PL149737B1 - Sposób otrzymywania monolitycznej kształtki katalizatora do usuwania tlenków azotu, tlenku węgla i węglowodorów - Google Patents
Sposób otrzymywania monolitycznej kształtki katalizatora do usuwania tlenków azotu, tlenku węgla i węglowodorówInfo
- Publication number
- PL149737B1 PL149737B1 PL26091286A PL26091286A PL149737B1 PL 149737 B1 PL149737 B1 PL 149737B1 PL 26091286 A PL26091286 A PL 26091286A PL 26091286 A PL26091286 A PL 26091286A PL 149737 B1 PL149737 B1 PL 149737B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- dried
- impregnated
- aqueous solution
- hours
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 23
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 7
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 14
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001844 chromium Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N sodium;9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(=O)C3=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C3C(=O)C2=C1 GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- PHFQLYPOURZARY-UHFFFAOYSA-N chromium trinitrate Chemical compound [Cr+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O PHFQLYPOURZARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 3
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Inorganic materials [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012378 ammonium molybdate tetrahydrate Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FIXLYHHVMHXSCP-UHFFFAOYSA-H azane;dihydroxy(dioxo)molybdenum;trioxomolybdenum;tetrahydrate Chemical compound N.N.N.N.N.N.O.O.O.O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O[Mo](O)(=O)=O.O[Mo](O)(=O)=O.O[Mo](O)(=O)=O FIXLYHHVMHXSCP-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
| POLSKA RZECZPOSPOLITA LUDOWA | OPIS PATENTOWY | 149 737 |
| Patent dodatkowy do patentu nr- | ||
| Zgłoszono: 86 08 04 /P. 260912/ | ||
| Pierwszeństwo | Int. Cl.4 B01J 23/00 | |
| B01J 37/02 | ||
| URZĄD PATENTOWY | Zgłoszenie ogłoszono: 88 05 26 | B01D 53/36 |
| PRL | Opis patentowy opublikowano: 90 07 31 |
Twórcy wynalazku: Józef Lipman, Marek Kułaźyński
Uprawniony z patentu: Politechnika Wrocławska, Wrocław /Polska/
SPOSÓB OTRZYMYWANIA MONOLITYCZNEJ KSZTAŁTKI KATALIZATORA DO USUWANIA TLENKÓW AZOTU, TLENKU WĘGLA I WĘGLOWODORÓW
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania monolitycznej kształtki katalizatora do usuwania tlenków azotu, tlenku węgla i węglowodorów, zwłaszcza z silnikowych gazów spalinowych.
Dotychczas znane sposoby otrzymywania katalizatorów polegają na zarabianiu surowców nośnika na plastyczną masę, którą fonnuje się na małogabarytowe kształtki w postaci np. cylinderków lub pierścieni. Zasadniczą niedogodnością wynikającą ze stosowania kształtek otrzymanych dotychczas znanymi sposobami jest trudność w uzyskaniu małych oporów przepływu gazów spalinowych przez utworzone z tych kształtek złoże katalityczne. Dodatkową niedogodnością jest znaczna ścieralność w trakcie eksploatacji, która obniża żywotność katalizatora.
Z polskiego opisu patentowego nr 79 569 znany jest sposób wytwarzania nośnika katalizatora i nośnik wytworzony tym sposobem. Sposób wytwarzania nośnika według tego patentu polega na tym, że warstwę profilowaną kształtuje się faliście z giętkiego materiału nośnego, stanowiącego mieszaninę odpornych na wysokie temperatury włókien organicznych i nieorganicznych, warstwę tę łączy się z płaską warstwą materiału nośnego i całość zwija się lub składa w wyrób o takim kształcie i wielkości, że po zabiegu spiekania raa on zasadniczo wymiary nośnika katalizatora przeznaczonego do wbudowania, przy czym po przeprowadzeniu kształtowania półwyrób nasyca się płynną masą z odpornych na wysokie tenęeratury i na zmiany temperatury nieorganicznych materiałów o dużej wytrzymałości mechanicznej, po czym suszy się i wypala oraz spieka w temperaturze 1200-1800°C. Nośnik według patentu składa się z odpornego na wysokie temperatury i na zmiany temperatur materiału nieorganicznego i ze spieczonego w tym materiale nieorganicznym mate149 737
149 737 riału nośnego z włókien nieorganicznych, przy czym ma wewnątrz dodatkowe pory w miejscach, w których w wyjściowym materiale nośnym znajdowały się włókna organiczne, natomiast grubość warstwy w miejscach połączenia pomiędzy warstwą płaską a profilowaną różni się bardzo nieznacznie od grubości w pozostałych miejscach. Ponadto nośnik ten jest otoczony wytrzymałym mechanicznie, odpornym na wysokie temperatury i na zmiany temperatury płaszczem zewnętrznym z bezskurczowego cementu, związanego z fosforanem glinu.
