling, the above-mentioned mixture of ammonium chloride and magnesium ammonium carbonate is obtained, which mixture, after drying and calcining, gives anhydrous magnesium chloride with simultaneous return to the process of carbonic acid and ammonium acid. By introducing carbonic acid into the mother liquor after the separation of ammonium chloride, containing ammonium carbonate, the sodium is eliminated as sodium bicarbonate. The remaining mother liquor usually contains ammonium chloride in addition to two Ammonium carbonate and sodium chloride. To remove carbonic acid and ammonium as it is, it is heated and used for the udder application. from the beginning of the treatment of raw salt, whereby the method presents itself as a closed circular process. PL

Claims

1. Patent claim. The method of processing sylvinite, containing kieserite, crude potassium salts, characterized by the fact that the raw material is calcined due to the kieserite contained in it, is heated with the mother liquor obtained from the previous processing, possibly free from ammonia or low ammonium chloride, the potassium sulphate produced, containing sodium sulphate, is removed and the remaining lug is treated to destroy the magnesium-a-monic carbonate first with carbonic acid and then to remove one part of it. ammonium chloride, the last liquor thus obtained is cooled, in order to remove the sodium bicarbonate, it is treated again with carbonic acid, with potassium sulfate containing sodium sulfate, the sodium sulfate content is drawn off by treating with water, separated the magnesium ammonium carbonate and the ammonium chloride are heated, separately optionally mixed, to produce anhydrous magnesium chloride, and the lug after the precipitation of the sodium bicarbonate is heated to remove the carbonic acid and ammonia, and utilizes the treatment of the raw material as above. Chemieverfahren-Gesellschaft mit beschrankter Haftung. Deputy: Dr. inz. M. Kryzan, patent attorney. pavement of L. Boguslawski t Skl, Warsaw. PL