Z polskiego opisu patentowego nr 79 569 znany jest również sposób otrzymywania monolitycznej kształtki nośnika katalizatora polegający na tym, źe ceramiczny surowiec nakłada się na falistą taśmę lub folię, a następnie całość zwija się lub składa w wyrób o żądanym kształcie i wielkości, po czym poddaje się suszeniu, wypalaniu i spiekaniu w temperaturze 1200-1800°C. Wadą tak otrzymanej monolitycznej kształtki katalizatora jest mała jej powierzchnia właściwa, która uniemożliwia właściwe rozwinięcie powierzchni naniesionych na nią czynnych katalitycznie metali.
Z polskiego opisu patentowego nr 94 341 znany jest sposób wytwarzania katalizatora do oczyszczania na drodze katalitycznego utleniania szkodliwych związków organicznych i ewentualnie siarkowych, zawartych w gazach przemysłowych emitowanych do atmosfery. Sposób wytwarzania katalizatora polega na tym, że szlamowany kaolin lub glinkę kaolinitową i montmorylonitową zarabia się na pastę wodorotlenkiem potasu lub sodu w ilości 2-3%, formuje się kształtki, suszy i praży w temperaturze 6OO-9OO°C w czasie 6-8 godzin oraz granuluje i na tak otrzymany nośnik nanosi się pallad lub platynę w ilości 0,01-0,02% w przeliczeniu na masę nośnika, a następnie suszy się i praży w temperaturze 4OO-45O°C. Zasadniczą wadą katalizatora otrzymanego tym sposobem jest to, że nie redukuje on tlenków azotu zawartych w spalinach silników wysokoprężnych zawierających małe ilości czynników redukcyjnych, jak np. tlenek węgla i węglowodory, oraz duże ilości tlenu.
Z polskiego opisu patentowego nr 141 355 znany jest sposób wytwarzania katalizatora molbdenowo-kobaltowo-potasowo-chromowego polegający na zarabianiu wodorotlenku glinu wodnym roztworem węglanu potasu, następnie nasycaniu czterowodnym molibdenianetn amonowym, po czym nasycaniu wodnym roztworem dwuchromianu potasowego i na koniec nasycaniu azotanem kobaltowym. Zasadniczą wadą katalizatora otrzymanego tym sposobem jest to, że nie nadaje się do redukcji tlenków azotu.
Istota wynalazku w zakresie sposobu, sprowadzającego się do zarabiania tlenku glinu lub naturalnego glinokrzemianu względnie ich mieszaniny na plastyczną masę 0,1-19% wodnym roztworem soli potasu z dodatkiem 0,5-10 części wagowych oleju ceramicznego, formowaniu w arkusz o żądanych wymiarach i nakładaniu na arkusz o identycznych wymiarach wykonany z palnego materiału oraz formowaniu w żądaną kształtkę, suszeniu i kalcynacji, nanoszeniu soli metali aktywnych, suszeniu i kalcynacji, polega na tym, że w etapie pierwszym uformowaną katalityczną kształtkę impregnuje się jedno lub wielokrotnie 1-7^ wodnym roztworem soli chromu, a następnie w znany sposób suszy i kalcynuje, po czym w etapie drugim impregnuje się jedno lub wielokrotnie 1-80% wodnym roztworem soli miedzi, a następnie w znany sposób suszy i kalcynuje, zaś w etapie trzecim impregnuje się jedno lub wielokrotnie 1-60% wodnym roztworem soli srebra, a następnie w znany sposób suszy i kalcynuje.
Zasadniczą korzyścią wynikającą ze stosowania sposobu według wynalazku jest otrzymywanie monolitycznej kształtki katalizatora o dużych gabarytach, charakteryzującą się dużą powierzchnią zewnętrzną, rozwiniętą powierzchnią właściwą rzędu 100 m2/g, wytrzymałością zapewniającą trwałość w trakcie eksploatacji oraz małymi oporami przepływu gazu.
149 737
Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładach wykonania.
Przykład I. 1 kg / -A12O^ miesza się z 1 kg naturalnego glinokrzemianu o składzie 53% wagowych Si02, 43,1% wagowych Al20^ + Ti02> 1,^6 wagowego CaO,
1,3% wagowego Fe2O^, 1% wagowego MgO, 0,1% wagowego Na20, po czym zarabia się na plastyczną masę 2,5% wodnym roztworem węglanu potasu z dodatkiem 0,08 kg oleju ceramicznego. Plastyczną masę rozwalcowuje się na arkusz o wymiarach 1500 x 250 x 2 mm, który nakłada się na matę słomianą o wymiarach 1500 x 250 i średniej grubości 3 mm, a następnie zwija się w okrągły rulon o średnicy 170 mm, który suszy się w temperaturze otoczenia przez 48 godzin, po czym w temperaturze 50°C przez 8 godzin, a następnie podnosi się temperaturę do 11O°C z szybkością 20°C/godzinę i utrzymuje w tej temperaturze przez 8 godzin, po czym podnosi się temperaturę do 800°C z szybkością 30°C/godzinę i utrzymuje w tej temperaturze przez 4 godziny. W trakcie obróbki termicznej następuje spalenie maty słomianej i wypalenie nośnika, w wyniku czego otrzymuje się kształtkę nośnika w postaci walca o średnicy 160 mm i wysokości 250 mm, o wzdłużnych otworkach po spalonych słomkach maty. Kształtkę tę w etapie pierwszym impregnuje się 43% wodnym roztworem azotanu chromu, suszy w temperaturze otoczenia przez 24godziny, po czym w temperaturze 110°C przez 8 godzin, a następnie w temperaturze 200°C przez 8 godzin. Po ochłodzeniu do temperatury otoczenia, w etapie drugim Impregnuje się 20% wodnym roztworem azotanu miedziowego, suszy w temperaturze otoczenia przez 24 godziny, a następnie w temperaturze 110°C przez 8 godzin. Po ochłodzeniu do temperatury otoczenia, w etapie trzecim impregnuje się 33,®6 wodnym roztworem azotanu srebra, suszy w temperaturze otoczenia przez 24 godziny, po czym w temperaturze 110°C przez 8 godzin, a następnie podnosi się temperaturę do 55O°C z szybkością 50°C/godzinę i utrzymuje w tej temperaturze przez 2 godziny. Otrzymuje się katalizator zawierający wagowych tlenku chromu, ^6 wagowe tlenku miedzi i S% wagowych srebra. Katalizator ten umieszcza się w tłumiku i przjpuszcza gazy spalinowe z silnika wysokoprężnego z szybkością objętościową 20 000 Nm^/m^.godzinę.
Toksyczne składniki spalin po przejściu przez złoże katalizatora w temperaturze 35O°C ulegają obniżeniu, a mianowicie zawartość tlenków azotu z 625 ppm do 310 ppm, tlenku węgla z 0,25% objętościowych do 0,01% objętościowego, węglowodorów z 4,9.10-¾ objętościowych do 0,1-10-¾ objętościowych.
Przykład II. 1 kg -Al20^ miesza się z 1 kg naturalnego glinokrzeraianu o składzie jak w przykładzie I, po czym zarabia się na plastyczną masę 5% wodnym roztworem węglanu potasu z dodatkiem 0,12 kg pleju ceramicznego. Plastyczną masę rozwalcowuje się na arkusz o wymiarach 1500 x 250 x 3,5 mm, który nakłada się na matę słomianą o wymiarach 1500 x 250 mm i średniej grubości 4 mm i zwija się w płaski rulon o wymiarach 250 x 120 x 100 mm, z którym postępuje się w zakresie obróbki termicznej jak w przykładzie I. Otrzymuje się kształtkę nośnika w postaci spłaszczonego walca o wymiarach 250 x 110 x 90 mm o wzdłużnych otworkach po spalonych słonikach maty. Kształtkę tę w etapie pierwszym Impregnuje się 43% wodnym roztworem azotanu chromu, suszy w temperaturze otoczenia przez 24 godziny, po czym w temperaturze 110°C przez 8 godzin, a następnie w temperaturze 200°C przez 8 godzin, oraz ponownie impregnuje 43% wodnym roztworem azotanu chromu, suszy w temperaturze otoczenia przez 24 godziny, po czym w temperaturze 110°C przez 8 godzin, a następnie w temperaturze 200°C przez 8 godzin. Po ochłodzeniu do temperatury otoczenia, w etapie drugim impregnuje się 30% wodnym roztworem azotanu miedziowego, suszy w temperaturze otoczenia przez 24 godziny, a następnie w temperaturze 11O°C przez 8 godzin. Po ochłodzeniu do temperatury otoczenia, w etapie trzecim impregnuje się 16,8% wodnym roztworem azotanu srebra, suszy w temperaturze otoczenia przez 24 godziny, po czym w temperaturze 11O°C przez 8 godzin, a następnie podnosi się temperaturę do 55O°C z szybkością 50°C/godzinę
149 737 i utrzymuje w tej temperaturze przez 2 godziny. Otrzymuje się katalizator zawierający 12% wagowych tlenku chromu, 4,5% wagowych tlenku miedzi i 4,5% wagowych srebra. Katalizator ten umieszcza się w tłumiku i przepuszcza gazy spalinowe z silnika wysokoprężnego z szybkością objętościową 20 000 Nm^/m^.godzinę.
Toksyczne składniki spalin po przejściu przez złoże katalizatora w temperaturze 350°C ulegają obniżeniu, a mianowicie zawartość tlenków azotu z 670 ppm do 285 ppm, tlenku węgla z 0,20% objętościowych do 0,01% objętościowego, węglowodorów z 5,6.10^ objętościowych do 0,1.10”^% objętościowych.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób otrzymywania monolitycznej kształtki katalizatora do usuwania tlenków azotu, tlenku węgla I węglowodorów, polegający na zarabianiu tlenku glinu lub naturalnego glino krzemianu względnie ich mieszaniny na plastyczną masę 0,1-15% wodnym roztworem soli potasu z dodatkiem 0,5-10 części wagowych oleju ceramicznego, formowaniu w arkusz o żądanym wymiarach i nakładaniu na arkusz o identycznych wymiarach wykonany z palnego materiału oraz formowaniu w żądaną kształtkę, suszeniu i kalcynacji, nanoszeniu soli metali aktywnych, suszeniu i kalcynacji, znamienny tym, że w etapie pierwszym uformowaną kształtkę impregnuje się jedno lub wielokrotnie 1-75% wodnym roztworem soli chromu, a następnie w znany sposób suszy i kalcynuje, po czym w etapie drugim impregnuje się jedno lub wielokrotnie 1-80% wodnym roztworem soli miedzi, a następnie w znany sposób suszy i kalcynuje, zaś w etapie trzecim impregnuje się jedno lub wielokrotnie 1-60% wodnym roztworem soli srebra, a następnie w znany sposób suszy i kalcynuje.Pracownia Poligraficzna UP RP. Nakład 100 egz.Cena 1500 zł
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26091286A PL149737B1 (pl) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | Sposób otrzymywania monolitycznej kształtki katalizatora do usuwania tlenków azotu, tlenku węgla i węglowodorów |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL26091286A PL149737B1 (pl) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | Sposób otrzymywania monolitycznej kształtki katalizatora do usuwania tlenków azotu, tlenku węgla i węglowodorów |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL260912A1 PL260912A1 (en) | 1988-05-26 |
| PL149737B1 true PL149737B1 (pl) | 1990-03-31 |
Family
ID=20032228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL26091286A PL149737B1 (pl) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | Sposób otrzymywania monolitycznej kształtki katalizatora do usuwania tlenków azotu, tlenku węgla i węglowodorów |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL149737B1 (pl) |
-
1986
- 1986-08-04 PL PL26091286A patent/PL149737B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL260912A1 (en) | 1988-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4520124A (en) | Method for producing a catalytic structure for the reduction of nitrogen oxides | |
| EP1704908A1 (en) | Cell structure and method of manufacturing the same | |
| US20060292342A1 (en) | Honeycomb structure | |
| JP2008516756A5 (pl) | ||
| KR20150091343A (ko) | 암모니아 산화 촉매 | |
| JP2930990B2 (ja) | 担体上の分子篩い―パラジウム―白金触媒 | |
| WO2008059607A1 (en) | Process for producing honeycomb structure and honeycomb structure | |
| WO2005105705A1 (ja) | ハニカム構造体及びその製造方法 | |
| JP3736242B2 (ja) | 排ガス浄化材、及びその製造方法 | |
| JPS609861B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JP4505046B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 | |
| JP5106716B2 (ja) | 排ガス浄化材及び排ガス浄化装置 | |
| JPH054135B2 (pl) | ||
| JPH03193140A (ja) | ガス流出物処理用触媒および該流出物の処理方法 | |
| JPH08150339A (ja) | 排ガスを浄化する触媒及びその製造方法 | |
| PL149737B1 (pl) | Sposób otrzymywania monolitycznej kształtki katalizatora do usuwania tlenków azotu, tlenku węgla i węglowodorów | |
| JP2830674B2 (ja) | 触媒機能を有する高周波発熱体 | |
| RU2234979C1 (ru) | Способ приготовления нанесенных катализаторов | |
| JP2003112048A (ja) | セラミック触媒体 | |
| JPH0427433A (ja) | 高温用燃焼触媒およびその製造法 | |
| JPS61259763A (ja) | 多孔質炭化珪素焼結体からなる触媒担体 | |
| JPH07118976B2 (ja) | セラミックスの製造方法 | |
| JPH0427440A (ja) | 板状触媒およびその製造法 | |
| JPS6260937B2 (pl) | ||
| JP3155140B2 (ja) | 脱硝触媒及び脱硝方法 |